DE102010008134A1

DE102010008134A1 - Verfahren zum Herstellen eines Rohrs sowie Rohr und Achsbaugruppe mit einem Rohr

Info

Publication number: DE102010008134A1
Application number: DE102010008134A
Authority: DE
Inventors: Gerhard 33442 Schmitz; Hartwig 33334 Teismann; Tobias 33330 Anfang
Original assignee: Hubert Schlieckmann 33428 GmbH; HUBERT SCHLIECKMANN GmbH
Current assignee: Hubert Schlieckmann 33428 GmbH; HUBERT SCHLIECKMANN GmbH
Priority date: 2010-02-16
Filing date: 2010-02-16
Publication date: 2011-08-18
Anticipated expiration: 2030-02-17
Also published as: DE102010008134B4

Abstract

Aus einem insgesamt rechteckigen, parallel zu dessen Längsrändern zu einem geschlossenen Profil gebogenen Metallblech (10) bestehendes Rohr (22), bei dem die nach dem Biegen einander zugewandten Längsränder (12, 14) des Metallblechs durch wenigstens eines der folgenden Verbindungsverfahren miteinander verbunden sind: Schweißen, Nieten, Clinchen, Schrauben, Bördeln, Falzen oder Kleben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrs sowie ein Rohr und eine Achsbaugruppe mit einem Rohr.
Metallrohre werden für unterschiedlichste Anwendungszwecke gebraucht, beispielsweise als Querträger in Achsbaugruppen, wobei sie auf Torsion und Biegung beansprucht werden. Üblicherweise sind solche Rohre Strangpressprofile oder sonstwie in üblicher Weise hergestellte Rohre mit kreisrundem Querschnitt, die aufgrund üblicher Wandstärken schwer und teuer sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere für eine Achsbaugruppe verwendbares Rohr zu schaffen, das bei guter Torsions- und Biegefestigkeit ein geringes Gewicht hat und kostengünstig herstellbar ist.
Eine erste Lösung dieser Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 erzielt.
Die Unteransprüche 2 bis 4 sind auf vorteilhafte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet.
Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 5 erzielt.
Das im Anspruch 5 gekennzeichnete Rohr wird mit den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 in vorteilhafter Weise weitergebildet.
Der Anspruch 8 kennzeichnet eine Achsbaugruppe mit einem erfindungsgemäßen Rohr. Diese Achsbaugruppe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 9 und 10 in vorteilhafter Weise weitergebildet.
Das erfindungsgemäße Rohr kann für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt werden. Besonders gut eignet sich das erfindungsgemäße Rohr für eine Verwendung als Träger, der auf Torsion und Biegung sowie auf Zug und Druck beansprucht wird.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
In den Figuren stellen dar:
1 eine Aufsicht auf ein für die Herstellung eines Rohrs vorbereitetes Metallblech,
2 einen Querschnitt durch ein Rohr,
3 eine perspektivische Ansicht eines Rohrs,
4 einen Längslenker und
5 eine Achsbaugruppe.
Gemäß 1 wird ein insgesamt rechteckiges Metallblech zur Herstellung eines Rohrs zugeschnitten bzw. gestanzt und vorbereitet. Das vorbereitete Metallblech 10 weist zwei Längsränder 12 und 14 auf. Der eine Längsrand 12 ist mit vorspringenden Laschen 16 ausgebildet. In geringem Abstand vom gegenüberliegenden Längsrand 14 sind Langlöcher 18 derart ausgebildet, dass die Laschen 16 in die Langlöcher 18, wie nachfolgend erläutert, einsteckbar sind.
In 1 sind gestrichelt drei zueinander parallele Biegelinien 20 eingezeichnet, längs derer das Metallblech 10 jeweils um 90 Grad abgebogen wird, so dass ein geschlossenes Profil entsteht, dessen Querschnitt in 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Nach dem Biegen werden die Laschen 16 jeweils in eines der Langlöcher 18 eingesteckt, so dass ein in sich geschlossenes Hohlprofil entsteht. Wenn die Länge der Laschen 16 der Blechdicke entspricht, sind die Stirnseiten der Laschen 16 bündig mit der Außenwand des in 2 insgesamt mit 22 bezeichneten Rohrs und können unmittelbar damit verschweißt, vernietet, verchincht, verschraubt, verbördelt, verfalzt und/oder verklebt werden. Wenn die Laschen 16 etwas länger sind als die Dicke des Metallblechs, können ihre vorstehenden Enden zusätzlich umgeschlagen werden, wodurch unmittelbar eine mechanisch feste Verbindung entsteht. Der gesamte Längsrand 12 kann mit dem den Längsrand 14 enthaltenden Randbereich verschweißt werden, so dass ein hochfester Verbund erzielt wird. Insgesamt können die Längsränder 12 und 14 bzw. die zugehörigen Randbereiche nach dem Biegen des Metallblechs 10 durch Schweißen, Nieten, Clinchen, Schrauben, Bördeln, Falzen, Kleben oder sonstwie miteinander starr verbunden werden.
3 zeigt eine perspektivische Ansicht des fertigen Rohrs 22.
Das Rohr 22, das im dargestellten Beispiel etwa quadratischen Querschnitt hat, weist bei geringem Gewicht eine hohe Torsinos- und Biegefestigkeit sowie eine gute Zug- und Druckfestigkeit auf. Wegen des geringen Materialeinsatzes und der einfachen Herstellung ist das Rohr zusätzlich kostengünstig. Aus einem entsprechend langen Metallblech 10 kann ein entsprechend langes Rohr hergestellt werden, das in Einzelrohre jeweils benötigter Länge zerteilt werden kann.
4 zeigt ein Beispiel eines Längslenkers, wie er für die Herstellung einer Achsbaugruppe zusammen mit dem erfindungsgemäßen Rohr verwendet werden kann.
Der Längslenker ist ein entsprechend dem jeweiligen Bedarf zugeschnittenes Blechstück, das durch eine insgesamt H-förmige Stanzung mit zwei rechtwinklig abgebogenen Zungen 26 ausgebildet ist. Der Abstand der Zungen 26 voneinander entspricht einem Innenmaß d des Rohrs 22 (2), so dass die Zungen 26 in das Rohr eingeschoben werden können und an den Innenseiten des Rohrs beispielsweise durch Schweißen, Nieten, Clinchen, Schrauben, Bördeln, Falzen oder Kleben befestigt werden können. Erforderlichenfalls können auch die die Zungen 26 verbindenden Ränder der Aussparung 28 in dem Längslenker 24 mit dem Rohr 22 verschweißt oder sonstwie starr damit verbunden werden.
5 zeigt eine fertige Achsbaugruppe 30 mit einem Rohr 22 und an dessen Enden starr befestigten Längslenkern 24.
Die vorstehend beispielhaft geschilderte Erfindung kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise muss der Querschnitt des Rohrs 22 nicht, wie in 2 dargestellt, quadratisch sein, sondern kann jedwelche vorzugsweise mehreckige Form aufweisen, die durch entsprechende Veränderung der Biegelinien 20 (1) erreicht werden kann. Die Langlöcher 18 (1) können als Ausklinkungen 32 am Rand 14 ausgeführt werden, wie in 1 gestrichelt dargestellt. Die Laschen 16 können dann beim Biegen des Metallblechs direkt in die Ausklinkungen 32 eingeführt werden.
Bezugszeichenliste

10: Metallblech
12: Längsrand
14: Längsrand
16: Lasche
18: Langloch
20: Biegelinie
22: Rohr
24: Längslenker
26: Zapfen
28: Aussparung
30: Achsbaugruppe
32: Ausklingung

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Rohrs, enthaltend folgende Schritte: Zuschneiden eines Metallblechs, Biegen des Metallblechs (10) zu einem geschlossenem Profil und Verbinden der einander zugewandten Randbereiche des Metallblechs.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei beim Zuschneiden des Metallblechs (10) ein Längsrand (12) mit vorspringenden Laschen (16) ausgebildet wird, ein gegenüberliegender Längsrandbereich mit Langlöchern (18) oder Ausklinkungen (32) ausgebildet wird und nach einem letzen Biegeschritt die Laschen in die Langlöcher eingeschoben werden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die einander zugewandten Randbereiche des Profils durch wenigstens eines der folgenden Verbindungsverfahren miteinander verbunden werden: Schweißen, Nieten, Clinchen, Schrauben, Bördeln, Falzen oder Kleben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das zugeschnittene Metallblech (10) zu einem geschlossenen Profil mit insgesamt rechteckigem Querschnitt gebogen wird.
Aus einem insgesamt rechteckigen, parallel zu dessen Längsrändern zu einem geschlossenem Profil gebogenen Metallblech (10) bestehendes Rohr (22), bei dem die nach dem Biegen einander zugewandten Längsränder (12, 14) des Metallblechs durch wenigstens eines der folgenden Verbindungsverfahren miteinander verbunden sind: Schweißen, Nieten, Clinchen, Schrauben, Bördeln, Falzen oder Kleben.
Rohr nach Anspruch 5, bei dem einer der nach dem Biegen einander zugewandten Längsränder (12, 14) mit Laschen (16) ausgebildet sind, die in in kurzem Abstand von dem anderen Längsrand in dem Metallblech (10) ausgebildeten Langlöchern (18) oder in an dem anderen Längsrand ausgebildete Ausklinkungen (32) eingesteckt sind.
Rohr nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Querschnitt des Rohrs (22) etwa rechteckig ist.
Achsbaugruppe mit einem Rohr (22) nach einem der Ansprüche 5 bis 7 und an dessen Enden starr befestigten Längslenkern (24).
Achsbaugruppe nach Anspruch 8, wobei die Längslenker (24) durch wenigstens eines der folgenden Verbindungsverfahren mit dem Rohr verbunden sind: Schweißen, Nieten, Clinchen, Schrauben, Bördeln, Falzen oder Kleben.
Achsbaugruppe nach Anspruch 8 oder 9, wobei jeder Längslenker ein Metallblech enthält, das ausgestanzte und abgebogene Zungen (26) aufweist, die in ein offenes Ende des Rohrs (22) eingeschoben und mit dem Rohr starr verbunden sind.