Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 6.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden bei Druckmaschinen und hier vor allem bei Flexodruckmaschinen zum Einstellen des Abstandes der am Druckprozess beteiligten Zylinder verwendet. Nur wenn dieser Abstand optimiert ist, kommt es zum Auftrag eines Druckbildes, bei dem der Farbübertrag in dem gewünschten Bereich liegt.Such methods and devices are used in printing machines and especially in flexographic printing presses for adjusting the distance of the cylinders involved in the printing process. Only when this distance is optimized, it comes to the order of a printed image, in which the ink transfer is in the desired range.
Die EP 1249346 A1 schlägt zu diesem Zweck vor, das Druckbild, das nach dem Anstellen der am Druckprozess beteiligten Zylinder gegeneinander zustande kommt, mit einem optischen Sensor zu untersuchen. Aufgrund der Ergebnisse wird die Anstellung optimiert. Dieses Verfahren führt zu guten Anstellergebnissen. Jedoch werden zu Beginn des Druckprozesses oft Druckbilder minderer Qualität gedruckt bis die Anstellung optimiert ist.The EP 1249346 A1 proposes for this purpose, to examine the printed image, which comes after the hiring of the cylinder involved in the printing process against each other, with an optical sensor. Based on the results, the employment is optimized. This procedure leads to good starting results. However, at the beginning of the printing process, images of inferior quality are often printed until the job is optimized.
Zur Makulaturvermeidung schlägt die EP 1 916 102 A1 vor, die Topographie der Druckform oder des Druckzylinders mit einem Laser oder durch mechanische Abtastung zu vermessen und auf diese Weise Werte zu gewinnen, die in der Druckmaschine vor der Aufnahme des Druckbetriebes zum Anstellen des Druckzylinders genutzt werden können. Bei dieser Vermessung der Oberfläche des Druckplattenzylinders finden jedoch eine ganze Reihe von Faktoren, die im Druckbetrieb den Übertrag von Farbe beeinflussen, keine Berücksichtigung. Zu diesen Faktoren gehört unter anderem das Verhalten der Druckform unter den im Druckspalt herrschenden Bedingungen sowie die Änderung fast aller physikalischer Kenngrößen des Drucks im laufenden Druckbetrieb.For waste prevention proposes the EP 1 916 102 A1 To measure the topography of the printing plate or the printing cylinder with a laser or by mechanical scanning and in this way to obtain values that can be used in the printing press before starting the printing operation for adjusting the printing cylinder. In this measurement of the surface of the printing plate cylinder, however, a number of factors that affect the transfer of color in the printing operation, are not taken into account. These factors include, among other things, the behavior of the printing plate under the conditions prevailing in the printing gap and the change of almost all physical parameters of the pressure during the current printing operation.
Insbesondere zur Aufrechterhaltung einer angemessenen Anstellung ist es bereits seit längerer Zeit bekannt, den Druck im Druckspalt während des Druckprozesses zu überwachen. Die EP 0 867 281 A1 schlägt dies für eine Flexodruckmaschine vor. Jedoch hat sich gezeigt, dass es aufgrund dynamischer Veränderungen auch der Druckplatten auch bei einem gleich bleibenden Druck im Druckspalt zu ungewünschten Veränderungen im Druckbild kommen kann.In particular, in order to maintain a proper employment, it has been known for some time to monitor the pressure in the nip during the printing process. The EP 0 867 281 A1 suggests this for a flexographic printing machine. However, it has been shown that due to dynamic changes of the printing plates even at a constant pressure in the nip to undesirable changes in the printed image can occur.
Die DE 10 2007 045 298 A1 schlägt einen Sensor vor, der auf einem der Druckwerkszylinder angebracht wird und mit dessen Hilfe der Spalt zwischen diesem Druckwerkszylinder und einem benachbarten Zylinder messbar ist.The DE 10 2007 045 298 A1 suggests a sensor which is mounted on one of the printing cylinder and by means of which the gap between this printing cylinder and an adjacent cylinder is measurable.
Die DE 10 2007 022 079 A1 schlägt vor, die Breite eines von einer Farbe transportierenden Walze auf einem Bedruckstoff hinterlassenen Farbstreifens zu messen. Hierzu wird der Druckbetrieb angehalten und der Bedruckstoff außerhalb der Druckmaschine untersucht.The DE 10 2007 022 079 A1 suggests measuring the width of a color strip left on a substrate by a color-transporting roller. For this purpose, the printing operation is stopped and examined the substrate outside the printing press.
Die DE 44 27 967 A1 und die DE 102 11 870 schlagen vor, die Breite der Kontaktzone zwischen zwei Zylindern zu messen, um einen ausreichenden Kontakt zu verifizieren. Für die Messung werden unter anderem CCD Kameras erwähnt. Die Bewegung der beteiligten Zylinder wird während der Messungen öfters unterbrochen oder gar angehalten, so dass die Messung zeitraubend ist.The DE 44 27 967 A1 and the DE 102 11 870 suggest measuring the width of the contact zone between two cylinders to verify sufficient contact. Among others, CCD cameras are mentioned for the measurement. The movement of the participating cylinders is often interrupted or even stopped during the measurements, so that the measurement is time-consuming.
Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, bei dem die Auffindung der optimieren Relativposition der zumindest zwei am Druckprozess beteiligten Walzen schneller möglich ist als nach der Lehre der beiden vorgenannten Druckschriften.Therefore, the object of the present invention is to propose an apparatus and a method in which the finding of the optimized relative position of the at least two rollers involved in the printing process is faster possible than according to the teaching of the two aforementioned publications.
Hierzu geht die Erfindung von den beiden letztgenannten Druckschriften aus, nach deren Lehren die Optimierung der Relativposition – vor dem Druckbetrieb – aufgrund von optischen Messwerten vorgenommen werden die erste Werte zu der Größe der Fläche umfassen, mit der zumindest einer der am Druckprozess beteiligten Zylinder einen anderen Körper berührt. Hierunter kann einmal die absolute Größe dieser Fläche gemeint sein. Von dieser Größe kann aber auch ein Anteil an einer möglichen Berührungsfläche abgeleitet werden.To this end, the invention proceeds from the two last-mentioned publications, according to the teachings of which the optimization of the relative position - before the printing operation - are made on the basis of optical measured values comprising the first values of the size of the surface, with the at least one of the cylinder involved in the printing process another Body touched. This may once be the absolute size of this area meant. Of this size, however, a share of a possible contact surface can be derived.
Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe durch die Ansprüche 1 und 6.The present invention achieves the object by the claims 1 and 6.
Hierbei macht sich die vorliegende Erfindung zunutze, dass es insbesondere bei den Tief- oder Hochdruckverfahren darauf ankommt, welche Bestandteile der Druckform den Bedruckstoff im Druckspalt berühren. Beim Hochdruck drucken die erhabenen Bereiche der Druckform während beim Tiefdruck in den eingravierten Bereichen Farbe transportiert und auch dem Bedruckstoff übergeben wird.In this case, the present invention makes use of the fact that, in particular in the gravure or high-pressure processes, it depends on which components of the printing form touch the printing material in the printing nip. When high pressure printing the raised areas of the printing form during gravure printing in the engraved areas color transported and also transferred to the substrate.
Infolge dessen ist es wichtig für die Güte des Druckbildes, dass alle Bereiche der Druckform, die drucken sollen, auch in Kontakt mit dem Bedruckstoff kommen. Dasselbe gilt natürlich auch für eine dem Bedruckspalt vorgelagerte Farbübertragung zwischen Zylindern. Dies kann in Flexodruckmaschinen die Übertragung von Farbe von einer Rasterwalze auf den Formzylinder sein. Auch in Offsetdruckmaschinen wird Farbe und/oder Feuchtmittel zwischen einer ganzen Reihe von Walzen übertragen.As a result, it is important for the quality of the print image that all areas of the printing form to be printed also come into contact with the printing material. The same naturally also applies to a color transfer between cylinders upstream of the printing gap. In flexographic printing machines, this can be the transfer of ink from an anilox roll to the forme cylinder. Even in offset printing presses, ink and / or dampening solution is transferred between a whole series of rollers.
Daher wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Größe der Bereiche, die Kontakt zu einem weiteren anderen Körper haben, gemessen. Dieser weitere Körper kann ein weiterer Druckwerkszylinder sein, dem Farbe übertragen werden soll. Wenn die beiden Druckwerkszylinder Druckplattenzylinder und Gegendruckzylinder sind, vermittelt der Bedrucksstoff die Berührung. Es ist jedoch auch möglich, als weiteren Körper einen zusätzlichen Messkörper einzubringen, der ansonsten nicht am Druckprozess beteiligt ist.Therefore, in the present invention, the size of the areas in contact with another body is measured. This further body can be another printing cylinder, the color to be transferred. When the two printing couple cylinders are printing plate cylinders and impression cylinders, the printing material imparts contact. However, it is also possible to introduce as an additional body an additional measuring body, which is otherwise not involved in the printing process.
Wenn ein solcher weiterer Körper denselben Abstand von einem Druckwerkszylinder hat wie der jeweils andere der zumindest zwei Druckwerkszylinder kann die Optimierung der Relativposition der beiden Zylinder zueinander ohne weiteres mit Hilfe der Messwerte des weiteren Körpers erfolgen. Der weitere Körper kann jedoch auch einer der zumindest zwei Druckwerkszylinder sein. Sind die zumindest zwei Druckwerkszylinder der Druckplatten- und der Gegendruckzylinder, so berühren sich diese oft unter Vermittlung des Bedruckstoffs. Insbesondere wenn die Messungen am Druckplattenzylinder durchgeführt werden, kann die so genannte Flächendeckung, das heißt der Anteil des Druckbildes der tatsächlich auch dem Bedruckstoff übertragen wird, wenn der Druckplattenzylinder seinerseits voll eingefärbt ist, durch eine Messung am Druckplattenzylinder und nicht am Bedruckstoff wie zum Beispiel nach der Lehre der EP 1249346 A1 ermittelt werden. Diese Möglichkeit ist sehr vorteilhaft, da die Vollständigkeit des Bildübertrages natürlich genau die Größe ist, die man über die Einstellung der Relativposition zu optimieren gedenkt.If such a further body has the same distance from a printing cylinder as the respective other of the at least two printing group cylinders, the optimization of the relative position of the two cylinders relative to one another can easily be carried out with the aid of the measured values of the further body. However, the further body can also be one of the at least two printing cylinder. If the at least two printing cylinders of the printing plate and the impression cylinder, so often touch these under the intermediary of the printing material. In particular, when the measurements are carried out on the printing plate cylinder, the so-called area coverage, that is, the proportion of the print image is actually transferred to the substrate when the plate cylinder is in turn fully colored, by a measurement on the printing plate cylinder and not on the substrate such as the doctrine of EP 1249346 A1 be determined. This possibility is very advantageous, since the completeness of the image transfer is of course exactly the size that one intends to optimize by setting the relative position.
Von weiterem Vorteil ist, wenn neben den ersten Werten zu zumindest einer ersten physikalischen Größe auch zweite Werte zu einer – nicht notwendigerweise anderen – zweiten Größe gemessen werden. So ist es möglich, die Werte zu der Größe der Berührungsfläche mit einer Druckfolie zu messen, die über eine Vielzahl von Drucksensoren verfügt, die den Anstelldruck, der sich jeweils in einem Teilbereich der Fläche ergibt, messen können. Auch die zweiten Messwerte können Druckwerte sein, die sich zum Beispiel in zwei exponierten Bereichen des Walzenspalts ausprägen. Es ist auch möglich, mit einer flexiblen Druckform Druckmarken auf den Bedruckstoff aufzudrucken und die Flächenzunahme des Druckpunktes infolge einer Erhöhung des Anstelldruckes als zweiten Wert zu nutzen. Alternativ könnten auch die Positionen der Walzenlager als zweite Werte den jeweils ermittelten ersten Messwerten zugeordnet werden. Auch eine Messung der Position des jeweiligen Walzenmantels – die zum Beispiel mit optischen Messmitteln erfolgen könnte – erscheint vorteilhaft. Wichtig ist, dass bei all diesen Verfahren bestimmte erste Werte, die die Berührungsfläche betreffen, der Relativposition der Walzen oder einem Druck im Walzenspalt zugeordnet werden können. Oft wird sich die Ermittlung der zweiten Werte auf die stirnseitigen Endbereiche der Walze beschränken können.Another advantage is that, in addition to the first values for at least a first physical quantity, second values are also measured at a second size, which is not necessarily different. Thus, it is possible to measure the values of the size of the contact surface with a printing film having a plurality of pressure sensors, which can measure the contact pressure, which results in each case in a partial area of the area. The second measured values can also be pressure values that manifest themselves, for example, in two exposed areas of the nip. It is also possible to print marks on the substrate with a flexible printing form and to use the increase in area of the printing dot as a result of an increase in the setting pressure as a second value. Alternatively, the positions of the roller bearings could also be assigned as second values to the respectively determined first measured values. Also, a measurement of the position of the respective roll shell - which could be done for example with optical measuring means - appears advantageous. Importantly, in all of these methods, certain first values relating to the interface can be assigned to the relative position of the rollers or to pressure in the nip. Often the determination of the second values will be limited to the front end areas of the roller.
Die Ermittlung der zweiten Werte zusätzlich zu den ersten Werten ist besonders vorteilhaft, wenn die Ermittlung der ersten Werte in einer gegenüber dem eigentlichen Druckwerk externen Vorrichtung, die oft externes Reck genannt wird, erfolgt. In diesem Fall kann in dem externen Reck ermittelt werden, bei welcher Relativposition und/oder bei welchem Anstelldruck (zweite Werte) zu einem anderen Körper eine befriedigende Anstellsituation (erste Werte) zustande kommt. Der solcherart gemessene Druckwerkszylinder kann dann in dem Druckwerk dementsprechend (also entsprechend den zweiten Werten bei guten ersten Werten) zu dem zumindest einen anderen Druckwerkszylinder positioniert werden.The determination of the second values in addition to the first values is particularly advantageous if the determination of the first values takes place in a device which is external to the actual printing unit and is often referred to as external stretching. In this case, it can be determined in the external horizontal bar at which relative position and / or at which adjusting pressure (second values) to another body a satisfactory positioning situation (first values) is achieved. The printing unit cylinder thus measured can then be positioned in the printing unit accordingly (that is to say corresponding to the second values with good first values) to the at least one other printing unit cylinder.
Auf diese Weise kann man die sicherlich aufwendigeren Messvorrichtungen zur Ermittlung der ersten Werte in dem Druckwerk ersparen. Messwerte zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch durch die Aufzeichnung elektromagnetischer Strahlung gewonnen werden. Oft wird man hierbei Strahlung aufzeichnen, die von der Oberfläche eines der Farbwerkszylinder reflektiert wird.In this way one can save the certainly more expensive measuring devices for determining the first values in the printing unit. Measured values for carrying out the method according to the invention can also be obtained by recording electromagnetic radiation. Often you will record this radiation, which is reflected by the surface of one of the inking cylinder.
Eine Möglichkeit besteht darin, sich den Effekt der frustrierten Totalreflexion zu Nutze zu machen. Hierzu kann ein Licht leitender Körper an den Druckwerkszylinder herangeführt werden. Bei einer Berührung zwischen einer Totalreflektierenden Oberfläche des Lichtleiters bzw. Strahlungsleiters und der Oberfläche des Druckwerkszylinders wird der Effekt der Totalreflexion in der Regel geschwächt (insbesondere, wenn die Oberfläche optisch dichter ist (höhere Brechzahl) als der Lichtleiter und zu einer diffusen Reflexion an der Oberfläche des Zylinders führt.One way is to take advantage of the effect of frustrated total reflection. For this purpose, a light-conducting body can be brought to the printing cylinder. In a contact between a total reflecting surface of the light guide or radiation conductor and the surface of the printing cylinder, the effect of total reflection is usually weakened (especially if the surface is optically denser (higher refractive index) than the light guide and a diffuse reflection on the surface of the cylinder leads.
In diesem Fall wird das Licht diffus in den Lichtleiter zurück reflektiert, durchquert diesen im wesentlichen quer zu seiner ursprünglichen Ausbreitungsrichtung, trifft daher in spitzem Winkel auf die dem Druckzylinder abgewandte Oberfläche des Lichtleiters und tritt daher – mangels Totalreflexion wegen des spitzen Winkels – aus dem Lichtleiter aus. In this case, the light is diffusely reflected back into the light guide, traverses it substantially transversely to its original propagation direction, therefore hits at an acute angle to the printing cylinder remote from the surface of the light guide and therefore occurs - for lack of total reflection because of the acute angle - from the light guide out.
Wenn das solcherart remittierte Licht von einem Sensor aufgezeichnet wird, der die Intensität des reflektierten Lichts beziehungsweise der elektromagnetischen Strahlung misst, erhält man eine Messgröße, die von der Größe der Kontaktfläche abhängt.If the light reflected in this way is recorded by a sensor which measures the intensity of the reflected light or of the electromagnetic radiation, for example, a measured variable is obtained that depends on the size of the contact surface.
Zur Verbesserung des Effektes und zur Vermeidung von Verschmutzungen des Lichtleiters wird man zwischen der Zylinderoberfläche und der Totalreflektierenden Oberfläche des Lichtleiters einen weiteren folienartigen Körper vorsehen, der unter anderem eine optische Dichte aufweist, die die Totalreflexion in geeignetem Maße schwächt. Die Folie kann an dem Zylinder oder vorzugsweise der Totalreflektierenden Oberfläche in einer Weise angebracht werden, die einen innigeren Kontakt der Folie mit der Totalreflektierenden Oberfläche in Folge des Anstelldruckes des Zylinders gestattet.To improve the effect and to avoid contamination of the light guide, a further foil-like body will be provided between the cylinder surface and the total reflecting surface of the light guide, which, inter alia, has an optical density which weakens the total reflection to a suitable extent. The film may be attached to the cylinder or preferably the total reflecting surface in a manner that allows for more intimate contact of the film with the total reflecting surface due to the pitch of the cylinder.
Bei der Auswertung der ersten Werte (unabhängig ob mit Drucksensoren, optisch oder sonst wie gemessen) kann ein Vergleich mit absoluten Sollwerten vorgenommen werden. Vorteilhafter erscheint jedoch insbesondere mit Blick auf einen Druckplattenzylinder im Hoch- oder Tiefdruck ein Sollbild, bei dem die druckaktiven Bestandteile der Druckplatte von inaktiven unterschieden sind. Durch einen Vergleich des gemessenen Berührungsbildes („wo findet Kontakt statt”) mit dem Sollbild wird auch klarer, wo noch Anstellung nachzuholen ist.When evaluating the first values (regardless of whether with pressure sensors, optically or otherwise as measured), a comparison can be made with absolute nominal values. However, a target image, in which the pressure-active components of the printing plate are distinguished from inactive, appears to be more advantageous especially with regard to a printing plate cylinder in high or low pressure. By comparing the measured contact image ("where does contact") with the target image is also clearer, where employment is still catching up.
Eine weitere Möglichkeit, die insbesondere in dem Hochdruckverfahren Flexodruck gute Ergebnisse zeigt, ist die Auswertung der Flächenzunahme:
Es hat sich gezeigt, dass die Fläche, mit der eine Flexodruckplatte Farbe überträgt, als Funktion der Anstellung nach Erreichen eines ersten Berührungspunktes (oft Kiss-Print-Punkt genannt) stark ansteigt, um dann in eine Sättigung zu gehen. Daher ist es möglich, eine Optimierung der Relativposition der beteiligten Zylinder anhand des Verlaufs der Flächenzunahme herbeizuführen:
Zu diesem Zweck kann eine Überquetschung des zu messenden Zylinders vorgenommen werden, um in den Sättigungsbereich zu kommen. Es ist jedoch auch möglich, aufgrund einer analytischen und/oder empirischen Kenntnis des Sättigungsverhaltens den Anstellprozess bei einem bestimmten Kurvenverlauf zu stoppen.Another possibility, which shows good results especially in the high-pressure process flexographic printing, is the evaluation of the area increase:
It has been found that the area with which a flexographic printing plate transmits color increases sharply as a function of placement after reaching a first point of contact (often called a kiss-print point), and then saturates. Therefore, it is possible to bring about an optimization of the relative position of the cylinders involved based on the course of the area increase:
For this purpose, an over-squeezing of the cylinder to be measured can be made to come in the saturation region. However, it is also possible to stop the setting process for a specific curve due to an analytical and / or empirical knowledge of the saturation behavior.
Auf diese Weise kann eine optimierte Relativposition der zumindest zwei am Druckprozess beteiligten Zylinder angenommen werden, wenn die ersten Werte bei der Anstellung des zumindest einen Zylinders an den einen weiteren Zylinder einen Sollwert von einem Sättigungspunkt entfernt liegen.In this way, an optimized relative position of the at least two cylinders involved in the printing process can be assumed if the first values are at the setting of the at least one cylinder to the one further cylinder a desired value of a saturation point.
Welche Messwerte mit den verschiedenen Vorrichtungen erzeugt werden und welche Messungen damit den genannten Kurven oder Graphen zugrunde liegen, wird in der gegenständlichen Beschreibung noch einmal vertieft.Which measured values are generated with the various devices and which measurements are thus based on the curves or graphs mentioned, will be further elaborated in the present description.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine Messvorrichtung, mit welcher die Größe der Fläche, mit der zumindest ein Druckwerkszylinder einen weiteren Körper berührt, messbar ist, auf.An apparatus for carrying out the method according to the invention has a measuring device with which the size of the surface, with which at least one printing cylinder cylinder touches a further body, can be measured.
Wie bereits erwähnt, kann eine solche Messvorrichtung eine Folie umfassen, die Drucksensoren aufweist, die jeweils den Druck in einem Flächenabschnitt messen. Wenn die Auflösung dieser Druckfolie also ausreichend groß ist – und damit die einzelnen Flächenabschnitte ausreichend klein sind – ist sogar der Kontakt einzelner Druckpunkte zur Messvorrichtung messbar. Wenn die Zahl der Druckpunkte, die bei der Anstellung des Druckwerkszylinders in Kontakt mit der Messvorrichtung gelangt, nach einer starken Wachstumsphase stagniert, nähert man sich der oben erwähnten Sättigung.As already mentioned, such a measuring device may comprise a foil which has pressure sensors each measuring the pressure in a surface section. If the resolution of this printing film is therefore sufficiently large-and thus the individual area sections are sufficiently small-even the contact of individual pressure points with the measuring device can be measured. If the number of pressure points coming into contact with the measuring device when the printing cylinder is set stagnates after a strong growth phase, the above-mentioned saturation approaches.
Bei einer Vorrichtung, bei der die frustrierte Totalreflexion genutzt und die Lichtintensität der diffus reflektieren Strahlung gemessen wird, geht die gemessene Lichtintensität in die Sättigung, wenn die Berührungsfläche zwischen Zylinder und Messvorrichtung nicht mehr wie in der Wachstumsphase bei der weiteren Anstellung wächst.In a device utilizing frustrated total reflection and measuring the light intensity of the diffusely reflected radiation, the measured light intensity saturates when the contact surface between the cylinder and the measuring device does not grow as in the growth phase in the further employment.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the description and the claims.
Die einzelnen Figuren zeigen: The individual figures show:
1 Eine beispielhafte Lichtintensitätsverteilung, wie sie sich für die Kamera 8 in 2 ergibt 1 An exemplary light intensity distribution, as it is for the camera 8th in 2 results
2 Ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Lichtleiter 5 2 A diagram of a device according to the invention with a light guide 5
3 Ein Schema einer zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 A diagram of a second device according to the invention
4 Ein Schema einer dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 A schematic of a third device according to the invention
5 Ein Schema einer vierten erfindungsgemäßen Vorrichtung 5 A diagram of a fourth device according to the invention
6 Den Schnitt A-A aus 5 6 The cut AA 5
7 Eine Ansicht aus 6 7 A view from 6
8 Ein Schema einer fünften erfindungsgemäßen Vorrichtung 8th A schematic of a fifth device according to the invention
9 Ein Schema einer sechsten erfindungsgemäßen Vorrichtung 9 A diagram of a sixth device according to the invention
10 Ein Schema einer der dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung analogen Vorrichtung 10 A schematic of an apparatus analogous to the third apparatus according to the invention
11 Ein Schema eines Farbwerkes einer Zentralzylinderflexodruckmaschine 11 A schematic of an inking unit of a central cylinder flexographic printing machine
12 Ein Druckplattenzylinder mit Drucksensoren zur Ermittlung zweiter Werte 12 A plate cylinder with pressure sensors to determine second values
13 Eine Skizze einer Messwalze 49 13 A sketch of a measuring roller 49
14 Eine zeitliche Aneinanderreichung von Messwerten der Messwalze 49 14 A chronological juxtaposition of measured values of the measuring roller 49
2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der eine optimierte Relativposition zwischen den zumindest zwei Druckwerkszylindern durch die Auswertung elektromagnetischer Strahlung aufgefunden wird. Diese Strahlung wird von der Strahlungsquelle 4 emittiert. Sie tritt in den für die Strahlung 6 transparenten Körper 5 unter einem Winkel ein, der zu einer Totalreflexion der Strahlung 6 an den Wänden 7 des Körpers 5 führt. Der Einfallswinkel a der Strahlung 6 auf die Wände 7 muss sich in einem bestimmten Bereich bewegen, um die Totalreflexion zu gestatten. Eine andere Bedingung für die Totalreflexion ist, dass der Brechungsindex n1 des Körpers 5 größer ist als der Brechungsindex n0 der umgebenden Luft. Aufgrund dieser Umstände dient der Körper 5 als Leiter der Strahlung 6. Im Falle von Licht eben als Lichtleiter. 2 shows a device according to the invention, in which an optimized relative position between the at least two printing unit cylinders is found by the evaluation of electromagnetic radiation. This radiation is from the radiation source 4 emitted. She steps in for the radiation 6 transparent body 5 at an angle that results in a total reflection of the radiation 6 on the walls 7 of the body 5 leads. The angle of incidence a of the radiation 6 on the walls 7 must move within a certain range to allow total reflection. Another condition for total reflection is that the index of refraction n1 of the body 5 is greater than the refractive index n0 of the surrounding air. Because of these circumstances, the body serves 5 as the director of radiation 6 , In the case of light as a light guide.
Die Separatoren 11 beabstanden die Folie 3 an dem Körper 5 und können 11 diese auch an der Folie 5 befestigen. Die Folie hat drei in diesem Zusammenhang wichtige Eigenschaften und wäre durch jedes Material, das diese Eigenschaften auch aufweist, austauschbar:
Sie weist gegenüber mechanischem Druck eine gewisse Flexibilität auf. Sie kann die Strahlung 6 diffus reflektieren und sie besitzt einen höheren Brechungsindex n2 als der Körper 5.The separators 11 space the film 3 on the body 5 and can 11 These also on the slide 5 Fasten. The film has three important properties in this context and would be interchangeable with any material that also has these properties:
It has a certain flexibility compared to mechanical pressure. She can do the radiation 6 diffuse reflectively and it has a higher refractive index n2 than the body 5 ,
Interessant sind auch die Flexibilität, Formbarkeit und Tiefe der Einheit Folie Separatoren: Je nach Rauhigkeit und Härte der zu vermessenden Walze können diese eingestellt werden. Ist zum Beispiel ein Druckplattenzylinder mit einer flexiblen Druckform und einem geringen Abstand zwischen erhabenen und tiefliegenden Bereichen der Druckform zu untersuchen, ist eine relativ harte „Auslegung” der Einheit Separatoren 11/Folie 3 und ein geringer Abstand der Folie 3 zu dem Körper 5 zu empfehlen. Ist die zu untersuchende Walze hingegen einer Rasterwalze 37 mit einer harten Oberfläche, die große Abstände zwischen erhabenen und tiefliegenden Bereichen aufweist, so ist eine relativ weiche „Auslegung” der Einheit Separatoren 11/Folie 3 und ein geringer Abstand der Folie 3 zu dem Körper 5 zu empfehlen.Also interesting are the flexibility, formability and depth of the unit Film Separators: Depending on the roughness and hardness of the roll to be measured, these can be adjusted. For example, if examining a printing plate cylinder with a flexible printing plate and a small gap between raised and lowered areas of the printing plate, a relatively hard "design" of the unit will be separators 11 /Foil 3 and a small distance of the film 3 to the body 5 to recommend. On the other hand, the roller to be examined is an anilox roller 37 with a hard surface having large distances between raised and lowered areas, a relatively soft "design" of the unit is separators 11 /Foil 3 and a small distance of the film 3 to the body 5 to recommend.
Wenn – wie in 2 gezeigt – der Rasterpunkt 2 in Richtung des Pfeiles 12 gegen die Folie 5 gedrückt wird, bekommt die Folie 3 Kontakt zum Körper 5. Die Totalreflexion wird im Bereich der Kontaktfläche zwischen Körper 5 und Folie 7 aufgehoben, die Folie reflektiert die Strahlung diffus in den Körper 5 zurück. Diejenigen Anteile der diffusen Strahlung 13, die unter passendem spitzen Winkel β auf die Wand 7 einfallen, durchdringen diese fast vollständig.If - as in 2 shown - the grid point 2 in the direction of the arrow 12 against the foil 5 is pressed, gets the slide 3 Contact to the body 5 , The total reflection is in the area of the contact surface between body 5 and foil 7 lifted, the foil reflects the radiation diffusely into the body 5 back. Those parts of the diffuse radiation 13 , which at the appropriate acute angle β on the wall 7 come in, they penetrate almost completely.
Als Folge registriert die Kamera 8 einen Zuwachs an Lichtintensität, der im Verhältnis zu der Kontaktfläche zwischen Rasterpunkt 2 und Körper 5 steht (auch wenn die Folie 3 vermittelt). As a result, the camera registers 8th an increase in light intensity, in proportion to the contact area between grid point 2 and body 5 stands (even if the slide 3 mediated).
Der Kamera (eigentlich Sensor für elektromagnetische Strahlung) bietet sich ein Bild, wie es in 1 skizziert ist. Mit 9 ist die Berührungsfläche eines Rasterpunktes auf dem Körper gekennzeichnet. Die Kamera bekommt einen klaren Eindruck von der Größe der Berührungsfläche. Die Berührungsfläche 9 befindet sich in dem Kontaktbereich 10, der sich beispielsweise zwischen zwei Zylindern als Walzenspalt ausprägt. Der Kontaktbereich 10 ist also der Flächenbereich, in dem überhaupt Kontakt zwischen den Zylindern stattfinden könnte. Die Berührungsfläche 9 ist ein Teilbereich des Kontaktbereichs 10, in dem 9 tatsächlich Kontakt stattfindet.The camera (actually sensor for electromagnetic radiation) offers itself a picture, like it in 1 outlined. With 9 is the contact surface of a grid point on the body marked. The camera gets a clear idea of the size of the touchpad. The contact surface 9 is located in the contact area 10 which, for example, takes the form of a nip between two cylinders. The contact area 10 So is the surface area in which contact between the cylinders could take place at all. The contact surface 9 is a partial area of the contact area 10 , by doing 9 actually contact takes place.
Wenn der transparente Körper 5 und der Druckformträger 1 als gegeneinander abrollende Zylinder ausgeprägt sind, dann bilden sich während des Abrollvorganges verschiedene Kontaktbereiche 10', 10'' aus, die nacheinander das Sichtfeld der Kamera 8 durcheilen. Wenn der Druckformträger 1 ein ganzes Druckbild trägt, so kann die Kamera das Berührungsbild dieses Druckbildes auf dem Körper 5 beziehungsweise der Folie 3 aus sukzessive aufgenommenen Kontaktbereichen 10, 10', 10'' zusammensetzen.When the transparent body 5 and the printing plate support 1 are pronounced as against each other rolling cylinder, then form different contact areas during the rolling process 10 ' . 10 '' out, one after the other the field of view of the camera 8th rush through. When the printing plate support 1 carries a whole print image, so the camera can the touch image of this printed image on the body 5 or the film 3 from successively recorded contact areas 10 . 10 ' . 10 '' put together.
In den zukünftigen Kontaktbereichen 10', 10'' sind in 1 die zukünftigen Berührungsflächen 9' und 9'' skizziert.In the future contact areas 10 ' . 10 '' are in 1 the future contact surfaces 9 ' and 9 '' outlined.
Zeichnet die Kamera 8 die Intensität des in der beschriebenen Weise von der Folie 3 aufgrund der Berührung durch die Druckform remittierten Lichtes auf, so ist die Lichtintensität – wie erwähnt – ein Maß für die Kontaktfläche. Sie kann für verschiedene Zonen des Kontaktbereiches gemessen werden. Vergleiche mit absoluten Sollwerten sind möglich. Es ist auch möglich, zu prüfen in wie weit sich die Lichtintensitätswerte im Ganzen Kontaktbereich oder vorteilhafterweise in einzelnen Zonen desselben einem Sättigungspunkt annähern. Aufgrund von Berechnungen und/oder Erfahrungswerten ist es möglich zu bestimmen, in welchem Abstand von diesem Sättigungspunkt eine optimierte Anstellung erreicht ist.Draw the camera 8th the intensity of the in the manner described by the film 3 due to the contact by the printing form remitted light, so the light intensity - as mentioned - is a measure of the contact surface. It can be measured for different zones of the contact area. Comparisons with absolute nominal values are possible. It is also possible to check how far the light intensity values in the whole contact area or, advantageously, in individual zones thereof are approaching a saturation point. Based on calculations and / or empirical values, it is possible to determine at which distance from this saturation point an optimized employment is achieved.
3 zeigt eine alternative Vorrichtung. Wieder wird elektromagnetische Strahlung 6 von der Strahlungsquelle 4 emittiert. Der Winkel γ unter dem die Strahlung 6 auf den Körper 5 trifft, führt dazu, dass die Strahlung weitgehend in den Körper eindringt und erst an der Grenzfläche 17 (Übergang in ein optisch dünneres Medium) eine Totalreflexion erfährt, wenn sich der Körper 5 nicht – wie gezeigt – in Kontakt mit dem Rasterpunkt 2 befindet. Als Folge der Totalreflexion an der Grenzfläche 17 kommt ein sehr großer Teil der von der Strahlungsquelle 4 eingestrahlten Strahlung 6 an der Kamera 8 an. Kommt der Rasterpunkt 2 – der hier anders als in 2 einen direkten Kontakt mit dem Körper 5 hat – in Kontakt mit dem Körper 5 wird die Totalreflexion geschwächt, da der Rasterpunkt einen höheren Brechungsindex hat als der Körper 5. 3 shows an alternative device. Again, electromagnetic radiation 6 from the radiation source 4 emitted. The angle γ under the radiation 6 on the body 5 The result is that the radiation penetrates largely into the body and only at the interface 17 (Transition into a visually thinner medium) undergoes a total reflection when the body 5 not - as shown - in contact with the grid point 2 located. As a result of total reflection at the interface 17 comes a very large part of the radiation source 4 irradiated radiation 6 at the camera 8th at. Comes the grid point 2 - this one different than in 2 a direct contact with the body 5 has - in contact with the body 5 the total reflection is weakened because the halftone dot has a higher refractive index than the body 5 ,
Als Folge kommt es wieder zu einer diffusen Reflexion an dem Rasterpunkt 2 (diffus reflektierte Strahlung 13) sowie zu einer Transmission in den Rasterpunkt hinein (Strahlung 16).As a result, there is again a diffuse reflection at the grid point 2 (diffuse reflected radiation 13 ) as well as to a transmission into the grid point (radiation 16 ).
Die Berührung durch den Rasterpunkt führt also zu einer Abnahme der von der Kamera zu messenden Lichtintensität. Diese Abnahme ist eine Funktion der Berührungsfläche 9 zwischen Rasterpunkt 2 und Körper 5. (Dies wäre auch so, wenn wieder eine Folie mit höherem Brechungsindex als der Körper 5 zwischen Körper 5 und Rasterpunkt 2 wäre)The contact through the grid point thus leads to a decrease in the light intensity to be measured by the camera. This decrease is a function of the contact area 9 between grid point 2 and body 5 , (This would be the same if again a film with higher refractive index than the body 5 between body 5 and halftone dot 2 would)
Auch 4 zeigt eine Vorrichtung bei der Lichtquelle 4, transparenter Körper 5, Rasterpunkt 2 und Kamera 8 derart angeordnet beziehungsweise geformt sind, dass als Folge eines Kontaktes zwischen Rasterpunkt 2 und Körper 5 und der damit einhergehenden Schwächung der Totalreflexion eine Abnahme der von der Kamera 8 zu messenden Lichtintensität zu vermelden ist. Diese ist wieder eine Funktion der Berührungsfläche 9 und kann zur Messung derselben eingesetzt werden.Also 4 shows a device at the light source 4 , transparent body 5 , Grid point 2 and camera 8th are arranged or shaped such that as a result of contact between grid point 2 and body 5 and the concomitant weakening of the total reflection a decrease of the camera 8th is to be reported light intensity. This is again a function of the interface 9 and can be used to measure the same.
Die 5 bis 7 zeigen eine Vorrichtung die nach dem in Bezug auf 2 dargelegten Prinzip funktioniert. Allerdings ist hier der transparente Körper 5 bereits als transparente Walze 25 ausgeführt. Der in 2 dargestellte Druckplattenträger 1 ist hier ein Druckplattenzylinder 21. Die Walzenanordnung von transparenter Walze 25 und Druckplattenzylinder 21 kann in der skizzierten Weise in einem externen Reck 22 vorgenommen werden. Wie bereits weiter oben angesprochen, kann eine solche Anordnung auch in einem Druckwerk vorgenommen werden. Dann wäre der transparenten Walze entweder die weitere Funktion einer normalerweise im Druckwerk angeordneten Walze zuzuweisen oder die Walze 25 wäre zusätzlich in dem betreffenden Druckwerk anzuordnen.The 5 to 7 show a device according to the 2 principle is working. However, here is the transparent body 5 already as a transparent roller 25 executed. The in 2 illustrated printing plate support 1 Here is a plate cylinder 21 , The roller arrangement of transparent roller 25 and printing plate cylinder 21 can in the outlined way in an external horizontal bar 22 be made. As already mentioned above, such an arrangement can also be made in a printing unit. Then, the transparent roller would be assigned either the further function of a roller normally arranged in the printing unit or the roller 25 would additionally be arranged in the relevant printing unit.
In beiden Fällen sind die beiden Walzen oder Zylinder 21, 25 gegeneinander anzustellen, was in 5 durch den Pfeil 26, der die Bewegungsrichtung des Walzenbocks 18 andeutet, skizziert ist. Dieser bewegt sich mit der Walzenlagerung 19 und der transparenten Walze 25 in Richtung auf den Druckplattenzylinder 21. Diese Bewegung des Bocks 18 dürfte in der Regel mit Schienenführungen, Linearmotoren oder Spindeltrieben auf dem Grundgestell des Recks 23 bewerkstelligt werden. Die Darstellung all dieser Einzelkomponenten ist im vorliegenden Zusammenhang nicht nötig. In allen Fällen ist es dem Fachmann mittlerweile möglich, die Position des Bockes 18 mit Positionsgebern wie auch Drehgebern (v. a. beim Spindeltrieb) zu überwachen. In dieser Position beziehungsweise den Positionen der beiden Walzenlagern 19 und 20 an den Stirnseiten der transparenten Walze 25 können zweite Werte im Sinne der vorliegenden Druckschrift liegen. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, zumindest einen der beiden Zylinder 21, 25 mit Drucksensoren zu beaufschlagen. Auf diese Weise kann der im Walzenspalt entstehende Druck gemessen und als zweiter Wert herangezogen werden. Auch im Hinblick auf diese zweiten Druckwerte ist es von Vorteil, wenn zumindest zwei Werte aus jeweils dem Bereich eines stirnseitigen Endes des Walzenspaltes zur Verfügung stehen. Hierbei kann die Gewinnung der zweiten Messwerte auch auf kleinere Teilbereiche beziehungsweise Teilflächen beschränkt werden. Demgegenüber ist es von Vorteil, wenn die ersten Werte zumindest von den Bereichen gewonnen werden, in denen eine Berührung zwischen Zylindern stattfinden kann (beim Druckformzylinder z. B. Größe der Druckform). In both cases, the two rollers or cylinders 21 . 25 to do something against each other in 5 through the arrow 26 which determines the direction of movement of the roller block 18 indicates, is sketched. This moves with the roller bearing 19 and the transparent roller 25 in the direction of the printing plate cylinder 21 , This movement of the buck 18 should usually be with rail guides, linear motors or spindle drives on the main frame of the deck 23 be accomplished. The representation of all these individual components is not necessary in the present context. In all cases, it is now possible for the skilled person, the position of the buck 18 to monitor with position encoders as well as encoders (especially with spindle drive). In this position or the positions of the two roller bearings 19 and 20 on the front sides of the transparent roller 25 may be second values within the meaning of the present document. Additionally or alternatively, it is possible, at least one of the two cylinders 21 . 25 to apply pressure sensors. In this way, the resulting pressure in the nip can be measured and used as a second value. With regard to these second pressure values, it is also advantageous if at least two values are available from the region of an end face of the nip in each case. In this case, the extraction of the second measured values can also be limited to smaller partial areas or partial areas. In contrast, it is advantageous if the first values are obtained at least from the areas in which a contact between cylinders can take place (for example, in the case of a printing form cylinder size of the printing plate).
Mit Hilfe der in der Regel leichter zu gewinnenden zweiten Werte kann dann die Relativposition wieder gefunden werden, bei der die ersten Werte zu der Größe der Berührungsfläche in einem gewünschten Bereich lagen.With the help of the usually easier to obtain second values, the relative position can then be found again, in which the first values to the size of the contact surface were in a desired range.
Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die ersten Werte zu der Berührungsfläche in einem externen Reck 22 gewonnen werden und dann in dem Druckwerk lediglich dieselbe optimierte Anstellsituation wie in dem externen Reck 22 wieder aufgefunden werden soll.This is particularly advantageous when the first values to the interface in an external horizontal bar 22 are obtained and then in the printing unit only the same optimized Anstellsituation as in the external horizontal bar 22 should be found again.
6 zeigt die transparente Walze 25 aus 5 aus dem Blickwinkel der Pfeile 29 entlang des Schnitts A-A noch einmal detaillierter:
An den Stirnseiten der Walze 25 sind Strahlungsträgerhalter 24 angebracht, die Strahlungsquellen 4 tragen. Die Strahlungsquellen 4 sind derart zu der Walze 5 positioniert, dass die Strahlung analog wie in 2 in dem transparenten Körper bleibt, da sie eine Totalreflexion an dessen Außenwänden erfährt. Die Totalreflexion wird jedoch unterbunden, wenn die Folie 3 von Elementen des Druckplattenzylinders an die Wände der transparenten Walze gedrückt wird. Als Folge werden für die Kamera 8 innerhalb der Walze 25 die Berührungsflächen 9 analog zu der in den 2 und 1 dargestellten Situation sichtbar. Rollen die Walzen 25 und 21 bei ihrer Berührung gegeneinander ab, ist es möglich, verschiedene Kontaktbereiche 10 zusammenzusetzen und so einen Eindruck von der Farbübertragung der gesamten Druckplatte des Druckplattenzylinders 21 zu gewinnen (also des gesamten Druckbildes des Druckwerkes). Diese Möglichkeit besteht nach der vorliegenden Erfindung wohlgemerkt, ohne dass Farbe auf den Bedruckstoff aufgebracht werden muss und ohne, dass Makulatur durch einen Andruck entstehen muss. 6 shows the transparent roller 25 out 5 from the point of view of the arrows 29 again in more detail along the section AA:
At the ends of the roller 25 are radiation carrier 24 attached, the radiation sources 4 wear. The radiation sources 4 are so to the roller 5 positioned that the radiation is analogous as in 2 remains in the transparent body, as it experiences a total reflection on its outer walls. The total reflection is prevented, however, when the film 3 is pressed by elements of the printing plate cylinder to the walls of the transparent roller. As a result, for the camera 8th inside the roller 25 the contact surfaces 9 analogous to that in the 2 and 1 shown situation visible. Roll the rollers 25 and 21 In their contact against each other, it is possible to different contact areas 10 to assemble and so an impression of the color transfer of the entire printing plate of the printing plate cylinder 21 to win (ie the entire print image of the printing unit). This possibility exists according to the present invention mind you, without having to apply color to the substrate and without that waste must be created by a pressure.
Natürlich kann jedoch die Lehre der Erfindung auch bei gleichzeitiger Übertragung von Farbe angewandt werden, wie später noch gezeigt wird.Of course, however, the teachings of the invention can also be applied to the simultaneous transfer of color, as will be shown later.
7 zeigt die Walze 25 aus Sicht der Pfeile 30, wobei unter anderem die Walzenlagerung 19, der Träger der Strahlungsquellen 24 und die Folie 3 aus darstellerischen Gründen weggelassen wurden. 7 shows the roller 25 from the perspective of the arrows 30 , Among other things, the roller bearing 19 , the carrier of the radiation sources 24 and the foil 3 were omitted for illustrative reasons.
8 entspricht weitgehend 5, wobei die Funktion der transparenten Walze 25 wieder von einem transparenten Körper 5 wahrgenommen wird. In diesen wird von der Strahlungsquelle 4 Strahlung eingestrahlt. Der für diese Strahlung transparente Köper 5 kann mit dem Bock gegen den Zylinder 21 angestellt werden. Der Körper hängt hierbei an dem Lagerarm des Bockes 34 und kann entlang der Schiene 33 in vertikaler Richtung hin und herbewegt werden, wie es von den Pfeilen 32 angedeutet wird. Körper 5 und Zylinder 21 können so aneinander abrollen (Drehbewegung des Zylinders durch Pfeile 31 skizziert). Auf diese Weise kann auch mit der in 8 dargestellten Vorrichtung ein größerer Umfangsbereich des Zylinders 21 in einen rollenden Kontakt mit dem Körper gebracht werden. Auf die Darstellung irgendwelcher Aktoren zur Bewegung des Körpers 5 wurde verzichtet. 8th corresponds largely 5 , where the function of the transparent roller 25 again from a transparent body 5 is perceived. In these is from the radiation source 4 Radiation irradiated. The body transparent to this radiation 5 can with the buck against the cylinder 21 be employed. The body hangs here on the bearing arm of the buck 34 and can along the rail 33 to be moved back and forth in the vertical direction as indicated by the arrows 32 is hinted at. body 5 and cylinders 21 can thus roll on each other (rotation of the cylinder by arrows 31 sketched). This way can also with the in 8th Device shown a larger peripheral region of the cylinder 21 be brought into rolling contact with the body. On the representation of any actuators to the movement of the body 5 was waived.
In 9 ist eine Vorrichtung skizziert, die vom optischen Prinzip her wie die Vorrichtung nach 3 funktioniert: berührt der Körper 5 den Zylinder 21 so kommt durch die Schwächung der Totalreflexion an den Berührungsflächen weniger Strahlung 6 bei der Kamera 8 an.In 9 is a device outlined by the optical principle as the device according to 3 works: touches the body 5 the cylinder 21 Thus, by weakening the total reflection at the contact surfaces, less radiation is produced 6 at the camera 8th at.
Der Körper 5 wird nach 9 wie ein Stempel entlang der Schiene 33 gegen den Zylinder 21 angestellt. Durch eine Mehrzahl solcher Anstellprozesse kann die ganze Oberfläche des Zylinders 21, der zu diesem Zweck sukzessive um gewisse Winkel gedreht werden kann, abgetastet werden. The body 5 is after 9 like a stamp along the rail 33 against the cylinder 21 hired. By a plurality of such Anstellprozesse the whole surface of the cylinder 21 , which can be successively rotated for this purpose by certain angles, are scanned.
10 zeigt eine Vorrichtung einen Aufbau, der vom Strahlengang her an 4 erinnert. Auch hier sinkt die Lichtintensität infolge Kontaktes zwischen Körper 5 und Zylinder 21. Wird der Körper mit Hilfe einer Schiene 33 entlang der Zylinderoberfläche bewegt (dargestellt durch Doppelpfeil 35), können wieder verschiedene Kontaktbereiche 10 zwischen Körper 5 und Zylinder 21 zu verschiedenen Zeitpunkten überstrichen werden. 10 a device shows a structure, the from the beam path forth 4 remind. Again, the light intensity decreases due to contact between body 5 and cylinders 21 , Will the body using a splint 33 moved along the cylinder surface (shown by double arrow 35 ), can again different contact areas 10 between body 5 and cylinders 21 be covered at different times.
In den Figuren wurde eine Vielzahl von Vorrichtungen gezeigt, bei der eine Bestimmung der Berührungsfläche 9 mit Hilfe optischer Methoden vorgenommen wurde. Wird dieses Unterfangen mit Hilfe von Duckfolie vorgenommen (Drucksensor in Folienform), tritt die Druckfolie an die Stelle der Oberfläche des Körpers 5 beziehungsweise der Walze 25, die den Zylinder 21 berührt. Einer zum Teil für die optischen Methoden vorteilhaften Folie 3 bedarf es dazu in der Regel nicht. Auch bedarf es in diesem Zusammenhang keiner Beschreibung eines Strahlenganges oder Ähnlichem. Daher brauchen an dieser Stelle keine zusätzlichen Figuren beschrieben zu werden, die anstelle der beschriebenen Oberfläche des Körpers 5 oder der Walze 25 eine Druckfolie zeigen.In the figures, a variety of devices have been shown in which a determination of the contact area 9 was made using optical methods. If this undertaking is carried out with the help of duck foil (pressure sensor in foil form), the pressure foil comes to the place of the surface of the body 5 or the roller 25 that the cylinder 21 touched. Partially advantageous for the optical methods film 3 it usually does not need it. Also, in this context, no description of a ray path or the like is required. Therefore, at this point, no additional figures need to be described which, instead of the described surface of the body 5 or the roller 25 show a print film.
In 11 sind zwei Farbwerke 36 und 38 einer Zentralzylinderflexodruckmaschine mit einem Zentralzylinder 40 grob skizziert. Bei diesen Farb- oder Druckwerken wird gezeigt, wie ebenfalls erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz kommen können. Bei einer Zentralzylinderflexodruckmaschine der gezeigten Art wird eine Bedruckstoffbahn 39 einem Zentralzylinder 40 zugeführt und dort mit Hilfe einer Anlegewalze 41 angedrückt. Der Bedruckstoff 39 wird durch die Drehung des Gegendruckzylinders durch Walzenspalte 42 transportiert, die der Gegendruckzylinder 40 mit den Druckplattenzylindern 21 (im Flexodruck Formzylinder genannt) ausprägt. In diesen Walzenspalten wird er 39 mit der Farbe des jeweiligen Druckwerkes bedruckt, so dass ein mehrfarbiges Druckwerk entsteht. Es gibt mittlerweile Zentralzylinderflexodruckmaschinen, die eine zweistellige Anzahl solcher Farbwerke 36, 38 aufweisen. Die Drehrichtung der Zylinder 21, 40 und 37 ist durch die Pfeile A, B und C angedeutet.In 11 are two color works 36 and 38 a Zentralzylinderflexodruckmaschine with a central cylinder 40 roughly sketched. In these color or printing works it is shown how methods according to the invention can also be used. In a Zentralzylinderflexodruckmaschine of the type shown is a printing substrate 39 a central cylinder 40 fed and there with the help of a feed roller 41 pressed. The substrate 39 is due to the rotation of the impression cylinder through nips 42 transported, the impression cylinder 40 with the printing plate cylinders 21 (called flexographic printing forme cylinder). In these nips he becomes 39 printed with the color of the respective printing unit, so that a multi-colored printing unit is created. There are now Zentralzylinderflexodruckmaschinen, the two-digit number of such inking units 36 . 38 exhibit. The direction of rotation of the cylinders 21 . 40 and 37 is indicated by the arrows A, B and C.
Der Druck beim Flexodruckverfahren erfolgt hierbei durch die erhabenen Bestandteile sogenannter Klischees 45 – also flexibler Druckformen – die oft als Rasterpunkte 2 ausgestaltet sind. Die Klischees werden oft durch sogenannte Rasterwalzen 37 – also auch Druckwerkswalzen im Sinne dieser Druckschrift – eingefärbt.The pressure in the flexographic printing process takes place here by the raised components of so-called clichés 45 - So flexible printing forms - often as grid points 2 are designed. The clichés are often by so-called anilox rollers 37 - So also printing rollers in the sense of this document - dyed.
Weitere Elemente der Druckwerke wie Rakelkammern oder Walzenböcke zum Anstellen der Zylinder und Walze 40, 21, 37 sind in 11 nicht dargestellt.Other elements of the printing units such as doctoring chambers or roller blocks for hiring the cylinder and roller 40 . 21 . 37 are in 11 not shown.
In 11 ist der Gegendruckzylinder 40 mit einem transparenten Körper 5 und einer Kamera 8 ausgestattet. Der transparente Körper 5 bildet quasi ein Fenster in der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 40 (der Gegendruckzylinder ist also teilweise transparent). Die Kamera 8 wird von dem Gegendruckzylinder mitgedreht und bleibt auf diese Weise während der Drehung des Gegendruckzylinders 40 in einer Position, in der sie 8 diffuse Strahlung 13, die aus dem Körper 5 dringt, aufnehmen kann. Das Funktionsprinzip der Messvorrichtung 47 aus Kamera 8 und Körper 5 in 11 entspricht dem Funktionsprinzip, das anhand der 3 sowie 5 bis 7 bereits erläutert wurde:
An zumindest einem stirnseitigen Ende des Gegendruckzylinders 40 wird von Strahlungsquellen 4 Strahlung in den transparenten Körper 5 emittiert (z. B. in 6 gezeigt). Diese unterliegt einer Totalreflexion an den Oberflächen des Köpers 5, die geschwächt wird, wenn Berührungen zwischen Teilen des Klischees 45 und dem Köper 5 zustande kommen. Diese Berührungen können auch durch eine Folie 3 vermittelt werden. Die Bedruckstoffbahn 39 kann die Rolle der Folie 3 einnehmen. Vorteilhaft ist es, zwischen Folie 3 respektive Bedruckstoffbahn 39 und Körper 5 Separatoren 11 vorzusehen.In 11 is the impression cylinder 40 with a transparent body 5 and a camera 8th fitted. The transparent body 5 virtually forms a window in the lateral surface of the impression cylinder 40 (The impression cylinder is therefore partially transparent). The camera 8th is rotated by the impression cylinder and remains in this way during the rotation of the impression cylinder 40 in a position where they are 8th diffuse radiation 13 that comes from the body 5 penetrates, can absorb. The operating principle of the measuring device 47 from camera 8th and body 5 in 11 corresponds to the functional principle, which is based on the 3 such as 5 to 7 already explained:
At least at one end face of the impression cylinder 40 is from radiation sources 4 Radiation in the transparent body 5 emitted (eg in 6 shown). This is subject to a total reflection on the surfaces of the body 5 which is weakened when touches between parts of the cliché 45 and the body 5 come about. These touches can also be through a foil 3 mediated. The printing material web 39 can the role of the film 3 taking. It is advantageous between foil 3 respectively printing material web 39 and body 5 separators 11 provided.
Wenn beim Inbetriebnehmen der Druckmaschine die Druckplattenzylinder 21 unter Verwendung der Messvorrichtung 47 des Gegendruckzylinders 40 neu angestellt werden (erstmalige Einstellung der Relativposition zwischen diesen beiden Druckwerkszylindern 40, 21) und der Gegendruckzylinder 40 bei diesem Prozess Bedruckstoff 39 transportiert, dürfte die Produktion von Makulatur nicht zu vermeiden sein.When putting the printing press into operation, the printing plate cylinders 21 using the measuring device 47 the impression cylinder 40 be re-employed (initial setting of the relative position between these two printing cylinder 40 . 21 ) and the impression cylinder 40 in this process substrate 39 transported, the production of waste paper is unavoidable.
Jedoch ist es möglich, dass die Messvorrichtung 47 während einer Drehung des Gegendruckzylinders Daten zu der Berührung des Gegendruckzylinders 40 mit mehreren oder gar allen Druckplattenzylindern 21 gewinnt. Damit können die Relativpositionen deutlich schneller optimiert werden als bei Anstellverfahren, die die Optimierung der Relativpositionen bei Druckbeginn Farbwerk 36, 38 für Farbwerk vornehmen. Ein weiterer Vorteil des soeben geschilderten Verfahrens ist, dass es ohne zweite Werte im Sinne dieser Druckschrift auskommen kann. Des Weiteren erscheint eine andauernde dynamische Überwachung der Berührungsfläche 9 während des Druckbetriebes in der geschilderten Weise besonders vorteilhaft realisierbar.However, it is possible that the measuring device 47 during a rotation of the impression cylinder data on the contact of the impression cylinder 40 with several or even all printing plate cylinders 21 wins. Thus, the relative positions can be optimized much faster than with positioning, the optimization of the relative positions at the beginning of printing inking 36 . 38 for inking. Another Advantage of the just described method is that it can do without second values in the sense of this document. Furthermore, a continuous dynamic monitoring of the interface appears 9 during the printing operation in the described manner particularly advantageous feasible.
Eine weitere Messvorrichtung 48, die in 11 gezeigt wird, besteht aus einem Zylinder 25, der analog zu dem Zylinder 25 in den 5 bis 7 aufgebaut ist. Er 25 verfügt über eine Anstellvorrichtung 43, die an dem Anlenkpunkt 44 ortsfest beispielsweise am Maschinengestell angelenkt ist. Der Zylinder 25 kann an die Druckwerkszylinder 21 und 37 der Farbwerke 36 und 38 angestellt werden und so die Berührungsfläche 9 (erste Werte) messen.Another measuring device 48 , in the 11 is shown consists of a cylinder 25 , which is analogous to the cylinder 25 in the 5 to 7 is constructed. He 25 has a positioning device 43 at the point of articulation 44 stationary, for example, hinged to the machine frame. The cylinder 25 can be attached to the printing cylinder 21 and 37 the inking units 36 and 38 be hired and so the touch area 9 measure (first values).
In 12 ist ein Druckplattenzylinder 21 gezeigt, wie er oft bei der Ausführung des Flexodruckverfahrens Verwendung findet. Er 21 trägt ein flexibles Klischee 45. Zusätzlich ist der in 12 dargestellte Zylinder 21 mit zwei Drucksensoren 46 ausgestattet, die sich in der Nähe der stirnseitigen Enden des Zylinders 21 befinden. Diese Drucksensoren 46 können den Anstelldruck im Walzenspalt 42 ermitteln und damit zweite Werte im Sinne dieser Druckschrift ermitteln. Diese können unter anderem folgendermaßen verwendet werden:
Mit der in 11 gezeigten Messvorrichtung 48 werden erste Werte gewonnen, indem die transparente Walze 25 mit der Anstellvorrichtung 43 gegen den im Farbwerk 38 befindlichen Druckplattenzylinder 21 angestellt wird. Zu den optimierten ersten Werten zur Größe der Berührungsfläche 9 zwischen den Zylindern 21 und 25 werden mit den Drucksensoren 46 zweite (Anpressdruck-)Werte gemessen.In 12 is a printing plate cylinder 21 shown how he is often used in the execution of the flexographic printing process. He 21 carries a flexible cliche 45 , In addition, the in 12 illustrated cylinder 21 with two pressure sensors 46 equipped, located near the front ends of the cylinder 21 are located. These pressure sensors 46 can adjust the contact pressure in the nip 42 determine and thus determine second values in the sense of this publication. These can be used as follows:
With the in 11 shown measuring device 48 First values are obtained by the transparent roller 25 with the adjusting device 43 against the in the inking unit 38 located printing plate cylinder 21 is hired. To the optimized first values for the size of the interface 9 between the cylinders 21 and 25 be with the pressure sensors 46 second (contact pressure) values measured.
Diese werden in der Regel gespeichert. Sie geben wieder, bei welchen Druckverhältnissen (zweite Werte) an beiden Enden des Walzenspaltes eine optimale Flächendeckung bestand, die mit Hilfe der transparenten Walze festgestellt wurde. Vor Druckbeginn wird dann der Druckplattenzylinder 21 gegen den Gegendruckzylinder 40 angestellt. In erster Näherung ist davon auszugehen, dass bei den gleichen Anspressdruckwerten im Walzenspalt 42 (zweite Werte) auch dieselbe optimierte Flächendeckung zustande kommt, so dass ein Andruck bei denselben Anspressdruckwerten vorgenommen werden kann. Vorteilhafterweise wird man jedoch im Laufe der Zeit Korrekturfaktoren für den Anspressdruck einführen, die berücksichtigen, dass die Zylinder 25 und 40 unterschiedliche Durchmesser haben und dass der Bedruckstoff 39 eine gewisse Elastizität aufweist.These are usually saved. They indicate at which pressure conditions (second values) at both ends of the nip there was an optimal area coverage, which was determined by means of the transparent roller. Before printing begins, the printing plate cylinder 21 against the impression cylinder 40 hired. As a first approximation, it can be assumed that at the same pressure values in the nip 42 (second values) also the same optimized area coverage is achieved, so that a pressure can be made at the same Anspreddruckwerten. Advantageously, however, one will introduce correction factors for the print pressure over time, taking into account that the cylinders 25 and 40 have different diameters and that the substrate 39 has a certain elasticity.
Im Prinzip ist mit dem soeben geschilderten Verfahren ein makulaturfreier Erstandruck möglich. Des Weiteren ist es möglich, die Änderung der Flächendeckung mit dem Zylinder 25 von Zeit zu Zeit zu überprüfen, wobei die Verschmutzung desselben 25 mit Farbe natürlich zu berücksichtigen ist.In principle, a waste-free recovery pressure is possible with the method just described. Furthermore, it is possible to change the area coverage with the cylinder 25 from time to time to check the pollution of the same 25 of course with color is to be considered.
Statt die Drucksensoren 46 bei der Ausführung des geschilderten Verfahrens an dem Druckplattenzylinder 21 anzubringen, können diese 46 auch sowohl am Gegendruckzylinder 40 als auch am transparenten Zylinder 25 angebracht werden. Dies gilt auch für andere Mittel, mit denen zweite Werte im Sinne dieser Anmeldung gewonnen werden können.Instead of the pressure sensors 46 in the execution of the described method on the printing plate cylinder 21 can install these 46 also on the impression cylinder 40 as well as on the transparent cylinder 25 be attached. This also applies to other means with which second values in the sense of this application can be obtained.
Wie bereits geschildert, können zweite Werte im Sinne der vorliegenden Druckschrift auch durch Positionsgeber, die die Position des jeweiligen Zylinders in seiner Anstellvorrichtung 43 wiedergeben, gewonnen werden. Insbesondere beim Einsatz von Linearmotoren kann auch die Anstellkraft gemessen werden. Da die Zylinder von stirnseitigen Lagern gehalten werden und diese in der Regel jeweils über eine Anstellvorrichtung verfügen, ist es vorteilhaft, zumindest zwei zweite Werte zu der Anstellsituation an jeweils einem stirnseitigen Ende des Zylinders zu erheben.As already described, second values within the meaning of the present document may also be provided by position sensors which show the position of the respective cylinder in its setting device 43 be reproduced. In particular, when using linear motors and the contact force can be measured. Since the cylinders are held by end-side bearings and these usually each have a setting device, it is advantageous to raise at least two second values for the positioning situation at a respective end face of the cylinder.
Das anhand der Messvorrichtung 48 zuletzt geschilderte Verfahren, das auch zweite Werte verwendet, ist auch dann vorteilhaft, wenn die ersten Werte mit einem externen Reck 22 gewonnen werden.That with the help of the measuring device 48 last described method, which also uses second values, is also advantageous if the first values with an external horizontal bar 22 be won.
Die 13 und 14 verdeutlichen noch einmal die Gewinnung erster und zweiter Messwerte. In 13 ist eine Messwalze 49 gezeigt, die ebenfalls über Drucksensoren 46 zur Gewinnung zweiter Werte verfügt. Die hier gezeigten Drucksensoren überstreichen einen rechteckigen Messbereich. Es ist zweckmässig, wenn dieser Drucksensoren einen gewissen Druckanstieg kontinuierlich messen können, so dass genau zuzuordnen ist, bei welchen Drücken an beiden stirnseitigen Enden der Walze 49 sich welche erste Werte ergeben haben.The 13 and 14 clarify again the extraction of first and second readings. In 13 is a measuring roller 49 shown also via pressure sensors 46 to obtain second values. The pressure sensors shown here cover a rectangular measuring range. It is expedient if these pressure sensors can measure a certain increase in pressure continuously, so that it can be precisely assigned at which pressures at both front ends of the roller 49 which first values have resulted.
In dem in axialer Richtung der Walze mittleren Bereich befindet sich der Messbereich 50 für die ersten Messwerte. Es ist zweckmäßig ihn 50 in Teilbereiche 51 zu unterteilen.The measuring range is located in the middle region in the axial direction of the roller 50 for the first readings. It is convenient him 50 in subareas 51 to divide.
Wird dieser Messbereich 50 durch eine Druckfolie dargestellt, ergibt sich die Größe der Teilbereiche 51 oft durch die Auflösung der Druckfolie (Auflösung = in welchen Flächeneinheiten kann Druck gemessen werden). Bei vielen dieser Folien ist es lediglich möglich, binäre Angaben zu dem herrschenden Druck zu machen (ist eine gewisser Druckschwellwert überschritten oder nicht). Auch der Einsatz einer solchen Folie kann jedoch ausreichend sein. Will this measuring range 50 represented by a printing film, the size of the subregions results 51 often due to the resolution of the print film (resolution = in which area units can pressure be measured). For many of these slides, it is only possible to provide binary information about the prevailing pressure (if a certain pressure threshold is exceeded or not). However, the use of such a film may be sufficient.
Es ist auch möglich, den Messbereich 50 der Messwalze 49 im Wesentlichen so zu gestalten, wie die vorerwähnten Licht leitenden Körper 5 oder wie die transparente Walze 25. Auch in diesem Fall können Teilbereiche 51 des Messbereiches 50 gebildet werden. Dies kann unter anderem geschehen, indem die Kamera 8, die aus dem Lichtleiter 5 oder der transparenten Walze 25 austretende Strahlung den Teilbereichen zuordnet. Zu diesem Zweck kann die Kamera 8 unter anderem aus einem Diodenarray bestehen, das sehr nahe an dem Lichtleiter angebracht ist.It is also possible to change the measuring range 50 the measuring roller 49 essentially to be made as the aforementioned light-conducting body 5 or like the transparent roller 25 , Also in this case can subareas 51 of the measuring range 50 be formed. This can be done, inter alia, by the camera 8th coming from the light guide 5 or the transparent roller 25 assigns emerging radiation to the subareas. For this purpose, the camera 8th consist inter alia of a diode array, which is mounted very close to the light guide.
14 zeigt eine Aneinanderreichung von Messwerten der Messwalze 49, die sich in einem Zeitraum T ergibt, während die Messwalze 49 gegen eine Klischeewalze 21 angestellt wird. 14 shows a juxtaposition of measured values of the measuring roller 49 which results in a period T while the measuring roller 49 against a cliché roller 21 is hired.
In dem dargestellten Zeitraum T beginnt gerade das Klischee 45 an der Messwalze abzurollen. Der Kontaktbereich, das heißt der Gesamtbereich, in dem Kontakt zwischen der Messwalze und dem Klischee möglich ist, ist – aus darstellerischen Gründen – durch die Rechtecke 45', 45'' und 45''' skizziert.In the illustrated period T just begins the cliché 45 unroll on the measuring roller. The contact area, that is the total area in which contact between the measuring roller and the cliché is possible, is - for illustrative reasons - through the rectangles 45 ' . 45 '' and 45 ''' outlined.
Zu Beginn des Zeitraumes T (oben) ist überhaupt noch kein Kontakt (Rechteck 45') vorhanden und es werden keine ersten Messwerte in den Teilbereichen 51 des Messbereichs 50 ermittelt. Lediglich die Drucksensoren 46, die über Messfühler verfügen, die über der Oberfläche der Walze 49 erhaben sind, stehen bereits in Kontakt mit der Klischeewalze 21 und liefern jeweils einen Messwert 46' (Die zu einem Zeitpunkt aufgenommenen Messwerte der beiden Sensoren 46 werden sich oft unterschieden. Zur Einstellung einer optimierten Walzenposition kann die Einstellung auf unterschiedliche Messwerte an den beiden stirnseitigen Enden sogar notwendig sein). Nach einer weiteren Walzenumdrehung hat sich in Folge weiterer Anstellung der Walzen 21, 49 gegeneinander in einem Teilbereich 51 des Messbereiches 50, der innerhalb der möglichen Kontaktfläche 49'' liegt, eine Berührungsfläche 9 ausgebildet. Diese 9 ist als schwarzes Quadrat in einem Teilbereich 51 dargestellt. Auf diese Weise wird klar gemacht, dass in diesem Teilbereich eine Berührung der Zylinder 21, 49 mit einer gewissen Intensität stattgefunden hat. Werden zur Ermittlung der zweiten Werte z. B. einfache Druckfolien verwendet, so ist die dazugehörige Aussage, eine Berührung mit einem gewissen Mindestdruck hat in einem bestimmten Teilbereich stattgefunden.At the beginning of the period T (top) there is no contact at all (rectangle 45 ' ) and there are no first measured values in the sections 51 of the measuring range 50 determined. Only the pressure sensors 46 that have probes over the surface of the roller 49 sublime are already in contact with the cliché roller 21 and each deliver a measured value 46 ' (The measured values of the two sensors recorded at one time 46 are often differentiated. To set an optimized roller position, it may even be necessary to set different measured values at the two ends. After another roll revolution has in consequence of further employment of the rolls 21 . 49 against each other in a subarea 51 of the measuring range 50 , within the possible contact area 49 '' lies, a touchpad 9 educated. These 9 is as a black square in a section 51 shown. In this way, it is made clear that in this sub-area a touch of the cylinder 21 . 49 with a certain intensity. Be to determine the second values z. B. uses simple printing foils, so the corresponding statement, a contact with a certain minimum pressure has taken place in a particular sub-area.
Zu dem Zeitpunkt der Aufnahme der Berührungsfläche 9 melden die Drucksensoren 46 auch veränderte zweite Druckwerte 46'', die charakteristisch für die zu diesem Zeitpunkte eingestellte Relativposition der Walzen 21, 49 zueinander sind. Die vorgenannten ersten und zweiten 46'' Werte bilden damit ein Wertepaar, das die Flächendeckung eines Drucks bei einer gewissen Relativposition der Walzen zueinander charakterisieren kann.At the time of recording the touch area 9 report the pressure sensors 46 also changed second pressure values 46 '' characteristic of the relative position of the rolls set at that time 21 . 49 to each other. The aforementioned first and second 46 '' Values thus form a pair of values that can characterize the area coverage of a pressure at a certain relative position of the rollers relative to one another.
Nach einer weiteren Walzenumdrehung – und der dazugehörigen weiteren Anstellung der Walzen 21, 49 gegeneinander – haben sich innerhalb der möglichen Kontaktfläche 45''' bereits vier Berührungsflächen 9 ausgebildet.After another roller revolution - and the associated further employment of the rollers 21 . 49 against each other - have themselves within the possible contact area 45 ''' already four contact surfaces 9 educated.
Wie bereits erwähnt, ist es u. a. möglich, die optimierte Walzenposition zu ermitteln, indem die Walzen 21, 49 gegeneinander angestellt werden,
- – bis eine Sollfläche (z. B. Teilbereiche 51 der Messfläche 50, die Kontakt melden) erreicht ist und/oder
- – bis die Kontaktflächen 9 einen gewissen Anteil an dem möglichen Kontaktbereich ausmacht und/oder
- – bis die Kontaktfläche 9 in ihrer Ausdehnung und Gestalt einem Sollbild entspricht und/oder
- – bis der Zuwachs an Kontaktfläche 9, der sich bei weiterer Anstellung der Walzen gegeneinander ergibt, ein Sättigungsverhalten zeigt oder ein bestimmtes (oft empirisch oder analytisch ermitteltes) Verhalten zeigt, das eine baldige Sättigung erwarten lässt („Kurvenverlauf”).
As already mentioned, it is possible, inter alia, to determine the optimized roll position by the rolls 21 . 49 to be hired - - to a target surface (eg subregions 51 the measuring surface 50 who contact you) is reached and / or
- - until the contact surfaces 9 makes up a certain proportion of the possible contact area and / or
- - until the contact area 9 in its extension and shape corresponds to a target image and / or
- - until the increase in contact area 9 , which results in a further employment of the rollers against each other, shows a saturation behavior or a certain (often empirically or analytically determined) behavior that promises a rapid saturation ("curve").
Insbesondere die in dem letzten vorstehenden Spiegelstrich aufgeführte Alternative lässt sich besonders gut mit den in dieser Druckschrift offenbarten optischen Verfahren umsetzen. Hier kann der Verlauf der von der Kamera 8 aufgezeichneten Lichtintensität als Funktion der zweiten Werte wie Walzenanstellung oder Druck im Druckspalt (zu dem die Sensoren 46 aussagekräftige Werte liefern) aufgezeichnet werden. Hierbei kann der Lichtintensitätsverlauf im gesamten Messbereich für die ersten Messwerte und/oder der Lichtintensitätsverlauf in einem möglichen Kontaktbereich 19 und/oder der Lichtintensitätsverlauf in Teilbereichen 51 dem Auffinden der optimierten Relativposition zugrunde gelegt werden. Bezugszeichenliste
1 Druckformträger
2 Rasterpunkt
3 Folie
4 Quelle elektromagnetischer Strahlung (z. B. von Licht)
5 Transparenter Körper/Lichtleiter
6 Wellenfeld (in der Regel elektromagnetische Wellen)
7 Totalreflektierende Oberfläche des Körpers 5
8 Kamera
9 Berührungsfläche
10 Kontaktbereich
11 Separatoren
12 Pfeil in „Pressrichtung” des Rasterpunktes 2 in Fig. 2
13 Diffuse Strahlung (Rückstreuung)
14 Messbereich der Kamera 8
15 Zacken des Körpers 5
16 Strahlung
17 Totalreflektierende Oberfläche des Körpers 5 (Figur 3)
18 Walzenbock
19 Walzenlagerung transparente Walze 25
20 Walzenlagerung Druckplattenzylinder 21
21 Druckplattenzylinder
22 Reck
23 Grundgestell des Recks
24 Träger der Strahlungsquellen
25 Transparente Walze
26 Pfeil in Bewegungsrichtung des Walzenbocks 18
27 Pfeil in Drehrichtung der Walze 21
28 Pfeil in Drehrichtung der Walze 25
29 Pfeil in Blickrichtung der Figur 6
30 Pfeil in Blickrichtung der Figur 7
31 Pfeil in Drehrichtung der Walze
32 Pfeil in Bewegungsrichtung des Körpers 5
33 Schiene
34 Lagerarm
35 Doppelpfeil Figur 10
36 Druckwerk/Farbwerk
37 Rasterwalze
38 Druckwerk/Farbwerk
39 Bedruckstoffbahn
40 Gegendruckzylinder
41 Anlegewalze
42 Walzenspalt
43 Anstellvorrichtung
44 Anlenkpunkt der Anstellvorrichtung
45 Klischee
46 Drucksensor zur Ermittlung zweiter Werte
47 Messvorrichtung
48 Messvorrichtung
49 Messwalze
50 Messbereich für erste Werte
51 Teilbereiche des Messbereiches 50 für erste Werte
52
A, B, C Pfeil in Bewegungsrichtung eines Zylinders
a Spitzer Winkel, zur Totalreflexion geeignet
β Stumpfer Winkel, Strahlung durchdringt Oberfläche 7
γ Eintrittswinkel der Strahlung in den Körper 5
t Zeit
T Zeitraum
45', 45'', 45''' Möglicher Kontaktbereich Messwalze/Klischee
46', 46'', 46''' Messwerte der Drucksensoren 46
50' Zeitliche Aneinanderreichung der Messwerte 51'
51' Messwerte in den Teilbereichen
In particular, the alternative listed in the last preceding indent can be implemented particularly well with the disclosed in this document optical methods. Here is the history of the camera 8th recorded light intensity as a function of the second values such as roller adjustment or pressure in the nip (to which the sensors 46 provide meaningful values). Here, the light intensity profile in the entire measuring range for the first measured values and / or the light intensity curve in a possible contact area 19 and / or the light intensity profile in partial areas 51 the finding of the optimized relative position are based. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Printing plate carrier
2 dot
3 foil
4 Source of electromagnetic radiation (eg of light)
5 Transparent body / optical fiber
6 Wave field (usually electromagnetic waves)
7 Total reflecting surface of the body 5
8th camera
9 Touchpad
10 contact area
11 separators
12 Arrow in "pressing direction" of the grid point 2 in Fig. 2
13 Diffuse radiation (backscatter)
14 Measuring range of the camera 8th
15 Spikes of the body 5
16 radiation
17 Total reflecting surface of the body 5 (Figure 3)
18 roller block
19 Roller bearing transparent roller 25
20 Roller bearing pressure plate cylinder 21
21 Plate cylinder
22 horizontal bar
23 Basic frame of the deck
24 Carrier of the radiation sources
25 Transparent roller
26 Arrow in the direction of movement of the roller block 18
27 Arrow in the direction of rotation of the roller 21
28 Arrow in the direction of rotation of the roller 25
29 Arrow in the direction of the figure 6
30 Arrow in the direction of the figure 7
31 Arrow in the direction of rotation of the roller
32 Arrow in the direction of movement of the body 5
33 rail
34 bearing arm
35 Double Arrow Figure 10
36 Printing / inking
37 anilox roller
38 Printing / inking
39 printing material
40 Impression cylinder
41 contacting roller
42 nip
43 adjusting equipment
44 Articulation point of the adjusting device
45 cliche
46 Pressure sensor for determining second values
47 measuring device
48 measuring device
49 measuring roll
50 Measuring range for first values
51 Subareas of the measuring range 50 for first values
52
A, B, C Arrow in the direction of movement of a cylinder
a Sharp angle, suitable for total reflection
β Dull angle, radiation penetrates surface 7
γ Entrance angle of radiation into the body 5
t Time
T Period
45 ' . 45 '' . 45 ''' Possible contact area measuring roller / cliché
46 ' . 46 '' . 46 ''' Measured values of the pressure sensors 46
50 ' Timing of the measured values 51 '
51 ' Measured values in the subareas
