EP2523809B1 - Method and apparatus for optimizing the relative position of at least two printing-unit cylinders - Google Patents
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- EP2523809B1 EP2523809B1 EP11700822.7A EP11700822A EP2523809B1 EP 2523809 B1 EP2523809 B1 EP 2523809B1 EP 11700822 A EP11700822 A EP 11700822A EP 2523809 B1 EP2523809 B1 EP 2523809B1
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- B41P2200/12—Flexographic printing
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 6.
- Such methods and devices are used in printing machines and especially in flexographic printing presses for adjusting the distance of the cylinders involved in the printing process. Only when this distance is optimized, it comes to the order of a printed image, in which the ink transfer is in the desired range.
- the EP 1249346 A1 proposes for this purpose, to examine the printed image, which comes after the hiring of the cylinder involved in the printing process against each other, with an optical sensor. Based on the results, the employment is optimized. This procedure leads to good starting results. However, at the beginning of the printing process, images of inferior quality are often printed until the job is optimized.
- the EP 1 916 102 A1 To measure the topography of the printing plate or the printing cylinder with a laser or by mechanical scanning and in this way to obtain values that can be used in the printing press before starting the printing operation for adjusting the printing cylinder. In this measurement of the surface of the printing plate cylinder, however, a number of factors that affect the transfer of color in the printing operation, not taken into account. These factors include the behavior of the printing plate under the conditions prevailing in the printing gap and the Change almost all physical characteristics of the pressure in the current printing operation. In particular, in order to maintain a proper employment, it has been known for some time to monitor the pressure in the nip during the printing process. The EP 0 867 281 A1 suggests this for a flexographic printing machine.
- the DE 10 2008 025 287 A1 discloses a method for adjusting the pressure in a nip at which the width of the print zone is measured.
- a flat sensor carrier is inserted into the nip.
- two pressure sensors are mounted at a certain distance from each other. With these pressure sensors, the pressure in the pressure gap can be measured and determine how wide the zone is, in which a certain minimum pressure is not exceeded.
- the WO 2008/028516 A1 discloses a method and apparatus for determining the properties of a nip. With an optical measuring device, the rotational speeds of both rolls can be determined. From these measured values, the specific properties of the pressure gap can be determined.
- the object of the present invention is to remedy these disadvantages.
- the invention of the DE 10 2008 025 287 A1 According to their teachings, the optimization of the relative position - before the printing operation - is performed on the basis of measured values.
- the present invention accordingly achieves the object by recording measured values which comprise first values relative to the size of the surface with which at least one of the cylinders involved in the printing process touches another body. This may once be the absolute size of this area meant. Of this size, however, a share of a possible contact surface can be derived.
- the method according to the invention can also be used during printing operation under certain conditions. In this case, the present invention makes use of the fact that, in particular in the gravure or high-pressure processes, it depends on which components of the printing form touch the printing material in the printing nip. When high pressure printing the raised areas of the printing form during gravure printing in the engraved areas color transported and also transferred to the substrate.
- an additional measuring body which is otherwise not involved in the printing process. If such a further body has the same distance from a printing cylinder as the respective other of the at least two printing group cylinders, the optimization of the relative position of the two cylinders relative to one another can easily be carried out with the aid of the measured values of the further body.
- the further body can also be one of the at least two printing cylinder. If the at least two printing cylinders of the printing plate and the impression cylinder, so often touch these under the intermediary of the printing material.
- the so-called area coverage that is, the proportion of the print image is actually transferred to the substrate when the plate cylinder is in turn fully colored, by a measurement on the printing plate cylinder and not on the substrate such as for the doctrine of EP 1249346 A1 be determined.
- This possibility is very advantageous, since the completeness of the image transfer is of course exactly the size that one intends to optimize by setting the relative position.
- second values are also measured for a second size.
- the second measurement values may be pressure values that are expressed, for example, in eleven exposed areas of the nip. It is also possible with a flexible printing plate print marks on the substrate profundchristen and to use the increase in area of the pressure point as a result of an increase of Anstell füres as a second value. Alternatively, the positions of the roller bearings could also be assigned as second values to the respectively determined first measured values. Also, a measurement of the position of the respective roll shell - which could be done for example with optical measuring means - appears advantageous.
- certain first values relating to the interface can be assigned to the relative position of the rollers or to pressure in the nip.
- the determination of the second values will be limited to the front end areas of the roller.
- the determination of the second values in addition to the first values is particularly advantageous if the determination of the first values takes place in a device which is external to the actual printing unit and is often referred to as external stretching. In this case, it can be determined in the external horizontal bar at which relative position and / or at which adjusting pressure (second values) to another body a satisfactory positioning situation (first values) is achieved.
- the printing unit cylinder thus measured can then be positioned in the printing unit accordingly (that is to say corresponding to the second values with good first values) to the at least one other printing unit cylinder.
- Measured values for carrying out the method according to the invention can also be obtained by recording electromagnetic radiation. Often you will record this radiation, which is reflected by the surface of one of the inking cylinder. One way is to take advantage of the effect of frustrated total reflection. For this purpose, a light-conducting body can be brought to the printing cylinder.
- certain first values relating to the interface can be assigned to the relative position of the rollers or to pressure in the nip.
- the determination of the second values will be limited to the front end areas of the roller.
- the determination of the second values in addition to the first values is particularly advantageous if the determination of the first values takes place in a device which is external to the actual printing unit and is often referred to as external stretching. In this case, it can be determined in the external horizontal bar at which relative position and / or at which adjusting pressure (second values) to another body a satisfactory positioning situation (first values) is achieved.
- the printing unit cylinder thus measured can then be positioned in the printing unit accordingly (that is to say corresponding to the second values with good first values) to the at least one other printing unit cylinder.
- Measured values for carrying out the method according to the invention can also be obtained by recording electromagnetic radiation. Often you will record this radiation, which is reflected by the surface of one of the inking cylinder.
- One way is to take advantage of the effect of frustrated total reflection.
- a light-conducting body can be brought to the printing cylinder.
- the effect of total reflection is usually weakened (especially if the surface is optically denser (higher refractive index) than the light guide and a diffuse reflection on the surface of the cylinder leads.
- the light is diffusely reflected back into the light guide, traverses it substantially transversely to its original propagation direction, therefore hits at an acute angle to the printing cylinder remote from the surface of the light guide and therefore occurs - for lack of total reflection because of the acute angle - from the light guide out.
- a sensor which measures the intensity of the reflected light or of the electromagnetic radiation, for example, a measured variable is obtained that depends on the size of the contact surface.
- a further foil-like body will be provided between the cylinder surface and the total reflecting surface of the light guide, which, inter alia, has an optical density which weakens the total reflection to a suitable extent.
- the film may be attached to the cylinder or preferably the total reflecting surface in a manner that allows for more intimate contact of the film with the total reflecting surface due to the pitch of the cylinder.
- An apparatus for carrying out the method according to the invention has a measuring device with which the size of the surface, with which at least one printing cylinder cylinder touches a further body, can be measured.
- a measuring device may comprise a foil which has pressure sensors each measuring the pressure in a surface section. If the resolution of this printing film is therefore sufficiently large-and thus the individual area sections are sufficiently small-even the contact of individual pressure points with the measuring device can be measured. If the number of pressure points coming into contact with the measuring device when the printing cylinder is set stagnates after a strong growth phase, the above-mentioned saturation approaches. In a device utilizing frustrated total reflection and measuring the light intensity of the diffuse reflected radiation, the measured light intensity saturates when the interface between the cylinder and the measuring device no longer grows as in the growth phase of further employment.
- FIG. 10 a device shows a structure, the from the beam path forth FIG. 4 remind. Again, the light intensity decreases due to contact between body 5 and cylinder 21. If the body is moved by means of a rail 33 along the cylinder surface (shown by double arrow 35), again different contact areas 10 between body 5 and cylinder 21 can be covered at different times.
- a variety of devices have been shown, in which a determination of the contact surface 9 was made by means of optical methods. If this undertaking is carried out with the aid of duck foil (pressure sensor in foil form), the printing foil takes the place of the surface of the body 5 or the roller 25, which touches the cylinder 21.
- duck foil pressure sensor in foil form
- FIG. 11 For example, two inking units 36 and 38 of a central cylinder flexographic printing machine with a central cylinder 40 are roughly sketched. In these color or printing works it is shown how methods according to the invention can also be used. In a Monzylinderflexodruckmaschine of the type shown, a printing material 39 is fed to a central cylinder 40 and pressed there by means of a feed roller 41.
- the printing substrate 39 is transported by the rotation of the impression cylinder through nips 42, which the impression cylinder 40 with the Druckplattenzylindem 21 (called in flexographic printing forme cylinder) pronounced. In these nips he is 39 printed with the color of the respective printing unit, so that a multi-colored printing unit is created.
- the direction of rotation of the cylinders 21, 40 and 37 is indicated by the arrows A, B and C.
- the pressure in the flexographic printing process takes place here by the raised components of so-called clichés 45 - ie flexible printing forms - often as Raster points 2 are configured.
- the clichés are often colored by so-called anilox rollers 37 - ie also printing unit rollers in the sense of this document.
- Other elements of the printing units such as doctoring chambers or roller blocks for adjusting the cylinder and roller 40, 21, 37 are in FIG. 11 not shown.
- the impression cylinder 40 is equipped with a transparent body 5 and a camera 8.
- the transparent body 5 forms virtually a window in the lateral surface of the impression cylinder 40 (the impression cylinder is thus partially transparent).
- the camera 8 is rotated by the impression cylinder and in this way remains during the rotation of the impression cylinder 40 in a position in which it 8 diffuse radiation 13, which penetrates from the body 5 record.
- the printing plate cylinders 21 are re-set using the measuring device 47 of the impression cylinder 40 (initial setting of the relative position between these two printing cylinder cylinders 40, 21) and the impression cylinder 40 transports stock 39 during this process, the production of waste paper is unlikely to occur be avoided.
- the measuring device 47 during a rotation of the impression cylinder data to the touch of the impression cylinder 40 with multiple or even all printing plate cylinders 21 wins.
- the relative positions can be optimized much faster than with positioning, the optimization of the relative positions at the beginning of printing Make inking unit 36, 38 for inking unit.
- Another advantage of the just described method is that it can do without second values in the sense of this document. Furthermore, a continuous dynamic monitoring of the contact surface 9 during the printing operation in the manner described appears particularly advantageous.
- FIG. 14 shows a collection of measured values of the measuring roller 49, which results in a period T, while the measuring roller 49 is turned against a cliché roller 21.
- the cliché 45 is just starting to unroll on the measuring roller.
- the contact area that is, the total area in which contact between the measuring roller and the cliché is possible, is - for illustrative reasons - outlined by the rectangles 45 ', 45 "and 45"'.
- the alternative listed in the last preceding indent can be implemented particularly well with the disclosed in this document optical methods.
- the course of the camera 8 recorded light intensity as a function of the second values such as roll adjustment or pressure in the nip (at which the sensors 46 provide meaningful values) are recorded.
- the light intensity profile in the entire measuring range for the first measured values and / or the light intensity profile in a possible contact region 19 and / or the light intensity profile in partial regions 51 can be used to find the optimized relative position.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden bei Druckmaschinen und hier vor allem bei Flexodruckmaschinen zum Einstellen des Abstandes der am Druckprozess beteiligten Zylinder verwendet. Nur wenn dieser Abstand optimiert ist, kommt es zum Auftrag eines Druckbildes, bei dem der Farbübertrag in dem gewünschten Bereich liegt.
Die
Zur Makulaturvermeidung schlägt die
Insbesondere zur Aufrechterhaltung einer angemessenen Anstellung ist es bereits seit längerer Zeit bekannt, den Druck im Druckspalt während des Druckprozesses zu überwachen. Die
Die
Such methods and devices are used in printing machines and especially in flexographic printing presses for adjusting the distance of the cylinders involved in the printing process. Only when this distance is optimized, it comes to the order of a printed image, in which the ink transfer is in the desired range.
The
For waste prevention proposes the
In particular, in order to maintain a proper employment, it has been known for some time to monitor the pressure in the nip during the printing process. The
The
Die
Zu den Nachteilen des vorstehend beschriebenen Verfahrens gehört, dass es nicht im laufenden Druckbetrieb einsetzbar ist und dass mit ihm lediglich die Breite der Zugdruckzone und nicht ihre voll flächige Ausprägung messbar ist. Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, diesen Nachteilen abzuhelfen.
Hierzu geht die Erfindung von der
For this purpose, the invention of the
Die Aufgabe wird gelöst durch die Ansprüche 1 und 6.The object is solved by the
Die vorliegende Erfindung löst demnach die Aufgabe, indem Messwerte aufgezeichnet werden, die erste Werte zu der Größe der Fläche umfassen, mit der zumindest einer der am Druckprozess beteiligten Zylinder einen anderen Körper berührt. Hierunter kann einmal die absolute Größe dieser Fläche gemeint sein. Von dieser Größe kann aber auch ein Anteil an einer möglichen Berührungsfläche abgeleitet werden. Wie bereits erwähnt ist das erfindungsgemäße Verfahren unter gewissen Voraussetzungen auch während des Druckbetriebes einsetzbar.
Hierbei macht sich die vorliegende Erfindung zunutze, dass es insbesondere bei den Tief- oder Hochdruckverfahren darauf ankommt, welche Bestandteile der Druckform den Bedruckstoff im Druckspalt berühren. Beim Hochdruck drucken die erhabenen Bereiche der Druckform während beim Tiefdruck in den eingravierten Bereichen Farbe transportiert und auch dem Bedruckstoff übergeben wird.
Infolge dessen ist es wichtig für die Güte des Druckbildes, dass alle Bereiche der Druckform, die drucken sollen, auch in Kontakt mit dem Bedruckstoff kommen. Dasselbe gilt natürlich auch für eine dem Bedruckspalt vorgelagerte Farbübertragung zwischen Zylindern. Dies kann in Flexodruckmaschinen die Übertragung von Farbe von einer Rasterwalze auf den Formzylinder sein. Auch in Offsetdruckmaschinen wird Farbe und/oder Feuchtmittel zwischen einer ganzen Reihe von Walzen übertragen.
Daher wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Größe der Bereiche, die Kontakt zu einem weiteren anderen Körper haben, gemessen. Dieser weitere Körper kann ein weiterer Druckwerkszylinder sein, dem Farbe übertragen werden soll. Wenn die beiden Druckwerkszylinder Druckplattenzylinder und Gegendruckzylinder sind, vermittelt der Bedrucksstoff die Berührung. Es ist jedoch auch möglich, als weiteren Körper einen zusätzlichen Messkörper einzubringen, der ansonsten nicht am Druckprozess beteiligt ist.
Wenn ein solcher weiterer Körper denselben Abstand von einem Druckwerkszylinder hat wie der jeweils andere der zumindest zwei Druckwerkszylinder kann die Optimierung der Relativposition der beiden Zylinder zueinander ohne weiteres mit Hilfe der Messwerte des weiteren Körpers erfolgen. Der weitere Körper kann jedoch auch einer der zumindest zwei Druckwerkszylinder sein. Sind die zumindest zwei Druckwerkszylinder der Druckplatten- und der Gegendruckzylinder, so berühren sich diese oft unter Vermittlung des Bedruckstoffs. Insbesondere wenn die Messungen am Druckplattenzylinder durchgeführt werden, kann die so genannte Flächendeckung, das heißt der Anteil des Druckbildes der tatsächlich auf den Bedruckstoff übertragen wird, wenn der Druckplattenzylinder seinerseits voll eingefärbt ist, durch eine Messung am Druckplattenzylinder und nicht am Bedruckstoff wie zum Beispiel nach der Lehre der
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass neben den ersten Werten zu zumindest einer ersten physikalischen Größe auch zweite Werte zu einer zweiten Größe gemessen werden. So ist es möglich, die Werte zu der Größe der Berührungsfläche mit einer Druckfolie zu messen, die über eine Vielzahl von Drucksensoren verfügt, die den Anstelldruck, der sich jeweils in einem Teilbereich der Fläche ergibt, messen können. Die zweiten Messwerte können Druckwerte sein, die sich zum Beispiel in zwel exponierten Bereichen des Walzenspalts ausprägen. Es ist auch möglich, mit einer flexiblen Druckform Druckmarken auf den Bedruckstoff aufzudrucken und die Flächenzunahme des Druckpunktes infolge einer Erhöhung des Anstelldruckes als zweiten Wert zu nutzen. Alternativ könnten auch die Positionen der Walzenlager als zweite Werte den jeweils ermittelten ersten Messwerten zugeordnet werden. Auch eine Messung der Position des jeweiligen Walzenmantels - die zum Beispiel mit optischen Messmitteln erfolgen könnte - erscheint vorteilhaft. Wichtig ist, dass bei all diesen Verfahren bestimmte erste Werte, die die Berührungsfläche betreffen, der Relativposition der Walzen oder einem Druck im Walzenspalt zugeordnet werden können. Oft wird sich die Ermittlung der zweiten Werte auf die stirnseitigen Endbereiche der Walze beschränken können.
Die Ermittlung der zweiten Werte zusätzlich zu den ersten Werten ist besonders vorteilhaft, wenn die Ermittlung der ersten Werte in einer gegenüber dem eigentlichen Druckwerk externen Vorrichtung, die oft externes Reck genannt wird, erfolgt. In diesem Fall kann in dem externen Reck ermittelt werden, bei welcher Relativposition und/oder bei welchem Anstelldruck (zweite Werte) zu einem anderen Körper eine befriedigende Anstellsituation (erste Werte) zustande kommt. Der solcherart gemessene Druckwerkszylinder kann dann in dem Druckwerk dementsprechend (also entsprechend den zweiten Werten bei guten ersten Werten) zu dem zumindest einen anderen Druckwerkszylinder positioniert werden.
Auf diese Welse kann man die sicherlich aufwendigeren Messvorrichtungen zur Ermittlung der ersten Werte In dem Druckwerk ersparen. Messwerte zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch durch die Aufzeichnung elektromagnetischer Strahlung gewonnen werden. Oft wird man hierbei Strahlung aufzeichnen, die von der Oberfläche eines der Farbwerkszylinder reflektiert wird.
Eine Möglichkeit besteht darin, sich den Effekt der frustrierten Totalreflexion zu Nutze zu machen. Hierzu kann ein Licht leitender Körper an den Druckwerkszylinder herangeführt werden. Bei einer Berührung zwischen einer Totalreflektierenden Oberfläche des Lichtleiters bzw. Strahlungsleiters und der Oberfläche des Druckwerkszylinders wird der Effekt der Totalreflexion in der Regel geschwächt (insbesondere, wenn die Oberfläche optisch dichter ist (höhere Brechzahl) als der Lichtleiter und zu einer diffusen Reflexion an der Oberfläche des Zylinders führt.
aufzudrucken und die Flächenzunahme des Druckpunktes infolge einer Erhöhung des Anstelldruckes als zweiten Wert zu nutzen. Alternativ könnten auch die Positionen der Walzenlager als zweite Werte den jeweils ermittelten ersten Messwerten zugeordnet werden. Auch eine Messung der Position des jeweiligen Walzenmantels - die zum Beispiel mit optischen Messmitteln erfolgen könnte - erscheint vorteilhaft. Wichtig ist, dass bei all diesen Verfahren bestimmte erste Werte, die die Berührungsfläche betreffen, der Relativposition der Walzen oder einem Druck im Walzenspalt zugeordnet werden können. Oft wird sich die Ermittlung der zweiten Werte auf die stirnseitigen Endbereiche der Walze beschränken können.
Die Ermittlung der zweiten Werte zusätzlich zu den ersten Werten ist besonders vorteilhaft, wenn die Ermittlung der ersten Werte in einer gegenüber dem eigentlichen Druckwerk externen Vorrichtung, die oft externes Reck genannt wird, erfolgt. In diesem Fall kann in dem externen Reck ermittelt werden, bei welcher Relativposition und/oder bei welchem Anstelldruck (zweite Werte) zu einem anderen Körper eine befriedigende Anstellsituation (erste Werte) zustande kommt. Der solcherart gemessene Druckwerkszylinder kann dann in dem Druckwerk dementsprechend (also entsprechend den zweiten Werten bei guten ersten Werten) zu dem zumindest einen anderen Druckwerkszylinder positioniert werden.
Auf diese Weise kann man die sicherlich aufwendigeren Messvorrichtungen zur Ermittlung der ersten Werte in dem Druckwerk ersparen. Messwerte zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch durch die Aufzeichnung elektromagnetischer Strahlung gewonnen werden. Oft wird man hierbei Strahlung aufzeichnen, die von der Oberfläche eines der Farbwerkszylinder reflektiert wird.
Eine Möglichkeit besteht darin, sich den Effekt der frustrierten Totalreflexion zu Nutze zu machen. Hierzu kann ein Licht leitender Körper an den Druckwerkszylinder herangeführt werden. Bei einer Berührung zwischen einer Totalreflektierenden Oberfläche des Lichtleiters bzw. Strahlungsleiters und der Oberfläche des Druckwerkszylinders wird der Effekt der Totalreflexion in der Regel geschwächt (insbesondere, wenn die Oberfläche optisch dichter ist (höhere Brechzahl) als der Lichtleiter und zu einer diffusen Reflexion an der Oberfläche des Zylinders führt.The present invention accordingly achieves the object by recording measured values which comprise first values relative to the size of the surface with which at least one of the cylinders involved in the printing process touches another body. This may once be the absolute size of this area meant. Of this size, however, a share of a possible contact surface can be derived. As already mentioned, the method according to the invention can also be used during printing operation under certain conditions.
In this case, the present invention makes use of the fact that, in particular in the gravure or high-pressure processes, it depends on which components of the printing form touch the printing material in the printing nip. When high pressure printing the raised areas of the printing form during gravure printing in the engraved areas color transported and also transferred to the substrate.
As a result, it is important for the quality of the print image that all areas of the printing form to be printed also come into contact with the printing material. The same naturally also applies to a color transfer between cylinders upstream of the printing gap. In flexographic printing machines, this can be the transfer of ink from an anilox roll to the forme cylinder. Also In offset printing presses, ink and / or fountain solution is transferred between a number of rollers.
Therefore, in the present invention, the size of the areas in contact with another body is measured. This further body can be another printing cylinder, the color to be transferred. When the two printing couple cylinders are printing plate cylinders and impression cylinders, the printing material imparts contact. However, it is also possible to introduce as an additional body an additional measuring body, which is otherwise not involved in the printing process.
If such a further body has the same distance from a printing cylinder as the respective other of the at least two printing group cylinders, the optimization of the relative position of the two cylinders relative to one another can easily be carried out with the aid of the measured values of the further body. However, the further body can also be one of the at least two printing cylinder. If the at least two printing cylinders of the printing plate and the impression cylinder, so often touch these under the intermediary of the printing material. In particular, when the measurements are carried out on the printing plate cylinder, the so-called area coverage, that is, the proportion of the print image is actually transferred to the substrate when the plate cylinder is in turn fully colored, by a measurement on the printing plate cylinder and not on the substrate such as for the doctrine of
In the context of the invention, it is provided that, in addition to the first values for at least one first physical quantity, second values are also measured for a second size. Thus, it is possible to measure the values of the size of the contact surface with a printing film having a plurality of pressure sensors, which can measure the contact pressure, which results in each case in a partial area of the area. The second measurement values may be pressure values that are expressed, for example, in eleven exposed areas of the nip. It is also possible with a flexible printing plate print marks on the substrate aufzudrucken and to use the increase in area of the pressure point as a result of an increase of Anstelldruckes as a second value. Alternatively, the positions of the roller bearings could also be assigned as second values to the respectively determined first measured values. Also, a measurement of the position of the respective roll shell - which could be done for example with optical measuring means - appears advantageous. Importantly, in all of these methods, certain first values relating to the interface can be assigned to the relative position of the rollers or to pressure in the nip. Often the determination of the second values will be limited to the front end areas of the roller.
The determination of the second values in addition to the first values is particularly advantageous if the determination of the first values takes place in a device which is external to the actual printing unit and is often referred to as external stretching. In this case, it can be determined in the external horizontal bar at which relative position and / or at which adjusting pressure (second values) to another body a satisfactory positioning situation (first values) is achieved. The printing unit cylinder thus measured can then be positioned in the printing unit accordingly (that is to say corresponding to the second values with good first values) to the at least one other printing unit cylinder.
On this catfish you can save the certainly more expensive measuring devices to determine the first values in the printing unit. Measured values for carrying out the method according to the invention can also be obtained by recording electromagnetic radiation. Often you will record this radiation, which is reflected by the surface of one of the inking cylinder.
One way is to take advantage of the effect of frustrated total reflection. For this purpose, a light-conducting body can be brought to the printing cylinder. In a contact between a total reflecting surface of the light guide or radiation conductor and the surface of the printing cylinder, the effect of total reflection is usually weakened (especially if the surface is optically denser (higher refractive index) than the light guide and a diffuse reflection on the surface of the cylinder leads.
aufzudrucken and to use the increase in area of the pressure point as a result of an increase of Anstelldruckes as a second value. Alternatively, the positions of the roller bearings could also be assigned as second values to the respectively determined first measured values. Also, a measurement of the position of the respective roll shell - which could be done for example with optical measuring means - appears advantageous. Importantly, in all of these methods, certain first values relating to the interface can be assigned to the relative position of the rollers or to pressure in the nip. Often the determination of the second values will be limited to the front end areas of the roller.
The determination of the second values in addition to the first values is particularly advantageous if the determination of the first values takes place in a device which is external to the actual printing unit and is often referred to as external stretching. In this case, it can be determined in the external horizontal bar at which relative position and / or at which adjusting pressure (second values) to another body a satisfactory positioning situation (first values) is achieved. The printing unit cylinder thus measured can then be positioned in the printing unit accordingly (that is to say corresponding to the second values with good first values) to the at least one other printing unit cylinder.
In this way one can save the certainly more expensive measuring devices for determining the first values in the printing unit. Measured values for carrying out the method according to the invention can also be obtained by recording electromagnetic radiation. Often you will record this radiation, which is reflected by the surface of one of the inking cylinder.
One way is to take advantage of the effect of frustrated total reflection. For this purpose, a light-conducting body can be brought to the printing cylinder. In a contact between a total reflecting surface of the light guide or radiation conductor and the surface of the printing cylinder, the effect of total reflection is usually weakened (especially if the surface is optically denser (higher refractive index) than the light guide and a diffuse reflection on the surface of the cylinder leads.
In diesem Fall wird das Licht diffus in den Lichtleiter zurück reflektiert, durchquert diesen im wesentlichen quer zu seiner ursprünglichen Ausbreitungsrichtung, trifft daher in spitzem Winkel auf die dem Druckzylinder abgewandte Oberfläche des Lichtleiters und tritt daher - mangels Totalreflexion wegen des spitzen Winkels - aus dem Lichtleiter aus.
Wenn das solcherart remittierte Licht von einem Sensor aufgezeichnet wird, der die Intensität des reflektierten Lichts beziehungsweise der elektromagnetischen Strahlung misst, erhält man eine Messgröße, die von der Größe der Kontaktfläche abhängt.
Zur Verbesserung des Effektes und zur Vermeidung von Verschmutzungen des Lichtleiters wird man zwischen der Zylinderoberfläche und der Totalreflektierenden Oberfläche des Lichtleiters einen weiteren folienartigen Körper vorsehen, der unter anderem eine optische Dichte aufweist, die die Totalreflexion in geeignetem Maße schwächt. Die Folie kann an dem Zylinder oder vorzugsweise der Totalreflektierenden Oberfläche in einer Weise angebracht werden, die einen innigeren Kontakt der Folie mit der Totalreflektierenden Oberfläche in Folge des Anstelldruckes des Zylinders gestattet.In this case, the light is diffusely reflected back into the light guide, traverses it substantially transversely to its original propagation direction, therefore hits at an acute angle to the printing cylinder remote from the surface of the light guide and therefore occurs - for lack of total reflection because of the acute angle - from the light guide out.
If the light reflected in this way is recorded by a sensor which measures the intensity of the reflected light or of the electromagnetic radiation, for example, a measured variable is obtained that depends on the size of the contact surface.
To improve the effect and to avoid contamination of the light guide, a further foil-like body will be provided between the cylinder surface and the total reflecting surface of the light guide, which, inter alia, has an optical density which weakens the total reflection to a suitable extent. The film may be attached to the cylinder or preferably the total reflecting surface in a manner that allows for more intimate contact of the film with the total reflecting surface due to the pitch of the cylinder.
Bei der Auswertung der ersten Werte (unabhängig ob mit Drucksensoren, optisch oder sonst wie gemessen) kann ein Vergleich mit absoluten Sollwerten vorgenommen werden. Vorteilhafter erscheint jedoch insbesondere mit Blick auf einen Druckplattenzylinder im Hoch- oder Tiefdruck ein Sollbild, bei dem die druckaktiven Bestandteile der Druckplatte von inaktiven unterschieden sind. Durch einen Vergleich des gemessenen Berührungsbildes ("wo findet Kontakt statt") mit dem Sollbild wird auch klarer, wo noch Anstellung nachzuholen ist. Eine weitere Möglichkeit, die insbesondere in dem Hochdruckverfahren Flexodruck gute Ergebnisse zeigt, ist die Auswertung der Flächenzunahme:
- Es hat sich gezeigt, dass die Fläche, mit der eine Flexodruckplatte Farbe überträgt, als Funktion der Anstellung nach Erreichen eines ersten Berührungspunktes (oft Kiss-Print-Punkt genannt) stark ansteigt, um dann in eine Sättigung zu gehen. Daher ist es möglich, eine Optimierung der Relativposition der beteiligten Zylinder anhand des Verlaufs der Flächenzunahme herbeizuführen:
- Zu diesem Zweck kann eine Überquetschung des zu messenden Zylinders vorgenommen werden, um in den Sättigungsbereich zu kommen. Es ist jedoch auch möglich, aufgrund einer analytischen und/oder empirischen Kenntnis des Sättigungsverhaltens den Anstellprozess bei einem bestimmten Kurvenverlauf zu stoppen.
- It has been found that the area with which a flexographic printing plate transmits color increases sharply as a function of placement after reaching a first point of contact (often called a kiss-print point), and then saturates. Therefore, it is possible to optimize the To bring about the relative position of the cylinders involved based on the course of the area increase:
- For this purpose, an over-squeezing of the cylinder to be measured can be made to come in the saturation region. However, it is also possible to stop the setting process for a specific curve due to an analytical and / or empirical knowledge of the saturation behavior.
Welche Messwerte mit den verschiedenen Vorrichtungen erzeugt werden und welche Messungen damit den genannten Kurven oder Graphen zugrunde liegen, wird in der gegenständlichen Beschreibung noch einmal vertieft.Which measured values are generated with the various devices and which measurements are thus based on the curves or graphs mentioned, will be further elaborated in the present description.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine Messvorrichtung, mit welcher die Größe der Fläche, mit der zumindest ein Druckwerkszylinder einen weiteren Körper berührt, messbar ist, auf.
Wie bereits erwähnt, kann eine solche Messvorrichtung eine Folie umfassen, die Drucksensoren aufweist, die jeweils den Druck in einem Flächenabschnitt messen. Wenn die Auflösung dieser Druckfolie also ausreichend groß ist - und damit die einzelnen Flächenabschnitte ausreichend klein sind - ist sogar der Kontakt einzelner Druckpunkte zur Messvorrichtung messbar. Wenn die Zahl der Druckpunkte, die bei der Anstellung des Druckwerkszylinders in Kontakt mit der Messvorrichtung gelangt, nach einer starken Wachstumsphase stagniert, nähert man sich der oben erwähnten Sättigung.
Bei einer Vorrichtung, bei der die frustrierte Totalreflexion genutzt und die Lichtintensität der diffus reflektieren Strahlung gemessen wird, geht die gemessene Lichtintensität in die Sättigung, wenn die Berührungsfläche zwischen Zylinder und Messvorrichtung nicht mehr wie in der Wachstumsphase bei der weiteren Anstellung wächst.An apparatus for carrying out the method according to the invention has a measuring device with which the size of the surface, with which at least one printing cylinder cylinder touches a further body, can be measured.
As already mentioned, such a measuring device may comprise a foil which has pressure sensors each measuring the pressure in a surface section. If the resolution of this printing film is therefore sufficiently large-and thus the individual area sections are sufficiently small-even the contact of individual pressure points with the measuring device can be measured. If the number of pressure points coming into contact with the measuring device when the printing cylinder is set stagnates after a strong growth phase, the above-mentioned saturation approaches.
In a device utilizing frustrated total reflection and measuring the light intensity of the diffuse reflected radiation, the measured light intensity saturates when the interface between the cylinder and the measuring device no longer grows as in the growth phase of further employment.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:
- Fig. 1
- Eine beispielhafte Lichtintensitätsverteilung, wie sie sich für die
Kamera 8 in ergibtFigur 2 - Fig. 2
- Ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
mit einem Lichtleiter 5 - Fig. 3
- Ein Schema einer zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 4
- Ein Schema einer dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 5
- Ein Schema einer vierten erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 6
- Den Schnitt
A-A aus Figur 5 - Fig. 7
- Eine
Ansicht aus Figur 6 - Fig. 8
- Ein Schema einer fünften erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 9
- Ein Schema einer sechsten erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 10
- Ein Schema einer der dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung analogen Vorrichtung
- Fig. 11
- Ein Schema eines Farbwerkes einer Zentralzylinderflexodruckmaschine
- Fig. 12
- Ein Druckplattenzylinder mit Drucksensoren zur Ermittlung zweiter Werte
- Fig. 13
- Eine
Skizze einer Messwalze 49 - Fig. 14
- Eine zeitliche Aneinanderreichung von
Messwerten der Messwalze 49
The individual figures show:
- Fig. 1
- An exemplary light intensity distribution, as for the
camera 8 inFIG. 2 results - Fig. 2
- A diagram of a device according to the invention with a
light guide 5 - Fig. 3
- A diagram of a second device according to the invention
- Fig. 4
- A schematic of a third device according to the invention
- Fig. 5
- A diagram of a fourth device according to the invention
- Fig. 6
- The cut AA
FIG. 5 - Fig. 7
- A view from
FIG. 6 - Fig. 8
- A schematic of a fifth device according to the invention
- Fig. 9
- A diagram of a sixth device according to the invention
- Fig. 10
- A schematic of an apparatus analogous to the third apparatus according to the invention
- Fig. 11
- A schematic of an inking unit of a central cylinder flexographic printing machine
- Fig. 12
- A plate cylinder with pressure sensors to determine second values
- Fig. 13
- A sketch of a measuring
roller 49 - Fig. 14
- A chronological juxtaposition of measured values of the measuring
roller 49
Die Separatoren 11 beabstanden die Folie 3 an dem Körper 5 und können 11 diese auch an dem Körper 5 befestigen. Die Folie hat drei in diesem Zusammenhang wichtige Eigenschaften und wäre durch jedes Material, das diese Eigenschaften auch aufweist, austauschbar:
- Sie weist gegenüber mechanischem Druck eine gewisse Flexibilität auf. Sie kann die
Strahlung 6 diffus reflektieren und sie besitzt einen höheren Brechungsindex n2 als derKörper 5.
Wenn - wie in
Als Folge registriert die
Der Kamera (eigentlich Sensor für elektromagnetische Strahlung) bietet sich ein Bild, wie es in
Wenn der transparente Körper 5 und der Druckformträger 1 als gegeneinander abrollende Zylinder ausgeprägt sind, dann bilden sich während des Abrollvorganges verschiedene Kontaktbereiche 10', 10" aus, die nacheinander das Sichtfeld der Kamera 8 durcheilen. Wenn der Druckformträger 1 ein ganzes Druckbild trägt, so kann die Kamera das Berührungsbild dieses Druckbildes auf
In
Zeichnet die
Als Folge kommt es wieder zu einer diffusen Reflexion an dem Rasterpunkt 2 (diffus reflektierte Strahlung 13) sowie zu einer Transmission in den Rasterpunkt hinein (Strahlung 16).
Die Berührung durch den Rasterpunkt führt also zu einer Abnahme der von der Kamera zu messenden Lichtintensität. Diese Abnahme ist eine Funktion der Berührungsfläche 9
In beiden Fällen sind die beiden Walzen oder Zylinder 21, 25 gegeneinander anzustellen, was in
Mit Hilfe der in der Regel leichter zu gewinnenden zweiten Werte kann dann die Relativposition wieder gefunden werden, bei der die ersten Werte zu der Größe der Berührungsfläche in einem gewünschten Bereich lagen.
Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die ersten Werte zu der Berührungsfläche in einem externen
- An den
Stirnseiten der Walze 25sind Strahlungsträgerhalter 24 angebracht, dieStrahlungsquellen 4 tragen.Die Strahlungsquellen 4 sind derart zu der Walze 25 positioniert, dass die Strahlung analog wie in in dem transparenten Körper bleibt, da sie eine Totalreflexion an dessen Außenwänden erfährt. Die Totalreflexion wird jedoch unterbunden, wenn dieFigur 2Folie 3 von Elementen des Druckplattenzylinders an die Wände der transparenten Walze gedrückt wird. Als Folge werden für dieKamera 8 innerhalb der Walze 25 dieBerührungsflächen 9 analog zu der inden Figuren 2 und 1 dargestellten Situation sichtbar. Rollen dieWalzen 25 und 21 bei ihrer Berührung gegeneinander ab, ist es möglich,verschiedene Kontaktbereiche 10 zusammenzusetzen und so einen Eindruck von der Farbübertragung der gesamten Druckplatte des Druckplattenzylinders 21 zu gewinnen (also des gesamten Druckbildes des Druckwerkes). Diese Möglichkeit besteht nach der vorliegenden Erfindung wohlgemerkt, ohne dass Farbe auf den Bedruckstoff aufgebracht werden muss und ohne, dass Makulatur durch einen Andruck entstehen muss.
In
The
- It has a certain flexibility compared to mechanical pressure. It can diffusely reflect the
radiation 6 and has a higherrefractive index n 2 than thebody 5.
If - as in
As a result, the
The camera (actually sensor for electromagnetic radiation) offers itself a picture, like it in
When the
In the
If the
As a result, diffuse reflection at the halftone dot 2 (diffusely reflected radiation 13) and transmission into the halftone dot (radiation 16) again occurs.
The contact through the grid point thus leads to a decrease in the light intensity to be measured by the camera. This decrease is a function of the
Also
The
In both cases, the two rollers or
With the help of the usually easier to obtain second values, the relative position can then be found again, in which the first values to the size of the contact surface were in a desired range.
This is advantageous in particular when the first values for the contact surface in an
-
Radiation carrier holders 24, which carryradiation sources 4, are attached to the end faces of theroller 25. Theradiation sources 4 are positioned relative to theroller 25 such that the radiation is analogous to that in FIGFIG. 2 remains in the transparent body, as it experiences a total reflection on its outer walls. However, the total reflection is inhibited when thefilm 3 is pressed by elements of the printing plate cylinder to the walls of the transparent roller. As a result, for thecamera 8 within theroller 25, the contact surfaces 9 analogous to that in theFIGS. 2 and 1 shown situation visible. Rolling the 25 and 21 against each other in their contact, it is possible to assemblerollers different contact areas 10 and so to gain an impression of the color transfer of the entire printing plate of the printing plate cylinder 21 (ie the entire printed image of the printing unit). This possibility exists according to the present invention mind you, without having to apply color to the substrate and without that waste must be created by a pressure.
In
The
In den Figuren wurde eine Vielzahl von Vorrichtungen gezeigt, bei der eine Bestimmung der Berührungsfläche 9 mit Hilfe optischer Methoden vorgenommen wurde. Wird dieses Unterfangen mit Hilfe von Duckfolie vorgenommen (Drucksensor in Folienform), tritt die Druckfolie an die Stelle der Oberfläche des Körpers 5 beziehungsweise der Walze 25, die den Zylinder 21 berührt. Einer zum Teil für die optischen Methoden vorteilhaften Folie 3 bedarf es dazu in der Regel nicht. Auch bedarf es in diesem Zusammenhang keiner Beschreibung eines Strahlenganges oder Ähnlichem. Daher brauchen an dieser Stelle keine zusätzlichen Figuren beschrieben zu werden, die anstelle der beschriebenen Oberfläche des Körpers 5 oder der Walze 25 eine Druckfolie zeigen.
In
Der Druck beim Flexodruckverfahren erfolgt hierbei durch die erhabenen Bestandteile sogenannter Klischees 45 - also flexibler Druckformen - die oft als Rasterpunkte 2 ausgestaltet sind. Die Klischees werden oft durch sogenannte Rasterwalzen 37 - also auch Druckwerkswalzen im Sinne dieser Druckschrift - eingefärbt.
Weitere Elemente der Druckwerke wie Rakelkammern oder Walzenböcke zum Anstellen der Zylinder und Walze 40, 21, 37 sind in
In
An zumindest einem stirnseitigen Ende des Gegendruckzylinders 40 wird von Strahlungsquellen 4 Strahlung in den transparenten Körper 5 emittiert (z. B. in
Wenn beim Inbetriebnehmen der Druckmaschine die Druckplattenzylinder 21 unter Verwendung der Messvorrichtung 47 des Gegendruckzylinders 40 neu angestellt werden (erstmalige Einstellung der Relativposition zwischen diesen beiden Druckwerkszylindern 40, 21) und der Gegendruckzylinder 40 bei diesem Prozess Bedruckstoff 39 transportiert, dürfte die Produktion von Makulatur nicht zu vermeiden sein.
Jedoch ist es möglich, dass die Messvorrichtung 47 während einer Drehung des Gegendruckzylinders Daten zu der Berührung des Gegendruckzylinders 40 mit mehreren oder gar allen Druckplattenzylindern 21 gewinnt. Damit können die Relativpositionen deutlich schneller optimiert werden als bei Anstellverfahren, die die Optimierung der Relativpositionen bei Druckbeginn Farbwerk 36, 38 für Farbwerk vornehmen. Ein weiterer Vorteil des soeben geschilderten Verfahrens ist, dass es ohne zweite Werte im Sinne dieser Druckschrift auskommen kann. Des Weiteren erscheint eine andauernde dynamische Überwachung der Berührungsfläche 9 während des Druckbetriebes in der geschilderten Weise besonders vorteilhaft realisierbar.
In the figures, a variety of devices have been shown, in which a determination of the
In
The pressure in the flexographic printing process takes place here by the raised components of so-called clichés 45 - ie flexible printing forms - often as Raster points 2 are configured. The clichés are often colored by so-called anilox rollers 37 - ie also printing unit rollers in the sense of this document.
Other elements of the printing units such as doctoring chambers or roller blocks for adjusting the cylinder and
In
At at least one front end of the
When the
However, it is possible that the measuring
Eine weitere Messvorrichtung 48, die in
In
Diese können unter anderem folgendermaßen verwendet werden:
- Mit der in
Figur 11 gezeigten Messvorrichtung 48 werden erste Werte gewonnen, indem die transparente Walze 25mit der Anstellvorrichtung 43 gegenden im Farbwerk 38 befindlichen Druckplattenzylinder 21 angestellt wird. Zu den optimierten ersten Werten zur Größe der Berührungsfläche 9 zwischenden Zylindern 21 und 25 werdenmit den Drucksensoren 46 zweite (Anpressdruck-)Werte gemessen.
Im Prinzip ist mit dem soeben geschilderten Verfahren ein makulaturfreier Erstandruck möglich. Des Weiteren ist es möglich, die Änderung der Flächendeckung
Wie bereits geschildert, können zweite Werte im Sinne der vorliegenden Druckschrift auch durch Positionsgeber, die die Position des jeweiligen Zylinders in seiner Anstellvorrichtung 43 wiedergeben, gewonnen werden. Insbesondere beim Einsatz von Linearmotoren kann auch die Anstellkraft gemessen werden. Da die Zylinder von stirnseitigen Lagern gehalten werden und diese in der Regel jeweils über eine Anstellvorrichtung verfügen, ist es vorteilhaft, zumindest zwei zweite Werte zu der Anstellsituation an jeweils einem stirnseitigen Ende des Zylinders zu erheben.
Das anhand der Messvorrichtung 48 zuletzt geschilderte Verfahren, das auch zweite Werte verwendet, ist auch dann vorteilhaft, wenn die ersten Werte mit einem externen
In
These can be used as follows:
- With the in
FIG. 11 shown first values are obtained by thetransparent roller 25 is made with the adjustingdevice 43 against thepressure plate cylinder 21 located in theinking unit 38. For the optimized first values for the size of thecontact area 9 between the 21 and 25, second (contact pressure) values are measured with thecylinders pressure sensors 46.
In principle, a waste-free recovery pressure is possible with the method just described. Furthermore, it is possible to check the change in area coverage with the
Instead of attaching the
As already described, second values in the sense of the present document can also be obtained by position sensors which reproduce the position of the respective cylinder in its
The method last described using the measuring
The
In dem in axialer Richtung der Walze mittleren Bereich befindet sich der Messbereich 50 für die ersten Messwerte. Es ist zweckmäßig ihn 50 in Teilbereiche 51 zu unterteilen.
Wird dieser Messbereich 50 durch eine Druckfolie dargestellt, ergibt sich die Größe der Teilbereiche 51 oft durch die Auflösung der Druckfolie (Auflösung = in welchen Flächeneinheiten kann Druck gemessen werden). Bei vielen dieser Folien ist es lediglich möglich, binäre Angaben zu dem herrschenden Druck zu machen (ist eine gewisser Druckschwellwert überschritten oder nicht). Auch der Einsatz einer solchen Folie kann jedoch ausreichend sein.
Es ist auch möglich, den Messbereich 50 der Messwalze 49 im Wesentlichen so zu gestalten, wie die vorerwähnten Licht leitenden Körper 5 oder wie die transparente Walze 25. Auch in diesem Fall können Teilbereiche 51 des Messbereiches 50 gebildet werden. Dies kann unter anderem geschehen, indem die Kamera 8, die aus dem Lichtleiter 5 oder der transparenten Walze 25 austretende Strahlung den Teilbereichen zuordnet. Zu diesem Zweck kann die Kamera 8 unter anderem aus einem Diodenarray bestehen, das sehr nahe an dem Lichtleiter angebracht ist.
In dem dargestellten Zeitraum T beginnt gerade das Klischee 45 an der Messwalze abzurollen. Der Kontaktbereich, das heißt der Gesamtbereich, in dem Kontakt zwischen der Messwalze und dem Klischee möglich ist, ist - aus darstellerischen Gründen - durch die Rechtecke 45', 45" und 45"' skizziert.
Zu Beginn des Zeitraumes T (oben) ist überhaupt noch kein Kontakt (Rechteck 45') vorhanden und es werden keine ersten Messwerte in den Teilbereichen 51 des Messbereichs 50 ermittelt. Lediglich die Drucksensoren 46, die über Messfühler verfügen, die über der Oberfläche der Walze 49 erhaben sind, stehen bereits in Kontakt mit der Klischeewalze 21 und liefern jeweils einen Messwert 46' (Die zu einem Zeitpunkt aufgenommenen Messwerte der beiden Sensoren 46 werden sich oft unterschieden. Zur Einstellung einer optimierten Walzenposition kann die Einstellung auf unterschiedliche Messwerte an den beiden stirnseitigen Enden sogar notwendig sein). Nach einer weiteren Walzenumdrehung hat sich in Folge weiterer Anstellung der Walzen 21, 49 gegeneinander in einem Teilbereich 51 des Messbereiches 50, der innerhalb der möglichen Kontaktfläche 49" liegt, eine Berührungsfläche 9 ausgebildet. Diese 9 ist als schwarzes Quadrat in einem Teilbereich 51 dargestellt. Auf diese Weise wird klar gemacht, dass in diesem Teilbereich eine Berührung der Zylinder 21, 49 mit einer gewissen Intensität stattgefunden hat. Werden zur Ermittlung der zweiten Werte z. B. einfache Druckfolien verwendet, so ist die dazugehörige Aussage, eine Berührung mit einem gewissen Mindestdruck hat in einem bestimmten Teilbereich stattgefunden.
Zu dem Zeitpunkt der Aufnahme der Berührungsfläche 9 melden die Drucksensoren 46 auch veränderte zweite Druckwerte 46", die charakteristisch für die zu diesem Zeitpunkte eingestellte Relativposition der Walzen 21, 49 zueinander sind. Die vorgenannten ersten und zweiten 46" Werte bilden damit ein Wertepaar, das die Flächendeckung eines Drucks bei einer gewissen Relativposition der Walzen zueinander charakterisieren kann.
Nach einer weiteren Walzenumdrehung - und der dazugehörigen weiteren Anstellung der Walzen 21, 49 gegeneinander - haben sich innerhalb der möglichen Kontaktfläche 45'" bereits vier Berührungsflächen 9 ausgebildet.In the middle region in the axial direction of the roller is the
If this measuring
It is also possible to make the measuring
In the illustrated period T, the
At the beginning of the period T (top), no contact (rectangle 45 ') is present at all and no first measured values in the
At the time of the recording of the
After another roll revolution - and the associated further employment of the
Wie bereits erwähnt, ist es u. a. möglich, die optimierte Walzenposition zu ermitteln, indem die Walzen 21, 49 gegeneinander angestellt werden,
- bis eine Sollfläche (z.
B. Teilbereiche 51der Messfläche 50, die Kontakt melden) erreicht ist und / oder - bis die
Kontaktflächen 9 einen gewissen Anteil an dem möglichen Kontaktbereich ausmacht und / oder - bis die
Kontaktfläche 9 in ihrer Ausdehnung und Gestalt einem Sollbild entspricht und / oder - bis der Zuwachs an
Kontaktfläche 9, der sich bei weiterer Anstellung der Walzen gegeneinander ergibt, ein Sättigungsverhalten zeigt oder ein bestimmtes (oft empirisch oder analytisch ermitteltes) Verhalten zeigt, das eine baldige Sättigung erwarten lässt ("Kurvenverlauf").
- until a desired surface (for
example subregions 51 of the measuringsurface 50 which report contact) is reached and / or - until the contact surfaces 9 makes up a certain proportion of the possible contact area and / or
- until the
contact surface 9 in its extension and shape corresponds to a desired image and / or - until the increase in
contact surface 9, which results in a further employment of the rollers against each other, shows a saturation behavior or shows a certain (often empirically or analytically determined) behavior that promises a rapid saturation ("curve").
Insbesondere die in dem letzten vorstehenden Spiegelstrich aufgeführte Alternative lässt sich besonders gut mit den in dieser Druckschrift offenbarten optischen Verfahren umsetzen. Hier kann der Verlauf der von der Kamera 8 aufgezeichneten Lichtintensität als Funktion der zweiten Werte wie Walzenanstellung oder Druck im Druckspalt (zu dem die Sensoren 46 aussagekräftige Werte liefern) aufgezeichnet werden. Hierbei kann der Lichtintensitätsverlauf im gesamten Messbereich für die ersten Messwerte und/oder der Lichtintensitätsverlauf in einem möglichen Kontaktbereich 19 und/oder der Lichtintensitätsverlauf in Teilbereichen 51 dem Auffinden der optimierten Relativposition zugrunde gelegt werden.
Claims (10)
- Method for optimizing the relative position of at least two printing-unit cylinders (21, 37, 40), in which the relative position of the at least two printing-unit cylinders is set on the basis of measured values,
the measured values comprising first values relating to the size of the surface area (9) with which at least one of the printing-unit cylinders makes contact with a further body (5, 25, 40),
and the measured values comprising second values relating to at least one second physical variable,
characterized in that
the first values for their part comprise measured values which are obtained on the basis of the recording of electromagnetic radiation (6, 13), wherein the electromagnetic radiation (6, 13) is reflected from a printing forme (1, 45), an ink transfer surface of a printing-unit cylinder (21, 37, 40) or a body which makes contact (3, 39) with the printing forme or the ink transfer surface of a cylinder (21, 37, 40) involved in the printing process, before the recording of the radiation is carried out. - Method according to Claim 1,
characterized in that
the second values comprise the setting pressure between the printing-unit cylinders (21, 37, 40) and/or the relative position of the printing-unit cylinder bearings. - Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the first values for their part comprise printing values which describe the pressure which builds up during the contact between at least one printing-unit cylinder (21, 37, 40) and the at least one further body (5, 25, 40) in unit areas of the possible contact region (10) between the at least one printing-unit cylinder (21, 37, 40) and the at least one further body (5, 25, 40). - Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
electromagnetic radiation (6, 13) which (6, 13) was previously coupled out from a radiation conductor (5, 25) on account of frustrated total reflection is recorded. - Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
an optimized relative position of the at least two printing-unit cylinders (21, 37, 40) is assumed when the first values during the setting of the at least one printing plate cylinder (21, 37, 40) on the one further body (5, 25, 40) lie at a distance from a setpoint of a saturation point. - Apparatus for optimizing the relative position of at least two printing-unit cylinders (21, 37, 40), with which an optimized relative position of the at least two printing-unit cylinders (21, 37, 40) can be determined on the basis of measured values, having a measuring apparatus (47, 48) with which measured values can be measured,
which comprise first values relating to the size of the surface area with which at least one printing-unit cylinder (21, 37, 40) makes contact with a further body (5, 25, 40),
and second values relating to at least one second physical variable,
characterized in that
the measuring apparatus comprises sensors (8) for recording electromagnetic radiation (6, 13), wherein the measuring apparatus has sources (4) of electromagnetic radiation (6, 13), and
in that the electromagnetic radiation (6, 13) that can be emitted by the sources (4) of electromagnetic radiation can be reflected from a printing forme (1, 45), from an ink transfer surface of a printing-unit cylinder (21, 37, 40) or from a body which makes contact (3, 39) with the printing forme or the ink transfer surface of a cylinder (21, 37, 40) involved in the printing process, and can be recorded by sensors (8). - Apparatus according to the preceding claim,
characterized in that
the measuring apparatus is fitted in or on the at least one printing-unit cylinder (21, 37, 40) and/or in or on the one further body (5, 25). - Apparatus according to one of the two preceding claims,
characterized in that
the measuring apparatus comprises a pressure measuring unit, with which the pressure distribution which is produced in at least one part of the contact area between the printing-unit cylinder and the further body can be measured. - Apparatus according to one of the three preceding claims,
characterized in that
the measuring apparatus comprises the further body, and the further body (5, 25, 40) has areas which are transparent to the electromagnetic radiation (6, 13). - Apparatus according to one of the four preceding claims,
characterized in that
the sources (4) of electromagnetic radiation are arranged in relation to the areas (5, 25) that are transparent to the electromagnetic radiation (6, 13) in such a way that the areas serve as radiation conductors (5, 25).
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