DE102009059252A1 - Device for automated wet cleaning and drying of e.g. production or storage containers utilized in industries, has plug and lance guided over common drive such that plug is opened during pulling of lance and closed during retraction - Google Patents
Device for automated wet cleaning and drying of e.g. production or storage containers utilized in industries, has plug and lance guided over common drive such that plug is opened during pulling of lance and closed during retraction Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009059252A1 DE102009059252A1 DE200910059252 DE102009059252A DE102009059252A1 DE 102009059252 A1 DE102009059252 A1 DE 102009059252A1 DE 200910059252 DE200910059252 DE 200910059252 DE 102009059252 A DE102009059252 A DE 102009059252A DE 102009059252 A1 DE102009059252 A1 DE 102009059252A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lance
- cleaning
- plug
- wash
- installation housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
- B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatisierten Nassreinigung und Trocknung von Produktions- oder Lagerbehältern mit einem Produktraum und einer Behälterwandung, der mindestens eine Reinigungsöffnung aufweist, mit einer verfahrbaren Waschlanze und einem Antrieb für dieselbe, bestehend aus einem Einbaugehäuse und einem Antrieb, wobei das Einbaugehäuse, in dem die Waschlanze geführt ist, derart geschlossen ist, dass ein Atmosphärenkontakt unterbunden ist, und die Waschlanze so geführt ist, dass sie zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und einer Reinigungsstellung hin- und herfahrbar ist, wobei die Waschlanze in der Ruhestellung vollständig aus dem Produktraum zurückgezogen ist.The invention relates to a device for automated wet cleaning and drying of production or storage containers with a product space and a container wall having at least one cleaning opening, with a movable wash lance and a drive for the same, consisting of a built-in housing and a drive, wherein the installation housing, in which the washing lance is guided, is closed so that an atmospheric contact is prevented, and the washing lance is guided so that it can be moved back and forth between a retracted rest position and a cleaning position, wherein the washing lance in the rest position completely withdrawn from the product space is.
Viele Betriebe in der Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie, Molkereiwirtschaft, pharmazeutischen Industrie und Kosmetikindustrie optimieren ihre Prozesse durch schnelle Produktwechsel. Aufgrund der hohen Hygieneanforderungen steht dabei eine effektive und kosteneffiziente Reinigung der Produktions- und Lagerbehälter an vorderster Stelle. So beträgt beispielsweise die reine Produktionszeit einer Produktionsanlage häufig nur ein Fünftel der Gesamtdurchlaufzeit, die restlichen vier Fünftel dienen der Reinigung und Umrüstung der Anlage. Der Einsatz einer automatisierten Reinigungs- und Trocknungsvorrichtung unmittelbar am Produktions- und Lagerbehälter kann somit die Reinigung optimieren und damit die Abschaltzeiten der Behälter verkürzen. Dabei wird der Behälter auf den produktberührten Flächen gereinigt, getrocknet und gegebenenfalls sterilisiert, ohne Demontage oder Umbau des Systems, so dass die Sauberkeit und Sterilität nicht beeinträchtigt werden. Die Reinigung ermöglicht einen neuen Produktionsablauf ohne die Gefahr einer Verunreinigung bzw. Verdünnung des Produktes und erhöht gleichzeitig die Dauersterilität der Anlage.Many companies in the beverage industry, food industry, dairy industry, pharmaceutical industry and cosmetics industry optimize their processes through rapid product changes. Due to the high hygiene requirements, effective and cost-efficient cleaning of the production and storage containers is at the forefront. For example, the pure production time of a production plant is often only one-fifth of the total throughput time; the remaining four-fifths are used to clean and retrofit the plant. The use of an automated cleaning and drying device directly on the production and storage container can thus optimize the cleaning and thus shorten the shutdown of the container. The container is cleaned on the surfaces in contact with the product, dried and, if necessary, sterilized without dismantling or remodeling the system so that its cleanliness and sterility are not impaired. The cleaning allows a new production process without the risk of contamination or dilution of the product and at the same time increases the continuous sterility of the system.
In der Patentschrift
In der Patentschrift
In der Patentschrift
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur automatisierten Nassreinigung und Trocknung von Produktions- oder Lagerbehältern vorzustellen, welche gegenüber dem Stand der Technik die aufgezeigten Nachteile vermeidet.It is the object of the invention to provide a device for automated wet cleaning and drying of production or storage containers, which avoids the disadvantages compared to the prior art.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is solved by the features of claim 1. Embodiments of the invention are described in the subclaims.
Der Begriff Produktions- oder Lagerbehälter umfasst sämtliche Produktions- oder Lagervorrichtungen, die einen zu reinigenden Produktraum und eine Behälterwandung aufweisen, und umfasst insbesondere Mischer, Kneter, Rührer, Reaktoren, Autoklaven, Trockner, Silos und Lagertanks. Hierbei kann der Produktraum auch zusätzliche zu reinigende Einrichtungen aufweisen, wie beispielsweise Rührwerke, Schneidrotoren oder Knetwerkzeuge.The term production or storage container includes all production or storage devices having a product space to be cleaned and a container wall, and includes in particular mixers, kneaders, stirrers, reactors, autoclaves, dryers, silos and storage tanks. In this case, the product space may also have additional facilities to be cleaned, such as agitators, cutting rotors or kneading tools.
Die erfinderische Lösung stellt daher eine Vorrichtung zur automatisierten Nassreinigung und Trocknung derartiger Behälter vorzustellen, die die produktberührten Flächen reinigt und dabei den Zustand der Sauberkeit und Sterilität im Produktraum dauerhaft gewährleistet.The inventive solution therefore presents a device for automated wet cleaning and drying of such containers, which cleans the surfaces in contact with the product while permanently ensuring the state of cleanliness and sterility in the product space.
Der Erfindung wird eine Reinigungsvorrichtung zu Grunde gelegt, die einer Reinigungsöffnung zugeordnet ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer verfahrbaren Waschlanze in einem Einbaugehäuse und einem Antrieb. Die Waschlanze ist dabei in dem Einbaugehäuse so geführt, dass sie durch den Antrieb zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und einer Reinigungsstellung hin- und hergefahren wird. In der Ruhestellung ist die Waschlanze vollständig aus dem Produktraum zurückgezogen.The invention is based on a cleaning device, which is assigned to a cleaning opening. This device consists of a movable wash lance in a built-in housing and a drive. The wash lance is guided in the installation housing so that they pass through the Drive between a retracted rest position and a cleaning position is moved back and forth. In the rest position the wash lance is completely withdrawn from the product space.
Besonders vorteilhaft sieht die erfinderische Lösung an dem behälterseitigen Ende des Einbaugehäuses einen Verschlussstopfen vor, der den Produktraum während des Produktionsprozesses von der Reinigungsvorrichtung abtrennt. Der Verschlusstopfen ist so angeordnet, dass er beim Ausfahren der Waschlanze den Produktraum öffnet, so dass die Waschlanze in den Produktraum hineinfahren kann. Beim Zurückfahren der Waschlanze in das Einbaugehäuse verschließt der Verschlussstopfen den Produktraum derart, dass kein Totraum an der Übergangsstelle entsteht. Danach steht die Reinigungsvorrichtung in keiner Weise mit dem Produkt in Verbindung, da der Verschlussstopfen plan mit der Behälterwandung abschließt. Vorteilhaft werden hierdurch die hohen Hygieneanforderungen nach den EHEDG-Richtlinien erfüllt. Zusätzlich sind der Verschlussstopfen und die Waschlanze über den gemeinsamen Antrieb gekoppelt, so dass sich der Verschlussstopfen beim Ausfahren der Waschlanze automatisch öffnet und bei Zurückfahren der Waschlanze automatisch schließt.Particularly advantageous, the inventive solution provides at the container-side end of the mounting housing before a sealing plug, which separates the product space during the production process of the cleaning device. The closure plug is arranged so that it opens the product space during the extension of the wash lance so that the wash lance can enter the product space. When the wash lance is moved back into the installation housing, the sealing plug closes off the product space in such a way that there is no dead space at the transition point. Thereafter, the cleaning device is in no way in communication with the product, since the sealing plug is flush with the container wall. Advantageously, the high hygiene requirements according to the EHEDG guidelines are thereby fulfilled. In addition, the stopper and the wash lance are coupled via the common drive, so that the stopper automatically opens when the wash lance is extended and closes automatically when the wash lance returns.
Vorteilhaft ist die Waschlanze vor einer Kontamination mit den im Produktraum vorhandenen Flüssigstoff- oder Feststoffkomponenten dadurch geschützt, dass eine Dichtung als eine den Verschlussstopfen umlaufende Dichtungslippe beispielsweise als gekammerter O-Ring oder Flachdichtung aus Gummi gasdicht abschließt. Gemäß der Erfindung können so unterschiedliche Druckniveaus im Produktraum und im Einbaugehäuse mit der Waschlanze eingestellt werden, so dass beide Systeme sicher gegeneinander angesperrt sind. Für besonders hohe Anforderungen an die Abdichtung empfiehlt sich der Einsatz gas- oder flüssigkeitsgeschmierter Dichtungen.Advantageously, the wash lance is protected from contamination with the liquid or solid components present in the product space by sealing a gasket as a sealing lip surrounding the sealing plug, for example as a chambered O-ring or flat gasket. According to the invention, so different pressure levels in the product space and in the installation housing can be adjusted with the washing lance, so that both systems are securely locked against each other. For particularly high demands on the seal, the use of gas- or liquid-lubricated seals is recommended.
Der Verschlussstopfen ist derart geformt, das er eine große behälterseitige Fläche aufweist mit einer kleinen seitlichen Querschnittsfläche. Besonders vorteilhaft wird der der Verschlussstopfen während des Reinigungsvorgangs so positioniert, dass die grosse behälterseitige Fläche parallel zu der Richtung der Reinigungsstrahlen zu liegen kommt. Somit treffen nur sehr wenige Reinigungsstrahlen aus dem Rotations-Sprühkopf auf die seitliche Fläche des Verschlussstopfens auf, so dass nur ein minimaler Waschschatten an der Behälterwandung entsteht. Hierdurch wird vermieden, dass Bereiche im Produktraum entstehen, an denen die Reinigungsflüssigkeit nicht mit ausreichendem Druck gelangt, um hier die Produktanhaftungen restlos zu lösen und zu entfernen.The plug is shaped to have a large container-side surface with a small lateral cross-sectional area. Particularly advantageously, the closure plug is positioned during the cleaning process so that the large container-side surface comes to lie parallel to the direction of the cleaning jets. Thus, only a very few cleaning jets from the rotary spray head strike the lateral surface of the sealing plug, so that only a minimal amount of wash shadow is produced on the container wall. This avoids that arise in the product space areas where the cleaning fluid does not reach with sufficient pressure to completely dissolve the product attachments and remove.
Vorteilhaft besteht die Waschlanze aus einem Strahlrohr, an dessen ausgangsseitigem Ende ein Rotations-Sprühkopf angeordnet ist. Eingangsseitig weist die Waschlanze eine Schlauchkupplung auf, worüber sie mit einer für den Nassreinigungsvorgang mit einer Reinigungsflüssigkeit zuführenden Hochdruckpumpe verbunden ist. Dabei sind der Reinigungsflüssigkeit chemische Zusatzmittel beigemischt, wie beispielsweise alkalische Mittel zur besseren in Schwebehaltung der Schmutzteilchen, saure Mittel zur Entfernung von Kalkablagerungen und Laugestein, Desinfektionsmittel zur Abtötung der vegetativen Mikroorganismen.Advantageously, the washing lance consists of a jet pipe, at the output end of which a rotary spray head is arranged. On the input side, the washing lance on a hose coupling, about which it is connected to a supplied for the wet cleaning process with a cleaning fluid high pressure pump. The cleaning liquid chemical additives are added, such as alkaline agents for better in Schwebehaltung the dirt, acidic agents for the removal of limescale and leaching stone, disinfectants to kill the vegetative microorganisms.
Zusätzlich weist das Einbaugehäuse für den Trocknungsvorgang eine Schlauchkupplung auf, worüber diese mit einem Warmluft zuführenden Druckluftaggregat verbunden ist. Die Trocknung des Produktions- oder Lagerbehälters ist ein wichtiger Prozessschritt, insbesondere bei der Herstellung von Produkten auf Ölbasis. Nach erfolgter Reinigung wird somit die Restfeuchte im System mittels getrockneter steriler Luft aufgenommen. In einer weiteren Ausführung wird eine Sterilisation des Produktraumes durch Heißdampf durchgeführt.In addition, the installation housing for the drying process on a hose coupling, about which it is connected to a hot air supplying compressed air unit. The drying of the production or storage container is an important process step, especially in the production of oil-based products. After cleaning, the residual moisture is thus absorbed in the system by means of dried sterile air. In a further embodiment, a sterilization of the product space is performed by superheated steam.
Bevorzugt besitzt der Rotations-Sprühkopf ein kugelförmiges 360° Sprühmuster, so dass die Innenseite des Behälters und die darin befindlichen Einbauten mit flächenförmigen Reinigungsstrahlen komplett beaufschlagt werden. Rotations-Sprühköpfe zeigen in vielen Fällen eine bessere Reinigungsleistung als konventionelle, statische Sprühbälle. Rotations-Strahlköpfe reinigen durch eine Vielzahl von Flüssigkeitsstrahlen, die im Produktraum in einem allmählich immer dichter werdenden Muster aufprallen. Hierbei wird die Reinigungsflüssigkeit als Antrieb verwendet, durch den die Reinigungsdüsen eine abgestimmte Rotation um die Längsachse durchführen. Die Kombination von Sprühmuster und Aufprall entfernt jede Ablagerung in kürzerer Zeit, wobei weniger Wasser und Chemikalien als bei der Verwendung von statischen Sprühbällen verbraucht werden. In komplizierten Behältern, die beispielsweise mit Rührwerken oder Zwischenwänden ausgestattet sind, ist der Rotations-Strahlkopf besonders geeignet, da die Rotation den Aufprall von Strahlen auf jede Seite der verschiedenen Behältereinrichtungen ermöglicht.Preferably, the rotary spray head has a spherical 360 ° spray pattern, so that the inside of the container and the internals therein are completely applied with surface-shaped cleaning jets. Rotary spray heads in many cases show better cleaning performance than conventional, static spray balls. Rotary blasting heads are cleaned by a multitude of jets of liquid which impinge on the product space in a gradually denser pattern. Here, the cleaning fluid is used as a drive, through which the cleaning nozzles perform a coordinated rotation about the longitudinal axis. The combination of spray pattern and impact removes any deposit in less time, consuming less water and chemicals than when using static spray balls. In complicated containers equipped, for example, with stirrers or partitions, the rotary blasting head is particularly suitable because the rotation allows for the impact of blasting on each side of the various container means.
In einer Weiterentwicklung der Erfindung ist die Waschlanze als Doppelmantel-System und/oder thermisch isoliert ausgeführt. Dadurch ist ein optimaler Kälteübergang über die gesamte Länge der Lanze sichergestellt, wenn beispielsweise Flüssigstickstoff zum Zweck der ad-hoc Kühlung von Mischgütern mittels der Lanze in den Produktraum hinzugefügt wird.In a further development of the invention, the wash lance is designed as a double-jacket system and / or thermally insulated. As a result, an optimal cold transition over the entire length of the lance is ensured when, for example, liquid nitrogen is added to the product space for the purpose of ad-hoc cooling of mixtures by means of the lance.
Vorteilhaft ist das Einbaugehäuse mit der darin geführten Waschlanze so mit einem Neigungswinkel zur Behälterwandung angeordnet, dass die Reinigungsflüssigkeiten sowie Reinigungs-, Desinfizierungs- und Spülmittel ungehindert aus der Vorrichtung abfließen können. In Auslegung der europäischen Normen
Ferner umfasst die Reinigungsöffnung der Behälterwandung einen Stutzen, an dem das Einbaugehäuse mittels einer lösbaren Klemmschelle befestigt ist. Dadurch kann das Reinigungssystem für Wartungsarbeiten mit wenigen und einfachen Handgriffen vom Produktions- oder Lagerbehältern gelöst bzw. ausgetauscht werden. Dabei ist der Stutzen vorteilhaft ringsum mit der Reinigungsöffnung verschweißt, so dass das Einbaugehäuse mit der Behälterwandung des Produktraums gasdicht verschlossen ist.Furthermore, the cleaning opening of the container wall comprises a connection piece to which the installation housing is fastened by means of a releasable clamp. This allows the cleaning system for maintenance with a few simple steps and be solved or replaced from the production or storage containers. In this case, the nozzle is advantageously welded around with the cleaning opening, so that the installation housing is sealed gas-tight with the container wall of the product space.
Zuweilen kommt es vor, dass einem Produktionsbehälter wie beispielsweise einem Reaktor-Mischer eine spezielle Flüssigstoff- oder Feststoffkomponente pneumatisch über die Lanze zufügt wird. Eine anschließende biologische bzw. chemische Reaktion würde zu einer Verschmutzung oder Verstopfung der Waschlanze oder sogar zu einem Austreten der Mischgüter wegen des auftretenden Überdruckes führen. In einer vorteilhaften Weiterbildung sieht die Erfindung zu diesem Zweck die Verbindung der Schlauchkupplung des Einbaugehäuses mit einer Pumpe vor, über die ein Sperrmedium kontinuierlich zugeführt wird. Dabei umspült ein Medienstrom insbesondere aus Sperrgas von außen nach innen fließend die Lanze und den Innenraum des Einbaugehäuses so dass sie sauber gehalten werden. Somit kann der die Lanze umgebende Raum auch als Sperrmedienraum dienen.It sometimes happens that a special liquid or solid component is added pneumatically via the lance to a production vessel such as a reactor mixer. A subsequent biological or chemical reaction would lead to contamination or clogging of the wash lance or even to leakage of the mixed materials because of the overpressure that occurs. In an advantageous development, the invention provides for this purpose the connection of the hose coupling of the installation housing with a pump via which a barrier medium is continuously supplied. In this case flows around a media stream, in particular from sealing gas from outside to inside flowing the lance and the interior of the installation housing so that they are kept clean. Thus, the space surrounding the lance can also serve as a barrier media space.
Die Erfindung wird anhand von Figuren beispielhaft erläutert.The invention will be explained by way of example by way of example.
Der Verschlussstopfen
Die Reinigungsflüssigkeit wird durch das Strahlrohr
Der Produktions- oder Lagerbehälters umfasst am Boden ein Auslaufventil zur Ableitung der Reinigungsflüssigkeit. Die Reinigungsflüssigkeit wird in einer anderen Ausführung in ein Absatzbecken geleitet, dort gereinigt und erneut dem Reinigungsprozess zurückgeführt.The production or storage container comprises at the bottom of an outlet valve for discharging the cleaning liquid. The cleaning liquid is passed in another version in a sales basin, cleaned there and returned to the cleaning process.
Nach erfolgter Nassreinigung des Produktions- oder Lagerbehälters wird ohne Umbauten die Trocknung des Behälters und der Reinigungsvorrichtung durchgeführt, wobei die Restfeuchte im System mittels getrockneter steriler Luft aufgenommen wird. Dazu weist das Einbaugehäuse
An der Reinigungsöffnung
In
Die Düsen des Rotations-Sprühkopfs
Hierdurch wird jede Ablagerung im Produktraum
Hierbei ist die Schlauchkupplung
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Produktraumproduct space
- 22
- Behälterwandungcontainer
- 33
- Reinigungsöffnungcleaning opening
- 44
- Verschlussstopfensealing plug
- 55
- Waschlanzewashing lance
- 66
- Strahlrohrlance
- 77
- Rotations-SprühkopfRotary spray head
- 88th
- Sprühmusterspray pattern
- 99
- Einbaugehäuseinstallation housing
- 1010
- Antriebdrive
- 1111
- StutzenSupport
- 1212
- Klemmschelleclamp
- 1313
- Schlauchkupplung für FlüssigkeitHose coupling for liquid
- 1414
- Schlauchkupplung für WarmluftHose coupling for warm air
- 1515
- Reinigungsstrahlcleaning jet
- 1616
- Dichtungslippesealing lip
- 1717
- Sperrmediumbarrier medium
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102005030514 A1 [0003] DE 102005030514 A1 [0003]
- DE 10157970 B4 [0004, 0005] DE 10157970 B4 [0004, 0005]
- DE 19821822 B4 [0005] DE 19821822 B4 [0005]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- DIN EN 1672-2 [0018] DIN EN 1672-2 [0018]
- DIN EN ISO 14159 [0018] DIN EN ISO 14159 [0018]
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910059252 DE102009059252A1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Device for automated wet cleaning and drying of e.g. production or storage containers utilized in industries, has plug and lance guided over common drive such that plug is opened during pulling of lance and closed during retraction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910059252 DE102009059252A1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Device for automated wet cleaning and drying of e.g. production or storage containers utilized in industries, has plug and lance guided over common drive such that plug is opened during pulling of lance and closed during retraction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009059252A1 true DE102009059252A1 (en) | 2011-06-30 |
Family
ID=44311713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200910059252 Ceased DE102009059252A1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Device for automated wet cleaning and drying of e.g. production or storage containers utilized in industries, has plug and lance guided over common drive such that plug is opened during pulling of lance and closed during retraction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102009059252A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20111665A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-17 | Bolondi Ivano Officina Meccanica | VOLUMETRIC WASHING DEVICE WITH SPRAY, OF THE RETRACTABLE TYPE AND WITH SEALED CLOSURE |
ITMI20121150A1 (en) * | 2012-06-29 | 2013-12-30 | Idrabel Italia S R L | DOUBLE JET SPRAY INSTRUMENT FOR CLEAN TANKS AND RELATED METHODS |
DE102012216206A1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | Neuenkirchener Maschinenfabrik Emil Kemper Gmbh | Device useful for cleaning processing chamber of dough processing station, comprises support structure, spray lance, which extends in cleaning position in the processing chamber, spray head, and first drive motor |
WO2014092657A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Brinox, D.O.O. | Self-cleaning retractable washing head with pneumatic drive |
DE202015101761U1 (en) | 2015-04-10 | 2015-05-06 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Cleaning system for mixing tanks with stirrer |
DE102017106495A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Hammelmann GmbH | cleaning device |
AU2023200006B2 (en) * | 2022-03-11 | 2023-03-16 | Jet Tech Products Pty Ltd | Chassis cleaning device |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2121128A1 (en) * | 1970-04-27 | 1971-11-11 | The B.F. Goodrich Co., Akron, Ohio (V.StA.) | Tank cleaner |
US3791583A (en) * | 1973-03-09 | 1974-02-12 | Sybron Corp | Spray cleaning system |
US4798334A (en) * | 1987-09-25 | 1989-01-17 | New West Engineering, Ltd. | Apparatus for spraying a liquid in a vessel |
US20020069897A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Emrey David L. | Tank cleaning apparatus and method |
US20050010366A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Gas Technology Institute | Instantaneous spectral analysis |
DE10157970B4 (en) | 2000-11-29 | 2005-11-03 | Alexander Kniele | Mixer with a device for cleaning the same |
DE19821822B4 (en) | 1998-05-15 | 2006-07-06 | Uraca Pumpenfabrik Gmbh & Co Kg | Cleaning device for reaction vessels |
DE102005030514A1 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Ruberg-Mischtechnik Kg | Cleaning hatch for reactor or mixing vessel has secondary aperture for cleaning lance |
WO2009041835A1 (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Electrical Control Systems Limited | Automated food mixer cleaning system |
-
2009
- 2009-12-22 DE DE200910059252 patent/DE102009059252A1/en not_active Ceased
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2121128A1 (en) * | 1970-04-27 | 1971-11-11 | The B.F. Goodrich Co., Akron, Ohio (V.StA.) | Tank cleaner |
US3791583A (en) * | 1973-03-09 | 1974-02-12 | Sybron Corp | Spray cleaning system |
US4798334A (en) * | 1987-09-25 | 1989-01-17 | New West Engineering, Ltd. | Apparatus for spraying a liquid in a vessel |
DE19821822B4 (en) | 1998-05-15 | 2006-07-06 | Uraca Pumpenfabrik Gmbh & Co Kg | Cleaning device for reaction vessels |
DE10157970B4 (en) | 2000-11-29 | 2005-11-03 | Alexander Kniele | Mixer with a device for cleaning the same |
US20020069897A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Emrey David L. | Tank cleaning apparatus and method |
US20050010366A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-01-13 | Gas Technology Institute | Instantaneous spectral analysis |
DE102005030514A1 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Ruberg-Mischtechnik Kg | Cleaning hatch for reactor or mixing vessel has secondary aperture for cleaning lance |
WO2009041835A1 (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Electrical Control Systems Limited | Automated food mixer cleaning system |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DIN EN 1672-2 |
DIN EN ISO 14159 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20111665A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-17 | Bolondi Ivano Officina Meccanica | VOLUMETRIC WASHING DEVICE WITH SPRAY, OF THE RETRACTABLE TYPE AND WITH SEALED CLOSURE |
ITMI20121150A1 (en) * | 2012-06-29 | 2013-12-30 | Idrabel Italia S R L | DOUBLE JET SPRAY INSTRUMENT FOR CLEAN TANKS AND RELATED METHODS |
WO2014001551A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | Idrabel Italia S.R.L. | Dual nozzle jetting tool for tank cleaning and related method |
US10322439B2 (en) | 2012-06-29 | 2019-06-18 | Idrabel Italia S.R.L. | Dual nozzle jetting tool for tank cleaning and related methods |
DE102012216206A1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | Neuenkirchener Maschinenfabrik Emil Kemper Gmbh | Device useful for cleaning processing chamber of dough processing station, comprises support structure, spray lance, which extends in cleaning position in the processing chamber, spray head, and first drive motor |
DE102012216206B4 (en) * | 2012-09-12 | 2017-08-17 | Wp Kemper Gmbh | Apparatus and method for cleaning a processing space of a dough processing station |
WO2014092657A1 (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Brinox, D.O.O. | Self-cleaning retractable washing head with pneumatic drive |
DE202015101761U1 (en) | 2015-04-10 | 2015-05-06 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Cleaning system for mixing tanks with stirrer |
RU174831U1 (en) * | 2015-04-10 | 2017-11-03 | Неч-Файнмальтехник Гмбх | Mixing tank cleaning system with mixing body |
DE102017106495A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Hammelmann GmbH | cleaning device |
DE102017106495B4 (en) * | 2017-03-27 | 2018-11-15 | Hammelmann GmbH | cleaning device |
AU2023200006B2 (en) * | 2022-03-11 | 2023-03-16 | Jet Tech Products Pty Ltd | Chassis cleaning device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009059252A1 (en) | Device for automated wet cleaning and drying of e.g. production or storage containers utilized in industries, has plug and lance guided over common drive such that plug is opened during pulling of lance and closed during retraction | |
EP0345713B1 (en) | Cleaning and disinfection apparatus for medical devices, particularly for anaesthesia tubes, catheters and endoscopes | |
EP2049275B1 (en) | Process for sterilizing cleanrooms for the treatment and/or the filling and closure of vessels | |
EP2665676B1 (en) | Filling element comprising a spray nozzle or spray nozzle assembly, and method for cleaning machine elements | |
DE3902432A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING AND STERILIZING CONTAINERS | |
DE102013110016A1 (en) | Rotary feedthrough and device for the treatment and / or transport of containers with such a rotary feedthrough | |
WO2009047171A1 (en) | Device for sterilizing containers | |
DE102011108092A1 (en) | Cleaning method and system for vacuum pump | |
WO2014048569A1 (en) | Filling machine | |
EP0408851B1 (en) | Device for sterilising the outside of rotating bottling machines | |
DE4219082A1 (en) | Sequential filling of several containers at atmos. pressure - involves maintaining feed of sterile gas during each filling and between such fillings and guiding it into ambient atmos. | |
EP2847123A1 (en) | Filling machine | |
EP2584298A2 (en) | Drying device for container and method for cleaning such a drying device | |
DE1920214A1 (en) | Process for cleaning the inner walls of a container system and device for carrying out the process | |
DE102016103968A1 (en) | Stirrer, in particular jet mixer and stirring device comprising a stirrer | |
WO2019002340A1 (en) | Whirlpool system for mash clarification during a brewing process | |
EP2281132A1 (en) | Device for installing piping in process plants in the food and beverage industry | |
DE102013109965A1 (en) | Device for dosing a filling product in a container to be filled | |
DE102019126428A1 (en) | Automatic chamber cleaning | |
EP0295325A1 (en) | Cleaning device for biotechnical and process-technical containers | |
EP1693316A1 (en) | Outlet device with a cleaning system | |
EP2839846A1 (en) | Device for treatment of containers in a beverage bottling system | |
EP2138243B1 (en) | Shot blaster | |
EP3469909B1 (en) | Continuously operating dough kneading device | |
AT503013A4 (en) | AUTOMATED CLEANING OF OPEN CONTAINERS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TARVENKORN & WICKORD PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |