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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Schneckenverdichter (Scroll-Verdichter).
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Ein
herkömmlicher
Schneckenverdichter 10 ist in 5 dargestellt
und umfasst ein Gehäuse 12, eine
Antriebswelle 14 mit einem konzentrischen Wellenteil 16 und
einem exzentrischen Wellenteil 18. Die Welle 14 ist
mit ihrem konzentrischen Teil durch Lager 20 abgestützt, die
relativ zum Gehäuse 12 feststehend
sind, und wird mittels eines Motors 22 angetrieben. Zweite
Lager 24 stützen
eine umlaufende Schnecke 26 auf dem exzentrischen Wellenteil 18 ab,
so dass die Welle bei ihrer Drehung der umlaufenden Schnecke 26 eine
Umlaufbewegung relativ zu einer feststehenden Schnecke 28 zum
Pumpen eines gasförmigen
Strömungsmittels
entlang eines Strömungspfads 30 zwischen
einem Einlass 31 und einem Auslass 33 des Verdichters
mitteilt.
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Jede
Schnecke umfasst eine Schneckenwand 32, 34, die
senkrecht zu einer etwa kreisförmigen
Grundplatte 27 bzw. 29 verläuft. Die umlaufende Schneckenwand 32 wirkt
mit der feststehenden Schneckenwand 34 während der
Umlaufbewegung der umlaufenden Schnecke zusammen. Schneckenpumpen
sind trockene Pumpen, und deshalb müssen die Spielräume zwischen
den Schnecken während der
Fertigung oder Justierung genau eingestellt werden, um ein Durchlecken
von Strömungsmittel
durch die Spielräume
zu minimieren. Der Begriff ”trockene Pumpe” ist aus
dem Fachgebiet bekannt und wird allgemein dahingehend verstanden,
dass er eine Pumpe meint, die keine Dichtungs- oder Schmierflüssigkeiten
enthält,
die direkt dem Vakuum in der Pumpenkammer ausgesetzt sind.
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Mehr
im einzelnen, der Raum zwischen den axialen Enden einer Schneckenwand
einer Schnecke und der Grundplatte der anderen Schnecke wird durch
Spitzendichtungen abgedichtet, aber damit die Spitzendichtungen
effektiv abdichten und übermäßigen Verschleiß vermeiden,
muss der axiale Abstand zwischen der umlaufenden Schnecke und der
feststehenden Schnecke genau gesteuert werden.
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Da
die Komponenten des Verdichters innerhalb von Toleranzen gefertigt
werden, ist es notwendig, beim Zusammenbau des Verdichters den Abstand
zwischen der umlaufenden Schnecke und der feststehenden Schnecke
zu justieren, um den korrekten Abstand in der Axialrichtung herzustellen.
Dieses Verfahren wird allgemein als ”Trimmen” bezeichnet.
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In 5 ist
die umlaufende Schnecke von der feststehenden Schnecke durch einen
Abstandhalter 38 beabstandet, der zwischen einem abgestuften
Teil der Antriebswelle 14 und den Lagern 24 positioniert
ist. Der Abstandhalter ist etwa kreisförmig und verläuft um den
Umfang des exzentrischen Teils 18 der Antriebswelle. Die
axiale Dicke des Abstandhalters 38 ist so gewählt, dass
sie die korrekte Positionierung der umlaufenden Schnecke in Axialrichtung
erzeugt. Wenn ein Abstandhalter in der gezeigten Weise positioniert
wird, wird die Position der umlaufenden Schnecke in 5 nach
links verschoben.
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Die
Anordnung nach 5 leidet an einer Anzahl von
Problemen. Erstens ist es, um zu bestimmen, ob ein Trimmen erforderlich
ist, normalerweise notwendig, den Verdichter zu inspizieren, wenn
er teilweise oder vollständig
zusammengebaut ist. Wenn ein Justieren des Abstands zwischen den Schnecken
erforderlich ist, ist es notwendig, zuerst die feststehende Schnecke
herauszunehmen, und dann die umlaufende Schnecke herauszunehmen. Anschließend wird
das Lager 24 ausgebaut werden, und dann kann schließlich ein
gewählter
Abstandhalter gemäß 5 positioniert
werden. Nach dieser Prozedur müssen
die Teile wieder zusammengebaut, und muss der Verdichter getestet
werden. Wenn das Trimmen nicht korrekt ist, muss die ganze Prozedur wiederholt
werden. Es versteht sich, dass dieser Prozess übermäßig zeitraubend ist. Es sollte
auch beachtet werden, dass die Prozedur des Ausbauens und Ersetzens
von Teilen des Verdichters, wie beispielsweise der Lager 24 und
der umlaufenden Schnecke 26, selbst wieder kleine Fehlfluchtungen hinsichtlich
des axialen Abstands der umlaufenden Schnecke und der feststehenden
Schnecke einführen
kann.
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Zweitens
muss der Abstandhalter selbst genau gefertigt werden, wenn er nicht
Fehlpositionierungen innerhalb des Verdichters erzeugen soll, in welchem
er zwischen der Antriebswelle 14 und den Lagern 24 eingesetzt
wird. Das bedeutet, wenn die Endflächen des Abstandhalters nicht
genau parallel zueinander sind, wenn der Abstandhalter sich in seiner
Position befindet, erzeugt er einen Winkelversatz der umlaufenden
Schnecke. Ein solcher Winkelversatz wird als Schräge bezeichnet
und erzeugt eine Taumelbewegung. Eine solche Schräge bewirkt, dass
ein Winkel zwischen den Schneckenwänden erzeugt wird, und reduziert
infolge dessen die Effizienz, da Strömungsmittel zwischen den Wänden hindurchlecken
kann. Eine solche Schräge
kann auch einen unregelmäßigen Abstand
zwischen den Spitzendichtungen und der gegenüberliegenden Schnecke verursachen.
Die von einer solchen Schräge
resultierenden Probleme werden weiter verstärkt, weil der Abstandhalter 38 in
Radialrichtung relativ nahe an der Mittelachse C des Verdichters
angeordnet ist. Dementsprechend, falls die Stirnflächen des
Abstandhalters nicht parallel sind, erzeugt er eine relativ große winkelmäßige Fehlpositionierung
der umlaufenden Schnecke.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eines oder mehrere
der Probleme beim Stand der Technik mindestens abzuschwächen.
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Die
vorliegende Erfindung schafft einen Schneckenverdichter mit einem
Gehäuse,
einer umlaufenden Schnecke, einer feststehenden Schnecke, einer
Antriebswelle mit einem exzentrischen Wellenteil, so dass die Drehung
des exzentrischen Wellenteils der umlaufenden Schnecke eine Umlaufbewegung
relativ zur feststehenden Schnecke mitteilt, und mindestens einem
axialen Abstandhalter, der zwischen der feststehenden Schnecke und
dem Gehäuse
angeordnet ist, um die feststehende Schnecke relativ zur umlaufenden
Schnecke in axialer Richtung zu beabstanden.
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Die
vorliegende Erfindung beinhaltet auch ein Verfahren zum Zusammenbauen
eines Schneckenverdichters, wobei das Verfahren die folgenden, nacheinander
auszuführenden
Schritte umfasst: Abstützen
einer umlaufenden Schnecke relativ zu einem exzentrischen Wellenteil
einer Antriebswelle in einem Gehäuse
des Schneckenverdichters, Positionieren mindestens eines gewählten axialen
Abstandhalters in einer Position relativ zum Gehäuse oder zur feststehenden
Schnecke, und Fixieren der feststehenden Schnecke am Gehäuse, so
dass eine Beabstandung in axialer Richtung und/oder die winkelmäßige Ausrichtung
zwi schen der feststehenden Schnecke und der umlaufenden Schnecke
durch die axiale Dicke des mindestens einen axialen Abstandhalters
bestimmt wird.
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Die
vorliegende Erfindung beinhaltet auch ein Verfahren zum Justieren
eines Abstands in axialer Richtung und/oder einer winkelmäßigen Ausrichtung
zwischen einer feststehenden Schnecke und einer umlaufenden Schnecke
eines Schneckenverdichters, wobei das Verfahren umfasst: Ausbauen der
feststehenden Schnecke aus dem Gehäuse des Schneckenverdichters,
Ersetzen eines oder mehrerer axialer Abstandhalter zwischen dem
Gehäuse und
der feststehenden Schnecke durch einen oder mehrere axiale Abstandhalter
anderer axialer Dicke, und Fixieren der feststehenden Schnecke am
Gehäuse.
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Die
Erfindung beinhaltet auch einen Bausatz zum Zusammenbau eines Schneckenverdichters
mit einem Gehäuse,
einer umlaufenden Schnecke, einer feststehenden Schnecke, einer
Antriebswelle mit einem exzentrischen Wellenteil, so dass die Drehung des
exzentrischen Wellenteils der umlaufenden Schnecke eine Umlaufbewegung
relativ zur feststehenden Schnecke mitteilt, und mit einer Anzahl
axialer Abstandhalter verschiedener axialer Dicke zum Beabstanden
in axialer Richtung und/oder zum winkelmäßigen Ausrichten der feststehenden
Schnecke und der umlaufenden Schnecke, wobei ein oder mehrere gewählte axiale
Abstandhalter zwischen der feststehenden Schnecke und dem Gehäuse zur
korrekten Beabstandung und/oder winkelmäßigen Ausrichtung der feststehenden
Schnecke und der umlaufenden Schnecke angeordnet werden können.
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Weitere
bevorzugte und/oder optionelle Aspekte der Erfindung ergeben sich
aus den anliegenden Ansprüchen.
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Die
vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand einer lediglich beispielsweise
angegebenen Ausführungsform
unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben,
in denen zeigt:
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1 einen
Axialschnitt durch einen Schneckenverdichter,
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2 eine
perspektivische Darstellung eines Abstandhalters vor der Positionierung
im Gehäuse
des Schneckenverdichters,
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3 eine
perspektivische Darstellung des Abstandhalters an Ort und Stelle,
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4 einen
Schnitt durch den an Ort und Stelle befindlichen Abstandhalter,
und
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5 einen
Axialschnitt durch einen herkömmlichen
Schneckenverdichter.
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Ein
Schneckenverdichter 40 ist in 1 dargestellt.
Diejenigen Elemente des Schneckenverdichters 40 und des
Schneckenverdichters 10, die einander entsprechen und oben
schon mit Bezug auf 5 beschrieben wurden, sind mit
den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht noch einmal
im einzelnen beschrieben.
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Der
Schneckenverdichter 40 umfasst ein Gehäuse 12, eine umlaufende
Schnecke 26 und eine feststehende Schnecke 41.
Die Antriebswelle 14 hat ein exzentrisches Wellenteil 18,
so dass eine Drehung des exzentrischen Wellenteils der umlaufenden Schnecke
eine Umlaufbewegung relativ zur feststehenden Schnecke mitteilt.
Mindestens ein axialer Abstandhalter 42 ist zwischen der
feststehenden Schnecke und dem Gehäuse zur Beabstandung der feststehenden
Schnecke relativ zur umlaufenden Schnecke angeordnet. Wenn der Schneckenverdichter 40 zusammengebaut
und getestet wird, und die Durchführung eines Trimmens wünschenswert
ist, wird die feststehende Schnecke ausgebaut, und es wird ein gewählter Abstandhalter
eingesetzt, wie dargestellt. Es ist nicht notwendig, die umlaufende Schnecke 26 und
die Lager 24 auszubauen, um das Trimmen durchzuführen, und
infolge dessen ist die Prozedur weniger zeitraubend als die oben
mit Bezug auf den Verdichter nach 5 beschriebene
Prozedur.
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Es
ist nur ein einziger axialer Abstandhalter zum Beabstanden der feststehenden
Schnecke relativ zur umlaufenden Schnecke erforderlich. Wenn nur ein
einziger Abstandhalter vorgesehen ist, ist der Abstandhalter vorzugsweise
ringförmig.
Bei einer bevorzugten Anordnung ist eine Mehrzahl axialer Abstandhalter 42 unter
etwa gleichen Winkelabständen voneinander
um den Umfang der feststehenden Schnecke 41 angeordnet.
Bei der Anordnung nach 1 sind vier axiale Abstandhalter 42 mit
Abständen
von etwa 90° von
einander um die feststehende Schnecke herum angeordnet. in 1 sind
nur zwei solche Abstandhalter sichtbar.
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Die
feststehende Schnecke 41 umfasst einen radial inneren Teil,
der mit der umlaufenden Schnecke 26 zusammenwirkt, und
einen radial äußeren Teil,
der am Gehäuse 12 befestigt
ist. Der radial innere Teil besteht grundsätzlich aus einer kreisförmigen Grundplatte 44 und
einer festen Schneckenwand 34, die senkrecht von der Grundplatte 44 wegragt. Der äußere radiale
Teil der feststehenden Schnecke umfasst einen radial auswärts verlaufenden
ringförmigen
Flansch 46 zum Fixieren am Gehäuse 12. Der Flansch 46 weist
vier Durchgangsbohrungen 50 auf, und das Gehäuse weist
vier komplimentäre
Sackbohrungen 52 zur Aufnahme entsprechender Befestigungselemente 48 zum
Befestigen des Flanschs am Gehäuse 12 auf.
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Wie
in den 2 bis 4 zusätzlich zu 1 mehr
im einzelnen gezeigt ist, umfasst jeder Abstandhalter 42 eine
erste Durchgangsbohrung 54, die für eine Fluchtung mit der Durchgangsbohrung des
Flansches 46 und der Bohrung 52 des Gehäuses 12 zur
Aufnahme des jeweiligen Befestigungselements 48 zum Fixieren
des Abstandhalters 42 an seiner Position zwischen der feststehenden
Schnecke 41 und dem Gehäuse 12 ausgebildet
ist. Die Abstandhalter 42 weisen eine zweite Durchgangsbohrung 55 zur
Aufnahme eines Halteelements 56 zum Halten der Abstandhalter
in ihrer Position vor dem Fixieren des Flansches an dem Gehäuse auf.
Wie in den 2 und 3 dargestellt
ist, sind die Abstandhalter 42 in einer Aussparung 57 des
Gehäuses 12 positioniert,
um eine Seitwärtsbewegung
der Abstandhalter in Umfangsrichtung zu vermeiden. Die Halteelemente 56 sind
durch die Durchgangsbohrungen 55 hindurch eingesetzt und
greifen in zweite Sackbohrungen 59 des Gehäuses ein.
Die Halteelemente 56 können
mit einer Anzahl elastischer Widerhaken versehen sein, die mit den
Sackbohrungen 59 im Gehäuse 12 zusammenwirken.
Die Anordnung der Halteelemente 56 und der Aussparungen 57 dient
zum Halten der Abstandhalter in ihrer Position vor dem Fixieren
der feststehenden Schnecke am Gehäuse.
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Obwohl
dies in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, weist der Flansch 46 der
feststehenden Schnecke eine Mehrzahl von Aussparungen auf, welche
die Köpfe
der Halteelemente aufnehmen, wenn die feststehende Schnecke im Gehäuse fixiert
ist. Dementsprechend kann der Flansch bündig gegen die Abstandhalter
gesetzt werden, und daher kann die axiale Beabstandung der feststehenden
Schnecke allein durch die Abstandhalter gesteuert werden.
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Wenn
nur ein einziger ringförmiger
Abstandhalter vorgesehen ist, obwohl dies gegenwärtig nicht bevorzugt wird,
wird dieser an einer radial äußeren Stelle
der feststehenden Schnecke positioniert. Dementsprechend, wenn die
axialen Stirnflächen
des Abstandhalters nicht exakt parallel zueinander sein sollten,
ist der Einfluß auf
die winkelmäßige Ausrichtung der
feststehenden Schnecke relativ zur umlaufenden Schnecke relativ
klein, insbesondere im Vergleich zu der herkömmlichen Anordnung.
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Bei
der bevorzugten Ausführungsform,
wie in den 1 bis 4 dargestellt,
wird die axiale Beabstandung der feststehenden Schnecke von der
umlaufenden Schnecke durch Wahl jedes der vier Abstandhalter mit
entsprechender und gleicher axialer Dicke hergestellt. Beispielsweise
wenn es gewünscht wird,
die feststehende Schnecke mit einer Axialdistanz von 25 μm entfernt
von der umlaufenden Schnecke zu halten, werden vier Abstandhalter
von 25 μm Dicke
zwischen der feststehenden Schnecke 41 und dem Gehäuse 12 eingesetzt.
Falls irgendeiner der Abstandhalter nicht exakt 25 μm Dicke hat,
aufgrund von Fertigungsfehlern, hat das relativ geringen Einfluß auf die
winkelmäßige Ausrichtung
der feststehenden Schnecke, da jeder der axialen Abstandhalter 42 am äußersten
radialen Rand der feststehenden Schnecke und damit mit relativ großer Distanz von
der Mittelachse C entfernt angeordnet ist.
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Des
weiteren ist es bei der in den 1 bis 4 gezeigten
Anordnung möglich,
die winkelmäßige Ausrichtung
oder ”Neigung” der feststehenden Schnecke
durch Anordnen ausgewählter
Abstandhalter mit unterschiedlicher Dicke zwischen der feststehenden
Schnecke und dem Gehäuse
zu steuern, wodurch ein Winkel zwischen der feststehenden Schnecke
und dem Gehäuse
erzeugt wird. Beispielsweise kann die winkelmäßige Ausrichtung durch Anordnen
eines Abstandhalters erhöhter
Dicke in einer ersten Aussparung 57 und Anordnen eines
Abstandhalters verminderter Dicke in einer diametral gegenüber liegenden
Aussparung 57 erreicht werden.
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Hier
verwendete Bezugnahmen auf Beabstandung und Beabstandung in axialer
Richtung sollen sowohl die Beabstandung der feststehenden Schnecke
insgesamt in der Axialrichtung (d. h. der feststehenden Schnecke
in der Darstellung nach 1 nach rechts oder links) als
auch die Beabstandung von Teilen der Schnecke in der Axialrichtung zum
Korrigieren der Winkelausrichtung bedeuten. Es versteht sich, dass
beim korrekten Trimmen eines Verdichters es notwendig sein kann,
beide Formen axialer Beabstandung durch Auswahl geeigneter Abstandhalter
zu steuern.
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Weil
die Abstandhalter 42 in einem radial äußeren Bereich der feststehenden
Schnecke angeordnet sind, erzeugen Veränderungen der Dicke der Abstandhalter 42 relativ
kleine Änderungen
der winkelmäßigen Ausrichtung
der feststehenden Schnecke. Der Winkelversatz ist etwa gleich dem
tan–1 der
nominellen Dicke des Abstandhalters, geteilt durch die Distanz des
Abstandhalters von der Mittelachse C. Demgemäß ist es möglich, ein genaues Trimmen
der feststehenden Schnecke zu erreichen, während Abstandhalter mit größeren Toleranzen
hinsichtlich der Dicke verwendet werden, und die relativ dicker
und einfach zu handhaben und zu verwenden sind, als dies beim Stand
der Technik der Fall ist. Da es möglich ist, den Abstand der
feststehenden Schnecke von der umlaufenden Schnecke genauer einzustellen,
ist es auch möglich,
den Verdichter mit reduzierten Spielräumen im Laufzustand auszubilden,
was die Gesamteffizienz verbessert.
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Bei
der Anordnung nach 1 ist jeder Abstandhalter 42 als
diskretes umfangsmäßiges oder gerades
tangentiales Segment ausgebildet. Da jeder Abstandhalter relativ
kurz ist im Vergleich zum Gesamtumfang der feststehenden Schnecke,
ist es möglich,
die feststehende Schnecke so zu justieren, dass eine winkelmäßige Ausrichtung
erhalten wird, während
ausreichend Kontaktfläche
zwischen der feststehenden Schnecke und den Abstandhaltern aufrechterhalten
wird. In dieser Hinsicht hat vorzugsweise jeder Abstandhalter eine
winkelmäßige Ausdehnung
mit Bezug auf den Umfang der feststehenden Schnecke von nicht mehr
als etwa 20 Grad. Auf diese Weise kann die Kontaktfläche zwischen
den Abstandhaltern und der feststehenden Schnecke ausreichend gehalten
werden, wenn man von den relativ kleinen Winkeln ausgeht, die in
der Praxis zwischen der feststehenden Schnecke und dem Gehäuse nach
der winkelmäßigen Ausrichtung
und außerdem
von dem kleinen Maß an
Flexibilität
der Komponenten ausgeht.
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Bei
dem in 1 gezeigten herkömmlichen Verdichter kann die
feststehende Schnecke 28 nur in einer Position relativ
zum Gehäuse
fixiert werden. Dementsprechend ist die Grenzfläche zwischen der feststehenden
Schnecke und dem Gehäuse
mit einer O-Ring abgedichtet, der gegen eine axiale Stirnfläche des
Gehäuses
gepresst wird, wenn die feststehende Schnecke am Gehäuse befestigt
wird. Bei dem Verdichter nach 1 kann die
feststehende Schnecke 41 relativ zum Gehäuse in irgendeiner
einer Vielzahl verschiedener Relativpositionen in der Axialrichtung
beabstandet werden. Dementsprechend weist die feststehende Schnecke 41 zur
Abdichtung zwischen den Oberflächen
eine Ausnehmung auf, die sich in radialer Richtung öffnet und
einen O-Ring 56 aufnimmt, der gegen eine einwärts weisende
Oberfläche
des Gehäuses
gepresst wird. Auf diese Weise kann der O-Ring 56 die Trennfläche zwischen
der feststehenden Schnecke und dem Gehäuse in einer Vielzahl von relativen
Positionen der feststehenden Schnecke und des Gehäuses abdichten.
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In 1 sind
die feststehende Schnecke 41 und die umlaufende Schnecke 26 jeweils
als einheitliche Konstruktion ausgebildet, beispielsweise durch Gießen. Jedoch
kann jede der Schnecken auch aus mehr als einem Stück gefertigt
werden. Beispielsweise kann der radial innere Teil der feststehenden Schnecke
aus einem Stück
und der radial äußere Teil der
feststehenden Schnecke aus einem weiteren Stück gefertigt sein.
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Der
Schneckenverdichter kann in Form eines Bausatzes mit einer Vielzahl
von Abstandhaltern 42 verschiedener Dicken zum Zusammenbauen
oder Justieren des Abstands der feststehenden Schnecke 41 vom
Gehäuse 12 durch
verschiedene jeweilige Axialdistanzen geliefert werden. Abstandhalter
der geeigneten Dicke können
gewählt
und zwischen der feststehenden Schnecke und dem Gehäuse eingebaut
werden, um den korrekten Abstand der feststehenden Schnecke 41 von
der umlaufenden Schnecke 26 herzustellen. Für eine Schnecke
typischer Größe kann
der Bausatz mit Abstandhaltern zwischen 1 mm und 10 mm in Schritten
von irgendwo zwischen etwa 25 μm
und 100 μm
geliefert werden. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel sind Abstandhalter
zwischen 5,725 mm, 6,025 mm Dicke in Schritten von 25 μm vorgesehen.
Vorteilhafterweise ist der Bausatz mit einer Kombination von zwei
Arten von Abstandhaltern ausgestattet. Die Abstandhalter der ersten
Art sind relativ dünn
und dienen zur Herstellung feiner schrittweiser Änderungen. Die Abstandhalter
der zweiten Art sind relativ dick und dienen zum Herstellen relativ
grober schrittweiser Änderungen.
Die Abstandhalter der zweiten Art können beispielsweise von 1 mm
bis 2 mm in Schritten von 100 μm
dicker werden. Die erst Art besteht aus Abstandhaltern von 25, 50
und 75 μm.
Dementspechend, während
weniger Abstandhalter insgesamt erforderlich sind, können die
erste Art und die zweite Art von Abstandhaltern auch in Kombination
verwendet werden, um irgendeinen gewählten Abstand zwischen 1 mm
und 2 mm in 25-μm-Schritten
herstellen zu können.
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Wenn
eine Kombination der ersten Art und der zweiten Art von Abstandhaltern
benutzt wird, werden, weil die erste Art von Abstandhaltern dünner und
zerbrechlicher ist, die Abstandhalter der zweiten Art über den
Abstandhaltern der ersten Art montiert und schützen diese und verhindern eine
Beschädigung
während
der weiteren Montage. Es ist nicht wün schenswert, Abstandhalter
mit einer Dicke von weniger als 25 μm vorzusehen, um die Gefahr
zu verringern, dass die damit arbeitenden Personen sich damit schneiden.
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Es
wird nun ein Verfahren zum Zusammenbau des Schneckenverdichters 40 beschrieben.
Das Verfahren umfasst die folgenden, nacheinander ausgeführten Schritte.
Die umlaufende Schnecke 26 wird mittels Lagern 24 relativ
zu dem exzentrischen Wellenteil 18 der Antriebswelle 14 abgestützt. Die
axialen Abstandhalter werden in ihrer Position relativ zum Gehäuse in Aussparungen 57 angeordnet
und durch Halteelemente 56 gehalten. Die feststehende Schnecke
wird am Gehäuse
mit Befestigungselementen 48 befestigt, so dass die axiale
Beabstandung zwischen der feststehenden Schnecke 41 und
der umlaufenden Schnecke 26 durch die axiale Dicke der
axialen Abstandhalter bestimmt wird.
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Die
axiale Beabstandung und der Winkelversatz zwischen der feststehenden
Schnecke 28 und der umlaufenden Schnecke 26 kann
durch Ausbauen der feststehenden Schnecke aus dem Gehäuse 12, Ersetzen
eines oder mehrerer der axialen Abstandhalter zwischen dem Gehäuse und
der feststehenden Schnecke durch weitere axiale Abstandhalter anderer
axialer Dicke, und Wiedereinbau der feststehenden Schnecke in das
Gehäuse
justiert werden.
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Während ein
Schneckenverdichter typischerweise zum Pumpen von Strömungsmittel
dient, kann er stattdessen auch als Generator zum Erzeugen elektrischer
Energie benutzt werden, wenn Druckmittel benutzt wird, um der umlaufenden Schnecke
relativ zur feststehenden Schnecke eine Umlaufbewegung mitzuteilen.
Die vorliegende Erfindung soll die Verwendung des Schneckenverdichters sowohl
zum Pumpen als auch zur Energieerzeugung abdecken.