DE102009055077A1

DE102009055077A1 - Fan box for extractor hood

Info

Publication number: DE102009055077A1
Application number: DE200910055077
Authority: DE
Inventors: Markus 76131 Wendland; Steffen 76703 Moser; Egon 76437 Feisthammel; Michael 75053 Hutzmann
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-22
Also published as: EP2516931A1; WO2011085860A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lüfterkasten für eine Dunstabzugshaube, die einen Blechmantel (4) und einen Kanal (5) umfasst. Der Lüfterkasten ist dadurch gekennzeichnet, dass der Lüfterkasten (1) zumindest durch einen Teil (41, 42) des Blechmantels (4) und einen Teil (50) des Kanals (5) der Dunstabzugshaube gebildet ist.The invention relates to a fan box for an extractor hood, which comprises a sheet metal jacket (4) and a duct (5). The fan box is characterized in that the fan box (1) is formed at least by a part (41, 42) of the sheet metal jacket (4) and a part (50) of the channel (5) of the extractor hood.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lüfterkasten für eine Dunstabzugshaube.The invention relates to a fan box for an extractor hood.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde einen universellen, kostengünstigen Lüfterkasten mit möglichst wenigen Bauteilen für Einstiegsgeräte, das heißt für Geräte mit geringen Herstellungskosten, zu schaffen. Hierbei soll eine Fertigungs- und montagetechnisch optimierte Lösung geschaffen werden.The invention is based on the idea of creating a universal, cost-effective fan box with as few components as possible for entry-level devices, that is to say devices with low production costs. Here, a manufacturing and assembly technology optimized solution to be created.

Bei bisherigen Dunstabzugshauben werden die Lüfterkästen als Blechkästen gefertigt. An diesen Lüfterkästen können dann zusätzlich Elektronikkästen aus Kunststoff oder Blech vorgesehen werden.In previous extractor hoods, the fan boxes are manufactured as sheet metal boxes. In addition, electronic boxes made of plastic or sheet metal can be provided on these fan boxes.

Ein Nachteil dieses Standes der Technik sind die hohen Fertigungskosten und der hohe Fertigungsaufwand, der insbesondere dadurch bedingt ist, dass viele Teile miteinander verschraubt werden müssen.A disadvantage of this prior art is the high production costs and the high production costs, which is due in particular to the fact that many parts have to be screwed together.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde einen Lüfterkasten zu schaffen, der auf einfache Weise hergestellt werden kann, flexibel gestaltbar ist und zudem eine ausreichende Steifigkeit beziehungsweise Stabilität aufweist.The invention is therefore an object of the invention to provide a fan box, which can be produced in a simple manner, is flexibly shaped and also has sufficient rigidity or stability.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem die einzelnen Komponenten des Lüfterkastens mehrere Funktionen erfüllen.The invention is based on the finding that this problem can be solved by fulfilling a number of functions of the individual components of the fan box.

Daher wird die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch einen Lüfterkasten für eine Dunstabzugshaube, die einen Blechmantel und einen Kanal umfasst. Der Lüfterkasten ist dadurch gekennzeichnet, dass der Lüfterkasten zumindest durch einen Teil des Blechmantels und einen Teil des Kanals der Dunstabzugshaube gebildet ist.Therefore, the object is achieved according to the present invention by a fan box for an extractor hood, which includes a metal jacket and a channel. The fan box is characterized in that the fan box is formed at least by a part of the sheet metal jacket and a part of the channel of the extractor hood.

Als Lüfterkasten wird im Sinne dieser Erfindung ein nach vorne, zu den Seiten, nach hinten und nach oben abgeschlossener Behälter bezeichnet, durch den Luft zuverlässig zu einem Lüftergehäuse geleitet werden kann, in dem ein Lüfter zum Ansaugen der Luft vorgesehen ist. Das Lüftergehäuse wiederum bezeichnet ein Gehäuse, das den eigentlichen Lüfter, der vorzugsweise als Radiallüfter ausgestaltet ist, umgibt. Das Lüftergehäuse weist eine Lufteintrittsöffnung sowie einen nach oben gerichteten Luftauslass auf. Der Luftauslass erstreckt sich durch die obere Begrenzung des Lüfterkastens. Als Blechmantel wird ein Bauteil bezeichnet, das zumindest eine Wand des Lüfterkastens bildet. Der Blechmantel besteht vorzugsweise aus Metall und weist eine geringe Wandstärke auf. Der Vorteil eines aus einem Metallblech bestehenden Blechmantels liegt darin, dass dieses Material leicht verformbar ist und zudem die Steifigkeit des Lüfterkastens unterstützt. Der Blechmantel kann aber auch aus einem anderen Material hergestellt sein. Beispielsweise kann dieser aus Kunststoff gefertigt sein. Der Blechmantel weist in der einfachsten Ausführungsform die Form eines zu einer U-Form gebogenen Blechs auf. Die Basis des so gebogenen Blechs bildet hierbei die Rückwand des Lüfterkastens. Die Schenkel der U-Form des Blechmantels bilden die Seitenwände des Lüfterkastens. Als Kanal der Dunstabzugshaube wird erfindungsgemäß das Verblendungsteil der Dunstabzugshaube, das auch als Kamin bezeichnet wird, verstanden. Der Kanal begrenzt die Außenseite der Dunstabzugshaube in dem Bereich oberhalb eines Wrasenschirms, insbesondere um das Lüftergehäuse der Dunstabzugshaube.As a fan box for the purposes of this invention, a forward, to the sides, back and up closed container designated by the air can be reliably routed to a fan housing in which a fan is provided for sucking the air. The fan housing in turn designates a housing which surrounds the actual fan, which is preferably configured as a radial fan. The fan housing has an air inlet opening and an upward air outlet. The air outlet extends through the upper limit of the fan box. As a metal jacket, a component is called, which forms at least one wall of the fan box. The metal jacket is preferably made of metal and has a low wall thickness. The advantage of a sheet metal jacket consisting of a metal sheet is that this material is easily deformable and also supports the rigidity of the fan box. The metal jacket can also be made of a different material. For example, this can be made of plastic. The metal jacket in the simplest embodiment has the shape of a sheet bent into a U-shape. The base of the sheet thus bent forms the rear wall of the fan box. The legs of the U-shape of the sheet metal jacket form the side walls of the fan box. As a channel of the hood according to the invention the facing part of the hood, which is also referred to as a fireplace understood. The channel delimits the outside of the extractor hood in the area above a vapor shield, in particular around the fan housing of the extractor hood.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Bezeichnungen wie vorne, hinten, oben, unten, Vorderseite, Rückseite, Oberseite und Unterseite bezüglich eines in einer montierten Dunstabzugshaube installierten Lüfterkastens verstanden.For the purposes of the present invention, terms such as front, rear, top, bottom, front, back, top and bottom are understood to refer to a fan box installed in a mounted extractor hood.

Erfindungsgemäß ist der Lüfterkasten zumindest durch einen Teil des Blechmantels und einen Teil eines Kanals der Dunstabzugshaube gebildet. Für den erfindungsgemäßen Aufbau des Lüfterkastens werden somit Bauteile verwendet, die in der Dunstabzugshaube bereits andere Funktionen ausführen. Hierdurch kann der Materialbedarf im Vergleich zu Lüfterkästen nach dem Stand der Technik, bei denen dieser separat zu den weiteren Bauteilen, wie dem Kanal vorgesehen ist, reduziert werden. Da der Kanal der Dunstabzugshaube in der Regel eine Kastenform aufweist, kann zumindest eine Wand des Lüfterkastens durch den Kanal gebildet werden. Die weiteren Wände können durch den Blechmantel oder andere Bauteile der Dunstabzugshaube gebildet werden. In jedem Fall wird aber durch Bildung zumindest einer Wand des Lüfterkastens durch den Kanal eine Materialeinsparung erzielt. Zudem ist der Kanal in jedem Fall an der Sichthaube oder weiteren Bauteilen der Dunstabzugshaube zu befestigen. Indem durch die Befestigung des Kanals zugleich zumindest eine Wand des Lüfterkastens fixiert wird, wird die Herstellung der Dunstabzugshaube weiter vereinfacht.According to the invention, the fan box is formed at least by a part of the sheet metal jacket and a part of a channel of the extractor hood. For the construction of the fan box according to the invention thus components are used, which already perform other functions in the hood. As a result, the material requirement in comparison to fan boxes according to the prior art, in which this is provided separately to the other components, such as the channel, can be reduced. Since the duct of the extractor hood generally has a box shape, at least one wall of the fan box can be formed by the duct. The other walls can be formed by the metal jacket or other components of the hood. In any case, however, a material saving is achieved by forming at least one wall of the fan box through the channel. In addition, the channel must always be attached to the viewing hood or other components of the cooker hood. By at least one wall of the fan box is fixed by the attachment of the channel at the same time, the production of the extractor hood is further simplified.

Die Teile der Komponenten, nämlich des Blechmantels und des Kanals, die erfindungsgemäß zur Bildung zumindest eines Teils des Lüfterkastens verwendet werden, stellen integrale Teile der einzelnen Komponenten dar. Beispielsweise können Teilflächen der einzelnen Komponenten zur Bildung des Lüfterkastens verwendet werden.The parts of the components, namely the sheet metal jacket and the channel, which according to the invention are used to form at least part of the fan box, constitute integral parts of the individual components. For example, partial areas of the individual components can be used to form the fan box.

Gemäß einer Ausführungsform wird die Rückseite des Lüfterkastens durch einen Teil eines Blechmantels gebildet. Besonders bevorzugt werden die Rückseite und die Seiten des Lüfterkastens durch den Blechmantel gebildet. Indem zumindest die Rückwand durch den Blechmantel gebildet wird, können die weiten Teile der Dunstabzugshaube, insbesondere das Lüftergehäuse und der Kanal nach denen an diese gestellten Anforderungen ausgestaltet werden. Insbesondere kann das Lüftergehäuse zu gezielten Luftführung ausgebildet sein und der Kanal auch nach optischen Aspekten, die an eine Verblendung gestellt werden, gestaltet sein. Außer der Rückseite des Lüfterkastens werden vorzugsweise auch die Seitenwände des Lüfterkastens durch den Blechmantel gebildet. Hierzu sind an einem im Auslieferungszugstand über dessen Grundfläche ebenen Blech vorzugsweise Biegelinien durch Perforationslinien vorgegeben, entlang derer die Seitenwände zu der Rückwand des Lüfterkastens verschwenkt werden können. Dies weist den Vorteil auf, dass der Blechmantel im Auslieferungszustand außer Abkantungen und gegebenenfalls vorgesehenen Rasthaken eine ebene Fläche darstellt. Hierdurch vereinfachen sich die Lagerhaltung und der Transport. Zudem ist durch das Vorsehen von Perforationslinien als Biegelinien in dem Blechmantel, Biegen der Seitenwände zu der Rückwand des Lüfterkastens von Hand möglich. Somit wird auch die Herstellung der Dunstabzugshaube vereinfacht.According to one embodiment, the rear side of the fan box is formed by a part of a sheet-metal jacket. Particularly preferably, the back and the sides of the fan box are formed by the metal jacket. By at least the rear wall is formed by the metal jacket, the large parts of the hood, in particular the fan housing and the channel can be configured according to those requirements. In particular, the fan housing can be designed for targeted air guidance and the channel can also be designed according to optical aspects that are placed on a veneer. In addition to the back of the fan box preferably the side walls of the fan box are formed by the metal jacket. For this purpose, bending lines are preferably defined by perforation lines on a flat sheet in the delivery train over its base plate along which the side walls can be pivoted to the rear wall of the fan box. This has the advantage that the metal jacket in delivery state except folds and possibly provided latching hooks represents a flat surface. This simplifies storage and transport. In addition, by providing perforation lines as bending lines in the sheet metal jacket, bending of the side walls to the rear wall of the fan box by hand is possible. Thus, the production of the extractor hood is simplified.

Sind in dem Blechmantel Perforationslinien vorgesehen, die als Biegelinien zur Bildung der Seitenwände des Lüfterkastens dienen, werden diese vorzugsweise nach dem Biegen abgedichtet.If perforation lines are provided in the metal jacket, which serve as bending lines for forming the side walls of the fan box, these are preferably sealed after bending.

Zur Abdichtung der Perforationen im Bereich der Biegekanten können an dem Lüftergehäuse der Dunstabzugshaube im hinteren Bereich beidseitig zwei Abdichtprofile vorgesehen und an dieses angeformt sein. Diese Profile decken die Perforationskante auf voller Länge ab. In diesem Fall kann das aus Kunststoff bestehende Lüftergehäuse zur besseren Abdichtung auch als Zweikomponenten-Spritzgussteil angefertigt werden. Dabei wird im Bereich der Abdichtprofile eine Dichtlippe in weicherem Material angespritzt, das sich besser an die umliegenden Wandbereiche des Blechmantels anlegt. Alternativ können separate Dichtprofile an den Perforationslinien angebracht werden.To seal the perforations in the region of the bending edges, two sealing profiles can be provided on both sides of the fan housing of the extractor hood in the rear area and can be integrally formed thereon. These profiles cover the perforation edge in full length. In this case, the plastic fan housing for better sealing can also be made as a two-component injection molded part. In this case, a sealing lip is molded in a softer material in the region of the Abdichtprofile, which applies better to the surrounding wall areas of the sheet metal jacket. Alternatively, separate sealing profiles can be attached to the perforation lines.

Neben der reinen Begrenzung des Lüfterkastens nach hinten und zu den Seiten, kann der Blechmantel bei einer Dunstabzugshaube mit erfindungsgemäßem Lüfterkasten zudem zur Befestigung der Dunstabzugshaube an der Raumwand dienen. Hierbei ist es von Vorteil, wenn an dem Blechmantel auch der Lüftermotor befestigt oder zumindest geführt wird. Zur Befestigung an der Wand können in dem Blechmantel Befestigungsöffnung zur Durchführung von Schraubenköpfen oder Haken vorgesehen sein.In addition to the pure limitation of the fan box to the rear and to the sides, the metal jacket can also serve to attach the hood to the room wall in a cooker hood with inventive fan box. It is advantageous if the fan motor is attached to the metal jacket or at least guided. For attachment to the wall mounting hole for the implementation of screw heads or hooks may be provided in the metal jacket.

Vorzugsweise bildet ein Teil der Vorderwand des Kanals der Dunstabzugshaube die Vorderseite des Lüfterkastens. Als Kanal wird im Sinne der Erfindung eine Verblendung oder Außenwand der Dunstabzugshaube bezeichnet, die zumindest den Bereich des Lüftergehäuses vorzugsweise aber den gesamten Bereich oberhalb der Sichthaube, in der die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube vorgesehen ist, bis zur Raumdecke abdeckt. Bei dieser Ausführungsform kann der Materialbedarf weiter reduziert werden, da eine Verblendung des oberen Teils der Dunstabzugshaube bereits aus optischen Gründen erforderlich ist und der Kanal somit unabhängig von der Ausführung des Lüfterkastens erforderlich ist. Das Vorsehen einer Vorderseite des Lüfterkastens durch ein separates Blech ist bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich. Zudem können die Abmessungen des Kanals bei dieser Ausführungsform des Lüfterkastens minimiert werden. Da die Vorderseite des Kanals an den Vorderkanten der Seitenwände des Lüfterkastens anliegt, um so die Vorderseite des Lüfterkastens zu bilden, kann die Tiefe des Kanals geringer sein, als bei herkömmlichen Dunstabzugshauben, bei denen der abgeschlossene Lüfterkasten in dem Kanal aufgenommen werden muss.Preferably, a part of the front wall of the duct of the extractor hood forms the front of the fan box. As a channel in the context of the invention, a veneer or outer wall of the hood is referred to, but at least the area of the fan housing preferably but covers the entire area above the viewing hood, in which the suction port of the hood is provided to the ceiling. In this embodiment, the material requirement can be further reduced because a veneering of the upper part of the hood is already required for visual reasons and the channel is thus required regardless of the design of the fan box. The provision of a front side of the fan box by a separate sheet is not required in this embodiment. In addition, the dimensions of the channel can be minimized in this embodiment of the fan box. Since the front of the channel abuts the leading edges of the side walls of the blast box so as to form the front of the blast box, the depth of the channel may be less than conventional cooker hoods in which the sealed blast box must be received in the channel.

Zur Abdichtung des Lüfterkastens im vorderen Bereich wird bei dieser Ausführungsform im Bereich des Lüfterkastens vorzugsweise an der Innenseite des Kanals oder Kamins eine Schalldämmmatte, beispielsweise eine Schaumstoffmatte vorgesehen. Die Schaumstoffmatte übernimmt hierbei mehrere Funktionen. Zum einen dient diese zum Verschließen und Abdichten der Vorderseite des Lüfterkastens und zum anderen zur Schalldämmung und Geräuschreduzierung. Die Schalldämmmatte liegt im montierten Zustand an der Vorderseite der durch den Blechmantel gebildeten Seitenwände des Lüfterkastens an.For sealing the fan box in the front region, in this embodiment, preferably in the region of the fan box, a sound insulation mat, for example a foam mat, is provided on the inside of the channel or fireplace. The foam mat takes over several functions. On the one hand, this serves for closing and sealing the front of the fan box and on the other for sound insulation and noise reduction. The sound insulation mat is in the mounted state at the front of the formed by the metal jacket side walls of the fan box.

Der Blechmantel weist vorzugsweise zumindest eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Lüftermotors auf. Diese Befestigungsvorrichtung kann als tatsächliche Befestigungsvorrichtung ausgestaltet sein, an der der Motor gelagert ist. Es ist allerdings auch möglich die Befestigungsrichtung als reine Halterungsvorrichtung auszugestalten, bei der der Motor und/oder das Lüfterrad des durch den Motor angetriebenen Lüfters geführt oder fixiert wird. Indem die Befestigungsvorrichtung des Lüftermotors an dem Blechmantel vorgesehen ist, der zumindest die Rückwand des Lüfterkastens bildet, kann eine weitere Stabilisierung und Verhinderung der Verdrehung des Lüfterkastens gewährleistet werden.The metal jacket preferably has at least one fastening device for fastening the fan motor. This fastening device can be configured as an actual fastening device on which the engine is mounted. However, it is also possible to design the mounting direction as a pure mounting device, in which the motor and / or the fan of the fan driven by the motor is guided or fixed. By the fastening device of the fan motor is provided on the metal jacket, which forms at least the rear wall of the fan box, a further stabilization and prevention of the rotation of the fan box can be ensured.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Blechmantel die Rückwand der Sichthaube der Dunstabzugshaube. Als Sichthaube wird im Sinne dieser Erfindung der Teil einer Dunstabzugshaube verstanden, in dem die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube vorgesehen ist. An der Sichthaube ist in der Regel auch der Fettfilter befestigt. Die Sichthaube weist eine größere Breite und Tiefe als der von der Sichthaube nach oben verlaufende Kanal oder Kamin der Dunstabzugshaube auf. Der Blechmantel weist bei dieser Ausführungsform daher vorzugsweise an dessen Rückseite eine umgekehrte T-Form auf, wobei der schmalere, obere Teil die Rückwand des Lüfterkastens bildet und der breitere untere Teil die Rückwand der Sichthaube bildet. Indem bei dieser Ausführungsform die Rückwand der Sichthaube durch den Blechmantel gebildet wird, der zumindest die Rückwand des Lüfterkastens bildet, wird die Herstellung der Dunstabzugshaube weiter vereinfacht und die Teilevielfalt, die zur Herstellung notwendig ist, wird weiter verringert.According to one embodiment, the metal jacket comprises the rear wall of the viewing hood of the extractor hood. For the purposes of this invention, the viewing hood is understood to be the part of an extractor hood in which the suction opening of the extractor hood is provided. The grease filter is usually attached to the viewing hood. The The viewing hood has a greater width and depth than the channel or chimney of the extractor hood which extends upwards from the viewing hood. Therefore, in this embodiment, the metal jacket preferably has an inverted T-shape on its rear side, wherein the narrower, upper part forms the rear wall of the fan box and the broader lower part forms the rear wall of the viewing hood. In this embodiment, since the rear wall of the viewing hood is formed by the metal jacket, which forms at least the rear wall of the ventilator box, the production of the extractor hood is further simplified and the variety of parts necessary for the production is further reduced.

Vorzugsweise wird die Oberseite des Lüfterkastens durch eine Deckplatte des Lüftergehäuses gebildet. Als Deckplatte wird im Sinne der Erfindung ein Bestandteil des Lüftergehäuses verstanden, der an das Lüftergehäuse angeformt ist, das heißt mit diesem einteilig ausgestaltet ist. Insbesondere stellt die Deckplatte eine an den Umfang des Luftauslasses des Lüftergehäuses angeformte Platte dar, die sich in vertikaler Projektion von der Rückseite des Bereichs des Lüftergehäuses, in dem der Radiallüfter mit Lüfterrad aufgenommen ist, bis über die Vorderseite dieses Bereiches und über die Seiten dieses Bereiches erstreckt. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass der Luftauslass des Lüftergehäuses, der durch die Oberseite des Lüfterkastens geführt werden muss, in der Deckplatte fest definiert ist. Eine Ausrichtung des Luftauslasses mit einem Durchlass in einem separat hergestellten Lüfterkasten kann dadurch entfallen. Da zudem die Deckplatte als Oberseite des Lüfterkastens auch nach Verschließen des Lüfterkastens von oben zugänglich ist, können weitere Komponenten an der Deckplatte vorgesehen und vorzugsweise in diese integriert werden. Ein Befestigen und Ausrichten dieser Komponenten kann bei dieser Ausführungsform daher ebenfalls entfallen.Preferably, the top of the fan box is formed by a cover plate of the fan housing. As a cover plate is understood in the context of the invention, a component of the fan housing, which is integrally formed on the fan housing, that is designed in one piece with this. In particular, the cover plate constitutes a plate integrally formed on the circumference of the air outlet of the fan housing, projecting in vertical projection from the rear of the area of the fan housing in which the radial fan-impeller is received, to the front of this area and over the sides of this area extends. An advantage of this embodiment is that the air outlet of the fan housing, which must be guided through the top of the fan box, is firmly defined in the cover plate. An alignment of the air outlet with a passage in a separately manufactured fan box can be omitted. In addition, since the cover plate is accessible from the top as the top of the fan box even after closing the fan box, additional components can be provided on the cover plate and preferably integrated into it. A fastening and alignment of these components can therefore also be omitted in this embodiment.

In dem erfindungsgemäßen Lüfterkasten können Lüftergehäuse unterschiedlicher Form aufgenommen werden und gegebenenfalls auch selber einen Teil des Lüfterkastens bilden. Gemäß einer Ausführungsform wird ein Lüftergehäuse verwendet, das nach hinten offen ist. Bei dieser Ausführungsform wird bei dem Lüfterkasten die Rückseite des Lüftergehäuses durch einen Teil des Blechmantels gebildet. Indem die Rückseite des Lüftergehäuses durch einen Teil des Blechmantels gebildet wird, wird zum einen der Materialbedarf zur Herstellung des Lüfterkastens mit darin aufgenommenem Lüftergehäuse reduziert. Das Lüftergehäuse kann hierbei nämlich durch ein einseitiges, schalenförmig ausgebildetes Schneckengehäuse gebildet werden. Die Schalenform des Lüftergehäuses wird dann durch die Rückwand des Lüfterkastens, das heißt durch einen Teil des Blechmantels verschlossen. Hierdurch reduziert sich auch das Gewicht der gesamten Dunstabzugshaube. Zum anderen wird es durch diesen Aufbau möglich eine Motorbefestigung oder Motorhalterung an dem Blechmantel vorzusehen, was zu einer zusätzlichen Stabilisierung des Motors führt. Die Motorbefestigung kann durch einen in dem Blechmaterial eingebrachten konischen Vorsprung gebildet werden, der in das Innere einer U-Form des Blechmantels weist. Durch eine Motorbefestigung wird gleichzeitig eine indirekte Verbindung zwischen dem Gebläsegehäuse, in dem der Radiallüfter mit dem Motor aufgenommen ist und der Rückwand geschaffen. Dadurch vereinfachen sich der Aufbau und damit die Montage des Lüfterkastens weiter und gewährleistet dennoch eine hohe Stabilität des Lüfterkastens mit aufgenommenem Lüftergehäuse.Fan housings of different shapes can be accommodated in the fan box according to the invention and optionally also form part of the fan box itself. According to one embodiment, a fan housing is used, which is open to the rear. In this embodiment, in the fan box, the back of the fan housing is formed by a part of the sheet metal jacket. By the back of the fan housing is formed by a portion of the sheet metal jacket, on the one hand, the material required for the production of the fan box is reduced with it housed fan housing. The fan housing can in this case be formed by a one-sided shell-shaped screw housing. The shell shape of the fan housing is then closed by the rear wall of the fan box, that is, by a part of the sheet metal jacket. This also reduces the weight of the entire cooker hood. On the other hand, this construction makes it possible to provide a motor mount or motor mount on the metal jacket, resulting in additional stabilization of the motor. The engine mount may be formed by a tapered projection formed in the sheet material facing inside a U-shape of the sheet metal jacket. By an engine mounting an indirect connection between the blower housing, in which the radial fan is accommodated with the motor and the rear wall is created at the same time. This further simplifies the construction and thus the assembly of the fan box and still ensures a high stability of the fan box with included fan housing.

Vorzugsweise stellt das Lüftergehäuse ein hochintegratives Bauteil, das besonders bevorzugt aus Kunststoff besteht und beispielsweise durch Spritzguss hergestellt ist, dar. Neben einer Halte- und Befestigungsfunktion beispielsweise für den Lüftermotor und das Lüfterrad kann das Lüftergehäuse auch die Aufnahme, Positionierung und Kapselung diverser Elektrokomponenten sowie Befestigungselemente zur Montage des Lüftergehäuses an dem Blechmantel beinhalten. Zudem kann ein solches hochintegratives Bauteil neben der reinen Luftführung zu und von dem Lüfterrad vorzugsweise auch die Funktion des Abdeckens oder Abschließens des Lüfterkastens nach oben übernehmen. Besonders bevorzugt weist das Lüftergehäuse zudem oder alternativ zumindest eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Lüftermotors und zumindest eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Blechmantels auf.Preferably, the fan housing is a highly integrated component, which is particularly preferably made of plastic and is manufactured for example by injection. In addition to a holding and fastening function, for example for the fan motor and the fan, the fan housing and the recording, positioning and encapsulation of various electrical components and fasteners include for mounting the fan housing to the metal jacket. In addition, such a highly integrated component, in addition to the pure air flow to and from the fan preferably also assume the function of covering or closing the fan box upwards. Particularly preferably, the fan housing additionally or alternatively has at least one fastening device for fastening a fan motor and at least one fastening device for fastening the sheet-metal jacket.

Durch die Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Lüftermotors kommt dem Lüftergehäuse eine Halte- und Befestigungsfunktion insbesondere für ein einseitig saugendes Gebläse zu.Due to the fastening device for fastening a fan motor, the fan housing has a holding and fastening function, in particular for a single-sidedly sucking blower.

Bei dieser Ausführungsform kommt vorzugsweise ein auf einem Montageflansch mit integrierter Einströmdüse befestigtes, einseitig saugendes Gebläse zum Einsatz. Alternativ kann auch nur ein Einströmgitter/Schutzgitter mit integrierter Einströmdüse verwendet werden. Diese Lösung kommt dann zum Einsatz, wenn man ein auf der Rückwand des Lüfterkastens befestigtes einseitig saugendes Gebläse verwendet. Der beschriebene Montageansatz ist dabei der gleiche.In this embodiment, preferably one mounted on a mounting flange with integrated inlet nozzle, one-sided sucking blower is used. Alternatively, only one inflow grid / guard with integrated inlet nozzle can be used. This solution is used when using a single-suction fan mounted on the back wall of the fan box. The assembly approach described is the same.

Wird der Lüftermotor an dem Lüftergehäuse befestigt und der Motor oder das Lüfterrad gegebenenfalls zusätzlich noch an der Rückwand des Lüfterkastens geführt, erfolgt die Befestigung des Lüftermotors an dem Lüftergehäuse vorzugsweise indirekt, das heißt über einen Motorträger, an dem der Lüftermotor befestigt und gelagert ist. Die Befestigung des Motorträgers an dem Lüftergehäuse erfolgt vorzugsweise über einen Bajonettverschluss zwischen dem Lüftergehäuse und dem Motorträger. Dieser wiederum besteht vorzugsweise aus einem Montageflansch und einer Einströmdüse, in der ein Führungsgitter vorgesehen ist, das auch zu Halterung des Motors dient. Ein Vorteil eines Bajonettverschlusses zwischen dem Motorträger und dem Lüftergehäuse besteht darin, dass der Motorträger und Motor einfach mit dem Lüftergehäuse verbunden werden können. Insbesondere wird eine schraubenlose Befestigung des Lüftermotors an dem Lüftergehäuse realisiert. Das Einbringen des Motors mit Lüfterrad kann bei dieser Ausführungsform auch nach der Befestigung des Lüftergehäuses an dem Blechmantel erfolgen, da dieser vorzugsweise die Rückwand des Lüfterkastens und gegebenenfalls die Seitenwände aber nicht die Vorderwand des Lüfterkastens bildet.If the fan motor is fastened to the fan housing and the motor or the fan wheel is optionally additionally guided on the rear wall of the fan box, the fan motor is fastened to the fan housing indirectly, ie via a motor support to which the fan motor is attached and mounted. The Attachment of the motor carrier to the fan housing is preferably carried out via a bayonet between the fan housing and the engine mount. This in turn preferably consists of a mounting flange and an inlet nozzle, in which a guide grid is provided, which also serves to hold the motor. An advantage of a bayonet joint between the engine mount and the fan housing is that the engine mount and motor can be easily connected to the fan housing. In particular, a screwless attachment of the fan motor to the fan housing is realized. The introduction of the motor with fan can be done in this embodiment, even after the attachment of the fan housing to the metal jacket, as this preferably forms the rear wall of the fan box and possibly the side walls but not the front wall of the fan box.

Die Befestigungsvorrichtungen für den Blechmantel an dem Lüftergehäuse können insbesondere Aussparungen oder Vorsprünge sein. Insbesondere kann eine Aussparung an dem Lüftergehäuse zum Eingriff eines Rasthakens an dem Blechmantel dienen. Weiterhin können Vorsprünge oder Stege an dem Lüftergehäuse für einen Eingriff mit entsprechenden Aussparungen oder Öffnungen an dem Blechmantel dienen. Indem an dem Lüftergehäuse sowohl der Lüftermotor als auch der Blechmantel befestigt werden, wird die gesamte Stabilität des Lüfterkastens bei dieser Ausführungsform weiter verbessert. Insbesondere bei einer Ausführungsform, bei der Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung des Blechmantels an dem Lüftergehäuse sowohl an der Rückseite des Lüftergehäuses, insbesondere im oberen und unteren Bereich der Rückseite, als auch an den Seiten des Lüftergehäuses vorgesehen sind, wird die Stabilität des Lüfterkastens im montierten Zustand verbessert. Die Befestigungsvorrichtungen an den Seiten des Lüftergehäuses können beispielsweise Positionierstifte sein, dies sich von der Mantelfläche des das Lüfterrad umgebenden Teils des Lüftergehäuses nach außen, das heißt nach rechts und links erstrecken. Beim Biegen der Seitenwände des Blechmantels greifen diese Positionierstifte dann in Öffnungen des Blechmantels ein. Da die Positionierstifte an beiden Seiten in das Lüftergehäuse integriert sind, gewährleisten diese einen beidseitigen Formschluss zwischen Blechmantel und Lüftergehäuse. Dadurch wird die Verwindungssteifigkeit des gesamten Lüfterkastens im montierten Zustand gewährleistet.The fastening devices for the metal jacket on the fan housing may in particular be recesses or projections. In particular, a recess on the fan housing for engaging a latching hook can serve on the metal jacket. Furthermore, projections or webs on the fan housing for engagement with corresponding recesses or openings on the metal jacket serve. By attaching both the fan motor and the metal jacket to the fan housing, the overall stability of the fan box is further improved in this embodiment. In particular, in an embodiment in which fastening devices for fastening the sheet-metal jacket to the fan housing are provided both on the rear side of the fan housing, in particular in the upper and lower region of the rear side, and on the sides of the fan housing, the stability of the cooling fan box in the mounted state is improved , The fastening devices on the sides of the fan housing, for example, be positioning pins, which extend from the outer surface of the surrounding fan part of the fan housing to the outside, that is, to the right and left. When bending the side walls of the sheet metal jacket these positioning pins then engage in openings of the sheet metal jacket. Since the positioning pins are integrated into the fan housing on both sides, they ensure a positive connection between the metal jacket and the fan housing on both sides. As a result, the torsional stiffness of the entire fan box is ensured in the assembled state.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Lüftergehäuse einen Elektrokasten als Aufnahmebehälter zur Aufnahme von elektronischen und/oder elektrischen Bauteilen der Dunstabzugshaube. Der Elektrokasten ist hierbei an der Oberseite des Lüftergehäuses integriert. Insbesondere kann der Elektrokasten in eine Deckplatte, die an einen Luftauslassstutzen des Lüftergehäuses angeformt ist, integriert sein. Der Elektrokasten ist hierbei so vorgesehen, dass dessen Öffnung, die durch einen Deckel verschlossen werden kann, nach oben weist und somit dem Inneren des Lüfterkastens abgewandt ist. Nach unten ist der Elektrokasten erfindungsgemäß verschlossen. Ein Vorteil, der sich durch diese Ausführungsform ergibt, ist zum einen die einfachere Herstellung. Da das Lüftergehäuse in der Regel aus Kunststoff besteht und durch Spritzguss hergestellt werden kann, kann ein Aufnahmebehälter für elektronischen und/oder elektrischen Bauteilen der Dunstabzugshaube leicht in das Lüftergehäuse integriert werden. Zudem wird durch das Integrieren des Elektrokastens in das Lüftergehäuse, insbesondere in die Deckplatte des Lüftergehäuses, gewährleistet, dass der Elektrokasten zumindest von unten vollständig verschlossen ist und somit eine Verunreinigung der elektronischen und/oder elektrischen Bauteilen der Dunstabzugshaube vermieden werden kann.According to one embodiment, the fan housing comprises an electric box as a receptacle for receiving electronic and / or electrical components of the extractor hood. The electrical box is integrated here at the top of the fan housing. In particular, the electrical box can be integrated in a cover plate, which is integrally formed on an air outlet of the fan housing. The electric box is in this case provided so that its opening, which can be closed by a cover, facing upward and thus facing away from the interior of the fan box. Down the electric box is closed according to the invention. An advantage that results from this embodiment, on the one hand, the simpler production. Since the fan housing is usually made of plastic and can be produced by injection molding, a receptacle for electronic and / or electrical components of the hood can be easily integrated into the fan housing. In addition, it is ensured by integrating the electric box in the fan housing, in particular in the cover plate of the fan housing, that the electrical box is completely closed at least from below and thus contamination of the electronic and / or electrical components of the hood can be avoided.

Weiterhin können an dem Lüfterkasten, insbesondere dem Lüftergehäuse, Halterungen beziehungsweise Führungen für Beleuchtungselemente vorgesehen sein. Diese können beispielsweise durch rohrförmige Ansätze an dem unteren Bereich des Lüftergehäuses realisiert werden.Furthermore, brackets or guides for lighting elements can be provided on the fan box, in particular the fan housing. These can be realized, for example, by tubular projections on the lower region of the fan housing.

Die Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention will be described again below with reference to the accompanying figures. Show it:

1: eine perspektivische Ansicht des Lüftergehäuses gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfterkastens; 1 a perspective view of the fan housing according to an embodiment of the fan box according to the invention;

2: eine perspektivische Frontansicht des Lüftergehäuses nach 1 mit montiertem Motorträger; 2 : a perspective front view of the fan housing after 1 with mounted engine mount;

3: eine perspektivische Rückansicht des Lüftergehäuses nach 1 mit montiertem Motorträger; 3 : a perspective rear view of the fan housing after 1 with mounted engine mount;

4: eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform des Blechmantels des erfindungsgemäßen Lüfterkastens im Auslieferungszustand; 4 a schematic perspective view of an embodiment of the sheet metal jacket of the fan box according to the invention in the delivery state;

5: eine perspektivische Frontansicht des Lüftergehäuses mit teilsweise befestigtem Blechmantel; 5 a perspective front view of the fan housing with partially fixed metal jacket;

6: eine schematische Rückansicht des Kanals einer Dunstabzugshaube zur Bildung des erfindungsgemäßen Lüfterkastens; und 6 a schematic rear view of the channel of an extractor hood to form the fan box according to the invention; and

7: eine schematische Rückansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfterkastens. 7 : A schematic rear view of an embodiment of the fan box according to the invention.

In 1 ist eine perspektivische Ansicht des Lüftergehäuses 2 gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfterkastens 1 gezeigt. Das Lüftergehäuse 2 besteht aus einem schalenförmigen Grundkörper 21, der eine Hälfte eines Schneckengehäuses darstellt und nach hinten offen ist. An der Oberseite wird das Lüftergehäuse 2 durch eine Deckplatte 24 gebildet. Die Deckplatte 24 weist eine Tiefe auf, die größer ist, als die Tiefe des Grundkörpers 21. Die Breite der Deckplatte 24 ist zumindest so groß, wie die Breite des Grundkörpers 21. In der Deckplatte 24 ist ein Luftauslassstutzen 22, der nach unten in das Innere des Grundkörpers 21 übergeht, aufgenommen. Neben dem Luftauslassstutzen 22 und oberhalb des runden Teils des Schneckengehäuses ist in der Deckplatte 24 ein Elektrokasten 23 vorgesehen. Dieser Elektrokasten 23 stellt einen nach oben offenen aber durch einen Deckel (nicht gezeigt) verschließbaren Aufnahmebehälter für elektrische und elektronische Bauteile der Dunstabzugshaube dar. In der Vorderseite des Lüftergehäuses 2 ist eine Lufteinlassöffnung 25 vorgesehen. Die Lufteinlassöffnung 25 bildet den größten Teil des kreisförmigen Teils des Grundkörpers 21. Am Umfang der Lufteinlassöffnung 25 sind Aussparungen 251 eingebracht. In der dargestellten Ausführungsform sind über den Umfang verteilt drei gleichgroße Aussparungen 251 vorgesehen, die als Teil eines Bajonettverschlusses zur Befestigung eines Motorträgers 3 (siehe 2) dienen. Weiterhin ist in dem Umfang der Lufteinlassöffnung 25 eine Arretierungsaussparung 252 zum Arretieren eines an dem Motorträger 3 vorgesehenen Montageflansches (siehe 2) eingebracht.In 1 is a perspective view of the fan housing 2 according to an embodiment of the fan box according to the invention 1 shown. The fan housing 2 consists of a bowl-shaped body 21 which is one half of a snail shell and open to the rear. At the top is the fan housing 2 through a cover plate 24 educated. The cover plate 24 has a depth that is greater than the depth of the body 21 , The width of the cover plate 24 is at least as large as the width of the body 21 , In the cover plate 24 is an air outlet 22 that goes down into the interior of the main body 21 passes, recorded. Next to the air outlet 22 and above the round part of the screw housing is in the cover plate 24 an electric box 23 intended. This electric box 23 represents an upwardly open but closed by a lid (not shown) receptacle for electrical and electronic components of the hood. In the front of the fan housing 2 is an air inlet opening 25 intended. The air inlet opening 25 forms the largest part of the circular part of the body 21 , At the circumference of the air inlet opening 25 are recesses 251 brought in. In the illustrated embodiment, three equally sized recesses are distributed over the circumference 251 provided as part of a bayonet closure for attaching a motor carrier 3 (please refer 2 ) serve. Furthermore, to the extent of the air inlet opening 25 a locking recess 252 for locking one on the engine mount 3 provided mounting flange (see 2 ) brought in.

In der Vorderseite des Lüftergehäuses 2 ist im unteren Bereich eine Stufe 26 eingebracht, die sich über die Ränder um die Lufteintrittsöffnung 25 in horizontaler Richtung erstreckt. Im unteren Bereich des Grundkörpers 21 sind an der Mantelfläche des Grundkörpers 21 Beleuchtungshalterungen 28 in Form von Rohren vorgesehen, die sich auf gegenüberliegenden Seiten vertikal von der Mantelfläche des Grundkörpers 21 erstrecken.In the front of the fan housing 2 is at the bottom of a level 26 placed over the edges around the air inlet 25 extending in a horizontal direction. In the lower part of the body 21 are on the lateral surface of the body 21 lighting fixtures 28 provided in the form of tubes, located on opposite sides vertically from the lateral surface of the main body 21 extend.

In 2 ist das Lüftergehäuse 2 nach 1 mit einem daran montierten Motorträger 3 in perspektivischer Unteransicht gezeigt. Der Motorträger 3 weist einen ringförmigen Montageflansch 31 (siehe 3) und eine davon Einströmdüse 32 in der ein Gitter 33 vorgesehen ist. In der Mitte des Motorträgers 3 ist an der Vorderseite ein Sechskant 35 vorgesehen, über das der Motorträger 3 mittels eines Schraubwerkzeugs gedreht werden kann. An dem äußern Umfang des Montageflansches 31 ist zudem eine Rastnase 34 vorgesehen, die mit der Arretieraussparung 252 an dem Lüftergehäuse 2 eingreifen kann. Weiterhin sind an dem Motorträger 3 an dessen Umfang Ausformungen 36 (siehe 3) vorgesehen, über die mit den Aussparungen 251 an dem Lüftergehäuse 2 ein Bajonettverschluss realisiert wird.In 2 is the fan housing 2 to 1 with a motor mount mounted on it 3 shown in a perspective bottom view. The engine mount 3 has an annular mounting flange 31 (please refer 3 ) and one of them inlet nozzle 32 in the one grid 33 is provided. In the middle of the engine mount 3 is a hexagon on the front 35 provided over which the engine mount 3 can be rotated by means of a screwing tool. At the outer circumference of the mounting flange 31 is also a catch 34 provided with the locking recess 252 on the fan housing 2 can intervene. Furthermore, on the engine mount 3 on its circumference formations 36 (please refer 3 ) provided over with the recesses 251 on the fan housing 2 a bayonet closure is realized.

Der montierte Zustand des Motorträgers 3 an dem Lüftergehäuse 2 ist in der 3 in perspektivischer Rückansicht gezeigt. Hierbei sind die Ausformungen 36 an dem Motorträger 3 zu erkennen, die über die Aussparungen 251 an dem Lüfterträger 2 eingebracht werden und durch Verdrehen des Motorträgers 3 den Umfang der Lufteinlassöffnung 25 hintergreifen.The assembled state of the engine mount 3 on the fan housing 2 is in the 3 shown in perspective rear view. Here are the formations 36 on the engine mount 3 to recognize the over the recesses 251 on the fan carrier 2 be introduced and by turning the engine mount 3 the circumference of the air inlet opening 25 engage behind.

Wie sich aus der Ansicht in 3 ergibt, ist das Lüftergehäuse 2 nach hinten offnen.As can be seen from the view in 3 results, is the fan housing 2 open to the rear.

In 4 ist eine Ausführungsform des Blechmantels 4 des erfindungsgemäßen Lüfterkastens 1 im Auslieferungszustand gezeigt.In 4 is an embodiment of the sheet metal jacket 4 the fan box according to the invention 1 shown in delivery state.

Der Blechmantel 4 weist eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche 40 auf. Im oberen Teil der Grundfläche 40 sind etwa auf einem Drittel der Breite der Grundfläche 40 jeweils Perforationslinien 401 vorgesehen. Die Perforationslinien 401 verlaufen vertikal von der Oberkante der Grundfläche 40 und enden in einem Abstand zu der Unterkante der Grundfläche 40. In Breitenrichtung definieren die Perforationslinien 401 somit die Trennlinien zwischen der Rückwand 41 und den Seitenwänden 42 des Lüfterkastens 1 im montierten Zustand. Entlang der Oberkante der Rückwand 41, den Oberkanten der Seitenwände 42, den Seiten der Seitenwände 42 und der Unterkanten der Seitenwände 42 sind Abkantungen 402 vorgesehen. Diese sind an der Oberkante der Grundfläche 40 an den Stellen der Perforationslinien 401 unterbrochen. Auch an der Unterkante der Grundfläche 40 ist eine untere Abkantung 431 vorgesehen. Diese erstreckt sich über die gesamte Breite der Grundfläche 40. Der Bereich der Grundfläche 40 unterhalb der Seitenwände 42 und unterhalb der Rückwand 41 bildet einen über die Breite der Grundfläche 40 durchgehenden Streifen. Die Breite der Grundfläche 40 des Blechmantels 4 entspricht der Breite der Sichthaube der Dunstabzugshaube. Der Streifen im unteren Bereich der Grundfläche 40 bildet daher die Rückwand der Sichthaube 43 der Dunstabzugshaube. In der unteren Abkantung 431 in der Mitte eine Aussparung 432 vorgesehen, in die das Lüftergehäuse 2 an dessen Unterseite eingehängt werden kann.The metal jacket 4 has a substantially rectangular base 40 on. In the upper part of the base area 40 are about one third of the width of the base area 40 each perforation lines 401 intended. The perforation lines 401 run vertically from the top of the base 40 and end at a distance to the bottom edge of the base 40 , In the width direction define the perforation lines 401 thus the dividing lines between the back wall 41 and the side walls 42 of the fan box 1 in the assembled state. Along the top edge of the back wall 41 , the top edges of the side walls 42 , the sides of the side walls 42 and the lower edges of the sidewalls 42 are bends 402 intended. These are at the top of the base 40 at the points of the perforation lines 401 interrupted. Also on the lower edge of the base 40 is a lower fold 431 intended. This extends over the entire width of the base 40 , The area of the base area 40 below the side walls 42 and below the back wall 41 forms one over the width of the base area 40 continuous stripes. The width of the base area 40 of the sheet metal jacket 4 corresponds to the width of the sight hood of the extractor hood. The strip at the bottom of the base 40 therefore forms the back wall of the viewing hood 43 the extractor hood. In the lower fold 431 in the middle a recess 432 provided in the the fan housing 2 can be hung on the underside.

In der Rückwand 41 des Lüfterkastens 1 ist in der dargestellten Ausführungsform im mittleren Bereich eine Motorbefestigung 412 in Form eines konischen Vorsprungs vorgesehen. Zudem sind in dem oberen Bereich der Rückwand 41 Rasthaken 413 zum Verrasten mit dem Lüftergehäuse 2 vorgesehen. In den Seitenwänden 42 ist jeweils eine Positionieröffnung 421 vorgesehen, durch die ein Positionierstift 27 (siehe 5) an dem Lüftergehäuse 2 geführt werden kann. Zudem sind in der dargestellten Ausführungsform in der Nähe der Perforationslinien 401 in den Seitenwänden 42 Bohrungen 422 vorgesehen, die zur Verbindung mit dem Kanal 5 (siehe 6) der Dunstabzugshaube dienen.In the back wall 41 of the fan box 1 is in the illustrated embodiment in the middle region of a motor attachment 412 provided in the form of a conical projection. In addition, in the upper area of the back wall 41 latch hook 413 for locking with the fan housing 2 intended. In the side walls 42 is one each positioning 421 provided by a positioning pin 27 (please refer 5 ) on the fan housing 2 can be performed. Moreover, in the illustrated embodiment, near the perforation lines 401 in the side walls 42 drilling 422 provided for connection to the channel 5 (please refer 6 ) serve the extractor hood.

Zur Montage des Lüfterkastens 1 wird bei einer Ausführungsform das Lüftergehäuse 2 mit dessen Rückseite auf die Rückwand 41 des noch ebenen Blechmantels 4, das heißt in der in 4 gezeigten Form, aufgelegt. Die Deckplatte 24 des Lüftergehäuses 2 wird hierbei unterhalb der oberen Abkantung 402 an der Rückwand 41 des Blechmantels 4 positioniert. Anschließend wird das Lüftergehäuse 2 nach unten in Richtung auf die untere Abkantung 431 geschoben. Sind an der Deckplatte 24 des Lüftergehäuses 2 Aussparungen vorgesehen können diese mit den Rasthaken 413 an der Rückwand 41 eingreifen. Zudem gelangt die Unterseite der Rückseite des Lüftergehäuses 2 mit der Aussparung 432 an der unteren Abkantung 431 in Kontakt. Zu diesem Zweck kann an dem Lüftergehäuse an der Unterseite ein entsprechender Vorsprung oder Überstand (nicht gezeigt) vorgesehen sein.For mounting the fan box 1 In one embodiment, the fan housing 2 with its back on the back wall 41 the still flat metal jacket 4 , that is in the in 4 shown form, hung up. The cover plate 24 of the fan housing 2 is here below the upper fold 402 on the back wall 41 of the sheet metal jacket 4 positioned. Then the fan housing becomes 2 down towards the lower fold 431 pushed. Are on the cover plate 24 of the fan housing 2 Recesses can provide these with the locking hooks 413 on the back wall 41 intervention. In addition, the underside of the rear of the fan housing arrives 2 with the recess 432 at the lower edge 431 in contact. For this purpose, a corresponding projection or projection (not shown) may be provided on the fan housing at the bottom.

Anschließend werden, wie in 5 gezeigt, die Seitenwände 42 entlang den Perforationslinien 401 nach vorne gebogen. Es ist möglich vor dem Biegen an jeder der Perforationslinien 401 ein Abdichtprofil anzulegen und gegebenenfalls durch Kleben zu befestigen. Alternativ sind an dem Lüftergehäuse 2 Abdichtlippen (nicht gezeigt) zum Abdichten der Perforationslinien 401 angeformt. Die Seitenwände 42 werden dann soweit nach vorne gebogen bis zwischen diesen und der Rückwand 41 ein rechter Winkel besteht. In dieser Position greifen die Positionierstifte 27 an den Seiten der Mantelfläche des Lüftergehäuses 2 in die Positionieröffnungen 421 in den Seitenwänden 42 ein. Zudem liegen die seitlichen Kanten der Deckplatte 34 des Lüftergehäuses an der Innenseite der Seitenwände 42 an. Der Lüfterkasten 1 ist somit bereits zu den Seiten, nach hinten und nach oben geschlossen. Die Breite der Seitenwände 42 ist größer als die Tiefe des Lüftergehäuses 2. Daher stehen die Seitenwände 42 über die Vorderseite des Lüftergehäuses 2 nach vorne über.Subsequently, as in 5 shown the side walls 42 along the perforation lines 401 bent forward. It is possible before bending at each of the perforation lines 401 create a sealing profile and, if necessary, secure by gluing. Alternatively, on the fan housing 2 Sealing lips (not shown) for sealing the perforation lines 401 formed. The side walls 42 are then bent forward as far as between these and the rear wall 41 a right angle exists. In this position, the positioning pins grip 27 on the sides of the lateral surface of the fan housing 2 in the positioning holes 421 in the side walls 42 one. In addition, the lateral edges of the cover plate lie 34 the fan housing on the inside of the side walls 42 at. The fan box 1 is thus already closed to the sides, to the rear and to the top. The width of the side walls 42 is greater than the depth of the fan housing 2 , Therefore, the side walls stand 42 over the front of the fan housing 2 forward over.

In diesem Zustand kann der Motorträger 3 mit daran vorgesehenen Lüftermotor und Gebläse (beides nicht gezeigt) in das Lüftergehäuse 2 eingebracht, und wie oben beschrieben, über den Bajonettverschluss damit verbunden werden. Alternativ, ist der Motor bereits vor dem Aufbringen des Lüftergehäuses 2 auf den Blechmantel 4 an dem Blechmantel 4 an der Motorbefestigung 412 befestigt.In this condition, the engine mount 3 with fan motor and fan (both not shown) provided in the fan housing 2 introduced, and as described above, be connected via the bayonet joint with it. Alternatively, the engine is already before applying the fan housing 2 on the metal jacket 4 on the metal jacket 4 at the engine mounting 412 attached.

Anschließend wird der Lüfterkasten 1 nach vorne verschlossen. Hierzu wird ein in 6 gezeigter Kanal 5, der auch als Kamin bezeichnet werden kann, aufgesetzt. Der Kanal 5 weist eine Vorderwand 50 und zwei Seitenwände 51 auf. Die Seitenwände 51 stehen hierbei senkrecht zu der Vorderwand 50. An der Innenseite der Vorderwand 50 ist im unteren Bereich eine Schalldämmmatte 52 vorgesehen. Diese kann beispielsweise auf die Innenseite des Kanals 5 aufgeklebt sein. Die Höhe der Schalldämmmatte 53 entspricht der Höhe des Lüfterkastens 1, insbesondere der Höhe der Seitenwände 42 des Lüfterkastens 1 an deren Vorderseite im montierten Zustand. Die Breite des Kanals 5 ist größer als der Abstand zwischen den Vorderseiten der Seitenwände 42 des Lüfterkastens 1, das heißt die Breite des Kanals 5 ist auch größer als die Breite der Rückwand 41.Subsequently, the fan box 1 closed at the front. For this purpose, a in 6 shown channel 5 , which can also be called a fireplace, put on. The channel 5 has a front wall 50 and two side walls 51 on. The side walls 51 stand perpendicular to the front wall 50 , On the inside of the front wall 50 is in the lower part of a sound insulation mat 52 intended. This can, for example, on the inside of the channel 5 be glued on. The height of the sound insulation mat 53 corresponds to the height of the fan box 1 , in particular the height of the side walls 42 of the fan box 1 at the front in the assembled state. The width of the channel 5 is greater than the distance between the front sides of the side walls 42 of the fan box 1 that is the width of the channel 5 is also larger than the width of the back wall 41 ,

Wie sich aus 7, die eine schematische, perspektivische Rückansicht des Lüfterkastens 1 zeigt, ergibt, wird der Kanal 5 so an dem Blechmantel 4 vorgesehen, dass die Seitenwände 51 des Kanals 5 die Seitenwände 42 des Lüfterkastens 1 vollständig abdecken.As it turned out 7 , which is a schematic, perspective rear view of the fan box 1 shows, the channel becomes 5 so on the metal jacket 4 provided that the side walls 51 of the canal 5 the side walls 42 of the fan box 1 completely cover.

Zur Montage wird der Kanal 5 aufgesetzt und angedrückt, bis die Befestigungsbohrungen 422 und 53 in den Seitenwänden 42 des Blechmantels 4 und den Seitenwänden 51 des Kanals 5 fluchten. In diesem Zustand liegt die Schalldämmmatte 52 des Kanals 5 an den seitlichen Abkantungen 402 der Seitenwände 42, die in dem montierten Zustand die vorderen Enden der Seitenwände 42 bilden, an. Danach wird der Kanal 5 im hinteren Bereich mit den Seitenwänden 42 des Lüfterkastens 4 verschraubt.For mounting the channel 5 put on and pressed down until the mounting holes 422 and 53 in the side walls 42 of the sheet metal jacket 4 and the side walls 51 of the canal 5 aligned. In this state, the sound insulation mat lies 52 of the canal 5 at the lateral folds 402 the side walls 42 which in the assembled state, the front ends of the side walls 42 form, on. After that, the channel becomes 5 in the rear area with the side walls 42 of the fan box 4 screwed.

In dieser Position sitzt der Kanal 5 an der Rückseite auf der Rückwand der Sichthaube 43, die durch den unteren Teil des Blechmantels 4 gebildet wird, auf. Zum bessern Halt können, wie in 4 angedeutet Schlitze 433 zur Aufnahme der Unterseite des Kanals 5 vorgesehen sein.In this position sits the channel 5 at the back on the back wall of the viewing hood 43 passing through the lower part of the sheet metal jacket 4 is formed on. For a better grip, as in 4 indicated slots 433 for receiving the bottom of the channel 5 be provided.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere kann statt des gezeigten schalenförmigen Lüftergehäuses auch ein herkömmliches Schneckenlüftergehäuse verwendet werden.The invention is not limited to the illustrated embodiments. In particular, instead of the cup-shaped fan housing shown, a conventional worm fan housing can also be used.

Mit der vorliegenden Erfindung wird die Möglichkeit zur automatisierten Lüftermontage mit einem Minimum an Verbindungstechnik geboten.With the present invention, the possibility for automated fan assembly is offered with a minimum of connection technology.

Erfindungsgemäß ist es möglich ein einziges Blechteil zu verwenden, das die Funktionalität des Mantels des Lüfterkasten und gleichzeitig der Rückwand Sichthaube in einem Teil vereint. Durch die Integration der Rückwand Sichthaube wird der Materialverschnitt bei der Herstellung der Dunstabzugshaube minimiert.According to the invention it is possible to use a single sheet metal part, which combines the functionality of the shell of the fan box and at the same time the rear wall viewing hood in one part. By integrating the rear wall of the sight hood, the material waste during the production of the extractor hood is minimized.

Die Integration der Rückwand der Sichthaube in das Blechteil des Lüfterkastens bietet zudem die Möglichkeit, das Lüftergehäuse tiefer im Gerät anzuordnen. Dadurch kann der Lüfterkasten kleiner ausgeführt werden. Die Vorteile erstrecken sich somit von der reinen Materialeinsparung im Blechbereich bis zur Reduzierung des Verpackungsvolumens durch das gesamte Gerätekonzept.The integration of the back wall of the viewing hood in the sheet metal part of the fan box also offers the possibility to arrange the fan housing deeper in the device. As a result, the fan box can be made smaller. The advantages thus extend from the pure material savings in the sheet metal area to the reduction of the packaging volume through the entire device concept.

Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Zum einen kann ein Mindestmass an Verschnitt bei der Blechbearbeitung erzielt werden. Da lediglich die kurzen Abbüge oder Abkantungen des Blechmantels im Werkzeug gebogen werden, wird das Blechteil in relativ flacher und somit bezüglich des Volumens transportoptimierter Form an das Montageband geliefert. Ebenfalls im Werkzeug werden sämtliche zur Befestigung weiterer Komponenten am Blechmantel erforderlichen Geometrien hergestellt. Insbesondere sind dies Aussparungen zum Einhängen der Luftführung im unteren Bereich, Rasthaken zum Einhängen der Luftführung im oberen Bereich und Befestigungsgeometrien zur Lüftermontage. Da der Blechmantel vorzugsweise im Bereich Lüfterkasten an den Biegekanten perforiert ist, kann die weitere Verformung von Hand geschehen und es wird kein Werkzeug benötigt. Zudem kann, wenn die Seitenwände des Haltebleches von Hand gebogen werden, eine Einsparung bei der Logistik erfolgen, da der Vorgang platzsparend möglich ist.A number of advantages can be achieved with the present invention. On the one hand, a minimum amount of waste in sheet metal processing can be achieved. Since only the short bends or folds of the sheet metal jacket are bent in the tool, the sheet metal part is delivered in a relatively flat and thus with respect to the volume transport optimized form to the assembly line. Also in the tool all required for attachment of other components on the metal jacket geometries are made. In particular, these are recesses for suspending the air duct in the lower area, latching hooks for suspending the air duct in the upper area and mounting geometries for fan assembly. Since the metal jacket is preferably perforated in the fan box at the bending edges, the further deformation can be done by hand and no tool is needed. In addition, if the side walls of the holding plate are bent by hand, a saving in logistics, since the process is space saving possible.

Weiterhin kann bei der vorliegenden Erfindung die Kombination von Positionierstiften und Verschraubungstechnik eine Verwindungssteifigkeit des gesamten Lüfterkastens gewährleistet werden. Weiterhin kann die Dunstabzugshaube kostengünstig hergestellt werden, da nur wenige Komponenten notwendig sind. Vorzugsweise existiert zudem eine integrierte Schalldämmung im Kanal. Der Lüfterkasten ist zudem platzsparend, da Einsparungen beim Kanal aufgrund geringerer Abmessungen als derzeit üblich möglich sind. Erfolgt der Motoreinsatz in das Lüftergehäuse zudem über einen Bajonettverschluss, werden weitere Schraubverbindungen, die beim Stand der Technik notwendig waren entbehrlich und die Herstellung damit weiter vereinfacht. Schließlich kann eine vormontierte Luftführung bestehend aus dem Lüftergehäuse und gegebenenfalls einem Motorträger, als Baugruppe mit den weiteren Blechteilen verbunden werden.Furthermore, in the present invention, the combination of positioning pins and bolting technique, torsional rigidity of the entire fan box can be ensured. Furthermore, the extractor hood can be produced inexpensively, since only a few components are necessary. Preferably, there is also an integrated sound insulation in the channel. The fan box is also space-saving, as savings in the channel due to smaller dimensions than currently possible. If the motor used in the fan housing also via a bayonet lock, more screw, which were necessary in the prior art were dispensable and thus further simplifies the production. Finally, a preassembled air duct consisting of the fan housing and possibly a motor support, are connected as an assembly with the other sheet metal parts.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Lüfterkastenfan box
22: Lüftergehäusefan housing
2121: Grundkörperbody
2222: Luftauslassstutzenair outlet
2323: Elektrokastenelectrical box
2424: Deckplattecover plate
2525: LufteinlassöffnungAir inlet opening
251251: Aussparungenrecesses
252252: Arretierungsaussparunglocking recess
2626: Stufestep
2727: Positionierstiftpositioning
2828: Beleuchtungshalterunglighting fixture
33: Motorträgerengine support
3131: Montageflanschmounting flange
3232: EinströmdüseInlet
3333: Gittergrid
3434: Rastnaselocking lug
3535: Sechskanthexagon
3636: Ausformungenformations
44: Blechmantelsheet metal jacket
4040: GrundflächeFloor space
401401: Perforationslinieperforation
402402: Abkantungenbends
4141: Rückwandrear wall
412412: Motorbefestigungengine mount
413413: Rasthakenlatch hook
4242: Seitenwändeside walls
421421: Positionieröffnungpositioning
422422: Bohrungdrilling
4343: Rückwand SichthaubeRear wall of the viewing hood
431431: untere Abkantunglower fold
432432: Aussparungrecess
433433: Schlitzslot
55: Kanalchannel
5050: Vorderwandfront wall
5151: Seitenwändeside walls
5252: Schalldämmmattesound barrier
5353: Bohrungdrilling

Claims

Fan box for an extractor hood, which has a metal jacket ( 4 ) and a channel ( 5 ), characterized in that the fan box ( 1 ) at least by a part ( 41 . 42 ) of the sheet metal jacket ( 4 ) and a part ( 50 ) of the channel ( 5 ) The hood is formed.

Fan box according to claim 1, characterized in that at least one part ( 24 ) of the fan housing ( 2 ) the extractor hood part of the fan box ( 1 ).

Fan box according to one of claims 1 or 2, characterized in that the back ( 41 ) of the fan box ( 1 ) through a part of a sheet metal jacket ( 4 ) is formed.

Fan box according to one of claims 1 to 3, characterized in that a part of the front wall ( 50 ) of the channel ( 5 ) the extractor hood the front of the fan box ( 1 ).

Fan box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal jacket ( 4 ) at least one fastening device ( 412 ) for mounting a fan motor.

Fan box according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal jacket ( 4 ) the rear wall of the viewing hood ( 43 ) comprises the extractor hood.

Fan box according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rear side of the fan housing ( 2 ) the extractor hood through a part of the sheet metal jacket ( 4 ) is formed.

Fan box according to one of claims 1 to 7, characterized in that the top of the fan box ( 1 ) by a cover plate ( 24 ) of the fan housing ( 2 ) the extractor hood is formed.

Fan box according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fan housing ( 2 ) the extractor hood an electric box ( 23 ) as a receptacle for receiving electronic and / or electrical components of the extractor hood.