DE102009044802A1 - Method and device for producing a three-dimensional surface structure on a workpiece - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren und einer Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück umfasst folgende Schritte: Zuführung eines mit einem Dekorbild bedruckten Werkstückes zu einer Bearbeitungsstation; Aufspritzen eines transparenten, strahlenhärtenden Lackes durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf die Oberfläche des Werkstückes in Form von Lacktröpfchen, wobei die einzelnen Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5–300 pl, bevorzugt von 3–80 pl, besonders bevorzugt von 10–50 pl, haben, und die Anzahl der Lacktröpfchen pro Flächeneinheit und/oder das Volumen der Lacktröpfchen durch Computersteuerung nach einer digitalen Vorlage erfolgt; und Aushärten des transparenten Lackes mit Strahlung, bevorzugt mittels UV-Strahlung.A method and a device for producing a three-dimensional surface structure on a workpiece include the following steps: feeding a workpiece printed with a decorative image to a processing station; Spraying a transparent, radiation-curing lacquer through a multiplicity of nozzle openings onto the surface of the workpiece in the form of lacquer droplets, the individual lacquer droplets having a volume of 0.5-300 μl, preferably 3-80 μl, particularly preferably 10-50 μl, have, and the number of paint droplets per unit area and / or the volume of the paint droplets is done by computer control according to a digital template; and curing the transparent lacquer with radiation, preferably by means of UV radiation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück, insbesondere auf einem bahn- oder plattenförmigen Werkstück.The present invention relates to a method and a device for producing a three-dimensional surface structure on a workpiece, in particular on a web-shaped or plate-shaped workpiece.

Zur Herstellung von dekorativen Oberflächen im Bereich von Innen- und Außenanwendungen, z. B. für Möbeloberflächen wie Schränke, Tischplatten, Fußbodendielen, beispielsweise Laminatfußboden oder auch Echtholz-Parkettfußboden) oder für Wand- oder Deckenpaneele, gibt es nach dem heutigen Stand der Technik verschiedene Verfahren sowohl zur dekorativen Bedruckung dieser Oberflächen als auch zur Aufbringung einer haptischen dreidimensionalen Oberflächenstruktur.For the production of decorative surfaces in the field of indoor and outdoor applications, eg. B. for furniture surfaces such as cabinets, table tops, floorboards, such as laminate flooring or real wood parquet floor) or wall or ceiling panels, there are according to the current state of the art, various methods both for decorative printing of these surfaces and for applying a haptic three-dimensional surface structure ,

Im Bereich der Herstellung von Laminatfußboden wird nach dem heutigen Stand der Technik beispielsweise ein bedrucktes Dekorpapier, weiß, in einer Tiefdruckmaschine mit einem Dekor (z. B. eine Eichen-, Buchen- oder Ahornholznachbildung) bedruckt. In einem weiteren Schritt wird dieses so bedruckte Papier mit einem duroplastisch vernetzenden Harzsystem, z. B. einem Aminoharz, wie einem Harnstoff-Melamin-Gemisch o. ä., imprägniert und auf eine definierte Restfeuchte zurückgetrocknet. Dieses so behandelte, bedruckte und imprägnierte Dekorpapier wird in einem dritten Schritt in einer Heißpresse, z. B. einer Kurztaktpresse oder eine Doppelbandpresse, auf eine Holzwerkstoffplatte verpresst, wobei gleichzeitig das Harz, mit dem das Papier imprägniert worden ist, ausgehärtet wird.In the field of the production of laminate flooring, for example, a printed decorative paper, white, is printed in a gravure printing machine with a decor (for example an oak, beech or maple replica) according to the current state of the art. In a further step, this so printed paper with a thermosetting resin system, eg. As an amino resin, such as a urea-melamine mixture o. Ä., Impregnated and dried back to a defined residual moisture. This so treated, printed and impregnated decor paper is in a third step in a hot press, z. B. a short-cycle press or a double belt press, pressed onto a wood-based panel, at the same time the resin with which the paper has been impregnated, is cured.

Durch die Verwendung eines strukturierten Pressbleches, welches durch einen Ätzvorgang Erhöhungen und Vertiefungen hat, wird während des Aushärtevorgangs eine strukturierte Oberfläche geschaffen, die häufig so angelegt ist, dass sie den Holzmaserungen des gedruckten Holzdekors entspricht.Through the use of a structured press plate which has ridges and pits by an etching process, a textured surface is created during the curing process, which is often designed to match the wood grains of the printed wood decor.

In dem heute bekannten Stand der Technik kann dieses Verfahren in vielen Varianten verändert werden. So werden z. B. oberhalb oder unterhalb des bedruckten Dekorpapiers weitere imprägnierte Papiere aufgebracht. Die verwendeten plattenförmigen Werkstücke können z. B. Spanplatten, MDF-Platten oder HDF-Platten sein, welche nach bekanntem Stand der Technik hergestellt werden.In the state of the art known today, this method can be modified in many variants. So z. B. applied above or below the printed decorative paper more impregnated papers. The plate-shaped workpieces used can, for. As chipboard, MDF boards or HDF boards, which are produced according to known prior art.

Genauso wird ein sogenanntes dekoratives Laminat, wie z. B. ein „High Pressure Laminate”, ein sogenanntes HPL, oder ein „Continuous Pressure Laminate”, ein sogenanntes CPL, aus mehreren imprägnierten Papieren, von denen wenigstens eines ein dekorativ bedrucktes Papier ist, in einem Pressvorgang zu einem üblicherweise zwischen 0,2 und 1,2 mm starken Laminat zusammengepresst. Dieses so erhaltene abriebsfeste und sehr widerstandsfähige Laminat (häufig als Bahnware) wird dann beispielsweise auf eine 16- oder 20 mm dicke Spanplatte aufgeklebt, um als Endprodukt eine Küchenarbeitsplatte zu ergeben.Similarly, a so-called decorative laminate, such. B. a "high pressure laminates", a so-called HPL, or a "continuous pressure laminates", a so-called CPL, of several impregnated papers, of which at least one decorative printed paper, in a pressing operation to a usually between 0.2 and 1.2 mm thick laminate pressed together. This thus obtained abrasion-resistant and very resistant laminate (often as a web) is then glued, for example, to a 16- or 20 mm thick chipboard to give as a final product a kitchen countertop.

In einer ähnlichen Art und Weise können Möbelplatten hergestellt werden, die einseitig oder beidseitig beschichtet und geprägt werden.In a similar manner, furniture panels can be produced which are coated and embossed on one or both sides.

In einem alternativen bekannten Verfahren wird an der Stelle eines bedruckten und dann imprägnierten Papiers der Druck direkt auf eine vorbeschichtete Platte erzeugt. Dazu kann mit Hilfe eines indirekten Tiefdruckverfahrens, bei dem Tiefdruckzylinder über einen zwischengeschalteten, gummierten Übertragungszylinder auf die darunter durchlaufende Platte druckt, erzeugt werden. In einem alternativen Verfahren wird das Drucken des Dekors direkt über einen Multi-pass- oder Single-pass-Digitaldrucker auf die vorbeschichtete Platte oder den vorbeschichteten, bahnförmigen Werkstoff erzeugt.In an alternative known method, the print is produced directly on a precoated plate at the location of a printed and then impregnated paper. For this purpose, with the aid of an indirect gravure printing method in which rotogravure cylinder prints via an intermediate, rubberized transfer cylinder on the plate passing below, are generated. In an alternative method, the decor is printed directly over a multi-pass or single-pass digital printer on the precoated plate or pre-coated sheet material.

Im Fall des Digitaldruckes wird nach dem Stand der Technik sehr häufig eine UV-aushärtende Digitaldruckfarbe verwendet, die als Hauptbasis ein Acrylat enthält, welches mit speziellen Photoinitiatoren versetzt ist und dadurch unter Bestrahlung, z. B. mit UV-Strahlen oder Elektronenstrahlen aushärtet. Um einer so dekorativ beschichteten Platte eine kratzfeste Oberfläche zu geben und diese Oberfläche entsprechend mit einer strukturierten haptischen Anmutung zu versehen, so dass die Struktur einen Bezug zu dem darunter gedruckten dekorativen Bild hat, wird üblicherweise als oberste Schicht ebenfalls ein transparenter, strahlenhärtender Acrylatlackauftrag vorgesehen.In the case of digital printing, the prior art very often uses a UV-curable digital ink containing, as its main base, an acrylate which has been treated with special photoinitiators and thereby irradiated, e.g. B. cured with UV rays or electron beams. In order to give such a decorative coated plate a scratch-resistant surface and to provide this surface with a structured haptic appearance, so that the structure has a relation to the decorative image printed underneath, a transparent, radiation-curing acrylate lacquer coating is usually also provided as topmost layer.

Da die darunter liegende dekorativ bedruckte Oberfläche neben Holzanmutungen auch eine Vielzahl anderer dekorativer Oberflächen zeigen kann, wie z. B. Steinanmutungen, Fliesen oder auch ein Fantasiemuster, sollte die darüber liegende Struktur in einer Vielzahl von unterschiedlichen Fällen dem Dekordruck angepasst sein: Die Fugen einer Fliesennachbildung sollen z. B. vertieft sein gegenüber der dargestellte Fliesenfläche.Since the decorative printed surface underneath can also show a variety of other decorative surfaces in addition to wood appearance, such. B. stone appearances, tiles or even a fantasy pattern, the overlying structure should be adapted to the decorative pressure in a variety of different cases: The joints of a tile replica should z. B. recessed against the tile surface shown.

Nach dem Stand der Technik wird diese Struktur z. B. über eine gerillte oder mit Hilfe eines Lasers strukturierte, gummierte Auftragswalze aufgebracht ( DE 10 2007 019 871 A1 ).According to the prior art, this structure is z. B. applied over a grooved or with the help of a laser structured, rubberized applicator roll ( DE 10 2007 019 871 A1 ).

Bei einem direkt bedruckten, plattenförmigen Werkstück, welches mit einem strahlenhärtenden Lacksystem in der Oberfläche strukturiert werden soll, d. h. eine strukturierte Oberfläche erhalten soll, gibt es nach dem heutigen Stand der Technik ( DE 10 2007 019 871 A1 ) deutliche Einschränkungen hinsichtlich der Feinheit der Struktur. Nach dem heutigen Stand der Technik kann mit der strukturierten Walze eine Strukturbreite von < 1 mm nur schwer gedruckt werden. Eine bevorzugte Strukturbreite von < 0,2 mm ist nach dem Stand der Technik nicht möglich.In a directly printed, plate-shaped workpiece, which is to be structured with a radiation-curing paint system in the surface, that is to obtain a structured surface, there is according to the current state of the art ( DE 10 2007 019 871 A1 ) significant limitations in terms of fineness of the structure. According to the current state of the art, with the structured roller a structure width of <1 mm can be printed only with difficulty. A preferred structural width of <0.2 mm is not possible according to the prior art.

Ebenso ist es nicht möglich, beliebige Strukturen, die z. B. auch quer zur Durchlaufrichtung deutliche Ausprägungen haben (vgl. z. B. Fliesenfugen längs und quer!), zu erzeugen. Mit dem heutigen Stand der Technik sind besonders Holzmaserungen, die meist in Richtung der Produktionsrichtung laufen, erzeugbar.Likewise, it is not possible, any structures that z. B. also transversely to the direction of passage significant features have (see, for example, tile joints longitudinal and transverse!) To produce. With the current state of the art are particularly wood grains, which run mostly in the direction of production, generated.

Ebenso ist es nur mit großen Einschränkungen und mit sehr großem technischen Aufwand möglich, eine Struktur zu erzeugen, die sich synchron an das darunter liegende gedruckte Bild anpasst. Insbesondere, wenn das gedruckte Bild schnell wechselt und nur kleine Losgrößen produziert werden, ist der Aufwand z. B. eine neue strukturierte Walze in die Produktionsmaschine einzusetzen, sehr groß. Ein schneller Wechsel der Strukturen ist nur mit entsprechend großem Aufwand möglich.Likewise, it is only with great limitations and with great technical effort possible to create a structure that adapts synchronously to the underlying printed image. In particular, if the printed image changes quickly and only small lot sizes are produced, the effort z. B. to use a new structured roller in the production machine, very large. A quick change of structures is only possible with a correspondingly great effort.

Ebenso ist es nach dem Stand der Technik nicht möglich, die Struktur aus transparenten Lacken, die unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. Glanzgrade, haben, zu erzeugen. Die Variante, die nach dem Stand der Technik in Kurztaktpressen mit der Melaminverpressung machbar ist, nämlich in einer Vertiefung („Pore”) einen geringen Glanzgrad und oberhalb der Poren im normalen Bereich einen hohen Glanzgrad zu erzeugen, oder umgekehrt in der Pore einen hohen Glanzgrad und oberhalb der Pore eine matte Struktur, ist mit der Acrylatoberfläche bisher nach dem Stand der Technik nicht möglich.Likewise, it is not possible in the prior art, the structure of transparent paints, the different properties, such. B. gloss levels, have to produce. The variant which is feasible according to the prior art in short-cycle presses with Melaminverpressung, namely in a recess ("pore") to produce a low gloss level and above the pores in the normal range, a high gloss level, or vice versa in the pore a high gloss level and above the pore a matte structure, is not possible with the acrylate surface according to the prior art.

Es ist die Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung, eine strukturierte Oberfläche zu schaffen, die die oben genannten Nachteile vermeidet.It is the object of the method according to the invention and of the device according to the invention to provide a structured surface which avoids the abovementioned disadvantages.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 15, sowie einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by a method having the features of claim 1 or 15, as well as a device having the features of claim 18. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Durch die Erfindung soll ein Werkstück mit einem strahlenhärtenden Lack beschichtet werden, wobei der Lackschicht mit wenig technischem Aufwand synchron zu dem darunter liegenden gedruckten Dekor erzeugt werden kann. Die Lackschicht kann von einem gedruckten Abschnitt zum nächsten gedruckten Abschnitt schnell gewechselt werden kann, und welche definierte matte und definierte glänzende Stellen in der Oberflächenstruktur bei gleichzeitiger, zumindest teilweiser Transparenz erzeugen kann.By means of the invention, a workpiece is to be coated with a radiation-curing lacquer, it being possible for the lacquer layer to be produced synchronously with the underlying printed decoration with little technical effort. The lacquer layer can be quickly changed from one printed section to the next printed section, and which can produce defined matt and defined shiny spots in the surface structure with simultaneous, at least partial transparency.

In der vorliegenden Erfindung ist mit Oberflächenstruktur oder mit strukturierter Oberfläche eine fühlbare Unebenheit auf einer Platte oder einem bahnförmigen Werkstück gemeint, welche zwischen dem tiefsten und dem höchsten Punkt einen Höhenunterschied von 1 μm bis 3 mm aufweist, und welche wenigstens teilweise transparent ist.In the present invention, a surface texture or a structured surface means a tactile unevenness on a plate or a sheet-like workpiece having a height difference of 1 μm to 3 mm between the deepest and the highest point, and which is at least partially transparent.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch dazu verwendet werden, eine sogenannte Synchronpore zu erzeugen. Damit ist für die vorliegende Erfindung gemeint, dass die erzeugte dreidimensionale Oberflächenstruktur zu dem darunter liegenden gedruckten dekorativen Bild passt. Bei einer beispielhaften Ausführungsform mit einem gedruckten Holzdekor, welches eine längsgerichtete Maserung hat, und an einer Stelle ein gedrucktes Astloch, würde die erzeugte Oberflächenstruktur beispielsweise an den Stellen mit der Maserung ebenfalls eine dreidimensionale haptisch fühlbare, längsgerichtete Maserung korrespondierend zu der darunter liegenden gedruckten Maserung enthalten sowie eine runde oder ovale strukturierte Vertiefung an der Stelle des gedruckten Astloches.The method according to the invention can also be used to produce a so-called synchronous pore. Thus, for the present invention, it is meant that the generated three-dimensional surface texture matches the underlying printed decorative image. For example, in an example embodiment with a printed wood decor having a longitudinal grain and a printed knothole at one location, the generated surface structure would also include a three-dimensional haptic, longitudinal grain corresponding to the underlying printed grain at the points with the grain and a round or oval textured depression at the location of the printed branch hole.

Von einer Synchronpore soll in diesem Zusammenhang in der vorliegenden Erfindung dann gesprochen werden, wenn ein im Dekorbild optisch erkennbarer Abschnitt von einer Länge l und einer Breite b mit einem darüber liegenden, dreidimensionalen, fühlbaren strukturierten Oberflächenabschnitt in der Form übereinstimmt, dass der Abschnitt der strukturierten Oberfläche passend auf dem im gedruckten Dekorbild sichtbaren Abschnitt liegt und in Länge und Breite maximal 3 mm abweicht; bei einer bevorzugten Ausführungsform max. 1 mm; bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform max. 0,5 mm abweicht. In dieser besonders bevorzugten Ausführungsform würde also der in der dreidimensionalen Oberflächenstruktur vorhandene Abschnitt eine Länge von max. l +/– 0,5 mm sowie eine Breite von b +/– 0,5 mm haben, und der Anfangspunkt als 0-Punkt eines Koordinatensystems gedacht, in X- und Y-Richtung jeweils ebenso maximal 0,5 mm vom Anfangspunkt des darunter liegenden gedrucktes Dekorbildes abweichen.In this context, a synchronous pore is to be used in this context in the present invention if a section of length l and width b which is optically recognizable in the decorative image agrees with an overlying, three-dimensional, tactile structured surface section in the form that the section of the structured The surface lies on the section visible in the printed decorative image and differs in length and width by a maximum of 3 mm; in a preferred embodiment max. 1 mm; in a particularly preferred embodiment max. 0.5 mm deviates. In this particularly preferred embodiment, therefore, the section present in the three-dimensional surface structure would have a length of max. l +/- 0.5 mm and a width of b +/- 0.5 mm, and the starting point as 0-point of a coordinate system thought in the X and Y direction each also a maximum of 0.5 mm from the starting point of the underneath printed decor image differ.

In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass auf ein vorbehandeltes Werkstück, z. B. einer Holzwerkstoffplatte wie einer Spanplatten oder MDF-Platte, in einem ersten Schritt eine Oberflächenstruktur durch einen transparenten oder auch einfarbigen, z. B. weißen strahlenhärtenden Lack aufgebracht wird. Das Aufbringen dieses transparenten oder einfarbigen z. B. weißen strahlenhärtenden Lackes geschieht so wie auch oben bereits für das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben, durch einen oder mehrere Druckköpfe oder Druckmodule mit oder ohne Zwischentrocknung und mit einem weiteren Druckkopf oder Druckmodul. Bei dieser Ausführungsform wird also die Oberflächenstruktur vor dem Druckdekor des Dekorbildes aufgebracht. In einem anschließenden Verfahrensschritt wird dann das Dekorbild über eine Druckstation auf das Werkstück aufgedruckt. Dabei kann in einer bevorzugten Ausführungsform dieses anschließende Drucken des Dekorbildes ebenfalls mittels eines Tintenstrahldruckes erfolgen. Alternativ kann auch ein Rotationsdruckverfahren, z. B. ein indirektes Tiefdruckverfahren, mittels einer zwischengeschalteten, gummierten Auftragswalze erfolgen. Diese zwischengeschaltete, gummierte Auftragswalze kann die aufzubringende Farbe in die Struktur und die dadurch gebildeten Erhöhungen und Vertiefungen bringen. Bevorzugt wird jedoch ein Tintenstrahldruckverfahren, bei dem deutlich höhere Sicherheit gegeben ist, dass die Farbe auch in die Erhöhungen und Vertiefungen („Berge und Täler”) eindringt, und so eine optisch ansprechende, geschlossen gedruckte Oberfläche erzeugt wird.In one embodiment of the method according to the invention, it is provided that on a pretreated workpiece, for. As a wood-based panel such as particle board or MDF board, in a first step, a surface structure by a transparent or monochrome, z. B. white radiation-curing paint is applied. The application of this transparent or monochrome z. B. white radiation-curing paint happens as well as above already for the invention Method described by one or more printheads or printing modules with or without intermediate drying and with another printhead or printing module. In this embodiment, therefore, the surface structure is applied before the printing decor of the decorative image. In a subsequent method step, the decorative image is then printed on the workpiece via a printing station. In this case, in a preferred embodiment, this subsequent printing of the decorative image can likewise be effected by means of an inkjet printing. Alternatively, a rotary printing process, for. B. an indirect gravure printing process, by means of an intermediate, rubberized applicator roll. This intermediate, rubberized applicator roll can bring the applied color into the structure and the protrusions and depressions formed thereby. However, preferred is an ink-jet printing process in which there is much greater certainty that the ink will also penetrate the peaks and valleys ("mountains and valleys"), thus creating a visually pleasing, closed printed surface.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures. Show it:

1: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem zu strukturierenden Werkstück (1.1), einer Zuführungseinrichtung (1.2), einer nur als Box dargestellten Druckeinrichtung (1.3), einer weiteren Zuführungseinrichtung (1.4) sowie einem ersten Druckkopf für einen ersten transparenten Lack (1.5), aternativ einer Reihe von Druckköpfen (1.5), einer Trocknungseinheit (1.7) bzw. (1.8) und einem zweiten Druckkopf (1.6) für einen anderen transparenten oder den gleichen transparenten Lack wie (1.6), alternativ eine Reihe von Druckköpfen (1.6); das darunter liegende Fördersystem (1.9). 1 : a schematic representation of a device according to the invention with the workpiece to be structured ( 1.1 ), a feeder ( 1.2 ), a printing device shown only as a box ( 1.3 ), another feeding device ( 1.4 ) and a first print head for a first transparent lacquer ( 1.5 ), alternatively a series of print heads ( 1.5 ), a drying unit ( 1.7 ) respectively. ( 1.8 ) and a second printhead ( 1.6 ) for another transparent or the same transparent varnish as ( 1.6 ), alternatively a series of print heads ( 1.6 ); the underlying conveyor system ( 1.9 ).

2a: In 2 ist das zu strukturierende, bereits dekorativ bedruckte Werkstück (2.1) mit einzelnen Tröpfen belegt, wobei als Beispiel für ein großes Tröpfchen am oberen Ende des Volumens, beispielsweise 300 pl (2.2) dargestellt ist, sowie ein kleineres Tröpfchen, beispielsweise 10 pl (2.3). Die resultierende Oberflächenstruktur ist die Einhüllende der aufgebrachten Tröpfchen (2.4); die maximale Höhe der Struktur („Strukturhöhe”) ist mit H bezeichnet (2.5). 2a : In 2 is the workpiece to be structured already decorated ( 2.1 ) is occupied with individual droplets, with an example of a large droplet at the upper end of the volume, for example 300 pl ( 2.2 ), as well as a smaller droplet, for example 10 pl ( 2.3 ). The resulting surface structure is the envelope of the deposited droplets ( 2.4 ); the maximum height of the structure ("structure height") is denoted by H ( 2.5 ).

2b In 2b ist das nicht erwünschte Verfliessen eines aufgebrachten Tröpfchens vor der Aushärtung durch das Tröpfchen direkt nach dem Aufbringen (2.6) sowie nach einer Zeit t bis zur Aushärtung durch (2.6a) dargestellt. Die Höhe nach dem Aufbringen des Tröpfchens ist mit h, die Höhe nach dem Verfliessen nach der Zeit t mit h' dargestellt. 2 B In 2 B is the undesirable flow of an applied droplet before curing by the droplet immediately after application ( 2.6 ) and after a time t until hardening by ( 2.6a ). The height after the application of the droplet is represented by h, the height after the flow after the time t with h '.

3 eine schematische Darstellung eines bedruckten Werkstücks gemäß einer weiteren Ausführungsform. 3 a schematic representation of a printed workpiece according to another embodiment.

4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. 4 a schematic representation of a method according to the invention.

Ein plattenförmiges oder bahnförmiges Werkstück 1.1 wird über eine Zuführungseinrichtung 1.2 zu einer Druckmaschine 1.3 zugeführt, wobei die Druckmaschine als herkömmliche Druckmaschine, z. B. Tiefdruckmaschine oder Flexodruckmaschine oder Rollen-off-set-Druckmaschine ausgeführt werden kann. In einer alternativen Ausführungsform kann diese auch als Digitaldruckmaschine ausgeführt sein.A plate-shaped or web-shaped workpiece 1.1 is via a feeding device 1.2 to a printing press 1.3 supplied, wherein the printing machine as a conventional printing machine, for. As gravure printing machine or flexographic printing press or roll off-set printing machine can be performed. In an alternative embodiment, this can also be designed as a digital printing machine.

Nachdem das plattenförmige oder bahnförmige Werkstück dekorativ bedruckt worden ist, wird es über eine weitere Zuführungseinrichtung 1.4 einem ersten Digitaldruckkopf 1.5 zugeführt. Dieser erste Digitaldruckkopf 1.5 kann auch als Druckmodul ausgeführt werden, wobei ein Druckmodul eine Reihe von einzelnen Druckköpfen enthält, die jeweils einzeln oder auch gemeinsam an ein Lackversorgungssystem angeschlossen sind. Dieser Druckkopf oder diese Anzahl von Druckköpfen im Druckmodul sind als Tintenstrahldruckköpfe ausgebildet, bevorzugt als Piezo-gesteuerte Tintenstrahldruckköpfe. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Druckköpfe 1.5 als Druckköpfe mit variablen Graustufen ausgeführt, d. h. sie können unterschiedliche Tröpfchengrößen auf das Werkstück 1.1 aufbringen. Der transparente Lack, der durch diese Druckköpfe 1.5 auf das Werkstück 1.1 aufgebracht wird, ist in einer besonderen Ausführungsform als strahlenhärtender Lack vorgesehen, wobei die Strahlenhärtung durch eine UV-Strahlenquelle 1.7 erfolgen kann. In einer besonderen Ausführungsform kann diese Strahlenquelle 1.7 auch als eine Elektronenstrahlquelle ausgebildet sein. Die Tintenstrahldruckköpfe (1.5) geben einzelne Lacktröpfchen auf das Werkstück 1.1 ab, wobei ein einzelnes Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5–300 pl, bevorzugt ein Volumen von 3–80 pl, besonders bevorzugt ein Volumen von 10–50 pl, hat. Die Auflösung, d. h. die Menge an einzelnen Lacktröpfchen pro Quadratzentimeter Oberfläche des Werkstückes wird in Vorschubrichtung (Pfeil in 1) durch die Geschwindigkeit des Werkstückes 1.1 und die Frequenz, mit der die Lacktröpfchen aus den Druckköpfen 1.5 abgegeben werden, gesteuert. In Richtung quer zur Vorschubrichtung wird die Auflösung durch die Anzahl der Düsen der Digitaldruckköpfe 1.5, die je Längeneinheit vorhanden sind, gesteuert.After the plate-shaped or web-shaped workpiece has been decorative printed, it is via a further feed device 1.4 a first digital printhead 1.5 fed. This first digital printhead 1.5 can also be implemented as a printing module, wherein a printing module includes a number of individual printheads, which are each connected individually or together to a paint supply system. This printhead or these number of printheads in the print module are designed as inkjet printheads, preferably as piezo-controlled inkjet printheads. In a particularly preferred embodiment, the printheads are 1.5 As print heads with variable grayscale, ie they can different droplet sizes on the workpiece 1.1 muster. The transparent paint that passes through these printheads 1.5 on the workpiece 1.1 is applied is provided in a particular embodiment as a radiation-curing paint, wherein the radiation curing by a UV radiation source 1.7 can be done. In a particular embodiment, this radiation source 1.7 also be designed as an electron beam source. The inkjet printheads ( 1.5 ) give individual paint droplets on the workpiece 1.1 with a single paint droplet having a volume of 0.5-300 pl, preferably a volume of 3-80 pl, more preferably a volume of 10-50 pl. The resolution, ie the amount of individual paint droplets per square centimeter surface of the workpiece is in the feed direction (arrow in 1 ) by the speed of the workpiece 1.1 and the frequency with which the paint droplets from the printheads 1.5 be delivered, controlled. In the direction transverse to the feed direction, the resolution is the number of nozzles of the digital printheads 1.5 , which are available per unit length, controlled.

In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Auflösung quer zur Vorschubrichtung zwischen 10 bis 500 dpi (dots per inch, d. h. Tröpfchen pro 2,54 cm), besonders bevorzugt 50–400 dpi. In Vorschubrichtung (Pfeilrichtung in 1) liegt die Auflösung bei einem durch die Geschwindigkeit und die Frequenz, mit der die Tröpfchen auf die Oberfläche aufgegeben werden, vorgegebenen Wert im gleichen Bereich. Die Frequenz, mit der die Tröpfchen abgegeben werden, wird daher so gewählt, dass bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 5–100 m/min., bevorzugt 10–50 m/min., eine Auflösung innerhalb des oben angegebenen Bereiches erzielt werden kann.In a preferred embodiment, the resolution across the feed direction is between 10 to 500 dpi (dots per inch, ie droplets per 2.54 cm), more preferably 50-400 dpi. In Feed direction (arrow direction in 1 ), the resolution is in the same range at a value given by the velocity and the frequency at which the droplets are deposited on the surface. The frequency at which the droplets are discharged is therefore chosen so that at a feed rate of 5-100 m / min., Preferably 10-50 m / min, a resolution within the range specified above can be achieved.

Nach dem Durchlaufen der ersten Auftragsstation des transparenten, strahlenhärtenden Lacks mit dem Druckkopf 1.5 oder dem Druckmodul 1.5 mit einer Vielzahl von Druckköpfen, wird der aufgebrachte Lack durch die Strahlenquelle 1.7 ausgehärtet. In einer anderen Ausführungsform wird die Strahlenquelle 1.7 so auf die chemischen Eigenschaften des Lackes abgestimmt, dass dieser nicht komplett ausgehärtet, d. h. nicht komplett vernetzt ist, sondern nur teilvernetzt.After passing through the first application station of the transparent, radiation-curing paint with the print head 1.5 or the print module 1.5 with a variety of printheads, the applied paint is through the radiation source 1.7 hardened. In another embodiment, the radiation source 1.7 so matched to the chemical properties of the paint that it is not completely cured, ie not completely crosslinked, but only partially crosslinked.

Danach läuft das plattenförmige oder bahnförmige Werkstück unter einem zweiten Druckkopf 1.6 oder einem zweiten Druckmodul mit einer Vielzahl von Druckköpfen 1.6 her. Die Auftragsmengen und Tröpfchengrößen sind hier identisch zu dem oder den Köpfen 1.5 gewählt. Der zweite Druckkopf 1.6 wird eingesetzt, um entweder eine größere Auftragsmenge und Strukturtiefe in der strukturierten Oberfläche zu erzielen. In einer alternativen Ausführungsform kann der transparente Lack, der in den Druckköpfen 1.6 verdruckt wird, auch einen anderen Glanzgrad als der in den Druckköpfen 1.5 verwendete haben. So kann beispielsweise der in den Druckköpfen 1.6 verdruckte Lack nach der Aushärtung eine sehr matte Oberfläche ergeben, während der in den Druckköpfen 1.5 verdruckte Lack nach der Aushärtung eine hochglänzende Oberfläche ergibt.Thereafter, the plate-shaped or web-shaped workpiece runs under a second print head 1.6 or a second printing module having a plurality of printheads 1.6 ago. The order quantities and droplet sizes are identical to the one or the other 1.5 selected. The second printhead 1.6 is used to either achieve a larger order quantity and texture depth in the structured surface. In an alternative embodiment, the transparent paint used in the printheads 1.6 is printed, even a different gloss than that in the printheads 1.5 used. For example, in the printheads 1.6 After printing, the lacquer after varnishing gives a very matte finish, while that in the printheads 1.5 after printing, the lacquer that is printed gives a high-gloss surface.

In einer alternativen Ausführungsform kann der glänzende und der matte Lack auch vertauscht werden. Nach dem Durchlaufen des zweiten Druckkopfes oder des zweiten Druckkopfmoduls mit einer Vielzahl von Druckköpfen 1.6 wird der auf die Oberfläche des Werkstücks 1.1 aufgebrachte Lack in einer zweiten Strahlenquelle 1.8 ausgehärtet. In einer alternativen Ausführungsform kann er auch hier nur angehärtet werden und in einer folgenden Strahlenquelle komplett ausgehärtet werden.In an alternative embodiment, the glossy and the matt lacquer can also be reversed. After passing through the second printhead or second printhead module with a plurality of printheads 1.6 will be on the surface of the workpiece 1.1 applied paint in a second radiation source 1.8 hardened. In an alternative embodiment, it can only be hardened here and completely cured in a following radiation source.

In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können zusätzlich zu den Druckköpfen oder Druckkopfreihen 1.5 und 1.6 eine Vielzahl weiterer Druckkopfreihen mit oder ohne Zwischentrocknung 1.7 und 1.8 angebracht werden. Dabei kann die erwünschte Struktur der Oberfläche, die in 2 als kompletter Auftrag aus strahlenhärtendem Lack 2.5 dargestellt ist, aus mehreren Schichten mit jeweils einer Vielzahl von unterschiedlich großen Tröpfchen kombiniert sein. Als Beispiel ist hier in 2(a) ein großer Tropfen mit dem größtmöglichen Volumen 2.2 dargestellt sowie ein kleinerer Tropfen mit einer entsprechend kleineren Menge 2.3. Aus der Platzierung der Tröpfchengrößen ergibt sich die einhüllende Oberflächenstruktur 2.4.In an alternative embodiment of the method according to the invention and the device according to the invention, in addition to the printheads or printhead rows 1.5 and 1.6 a variety of other print head series with or without intermediate drying 1.7 and 1.8 be attached. In this case, the desired structure of the surface, which in 2 as a complete application of radiation-curing paint 2.5 is shown, be combined of several layers, each with a plurality of different sized droplets. As an example, here is in 2 (a) a big drop with the largest possible volume 2.2 represented as well as a smaller drop with a correspondingly smaller amount 2.3 , The placement of the droplet sizes results in the enveloping surface structure 2.4 ,

Der verwendete strahlenhärtende Lack wird mit seinen chemischen Eigenschaften so eingestellt, dass ein Verlaufen in eine flachere Form bis zur Strahlenhärtung des Lackes innerhalb eines Zeitraumes von weniger als 10 Sek., bevorzugt weniger als 5 Sek., nach dem Aufbringen des Lackes durch die Druckköpfe 1.5 oder 1.6 nicht die gewünschte Struktur beeinflusst. Das bedeutet, dass die Höhe h eines aufgebrachten Tropfens auf dem Werkstück 2.1 innerhalb des Zeitraums von weniger als 10 Sek., bevorzugt weniger als 5 Sek., zwischen Aufbringung und Antrocknung durch die Strahlenquelle 1.7 sich weniger als 30%, bevorzugt weniger als 10%, durch Verfließen verringert. Dies wird durch die Viskosität und die Tixotropie des verwendeten strahlenhärtenden Lackes gesteuert (vgl. 2(a) und (b), Höhe h bzw. h').The radiation-curing lacquer used is adjusted with its chemical properties such that a bleeding into a flatter shape until radiation hardening of the lacquer within a period of less than 10 seconds, preferably less than 5 seconds, after the application of the lacquer by the print heads 1.5 or 1.6 does not affect the desired structure. This means that the height h of an applied drop on the workpiece 2.1 within the time period of less than 10 seconds, preferably less than 5 seconds, between application and drying by the radiation source 1.7 Less than 30%, preferably less than 10%, reduced by flowing. This is controlled by the viscosity and the tixotropy of the radiation-curing lacquer used (cf. 2 (a) and (b), height h and h ', respectively).

In einer alternativen Ausführungsform kann das dekorative Bedrucken des Werkstückes 1.1 in der Druckmaschine 1.3 auch Teil eines vorhergehenden Verfahrens sein, welches bereits abgeschlossen ist, d. h. zeitlich und räumlich von dem hier anzuwendenden erfindungsgemäßen Verfahren getrennt ist. In diesem Fall beginnt das erfindungsgemäße Verfahren mit dem Aufbringen der ersten Tröpfchen des transparenten, strahlenhärtenden Lackes in dem Druckkopf 1.5 bzw. der Reihe der Druckköpfe 1.5. Der Rest des Verfahrens ist dann identisch zu dem oben Beschriebenen.In an alternative embodiment, the decorative printing of the workpiece 1.1 in the printing press 1.3 also be part of a preceding process, which is already completed, ie, is separated in time and space from the inventive method to be used here. In this case, the method according to the invention begins with the application of the first droplets of the transparent, radiation-curing lacquer in the print head 1.5 or the row of printheads 1.5 , The remainder of the process is then identical to that described above.

In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Verfahren auch vorsehen, dass die Druckköpfe 1.5 bzw. 1.6 sowie weitere Druckköpfe beweglich angeordnet sind, d. h. entweder quer zur Vorschubrichtung oder in Vorschubrichtung oder beides. In dem Fall dieser alternativen Ausführungsform bewegt sich das Werkstück schrittweise, kommt dann zur Ruhe, während der oder die Druckköpfe 1.5 bzw. 1.6 über das Werkstück in Längs- und Querrichtung sich bewegen und den entsprechenden Druck mit transparentem, strahlenhärtendem Lack abgeben, und wird danach weiterbewegt. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen in den geringeren Anlagenkosten, da hier auch mit einer kleineren Anzahl von Druckköpfen gearbeitet werden kann. Der Nachteil liegt darin, dass die Kapazität dieser alternativen Ausführungsform in produzierter Oberfläche pro Zeiteinheit deutlich geringer ist.In a further alternative embodiment, the method may also provide that the printheads 1.5 respectively. 1.6 and further printheads are movably arranged, ie either transversely to the feed direction or in the feed direction or both. In the case of this alternative embodiment, the workpiece moves step-wise, then comes to rest while the print head (s) 1.5 respectively. 1.6 move across the workpiece in the longitudinal and transverse directions and deliver the corresponding pressure with transparent, radiation-curing paint, and is then moved on. The advantages of this method are the lower investment costs, since it can be used here with a smaller number of printheads. The disadvantage is that the capacity of this alternative embodiment in produced surface per unit time is significantly lower.

Mit Verfliessen der Lackstruktur ist bei dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren gemeint, dass die Höhe eines Tröpfchens h in 2b sich auf die Höhe des verflossenen Tröpfchens h' in 2b verringert.By flowing the paint structure is meant in the present inventive method that the height of a droplet h in 2 B to the height of the passed droplet h 'in 2 B reduced.

In 3 ist ein Werkstück 3.1 mit einer strukturierten und dekorativ bedruckten Oberfläche gezeigt. Das Werkstück 3.1 hat ein oder mehrere Beschichtungen 3.2 und 3.3, die optional vorhandene Vorbeschichtungen oder Grundierungen sind. Mit dem Bezugszeichen 3.4 ist eine einhüllende Oberfläche von durch das erfindungsgemäße Verfahren aufgedruckten Tröpfchen dargestellt, die insgesamt eine max. Höhe von H haben. Dabei kann ein Tropfen 3.5 mit einem größeren Volumens, z. B. 50 pl, und ein Tröpfchen 3.6 mit einem kleineren Volumens, z. B. 80 pl. Auf der Beschichtung 3.3 vorgesehen sein. Ferner ist ein Dekordruckbild 3.7, d. h. die Mischung aus verschiedenen Farben, z. B. zwei, drei oder vier Farben, die in dieser alternativen Ausführung auf den zuvor aufgespritzten Lack als oberste Schicht aufgedruckt. Auf das Dekordruckbild 3.7 ist ein weitere, transparente Schutzschicht 3.8 aufgetragen. Diese Schutzschicht 3.8 kann optional zusätzlich aufgebracht werden. Es ist allerdings auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren ohne die Schutzschicht 3.8 auszuführen.In 3 is a workpiece 3.1 shown with a textured and decorative printed surface. The workpiece 3.1 has one or more coatings 3.2 and 3.3 which are optional pre-coatings or primers. With the reference number 3.4 is an enveloping surface of printed by the method according to the invention droplets, the total of a max. Height of H have. It can be a drop 3.5 with a larger volume, e.g. B. 50 pl, and a droplet 3.6 with a smaller volume, e.g. B. 80 pl. On the coating 3.3 be provided. Furthermore, a decor print image 3.7 ie the mixture of different colors, e.g. B. two, three or four colors printed in this alternative embodiment on the previously sprayed paint as the top layer. On the decor print image 3.7 is another, transparent protective layer 3.8 applied. This protective layer 3.8 can optionally be applied additionally. However, it is also possible, the inventive method without the protective layer 3.8 perform.

In 4 ist schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Ein Werkstück 4.1 wird in einer Walzenauftragmaschine 4.31 mit Lack in einer Lackvorlage 4.32 vorbeschichtet. Die so aufgetragene Gundierung wird in einem Trockner 4.41, der entweder als Heißluft- oder Umlufttrockner oder auch mit einer Strahlenquelle 4.42 ausgeführt sein kann, vollständig oder teilweise getrocknet.In 4 schematically an embodiment of the method according to the invention is shown. A workpiece 4.1 is in a roll coater 4.31 with paint in a paint original 4:32 pre-coated. The applied gunding is done in a dryer 4:41 , either as a hot air or circulating air dryer or with a radiation source 4:42 may be executed, completely or partially dried.

In einer Auftragsvorrichtung 4.51 werden in mehreren Druckköpfen oder mehreren Druckkopfreihen, hier schematisch angedeutet mit 4.52, 4.54 und 4.56, in mehreren Reihen auf das darunter durchlaufende Werkstück Tröpfchen eines eingefärbten oder transparenten strahlenhärtenden Lackes aufgebracht. Der Lack ist hier angedeutet in Tankvorräten 4.58. Zwischen den jeweiligen Tintenstrahldruckköpfen oder Reihen von Tintenstrahldruckköpfen sind in einer alternativen Ausführungsform vorhandene Strahlenquellen zum teilweisen oder zur vollständigen Antrocknung der jeweils aufgebrachten Lacktröpfchen 4.53, 4.55 und 4.57 angebracht. In einer alternativen Ausführungsform kann das so behandelte Werkstück durch die Trocknungseinheit 4.61 komplett durchgetrocknet werden.In an application device 4:51 be in several printheads or more printhead series, here indicated schematically 4:52 . 4:54 and 4:56 , Applied in several rows on the underlying workpiece droplets of a colored or transparent radiation-curing paint. The paint is indicated here in tank inventories 4:58 , Between the respective inkjet printheads or rows of inkjet printheads are in an alternative embodiment existing radiation sources for partial or complete drying of the respective applied paint droplets 4:53 . 4:55 and 4:57 appropriate. In an alternative embodiment, the workpiece thus treated may pass through the drying unit 4.61 to be completely dried through.

Die danach folgende Auftragseinheit, hier als Walzenauftragsmaschine 4.71 dargestellt, kann einen dünnen zusätzlich strahlenhärtenden Lackfilm auf das so vorbehandelte Werkstück aufbringen. Zwischen 4.71 und 4.81 würde in diesem Fall noch eine weitere Trocknung, in der Zeichnung nicht dargestellt, verwendet werden. Anschließend wird das dekorative Bild mit mindestens zwei Farben, d. h. einem Zwei-, Drei- oder Vierfarbendruck, ggf. auch mehr Farben, aufgebracht. In diesem Fall ist schematisch eine Digitaldruckeinrichtung mit vier Farben, mit jeweiligen Druckköpfen bzw. Druckkopfreihen 4.82, 4.84, 4.86 und 4.88 sowie jeweils alternativ möglichen Zwischentrocknungen als Strahlungsquellen 4.83, 4.85 und 4.87 dargestellt. Anschließend kann das so beschichtete und bedruckte Werkstück in einer Trocknungseinheit 4.91 noch vollständig ausgehärtet werden. Abschließend kann in einer alternativen Ausführungsform noch eine Verschleißschutz- oder Schutzschicht durch die Walzenauftragsmaschine 4.92 aufgebracht werden. In diesem Fall würde auch eine weitere Trocknungseinheit, in der Zeichnung nicht dargestellt, sich anschließen.The following order unit, here as a roller application machine 4.71 shown, can apply a thin additional radiation-curing paint film on the thus pretreated workpiece. Between 4.71 and 4.81 In this case, a further drying, not shown in the drawing, would be used. Subsequently, the decorative image with at least two colors, ie a two-, three- or four-color printing, possibly even more colors applied. In this case, schematically is a digital printing device with four colors, with respective printheads or Druckkopfreihen 4.82 . 4.84 . 4.86 and 4.88 and in each case alternatively possible intermediate drying as radiation sources 4.83 . 4.85 and 4.87 shown. Subsequently, the thus coated and printed workpiece in a drying unit 4.91 to be fully cured. Finally, in an alternative embodiment, a wear protection or protective layer by the roller coating machine 4.92 be applied. In this case, another drying unit, not shown in the drawing, would join.

In einer weiteren, nicht dargestellten alternativen Ausführungsform kann das Verfahren, um besonders große Kapazitäten an Oberflächen pro Zeiteinheit mit einer qualitativ hochwertigen dreidimensionalen Oberfläche zu versehen, mit mehreren hintereinandergeschalteten Reihen von Druckköpfen versehen sein, die jeweils nur eine Volumengröße von Tröpfchen abgeben. Um aber eine gut strukturierte Oberfläche zu erzielen, gibt die erste Reihe von Druckköpfen, z. B. 1.5, eine Volumengröße von Tröpfchen in einer beispielhaften Ausführungsform 50 pl ab. Diese werden dann zwischengetrocknet, das Werkstück bewegt sich weiter voran, gelangt unter die zweite Reihe 1.6 von Druckköpfen, welche ebenfalls eine konstante Größe von Tröpfchenvolumen abgeben, die allerdings gegenüber der ersten Reihe 1.5 deutlich reduziert ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist diese zweite Tröpfchengröße auf 50% oder weniger des Volumens der ersten Tröpfchengröße reduziert. Es ist auch möglich, dass eine dritte Reihe von Druckköpfen eine nochmals reduzierte, konstante Tröpfchenvolumengröße abgibt. Mit dieser alternativen Ausführungsform kann das zu strukturierende Werkstück mit einer konstanten, hohen Geschwindigkeit von z. B. 25 m/min. oder 50 m/min. unter den Druckköpfen 1.5 und 1.6 zu den weiteren Druckköpfen sich fortbewegen. Dabei kann durch die abnehmende Tröpfchengröße sowohl eine flächige Struktur als auch eine flächige, sehr scharf abgekantete Struktur erzeugt werden („Aufbau einer Pyramide”)In yet another alternative embodiment, not shown, the method of providing very large surface capacities per unit of time with a high quality three-dimensional surface may be provided with a plurality of series of printheads, each delivering only a volume size of droplets. But to achieve a well-structured surface, the first row of printheads, z. B. 1.5 , a volume size of droplets in an exemplary embodiment is 50 pl. These are then dried in between, the workpiece moves forward, gets under the second row 1.6 printheads, which also deliver a constant volume of droplet volume, but opposite the first row 1.5 is significantly reduced. In a particularly preferred embodiment, this second droplet size is reduced to 50% or less of the volume of the first droplet size. It is also possible for a third row of printheads to deliver a further reduced, constant droplet volume size. With this alternative embodiment, the workpiece to be structured with a constant, high speed of z. B. 25 m / min. or 50 m / min. under the printheads 1.5 and 1.6 to move to the other printheads. As a result of the decreasing droplet size, both a flat structure and a flat, very sharply bent structure can be produced ("construction of a pyramid")

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102007019871 A1 [0011, 0012] DE 102007019871 A1 [0011, 0012]

Claims (20)

Verfahren zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück mit folgenden Schritten: A) Zuführung eines mit einem Dekorbild bedruckten Werkstückes zu einer Bearbeitungsstation B) Aufspritzen eines transparenten, strahlenhärtenden Lackes durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf die Oberfläche des Werkstückes in Form von Lacktröpfchen, wobei die einzelnen Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5–300 pl, bevorzugt von 3–80 pl, besonders bevorzugt von 10–50 pl, haben, und die Anzahl der Lacktröpfchen pro Flächeneinheit und/oder das Volumen der Lacktröpfchen durch Computersteuerung nach einer digitalen Vorlage erfolgt; C) Aushärten des transparenten Lackes mit Strahlung, bevorzugt mittels UV-Strahlung.Method for producing a three-dimensional surface structure on a workpiece with the following steps: A) feeding a printed with a decorative image workpiece to a processing station B) spraying a transparent, radiation-curing paint through a plurality of nozzle openings on the surface of the workpiece in the form of paint droplets, wherein the individual paint droplets have a volume of 0.5-300 pl, preferably 3-80 pl, particularly preferably 10-50 pl, and the number of paint droplets per unit area and / or the volume of the paint droplets is computer controlled according to a digital template; C) curing of the transparent lacquer with radiation, preferably by means of UV radiation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit den Schritten B)–C) einmal oder mehrfach wiederholt wird.A method according to claim 1, characterized in that the method is repeated with the steps B) -C) once or more times. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgespritzte, transparente und strahlenhärtende Lack innerhalb einer Zeit < 10 Sek., besonders bevorzugt < 5 Sek., bis zur Aushärtung durch eine Strahlenquelle um weniger als 30%, besonders bevorzugt weniger als 15%, hinsichtlich der Tröpfchenhöhe verfließt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the sprayed-on, transparent and radiation-curing lacquer within a time of <10 seconds, more preferably <5 seconds, until cured by a radiation source by less than 30%, more preferably less than 15 %, drops in droplet height. Verfahren nach Anspruch einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale durch das Verfahren aufgebrachte Strukturhöhe 2–200 μm, bevorzugt 10–100 μm, besonders bevorzugt 15–60 μm, beträgt.Method according to one of the above claims, characterized in that the maximum structure height applied by the method is 2-200 μm, preferably 10-100 μm, particularly preferably 15-60 μm. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem ersten Durchlauf der Schritte B) und C) die Lacktröpfchen ein festes, nicht variables Volumen haben und bei mindestens einem zweiten Wiederholvorgang der Schritte B) und C) die Lacktröpfchen ein kleineres Volumen besitzen als bei dem ersten Auftrag, bevorzugt ein Volumen von 50% desjenigen Volumens beim ersten Auftrag gemäß der Schritte B) und C).Method according to one of the above claims, characterized in that in a first run of steps B) and C) the paint droplets have a fixed, non-variable volume and at least a second repetition of steps B) and C) the paint droplets have a smaller volume have a volume of 50% of that volume in the first application according to steps B) and C). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Auftrag gemäß Schritt B) eine Anzahl von 200–40.000 Tröpfchen pro cm2 aufgebracht werden, bevorzugt 5.000–30.000 Tröpfchen pro cm2.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for each application according to step B) a number of 200-40,000 droplets per cm 2 are applied, preferably 5,000-30,000 droplets per cm 2 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Druckkopf (1.5) oder einer ersten Reihe von Druckköpfen (1.5) ein Lack aufgebracht wird, der nach der Aushärtung einen höheren oder niedrigeren Glanzgrad hat als derjenige Lack, welcher mit dem zweiten Druckkopf oder der zweiten Reihe von Druckköpfen (1.6) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in a first print head ( 1.5 ) or a first series of print heads ( 1.5 ) a lacquer is applied, which has a higher or lower gloss level after curing than the lacquer which is mixed with the second print head or the second row of print heads ( 1.6 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erzeugte Oberflächenstruktur an das darunter liegende gedruckte Dekorbild so angepasst ist, dass bestimmte im Dekordruck sichtbare Strukturen und korrespondierende Oberflächenstrukturen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzeugt wurden um weniger als 3 mm, bevorzugt um weniger als 1 mm, voneinander abweichen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the generated surface structure is adapted to the underlying decorative printed image so that certain visible in the decorative print structures and corresponding surface structures, which were produced by the inventive method by less than 3 mm, preferably by less than 1 mm, differ from each other. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionserfassung des Dekorbildes erfolgt und dann eine Anpassung der Oberflächenstruktur an das Dekorbild erfolgt.A method according to claim 8, characterized in that a position detection of the decorative image takes place and then takes place an adaptation of the surface structure of the decorative image. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Verfahren erzeugte Oberflächenstruktur aus dem gleichen elektronischen Datensatz erzeugt wird wie das eigentliche gedruckte, dekorative Bild.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface structure generated by the method is generated from the same electronic record as the actual printed, decorative image. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dekorative, gedruckte Bild auf der Oberfläche des Werkstückes und die nach dem Verfahren mit den Schritten A)–C) erzeugte strukturierte Oberfläche in einem kontinuierlichen Verfahren nacheinander und in einer gemeinsamen Vorrichtung ohne Unterbrechung erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative, printed image on the surface of the workpiece and the structured surface produced by the method with the steps A) -C) produced in a continuous process in succession and in a common device without interruption becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück ein plattenförmiges Werkstück ist, auf welches das dekorative Bild aufgedruckt oder bereits in Form eines bahnförmiges Werkstückes aufgeklebt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece is a plate-shaped workpiece on which the decorative image is printed or already glued in the form of a web-shaped workpiece. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück eine Holzwerkstoffplatte, z. B. Spanplatte, MDF-Platte oder HDF-Platte ist, auf welche das Dekorbild aufgedruckt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece is a wood-based panel, for. As chipboard, MDF board or HDF board is on which the decorative image is printed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück ein bahnförmiges Werkstück, z. B. ein vorbehandeltes Papier oder eine Kunststoff- oder PVC-Folie ist, welche bereits mit dem dekorativen Bild bedruckt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece is a web-shaped workpiece, for. B. is a pretreated paper or a plastic or PVC film, which is already printed with the decorative image. Verfahren zur Erzeugung einer dekorativen, dreidimensionalen Oberflächenstruktur mit folgenden Schritten: A) Zuführung eines Werkstückes zu einer Bearbeitungsstation B) Aufspritzen eines eingefärbten, strahlenhärtenden Lackes durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen auf die Oberfläche des Werkstückes in Form von Lacktröpfchen, wobei die einzelnen Lacktröpfchen ein Volumen von 0,5–300 pl, bevorzugt 3–80 pl, besonders bevorzugt 10–50 pl, haben und die Anzahl der Lacktröpfchen pro Flächeneinheit und/oder das Volumen der Lacktröpfchen durch Computersteuerung nach einer digitalen Vorlage erfolgt; C) teilweises oder vollständiges Aushärten des eingefärbten Lackes mit Strahlung, bevorzugt mittels UV-Strahlung; und D) Druck eines Dekorbildes auf die Oberfläche des Werkstückes mit mindestens zwei verschiedenen Farben.A method for producing a decorative, three-dimensional surface structure comprising the following steps: A) feeding a workpiece to a processing station B) spraying a colored, radiation-curing lacquer through a plurality of nozzle openings on the surface of the workpiece in the form of Paint droplets, wherein the individual paint droplets have a volume of 0.5-300 pl, preferably 3-80 pl, more preferably 10-50 pl, and the number of paint droplets per unit area and / or the volume of paint droplets by computer control to a digital template he follows; C) partial or complete curing of the dyed lacquer with radiation, preferably by means of UV radiation; and D) printing a decorative image on the surface of the workpiece with at least two different colors. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt C) und vor Schritt D) eine vollflächige Zwischenbeschichtung des Werkstückes mit einem strahlenhärtenden Lack, bevorzugt mittels einer Walzenauftragsmaschine, mit einer Auftragsmenge von 0,5–20 g/m2, bevorzugt 1–10 g/m2 erfolgt.A method according to claim 15, characterized in that after step C) and before step D) a full-surface intermediate coating of the workpiece with a radiation-curing paint, preferably by means of a roll coater, with an application amount of 0.5-20 g / m 2 , preferably 1- 10 g / m 2 takes place. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte B) und C) mindestens zweimal wiederholt werden, wobei bei der ersten Wiederholung eine einheitliche Volumengröße von Lacktröpfchen aufgespritzt wird, und bei der zweiten Wiederholung eine ebenso einheitliche, aber kleinere Volumengröße von Lacktröpfchen aufgespritzt wird, beispielsweise kleiner als 50% des Volumens der Lacktröpfchen des ersten Auftragsschrittes.A method according to claim 15 or 16, characterized in that the steps B) and C) are repeated at least twice, wherein in the first repetition of a uniform volume size of paint droplets is sprayed, and in the second repetition of a uniform, but smaller volume size of paint droplets is sprayed, for example, less than 50% of the volume of the paint droplets of the first application step. Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück mit einer Zuführeinrichtung des Werkstückes zu einem ersten digitalen Druckkopf (1.5) oder einer ersten Reihe aus einer Vielzahl von Druckköpfen (1.5), durch die ein transparenter oder eingefärbter, strahlenhärtender Lack auf die Oberfläche des Werkstückes aufgebracht werden kann und einer dahinter angeordneten Strahlenquelle (1.7).Device for producing a three-dimensional surface structure on a workpiece with a feed device of the workpiece to a first digital print head ( 1.5 ) or a first row of a plurality of printheads ( 1.5 ), by which a transparent or colored, radiation-curing lacquer can be applied to the surface of the workpiece and a radiation source arranged behind it (US Pat. 1.7 ). Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine ein- bis mehrfachen Wiederholung des Aufbaus mit einem jeweils weiteren einzelnen Druckkopf (1.6) bzw. einer weiteren Reihe von Druckköpfen (1.6) und einer dahinter angeordneten Strahlenquelle vorgesehen ist.Apparatus according to claim 18, characterized in that a one to multiple repetition of the structure with a respective further individual print head ( 1.6 ) or another series of print heads ( 1.6 ) and a radiation source arranged behind it. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstes zwei Druckköpfe verwendet werden, die beide einen transparenten, strahlenhärtenden Lack auf das Werkstück aufbringen, wobei mindestens einer der Druckköpfe oder eine Reihe von Druckköpfen ein nach der Aushärtung glänzenden, transparenten Lack aufbringt, während die anderen verwendeten Druckköpfe oder Druckkopfreihen einen nach der Aushärtung transparenten, matten Lack auf die Oberfläche des Werkstückes aufbringen.Device according to one of the preceding claims 18 or 19, characterized in that at least two print heads are used, both of which apply a transparent, radiation-curing paint on the workpiece, wherein at least one of the print heads or a series of printheads after curing a shiny, transparent lacquer while the other printheads or printheads used apply a transparent, matte varnish after curing to the surface of the workpiece.
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