DE102009037851A1 - Mehrteiliger Isolierkörper zur thermischen Trennung in Profilen für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, Profil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente sowie Herstellungsverfahren für den Isolierkörper und das Profil - Google Patents
Mehrteiliger Isolierkörper zur thermischen Trennung in Profilen für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, Profil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente sowie Herstellungsverfahren für den Isolierkörper und das Profil Download PDFInfo
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Isolierkörper zur thermischen Trennung in Profilen für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, auf ein Profil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente und auf Herstellungsverfahren dafür.
- Fenstersysteme bestehen üblicherweise aus einem Flügelprofil und einem Rahmenprofil, wobei der Flügel verglast und der Rahmen mit der Gebäudehülle (Mauerwerk) verbunden ist. Diese Profile bestehen zum Beispiel aus Holz, aus Stahl, aus Aluminium, aus Kunststoff oder aus Kombinationen dieser Werkstoffe. Die Vielfalt der konkurrierenden Werkstoffe ist zum Teil traditionell begründet, zum anderen Teil sind jedoch die Faktoren thermische Eigenschaften, Winddichtigkeit, Unterhaltskosten, ästhetische Wirkung und Preis entscheidend für die Wahl des Werkstoffs.
- Es sind im Stand der Technik (zum Beispiel
DE 3319144 A1 ) extrudierte Hohlprofile aus Kunststoff für Fenster und Türen bekannt, bei denen das Hohlprofilteil eine Mehrzahl sich längs der Hohlprofilteils erstreckender Hohlkammern aufweist. Solche Hohlprofilteile sind üblicherweise aus Hart-PVC ausgebildet. Eine oder mehrere der Innenkammern können mit geschäumtem Kunststoff gefüllt sein (siehe auch dieEP 1154115 B1 ). Die Eckverbindung von Fensterrahmen aus solchen Hohlprofilteilen wird mittels Verschweißen oder durch die Verwendung von Eckverbindern, die eingeklebt werden, hergestellt. Aus derDE 20105876 U1 , derDE 3242909 A1 undWO 97/22779 A1 DE 20105876 U1 bekannten PU-Schaumkern sind getrennte Kernprofile in dem PU-Profil vorgesehen. - Aus der
EP 1705334 A2 ist ein Kunststoffprofilteil für Fenster- und Türelemente bekannt, bei dem Metallprofilteile an den beiden Außenseiten des Kunststoffprofilteils geklebt oder auch eingerollt sind, die die Innen- und Außenseite des Fenster- und Türelements bilden. - Weiterhin sind Aluminium-Fenster, Türen- und Fassadenelemente, die aus Aluminiumkunststoffverbundprofilen aus witterungsseitigen und raumseitigen Aluminiumprofilen bestehen, die mit Kunststoffprofilen kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden sind, bekannt. Die Profile werden bei der Herstellung der Bauelemente zu Rahmen zusammengesetzt, wobei die Ecken durch eingeschobene Eckverbinder mechanisch verbunden werden.
- Solche Verbundprofile für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente weisen in der Regel zwei Profilteile, ein Außenprofil und ein Innenprofil, die durch ein oder mehrere als Isolierelemente ausgebildete Verbindungsteile miteinander verbunden werden, auf. Die Mehrzahl der heute üblichen Verbundprofile wird aus Aluminium hergestellt, wobei die Verbindung der Profilteile und der Isolierelemente zum Beispiel durch ein Einrollen hergestellt wird, wie es zum Beispiel in der
DE 1101734 beschrieben ist. Ein anderes solches Verbundprofil ist in derEP 1555376 A1 beschrieben. - Zur thermischen Trennung bei Verbundprofilen sehen aktuelle technische Lösungen einen Isolierkörper vor, in dem gegebenenfalls Hohlkammern oder ausgeschäumte Hohlkammern integriert sind. Herstellungstechnisch ist ein solcher Isolierkörper daher oft aufwendig, da beim Einsatz vom Schäumen das Problem besteht, entweder in eine Hohlkammer schäumen zu müssen, was prozessbedingt schwierig ist, oder aber da nur ein Teil des gesamten möglichen Bauraums des Isolierkörpers zum Ausschäumen genutzt werden kann. Weiter ist die Herstellung von Hohlkammern des Isolierkörpers sowohl werkzeugtechnisch als auch extrusionstechnisch schwierig und teuer.
- Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten und einfach herzustellenden Isolierkörper zur thermischen Trennung in Profilen für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente vorzusehen und eine Verbundprofilanordnung mit einem solchen Isolierkörper anzugeben. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Herstellungsverfahren für einen Isolierkörper vorzusehen, das die Möglichkeit bietet, flexibel auf unterschiedliche Anforderungen im Hinblick auf beispielsweise thermische Dämmung eingehen zu können.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Isolierkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verbundprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente mit den Merkmalen des Anspruchs 17, ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers mit den Merkmalen des Anspruchs 21 oder 25 und ein Verfahren zur Herstellung eines Profils für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente mit den Merkmalen des Anspruchs 30. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Durch den Isolierkörper, wie er in Anspruch 1 angegeben ist, wird es zum einen möglich, die Isoliereigenschaften nach Bedarf einzustellen und anzupassen, da in ein und demselben Isolierkörper beispielsweise unterschiedliche Füllmaterialien zum Einsatz kommen können, die wiederum sowohl unterschiedliche mechanische Eigenschaften als auch thermische Eigenschaften aufweisen können und somit mechanische und thermische Aufgaben übernehmen können. Damit können auch innerhalb des Isolierkörpers verschiedene Zonen z. B. unterschiedlicher thermischer Dämmung geschaffen werden, so dass der Isolierkörper hinsichtlich seiner thermischen Eigenschaften nach Bedarf genau angepasst werden kann. Außerdem kann zwischen zwei unterschiedlichen Isolierkörpern beispielsweise durch einzig die Variation des Füllmaterials die thermische Isoliereigenschaft eingestellt werden, ebenso wie die mechanische Festigkeitseigenschaft. Somit können dieselben Werkzeuge für Isolierkörper für unterschiedliche Anwendungen verwendet werden, was insgesamt zur Vereinfachung des Herstellungsvorgangs und zur Vereinfachung der Werkzeuge führt.
- Da zudem das Isolierprofil in Segmenten aufgebaut ist, die aus Deckel-, Boden- und Querelementen bestehen, wobei die Querelemente Seitenelemente und gegebenenfalls Zwischenelemente umfassen können, die einzeln gefertigt werden können, können wiederum die Kosten bei der Werkzeugerstellung und beim Extrusionsprozess verringert werden, da einfach zu extrudierende Formen hergestellt werden.
- Diese Formen können für verschiedene Bautiefen oder Ansichtsbreiten kombiniert werden. So müssen beispielsweise für unterschiedliche Ansichtsbreiten nur Extrusionswerkzeuge für die Quer- und/oder Seitenelemente neu entwickelt werden oder für verschiedene Bautiefen nur Extrusionswerkzeuge für das Boden- und das Deckelelement (Modularer Aufbau). Dies ist deutlich günstiger als die Fertigung komplexer Hohlkammerwerkzeuge.
- Alternativ bzw. gleichzeitig kann auf schwieriger zu extrudierende Materialien zurückgegriffen werden, die wiederum für die thermische Trennung vorteilhafte Eigenschaften aufweisen, aber in Verbindung mit herkömmlichen, Hohlräume aufweisenden Isolierkörpern nicht zum Einsatz gelangen können, da das zu extrudierende Profil zu kompliziert für derartige Materialien ist. Auch der Befüllvorgang mit Isoliermaterial kann vereinfacht werden, da durch den Aufbau des Isolierkörpers aus Segmenten, bei denen zumindest ein Segment erst nach dem Befüllvorgang aufgesetzt und angebracht wird, ein verhältnismäßig großer und einfacher Zugang zu den mit Isoliermaterial befüllbaren Kammern während des Befüllvorgangs besteht. Dies ermöglicht wiederum die Verwendung von füllbaren Isoliermaterialien, die herkömmlich auf Grund von Schwierigkeiten beim Einfüllen in die außer in Längsrichtung geschlossenen Hohlräume wegen ihrer Beschaffenheit nicht verwendbar waren, aber z. B. hervorragende Isoliereigenschaften aufweisen.
- Da die einzelnen Segmente vormontiert werden können und durch Klipsen und/oder andere Verbindungstechniken soweit miteinander verbunden werden können, dass der Befüllungsvorgang mit Schaummaterialien oder anderen Isoliermaterialien ohne Einschränkung ablaufen kann, ist das Verfahren zum Herstellen des Isolierkörpers einfach handhabbar und prozesssicher.
- Schließlich ist bei dem Isolierkörper die Anzahl der Querelemente, insbesondere die Anzahl der Zwischenelemente, sowie deren Ausbildung individuell anpassbar, so dass beispielsweise bei gleichbleibenden Seitenelementen und gleicher Länge der Deckel- und Bodenelemente unterschiedliche thermische Trennungen eingestellt werden können, indem die Anzahl und die Ausbildung der Zwischenelemente variiert wird und die in den zwischen den Zwischenelementen bzw. zwischen den Zwischenelementen und den Seitenelementen entstehenden Kammern eingefüllten Isoliermaterialien angepasst werden. Je mehr Zwischenelemente vorgesehen sind, umso mehr mit Isoliermaterial befüllbare Kammern entstehen, so dass die thermischen Eigenschaften des Isolierkörpers nach Bedarf durch entsprechende Isoliermaterialwahl für die verschiedenen Kammern fein abgestimmt werden kann. Zusätzlich kann auch die mechanische Festigkeit der Zwischenelemente angepasst werden, so dass bei entsprechenden mechanischen Anforderungen auch durch geeignete Zwischenelemente eine mechanisch stabile Verbindung hergestellt werden kann, die später am Isolierkörper auftretende Kräfte aufnimmt.
- Werden weniger hohe mechanische und thermische Anforderungen an den Isolierkörper gestellt, so kann auch einer oder mehrere der Zwischenräume ohne eingefülltes Isoliermaterial belassen werden. Beispielsweise kann eine Anordnung mit zwei Seitenelementen und zwei Zwischenelementen vorgesehen werden, bei der sich in den zwischen den zwei Seitenelementen und Zwischenelementen bzw. zwischen den Zwischenelementen gebildeten Kammern solche, die mit Isoliermaterial befüllt sind, und solche, die nicht mit Isoliermaterial befüllt sind, abwechseln. Zum Anpassen der thermischen Trennung und der mechanischen Festigkeit können auch die Materialien der Segmente, d. h. des Deckelelements, des Bodenelements und der Querelemente variiert und nach Bedarf gewählt werden. Beispielsweise sind Polyamid (PA) oder andere Kunstoffe oder Aluminium als Materialien für die Segmente denkbar. Beliebige Kombinationen davon können ebenso gewählt werden.
- Durch das Einbringen von Schaummaterial in die durch die Segmente gebildeten Kammern kann zudem sicher gestellt werden, dass eine stabile schubfeste Verbindung zwischen dem Schaummaterial und damit den einzelnen Segmenten entsteht. Alternativ können andere mechanisch stabile Befestigungsverfahren, wie Kleben, geometrisch bedingte Verbindungen und ähnliches gewählt werden.
- Als Isoliermaterialien zum Einfüllen in die Kammer kommen neben Schaummaterialien auch andere Isoliermaterialien wie beispielsweise Aerogele (als Schüttgut oder Vlies usw.) in Betracht. Als Schaummaterialien können solche verschiedener Dichten, gegebenenfalls auch kombiniert, verwendet werden, so dass beispielsweise Kammern, die mit Schaum mit relativ hoher Dichte geschäumt sind, hauptsächlich mechanische Eigenschaften sicher stellen, während Kammern, die mit Schaum mit niedriger Dichte geschäumt sind, vordergründig thermische Funktionen zur Isolation übernehmen.
- Der Isolierkörper kann bevorzugt als im Wesentlichen rechteckig im Querschnitt aufgebauter Isoliersteg gebildet sein, bei dem das Deckel- und Bodenelement zueinander parallel und die Querelemente dazu senkrecht sind. Grundsätzlich kann der segmentielle Aufbau jedoch auch für andere Isolierkörpergeometrien verwendet werden.
- Bezüglich des Verfahrens zur Herstellung des Isolierkörpers ist hervorzuheben, dass nach der Herstellung der einzelnen Segmente, beispielsweise durch Extrusion, zunächst ein Teil der Segmente vormontiert wird, indem beispielsweise die Segmente aneinander angeklipst oder anderweitig aneinander angebracht werden. Zumindest eines der Segmente wird jedoch nicht an der vormontierten Baugruppe angebracht, so dass die spätere Hohlkammer außer in Längsrichtung des Isolierkörpers in zumindest einer anderen Ebene offen bleibt und durch diese Öffnung befüllt werden kann. Wird anschließend eine der gut zugänglichen Kammern mit Isoliermaterial befüllt, so kann dies, insbesondere im Fall von Schaummaterial, entweder zunächst vollständig ausgeschäumt und ausgehärtet werden, so dass etwaiges überstehendes Schaummaterial abgeschnitten werden kann, ehe das fehlende Segment, beispielsweise das Deckelelement aufgebracht wird. Alternativ kann im noch nicht ausgehärteten und ausgeschäumten Zustand des Schaummaterials das schließende Element, beispielsweise das Deckelelement, sofort aufgeschoben oder aufgeklipst werden, was dazu führt, dass ein nahezu hundertprozentiges Füllen der Hohlkammer gewährleistet ist, da das noch aufschäumende Schaummaterial die Hohlkammer vollständig füllt und gleichzeitig für eine schubfeste Verbindung der angrenzenden Segmente, einschließlich des Deckelelements sorgt.
- Dadurch dass die Kammer beim Befüllvorgang noch nicht als außer in Längsrichtung geschlossene Hohlkammer ausgebildet ist, d. h. dass zumindest ein in Längsrichtung des Isolierkörpers verlaufendes Segment noch nicht angebracht ist, ist die Kammer bzw. sind die Kammern für den Befüllvorgang gut zugänglich und offen, so dass das Befüllen einfach und rasch, auch mit schwer einzufüllenden Materialien, durchgeführt werden kann. Außerdem kann, wenn mehrere Querelemente vorgesehen sind und das Deckelelement während des Befüllvorgangs noch nicht angebracht ist, der Befüllvorgang für mehrere Kammern, auch mit gegebenenfalls unterschiedlichen Isoliermaterialien, gleichzeitig durchgeführt werden, was Zeit für den Befüll- bzw. Schäumvorgang spart.
- Somit können bei dem Isolierkörper und seiner Verwendung in einem Profil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente nach Bedarf die Segmente bezüglich unterschiedlicher Funktionen und Isolierfähigkeiten angepasst werden, indem ohne Änderung der Geometrie des gesamten Isolierkörpers Füllmaterialien für die Kammern angepasst werden, und/oder indem einzelne Segmente hinsichtlich ihrer Geometrie oder ihres Werkstoffs angepasst werden. Durch den modularen Aufbau des Isolierkörpers entsteht zudem eine gute Zugänglichkeit zu den späteren Hohlkammern während des Befüllvorgangs.
- Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft und anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben, die in den Figuren gezeigt sind.
- In den Figuren zeigt
-
1 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Verbundprofils mit einem Isolierkörper nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung; -
2 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Verbundprofils mit einem Isolierkörper nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; -
3 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Verbundprofils mit einem Isolierkörper nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung; -
4 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierkörpers einer vierten Ausführungsform der Erfindung zeigt, wobei das Deckelelement noch nicht aufgesetzt ist; und -
5 den Isolierkörper aus4 mit aufgesetztem Deckelelement. -
1 bis3 zeigen ein Fenstersystem mit Verbundprofilen100 ,200 nach Ausführungsformen der Erfindung. Die Verbundprofile100 ,200 erstrecken sich in ihrer Längsrichtung (Z-Richtung) senkrecht zur Papierebene (XY-Ebene) aus1 bis3 . Das Fenstersystem weist zwei Verbundprofile100 ,200 als Rahmen- bzw. Flügelprofil auf. Ein erstes Verbundprofil100 weist ein erstes Profilteil110 (Innenprofil, d. h. das Profil, das zum Beispiel an der Innenseite des Gebäudes angeordnet wird) und ein zweites Profilteil120 (Außenprofil, d. h. das Profil, das zum Beispiel an der Außenseite des Gebäudes angeordnet wird) auf. Das erste Profilteil110 ist durch einen Isolierkörper300 mit dem zweiten Profilteil120 verbunden. Die durch die Bauteile110 ,120 und300 gebildete Baueinheit bildet den festen, gebäudeseitigen Teil eines Fenstersystems. - Der bewegliche Teil des Fenstersystems wird durch das zweite Verbundprofil
200 gebildet. Das zweite Verbundprofil200 enthält ein drittes Profilteil210 und ein viertes Profilteil220 , die über einen Isolierkörper400 verbunden sind. An dem zweiten Verbundprofil200 ist ein weiteres Profilteil230 derart befestigt, das eine Isolierglasscheibe500 zwischen entsprechenden Dichtungen an diesem zweiten Verbundprofil200 gehalten wird. In den Verbundprofilen100 ,200 , insbesondere innerhalb und zwischen den verschiedenen Profilteilen110 ,120 ,210 ,220 , sind zusätzlich verschiedene Dichtung angebracht, um die Teile aneinander gedichtet zu halten. - Im Folgenden wird der Isolierkörper
300 zwischen dem ersten Profilteil110 und dem zweiten Profilteil120 genauer beschrieben. Ein entsprechender Aufbau kann auch für den zweiten Isolierkörper400 , der zwischen dem dritten Profilteil210 und dem vierten Profilteil220 vorgesehen ist, verwendet werden. - Der Isolierkörper
300 ist als im Wesentlichen quaderförmiger Isoliersteg aufgebaut und dient zur thermischen Trennung in dem Verbundprofil100 . Der Isolierkörper300 ist aus einem Bodenelement310 , einem Deckelelement320 und zwei Seitenelementen330 ,340 , die Querelemente darstellen, gebildet. Das Bodenelement310 , das Deckelelement320 und die Seitenelemente330 ,340 sind jeweils als in Z-Richtung langgestreckte Segmente gebildet, die aneinander zum Formen eines Quaders, langgestreckt in z-Richtung, befestigt werden können, beispielsweise durch Einklipsen oder andere Verbindungstechniken. In der in1 dargestellten Ausführungsform weist dazu sowohl das Bodenelement310 als auch das Deckelelement320 an den jeweils dem anderen Element zugewandten Seiten Anschlussnasen311 ,312 , bzw.321 ,322 auf, die mit entsprechenden Verbindungsbereichen331 ,332 bzw.341 ,342 , die an den Seitenelementen330 ,340 geformt sind, in Eingriff gelangen können (beispielsweise durch Aufschieben entlang der Z-Richtung). - Das Bodenelement
310 und das Deckelelement320 , die im Wesentlichen in der XZ-Ebene liegen, sind im zusammengebauten Zustand des Isolierkörpers300 zueinander parallel. Die Seitenelemente330 ,340 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht dazu (in der YZ-Ebene). Ferner sind an dem Deckelelement320 und dem Bodenelement310 jeweils Befestigungsvorsprünge313 ,314 bzw.323 ,324 vorgesehen, mit denen der Isolierkörper300 am ersten Profilteil110 bzw. am zweiten Profilteil120 angeschlossen werden kann. - Das Deckelelement
320 , das Bodenelement310 und die Seitenelemente330 ,340 bilden im montierten Zustand eine Kammer360 , in die Isoliermaterial eingefüllt ist. In der in1 dargestellten Ausführungsform ist, da nur eine Kammer360 zwischen dem Bodenelement310 , dem Deckelelement320 und den Seitenelementen330 ,340 definiert wird, ein einheitliches Isoliermaterial, wie beispielsweise Schaum mit hoher Dichte, Schaum mit niedriger Dichte, Schaum mit normaler Dichte oder ein anderer Füllstoff, wie beispielsweise Aerogel (als Schüttgut oder Vlies) eingefüllt. Wesentlich ist dabei bei der Anordnung, dass eines der den Isolierkörper300 bildenden Segmente, nämlich das Bodenelement310 , das Deckelelement320 oder eines der Seitenelemente330 ,340 , derart gestaltet ist, dass es erst nach dem Einfüllen des Isoliermaterials in die Kammer360 mit den anderen Segmenten, die den Isolierkörper300 bilden, verbindbar ist. - Zum Verbinden zwischen dem ersten Profilteil
110 und dem Isolierkörper300 einerseits und dem zweiten Profilteil120 und dem Isolierkörper300 andererseits, wird jeweils Schaummaterial in die zwischen dem Isolierkörper300 , insbesondere dessen Seitenelemente330 bzw.340 , und dem ersten Profilteil110 bzw. dem zweiten Profilteil120 gebildete Kammer150 bzw.160 eingefüllt, nachdem der Isolierkörper300 mit dem ersten Profilteil110 bzw. dem zweiten Profilteil120 mechanisch über den Befestigungsvorsprünge313 ,314 ,323 ,324 in X- und Y-Richtung verbunden ist, so dass durch das Schaummaterial in den Kammern150 ,160 der Isolierkörper300 mit dem ersten Profilteil110 bzw. dem zweiten Profilteil120 auch in Z-Richtung schubfest verbunden ist. - Die Profilteile
110 ,120 ,210 ,220 können beispielsweise Aluminiumverbundprofilteile sein. Die einzelnen Segmente des Isolierkörpers300 können nach Bedarf ebenfalls aus Aluminium oder aber z. B. aus Polyamid (PA) gebildet sein. Auch Kombinationen davon sind möglich, so dass beispielsweise das Bodenelement310 und das Deckelelement320 aus Polyamid (PA) gebildet sind, während die Seitenelemente330 ,340 aus Aluminium gebildet sind. - Die in
2 dargestellte Ausführungsform des Isolierkörpers300 unterscheidet sich von der in1 dargestellten Ausführungsform nur dadurch, dass anstatt der Befestigungsvorsprünge313 ,314 ,232 ,324 zur Befestigung des Isolierkörpers300 in der X- und Y-Raumrichtung an der Profilteilen110 ,120 jeweils Einrollvorsprünge373 ,374 ,383 ,384 vorgesehen sind. Die Spitzen der Einrollvorsprünge373 ,374 ,383 ,384 sind als Einrollköpfe derart ausgebildet, dass sie mit entsprechenden Hammer von Vorsprüngen115 ,116 ,125 ,126 des ersten Profilteils110 bzw. des zweiten Profilteils120 nach dem Einrollvorgang zum festen Halten mit den Aluminiumprofilteilen110 ,120 zusammenwirken. Daher ist es bei der in2 dargestellten Ausführungsform zum Halten in Z-Richtung nicht erforderlich, die Kammern150 ,160 zwischen dem ersten Profilteil110 und dem Isolierkörper300 bzw. zwischen dem zweiten Profilteil120 und dem Isolierkörper300 mit Schaummaterial zu füllen. Nach Bedarf kann aber zur thermischen Isolation beispielsweise zusätzlich Schaummaterial, vorzugsweise Schaummaterial niedriger Dichte mit guter Isolierung, eingebracht sein. Der weitere Aufbau des Isolierkörpers300 ist identisch zu dem in1 und wird daher nicht nochmals beschrieben. - Eine weitere Ausführungsform des Isolierkörpers
300 ist in3 dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in1 dargestellten Ausführungsform dadurch, dass zusätzliche Zwischenelemente335 ,345 , die sich zwischen dem Bodenelement310 und dem Deckelelement320 des Isolierkörpers parallel zu den Seitenelementen330 ,340 erstrecken, vorgesehen sind. Somit werden statt der einen Kammer360 , die mit Isoliermaterial befüllbar ist, durch die die Seitenelemente330 und340 und die Zwischenelemente335 ,345 umfassenden Querelemente drei Kammern360 ,361 ,362 definiert, die mit Isoliermaterial befüllbar sind. Dabei können die Kammern360 ,361 ,362 mit demselben Isoliermaterial jeweils befüllt werden oder, beispielsweise wie in der dargestellten Ausführungsform in3 , die mittlere Kammer360 mit einem Aerogel befüllt sein, während die an sie angrenzenden äußeren Kammern361 ,362 mit Schaummaterial befüllt sind. - Zum Anbringen der Zwischenelemente
335 ,345 an dem Bodenelement310 bzw. dem Deckelelement320 sind am Bodenelement310 und am Deckelelement320 Anschlussnasen316 ,317 bzw.326 ,327 entsprechend zu den Anschlussnasen311 ,312 bzw.321 ,322 vorgesehen. - Bei der in
3 dargestellten Ausführungsform des Isolierkörpers300 ist eine Befestigungsanordnung zur Befestigung des Isolierkörpers300 an den Profilteilen110 ,120 entsprechend der in1 gezeigten gewählt. Alternativ kann aber auch z. B. die in2 gezeigte Anordnung mit Einrollvorsprüngen eingesetzt werden. - Bezüglich der in
3 gezeigten Ausführungsform ist ferner anzumerken, dass auch eine andere Anzahl an Zwischenelementen335 ,345 , außer zwei, vorgesehen werden kann, nämlich beispielsweise ein Zwischenelement oder mehr als zwei Zwischenelemente, wie drei, vier oder fünf Zwischenelemente oder mehr, jeweils in Abhängigkeit von den thermischen und mechanischen Anforderungen an den Isolierkörper300 . Die Zwischenelemente335 ,345 können, ähnlich wie die Seitenelemente330 ,340 und das Bodenelement310 und das Deckelelement320 , aus Aluminium oder aus Polyamid (PA) oder anderen geeigneten Kunststoffen gefertigt sein. Sollen die Zwischenelemente335 ,345 mechanische Trag- bzw. Festigkeitsfunktionen übernehmen, so können sie entsprechend dicker bzw. stabiler ausgeführt werden und die Verbindung zu dem Bodenelement310 bzw. dem Deckelelement320 als mechanisch stabile Verbindung gestaltet werden. - Auch die Anordnung der Füllmaterialien in die Kammern
360 ,361 ,362 ist nicht auf die in3 dargestellte beschränkt. Vielmehr können die Füllmaterialien nach thermischen bzw. mechanischen Anforderungen gewählt werden. Auch ist es möglich, dass eine oder mehrere der Kammern360 ,361 ,362 frei bleibt, d. h. nicht gefüllt wird. -
4 und5 zeigen eine weitere Ausführungsform des Isolierkörpers300 . Anders als der in3 gezeigte Isolierkörper300 weist der Isolierkörper300 gemäß4 und5 , der in5 im fertigen Zustand und in4 während der Montage gezeigt ist, insgesamt 5 Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 , die mit Isoliermaterial befüllbar sind, auf. Entsprechend gibt es, jeweils parallel zueinander angeordnet, insgesamt vier Zwischenelemente335 ,336 ,345 ,146 , die zusammen mit den Seitenelementen330 und340 die Querelemente bilden. Für die Zwischenelemente335 ,336 ,345 ,346 sind entsprechend am Bodenelement310 Anschlussnasen316 ,318 ,317 ,319 vorgesehen. Entsprechende Anschlussnasen326 ,327 ,328 ,329 sind auch am Deckelelement320 gebildet und, wie in5 erkennbar ist, weisen beim fertig montierten Isolierkörper300 aufeinander zu. - Ähnlich wie bei dem Isolierkörper
300 aus3 ist in die Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 Isoliermaterial beim Isolierkörper300 gemäß5 eingefüllt. In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils die Kammern361 und362 einerseits sowie die Kammern363 und364 andererseits mit dem selben Isoliermaterial befüllt, wobei sich das Isoliermaterial der Kammern361 ,362 von dem der Kammern363 ,364 unterscheidet. Beispielsweise können für die Kammern361 und362 Schäume mit hoher Dichte, für die Kammern363 und364 Schäume mit niedrigerer Dichte und für die Kammern360 ein Aerogel verwendet werden. Auch eine andere Anordnung, auch nicht symmetrisch, der Füllmaterialien ist möglich. Schließlich kann wiederum nach Bedarf eine oder mehrere der Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 unbefüllt bleiben. - Zur Herstellung des Isolierkörpers
300 nach einer der1 bis5 werden zunächst beispielsweise das Bodenelement310 und die Seitenelemente330 ,340 sowie gegebenenfalls die Zwischenelemente335 ,336 ,345 ,346 durch Klipsen bzw. Einschieben miteinander verbunden. Dieser Zustand ist für den Isolierkörper300 der Ausführungsform nach4 und5 in4 gezeigt. Anschließend wird durch die Öffnung, die sich durch zunächst Offenlassen des Deckelelements320 ergibt, das Füllmaterial, beispielsweise Schaum oder ein anderes Füllmaterial, wie Vlies oder Aerogel, in die Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 eingebracht. Das ist für den Isolierkörper nach5 durch die Pfeile A, B, C in4 gezeigt. Dabei kann, auch bei unterschiedlichen Füllmaterialien, der Einfüllvorgang für die verschiedenen Kammern360 ,361 ,362 nach Bedarf gleichzeitig durchgeführt werden, was Prozesszeit spart. Alternativ kann der Einfüllvorgang auch sequenziell für einzelne oder mehrere der Kammern360 ,361 ,362 vorgenommen werden. - Anschließend wird das Deckelelement
320 aufgeschoben. Wenn der in die Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 eingebrachte Schaum noch nicht vollständig ausgeschäumt und ausgehärtet ist, kann das Deckelelement320 dennoch aufgeschoben werden und so durch Vervollständigung des Ausschäumvorgangs und des Aushärtens mit aufgeschobenem Deckelelement320 der die Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 vollständig mit Schaummaterial gefüllt und gleichzeitig mit dem Deckelelement320 verbunden werden. Auf diese Weise können beispielsweise auch unterschiedliche Materialien, wie Aluminium und Polyamid, des Deckelelements320 , des Bodenelements310 und der Seitenelemente330 ,340 sowie der Zwischenelemente335 ,336 ,345 ,346 schubfest integriert werden. - Alternativ kann nach dem Einfüllvorgang auch gewartet werden, bis das Schaummaterial in den Kammern
360 ,361 ,362 ,363 ,364 ausgehärtet ist. Überstehendes Schaummaterial kann dann abgeschnitten werden, ehe das Deckelelement320 aufgesetzt bzw. eingeklipst wird. - Um den so hergestellten Isolierkörper
300 mit dem Profilteil110 bzw.120 zu verbinden, kann beispielsweise der Isolierkörper300 so gedreht werden, dass zwischen dem Seitenelement330 bzw.340 und dem Bodenelement310 und dem Deckelelement320 ein nach oben offener, u-förmiger Hohlraum (entsprechend den Kammern150 bzw.160 ) entsteht. In diesen kann wiederum das Schaummaterial eingebracht werden und anschließend das Profilteil110 bzw.120 aufgeschoben werden, so dass wiederum mittels des Schaummaterials in den Kammern150 bzw.160 eine schubfeste Verbindung auch in Längsrichtung (Z-Richtung) zwischen dem Profilteil110 bzw.120 und dem Isolierkörper300 entsteht. - Statt der beschriebenen Schritte zur Herstellung des Isolierkörpers
300 , der in3 gezeigt ist, kann zunächst auch damit begonnen werden, dass das Bodenelement310 , das Deckelelement320 und beispielsweise das Zwischenelement335 zu einer Baugruppe zusammengesetzt werden und Schaummaterial zwischen diese Elemente eingebracht wird, indem beispielsweise die Baugruppe so gedreht wird, dass die Kammer160 u-förmig nach oben offen ist. Anschließend daran kann das Zwischenelement345 aufgesetzt werden und, in gleicher Lage, ein Schaumvorgang mit dem gleichen oder einem anderen Material oder ein Einfüllvorgang wiederholt werden, bevor das Seitenelement340 angebracht wird. Nach dem Drehen um 180° der so hergestellten Baugruppe kann Füllmaterial, d. h. Schaum oder ein anderes Füllmaterial beispielsweise in die Kammer361 (wiederum in nach oben offener Ausrichtung) eingefüllt werden, ehe das Seitenelement330 angebracht wird. Ebenso kann bei dem in4 und5 gezeigten Isolierkörper300 eine andere Befüllreihenfolge verwendet werden. - Auch andere Reihenfolgen sind denkbar, wobei die Anschlussnasen für die Seitenelemente
330 ,340 bzw. Zwischenelemente335 ,345 entsprechend angepasst sein müssen, dass diese Elemente sequenziell, gegebenenfalls nach dem Einfüllen von Schaum, angeordnet werden können. - Somit können bei dem Isolierkörper
300 einzelne Zonen bzw. Funktionsbereiche geschaffen werden, denen verschiedene Aufgaben zugeteilt werden, wie beispielsweise thermisches Trennen, mechanisches Verbinden, mechanisches Stabilisieren usw. Die Zwischenelemente, die Seitenelemente, das Bodenelement und das Deckelelement können aus nahezu frei wählbaren Materialien gebildet sein, um diesen Anforderungen zu genügen. Dies gilt ebenso für die Fullmaterialien für die Kammern360 ,361 ,362 ,363 ,364 bzw. weitere gebildete Kammern. - Bei der Herstellung des Isolierkörpers
300 wird somit während des Einfüllvorgangs ein guter Zugang in die jeweiligen Kammern sicher gestellt. Gleichzeitig ist eine Prozessbeschleunigung durch gleichzeitige Einfüllvorgänge in mehrere Kammern bei geeigneter Wahl der Reihenfolge des Zusammenbaus der den Isolierkörper bildenden Segmente möglich. - Es wird ausdrücklich erklärt, dass alle Merkmale, die in der Beschreibung und/oder in den Ansprüchen offenbart sind, zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Beschränkens der beanspruchten Erfindung, unabhängig von der Zusammenstellung der Merkmale in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen getrennt und unabhängig voneinander offenbart sein sollen. Es wird ausdrücklich erklärt, dass alle Bereiche von Werten oder angegebene Gruppen von Gegenständen jeden möglichen Zwischenwert oder jeden möglichen Gegenstand der Gruppe zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Beschränkens der beanspruchten Erfindung, auch als Bereichsgrenze, offenbaren.
- Bezugszeichenliste
-
- 100
- Verbundprofil
- 110
- Profilteil
- 115
- Vorsprung
- 116
- Vorsprung
- 125
- Vorsprung
- 126
- Vorsprung
- 120
- Profilteil
- 150
- Kammer
- 160
- Kammer
- 200
- Verbundprofil
- 210
- Profilteil
- 220
- Profilteil
- 230
- Profilteil
- 300
- Isolierkörper
- 310
- Bodenelement
- 311
- Anschlussnase
- 312
- Anschlussnase
- 313
- Befestigungsvorsprung
- 314
- Befestigungsvorsprung
- 316
- Anschlussnase
- 317
- Anschlussnase
- 318
- Anschlussnase
- 319
- Anschlussnase
- 320
- Deckelelement
- 321
- Anschlussnase
- 322
- Anschlussnase
- 323
- Befestigungsvorsprung
- 324
- Befestigungsvorsprung
- 326
- Anschlussnase
- 327
- Anschlussnase
- 330
- Seitenelement
- 331
- Verbindungsbereich
- 332
- Verbindungsbereich
- 335
- Zwischenelement
- 336
- Zwischenelement
- 340
- Seitenelement
- 341
- Verbindungsbereich
- 342
- Verbindungsbereich
- 345
- Zwischenelement
- 346
- Zwischenelement
- 360
- Kammer
- 361
- Kammer
- 362
- Kammer
- 363
- Kammer
- 364
- Kammer
- 373
- Einrollvorsprung
- 374
- Einrollvorsprung
- 383
- Einrollvorsprung
- 384
- Einrollvorsprung
- 400
- Isolierkörper
- 500
- Isolierglasscheibe
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
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- - EP 1555376 A1 [0006]
Claims (30)
- Isolierkörper (
300 ) zur thermischen Trennung in Profilen (100 ,200 ) für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, enthaltend ein Deckelelement (320 ), ein Bodenelement (310 ), und mindestens zwei jeweils mit dem Deckelelement und dem Bodenelement (310 ) verbindbare Querelemente (330 ,340 ;335 ,363 ,345 ,346 ), wobei das Deckelelement (320 ), das Bodenelement (310 ), und die Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) als separate Bauteile gebildet sind und durch das Deckelement (320 ), das Bodenelement (310 ), und die Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) zumindest eine mit Isoliermaterial befüllbare Kammer (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) definiert wird. - Isolierkörper nach Anspruch 1, wobei die Querelemente zwei Seitenelemente (
330 ,340 ) und mindestens ein Zwischenelement (335 ,336 ,345 ,346 ) enthalten. - Isolierkörper (
300 ) nach Anspruch 2, wobei mindestens zwei Zwischenelemente (335 ,336 ,345 ,346 ) vorgesehen sind und zwischen zwei benachbarten Zwischenelementen (335 ,336 ,345 ,346 ) und dem Deckelelement (320 ) und dem Bodenelement (310 ) eine mit Isoliermaterial befüllbare Kammer (360 ,363 ,364 ) definiert wird. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest eine der mit Isoliermaterial befüllbaren Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) mit Schaummaterial befüllt ist. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest eine der mit Isoliermaterial befüllbaren Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) mit Füllmaterial, insbesondere Aerogel, befüllt ist. - Isolierkörper (
300 ) nach Anspruch 4 oder 5, wobei mehrere der mit Isoliermaterial befüllbaren Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) befüllt sind und wobei das Isoliermaterial zumindest einer der befüllten Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) Isoliermaterial mit mechanischen und/oder thermischen Eigenschaften ist, die sich von den mechanischen und/oder thermischen Eigenschaften des Isoliermaterials zumindest einer anderen der befüllten Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) unterscheiden. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine der mit Isoliermaterial befüllbaren Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) frei von eingefülltem Isoliermaterial ist. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bodenelement (310 ) und das Deckelelement (320 ) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das Deckelelement (320 ) und das Bodenelement (310 ) im Wesentlichen rechtwinklig bezüglich der Seitenelemente (330 ,340 ) und/oder des Zwischenelements (335 ,336 ,345 ,346 ) angeordnet sind. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Bauteil aus dem Deckelelement (320 ), dem Bodenelement (310 ) und den Querelementen (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) aus Aluminium gebildet ist. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Bauteil aus dem Deckelelement (320 ), dem Bodenelement (310 ), und den Querelementen (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) aus Polyamid (PA) und/oder einem anderen Kunstoff gebildet ist. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Deckelelement (320 ) und/oder das Bodenelement (310 ) mit Anschlussnasen (311 ,312 ,316 ,317 ,318 ,319 ,321 ,322 ,326 ,327 ) für die Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) versehen sind. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Deckelelement (320 ) und das Bodenelement (310 ) über mindestens eines der Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) miteinander kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig verbunden sind. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Deckelement (320 ) und/oder das Bodenelement (310 ) mit Einrollvorsprüngen (373 ,374 ,383 ,384 ) zur Befestigung an dem Profil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente versehen ist. - Isolierkörper (
300 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Deckelement (320 ) und/oder das Bodenelement (310 ) mit Befestigungsvorsprüngen (313 ,314 ,323 ,324 ) zur Befestigung des Isolierkörpers (300 ) in zwei Raumrichtungen an angrenzenden Profilteilen (110 ,120 ,210 ,220 ) des Profils (100 ,200 ) für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente versehen ist. - Verbundprofil (
100 ,200 ) für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente enthaltend einen Isolierkörper (300 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. - Verbundprofil (
100 ,200 ) nach Anspruch 17, wobei das Profil Aluminiumprofile und/oder Aluminiumhohlprofilteile (110 ,120 ,210 ,220 ) enthält. - Verbundprofil nach Anspruch 18, wobei der Isolierkörper (
300 ) und zumindest eines der Aluminiumhohlprofilteile (110 ,120 ,210 ,220 ), kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssig, vorzugsweise durch Verkleben, verbunden sind. - Verbundprofil (
100 ,200 ) nach Anspruch 17 oder 18 oder 19 mit einem Isolierkörper (300 ) nach Anspruch 15, wobei der Isolierkörper (300 ) an einem angrenzenden Profilteil (110 ,120 ,210 ,220 ) in der dritten Raumrichtung durch Schaummaterial, das in einen Zwischenraum (150 ,160 ) eingebracht ist, der zwischen einem Seitenelement (330 ,340 ), den Befestigungsvorsprüngen (311 ,321 ;312 ,322 ) und einer Innenseite des Profilteils definiert ist, befestigt ist. - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, enthaltend die Schritte in dieser Reihenfolge: Vormontieren des Bodenelements (310 ) und zumindest zwei der Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) aneinander; Befüllen zumindest einer der mit Isoliermaterial befüllbaren Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) mit Schaummaterial oder Füllmaterial; und Befestigen des Deckelelements (320 ). - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach Anspruch 21, wobei zumindest in eine der Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) Schaummaterial gefüllt wird und vor dem Befestigen des Deckelelements (320 ) das Schaummaterial härtet und überstehendes Schaummaterial entfernt wird, vorzugsweise gelasert, geschnitten oder gefräst wird. - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach Anspruch 21, wobei zumindest in eine der Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) Schaummaterial gefüllt wird und das Deckelelement (320 ) vor dem vollständigen Ausschäumen und Aushärten des Schaummaterials befestigt wird. - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei gleichzeitig mehrere Kammern (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) mit Füll- und/oder Schaummaterial befüllt werden. - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, enthaltend die Schritte in dieser Reihenfolge: Vormontieren des Bodenelements (310 ), des Deckelelements (320 ) und mindestens eines der Querelemente (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) aneinander; Einfüllen von Schaummaterial oder Füllmaterial in eine Kammer (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) zwischen Bodenelement (310 ), Deckelelement (320 ) und Querelement (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ); und Befestigen eines weiteren Querelements (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ). - Verfahren nach Anspruch 25, weiter enthaltend nach dem Schritt des Befestigens des weiteren Querelements (
330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) den Schritt des Einfüllens von Schaummaterial oder Füllmaterial in eine weitere Kammer (360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) zwischen Bodenelement (310 ), Deckelelement (320 ) und einem Querelement (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ); und Befestigen eines weiteren Querelements (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ). - Verfahren nach Anspruch 26, wobei die Schritte des Einfüllens von Schaummaterial oder Füllmaterial in die Kammer (
360 ,361 ,362 ,363 ,364 ) zwischen Bodenelement (310 ), Deckelelement (320 ) und Querelement (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) und des Befestigens eines weiteren Querelements (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) wiederholt durchgeführt werden. - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach einem der Ansprüche 25 bis 27, wobei Schaummaterial eingefüllt wird und vor dem Befestigen des weiteren Querelements (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) das Schaummaterial härtet und überstehendes Schaummaterial entfernt wird, vorzugsweise gelasert, geschnitten oder gefräst wird. - Verfahren zur Herstellung eines Isolierkörpers (
300 ) nach einem der Ansprüche 25 bis 28, wobei Schaummaterial eingefüllt wird und das weitere Querelement (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ) vor dem vollständigen Ausschäumen und Aushärten des Schaummaterials befestigt wird. - Verfahren zur Herstellung eines Profils (
100 ,200 ) für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente, enthaltend die Schritte: Bereitstellen eines Isolierkörpers (300 ) nach Anspruch 16; Befestigen des Isolierkörpers (300 ) an einem angrenzenden Profilteil (110 ,120 ,210 ,220 ) in zwei Raumrichtungen durch Einschieben des Isolierkörpers (300 ) in das Profilteil; und Befestigen des Isolierkörpers (300 ) an dem Profilteil in der dritten Raumrichtung durch Einbringen von Schaummaterial in den Zwischenraum (150 ,160 ) zwischen einem Querelement (330 ,340 ;335 ,336 ,345 ,346 ), den Befestigungsvorsprüngen (311 ,312 ,321 ,322 ) und einer Innenseite des Profilteils (110 ,120 ,210 ,220 ).
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---|---|
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