DE102009033623A1 - Elektromotor - Google Patents

Elektromotor Download PDF

Info

Publication number
DE102009033623A1
DE102009033623A1 DE102009033623A DE102009033623A DE102009033623A1 DE 102009033623 A1 DE102009033623 A1 DE 102009033623A1 DE 102009033623 A DE102009033623 A DE 102009033623A DE 102009033623 A DE102009033623 A DE 102009033623A DE 102009033623 A1 DE102009033623 A1 DE 102009033623A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air gaps
rotor
size
housing
permanent magnets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102009033623A
Other languages
English (en)
Inventor
Rui Feng Shatin Qin
James Ching Sik Shatin Lau
Yong Bin Shatin Li
Cheng Shun Shatin Du
Yuan Shatin Jiang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson Electric International AG
Original Assignee
Johnson Electric SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson Electric SA filed Critical Johnson Electric SA
Publication of DE102009033623A1 publication Critical patent/DE102009033623A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/17Stator cores with permanent magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K23/00DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
    • H02K23/02DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by arrangement for exciting
    • H02K23/04DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by arrangement for exciting having permanent magnet excitation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

Ein Elektromotor hat ein Gehäuse 20, einen drehbar in dem Gehäuse befestigten Rotor 40 und n Permanentmagnete 60 mit der gleichen Polarität, die an einer inneren Oberfläche des Gehäuses befestigt sind. Der Rotor 40 ist ein gewickelter Anker, der eine Mehrzahl von sich in einer radialen Richtung erstreckenden Zähnen 42 hat. Das Gehäuse 20 weist n sich erstreckende innen vorstehende Teile 22 auf, wobei die Permanentmagnete 60 und die inneren vorstehenden Teile 22 in einer Umlaufrichtung abwechselnd um den Rotor 40 herum angeordnet sind. Die Permanentmagnete 60 erzeugen über das Gehäuse 20 und den Rotor 40 2n Magnetkreise, wobei eine ganze Zahl größer als 1 ist. Die Größe wenigstens eines Bereichs der ersten Luftlücke 30, die zwischen den Permanentmagneten 60 und dem Rotor 40 gebildet ist, ist größer als die Größe wenigstens eines Bereichs einer zweiten Luftlücke 32, die zwischen innen vorstehende Teile 22 und dem Rotor 40 gebildet ist.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Elektromotoren und insbesondere einen Permanentmagnet-Gleichstrom (DC)-Motor.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Der Permanentmagnet-Gleichstrommotoren sind in Gebieten wie der Büroautomatisierung, bei Haushaltsgeräten und elektrischen Fahrzeugteilen aufgrund ihrer Vorteile eines einfachen Aufbaus, zuverlässiger elektromagnetischer Eigenschaften und einfacher Wartung weit verbreitet.
  • Gemäß 8, auf die nun Bezug genommen wird, verwendet ein traditioneller Permanentmagnet-Gleichstrommotor gewöhnlich vier Permanentmagneten 101 bis 104, die symmetrisch innerhalb der Eisenumschalung oder dem Gehäuse des Motorstators zum Erzeugen von vier Feldpolen befestigt sind; die Anzahl der Permanentmagnete ist daher gleich der Anzahl der Feldpole, und jeder Magnetkreis aus zwei Magneten in Reihe gebildet. Von außerhalb des Stators gesehen sind benachbarte Magnete sich gegenüberliegend angeordnet. Diese traditionelle Rotoranordnung ist jedoch nicht für Kleinleistungsmotoren kleiner Größe geeignet. Werden Selten-Erd-Magnete mit großer Remanenz verwendet, können dünne Permanentmagnete die magnetischen Anforderungen eines Kleinleistungsmotors erfüllen. Dünne Magnete jedoch, insbesondere Magnete mit einer Wanddicke von weniger als 2 mm, sind jedoch sehr empfindlich und können während der Herstellung und dem Zusammenbau leicht beschädigt werden. Werden Magnete zum Verhindern einer Beschädigung während des Zusammenbaus dicker gefertigt, hat dies eine geringe Auslastung und eine Verschwendung magnetischen Materials zur Folge. Weil in jedem gleichwertigen Magnetkreis zwei Magnetstücke in Reihe geschaltet sind, und das Magnetfeld so stark ist, tritt eine Sättigung des Statorgehäuses ein. Anders ausgedrückt wird magnetisches Material verschwendet. Weiter verkomplizieren benachbarte Magnete mit entgegengesetzten magnetischen Polen den Einbauvorgang der Magnete in das Gehäuse.
  • Das US-Patent 4 296 343 offenbart einen Elektromotor, der zwei Magnete und zwei einwärts vorstehende Polstücke des Gehäuses zum Ausbilden von vier Feldpolen verwendet. Die Größe der Luftlücken zwischen den Magneten und des Ankers ist jedoch gleich zu der Größe der Luftlücken, die zwischen den sich einwärts vorstehenden Polstücken und des Ankers gebildet sind. Die daraus resultierende Feldverteilung zwischen den Magnetpolen und den Gehäusepolen ist ungleich.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Zur Lösung der oben genannten Probleme schafft die vorliegende Erfindung einen Motor, der aufweist: einen Gehäuse; einen drehbar in dem Gehäuse montierten Rotor; und n Permanentmagnete mit der gleichen Polarität, die an einer inneren Oberfläche des Gehäuses befestigt sind. Das Gehäuse weist n sich erstreckende innere vorstehende Teile auf. Die Permanentmagneten und die innen vorstehenden Teile sind abwechselnd in einer Umfangsrichtung um den Rotor herum angeordnet. Die Magnete erzeugen über das Gehäuse und den Rotor 2n Magnetkreise, wobei n eine ganze Zahl größer als 1 ist. Die Größe wenigstens eines Bereichs erster Luftlücken, die zwischen den Permanentmagneten und dem Rotor gebildet sind, ist größer als die Größe wenigstens eines Bereichs zweiter Luftlücken, die zwischen den innen vorstehenden Teilen und dem Rotor gebildet sind. Dies führt zu einer Verriegelung des Ungleichgewichts der gegenelektromagnetischen Kraft (Gegen-EMK) zwischen den magnetischen Feldpolen und die induzierten Feldpolen.
  • Vorzugsweise haben die ersten Luftlücken eine konstante Breite und die zweiten Luftlücken haben eine konstante Breite.
  • Alternativ haben die ersten Luftlücken eine konstante Breite und die zweiten Luftlücken haben eine sich ändernde Breite, wobei die Größe der ersten Luftlücken größer als die minimale Größe der zweiten Luftlücken ist.
  • Alternativ haben die ersten Luftlücken eine sich verändernde Breite und die zweiten Luftlücken haben eine konstante Breite, wobei die maximale Größe der ersten Luftlücken größer als die Größe der zweiten Luftlücken ist.
  • Alternativ haben die ersten Luftlücken eine sich verändernde Breite und die zweiten Luftlücken haben eine sich verändernde Breite, wobei die maximale Größe der ersten Luftlücken größer als die maximale Größe der zweiten Luftlücken ist.
  • Vorzugsweise liegt die Größe der ersten Luftlücken, die zwischen den Permanentmagneten und dem Rotor gebildet sind, im Bereich von 0,4 mm bis 0,8 mm, und die Größe der zweiten Luftlücken, die zwischen den inneren vorstehenden Teilen und dem Rotor gebildet sind, liegt in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,6 mm.
  • Mehr insbesondere liegt die Größe der ersten Luftlücken, die zwischen dem Permanentmagneten und dem Rotor gebildet sind, im Bereich von 0,4 mm bis 0,7 mm, und die Größe der zweiten Luftlücken, die zwischen den inneren vorstehenden Teilen und dem Rotor gebildet sind, liegt in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,46 mm.
  • Vorzugsweise ist der Motor ein Permanentmagnet-Gleichstrommotor.
  • Vorzugsweise ist n gleich 2 und die beiden Permanentmagnete bilden zwei magnetische Feldpole an den beiden Permanentmagneten beziehungsweise zwei induzierte Feldpole an den beiden inneren vorstehenden Teilen.
  • Vorzugsweise ist Breite der Permanentmagnete in Umfangsrichtung im Bogenmaß gemessen größer als die Breite der inneren vorstehenden Teile in Umfangsrichtung.
  • Vorzugsweise sind innere Oberflächen der Permanentmagnete zum Rotor gerichtet, sind äußere Oberflächen der Permanentmagnete an einer inneren Oberfläche des Gehäuses befestigt und sind die innere Oberfläche und die äußere Oberfläche jedes Permanentmagnets nicht-konzentrisch.
  • Vorzugsweise ist die Dicke eines mittleren Teiles jedes Permanentmagneten größer als die Dicke seines Endteils in Umfangsrichtung, so dass die Luftlücke zwischen dem mittleren Teil und dem Rotor kleiner ist als die Luftlücke zwischen dem Endteil und dem Rotor.
  • Vorzugsweise ist die Dicke des Gehäuses gleichförmig und die inneren vorstehenden Teile des Gehäuses werden durch Stanzen oder Tiefziehen der entsprechenden Teile des Gehäuses in einer radialen Richtung des Gehäuses einwärts gebildet.
  • Vorzugsweise ist der Rotor einen gewickelter Anker, der eine Mehrzahl von sich radial erstreckenden Zähnen hat, um die eine Ankerwicklung gewickelt ist.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden beispielhaft im Folgenden mit Bezug auf die Figuren der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Ausmaße der Bauteile und Merkmale, die in den Figuren gezeigt sind, sind nur zum Nutzen und zur Klärung der Darstellung gewählt und nicht unbedingt maßstabsgetreu gezeigt. Die Figuren sind im Folgenden aufgelistet.
  • 1 ist eine Schnittansicht eines Motors gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 ist ein Diagramm der Magnetflussverteilung und der Felddichte des Motors aus 1;
  • 3 zeigt jeweils zwei Gegen-EMK-Wellen für eine Spule des Ankers des Motors aus 1 und eine Spule des Ankers eines Motors aus dem Stand der Technik;
  • 4 ist die schnelle Fourier-Transformation (FFT) der Gegen-EMK-Welle aus 3;
  • 5 ist eine Schnittansicht ähnlich 1 eines Motors gemäß einer zweiten Ausführungsform;
  • 6 ist eine Schnittansicht, ähnlich 1, eines Motors gemäß einer dritten Ausführungsform;
  • 7 ist eine Schnittansicht, ähnlich 1, eines Motors gemäß einer vierten Ausführungsform; und
  • 8 ist eine Schnittansicht eines konventionellen Motors.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Das zu lösende technische Problem, die technische Lösung und die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung können am besten aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Figuren verstanden werden. Es soll verstanden werden, dass die hier beschriebenen besonderen Ausführungsformen lediglich Beispiele zur Beschreibung der Erfindung sind und nicht dazu vorgesehen sind, die vorliegende Erfindung einzuschränken.
  • 1 und 2 zeigen einen Gleichstrommotor gemäß einer bevorzugten ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, der ein Gehäuse 20, einen drehbar in dem Gehäuse 20 montierten Rotor 40 und ein Paar Permanentmagneten 60 hat, die an einer inneren Oberfläche des Gehäuses 20 diametral befestigt sind und zwischen dem Gehäuse 20 und dem Rotor 40 angeordnet sind.
  • Das Gehäuse 20 ist aus einem magnetisch leitenden Material gefertigt und hat eine im Wesentlichen zylindrische Form. Zwei Teile des Gehäuses 20 in der Umfangsrichtung zwischen den Magneten 60 stehen zum Bilden zweier innerer vorstehender Teile 22 in der radialen Richtung einwärts vor. Die inneren vorstehenden Teile 22 können durch Stanzen oder Tiefziehen der entsprechenden Teile des Gehäuses 20 nach innen hin gebildet werden.
  • Der Rotor 40 ist an einer Welle 44 befestigt. Der Rotor 40 ist ein gewickelter Anker, der eine Mehrzahl von entlang der axialen Richtung des Motors aufgestapelten Blechen aufweist. Der Rotor 40 umfasst eine Mehrzahl von sich in die radiale Richtung des Motors erstreckenden Zähnen 42. Wicklungen (nicht gezeigt) sind an den Zähnen 42 gewickelt.
  • Vorzugsweise sind die Magneten 60 aus Selten-Erd-Materialien gemacht. Die innere Oberfläche der Permanentmagnete 60 sind zu den Zähnen 42 des Rotors 40 gerichtet und ihre äußere Oberflächen sind an der inneren Oberfläche des Gehäuses 20 befestigt. Die beiden Permanentmagneten 60 und die beiden inneren vorstehenden Teile 22 sind abwechselnd um den Umfang des Rotors 40 angeordnet. Entlang der radialen Richtung des Rotors zwischen der inneren Oberfläche der Magneten 60 und der äußeren Oberfläche des Rotors 40 gebildete Luftlücken werden als erste Luftlücken 30 bezeichnet, und die zwischen der inneren Oberfläche der inneren vorstehenden Teile 22 des Gehäuses 20 und der äußeren Oberfläche des Rotors 40 gebildeten Luftlücken werden als zweite Luftlücken 32 bezeichnet.
  • Die beiden Magnete 60 bilden beispielsweise vier magnetische Feldpole, zwei magnetische Feldpole N an den beiden Permanentmagneten 60 und zwei induzierte Feldpole S an den beiden inneren vorstehenden Teilen 22. Jeder magnetische Feldpol N und jeder induzierte Feldpol S bilden gemeinsam einen durch den Rotor 40 laufenden Magnetkreis. Daher ist nur ein Stück eines Permanentmagneten in jeder Magnetschaltung in Reiche geschaltet, was zu einer vollständigen Ausnutzung der Magnete führt und das Sättigungsproblem des Magnetkreises verhindert oder wenigstens größtenteils verringert.
  • Um das Ungleichgewicht in der Gegen-EMK zwischen den magnetischen Feldpolen und den induzierten Feldpolen zu verringern, ist die Größe von wenigstens eines Bereichs der ersten Luftlücke 30 größer als die Größe von wenigstens eines Bereichs der zweiten Luftlücke 32. Es ist zu beachten, dass die Größe der Luftlücke in der vorliegenden Erfindung die Breite der Luftlücke in radialer Richtung des Rotors gemessen bedeutet. Auch können die Luftlücken konstant oder sich ändernd sein. Unter dem Begriff „konstant” wird verstanden, dass die in der radialen Richtung gemessene Größe der Luftlücke konstant ist. Durch den Begriff „sich ändernd” wird verstanden, dass sich die Größe der Luftlücke vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, auf gleichmäßige Art und Weise in der Umfangsrichtung verändert.
  • In der ersten Ausführungsform der 1 sind die ersten Luftlücken 30 und die zweiten Luftlücken 32 sich verändernde Luftlücken. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform, ähnlich zu der ersten Ausführungsform, mit der Ausnahme dass die ersten Luftlücken 30 und die zweiten Luftlücken 32 konstante Luftlücken sind.
  • 6 zeigt eine dritte Ausführungsform, ähnlich zu der ersten Ausführungsform, mit der Ausnahme, dass die ersten Luftlücken 30 konstante Luftlücken sind und die zweiten Luftlücken 32 sich verändernde Luftlücken sind. 7 zeigt eine vierte Ausführungsform, ähnlich zu der ersten Ausführungsform, mit der Ausnahme, dass die ersten Luftlücken 30 sich verändernde Luftlücken sind und die zweiten Luftlücken 32 konstante Luftlücken sind.
  • Insbesondere wenn die Luftlücken 30 konstant sind und die Luftlücken 32 konstant sind, sollte die Größe der Luftlücken 30 größer sein als die Größe der Luftlücken 32. Wenn die Luftlücken 30 konstant sind und die Luftlücken 32 sich verändern, sollte die Größe der Luftlücken 30 größer sein als die minimale Größe der Luftlücken 32. Vorzugsweise ist die Größe der Luftlücken 30 größer oder gleich der maximalen Größe der Luftlücken 32. Wenn die Luftlücken 30 sich verändern und die Luftlücken 32 konstant sind, sollte die maximale Größe der Luftlücken 30 größer sein als die Größe der Luftlücken 32. Wenn sowohl die Luftlücken 30 als auch die Luftlücken 32, sich verändern, sollte die maximale Größe der Luftlücken 30 größer als die minimale Größe der Luftlücken 32 sein. Vorzugsweise ist die maximale Größe der Luftlücken 30 größer als die maximale Größe der Luftlücken 32. Die Größe der Luftlücken 30 liegt beispielsweise in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,8 mm und die Größe der Luftlücken 32 liegt in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,6 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Größe der Luftlücken 30 in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,7 mm und die Größe der Luftlücken 32 ist in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,46 mm, d. h. die maximale Größe der Luftlücken 30 ist größer als die maximale Größe der Luftlücken 32 und die minimale Größe der Luftlücken 30 ist gleich der minimalen Größe der Luftlücken 32.
  • Bei der in 1 gezeigten ersten Ausführungsform, auf die nun wieder Bezug genommen wird, sind vorzugsweise die innere Oberfläche und die äußere Oberfläche der Magneten 60 nicht-konzentrische Bögen. Der mittlere Teil des Permanentmagneten 60 ist dicker als die beiden in Umfangsrichtung gesehenen Endteile, so dass die Luftlücke zwischen dem mittleren Teil und dem Anker 40 kleiner ist als die Luftlücke zwischen den Endteilen und dem Anker 40. Vorzugsweise verringert sich die Dicke des Magneten 60 von dem mittleren Teil zu den Endteilen hin allmählich, so dass die Luftlücke zwischen dem Magneten 60 und dem Anker 40 von dem mittleren Teil zu dem Endteil hin allmählich breiter wird.
  • Vorzugsweise ist der Winkel α, der von jedem Magneten 60 überschnitten wird, zur weiteren Verringerung des Ungleichgewichtes der Gegen-EMK größer als der Winkel β, der von jedem inneren vorstehenden Teil 22 überschnitten wird. Das bedeutet, dass die Ausdehnung in Umfangsrichtung oder Breite der Magnetpole vorzugsweise größer ist als die der induzierten Pole.
  • 3 zeigt jeweils zwei Gegen-EMK-Wellen für eine Spule des Ankers eines Motors gemäß der ersten Ausführungsform der 1, in welcher die Größe wenigstens eines Bereichs der Luftlücke 30 größer ist als die Größe wenigstens eines Bereichs der Luftlücke 32, und für eine Spule des Ankers eines Motors des Standes der Technik gemäß US Patent Nr. 4 296 343 , in welchem die Größe der Luftlücken 30 und 32 konstant und gleich zueinander sind. 4 ist eine schnelle Fourier Transformation (FFT) der Gegen-EMK-Wellen der 3.
  • Gemäß 3 auf die nun Bezug genommen wird, stellt die gestrichelte Linie in 3 die Welle für eine Spule des Ankers des Motors aus dem Stand der Technik dar und die durchgezogene Linie stellt die Welle einer Spule des Ankers der ersten Ausführungsform dar. Es ist zu sehen, dass das Ungleichgewicht der Gegen-EMK in dem Motor der ersten Ausführungsform im Vergleich zu dem Motor aus dem Stand der Technik verringert ist, was durch die Ansicht der FFT der 4 bestätigt wird, welche zeigt, dass die harmonischen Komponenten geradzahliger Ordnung in der FFT der Gegen-EMK-Wellen, die zu dem Motor der ersten Ausführungsform gehören, im Vergleich zu dem Motor aus dem Stand der Technik verringert sind. In 4 stellen die karierten Säulen den Motor aus dem Stand der Technik dar, während die schraffierten Säulen den Motor der ersten Ausführungsform darstellen.
  • Bei den obigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist es durch Verwendung der Hälfte der Anzahl der Permanentmagnetstücke mit derselben Polarisation möglich, dieselbe Anzahl von Feldpolen in Vergleich zu den konventionellen Motor zu erzielen, was den Zusammenbau des Stators vereinfacht. Weiter ist das Materialauslastungsverhältnis der Selten-Erd-Magnete vergrößert und die Magnete können mit einer vergleichsweise größeren Dicke gemacht werden, was die Gefahr, dass die Magnete während der Produktion und des Einbaus der Magnete in das Gehäuse brechen, verringert. Da die Ausrichtung des magnetischen Feldes jedes Magnets gleich ist, ist der Einbauvorgang und die Magnetisierung der Magnete vereinfacht. Die Größe wenigstens eines Bereichs der Luftlücke 30 ist größer als die Größe wenigstens eines Bereichs der Luftlücke 32, was zu einer Verringerung des Ungleichgewichtes der Gegen-EMK zwischen den magnetischen Feldpolen und den induzierten Feldpolen führt. Die Breite der Magnete gemessen im Bogenmaß ist größer als die Breite des inneren vorstehenden Teils was den Vorteil hat, das Ungleichgewicht der Gegen-EMK zwischen den magnetischen Feldpolen und den induzierten Feldpolen zu verringern.
  • Obwohl die Erfindung in Bezug auf eine oder mehrere bevorzugte Ausführungsformen beschrieben ist, soll von dem Fachmann verstanden werden, dass verschiedene Abwandlungen möglich sind. Daher wird der Geltungsbereich der Erfindung mit Bezug auf die folgenden Ansprüche bestimmt.
  • In der Beschreibung und den Ansprüchen der vorliegenden Erfindung wird jedes der Verben „umfassen”, „aufweisen”, „beinhalten” und „haben” und ihre Abwandlungen in einem einschließenden Sinn verwendet, um das Vorhandensein von genannten Teilen auszudrücken, aber nicht, um das Vorhandensein von zusätzlichen Teilen auszuschließen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - US 4296343 [0004, 0040]

Claims (14)

  1. Elektromotor, umfassend: ein Gehäuse; ein drehbar in dem Gehäuse montierter Rotor; n Permanentmagnete mit der gleichen Polarität, die an einer inneren Oberfläche des Gehäuses befestigt sind; wobei das Gehäuse n sich erstreckende innen vorstehend Teile aufweist, wobei die Permanentmagnete und wobei die innen vorstehenden Teile in einer Umfangsrichtung um den Rotor herum abwechselnd angeordnet sind, wobei die Magnete über das Gehäuse und den Rotor 2n Magnetkreise erzeugen, wobei n eine ganze Zahl größer als 1 ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe wenigstens eines Bereichs erster Luftlücken, die zwischen den Permanentmagneten und dem Rotor gebildet sind, größer ist als die Größe wenigstens eines Bereichs zweiten Luftlücken 32, die zwischen den innen vorstehenden Teilen und dem Rotor gebildet sind.
  2. Motor nach Anspruch 1, wobei die ersten Luftlücken 30 eine konstante Breite haben und die zweiten Luftlücken 32 eine konstante Breite haben.
  3. Motor nach Anspruch 1, wobei die ersten Luftlücken 30 eine konstante Breite haben und die zweiten Luftlücken 32 eine sich ändernde Breite haben, wobei die Größe der Luftlücken 30 größer als die minimale Größe der zweiten Luftlücken 32 ist.
  4. Motor nach Anspruch 1, wobei die ersten Luftlücken 30 eine sich ändernde Breite haben und die zweiten Luftlücken 32 eine konstante Breite haben, wobei die maximale Größe der ersten Luftlücken 30 größer als die Größe der zweiten Luftlücken 32 ist.
  5. Motor nach Anspruch 1, wobei die ersten Luftlücken 30 eine sich ändernde Breite haben und die zweiten Luftlücken 32 eine sich ändernde Breite haben, wobei die maximale Größe der ersten Luftlücken 30 größer als die maximale Größe der zweiten Luftlücken 32 ist.
  6. Motor nach Anspruch 5, wobei die Größe der ersten Luftlücken 30, die zwischen dem Permanentmagneten 60 und dem Rotor 40 gebildet sind, in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,8 mm liegt, und wobei die Größe der zweiten Luftlücken 32, die zwischen den innen vorstehenden Teilen 22 und dem Rotor 40 gebildet sind, in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,6 mm liegt.
  7. Motor nach Anspruch 5, wobei die Größe der ersten Luftlücken 30, die zwischen dem Permanentmagneten 60 und dem Rotor 40 gebildet sind, in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,7 mm liegt und wobei die Größe der zweiten Luftlücken 32, die zwischen den innen vorstehenden Teilen 22 und dem Rotor 40 gebildet sind, in dem Bereich von 0,4 mm bis 0,46 mm liegt.
  8. Motor nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Motor ein Permanentmagnet-Gleichstrommotor ist.
  9. Motor nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei n gleich zwei ist, und wobei die beiden Permanentmagnete 60 an den beiden Permanentmagneten zwei magnetische Feldpole und an den beiden innen vorstehenden Teilen 22 jeweils zwei induzierte Feldpole bilden.
  10. Motor nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Permanentmagnete 60, gemessen im Bogenmaß, größer ist als die in Umfangsrichtung gemessene Breite der innen vorstehenden Teile 22.
  11. Motor nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei innere Oberflächen der Permanentmagnete 60 zum Rotor 40 hin zeigen, und wobei äußere Oberfläche der Permanentmagnete 60 an einer inneren Oberfläche des Gehäuses 20 befestigt sind, und wobei die innere Oberfläche und die äußere Oberfläche jedes Permanentmagneten 60 nicht-konzentrisch sind.
  12. Motor nach Anspruch 11, wobei die Dicke eines mittleren Teiles jedes Permanentmagneten 60 größer ist als die Dicke ihrer Endteile in Umlaufsrichtung, so dass die Größe der Luftlücke 30 zwischen dem mittleren Teil und dem Rotor 40 kleiner ist als die Größe der Luftlücke 32 zwischen den Endteilen und dem Rotor.
  13. Motor nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Dicke des Gehäuses 20 gleichmäßig ist und die innen vorstehenden Teile 22 des Gehäuses durch in einer radialen Richtung des Gehäuses nach innen erfolgenden Stanzen oder Tiefziehen der entsprechenden Teile des Gehäuses gebildet sind.
  14. Motor nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Rotor 40 ein gewickelter Anker ist, der eine Mehrzahl von sich radial erstreckenden Zähne 42 hat, über die eine Ankerwicklung gewickelt ist.
DE102009033623A 2008-07-18 2009-07-17 Elektromotor Pending DE102009033623A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810141634 2008-07-18
CN200810141634.3 2008-07-18
CN200810181479.8 2008-11-10
CN200810181479.8A CN101630871B (zh) 2008-07-18 2008-11-10 电机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009033623A1 true DE102009033623A1 (de) 2010-01-21

Family

ID=41427513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009033623A Pending DE102009033623A1 (de) 2008-07-18 2009-07-17 Elektromotor

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8288907B2 (de)
JP (1) JP5610726B2 (de)
CN (1) CN101630871B (de)
DE (1) DE102009033623A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011075197A1 (de) 2011-05-04 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Elektromotor
DE102011081035A1 (de) 2011-08-16 2013-02-21 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine
WO2014032982A2 (de) * 2012-08-28 2014-03-06 Robert Bosch Gmbh Elektrische maschine zum motorischen verstellen beweglicher teile im kraftfahrzeug, sowie verfahren zum herstellen der elektrischen maschine
WO2014154460A3 (de) * 2013-03-28 2015-07-02 Robert Bosch Gmbh Magnethaltefeder, sowie elektrische maschine beinhaltend eine solche, sowie verfahren zum herstellen der elektrischen maschine

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013200314A1 (de) * 2013-01-11 2014-07-17 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Läuferlage und Drehzahl einer elektrischen Maschine
DE102013201719A1 (de) * 2013-02-01 2014-08-07 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine zum motorischen Verstellen beweglicher Teile im Kraftfahrzeug
US9695637B2 (en) 2013-03-15 2017-07-04 Smith International, Inc. Downhole turbine motor and related assemblies
FR3005808B1 (fr) * 2013-05-16 2017-02-24 Faurecia Sieges D'automobile Moteur electrique a courant continu et a aimants permanents
FR3005809B1 (fr) * 2013-05-16 2016-12-09 Faurecia Sieges D'automobile Moteur electrique a courant continu
CN104578475B (zh) * 2013-10-24 2019-07-12 罗伯特·博世有限公司 电机以及用于制造该电机的方法
DE112015002853T5 (de) * 2014-06-19 2017-03-02 Nidec Corporation Motor
CN209692443U (zh) * 2019-06-17 2019-11-26 广东肇庆爱龙威机电有限公司 电机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296343A (en) 1979-10-05 1981-10-20 Ambac Industries, Incorporated Electric motor housing, or the like, with integral pole and methods for making same

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2513226A (en) * 1945-07-11 1950-06-27 Redmond Company Inc Field structure for rotating electrical equipement
US3889141A (en) * 1973-05-24 1975-06-10 Ford Motor Co Six pole permanent magnet motor
US4797592A (en) * 1982-06-17 1989-01-10 Kollmorgen Technologies Corporation Dynamo electric machine with upwardly shifted ripple frequency
JPH0434831U (de) * 1990-07-11 1992-03-24
DE4327217C2 (de) * 1993-08-13 1995-11-30 Bosch Gmbh Robert Elektromotor mit einer Vorrichtung zur Rotorlage-, Drehzahl- und/oder Drehrichtungserfassung
JP2001069692A (ja) * 1999-08-27 2001-03-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 永久磁石界磁型小型直流モ−タ
JP4397503B2 (ja) * 2000-03-30 2010-01-13 アスモ株式会社 回転電機のヨークの製造方法
US20050093389A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-05 Siemens Vdo Automotive Inc. Four pole stator assembly with two permanent magnets
JP2007124885A (ja) * 2005-09-28 2007-05-17 Mitsuba Corp モータ
JP2008079413A (ja) * 2006-09-21 2008-04-03 Mitsuba Corp モータ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4296343A (en) 1979-10-05 1981-10-20 Ambac Industries, Incorporated Electric motor housing, or the like, with integral pole and methods for making same

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103503286A (zh) * 2011-05-04 2014-01-08 罗伯特·博世有限公司 电动机
WO2012150115A2 (de) 2011-05-04 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Elektromotor
CN103503286B (zh) * 2011-05-04 2017-10-03 罗伯特·博世有限公司 电动机
DE102011075197A1 (de) 2011-05-04 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Elektromotor
CN104115381A (zh) * 2011-08-16 2014-10-22 罗伯特·博世有限公司 电机
WO2013023819A2 (de) 2011-08-16 2013-02-21 Robert Bosch Gmbh Elektrische maschine
WO2013023819A3 (de) * 2011-08-16 2014-11-06 Robert Bosch Gmbh Elektrische maschine
CN104115381B (zh) * 2011-08-16 2017-02-15 罗伯特·博世有限公司 电机
DE102011081035A1 (de) 2011-08-16 2013-02-21 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine
WO2014032982A2 (de) * 2012-08-28 2014-03-06 Robert Bosch Gmbh Elektrische maschine zum motorischen verstellen beweglicher teile im kraftfahrzeug, sowie verfahren zum herstellen der elektrischen maschine
WO2014032982A3 (de) * 2012-08-28 2014-10-30 Robert Bosch Gmbh Elektrische maschine zum motorischen verstellen beweglicher teile im kraftfahrzeug, sowie verfahren zum herstellen der elektrischen maschine
US10148139B2 (en) 2012-08-28 2018-12-04 Robert Bosch Gmbh Electrical machine for adjusting moving parts in a motor vehicle by motor, and also method for producing the electrical machine
WO2014154460A3 (de) * 2013-03-28 2015-07-02 Robert Bosch Gmbh Magnethaltefeder, sowie elektrische maschine beinhaltend eine solche, sowie verfahren zum herstellen der elektrischen maschine
US10069354B2 (en) 2013-03-28 2018-09-04 Robert Bosch Gmbh Magnet-retaining spring, electric machine containing such a magnet-retaining spring, and method for producing the electric machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP5610726B2 (ja) 2014-10-22
US20100013337A1 (en) 2010-01-21
JP2010029061A (ja) 2010-02-04
US8288907B2 (en) 2012-10-16
CN101630871A (zh) 2010-01-20
CN101630871B (zh) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009033623A1 (de) Elektromotor
DE102011050609B4 (de) Rotierende elektrische Maschine mit verbessertem Magnetwiderstand
DE102016115560A1 (de) Einphasiger bürstenloser Motor und diesen verwendendes Elektrowerkzeug
DE112014005692T5 (de) Drehelektrische Maschine mit Permanentmagnet
DE112008001226T5 (de) Rotor einer rotierenden elektrischen Maschine und Fertigungsverfahren dafür
DE102011088370A1 (de) Elektrischer Motor mit eingebetteten Permanentmagneten
DE102013213554A1 (de) Elektrische permanentmagnet-rotationsmaschine
DE102015103698A1 (de) Bürstenloser Permanentmagnetmotor
DE112016005510T5 (de) Rotierende elektrische Maschine mit Axialspalt und Verfahren zu deren Herstellung
DE102011116396A1 (de) Elektromotor
EP3545610B1 (de) Synchron-maschine mit magnetischer drehfelduntersetzung und flusskonzentration
DE102015101105A1 (de) Elektrischer Motor
DE112016006772T5 (de) Elektromotor und Klimaanlage
DE102013215222A1 (de) Maschine mit innenliegenden Permanentmagneten mit einer Geometrie, die Bögen aufweist, die nicht um eine Achse zentriert sind
DE102006057295A1 (de) Magnetoelektrischer Generator
DE102017102242A1 (de) Verwendung von magnetfeldern in elektromaschinen
DE4126137A1 (de) Motor mit einem drehmagnet
DE102015001520A1 (de) Statorkern und Permanentmagnetmotor
DE102014115563A1 (de) Rotor und Motor
DE102009058346A1 (de) Universalmotor
DE102017100437A1 (de) Verwendung von Magnetfeldern in Elektromaschinen
EP2932733B1 (de) Magnetsystem für einen lautsprecher, magnetisierungsvorrichtung, verfahren zur herstellung eines magnetsystems und lautsprecher
DE112020003317T5 (de) Motor
DE102008062025A1 (de) Schrittmotorvorrichtung
DE102012103731A1 (de) Elektromotor

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: JOHNSON ELECTRIC INTERNATIONAL AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: JOHNSON ELECTRIC S.A., LA CHAUX-DE-FONDS, NEUENBURG, CH

Owner name: JOHNSON ELECTRIC S.A., CH

Free format text: FORMER OWNER: JOHNSON ELECTRIC S.A., LA CHAUX-DE-FONDS, NEUENBURG, CH

R082 Change of representative

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: JOHNSON ELECTRIC INTERNATIONAL AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: JOHNSON ELECTRIC S.A., MURTEN, CH

R082 Change of representative

Representative=s name: KASTEL PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

R016 Response to examination communication
R084 Declaration of willingness to licence
R084 Declaration of willingness to licence