DE102009033171A1 - Verfahren zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie - Google Patents

Verfahren zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie Download PDF

Info

Publication number
DE102009033171A1
DE102009033171A1 DE102009033171A DE102009033171A DE102009033171A1 DE 102009033171 A1 DE102009033171 A1 DE 102009033171A1 DE 102009033171 A DE102009033171 A DE 102009033171A DE 102009033171 A DE102009033171 A DE 102009033171A DE 102009033171 A1 DE102009033171 A1 DE 102009033171A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
thickness
profile
film thickness
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102009033171A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102009033171B4 (de
Inventor
Bernd Dipl.-Ing. Bayer (FH)
Lothar M.S. Dipl.-Ing. Klimek (FH)
Holger Dr. Ing. Niemeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Alpine AG
Original Assignee
Hosokawa Alpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43014497&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102009033171(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hosokawa Alpine AG filed Critical Hosokawa Alpine AG
Priority to DE102009033171.9A priority Critical patent/DE102009033171B4/de
Priority to ES10006478T priority patent/ES2391379T3/es
Priority to EP10006478A priority patent/EP2277681B1/de
Priority to PL10006478T priority patent/PL2277681T3/pl
Priority to US12/831,863 priority patent/US9302423B2/en
Priority to CN201010223355.9A priority patent/CN101954734B/zh
Priority to BRPI1002332-1A priority patent/BRPI1002332B1/pt
Publication of DE102009033171A1 publication Critical patent/DE102009033171A1/de
Publication of DE102009033171B4 publication Critical patent/DE102009033171B4/de
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92171—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92523—Force; Tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92619—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92666—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Regelung der Foliendicke von Schlauchfolien, die im Blasverfahren hergestellt, in einem reversierenden Wendeabzug flachgelegt, verlegt und anschließend in einer Reckanlage monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt werden, soll eine Lösung geschaffen werden, die es ermöglicht, Folien mit einem Foliendickenprofil mit möglichst geringen Abweichungen von der mittleren Foliendicke über die Folienbreite herzustellen. Dies wird dadurch erreicht, dass das Foliendickenprofil der in der Folienblasanlage hergestellten Schlauchfolie so eingestellt wird, dass nach dem Recken, durch Abweichungen während des Verstreckens, ein über die gesamte Folienbreite einheitliches Foliendickenprofil entsteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Foliendicke von Schlauchfolien, die im Glasverfahren hergestellt, in einem reversierenden Wendeabzug flachgelegt, verlegt und anschließend in einer Reckanlage monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Für die Herstellung von reckfähigen Kunststofffolien ist das Folienblasverfahren geeignet. Diese Folien werden in Reckanlagen monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt, wodurch sich Folien mit einer reduzierten Foliendicke ergeben. Durch das Recken werden z. B. folgende Folieneigenschaften verbessert: Zugfestigkeit, Steifigkeit, Transparenz, Barriereeigenschaften und/oder Maschinengängigkeit. Diese Folien finden z. B. Einsatz in flexiblen Verpackungen.
  • Stand der Technik
  • Bei der Herstellung von Schlauchfolien kommen Foliendickenprofilregelsysteme mit segmentierten Regelzonen zum Einsatz. Durch diese Systeme lässt sich das Foliendickenprofil derart regeln, dass die Dickenabweichungen über den gesamten Schlauchumfang möglichst gering sind.
  • In der DE 100 47 836 A1 ist ein solches Verfahren zur Regelung des Foliendickenprofils in Folienblasanlagen speziell auf der Grundlage der Messung einer oder mehrerer einzelner Schichtdicken einer Mehrschichtfolie als Regelgröße beschrieben.
  • Systeme für die Foliendickenregelung in Längsreckanlagen für Cast-Folien oder kaschierte Folien sind ebenfalls bekannt. Die Regelung gestaltet sich wesentlich einfacher, da die Folie nicht reversiert wird und somit immer eine direkte Zuordnung der einzelnen Messpunkte im Dickenquerprofil der längsverstreckten Folie zu der Extrusionsdüse inkl. Stellgliedern bzw. den Regelzonen gegeben ist.
  • Aus der DE 39 41 185 A1 ist ein Verfahren zur Regelung der Foliendicke von Schlauchfolien aus Folienblasanlagen mit nachgeschalteter axialer bzw. biaxialer Verstreckung der aufgeblasenen Schlauchfolien in einem Ofen bekannt, so dass eine Endfolie entsteht die möglichst geringe Abweichungen in der Dicke aufweist.
  • Bei der Längsverstreckung in einer Reckanlage wird die Folie entsprechend des Reckgrades in Maschinenrichtung gedehnt und dadurch die Foliendicke reduziert. Gleichzeitig schnürt die Folie in Querrichtung ein, wodurch sich die Breite der Folie verringert. Diese Einschnürung hat zur Folge, dass die gereckte Folie von der Folienmitte in Richtung der Folienränder zunehmend geringfügig dicker wird, obwohl sie zuvor im Glasverfahren auf eine möglichst konstante Dicke geregelt wurde. Besonders ausgeprägt ist diese Dickenzunahme in den Folienrandbereichen. Dieses verursacht beim anschließenden Aufwickeln der Folie einen Kantenaufbau am Folienwickel. Die Folienbahn wird an den Rändern mit zunehmendem Wickeldurchmesser immer mehr gedehnt, was für die weitere Verarbeitung wie z. B. Drucken oder Laminieren stark nachteilig ist.
  • Durch Maßnahmen wie möglichst kleiner Reckspalt, geeignete Walzenbeschichtung, mechanisches oder elektrostatisches Festhalten der Folienränder, optimierte Temperaturführung oder geeignete Auswahl der Kunststoffmaterialien kann die Einschnürung und damit ein Kantenaufbau am Folienwickel reduziert werden. Dies ist für viele nachfolgende Verarbeitungsschritte aber nicht ausreichend. Nur durch Besäumen der Folienränder hat die verbleibende Folienbahn eine ausreichend geringe Abweichung des Dickenprofils, welche für das anschließende Aufwickeln der Folienbahn und Weiterverarbeiten erforderlich ist. Durch das Besäumen geht aber ein Großteil der Foliebreite verloren. Unabhängig von der Folienbreite fallen ca. 200 mm auf jeder Folienseite weg.
  • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, eine in einer Folienblasanlage hergestellte Folie nach der Flachlegung in einer Reckanlage monoaxial in Maschinenrichtung so zu verstreckten, dass die Endfolien ein Dickenprofil mit möglichst geringer Dickenzunahme von der Folienmitte zu den Folienrändern aufweist.
  • Lösung
  • Bei einem Verfahren zur Regelung der Foliendicken der eingangs beschriebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Foliendickenprofil der in der Folienblasanlage hergestellten Schlauchfolie so geregelt wird, dass durch das Recken eine Folie mit einem Dickenquerprofil mit möglichst geringen Abweichungen von der mittleren Foliendicke über die gesamte Folienbreite hergestellt wird.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Bei der Herstellung dieser Schlauchfolien werden üblicherweise Foliendickenprofilregelsysteme mit segmentierten Regelzonen verwendet. Dazu ist nach dem Folienblaskopf eine Messeinrichtung angeordnet, die das Dicken-Istprofil über den Umfang der Schlauchfolie erfasst. Es erfolgt nun ein Vergleich des Ist- mit dem Sollprofil und bei Abweichungen werden definierte Regeleingriffe in den Folienblasprozess vorgenommen. Die Beeinflussung des Dickenprofils erfolgt über die segmentierten Regelzonen z. B. durch Lufttemperieren oder Luftvolumenregelung.
  • Die Schlauchfolie wird nach dem Erkalten in einer Abzugseinrichtung flachgelegt und über einen Wendeabzug geführt. Der Wendeabzug hat die Aufgabe durch die Verlegung des zum Folienblaskopf ortsfesten Dickenprofils über die Breite der flachgelegten Folie, die Rollenqualität der aufgewickelten Folien zu verbessern. Durch die Verlegung der Dick- und Dünnstellen über die Rollenbreite entstehen Wickel ohne Fehlstellen, den so genannte Kolbenringen.
  • Der flachgelegte Schlauch wird nun der Reckanlage zugeführt und monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt und anschließend zu einem Wickel aufgewickelt.
  • Die Messeinrichtung zur Erfassung des Dicken-Istprofils im Folienblasprozess kann wie bereits beschrieben zwischen Folienblaskopf und Abzug, oder auch zwischen Abzug und Reckanlage angeordnet sein.
  • Das Verfahren zur Regelung der Foliendicke kann auch eingesetzt werden, wenn die Schlauchfolien nicht im geblockten bzw. flachgelegten Zustand sondern als Flachfolien verstreckt werden. Hierzu werden sie entweder auf einer Seite oder mittig aufgeschnitten und aufgeklappt. Es ist auch möglich, die Schlauchfolien beidseitig aufzuschneiden, um zwei gleich breite Bahnen in jeweils einer Reckanlage zu verstrecken und anschließend aufzuwickeln.
  • Da die Folie beim Recken einschnürt und an den Folienrandbereichen Dickstellen auftreten, ist der vorgegebene Sollwert des Umfangsprofils im Folienblasprozess nicht konstant, sondern wird so eingestellt, dass nach der monoaxialen Verstreckung in Maschinenrichtung durch Dickenabweichungen während des Verstreckens eine Folie mit einem Dickenprofil mit möglichst geringen Abweichungen über die gesamte Folienbreite entsteht. Beispielsweise wird im Folienblasprozess eine Schlauchfolie hergestellt, die zwei gegenüberliegende Dünnstellen aufweist. Die Flachlegung der Schlauchfolie erfolgt nun so, dass die Dünnstellen die Folienrandbereiche bilden und die verstreckte Folie dann ein Dickenprofil mit möglichst geringen Abweichungen von der mittleren Foliendicke aufweist. Gleiches gilt für Schlauchfolien die beidseitig aufgeschnitten werden. Im Falle einer Schlauchfolie die einseitig aufgeschnitten wird, wird im Folienblasprozess eine Schlauchfolie mit nur einer Dünnstelle hergestellt. In der Mitte dieser Stelle wird die Schlauchfolie aufgeschnitten, um die Dünnstelle nach dem Aufschneiden auf die Folienrandbereiche links und rechts aufzuteilen, sodass nach dem Recken eine Folie mit einem Dickenprofil mit nur geringen Abweichungen entsteht.
  • Die Folie wird nach der Extrusions- und Kühleinheit in die reversierende Flachlegung geführt, wo sie über die Wendestangen und Umlenkrollen des Wendeabzuges so verlegt wird, dass sie immer auf die stationäre horizontale Umlenkwalze nach dem Abzug trifft, wo sie senkrecht nach unten zur Reckanlage umgelenkt wird. Durch diese Reversierbewegung wird das aktuelle Dickenprofil kontinuierlich verlagert, was bedeutet, dass die vorgegebenen Dünnstellen in der Folie, die im stationär stehenden Extrusionsbereich der Anlage hergestellt wird, der Reversierbewegung des Wendeabzuges folgen müssen, damit die Folie mit dem benötigten Soll-Dickenprofil, also mit den dünneren Folienrändern, der Reckanlage zugeführt wird. Dies erfolgt dadurch, dass den segmentierten Regelzonen der Folienprofilregelung ein Offset überlagert wird, der den Winkelversatz durch den rotierenden Abzug berücksichtigt und der Drehung der Wendestange nachfolgt.
  • Es erfolgt also eine Zuordnung eines oder mehrerer Umfangspunkte der im Abzug flachgelegten Schlauchfolie zu einer oder mehreren segmentierten Regelzonen. Der Regelalgorithmus sorgt dafür, dass nur die Dünnstellen im Sollprofil parallel zum Wendeabzug reversieren.
  • Für das erfindungsgemäße Regelsystem ist hinter der Reckanlage eine Messeinrichtung zur Messung des Dicken-Istprofils über die Breite der flachen, verstreckten Folie angeordnet.
  • Das vorgegebene Dicken-Sollprofil für den Folienblasprozess wird aus dem nach der Reckanlage gemessenen Dickenquerprofil über einen Algorithmus errechnet und kontinuierlich korrigiert, wodurch auch die durch den Reckprozess entstehenden Abweichungen im Dickenprofil der fertigen Folie ausgeregelt werden und eine Steigerung der Rollenqualität erreicht wird, da Folienwickel mit gleichmäßigen Wickeldurchmessern hergestellt werden sollen.
  • Gleichzeitig wird dadurch erreicht, dass die Breite der Folienstreifen, welche beim Besäumen der Folie beidseitig weg geschnitten werden, deutlich reduziert wird.
  • Zusätzlich kann in der Messeinrichtung die Foliendicke über die Wickelbreite summatorisch erfasst werden – das so genannte Rollenprofil – wodurch sich die Möglichkeit ergibt, das Dicken-Sollprofil mit Werten des Rollen-Istprofils zu überlagern, um selbst kleinste Dickenabweichungen, die immer im gleichen Bereich der fertigen Folie auftreten, zu eliminieren, da sie erst nach einem längeren Zeitraum festzustellen sind, wenn sie sich in Summe durch Veränderungen des Rollendurchmessers zeigen.
  • Die Regelung zur Ansteuerung der einzelnen Regelzonen kann aus einer Überlagerung der nachfolgend genannten Dickenprofile über einen Algorithmus berechnet werden. Diese segmentierten Regelzonen können im Glaskopf, in einem feststehenden oder rotierenden Kühlring oder in einer nachfolgend angeordneten Dickenregeleinheit, die sich synchron zum Wendeabzug bewegt, integriert sein.
  • Die Dickenprofile sind:
    • – das Grundprofil, welches zwischen Glaskopf und Reckanlage das Dicken-Istprofil am Umfang der Schlauchfolie erfasst
    • – das Reckprofil, welches nach der Reckanlage die gesamte Folienbreite erfasst, es berücksichtigt den Winkelversatz durch den reversierenden Wendeabzug und den Ausgleich der Dicke des Folienrandbereichs während des Reckens
    • – das Rollenprofil, welches eine Summe der gemessenen Reckprofile mit einer entsprechenden Bewertung darstellt (Dickensummenprofil, welches die Rollenqualität berücksichtigt).
  • Dies stellt eine kaskadierte Regelung dar, da folgende Regelkreise überlagert sind:
    • – Regelung der Foliendicke über den Schlauchfolienumfang während des Folienblasprozesses
    • – Regelung der Foliendicke über die Folienbreite der verstreckten Folie
    • – Regelung der Wickeldurchmesser über die Wickelbreite.
  • Das Dicken-Sollprofil kann auch manuell in das Regelsystem eingegeben werden, wobei es dann aber kontinuierlich der Drehung der Wendestangen nachgeführt werden muss.
  • Das Verfahren zur Regelung der Foliendicke kann auch in Anlagen eingesetzt werden, bei denen kein Wendeabzug installiert ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in der – beispielsweise – ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.
  • In den Zeichnungen zeigt:
  • 1: Folienblasanlage mit nachgeschalteter Reckanlage in der das erfindungsgemäße Verfahren zur Regelung der Foliendicke Anwendung findet.
  • 2: Draufsicht auf die Folienblasanlage mit Reckanlage
  • 3: Dicken-Istprofil eines Folienschlauches mit zwei Dünnstellen
  • 4: Dicken-Istprofil eines Folienschlauches mit einer Dünnstelle
  • Die 1 zeigt eine Folienblasanlage (1) mit nachgeschalteter Reckanlage (2) und Wickler (3). Über eine Dosiervorrichtung wird das zu verarbeitende Kunststoffgranulat einem Extruder (4) zugeführt, in diesem aufgeschmolzen, homogenisiert und dem Folienblaskopf (5) zugeführt. Bei der Herstellung von Mehrschichtfolien kommen entsprechend der Schichtzahl mehrere Extruder zum Einsatz. Der Folienblaskopf (5) weist eine Ringdüse auf, aus der die extrudierte Kunststoffmasse austritt. Durch den Folienblaskopf (5) erfolgt die Zuleitung von Kühlluft zum Aufblase der Schlauchfolie (6). Nach dem Erstarren des Kunststoffs wird die Schlauchfolie (6) in der Flachlegeeinheit (8) flachgelegt und mit dem Wendeabzug (9) kontinuierlich abgezogen und verlegt. Danach wird die geblockte Folie in der Reckanlage (2) monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt. Die Folie wird dem Wickler (3) zugeführt und zu Folienwickeln aufgerollt.
  • Zur Regelung des Foliendickenprofils ist die Erfassung des Folien-Istprofils, vorzugsweise an zwei Stellen, erforderlich. Das Dicken-Istprofil am Umfang der Schlauchfolien (6) wird zwischen segmentierter Regeleinheit (7) und Wendeabzug (9) an der Messeinrichtung (10) erfasst und das Dicken-Istprofil der verstreckten Folie über deren Breite wird zwischen der Reckanlage (2) und dem Wickler (3) an der Messeinrichtung (11) erfasst. Die Messeinrichtung (10) zur Messung des Dicken-Istprofils der Schlauchfolie (6) ist bevorzugt in konstanter Höhe über dem Glaskopf (5) rotierend um die Schlauchfolie angeordnet.
  • Über die Anlagensteuerung (12) wird der gesamte Folienblasvorgang geregelt, insbesondere die Antriebe, Kühlluft, die segmentierte Regelzone (7), die sich im Kühlring, im Folienblaskopf (5) oder nachfolgend befindet sowie die Abzugsgeschwindigkeit der Schlauchfolie.
  • Die von den Messeinrichtungen (10) und (11) gemessenen Folienistprofile werden der Anlagensteuerung (12) zugeführt und durch ein Soll-/Ist-Vergleich Signale an die segmentierte Regelzone (7) weitergegeben.
  • In 2 ist die Anlage in der Draufsicht dargestellt. Es wird verdeutlicht, dass der Wendeabzug (9) eine reversierende Bewegung zwischen 0 und 180° in jede Richtung (siehe Doppelpfeil) durchführt und dadurch die Schlauchfolie (6) nicht immer an denselben Kanten zusammengelegt wird. Würde dieser Versatz in der Regelung nicht berücksichtigt, würden die Dünnstellen die dem Dickenprofil der Schlauchfolie (6) im Blasprozess aufgeprägt wurden, über einen Bereich der Breite der flachgelegten Folie vor und zurücklaufen und nicht die Folienränder darstellen.
  • 3 zeigt das Dicken-Istprofil eines Folienschlauches mit zwei Dünnstellen (14). Ein derartiges Dickenprofil wird z. B. von der Foliendickenmesseinrichtung (10) zwischen der segmentierten Regelzone (7) und Flachlegeeinrichtung (8) im ausgeregelten Zustand erfasst. Die beiden gestrichelten Linien (15) deuten die Falzkanten an, welche die beiden Seitenkanten der flachgelegten Folie bilden. Die beiden Dünnstellen (14) bilden die beiden Randbereiche, wenn die Folie der Reckanlage (2) als geblockter Schlauch zugeführt wird.
  • In einem weiteren, zuvor beschriebenen Ausführungsfall dieser Erfindung wird der geblasene und flachgelegte Folienschlauch an diesen beiden Positionen (15) aufgeschnitten und dann die beiden flachen Folienbahnen jeweils einer separaten Reckanlage (2) zugeführt. Auch hier bilden die beiden dünneren Bereiche, also jeweils eine Hälfte der in 3 dargestellten Dünnstellen (14) die Randbereiche der der Reckanlage (2) zugeführten Folie.
  • 4 zeigt das Dicken-Istprofil eines Folienschlauches mit nur einer Dünnstelle (14), wie es in einer dritten Ausführung der Erfindung Verwendung findet. Der Folienschlauch wird an nur einer Stelle (15) im Bereich der Dünnstelle (14) aufgeschnitten. Der aufgeschnittene Schlauch wird dann als flache Bahn aufgeklappt und der Reckanlage (2) zugeführt. Auch hier findet sich jeweils die Hälfte der Dünnstelle (14) als Randbereich der der Reckanlage zugeführten Folie wieder.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Folienblasanlage
    2
    Reckanlage
    3
    Wickler
    4
    Extruder
    5
    Folienblaskopf
    6
    Schlauchfolie
    7
    segmentierte Regelzone (optional)
    8
    Flachlegeeinheit
    9
    Wendeabzug
    10
    Dickenmesseinrichtung
    11
    Dickenmesseinrichtung
    12
    Anlagensteuerung
    13
    Zusatzregeleinheit (optional)
    14
    Dünnstelle im Foliendickenprofil
    15
    Schnitt-Stelle
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 10047836 A1 [0004]
    • - DE 3941185 A1 [0006]

Claims (12)

  1. Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien (6), die im Glasverfahren hergestellt, in einem reversierenden Wendeabzug (9) flachgelegt, verlegt und anschließend in einer Reckanlage (2) monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt werden dadurch gekennzeichnet, dass das Foliendickenprofil der in der Folienblasanlage (1) hergestellten Schlauchfolie (6) so geregelt wird, dass durch das Recken eine Folie mit einem Dickenquerprofil mit möglichst geringen Abweichungen von der mittleren Foliendicke über die gesamte Folienbreite hergestellt wird.
  2. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die extrudierte Schlauchfolie (6) über den Umfang auf ein vorgegebenes Dicken-Sollprofil mittels eines Foliendickenprofilregelsystems geregelt wird.
  3. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das vorgegebene Dicken-Sollprofil Abweichungen von einer einheitlichen Foliendicke aufweist, welche der Kompensation der Foliendickenänderung über die Folienbreite die bei der anschließenden monoaxialen Versteckung in Maschinenrichtung entstehen, dienen.
  4. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Wendeabzug (9) entstehende Sollprofilverlegung über die Folienbreite kompensiert und kontinuierlich nachgeregelt wird, wobei eine Zuordnung eines oder mehrerer Umfangspunkte der flachgelegten Schlauchfolie (6) zu einer oder mehreren Regelzonen im Regelalgorithmus zur Steuerung der segmentierten Regelzone (7) berücksichtigt wird
  5. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das vorgegebene Dicken-Sollprofil über einen Algorithmus aus den Werten einer Messeinrichtung (11), welche die Foliendicke nach der monoaxialen Verstreckung in Maschinenrichtung über die gesamte Folienbreite misst, geregelt wird.
  6. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Regelalgorithmus zur Ansteuerung der einzelnen segmentierten Regelzonen aus einer Überlagerung des – des Grundprofils aus der Foliendickenprofilregelung der Folienblasanlage (1) – des Reckprofils aus der Verlegung der Schlauchfolie (6) durch den Wendeabzug (9) und Einflüssen durch den Reckprozess – und wahlweise des Rollenprofils aus der Bewertung des Folienwickels besteht.
  7. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Dicken-Sollprofil manuell in dem Regelsystem eingestellt wird
  8. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Folie geblockt der Reckanlage (2) zugeführt wird.
  9. Verfahren zur Regelung der Foliendicke nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchfolie (6) ein- oder beidseitig aufgeschnitten und aufgefaltet wird und der Reckanlage zugeführt wird.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorangegangenen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einer Folienblasanlage (1) mit Wendeabzug (9) und mindestens einer anschließenden Reckanlage (2) sowie mindestens einem Wickler (3) besteht.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorangegangenen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass das Regelsystem aus segmentierten Regelzonen (7), mindestens zwei Messeinrichtungen (10, 11) für die Foliendicke, eine zur Messung des Dicken-Istprofils der Schlauchfolie (6) nach dem Folienblaskopf (5) und vor der Reckanlage (2), eine zur Messung des Dicken-Istprofils der verstreckten Folien nach der Reckanlage (2), sowie einer Regelungs- und Auswerteeinheit (12) besteht.
  12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorangegangenen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die segmentierten Regelzonen im Glaskopf, in einem feststehenden oder rotierenden Kühlring oder in einer nachfolgend angeordneten Dickenregeleinheit, die sich synchron zum Wendeabzug bewegt, integriert sind.
DE102009033171.9A 2009-07-13 2009-07-13 Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Active DE102009033171B4 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009033171.9A DE102009033171B4 (de) 2009-07-13 2009-07-13 Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ES10006478T ES2391379T3 (es) 2009-07-13 2010-06-22 Procedimiento y dispositivo para la regulación de espesor de una lámina soplada estirada
EP10006478A EP2277681B1 (de) 2009-07-13 2010-06-22 Verfahren und Vorrichtung zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie
PL10006478T PL2277681T3 (pl) 2009-07-13 2010-06-22 Sposób i urządzenie do regulacji grubości orientowanej przez rozciąganie folii wytłaczanej z rozdmuchem
US12/831,863 US9302423B2 (en) 2009-07-13 2010-07-07 Process to regulate the thickness of oriented blown film
CN201010223355.9A CN101954734B (zh) 2009-07-13 2010-07-12 用于拉伸的吹塑薄膜的厚度调节方法
BRPI1002332-1A BRPI1002332B1 (pt) 2009-07-13 2010-07-13 processo para a regulagem da espessura de filme de filmes tubulares estirados e dispositivo para a realização de tal processo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009033171.9A DE102009033171B4 (de) 2009-07-13 2009-07-13 Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009033171A1 true DE102009033171A1 (de) 2011-01-27
DE102009033171B4 DE102009033171B4 (de) 2016-03-03

Family

ID=43014497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009033171.9A Active DE102009033171B4 (de) 2009-07-13 2009-07-13 Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9302423B2 (de)
EP (1) EP2277681B1 (de)
CN (1) CN101954734B (de)
BR (1) BRPI1002332B1 (de)
DE (1) DE102009033171B4 (de)
ES (1) ES2391379T3 (de)
PL (1) PL2277681T3 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011018320A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Dickenregelung von Blasfolien
WO2015055170A1 (de) 2013-10-15 2015-04-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage
DE102016012389A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage und Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage zum Herstellen einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE102016012469A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Dickenverteilungssystematik einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verfahren zum Anpassen des Foliendickenprofils einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verwendung eines Verfahrens zum Anpassen eines Foliendickenprofils und Blasfolienanlage zum Herstellen einer doppelt flachgelegten Folienbahn
DE102020000334A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur monaxialen Längenänderung von Folienbahnen
US11339021B2 (en) 2018-12-11 2022-05-24 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Device for winding and changing the reels of web material as well as a dedicated process
RU2776380C1 (ru) * 2020-01-21 2022-07-19 ХОСОКАВА АЛЬПИНЕ Акциенгезелльшафт Устройство и способ обеспечения одноосных изменений в длине полотен пленки
WO2022161584A1 (de) 2021-01-28 2022-08-04 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage und verfahren zum betreiben einer blasfolienanlage
US11654605B2 (en) 2018-10-13 2023-05-23 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Die head and process to manufacture multilayer tubular film

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011085735A1 (de) 2011-11-03 2013-05-08 Windmöller & Hölscher Kg Reckwerk und Verfahren zum Längen von Folienbahnen
US9050760B2 (en) 2011-12-15 2015-06-09 Ndc Technologies, Inc. Blown film scanning method
DE102012015462A1 (de) 2012-08-07 2014-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn und damit hergestellte Folie
US9162403B2 (en) 2013-03-15 2015-10-20 Davis-Standard, Llc Apparatus for manufacturing and processing pre-stretch films having strips of increased thickness
DE102013007669A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Regelung des Dickenprofils von inline gereckten Folien
DE202013012784U1 (de) * 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
US11123909B2 (en) 2013-07-19 2021-09-21 Windmöller & Heilscher KG Apparatus for producing films stretched in-line
DE202013012785U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
DE202013012786U1 (de) 2013-07-19 2019-08-02 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien
EP3049571B1 (de) * 2013-09-05 2020-10-21 Geopier Foundation Company, Inc. System und verfahren zur stabilisierung von schienenspurstrukturen mittels einer lastübertragungsvorrichtung
CA2947316A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-19 Brampton Engineering Inc. Pressure chamber for blown film extrusion
CN104129071A (zh) * 2014-07-07 2014-11-05 武汉新中德塑机股份有限公司 一种自粘膜生产设备
US20170232653A1 (en) * 2014-10-15 2017-08-17 Windmöller & Hölscher Kg Method and Device for the Production and Further Processing of a Film Tube
CN104985785A (zh) * 2015-06-09 2015-10-21 无锡佳泰科技有限公司 一种共混薄膜的加工工艺
DE102015009860A1 (de) 2015-08-04 2017-02-09 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Anlage zum Herstellen einer Folie aus Kunststoff sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
DE102015016825A1 (de) 2015-12-26 2017-06-29 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Kühlring für eine Blasfolienanlage, Blasfolienanlage und Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage
US12023838B2 (en) * 2016-05-09 2024-07-02 Windmöller & Hölscher Kg System for producing a blown film
DE102016012424A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Verwendung eines Verfahrens zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Blasfolienanlage und Abquetschwalze
IT201700055831A1 (it) * 2017-05-23 2018-11-23 Syncro S R L Dispositivo e metodo per regolare il profilo di spessore nella produzione di film soffiati
CN107179054B (zh) * 2017-05-28 2019-09-24 中国计量大学 用于bopp生产的薄膜厚度监测装置
CN110722769B (zh) * 2017-05-28 2021-07-09 浙江商业职业技术学院 一种膜厚测量辅助定位装置与测厚仪的同步方法
CN109605719B (zh) * 2017-12-27 2021-02-12 广东金明精机股份有限公司 旋转牵引吹膜生产工艺
DE102018111766A1 (de) 2018-05-16 2019-11-21 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur automatisierten Regelung der Größe eines Spaltes einer Düsenanordnung und Steuer- und/oder Regelsystem
DE102018111764A1 (de) 2018-05-16 2019-11-21 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur automatisierten Regelung der Größe eines Spaltes einer Düsenanordnung und Steuer- und/oder Regelsystem
CN108724757A (zh) * 2018-08-10 2018-11-02 江苏优珀斯材料科技有限公司 一种吹拉一体机
EP3647345A1 (de) 2018-11-05 2020-05-06 Windmöller & Hölscher KG Atmungsaktive thermoplastische folie mit reduzierter schrumpfung
US11584111B2 (en) 2018-11-05 2023-02-21 Windmoeller & Hoelscher Kg Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage
DE102018127670A1 (de) 2018-11-06 2020-05-07 Windmöller & Hölscher Kg Stellvorrichtung für eine Kontrolle einer Austrittsdicke eines Düsenaustrittsspaltes einer Flachfolienmaschine
DE102018127671A1 (de) 2018-11-06 2020-05-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die Kontrolle eines Dickenprofils einer Folienbahn
DE102018127673A1 (de) * 2018-11-06 2020-05-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die Kontrolle eines Düsenspaltes einer Austrittsdüse für eine Folienbahn eine Flachfolienmaschine
DE102019107335A1 (de) 2019-01-11 2020-07-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer folienbahn
DE102019215492A1 (de) 2019-10-09 2021-04-15 Windmöller & Hölscher Kg Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen
FR3103728B1 (fr) * 2019-11-28 2021-10-22 Aleph Procede de fabrication d’un film souffle avec determination de profil d’une grandeur caracteristique du film
US11446854B2 (en) 2019-12-16 2022-09-20 Daniel R. Joseph Method and apparatus for calibration of blown-film extrusion apparatus
DE102022000351A1 (de) 2022-01-29 2023-08-03 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Foliendickenregelung von gereckter im Folienblasverfahren hergestellter Schlauchfolie
DE102022127360A1 (de) * 2022-10-18 2024-04-18 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Schmelzekühler, kunststoffformgebende anlage und verfahren zum kühlen einer schmelze

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE432423C (de) * 1925-08-02 1926-08-04 Paul Meyer A G Dr Anordnung zur Messung der Leerlaufzeit von Transformatoren
EP0321936A2 (de) * 1987-12-23 1989-06-28 Karl Dr.-Ing. Veit-Holger Folienblasanlage mit Rolle
EP0335411A2 (de) * 1988-03-31 1989-10-04 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biaxial ausgerichteten Folien
DE3941185A1 (de) 1989-12-13 1991-06-20 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur regelung der foliendicke von im blasverfahren hergestellten und axial, vorzugsweise biaxial verstreckten schlauchfolien
DE10047836A1 (de) 2000-09-27 2002-04-11 Hosokawa Alpine Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Foliendickenprofils in Folienblasanlagen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5018026B1 (de) * 1966-11-12 1975-06-25
DE2052127C3 (de) * 1970-10-23 1975-02-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen und Aufwikkeln faitenfrei flachgelegter Kunststoffschlauchfolien
DE2947293C2 (de) * 1979-11-23 1983-09-15 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE2950003C2 (de) * 1979-12-12 1983-08-11 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE3002903C2 (de) * 1980-01-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3014989C2 (de) 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE8707626U1 (de) * 1987-05-27 1987-08-13 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Schlauchfolien
DE4218997C1 (de) * 1992-06-10 1994-01-20 Reifenhaeuser Masch Blasfolien-Extruderanlage für die Herstellung einer Kunststoffolie und Verfahren zum Betrieb der Blasfolien-Extruderanlage
JP3252036B2 (ja) * 1993-10-13 2002-01-28 三菱樹脂株式会社 プラスチツクフイルムのプロフアイル制御方法
JP3549278B2 (ja) * 1995-04-07 2004-08-04 東芝機械株式会社 巻こぶの発生を抑制するフィルムプロファイル自動制御方法
CN2216902Y (zh) * 1995-07-24 1996-01-10 陈诗明 收卷部旋转式吹膜机
GB9526165D0 (en) * 1995-12-21 1996-02-21 Zeneca Ltd Oriented polyester
JPH1044231A (ja) * 1996-07-31 1998-02-17 Teijin Ltd 延伸フィルムの厚み調整方法
JP3858101B2 (ja) * 1997-05-01 2006-12-13 東セロ株式会社 延伸フィルム製造設備、及び製造方法
US7339403B2 (en) * 2006-06-29 2008-03-04 Intel Corporation Clock error detection circuits, methods, and systems

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE432423C (de) * 1925-08-02 1926-08-04 Paul Meyer A G Dr Anordnung zur Messung der Leerlaufzeit von Transformatoren
EP0321936A2 (de) * 1987-12-23 1989-06-28 Karl Dr.-Ing. Veit-Holger Folienblasanlage mit Rolle
EP0335411A2 (de) * 1988-03-31 1989-10-04 Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von biaxial ausgerichteten Folien
DE3941185A1 (de) 1989-12-13 1991-06-20 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur regelung der foliendicke von im blasverfahren hergestellten und axial, vorzugsweise biaxial verstreckten schlauchfolien
DE10047836A1 (de) 2000-09-27 2002-04-11 Hosokawa Alpine Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Foliendickenprofils in Folienblasanlagen

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011018320A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Dickenregelung von Blasfolien
DE102011018320B4 (de) * 2011-04-20 2015-07-02 Hosokawa Alpine Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dickenprofilregelung
WO2015055170A1 (de) 2013-10-15 2015-04-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn sowie blasfolienanlage
US10773450B2 (en) 2013-10-15 2020-09-15 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Method for manufacturing a blown film web as well as a blown film line
DE102016012389A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage und Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage zum Herstellen einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE102016012469A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Dickenverteilungssystematik einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verfahren zum Anpassen des Foliendickenprofils einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verwendung eines Verfahrens zum Anpassen eines Foliendickenprofils und Blasfolienanlage zum Herstellen einer doppelt flachgelegten Folienbahn
US11654605B2 (en) 2018-10-13 2023-05-23 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Die head and process to manufacture multilayer tubular film
US11339021B2 (en) 2018-12-11 2022-05-24 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Device for winding and changing the reels of web material as well as a dedicated process
DE102020000334A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur monaxialen Längenänderung von Folienbahnen
EP3854568A2 (de) 2020-01-21 2021-07-28 HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft Vorrichtung und verfahren zur monoaxialen längenänderung von folienbahnen
RU2776380C1 (ru) * 2020-01-21 2022-07-19 ХОСОКАВА АЛЬПИНЕ Акциенгезелльшафт Устройство и способ обеспечения одноосных изменений в длине полотен пленки
WO2022161584A1 (de) 2021-01-28 2022-08-04 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blasfolienanlage und verfahren zum betreiben einer blasfolienanlage

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1002332A2 (pt) 2012-05-15
DE102009033171B4 (de) 2016-03-03
EP2277681B1 (de) 2012-08-22
BRPI1002332B1 (pt) 2019-10-29
EP2277681A1 (de) 2011-01-26
US20110006452A1 (en) 2011-01-13
US9302423B2 (en) 2016-04-05
PL2277681T3 (pl) 2013-01-31
CN101954734B (zh) 2014-12-03
ES2391379T3 (es) 2012-11-23
CN101954734A (zh) 2011-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2277681B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dickenregelung von gereckter Blasfolie
EP2514580B1 (de) Verfahren zur Dickenprofilregelung von Blasfolien
EP2991816B1 (de) Verfahren zur regelung des dickenprofils von inline gereckten folien
EP3022040B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von inline gereckten folien
DE102009046585A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
DE102009046592A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
DE102015006891A1 (de) Anlage zum Herstellen einer Folienbahn sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
EP4041526A1 (de) Verfahren zum starten oder beenden einer folienproduktion in einer folienmaschine, folienmaschine und computerprogrammprodukt
EP2085207A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolie
EP4041524A1 (de) Blasfolienanlage und verfahren zur herstellung von folienschläuchen oder folienbahnen
EP4257332A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur foliendickenregelung von gereckter im folienblasverfahren hergestellter schlauchfolie
DE102014119206A1 (de) Verfahren für die Überwachung der Dehnfähigkeit bei der Herstellung von Stretchfolie in einem Gießfolienverfahren
DE202020000221U1 (de) Vorrichtung zur monoaxilen Längenänderung von Folienbahnen
DE102014119205A1 (de) Folienmaschine für die Herstellung von Stretchfolie
DE102019215782A1 (de) Blasfolienanlage und Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn
EP4045272A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von inline gereckten schlauchfolien im blasverfahren
DE102016012424A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Verwendung eines Verfahrens zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Blasfolienanlage und Abquetschwalze
DE102019107335A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer folienbahn
DE102015209825A1 (de) Vorrichtung zum Teilen einer laufenden Materialbahn in Transportrichtung
WO2020094652A1 (de) Umstellvorrichtung und verfahren für die umstellung einer flachfolienmaschine von einem einsatzprodukt auf ein folgeprodukt
DE102018127672A1 (de) Verfahren für eine Kontrolle eines Randabschnitts einer Folienbahn
DE102004017952A1 (de) Vorrichtung zum Transport eines Folienschlauches
WO2022161584A1 (de) Blasfolienanlage und verfahren zum betreiben einer blasfolienanlage
DE102016012469A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen einer Dickenverteilungssystematik einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verfahren zum Anpassen des Foliendickenprofils einer doppelt flachgelegten Folienbahn, Verwendung eines Verfahrens zum Anpassen eines Foliendickenprofils und Blasfolienanlage zum Herstellen einer doppelt flachgelegten Folienbahn
DE102018127675A1 (de) Verfahren für eine Kalibrierung von Stellmitteln zur Verstellung eines Düsenspaltes einer Austrittsdüse für eine Folienbahn an einer Flachfolienmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29D0007010000

Ipc: B29C0047920000

R018 Grant decision by examination section/examining division
R026 Opposition filed against patent
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0047920000

Ipc: B29C0048920000

R006 Appeal filed
R008 Case pending at federal patent court
R010 Appeal proceedings settled by withdrawal of appeal(s) or in some other way
R031 Decision of examining division/federal patent court maintaining patent unamended now final