CN108724757A - 一种吹拉一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹拉一体机，包括第一收卷机、第二收卷机、吹膜机、拉伸机以及定型装置，所述的第一收卷机设置在吹膜机下部的一侧边，所述的拉伸机连接在吹膜机的另一侧边，所述的定型装置设置在拉伸机下部侧边，所述的第二收卷机与定型装置相连接，其中，所述的拉伸机内设置有多个炮筒，每个所述的炮筒上均设置有8个主控探头。通过上述，本发明的吹拉一体机，节能效果好，不需要切换膜卷，无废料产生，提高了成品率，定型效果佳，定型后的薄膜平整无翘曲，薄膜性能稳定，自动化程度提高，既减少了劳动力，又提高了产能。

Description

一种吹拉一体机

技术领域

本发明涉及于重包装、防水、标签等行业的技术领域，特别是涉及一种吹拉一体机。

背景技术

SDM强力交叉膜最先是采用pof工艺生产，此工艺生产厚薄不均匀，容易出现薄带。后采用异步拉伸无定型装置，此方式生产交叉膜尺寸稳定性不好，而且薄膜卷曲严重，现采用异步拉伸，简易定型这种方式生产。

国内目前生产交叉膜工艺都是异步进行，先吹好膜，然后拉伸，最后简易定型，但是此种方式生产能耗功耗都是比较大，而且废品率偏高（每卷膜切换都会产生废品，大约10kg左右），效率提不起来，最多每天2吨左右，且定型效果不理想。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种吹拉一体机，节能效果好，不需要切换膜卷，无废料产生，提高了成品率，定型效果佳，定型后的薄膜平整无翘曲，薄膜性能稳定，自动化程度提高，既减少了劳动力，又提高了产能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种吹拉一体机，包括第一收卷机、第二收卷机、吹膜机、拉伸机以及定型装置，所述的第一收卷机设置在吹膜机下部的一侧边，所述的拉伸机连接在吹膜机的另一侧边，所述的定型装置设置在拉伸机下部侧边，所述的第二收卷机与定型装置相连接，其中，所述的拉伸机内设置有多个炮筒，每个所述的炮筒上均设置有8个主控探头。

在本发明一个较佳实施例中，所述的炮筒从上到下依次排列在同一垂直线处。

在本发明一个较佳实施例中，所述的拉伸机的炮筒外围均采用金刚砂填充。

在本发明一个较佳实施例中，所述的吹膜机和拉伸机之间通过桥架连接在一起，其中，所述的桥架自带张力控制系统。

在本发明一个较佳实施例中，所述的定型装置上设置有相连接的电机、钢棍和筒膜模温机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的定型装置采用24组独立的电机控制24根钢棍。

在本发明一个较佳实施例中，所述的吹拉一体机还包括人机操作控制箱，所述的人机操作控制箱内设计有PLC程序，通过模拟量与数字信号连接控制吹拉一体机的运行。

本发明的有益效果是：本发明的吹拉一体机，节能效果好，不需要切换膜卷，无废料产生，提高了成品率，定型效果佳，定型后的薄膜平整无翘曲，薄膜性能稳定，自动化程度提高，既减少了劳动力，又提高了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明吹拉一体机中一较佳实施例的结构示意图；

附图中标记为：1、第一收卷机，2、第二收卷机，3、吹膜机，4、拉伸机，5、定型装置，6、炮筒，7、桥架，8、电机，9、钢棍，10、筒膜模温机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种吹拉一体机，包括第一收卷机1、第二收卷机2、吹膜机3、拉伸机4以及定型装置5，所述的第一收卷机1设置在吹膜机3下部的一侧边，所述的拉伸机4连接在吹膜机3的另一侧边，所述的定型装置5设置在拉伸机4下部侧边，所述的第二收卷机2与定型装置5相连接，其中，所述的拉伸机4内设置有多个炮筒6，每个所述的炮筒6上均设置有8个主控探头（图未视）。

上述中，吹膜机3的产量大于5T/天，厚薄均匀性好，适合吹高低压聚乙烯材料、聚丙烯材料等。

炮筒6采用特殊的加热方式，使热能能充分利用，加热速度提高。由于每个炮筒设计8个主控探头，保证薄膜在炮筒中受热均匀。其中，所述的炮筒6从上到下依次排列在同一垂直线处，且所述的拉伸机4的炮筒6外围均采用金刚砂填充，可以降低能耗。

进一步的，所述的吹膜机3和拉伸机4之间通过桥架7连接在一起，其中，所述的桥架7自带张力控制系统，方便引膜/穿膜，有助于用于拉伸吹膜后的薄膜。

再进一步的，所述的定型装置5上设置有相连接的电机8、钢棍9和筒膜模温机10。其中，所述的定型装置5采用24组独立的电机控制24根钢棍，钢棍9通水，筒膜模温机10控制滚筒表明温度，精度达到±1℃。

各个设备的功能：

第一收卷机，单独使用吹膜机时使用；

吹膜机，将聚乙烯聚丙烯材料共混，通过挤出，风环冷却成型，生产薄膜；

桥架，方便引膜/穿膜用；

拉伸机，将筒装薄膜通过温度和牵引辊速度差来实现薄膜强度的增加；

定型装置，将拉伸后的薄膜内聚力释放，使薄膜性能稳定；

第二收卷机，薄膜成卷用。

本实施例中，所述的吹拉一体机还包括人机操作控制箱（图未视），所述的人机操作控制箱内设计有PLC程序，通过模拟量与数字信号连接控制吹拉一体机的运行，自动化程度提高，使整条产量连续高效的生产。

本发明的吹拉一体机与现有技术相比，具体如下优点：

1）节能，通过设计特殊的加热方式和密封方式，使加热筒更加容易安装，电耗在原有的基础上降低一倍，加温速度也提高1倍，全年节能降耗90万度电左右。

2）提高成品率，以往一台机生产10卷，要产生100kg废料，采用本发明，不需要切换膜卷，无废料产生。

3）定型效果佳，本发明采用24组独立电机，滚筒不同的温度，不同的速度，通过专门设计的PLC程序控制。薄膜放置在90℃烘箱24h，尺寸变化率≤1.5%，薄膜平整无翘曲。

4）产量在原有基础上大幅提高，产量为5t每天。

5）自动化程度提高，降低人工，以往吹膜拉伸定型3台机需要配置4人，本发明操作只需2人。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种吹拉一体机，其特征在于，包括第一收卷机、第二收卷机、吹膜机、拉伸机以及定型装置，所述的第一收卷机设置在吹膜机下部的一侧边，所述的拉伸机连接在吹膜机的另一侧边，所述的定型装置设置在拉伸机下部侧边，所述的第二收卷机与定型装置相连接，其中，所述的拉伸机内设置有多个炮筒，每个所述的炮筒上均设置有8个主控探头。

2.根据权利要求1所述的吹拉一体机，其特征在于，所述的炮筒从上到下依次排列在同一垂直线处。

3.根据权利要求1所述的吹拉一体机，其特征在于，所述的拉伸机的炮筒外围均采用金刚砂填充。

4.根据权利要求1所述的吹拉一体机，其特征在于，所述的吹膜机和拉伸机之间通过桥架连接在一起，其中，所述的桥架自带张力控制系统。

5.根据权利要求1所述的吹拉一体机，其特征在于，所述的定型装置上设置有相连接的电机、钢棍和筒膜模温机。

6.根据权利要求5所述的吹拉一体机，其特征在于，所述的定型装置采用24组独立的电机控制24根钢棍。

7.根据权利要求1所述的吹拉一体机，其特征在于，所述的吹拉一体机还包括人机操作控制箱，所述的人机操作控制箱内设计有PLC程序，通过模拟量与数字信号连接控制吹拉一体机的运行。