DE102009026209A1

DE102009026209A1 - Wärmerückgewinnungsdampfgenerator für ein Kombikraftwerk

Info

Publication number: DE102009026209A1
Application number: DE102009026209A
Authority: DE
Inventors: Hua Zhang; Jatila Ranasinghe
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2008-07-29
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2010-02-04
Also published as: US8359824B2; CN101660433A; JP2010031867A; US20100024382A1

Abstract

Ein Kombikraftwerk (2) beinhaltet ein Gasturbomaschinensystem (4) mit einem Verdichter (17) und einer Gasturbine (9), die Arbeit aus Gasen mit einer ersten Temperatur gewinnt. Das Kombikraftwerk (2) weist außerdem ein Dampfturbomaschinensystem (6) mit wenigstens einer Dampfturbine (40, 50, 64) auf, die Arbeit aus Gasen mit einer zweiten Temperatur gewinnt. Das Kombikraftwerk (2) weist darüber hinaus einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator (90) mit einem Hauptgehäuse (94) auf, das fluidmäßig mit der Gasturbine (9) gekoppelt ist. Der Wärmerückgewinnungsdampfgenerator (9) beinhaltet eine Anzahl Wärmerohre (110, 115), die in Fluidverbindung mit den Gasen mit der ersten Temperatur sich in das Hauptgehäuse (94) erstrecken. Die mehreren Wärmerohre (110, 115) stehen außerdem in Fluidverbindung mit den Gasen mit der zweiten Temperatur. Die mehreren Wärmerohre (110, 115) absorbieren Wärme aus den Gasen mit der ersten Temperatur und leiten Wärme in die Gase mit der zweiten Temperatur ein, um Gase mit einer dritten Temperatur zu bilden.

Description

Hintergrund der Erfindung
Beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beziehen sich auch das Gebiet der Kombikraftwerke und mehr im Einzelnen auf einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator für ein Kombikraftwerk.
Konventionelle Kombikraftwerke verwenden ein Gasturbinensystem, das betriebsmäßig mit einem Dampfturbinensystem gekoppelt ist. Das Gasturbinensystem beinhaltet einen an eine Gasturbine angekoppelten Verdichter. Das Dampfturbinensystem beinhaltet einen Hochdruck(HD)-Turbinenteil, der betriebsmäßig an einen Zwischendruck(ZD)-Turbinenteil angekoppelt ist, welcher seinerseits an eine Niederdruck(ND)-Turbine angekuppelt ist. Die HD, ZD und ND Turbinen werden in der Regel dazu verwendet einen Generator anzutreiben. In einem typischen Kombikraftwerk wird Abgas von der Gasturbine einem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator HRSG (= Heat Recovery Steam Generator) zugeleitet. Der HRSG beinhaltet drei Erhitzer mit unterschiedlichen Drücken, die drei Dampfturbinendrücken, zum Beispiel HD, ZD und ND für ein Hochleistungskombikraftwerk entsprechen. Der HRSG erhält außerdem niedrigenergetischen Dampf von dem HD-Dampfturbinenauslass, der von der HD-Dampfturbine kommt. Der niedrigenergetische Dampf wird dazu verwendet, Dampf in den mit verschiedenen Drücken arbeitenden Erhitzern zur Erhöhung des Wirkungsgrades aufzuheizen. Der aufgeheizte Dampf wird dann wieder zurückgeleitet, um eine einen niedri geren Druck aufweisende Stufe der Dampfturbine zu beaufschlagen.
Gebräuchliche HRSG-Systeme verwenden Rippenrohre, durch die Wasser und/oder Dampf strömt. Die Rippenrohre sind heißen Abgasen von der Gasturbine ausgesetzt. Die über die gerippten Rohre strömenden heißen Abgase heben die Temperatur des Wassers/Dampfes an, um einen hochenergetischen Dampf zu bilden. Der hochenergetische Dampf wird dazu verwendet, die Dampfturbine zu beaufschlagen, um den Wirkungsgrad des Kombikraftwerks zu erhöhen. Der Durchstrom des Wassers/Dampfes durch die Rippenrohre erzeugt einen beträchtlichen Druckabfall. Der Druckabfall bringt Konstruktionszwänge mit sich, die bestimmen, wie viel wiedererhitzter Dampf in die Dampfturbine rückgeführt werden kann.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Bei einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung weist ein Kombikraftwerk ein Gasturbomaschinensystem mit einem Verdichter und einer Gasturbine auf, das Arbeit aus Gasen bei einer ersten Temperatur gewinnt. Das Kombikraftwerk beinhaltet außerdem ein Dampfturbomaschinensystem mit wenigstens einer Dampfturbine, die Arbeit aus Gasen bei einer zweiten Temperatur gewinnt. Darüberhinaus beinhaltet das Kombikraftwerk einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator mit einem Hauptgehäuse, das fluidmäßig mit der Gasturbine verbunden ist. Der Wärmerückgewinnungsdampfgenerator enthält eine Anzahl Wärmerohre von denen wenigstens ein Teil jeweils in dem Hauptgehäuse in Fluidverbindung mit den Gasen der ersten Temperatur liegt. Die mehreren Wärmerohre stehen außerdem in Fluidverbindung mit den Gasen der zweiten Temperatur. Bei dieser An ordnung absorbieren die mehreren Wärmerohre Wärme von den Gasen der ersten Temperatur und leiten die Wärme in die Gase der zweiten Temperatur ein, um so Gase mit einer dritten Temperatur zu erzeugen.
Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der Erfindung beinhaltet ein Verfahren zur Behandlung von Gasen in einem Kombikraftwerk das Überleiten von Gasen mit einer ersten Temperatur aus einer Gasturbine in einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator. Die Gase mit der ersten Temperatur strömen über einen ersten Endteil mehrere Wärmerohre, die in dem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator angeordnet sind. Die mehreren Wärmerohre absorbieren Wärme von den Gasen mit der ersten Temperatur. Die Wärme strömt von dem jeweiligen ersten Endteil der mehreren Wärmerohre zu einem zweiten Endteil der mehreren Wärmerohre. Gase mit einer zweiten Temperatur strömen über das jeweilige zweite Ende der mehreren Wärmerohre. Die Wärme wird von dem zweiten Endteil der mehreren Wärmerohre in das Gas mit der zweiten Temperatur übergeleitet, um ein Gas mit einer dritten Temperatur zu ergeben.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Erfindung weist einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator ein Hauptgehäuse und mehrere Wärmerohre auf, von denen sich wenigstens jeweils ein Teil in dem Hauptgehäuse erstreckt. Die mehreren Wärmerohre absorbieren Wärme von Gasen mit einer ersten Temperatur und leiten die Wärme in Gase mit einer zweiten Temperatur ein, um Gase mit einer dritten Temperatur zu erzeugen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
1 ist eine schematische Darstellung eines Kombikraftwerks mit einem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Bezugnehmend auf 1 ist dort ein Kombikraftwerk, das entsprechend einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung aufgebaut ist allgemein mit 2 bezeichnet. Das Kraftwerk 2 beinhaltet ein Gasturbomaschinensystem 4, das betriebsmäßig mit einem Dampfturbomaschinensystem 6 gekoppelt ist. Wie dargestellt, weist das Gasturbomaschinensystem 4 eine Gasturbine 9 mit einem Einlassteil 12 und einem Auslassteil 14 auf. Die Gasturbine 9 ist über eine Welle 19 betriebsmäßig mit einem Verdichter 17 gekuppelt. Der Verdichter 17 weist ein Einlassteil 22 und ein Auslassteil 24 auf. Das Gasturbomaschinensystem 4 beinhaltet außerdem eine Brennkammer 27. Bei dieser Anordnung wird in den Einlassteil 22 des Verdichters 17 einströmende Einlassluft 30 verdichtet, in der Brennkammer 27 mit Brennstoff vermischt und gezündet, um einen Hochdruckgasstrom hoher Temperatur zu erzeugen. Der Hochdruckgasstrom hoher Temperatur wird sodann der Gasturbine 9 zugeleitet. Die Gasturbine 9 entzieht dem Hochdruckgasstrom hoher Temperatur Arbeit, um Rotationsenergie zu erzeugen. Die Gase hoher Temperatur strömen von dem Auslassteil 14 der Gasturbine 9 in Form von Abgasen mit einer ersten Temperatur ab.
Wie außerdem in 1 dargestellt, beinhaltet das Dampfturbomaschinensystem 6 einen Hochdruck(HD)-Turbinenabschnitt 40, der über eine Welle 42 betriebsmäßig mit dem Verdichter 17 gekuppelt ist. Der HD-Turbinenabschnitt 40 beinhaltet eine Einlass- oder Hochdruckstufe 45 und eine Auslass- oder Niederdruckstufe 47. Der HD-Turbinenabschnitt 40 ist außerdem über eine Welle 54 betriebsmäßig mit einem Zwischendruck(ZD)-Turbinenabschnitt 50 gekuppelt. In ähnlicher Weise wie im Vorstehenden beschrieben weist der ZD-Turbinenabschnitt 50 eine Einlassstufe 56 und eine Auslassstufe 58 auf. An der Auslassstufe 58 weist der Dampf einen niedrigeren Druck auf als der Dampf an der Einlassstufe 56. Ähnlich wie im Vorstehenden beschrieben, ist der ZD-Turbinenabschnitt 50 auch über eine Welle 66 betriebsmäßig mit einem Niederdruck(ND)-Turbinenabschnitt 64 gekuppelt. Der ND-Turbinenabschnitt 64 beinhaltet eine Einlassstufe 68 und eine Auslassstufe 70. Der Dampf an der Auslassstufe 70 weist einen geringeren Druck als der Dampf an der Einlassstufe 68 auf. Bei der beispielhaft veranschaulichten Ausführungsform ist der ND-Turbinenabschnitt 66 über eine Welle 78 betriebsmäßig mit einem Generator 75 gekuppelt. Die Dampfturbomaschine 6 verwendet Dampf als Arbeitsfluid zum Antrieb des Generators 75.
Entsprechend der beispielhaft dargestellten Ausführungsform weist das Kraftwerk 2 außerdem einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator (HRSG) 90 auf, der fluidmäßig mit der Gasturbine 9 gekoppelt ist. Der HRSG 90 weist ein Hauptgehäuse 90 mit einem Einlass 97 auf, der über eine Heizkammer 106 zu einem Auslass 100 führt. Der HRSG 90 weist außerdem eine erste Mehrzahl von Wärmerohren 110 und eine zweite Mehrzahl von Wärmerohren 115 auf. An diese Stelle ist festzuhalten, dass der Ausdruck „Wärmerohre” so zu verstehen ist, dass er verschlossene Rohre meint. Ein Vakuumpumpe wird dazu verwendet alle Fluide (sowohl Gase als auch Flüssigkeiten) aus dem Innenraum der abgedichtet verschlossenen Rohre zu entfernen, worauf die Rohre mit einem Bruchteil eines Volumenprozents eines Arbeitsfluids oder Kühlmittels, wie etwa – ohne darauf beschränkt zu sein – Wasser, Ethanol, Azeton, Natrium oder Quecksilber gefüllt wird. Das Teilvakuum liegt nahe oder unterhalb des Dampfdrucks des Arbeitsfluids, so dass ein Teil des Fluids in der flüssigen Phase und einen Teil des Fluids in der Gasphase vorliegt. Ein (nicht dargestellter) Docht, der Fluid absorbieren kann, ist in dem jeweiligen verschlossenen Rohr angeordnet. Die Wärmeenergie wird dem Wärmerohr durch ein in dem Docht verdunstendes Fluid zugeführt. Andere Beispiele von Wärmerohren beinhalten abgedichtete Rohre, die kein inneres Arbeitsfluid beinhalten. Diese Wärmerohre beinhalten stattdessen „Qu-Materialien” mit einer sehr hohen thermischen Leitfähigkeit. Das „Qu-Material” liegt typischerweise in Gestalt eines Überzugs vor, der auf Innenflächen der Wärmerohre vorgesehen ist.
In jedem Fall weist jedes der mehreren Wärmerohre 110 einen ersten Endteil 119 auf, der sich durch die Heizkammer 106 zu einem zweiten Endteil 122 erstreckt, der aus dem Hauptgehäuse 94 herausragt. Genauer besehen, erstreckt sich jeder zweite Endteil 122 von dem Hauptgehäuse 94 in ein erstes Erhitzungselement 129. Das erste Erhitzungselement 129 weist einen Hauptkörper 133 mit einem Einlasselement 136 auf, das über eine Dampfleitung 137 fluidmäßig mit der Hochdruckstufe 45 des HD-Turbinenabschnitts 40 gekoppelt ist. Das Einlasselement 136 empfängt Gase, zum Beispiel Dampf, mit einer zweiten Temperatur. Der Dampf mit der zweiten Temperatur wird sodann durch eine Innenkammer 140 zu einem Auslasselement 141 geleitet. Wie im Nachstehenden noch im Einzelnen erläutert, strömen die Gase mit der zweiten Temperatur über die erste Mehrzahl von Wärmerohren 110, absorbieren dort Wärme und treten aus dem Auslasselement 141 als Gase mit einer dritten Temperatur aus. Gemäß einem Aspekt der Erfindung treten die Gase aus dem Erhitzungselement als zwischenerhitzter Dampf aus.
In ähnlicher Weise weist jedes Wärmerohr der zweiten Mehrzahl von Wärmerohren 115 einen ersten Endteil 154 auf, der sich durch die Heizkammer 106 zu einem zweiten Endteil 156 erstreckt, der aus dem Hauptgehäuse 94 herausragt. Mehr im Einzelnen gesehen, erstreckt sich jeder zweite Endteil 156 von dem Hauptgehäuse 194 in ein zweites Erhitzungselement 160. Das zweite Erhitzungselement 160 weist einen Hauptkörper 164 mit einem Einlasselement 167 auf, das fluidmäßig über eine (nicht dargestellte) Dampfleitung mit dem ersten Erhitzungselement 129 in Verbindung steht. Das Einlasselement 167 empfängt von dem ersten Erhitzungselement 129 Gase, zum Beispiel Dampf der dritten Temperatur, die durch eine Innenkammer 171 zu einem Auslasselement 172 geleitet werden. Wie im Nachstehenden im Einzelnen noch erläutert, strömen die Gase mit der dritten Temperatur über die zweite Mehrzahl von Wärmerohren 115, absorbieren dort Wärme und treten aus dem Auslasselement 138 als Gase mit einer vierten Temperatur aus. Gemäß einem Aspekt der Erfindung treten die Gase aus dem Erhitzungselement als zwischenüberhitzter Dampf aus. Die Gase strömen dann über eine Dampfleitung 178 zurück zu der Einlassstufe 56 des ZD-Turbinenabschnitts 50. Außerdem strömen Gase von dem HRSG über zusätzliche im Einzelnen nicht bezeichnete Leitungen zu anderen Komponenten der Dampfturbine.
Bei dieser Anordnung treten von der Turbine 9 abströmende Abgase in das Hauptgehäuse 94 des HRSG 90 ein. Die Abgase strömen über die ersten Endteile 119 und 154 der ersten und der zweiten Mehrzahl von Wärmerohren 110 bzw. 115. Von den mehreren Wärmerohren 110, 115 wird Wärme aus den Abgasen absorbiert. Die Wärme strömt von den ersten Endteilen 119, 154 zu den jeweiligen zweiten Endteilen 122, 156 in den Erhitzungselementen 129 bzw. 160. Von dem HD-Abschnitt 40 in die Erhitzungselemente 129, 160 einströmender Dampf strömt über die jeweiligen Endteile 122, 156 und absorbiert dabei Wärme. Der Dampf strömt sodann als zwischenüberhitzter Dampf zu dem ZD-Turbinenabschnitt 50 zurück, um den Turbomaschinenwirkungsgrad zu verbessern. An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass ein gemäß beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung konstruierter HRSG einfach herzustellen und leicht zu warten ist. Außerdem ist zu bemerken, dass die erste und die zweite Mehrzahl von Wärmerohren in verschiedenen unterschiedlichen Mustern angeordnet werden können, um den Wärmeaustauschwirkungsgrad zu verbessern. Das heißt die Wärmerohre können in verschiedenen Konfigurationen angeordnet sein, um die Oberflächenbeaufschlagung durch die jeweiligen Luftströme zu verbessern. Darüberhinaus benötigt ein der beispielhaften Ausführungsform entsprechender HRSG kein Wasser als Kühlmittel oder irgendeine zugeordnete Wasserbehandlungseinrichtung und kann mit einer verhältnismäßig kleinen Stellfläche ausgeführt sein.
Allgemein sei bemerkt, dass die vorliegende Beschreibung beispielhafte Ausführungsformen zur Offenbarung der Erfindung, einschließlich deren bester Ausführungsform und auch dazu verwendet, den Fachmann in die Lage zu versetzen die Erfindung auszuführen und zwar einschließlich der Herstellung und des Betriebs irgendwelcher Vorrichtungen oder Systeme und der Ausführung irgendwelcher zugehöriger Verfahren. Der Schutzumfang der Erfindung ist durch die Patentansprüche definiert und kann auch andere Ausführungsformen umfassen, die dem Fachmann nahe liegen. Derartige andere Ausführungsformen sollen im Rahmen der beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung liegen, wenn sie strukturelle Elemente aufweisen, die sich von dem Wortlaut der Ansprüche nicht unterscheiden oder wenn sie äquivalente Strukturelemente mit lediglich unbedeutenden Unterschieden von dem Wortlaut der Ansprüche enthalten.
Ein Kombikraftwerk 2 beinhaltet ein Gasturbomaschinensystem 4 mit einem Verdichter 17 und einer Gasturbine, die Arbeit aus Gasen mit einer ersten Temperatur gewinnt. Das Kombikraftwerk 2 weist außerdem ein Dampfturbomaschinensystem 6 mit wenigstens einer Dampfturbine 40, 50, 64 auf, die Arbeit aus Gasen mit einer zweiten Temperatur gewinnt. Das Kombikraftwerk 2 weist darüber hinaus einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator 90 mit einem Hauptgehäuse 94 auf, das fluidmäßig mit der Gasturbine 9 gekoppelt ist. Der Wärmerückgewinnungsdampfgenerator 9 beinhaltet eine Anzahl Wärmerohre 110, 115, die in Fluidverbindung mit den Gasen mit der ersten Temperatur sich in das Hauptgehäuse 94 erstrecken. Die mehreren Wärmerohre 110, 115 stehen außerdem in Fluidverbindung mit den Gasen mit der zweiten Temperatur. Die mehreren Wärmerohre 110, 115 absorbieren Wärme aus den Gasen mit der ersten Temperatur und leiten Wärme in die Gase mit der zweiten Temperatur ein, um Gase mit einer dritten Temperatur zu bilden.

1: Kombikraftwerk
4: Gasturbomaschinensystem
6: Dampfturbomaschinensystem
9: Turbine
12: Einlassteil (9)
14.: Auslassteil (9)
17: Verdichter
19: Welle
22: Einlassteil (17)
24: Auslassteil (17)
27: Brennkammer
30: Einlassluft
33: Abgase
40: Hochdruckturbinenabschnitt
42: Welle
45: Einlassteil (40)
47: Auslassteil (40)
50: Zwischendruckabschnitt
54: Welle
56: Einlassteil (50)
58: Auslassteil (50)
64: Niederdruckturbinenabschnitt
60: Welle
68: Einlassteil
70: Auslassteil
75: Generator
78: Welle
90: Wärmerückgewinnungsgenerator (HRSG)
94: Hauptgehäuse
97: Einlass
100: Auslass
106: Erhitzungskammer
110: erste Mehrzahl von Wärmerohren
115: zweite Mehrzahl von Wärmerohren
119: erster Endteil
122: zweiter Endteil
129: erstes Erhitzungselement
133: Hauptkörper
136: Einlassteil
137: Dampfleitung
138: Auslassteil
140: Innenkammer
154: erstes Endteil
156: zweites Endteil
160: zweites Erhitzungselement
164: Hauptkörper
167: Einlassteil
169: Auslassteil
171: Innenkammer
178: Dampfleitung

Claims

Kombikraftwerk, das aufweist: Ein Gasturbomaschinensystem, einschließlich eines Verdichters und einer Gasturbine, wobei die Gasturbine aus Gasen mit einer ersten Temperatur Arbeit gewinnt; ein Dampfturbinensystem, das wenigstens eine Dampfturbine beinhaltet, wobei die wenigstens eine Dampfturbine aus Gasen mit einer zweiten Temperatur Arbeit gewinnt; und einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator mit einem Hauptgehäuse, das fluidmäßig mit der Gasturbine verbunden ist, wobei der Wärmerückgewinnungsdampfgenerator eine Anzahl Wärmerohre aufweist, von denen wenigstens jeweils ein Teil sich in dem Hauptgehäuse in Fluidverbindung mit den Gasen mit der ersten Temperatur erstreckt, wobei die mehreren Wärmerohre außerdem in Fluidverbindung mit den Gasen mit der zweiten Temperatur stehen und wobei die mehreren Wärmerohre Wärme von den Gasen mit der ersten Temperatur absorbieren und die Wärme in die Gase mit der zweiten Temperatur übertragen, um Gase mit einer dritten Temperatur zu erzeugen.
Kombikraftwerk nach Anspruch 1, bei dem jedes der mehreren Wärmerohre einen ersten Endteil, der sich in das Hauptgehäuse des Wärmerückgewinnungsdampfgenerators erstreckt und einen zweiten Endteil aufweist, der sich aus dem Hauptgehäuse des Wärmerückgewinnungsdampfgenerators heraus erstreckt.
Kombikraftwerk nach Anspruch 2, das außerdem aufweist: Wenigstens ein Erhitzungselement mit einem Hauptkörper, der eine Innenkammer begrenzt, wobei der zweite Endteil jedes der mehreren Wärmerohre sich in die Innenkammer erstreckt und die Gase mit der dritten Temperatur in dem wenigstens einen Erhitzungselement gebildet werden.
Kombikraftwerk nach Anspruch 3, bei dem das wenigstens eine Erhitzungselement ein mit zumindest einer ersten Druckstufe der wenigstens einen Dampfturbine verbundenes Einlasselement und ein mit einer zweiten Druckstufe wenigstens einen Dampfturbine verbundenes Auslasselement aufweist und bei dem die Gase mit der dritten Temperatur zu der zweiten Druckstufe der wenigstens einen Dampfturbine geleitet werden.
Kombikraftwerk nach Anspruch 4, bei dem die wenigstens eine Dampfturbine eine Hochdruckturbine ist, wobei die zweite Druckstufe auf einem niedrigeren Druck als die erste Druckstufe steht.
Kombikraftwerk nach Anspruch 1, bei dem die Gase mit der ersten Temperatur Abgase der Gasturbine und die Gase mit der zweiten Temperatur Dampf von der wenigstens einen Dampfturbine sind, wobei die erste Temperatur höher ist als die zweite Temperatur.
Verfahren zur Behandlung von Gasen in einem Kombikraftwerk, wobei das Verfahren beinhaltet: Überleiten von Gasen mit einer ersten Temperatur aus einer Gasturbine in einen Wärmerückgewinnungsdampfgenerator; die Gase mit der ersten Temperatur über einen ersten Endteil einer in dem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator angeordneten Mehrzahl von Wärmerohren strömen lassen; Absorbieren von Wärme aus den Gasen der ersten Temperatur in den mehreren Wärmerohren; Wärme von dem ersten Endteil der mehreren Wärmerohre zu einem zweiten Endteil der mehreren Wärmerohre strömen lassen; Gase mit einer zweiten Temperatur über den zweiten Endteil der mehreren Wärmerohre strömen lassen; und Überleiten der Wärme von dem zweiten Endteil der mehreren Wärmerohre in die Gase mit der zweiten Temperatur, um Gas mit einer dritten Temperatur zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Überströmenlassen von Gasen mit der ersten Temperatur das Überströmenlassen von Abgasen der Gasturbine in den Wärmerückgewinnungsdampfgenerator beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 7, das außerdem beinhaltet: Ableiten der Gase mit der zweiten Temperatur aus einer ersten Stufe einer Dampfturbine.
Verfahren nach Anspruch 9, das außerdem beinhaltet: Überströmenlassen der Gase mit der dritten Temperatur zur zweiten Stufe der Dampfturbine.
Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Bilden der Gase mit der dritten Temperatur das Ausbilden von zwischenerhitztem Dampf beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Überleiten der Wärme von dem ersten Endteil der mehreren Wärmerohre zu dem zweiten Endteil der mehreren Wärmerohre beinhaltet, dass die Wärme längs der mehreren Wärmerohre von dem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator in ein Erhitzungselement strömen lassen wird, wobei das Erhitzungselement von dem Wärmerückgewinnungsdampfgenerator verschieden ist.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das Uberströmenlassen von Gasen mit der zweiten Temperatur über das zweite Endteil der mehreren Wärmerohre das Durchströmenlassen der Gase mit der zweiten Temperatur durch das Erhitzungselement beinhaltet.