DE102009010794A1

DE102009010794A1 - Galvanische Zelle mit Rahmen und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Publication number: DE102009010794A1
Application number: DE102009010794A
Authority: DE
Original assignee: Li Tec Battery GmbH
Current assignee: Li Tec Battery GmbH
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-02
Also published as: JP2012519349A; CN102334211A; EP2401779A1; BRPI1007834A2; WO2010097242A1; KR20120006984A; US20120135288A1

Abstract

Ein Rahmen für eine galvanische Zelle aus einem Elektrodenstapel mit einer folienartigen Verpackung, aus der wenigstens zwei Ableiter herausgeführt sind, ist so ausgestaltet, dass er mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle fest verbunden werden kann. Bei der Herstellung einer solchen galvanischen Zelle wird beim Verschließen der Verpackung ein Rahmen fest mit der Verpackung verbunden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine galvanische Zelle, mit einem Rahmen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Bekannt sind flach und rechteckig gebaute Zellen (Batteriezellen, Kondensatoren, etc.), deren elektrochemisch wirksamer Inhalt von einer folienartigen Verpackung, beispielsweise einer dünnen Aluminiumfolie, die beidseitig kunststoffbeschichtet ist, umgeben ist, durch die elektrische Anschlüsse in Blechform (sog. „Ableiter”) geführt sind. Im Unterschied zu anderen Zellbauformen ist die Verpackung solcher Zellen nicht spannungsführend, da die Ableiter isoliert durch die Verpackung geführt werden. Derart aufgebaute Batteriezellen werden auch als Pouch- oder auch als Coffeebag-Zellen bezeichnet.
Bei verschiedenen Anwendungen, z. B. in Elektro- oder Hybridfahrzeugen, sind einzelne galvanische Zellen in Reihe und bzw. oder parallel geschaltet und befinden sich häufig mit einer dazugehörigen Elektronik in einem Gehäuse. Wegen der häufig nicht sehr hohen mechanischen Belastbarkeit der in eine Folie eingeschweißten Pouchzellen können diese häufig nicht direkt ins Batteriegehäuse eingebaut werden, sondern müssen zunächst durch geeignete Stützkonstruktionen mechanisch stabilisiert werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anwendung und die Behandlung galvanischer Zellen zu erleichtern und die mit der Empfindlichkeit ihrer Verpackungsfolie verbundenen Probleme zu entschärfen oder möglichst zu lösen. Diese Aufgabe wird durch ein Erzeugnis bzw. ein Verfahren nach einem der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Erfindungsgemäß ist ein Rahmen für eine galvanische Zelle vorgesehen. Die Zelle besteht dabei im Wesentlichen aus einem Elektrodenstapel und einer folienartigen Verpackung aus der wenigstens zwei Ableiter herausgeführt sind. Der Rahmen ist so ausgestaltet, dass er mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle fest verbunden werden kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer galvanischen Zelle wird beim Verschließen der Verpackung ein Rahmen fest mit der Verpackung verbunden.
Im Folgenden werden einige Begriffe erläutert, die in der weiteren Beschreibung in der Erfindung verwendet werden.
Der Begriff Elektrodenstapel wird als Bezeichnung für den elektrochemisch wirksamen Inhalt einer galvanischen Zelle jedweder Bauart verwendet. Im Gegensatz dazu wird unter der Verpackung einer Zelle das nicht an der elektrochemischen Reaktion beteiligte Material verstanden, das den Elektrodenstapel von der Umwelt abschließt.
Wenn in diesem Zusammenhang von einer folienartigen Verpackung die Rede ist, dann sollen darunter alle Arten von Verpackungen oder Einschlüssen verstanden werden, die den Zweck erfüllen, den Elektrodenstapel mit einem vorzugsweise geringen Materialeinsatz wirkungsvoll gegen die Umgebung abzuschirmen und abzuschließen. Der Abschluss soll dabei gegen einen Transfer von Materie und von elektrischen Strömen wirken. Unter diesen Begriff fallen auch aber nicht ausschließlich Folien im üblichen Sinn, insbesondere auch kunststoffbeschichtete Metallfolien.
Als Ableiter werden im Sinne der vorliegenden Erfindung elektrische Leiter bezeichnet, die durch die Verpackung nach außen geführt werden, damit ein Transport von elektrischer Ladung in die Zelle oder aus der Zelle stattfinden kann.
Unter einem Rahmen im Sinne der vorliegenden Erfindung soll jede konstruktive Einrichtung verstanden werden, die geeignet ist, die Zelle mechanisch gegen Umwelteinflüsse zu stabilisieren und die bei der Herstellung der Zelle mit der Verpackung der Zelle fest verbunden werden kann. Wie die Wortwahl bereits andeutet, ist ein Rahmen vorzugsweise eine im Wesentlichen rahmenförmige Einrichtung, deren Funktion im Wesentlichen darin besteht, einer galvanischen Zelle mechanische Stabilität zu verleihen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und mithilfe von Figuren näher beschrieben. Dabei zeigt
1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zelle mit integriertem Rahmen von vorn;
2 eine Ansicht des gleichen Ausführungsbeispiels von hinten;
3 eine Explosionsdarstellung dieser Zelle von vorn und
4 eine Explosionsdarstellung dieser Zelle von hinten;
5 eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Rahmen mit der nach außen verlängerten Innenseite der Verpackungsfolie verschweißt ist;
6 eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Rahmen mit der Außenseite der Verpackungsfolie im Bereich der Siegelung der beiden Folien verschweißt ist;
7 den prinzipiellen Aufbau einer typischen Verpackungsfolie galvanischer Zellen;
8 den Aufbau eines Zellenblocks aus galvanischen Zellen nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
9 eine Ansicht einer galvanischen Zelle gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mit einem Rahmen mit Löchern für einen Zuganker und Ableitern, die teilweise um den Rahmen gebogen und kraftschlüssig kontaktiert sind;
10 eine Explosionsdarstellung der in 9 gezeigten Zelle;
11 die Ansicht eines Zellenblocks aus einzelnen Zellen, wobei der Zuganker nicht dargestellt wurde;
12 eine Schnittdarstellung des in 11 gezeigten Zellenblocks;
13 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Zelle nach einem weiteren Ausführungsbeispiels bei dem die Ableiter parallel zur Schweißung der Folie herausgeführt und kraftschlüssig kontaktiert sind;
14 eine Exlosionsdarstellung der in 13 gezeigten Zelle;
15 eine weitere Explosionsdarstellung dieser Zelle;
16 verschiedene Schnittbilder durch eine galvanische Zelle nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und eine Schnittführungsskizze;
17 eine Schnittdarstellung durch eine Zelle nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Vergrößerung des Rahmenbereichs;
18 einen Zellenblock aus zellengemäß 13;
19 eine Schnittführungsskizze zur Erläuterung der Schnittführung bei der Erzeugung des in 20 dargestellten Schnitts und eine weitere Schnittführungsskizze zur Erläuterung der Schnittführung bei der Erzeugung der in 16 dargestellten Schnitte.
20 eine Schnittdarstellung durch den in 18 dargestellten Zellenblock und
21 einen vergrößerten Ausschnitt der Darstellung in 20.
Die Erfindung geht von einer galvanischen Zelle aus, die im Wesentlichen aus einem Elektrodenstapel mit einer folienartigen Verpackung besteht, aus der wenigstens zwei Ableiter herausgeführt sind. Eine solche galvanische Zelle wird erfindungsgemäß durch einen Rahmen stabilisiert, der so ausgestaltet ist, dass er mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle fest verbunden werden kann. Bei entsprechender Ausgestaltung einiger Ausführungsformen der Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass die galvanischen Zellen nicht erst beim Einbau in eine Batterie durch eine dann herzustellende Verbindung mit einem Rahmen oder einem Gestell stabilisiert werden, sondern dass die Zelle bereits vor dem Einbau in einen Zellenblock durch den erfindungsgemäßen Rahmen stabilisiert ist. Das erfindungsgemäße Verfahren, demzufolge der Rahmen bereits beim Verschließen der Verpackung mit der Zelle verbunden wird hat ferner den Vorteil, dass die Zelle bereits im weiteren Fertigungsprozess, d. h. bei ihrer Füllung, bei der Formierung, beim planmäßigen Altern („aging”) oder beim sog. „grading” bereits gegen mechanische Einflüsse geschützt ist.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rahmenverbindung der Zelle eignen sich je nach Anwendungszweck insbesondere stoffschlüssige Verfahren wie z. B. Klebungen oder ähnliche Verfahren. Vorzugsweise kann der Rahmen auch durch eine Heißpressung oder Heißsiegelung, die vorzugsweise durch ein partielles Aufschmelzen einer zwischen den Fügepartnern befindlichen thermoplastischen Schicht mit nachfolgender Erkaltung unter Druckkraft ausgeführt wird, mit der Verpackungsfolie verbunden werden, die häufig ohnehin mit einer entsprechenden, hierfür geeigneten Beschichtung versehen ist.
Unter dem Begriff Heißsiegeln versteht man ein Verfahren zum Verbinden thermoplastischer Schmelzschichten von Verpackungsmaterialien (z. B. Verbundfolien), vorzugsweise durch Heißpressen. Das Heißsiegeln ist in der Verpackungstechnologie ein bedeutendes Verfahren zum Verschweißen von Folien. Man unterscheidet im Wesentlichen die folgenden beiden Varianten:

a) Siegeln mit Heizstab oder Heizlineal zwischen Siegelbacken, auch als Kontaktsiegeln bezeichnet, und
b) Impulssiegeln.

Bei der ersten Variante trägt eine vorzugsweise bewegliche Siegelbacke einen beheizten Stab. Eine vorzugsweise feststehende untere Siegelbacke ist häufig mit einer Oberfläche aus elastischem Material ausgerüstet, um Unebenheiten in der Siegelnaht auszugleichen. Siegelelemente dieser Art werden in vielen marktgängigen Maschinen zur Herstellung und zum Verschließen von Beuteln und in Form-, Füll-, und Verschließmaschinen eingesetzt.
Bei sehr langen Siegelnähten müssen die Heizstäbe häufig äußerst maßgenau und ohne jede Abweichung gearbeitet sein, um einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Siegelfläche zu gewährleisten. Um saubere Siegelnähte zu erzielen, werden die Folien vor Eintritt in das Siegelwerkzeug häufig mit Hilfe von Streckvorrichtungen flachgelegt. Eine andere Möglichkeit ist die Anwendung von Heizstäben mit sägeartiger Siegelfläche, jedoch besteht dann die Gefahr der Lochbildung.
Für die federnde Oberfläche der feststehenden, kalten Siegelbacke hat sich Silikongummi bewährt. Oft gibt man diesem Gegendruckbalken eine leicht gewölbte Form. Beim Siegelvorgang wird zunächst in der Mitte der Siegelnaht ein Druck aufgebaut, der sich beim Schließen des Werkzeugs zu den Rändern hin ausbreitet. So soll eine optimale Siegelnaht erzeugt werden. Außerdem sollen kleine Flüssigkeitströpfchen aus dem Siegelbereich herausgedrückt werden, die durch Entstehung von Wasserdampf die Siegelnaht zerstören würden.
Beim Impulssiegeln wird die Temperatur der Siegelbalken nur für einen eher kurzen Moment und nicht über den gesamten Siegelzyklus aufrechterhalten. Die nötige Wärme wird durch zwei kleine Widerstandselemente auf beiden Siegelbacken erzeugt.
Sobald das Siegelwerkzeug über der zu siegelnden Folie geschlossen ist, wird durch einen kurzen Stromstoß die Verschweißung durchgeführt. Im Vergleich zu den Heizstabsiegeln ist die Zeit der Wärmeeinwirkung kürzer und die überschüssige Wärme wird sofort abgeleitet. Die Siegelfläche des Werkzeugs kann noch durch eine dünne, isolierende Folie aus hitzebeständigem Material abgedeckt sein, um ein Festkleben des gesiegelten Materials zu verhindern.
Durch eine großflächige Anbindung der Verpackungsfolie an den Rahmen lassen sich mechanische Spannungsspitzen, die bei der Belastung der Konstruktion ansonsten leicht entstehen könnten, weitgehend vermeiden. Die Verbindung zum Rahmen kann an der Innenseite der Verpackungsfolie vorgenommen werden, die häufig mit Polypropylen beschichtet ist. 5 zeigt eine solche Verbindung des Rahmens mit der Innenseite der Verpackungsfolie.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, den Rahmen mit der Außenseite der Verpackung zu verbinden, die häufig mit Polyamid beschichtet ist. Eine solche Ausführungsform der Erfindung ist in 6 dargestellt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, den Verschluss der Zelle, d. h. die Verbindung der beiden Teile der Verpackungsfolie und die Verbindung mit dem Rahmen in einem Arbeitsschritt vorzunehmen.
Zur Vereinfachung des Aufbaus eines Zellenblocks aus erfindungsgemäßen galvanischen Zellen ist es vorteilhaft und deshalb bevorzugt, den Rahmen mit entsprechenden Formelementen wie z. B. Nasen oder Senkungen zu versehen die auf beispielsweise zwei Seiten des Rahmens so angeordnet sind, dass die entsprechenden Formelemente ineinander passend eingreifen können und so den Zusammenbau des Zellenbocks durch eine Förderung der bestimmungsgemäßen Ausrichtung der Zellen unterstützen.
Die erfindungsgemäßen Rahmen können an geeigneten Stellen vorzugsweise mit Bohrungen oder anderen Durchbrüchen versehen sein, durch die Zuganker eingebracht werden können, die den Zellenblock zusammenhalten.
Die 1 bis 4 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher der Rahmen vorzugsweise aus Kunststoff ausgeführt ist und mit der Innenseite der Verpackungsfolie über eine Heißpressung verbunden. Die mit dem Rahmen verbundene Hälfte der Verpackungsfolie besteht bei diesem Ausführungsbeispiel über die andere Hälfte umlaufend über, wie dies in 5 dargestellt ist.
1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Zelle nach diesem Ausführungsbeispiel mit einem integrierten Rahmen 102, der mit der Verpackung der Zelle 103 verbunden ist. Aus der Verpackung heraus ragen die Ableiter 101 der Zelle. 2 zeigt die gleiche Zelle von der anderen Seite. Entsprechend bezeichnen die Bezugszeichen 201, 202 und 203 den Ableiter, den Rahmen und die Verpackung der Zelle. Eine Explosionsdarstellung dieser Zelle mit intergriertem Rahmen zeigt 3. Der Zellenstapel 301, mit dem der Zellenkopf mit seinen beiden Elektrodenbündeln 304, 305 elektrisch verbunden ist, und an dem die Ableiter 302, 303 angebracht sind, wird von beiden Seiten von einer Verpackungsfolie mit Teilen 306 und 307 verschlossen, die mechanisch durch einen Rahmen 308 stabilisiert wird. Eine entsprechende Explosionsdarstellung von der anderen Seite zeigt 4. Auch hier wird der Elektrodenstapel 401 mit den Elektrodenbündeln 404, 405 und den daran angebrachten Ableitern 402, 403 von den beiden Teilen 406, 407 der Folienverpackung umhüllt und eingeschlossen und durch den Rahmen 408 stabilisiert.
Den prinzipiellen Aufbau einer typischen Verpackungsfolie für galvanische Zellen zeigt 7. Eine Aluminiumfolie 702 ist von der einen Seite mit einem Polyamid 701 und von der anderen Seite mit einem Polypropylen 703 beschichtet. Andere Folien mit anderen Materialien, Schichtungen oder Beschichtungen sind selbstverständlich möglich.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Zellenblocks aus erfindungsgemäßen galvanischen Zellen mit integriertem Rahmen zeigt 8. Ein kompletter Zellenblock 801 wird aufgebaut, indem einem im Aufbau befindlichen Zellenblock 802 weitere Zellen, wie z. B. die mit dem Bezugszeichen 803 versehene Zelle mit Rahmen hinzugefügt werden. Die Zelle 803 besteht aus der eigentlichen Zelle 804 mit Ableitern 805, 806 die kraftschlüssig mit einem Rahmen 807 verbunden ist. Zur Stabilisierung des gesamten Zellenblocks werden Zuganker 808, 809, 810 und 811 durch entsprechende Bohrungen in den Rahmen hindurchgeführt.
Sind die Rahmen so ausgeführt, dass sie mit Strukturen wie z. B. Nasen oder Nuten versehen sind, die eine Zentrierung oder Ausrichtung der Zellen erleichtern, dann wird auch die Durchführung der Zuganker durch die Bohrungen erheblich erleichtert. In dieser Ausführungsform sind die Ableiter gewichtssparend um die Rahmen herumgelegt oder herumgebogen, wodurch eine massive Kontaktleiste entbehrlich wird.
9 zeigt eine detaillierte Darstellung einer solchen Zelle mit Ableitern die um die Rahmen herumgelegt sind. Die Zelle 901 hat einen Ableiter 904 der um den Rahmen 902 herumgelegt ist. Der Rahmen ist mit einem Loch 903 zur Durchführung von Zugankern versehen. 10 zeigt die gleiche Zelle in einer Explosionsdarstellung. Anders als in der Figur dargestellt, wird der Ableiter 1004 erst nach dem Anbringen des Rahmens 1002 um den Rahme herum gebogen. 11 zeigt einen Zellenblock aus galvanischen Zellen dieser Ausführungsform.
12 zeigt eine Schnittdarstellung des in 11 gezeigten Zellenblocks. An dem Zellenkopf 1202 einer Zelle 1201 ist ein Ableiter 1204 angebracht, der um den Rahmen 1205 gebogen ist und mit einem Ableiter der angrenzenden Zelle elektrisch kontaktiert. Der gegenüberliegende Ableiter der Zelle 1201 ist nicht um den Rahmen 1205 gebogen und deshalb von dem Ableiter 1206 der angrenzenden Zelle elektrisch isoliert, welcher wiederum mit einem Ableiter der nächst angrenzenden Zelle elektrisch kontaktiert. Auf diese Weise ist es möglich, eine bestimmungsgemäße elektrische Verschaltung der Ableiter beim Zellenblockaufbau praktisch ohne weitere Hilfsmittel zu erreichen.
Noch weniger Raum benötigt eine Ausführungsform der Erfindung die in 13 gezeigt ist. Die Ableiter 1304 der Zelle 1301 sind parallel zur Schweißung aus der Verpackung herausgeführt und kraftschlüssig kontaktiert. Der Rahmen 1302 weist eine Bohrung 1303 zur Durchführung eines Zugankers auf. Eine Explosionsdarstellung dieser Ausführungsform zeigt 14. Die Verpackung der Zelle 1401 weist an ihren Ecken spezielle Flächen 1405 auf, die für eine Heißpressung mit dem Rahmen 1402 geeignet sind. Die Ableiter 1404 der Zelle werden hierbei so platziert, dass eine bestimmungsgemäße Kontaktierung automatisch erfolgt. Die Verpackungsecken der Zelle können ferner mit Löchern 1406 zur Durchführung eines Zugankers versehen sein, die deckungsgleich mit entsprechenden Durchbrüchen 1403 im Rahmen 1402 platziert sind. Eine Explosionsdarstellung dieses Ausführungsbeispiels zeigt 15. Der Elektrodenstapel 1501 mit Ableitern 1502, 1503 wird zwischen einem Oberteil 1506 der Verpackung, einem Rahmen 1508 und einem Unterteil 1507 der Verpackung eingeschlossen. Oberteil und Unterteil der Verpackung sind mit in 15 dargestellten Formelementen ausgestattet, die eine automatische bestimmungsgemäße Kontaktierung der Ableiter unterstützen.
16 zeigt drei verschiedene Schnittführungen 16a, 16b und 16c durch eine im unteren Teil von 19 dargestellte galvanische Zelle. Hierbei zeigt 16a die den Schnitt gemäß der Schnittführung entlang der Linie 1907, 16b den Schnitt gemäß der Schnittführung entlang der Linie 1906 und 16c den Schnitt gemäß der Schnittführung entlang der Linie 1905. 16a zeigt den Zellenstapel 1601 mit den Zellenköpfen 1602 und 1603, 16b zeigt den Durchbruch 1605 durch den Rahmen 1604 und 16c zeigt den zu 16a senkrecht geführten Schnitt durch die Zelle.
17 zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung des Rahmenbereichs dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung. Dargestellt sind der Rahmen 1704, der verbunden ist mit beiden Teilen der Verpackungsfolie 702, 703 der Zelle 701. 18 zeigt einen Zellenstapel aus Zellen gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung. 20 zeigt einen Schnitt durch den Zellenblock mit der im oberen Teil von 19 dargestellten Schnittführung. 19 zeigt eine Vergrößerung eines Auschnitts aus dieser Schnittdarstellung, in der deutlicher als in 20 erkennbar ist, dass bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Raum noch etwas effizienter genutzt wird. Durch im oberen Teil von 21 erkennbare spezielle Formgestaltung des Ableiters 2107, der elektrisch mit dem Ableiter 2108 der angrenzenden Zelle kontaktiert, wird ein nahezu spaltenfreier Aufbau des Zellenblocks ermöglicht. Erkennbar sind der Zellenstapel 2104, die Unterseite der Verpackung 2105, die Oberseite der Verpackung 2106, der Rahmen 2101 bzw. 2103 mit dem Durchbruch 2102.

Claims

Rahmen für eine galvanische Zelle, die im Wesentlichen aus einem Elektrodenstapel mit einer folienartigen Verpackung besteht, aus der wenigstens zwei Ableiter herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen so ausgestaltet ist, dass er mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle fest verbunden werden kann.
Rahmen nach Anspruch 1, der so ausgestaltet ist, dass er mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle stoffschlüssig verbunden werden kann.
Rahmen nach Anspruch 2, der so ausgestaltet ist, dass er mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle – ohne eine Zugabe zusätzlicher Stoffe – durch einen Heißsiegelvorgang stoffschlüssig verbunden werden kann.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der Strukturen aufweist, die eine bündige Ausrichtung von mit diesem Rahmen ausgestatteten Zellen beim Aufbau eines Zellenblocks unterstützen.
Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Durchbrüchen für die Durchführung von Zugankern beim Aufbau eines Zellenblocks.
Galvanische Zelle mit einem Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
Verfahren zur Herstellung einer galvanischen Zelle, bei dem ein Elektrodenstapel in eine folienartige Verpackung, aus der wenigstens zwei Ableiter herausgeführt werden, eingeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschließen der Verpackung ein Rahmen fest mit der Verpackung verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Rahmen stoffschlüssig mit der Verpackung verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Rahmen mit der Verpackung der Zelle bei der Herstellung der Zelle – ohne eine Zugabe zusätzlicher Stoffe – durch einen Heißsiegelvorgang stoffschlüssig verbunden wird.
Verfahren zum Aufbau eines Blocks aus einer Mehrzahl von galvanischen Zellen mit einem Rahmen nach Anspruch 4, bei dem die Zellen mit Hilfe von Strukturen des Rahmens bündig ausgerichtet werden.
Verfahren zum Aufbau eines Blocks aus einer Mehrzahl von galvanischen Zellen mit einem Rahmen nach Anspruch 5, bei dem der Block mit Hilfe von Zugankern stabilisiert wird, die durch Durchbrüche in den Rahmen der Zellen hindurchgeführt werden.
Verfahren zum Aufbau eines Blocks aus einer Mehrzahl von galvanischen Zellen mit den Merkmalen der Ansprüche 10 und 11.