DE102009010702A1

DE102009010702A1 - Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe

Info

Publication number: DE102009010702A1
Application number: DE102009010702A
Authority: DE
Inventors: Detlef Gneuss
Original assignee: GNEUS KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH; Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Gneuss GmbH
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-02
Also published as: CN102333958A; US8608451B2; CN102333958B; BRPI1009756B1; EP2401504A2; WO2010097233A2; BRPI1009756A2; EP2401504B1; TR201815888T4; WO2010097233A3; US20110300005A1

Abstract

Eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1), mit einem Pumpeneinlass (2), an dem Gase angesaugt werden und einem Pumpenauslass (3), über den Gase ausgeblasen werden, sowie mit einem Kreislauf (4) für die Kompressionsflüssigkeit, in welchem ein auswechselbarer Filtereinsatz zum Filtern grober Verunreinigungen und ggf. eine Vorkondensationsanlage zum Filtern feinerer Verunreinigungen aus der Kompressionsflüssigkeit vorgesehen ist, soll so weitergebildet werden, dass diese auch bei einem Filterwechsel ununterbrochen weiterarbeiten kann und der Kompressionsflüssigkeitskreislauf nicht unterbrochen werden muss, wobei dauerhafte stabile Prozessbedingungen entstehen sollen, und die Handhabung des Filtersystems einfach und energieschonend und umweltverträglich gestaltet werden soll. Dazu wird vorgeschlagen, dass der Kompressionsflüssigkeitskreislauf (4) geschlossen ist und lediglich einen kontinuierlich arbeitenden Fein- und/oder Feinstfilter (5) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit einem Pumpeneinlass, an dem Gase angesaugt werden und einem Pumpenauslass, über den Gas abgeblasen wird, sowie mit einem Kreislauf für die Kompressionsflüssigkeit, in welchem ein wechselbarer Filtereinsatz zum Filtern grober Verunreinigungen und ggf. eine Vorkondensationsanlage zum Filtern feiner Verunreinigungen aus der Kompressionsflüssigkeit vorgesehen ist.
Derartige Flüssigkeits-Vakuumpumpen werden in der Anlagen- und Prozesstechnik, beispielsweise in der chemischen Industrie, eingesetzt. Beim Ansaugen von Gasen können Verunreinigungen mit angesaugt werden, die von der Kompressionsflüssigkeit aufgenommen werden können. Damit diese aufgenommenen eventuell gröberen Schmutzpartikel in der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe keine Schäden verursachen, ist es bekannt, die Kompressionsflüssigkeit in einem Kreislauf, der einen auswechselbaren Filtereinsatz, z. B. einen Kerzenfilter aufweist, zu reinigen. Nachteilig ist dabei, dass, wenn der Kerzenfilter nach mehr oder wenig langer Standzeit verstopft ist, der Kreislauf unterbrochen werden muss, damit der Kerzenfilter gewechselt werden kann.
Es ist auch bekannt, feinere Verunreinigungen aus der Kompressionsflüssigkeit herauszufiltern. Dazu dienen bisher Vorkondensationsanlagen. Die verdampfte und wieder kondensierte Kompressionsflüssigkeit enthält keine Verunreinigungen mehr. Diese lagern sich in der Vorkondensationsanlage ab und müssen auch hier von Zeit zu Zeit entsorgt werden. Sollen sowohl Grob- als auch Feinpartikel aus der Kompressionsflüssigkeit ausgeschieden werden, sind damit zwei Filtereinheiten notwendig. Zum Reinigen bzw. Wechseln der Filtereinsätze muss zumindest der Kompressionsflüssigkeitskreislauf unterbrochen und ggf. die ganze Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe angehalten werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine erfindungsgemäße Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe so zu gestalten, dass diese auch bei einem Filterwechsel ununterbrochen weiterarbeiten kann und der Kompressionsflüssigkeitskreislauf nicht unterbrochen werden muss. Weiterhin ist angestrebt, dass dauerhafte stabile Prozessbedingungen entstehen, die Handhabung des Filtersystems einfach ist und energieschonend und umweltverträglich gestaltet werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass der Kompressionsflüssigkeitskreislauf geschlossen ist und lediglich einen kontinuierlich arbeitenden Filter aufweist, wobei der Filter je nach Bedarf als Feinfilter oder Feinstfilter ausgebildet sein kann. Auch der Feinstfilter kann selbstverständlich die Feinfilterung mit bewirken.
Der auch während eines Filterwechsels geschlossene Kompressionsflüssigkeitskreislauf gewährleistet, dass keine Unterbrechungen des Kreislaufes und kein Anhalten der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe für einen Filterwechsel notwendig werden. Der kontinuierlich arbeitende Filter garantiert dabei, dass, wenn die in Gebrauch befindliche Filterfläche zu verstopfen droht, durch eine neue bzw. gereinigte Filterfläche ersetzt wird.
Als Filter kann es sich um einen mit Endlosfliesfiltertuch arbeitenden Muldenbettfilter oder aber einen rückspülbaren Dreh- oder Schiebefilter handeln. Dabei kann das Filtertuch, welches nach erfolgter Filterleistung aus dem Filter austritt, gereinigt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Filtertuch zu entsorgen und stets für einen genügenden Vorrat an neuem Filtertuch zu sorgen.
Es hat sich bewährt, dass die Feinstfilter Filterfeinheiten < 5 μ aufweisen. Werden Filter mit Filterfeinheiten > 5 μ verwendet, so hat sich ergeben, dass die groben Verunreinigungen und auch feinere Schwebstoffe aus der Kompressionsflüssigkeit getrennt werden. Bei Filtergrößen < 5 μ wird erreicht, dass selbst in der Kompressionsflüssigkeit gelöste Schadstoffe aus der Kompressionsflüssigkeit gefiltert werden. Damit lässt sich auch aus Umweltschutzgesichtspunkten eine optimale Reinigung der Kompressionsflüssigkeit erreichen.
Von Vorteil ist, dass dem kontinuierlich arbeitenden Filter eine Regelvorrichtung zugeordnet ist, welche in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades und/oder der Filterzeit und/oder der Druckverhältnisse am Filter und/oder der Strömungsgeschwindigkeitsverhältnisse am Filter ein Wechseln des Filterelements bewirkt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dass ein Operateur den Verschmutzungsgrad des Filters überwacht und manuell eine Weiterschaltung der Filterelemente bewirkt.
Wenn einer der beiden Anschlüsse des Kreislaufes vom Pumpenauslass gebildet ist, lässt sich ein Anschluss an der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe einsparen, wodurch die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe kleiner gebaut werden kann. Um die Abluft von der Kompressionsflüssigkeit zu trennen, wird ein Flüssigkeitsabscheider vorgesehen, der außerhalb der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe angeordnet sein kann.
Es hat sich bewährt, dass im geschlossenen Kreislauf eine Kühlvorrichtung vorgesehen ist. Diese bewirkt, dass die bei der Kompression des Gases in der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe auftretende Wärme problemlos abgeführt werden kann.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Figur eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 1 mit einem Pumpeneinlass 2 sowie einem Pumpenauslass 3. Die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 1 ist in einen Kreislauf 4 eingebunden, in welchem die Kompressionsflüssigkeit aufgearbeitet wird. Der Kreislauf 4 weist einen kontinuierlich arbeitenden Filter 5 auf, dessen Motor 6 das Filterelement 7 über eine angedeutete Regelvorrichtung 8 in Abhängigkeit der Verschmutzung des Filterelements austauscht.
Der Pumpenanschluss 3 ist auch gleichzeitig als Anschluss des Kreislaufs 4 ausgebildet. In einem Flüssigkeitsabscheider 9 wird die Abluft von der Kompressionsflüssigkeit getrennt, welche vom Flüssigkeitsabscheider 9 zum kontinuierlich arbeitenden Filter 5 gelangt. Weiterhin ist eine Kühlvorrichtung 10 vorgesehen, über welche die Kompressionsflüssigkeit auf ein gewünschtes Niveau gebracht wird.

1: Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe
2: Pumpeneinlass
3: Pumpenauslass
4: Kreislauf
5: Kontinuierlich arbeitender Filter
6: Motor
7: Filterelement
8: Regelelement
9: Flüssigkeitsabscheider
10: Kühlvorrichtung

Claims

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1), mit einem Pumpeneinlass (2), an dem Gase angesaugt werden und einem Pumpenauslass (3), über den Gase ausgeblasen werden, sowie mit einem Kreislauf (4) für die Kompressionsflüssigkeit, in welchem ein auswechselbarer Filtereinsatz zum Filtern grober Verunreinigungen und ggf. eine Vorkondensationsanlage zum Filtern feinerer Verunreinigungen aus der Kompressionsflüssigkeit vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressionsflüssigkeitskreislauf (4) geschlossen ist und lediglich einen kontinuierlich arbeitenden Fein- und/oder Feinstfilter (5) aufweist.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem kontinuierlich arbeitenden Filter (5) um ein mit einem endlosem Fliesfiltertuch arbeitenden Muldenbettfilter handelt.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem kontinuierlich arbeitenden Filter (5) um einen rückspülbaren Drehfilter oder Schiebefilter handelt.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinstfilter (5) Filterfeinheiten < 5 μ aufweisen.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass den kontinuierlich arbeitenden Filtern (5) eine Regelvorrichtung (8) zugeordnet ist, welche in Abhängigkeit des Verschmutzungsgrades und/oder der Filterzeit und/oder der Druckverhältnisse am Filter und/oder der Strömungsgeschwindigkeitsverhältnisse am Filter den Wechsel des Filterelements bewirkt.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschluss des Kreislaufs (4) vom Pumpenauslass (3) gebildet ist, und dass dem Pumpenauslass (3) ein Flüssigkeitsabscheider (9) nachgeschaltet ist, über den die Abluft von der Kompressionsflüssigkeit getrennt wird und ausgeblasen werden kann, während die Kompressionsflüssigkeit dem Kreislauf (4) zugeführt wird.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf (4) eine Kühlvorrichtung (10) aufweist.