DE102009003087A1

DE102009003087A1 - Heavy duty distribution plate for use as e.g. support plate between supporting pistons of crane and bottom areas, has interface layer whose predominant part is formed by chambers with walls arranged parallel to direction of normal surface

Info

Publication number: DE102009003087A1
Application number: DE200910003087
Authority: DE
Inventors: Herbert Brandner; Alexander Kitzia; Helmut Brandner
Original assignee: Brandner Stahlbau E K H; Hbrandner Stahlbau Ek
Current assignee: Brandner Stahlbau & Co Kg De GmbH
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2011-02-03

Abstract

The distribution plate has a cover plate (DP) and a base plate (GP) horizontally and vertically aligned together in a regular operating position and formed by a steel plate. An interface layer includes T or H shaped bars (SX, SY) that extend between the cover plate and the base plate. The bars are aligned to each other and arranged parallel to the base plate, where the bars are made of steel. A predominant part of the interface layer is formed by hollow chambers with walls, where the walls are arranged parallel to direction of a normal surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwerlast-Verteilerplatte.The The invention relates to a heavy duty distributor plate.

Derartige Verteilerplatten sind insbesondere als Abstützplatten für ortsveränderliche Schwerlast-Geräte, wie insbesondere Krane, gebräuchlich. Typischerweise weisen solche ortsveränderlichen Schwerlast-Geräte mehrere Stempel auf, die bezüglich des Geräts höhenverstellbar sind. Die Schwerlast-Verteilerplatten werden zwischen eine Bodenfläche und die Stempel eingefügt und die über die Stempel auf die Platten ausgeübte Druckkraft wird von diesen auf eine gegenüber den Stempelflächen größere Auflagefläche der Verteilerplatten auf der Bodenfläche verteilt.such Distribution boards are particularly suitable as support plates for portable heavy duty equipment, such as in particular cranes, in use. typically, such portable heavy duty devices have several Stamp on the subject of the device height adjustable are. The heavy duty distributor plates be between a floor area and the stamps inserted and the over the stamp applied to the plates compressive force of these on one opposite the stamp surfaces larger contact surface of the Distributor plates on the bottom surface distributed.

Für kleinere Lasten sind Platten zum Zwischenlegen zwischen einem Stützstempel eines Schwerlast-Geräts bekannt, welche aus elastischem Kunststoff oder Gummi, insbesondere aus wieder aufbereitetem Granulat bestehen können. Solche elastischen Platten geben den Druck des an ihrer Oberseite aufliegenden Stempels im wesentlichen unverändert an die Bodenfläche an ihrer Unterseite ab und gleichen dabei lediglich kleine Bodenunebenheiten aus. Sind auch Platten in mehrschichtiger Bauweise bekannt, bei welchen zwischen zwei Holzplatten ein Kunststoff-Komposit-Material eingefügt ist. Auch hier wird aber ein im wesentlich ebener Untergrund vom Hersteller als Einsatzbedingung vorausgesetzt.For smaller ones Loads are plates for interposing between a support post a heavy duty device known which made of elastic plastic or rubber, in particular may consist of recycled granules. Such elastic plates give the pressure of the resting on its upper punch in the essentially unchanged to the floor surface on their underside and same while only small bumps out. Are also plates in multilayer construction known, in which between two wooden panels a plastic composite material is inserted. Again, however, is a substantially flat surface of the manufacturer as condition of use presupposed.

Gebräuchliche Schwerlast-Abstützplatten für hohe Belastungen, insbesondere auch gegenüber der Platten größer kleiner Stempelfläche, welche die mit gegenüber der Plattengröße kleiner Stempelfläche aufliegende Lastkraft auf die wesentlich größere Unterseite der Verteilerplatte verteilen, bestehen in der Regel aus mehreren Stahl-Trägerprofilen mit H-Querschnitt, welche mit vertikalen Mittelstegen und horizontal aneinander anschließenden Gurten parallel zueinander ausgerichtet und an den Stoßfugen der Gurte miteinander verschweißt sind. Diese Schwerlast-Verteilerplatten besitzen eine hohe Stabilität, sind aber insbesondere durch ihr hohes Gewicht nachteilig, welches eine Verlagerung dieser Platten nur mit Kranunterstützung ermöglicht und beispielsweise beim Transport einer Krananlage zugleich einen hohen Transportaufwand für die Verteilerplatten mit sich bringt.common Heavy support plates for high Loads, especially against the plates larger smaller Stamp face, which with the opposite the plate size is smaller stamp surface load lying on the much larger underside of the distributor plate distribute, usually consist of several steel beam profiles with H-section, which with vertical center bars and horizontal adjoining one another Straps aligned parallel to each other and at the butt joints of Belts welded together are. These heavy duty distributor plates have high stability but especially by their high weight disadvantageous, which is a Relocation of these plates only with crane support allows and example when Transport a crane system at the same time a high transport cost for the Distribution plates brings with it.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Schwerlast-Verteilerplatten anzugeben, welche bei hoher Belastbarkeit insbesondere als Abstützplatten ein gegenüber gebräuchlichen Verteilerplatten wesentlich verringertes Eigengewicht besitzen. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im unabhängigen Anspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung. Beansprucht sind auch vorteilhafte Verwendungen solcher Schwerlast-Verteilerplatten.Of the The present invention is therefore based on the object, heavy duty distribution plates specify which at high load capacity in particular as support plates one opposite common distribution plates have significantly reduced dead weight. The inventive solution of this Task is independent Claim 1 described. The dependent ones claims contain advantageous embodiments and developments of the invention. claimed are also advantageous uses of such heavy duty distribution plates.

Der erfindungsgemäße Aufbau einer Schwerlast-Verteilerplatte mit Stahlplatten als Deckplatte und als Grundplatte macht diese in hohem Maße unempfindlich gegen Beschädigungen durch den Untergrund und/oder einen aufliegenden Stempel bei der bevorzugten Verwendung als Abstützplatten. Durch die zwischen den Stahlplatten verlaufenden Stege, welche vorzugsweise ihrerseits durch Stahlplatten mit senkrecht zu Grundplatte und Deckplatte verlaufender Stegplattenfläche ausgebildet sind, gewährleistet insbesondere eine hohe Stabilität der Positionen von Grundplatte und Deckplatte gegen auf die Verteilerplatte im Einsatz eventuell auftretende Scherkräfte, welche auf eine Verschiebung der Deckplatte relativ zur Grundplatte parallel zu den Plattenflächen gerichtet sind. Durch wenigstens zwei solcher Stege, welche quer zueinander verlaufend unterschiedlich ausgerichtet sind, ergibt sich vorteilhafterweise eine hohe Scherstabilität in alle Richtungen. Die Stege sind vorzugsweise mit Grundplatte und Deckplatte direkt oder über weitere Bauelemente aus Stahl verschweißt.Of the inventive structure a heavy duty distributor plate with steel plates as cover plate and as a base plate makes them highly insensitive to damage through the underground and / or a resting stamp at the preferred use as support plates. By running between the steel plates webs, which preferably in turn by steel plates with perpendicular to the base plate and cover plate running web plate surface are formed, guaranteed in particular a high stability of Positions of base plate and cover plate against the distributor plate In use, any shearing forces that occur on a shift the cover plate is directed relative to the base plate parallel to the plate surfaces are. By at least two such webs, which are transverse to each other are aligned differently, advantageously results a high shear stability in all directions. The webs are preferably with base plate and Cover plate directly or over other components made of steel welded.

Neben der Übertragung der Druckbelastung der Oberseite der Deckplatte auf die Unterseite der Grundplatte durch die genannten Stege wird eine Übertragung solcher Druckbelastungen vor allem durch Kammerwände von zwischen Grundplatte und Deckplatte angeordneten Hohlkammern übertragen, wobei die Kammerwände im wesentlichen senkrecht zu Grundplatte und Deckplatte verlaufen. Die Hohlkammern nehmen vorteilhafterweise den überwiegenden Teil, also mehr als 50%, des als Zwischenschicht bezeichneten Volumens zwischen Grundplatte und Deckplatte ein. Vorzugsweise beträgt der Volumenanteil der Hohlkammern an dem Volumen der Zwischenschicht wenigstens zwei Drittel.Next the transmission the pressure load of the top of the cover plate on the bottom the base plate through said webs is a transmission such pressure loads mainly through chamber walls of between base plate and cover plate arranged arranged hollow chambers, wherein the chamber walls substantially perpendicular to base plate and cover plate. The hollow chambers take advantage of the vast majority Part, ie more than 50%, of the volume referred to as the intermediate layer between base plate and cover plate. Preferably, the volume fraction the hollow chambers on the volume of the intermediate layer at least two One-third.

Die Hohlkammerwände sind mit ihren der Grundplatte und der Deckplatte zuweisenden Endkanten der Kammerwände in zur Übertragung von Druckkräften zwischen Deckplatte und Grundplatte geeigneter Weise mit Grundplatte und Deckplatte verbunden. Die Hohlkammerform begünstigt eine besonders hohe Eigensteifigkeit der die Hohlkammern bildenden Hohlkammerelemente, wobei die Querschnitte der Hohlkammern in Projektion auf die Grundplatte vorteilhafterweise rechteckigen insbesondere quadratischen Querschnitt oder einen nach Art von Waben sechseckigen Querschnitt oder vorzugsweise einen runden Querschnitt aufweisen können.The Hollow walls are with their the base plate and the cover plate assigning end edges the chamber walls in for transmission of compressive forces between cover plate and base plate suitable way with base plate and cover plate connected. The hollow chamber shape favors a particularly high Inherent rigidity of the hollow chamber elements forming the hollow chambers, where the cross sections of the hollow chambers are projected onto the base plate advantageously rectangular particular square cross-section or a honeycomb hexagonal cross-section or preferably may have a round cross-section.

In bevorzugter Ausführungsform sind eine Mehrzahl von einzelnen Hohlkammerelementen, insbesondere als Rohrabschnitte, nebeneinander angeordnet, wobei unmittelbar benachbarte Hohlkammerelemente vorteilhafterweise an ihren Außenflächen aneinander anliegen. Vorzugsweise sind aneinander anliegende Hohlkammerelemente miteinander verbunden, wobei die Verbindungsart je nach Material der Außenwände der Hohlkammerelemente durch Kleben und/oder Verschweißen erfolgen kann. Zwischen aneinander anliegenden, unmittelbar benachbarten Hohlkammerelementen können, beispielsweise bei der bevorzugten Ausführungsform der Hohlkammerelemente mit kreisförmigem Kammerquerschnitt, weitere sekundäre Hohlräume entstehen. In vorteilhafter Ausführungsform können solche sekundäre Hohlräume, deren Volumen vorteilhafterweise kleiner ist als das der Hohlkammern selbst, mit einem klebenden Material, insbesondere einem Schaummaterial ausgefüllt sein, welches eine gegenseitige Verbindung der unmittelbar benachbarten Hohlkammerelemente herstellt oder verstärkt. Das Material der Hohlkammerelemente kann beispielsweise Karton, faserverstärktes Material oder vorzugsweise ein thermoplastisches oder duroplastisches Kunststoffmaterial sein.In a preferred embodiment, a plurality of individual hollow chamber elements, ins special as pipe sections, arranged side by side, with immediately adjacent hollow chamber elements advantageously abut against each other at their outer surfaces. Preferably, adjacent hollow chamber elements are connected to each other, wherein the connection can be done depending on the material of the outer walls of the hollow chamber elements by gluing and / or welding. Between adjoining, immediately adjacent hollow chamber elements, for example in the preferred embodiment of the hollow chamber elements with a circular chamber cross section, further secondary cavities can be formed. In an advantageous embodiment, such secondary cavities, the volume of which is advantageously smaller than that of the hollow chambers themselves, be filled with an adhesive material, in particular a foam material, which produces or strengthens a mutual connection of the immediately adjacent hollow chamber elements. The material of the hollow chamber elements may be, for example, cardboard, fiber-reinforced material or preferably a thermoplastic or duroplastic plastic material.

In anderer Ausführung können mehrere Hohlkammern auch einteilig zusammenhängend ausgebildet sein, wobei sich unmittelbar benachbarte Hohlkammern Kammerwände teilen und der Verlauf der Kammerwände in Projektion auf die Grundplatte vorteilhafterweise ein regelmäßiges Gitter, beispielsweise ein Rechteck-Gitter oder ein Waben-Gitter bildet.In another version can several hollow chambers also be integrally formed integrally, wherein immediately adjacent hollow chambers divide chamber walls and the course of the chamber walls in projection onto the base plate advantageously a regular grid, for example, forms a rectangular grid or a honeycomb grid.

Im folgenden und in den Ansprüchen seien der Einfachheit halber horizontale und vertikale Richtungen zur relativen Orientierung benutzt, welche als interne Richtungen auf die Geometerie der Verteilerplatte bezogen und an deren regulärer Ausrichtung im Einsatz orientiert seien. Als horizontale Richtung oder Richtungen seien dabei Richtungen parallel zu den Plattenflächen von Grundplatte und Deckplatte, als vertikale Richtung eine zur Ebene von Grundplatte und Deckplatte senkrechte, also zur Richtung der Flächennormalen von Grundplatte und Deckplatte parallele Richtung bezeichnet.in the following and in the claims For simplicity's sake, consider horizontal and vertical directions used for relative orientation, which as internal directions related to the geometerie of the distributor plate and at their regular orientation in the Be use oriented. As horizontal direction or directions Be it directions parallel to the plate surfaces of the base plate and cover plate, as vertical direction one to the plane of base plate and cover plate vertical, ie to the direction of the surface normal of base plate and cover plate is called parallel direction.

Durch die Kombination der Ausbildung von Grundplatte und Deckplatte als Stahlplatten, die Aussteifung insbesondere für die Scherfestigung durch mit Grundplatte und Deckplatte verbundenen Stegen und die Aufnahme von Druckkräften zwischen Deckplatte und Grundplatte überwiegend durch Hohlkammerelemente ergibt sich eine in sich sehr stabile und zugleich leichtgewichtige Konstruktion einer Verteilerplatte.By the combination of the training of base plate and cover plate as Steel plates, the stiffening in particular for shear hardening by with Base plate and cover plate connected webs and the inclusion of compressive forces between cover plate and base plate predominantly by hollow chamber elements results in a very stable and at the same time lightweight Construction of a distributor plate.

Die Stege können einzelne plattenförmige Elemente sein, welche mit ihren Oberkanten und Unterkanten mit Deckplatte bzw. Grundplatte verbunden, insbesondere verschweißt sind. In vorteilhafter Ausführung sind die plattenförmigen Stege Teile von Profilen, welche neben diesen Stegen wenigstens einen in horizontaler Längsrichtung der Stege verlaufenden Gurt an Oberkante und/oder Unterkante des Stegs aufweisen, wobei ein solcher Gurt mit seiner Gurtfläche parallel zur Deckplatte bzw. Grundplatte verläuft und an dieser anliegt. Ein solcher Gurt kann insbesondere Teil eines C-, Z-, T- oder H-förmigen Profils sein. Vorteilhafterweise schließen solche Stege das Volumen zwischen Deckplatte und Grundplatte seitlich umlaufend und parallel zu den Außenkanten von Grundplatte und Deckplatte ausgerichtet ab, so dass die Hohlkammerelemente in dem abgeschlossenen Volumen geschützt sind.The Stages can single plate-shaped elements be, which with their upper edges and lower edges with cover plate or base plate connected, in particular welded. In an advantageous embodiment are the plate-shaped ones Webs parts of profiles, which next to these webs at least one in horizontal longitudinal direction the webs extending strap at the top and / or bottom edge of the web have, wherein such a belt with its belt surface parallel extends to the cover plate or base plate and rests against this. Such a belt may in particular be part of a C, Z, T or H-shaped profile be. Advantageously close such webs the volume between the cover plate and the base plate laterally circumferential and parallel to the outer edges of base plate and Cover plate aligned from, so that the hollow chamber elements in the locked volume protected are.

Vorteilhafterweise verlaufen Stege auch innerhalb des Zwischenvolumens und unterteilen dieses in Projektion auf die Grundplatte in mehrere Teilflächen, welche in sich jeweils wenigstens eine Hohlkammer, vorzugsweise mehrere Hohlkammern enthalten. Innerhalb des Zwischenvolumens zwischen Grundplatte und Deckplatte von deren Außenkante beabstandet liegende Stege können insbesondere in einer oder mehreren durch die Flächenmitte der Grundplatte gehenden vertikalen Ebenen liegen und bei einer bevorzugten rechteckigen Grundrißform der Grundplatte in Richtung von deren Diagonalen und/oder parallel zu deren Seitenkanten verlaufen und insbesondere auch ein Innenkreuz in dem Zwischenvolumen bilden.advantageously, Bars also run within the intermediate volume and divide this in projection on the base plate in several sub-areas, which in each case at least one hollow chamber, preferably a plurality Hollow chambers included. Within the intermediate volume between base plate and cover plate spaced from its outer edge lying webs can in particular in one or more passing through the center of the base plate vertical planes lie at a preferred rectangular ground plan the base plate in the direction of the diagonal and / or parallel extend to the side edges and in particular an inner cross form in the intermediate volume.

Die Stege können in vorteilhafter Ausführung auch innerhalb eines Stahlprofils paarweise parallel vorliegen, wobei ein solches Stahlprofil insbesondere ein U-Profil oder vorzugsweise ein Rechteckprofil bildet. Ein solches Stahlprofil mit zwei parallelen Stegen, insbesondere in Form eines Rechteckrohrs, erbringt eine besondere Stabilität hinsichtlich der angestrebten Scherfestigkeit, ist einfach zu handhaben und als Standard-Profilelement kostengünstig verfügbar.The Stages can in an advantageous embodiment also within a steel profile in pairs parallel, where such a steel profile, in particular a U-profile or preferably a rectangular profile forms. Such a steel profile with two parallel webs, in particular in the form of a rectangular tube, provides a particular stability in terms The intended shear strength is easy to handle and as Standard profile element cost-effective available.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The The invention is based on preferred embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 eine Zusammenstellung von Komponenten einer Verteilerplatte, 1 a compilation of components of a distributor plate,

2 eine zusammengebaute Verteilerplatte, 2 an assembled distributor plate,

3 eine Anordnung von Hohlkammerelementen, 3 an arrangement of hollow chamber elements,

4 eine Hohlkammer-Wabenstruktur, 4 a hollow chamber honeycomb structure,

5 eine geschnittene Seitenansicht zu 3, 5 a cut side view too 3 .

6 eine Variante zu 5 mit zusätzlichen Zwischenplatten, 6 a variant too 5 with additional intermediate plates,

7 eine geschnittene Seitenansicht mit einem Stegprofil, 7 a sectional side view with a web profile,

8 eine Ausführung mit Vierkantrohren als Stegprofilen, 8th a version with square tubes as bar profiles,

9 eine geschnittene Ansicht einer Verteilerplatte mit einem Stegprofil nach 8. 9 a sectional view of a distributor plate with a web profile after 8th ,

1 zeigt in schräg perspektivischer Ansicht eine Zusammenstellung von Bauteilen für eine erfindungsgemäße Verteilerplatte. Als Grundplatte GP und Deckplatte DP sind Stahlplatten benutzt, deren Rechteckflächen im wesentlichen übereinstimmende Maße haben. Die Plattendicken können verschieden sein, insbesondere kann die Grundplatte dicker sein als die Deckplatte. Die Dicke der Deckplatte liegt typischerweise in einem Bereich von 2 mm bis 7 mm, die Dicke der Grundplatte in einem Bereich von 5 mm bis 10 mm. Die Kantenlängen liegen typischerweise je nach Einsatzfall zwischen 1000 mm und 3000 mm. In der zusammengesetzten Verteilerplatte nach 2, welche eine Gesamthöhe HV von der Unterseite der Grundplatte GP bis zur Oberseite der Deckplatte DP aufweist, sind Grundplatte und Deckplatte in vertikalem Abstand voneinander angeordnet und schließen zwischen sich ein Zwischenvolumen ein. Dieses Zwischenvolumen ist durch streifenförmige Stahlplattenelemente SX, SY seitlich abgeschlossen. 1 shows in an oblique perspective view a compilation of components for a distributor plate according to the invention. As the base plate GP and cover plate DP steel plates are used, the rectangular surfaces have substantially matching dimensions. The plate thicknesses may be different, in particular the base plate may be thicker than the cover plate. The thickness of the cover plate is typically in a range of 2 mm to 7 mm, the thickness of the base plate in a range of 5 mm to 10 mm. The edge lengths are typically between 1000 mm and 3000 mm, depending on the application. In the composite distributor plate after 2 , which has an overall height HV from the bottom of the base plate GP to the top of the cover plate DP, base plate and cover plate are arranged vertically spaced from each other and include an intermediate volume between them. This intermediate volume is laterally closed by strip-shaped steel plate elements SX, SY.

In den Figuren sind teilweise Koordinaten x, y, z eines rechtwinkligen Koordinatensystems mit eingezeichnet, wobei die Koordinaten x und y parallel zu den Plattenebenen der ebenen Deckplatte und Grundplatte und parallel zu den Kanten von deren rechtwinkliger Form verlaufen. Die z-Koordinate verläuft senkrecht zu den Plattenebenen von Grundplatte und Deckplatte und somit parallel zu deren Flächennormalen. Entsprechend der typischen Ausrichtung der Schwerlast-Verteilerplatte im Einsatz mit im wesentlichen horizontal liegenden Plattenebenen von Grundplatte und Deckplatte sind die Koordinaten x und y auch als horizontale Richtungen und die Koordinate z als vertikale Richtung bezeichnet.In The figures are partly coordinates x, y, z of a rectangular Coordinate system marked with, where the coordinates x and y parallel to the plate planes of the flat cover plate and base plate and parallel to the edges of their rectangular shape. The z-coordinate runs perpendicular to the plate planes of base plate and cover plate and thus parallel to their surface normals. According to the typical orientation of the heavy duty distributor plate in use with substantially horizontally lying plate levels of Base plate and cover plate are the coordinates x and y also as horizontal directions and the coordinate z as the vertical direction designated.

Für den seitlichen Abschluss des Zwischenvolumens der zusammengesetzten Verteilerplatte sind in 1 plattenförmige Stege SX und SY vorgesehen, welche entlang der in x-Richtung bzw. y-Richtung verlaufenden Außenkanten von Grundplatte und Deckplatte angeordnet und mit Grundplatte und Deckplatte verschweißt werden. Die Plattenebenen der plattenförmigen Stege liegen in vertikalen Ebenen, in dem gegebenem Beispiel liegt die Plattenebene des plattenförmigen Stegs SY in einer y-z-Ebene und die Plattenebene des plattenförmigen Stegs SX in einer x-z-Ebene. Die plattenförmigen Stege können wie im Beispiel des Stegs SY durch einfache ebene streifenförmige Plattenausschnitte gegeben sein oder können Teile von sich in horizontaler Richtung erstreckenden Stahlprofilen sein wie am Beispiel des plattenförmigen Stegs SX als Mittelteil eines C-Profils PC mit einem Untergurt UC und einem Obergurt OC veranschaulicht. Bei Verwendung eines Profils mit Untergurt und Obergurt liegen vorteilhafterweise die Gurte mit ihren in horizontalen Ebenen verlaufenden Gurtflächen an den einander zuweisenden Flächen der Grundplatte GP bzw. der Deckplatte DP an. Die plattenförmigen Stege SY bzw. SX können direkt oder bei Vorliegen eines Teils eines Profils indirekt über die Profilgurte mit Grundplatte und Deckplatte verschweißt sein.For the lateral termination of the intermediate volume of the composite distributor plate are in 1 plate-shaped webs SX and SY provided, which along the x-direction or y-direction extending outer edges of the base plate and cover plate are arranged and welded to the base plate and cover plate. The plate planes of the plate-shaped ridges lie in vertical planes, in the given example the plate plane of the plate-shaped ridge SY is in a yz plane and the plate plane of the plate-shaped ridge SX is in an xz plane. The plate-like webs may be given by simple flat strip-shaped plate cutouts as in the example of the web SY or may be parts of extending in the horizontal direction steel profiles as the example of the plate-shaped web SX as a central part of a C-profile PC with a lower flange UC and a top flange OC illustrated. When using a profile with lower flange and upper flange are advantageously the straps with their running in horizontal planes belt surfaces on the facing surfaces of the base plate GP and the cover plate DP. The plate-shaped webs SY and SX can be welded directly to the base plate and cover plate directly or in the presence of a portion of a profile indirectly on the profile straps.

In 1 sind zusätzlich Stahlprofile PTX, PTY mit H-förmigem Querschnitt, auch als Doppel-T-Querschnitt bezeichnet, eingezeichnet, welche beim Zusammensetzen der dargestellten Komponenten innerhalb des Zwischenvolumens von den Außenkanten von Grundplatte und Deckplatte beabstandet angeordnet werden. Dabei ist ein in y-Richtung parallel zu der längeren Kante der Rechteckform der Grundplatte verlaufendes H-Profil PTY im wesentlichen über die gesamte Länge zwischen den gegenüber liegend an den Außenkanten angeordneten Profilen PC vorgesehen. In x-Richtung sind beidseitig des Profils PTY zwei Profilabschnitte PTX vorgesehen, welche im wesentlichen in x-Richtung unmittelbar an das Profil PTY seitlich anschließend angeordnet werden. Auf der Grundplatte sind mit unterbrochenen Linien die Flächenverläufe, auf welchen die Elemente PC, SY, PTX und PTY aufliegen, eingezeichnet.In 1 In addition, steel profiles PTX, PTY with H-shaped cross section, also referred to as double-T cross-section, located, which are arranged in the assembly of the components shown within the intermediate volume of the outer edges of the base plate and cover plate. In this case, an H-profile PTY extending in the y-direction parallel to the longer edge of the rectangular shape of the base plate is provided essentially over the entire length between the profiles PC arranged opposite to the outer edges. In the x-direction, two profile sections PTX are provided on both sides of the profile PTY, which are arranged laterally in the x-direction directly adjacent to the profile PTY. On the base plate with broken lines, the surface curves on which the elements PC, SY, PTX and PTY rest, drawn.

Die Profilelemente PTX, PTY enthalten in ihrem H-förmigem Querschnitt einen plattenförmigen Steg ST als Mittelteil des H-Querschnitts, dessen Plattenebene in einer vertikalen Ebene verläuft. An Oberkante und Unterkante des Stegs ST schließen sich ein Untergurt UT und ein Obergurt OT des Profils an, deren horizontale Gurtflächen an Grundplatte GP und Deckplatte DP zum Anliegen gebracht werden. Die Profilelemente PTX, PTY werden mit Grundplatte und Deckplatte verschweißt, wobei mehrere punktuelle Verschweißungen SA ausreichen, da die Verschweißung in erster Linie eine Sicherung der Ausrichtung zwischen Grundplatte und Deckplatte gewährleisten soll.The Profile elements PTX, PTY contain in their H-shaped cross section a plate-shaped web ST as a central part of the H-cross section, whose plate plane in one vertical plane passes. At the upper edge and lower edge of the web ST, a Untergurt UT and close a top flange OT of the profile, the horizontal belt surfaces on Base plate GP and cover plate DP are brought to rest. The Profile elements PTX, PTY are welded to base plate and cover plate, whereby several punctual welds SA suffice, since the welding primarily a fuse of alignment between base plate and ensure cover plate should.

Die Profile PTX, PTY unterteilen den seitlich von den Elementen SX, SY begrenzten Zwischenraum nochmals in vier Teilräume. In diesen Teilräumen werden Hohlkammerstrukturen HS angeordnet, welche eine Mehrzahl von im wesentlichen zylindrischen Hohlkammern bilden, deren Zylinderachsen und deren Hohlkammerwände parallel zur z-Richtung zwischen Grundplatte GP und Deckplatte DP verlaufen und mit diesen zur Übertragung von Druckkräften in vertikaler Richtung verbunden sind. Die Hohlkammerstrukturen sind in der von Ihnen insgesamt eingenommenen Fläche vorteilhafterweise eng in die zwischen den Elementen SX, SY, PTX, PTY verbleibenden Teilräumen eingepaßt. Die Oberkanten und/oder Unterkanten der Kammerwände der Hohlkammerstrukturen sind vorteilhafterweise zusätzlich mit der Grundplatte und der Deckplatte gegen horizontale Relativverschiebung gesichert, beispielsweise mit diesen direkt oder unter Zwischenfügung von Zwischenplatten verklebt.The profiles PTX, PTY again subdivide the space bounded laterally by the elements SX, SY into four subspaces. In these sub-chambers, hollow-chamber structures HS are arranged, which form a plurality of essentially cylindrical hollow chambers, whose cylinder axes and whose hollow chamber walls extend parallel to the z-direction between the base plate GP and the cover plate DP and are connected thereto for transmitting compressive forces in the vertical direction. The hollow-chamber structures are in the total occupied by you area advantageously fitted tightly in the remaining between the elements SX, SY, PTX, PTY subspaces. The upper edges and / or lower edges of the chamber walls of the hollow chamber structures are advantageously additionally secured with the base plate and the cover plate against horizontal relative displacement, for example glued to these directly or with the interposition of intermediate plates.

Vorteilhafterweise werden zuerst die Elemente SX, SY, PTX, PTY auf einer der beiden Platten, Grundplatte GP oder Deckplatte DP durch Schweißen befestigt, danach die Hohlkammerstrukturen in die verbleibenden Teilräume eingesetzt und abschließend die zweite Platte auf die Stahlprofile und die Hohlkammerstrukturen aufgesetzt, wobei eine Verschweißung der zuletzt aufgesetzten zweiten Platte mit den innen liegenden Stahlprofilen PTX, PTY z. B. mittels Lochschweißung in in der zweiten Platte vorbereiteten Plattendurchbrüchen SA erfolgen kann.advantageously, First, the elements SX, SY, PTX, PTY on one of the two Plates, base plate GP or cover plate DP fixed by welding, then the hollow chamber structures are inserted into the remaining subspaces and finally the second plate on the steel profiles and the hollow chamber structures put on, with a weld of the last patch second plate with the internal steel profiles PTX, PTY z. B. by hole welding in plate breakthroughs SA prepared in the second plate can be done.

In 2 ist die Deckplatte teilweise transparent dargestellt und zeigt mit teilweise unterbrochenen Linien innerhalb des Zwischenvolumens angeordnete Baugruppen.In 2 the cover plate is partially transparent and shows arranged with partially broken lines within the intermediate volume assemblies.

Die Hohlkammerstrukturen sind in erster vorteilhafter Ausführung durch eine Mehrzahl von einzelnen Hohlkammerelementen gebildet, welche vorzugsweise als Rohrabschnitte ausgeführt sein können. Die einzelnen Hohlkammerelemente sind mit parallel ausgerichteten Längsachsen und mit in gemeinsamen in Richtung der Längsachsen beabstandeten Ebenen liegenden Endkanten der die Hohlkammerelemente bildenden Kammerwände nebeneinander angeordnet und dabei mit ihren Wandaußenflächen aneinander anliegend. Die Hohlkammerelemente sind vorteilhafterweise über ihre Wandaußenflächen miteinander verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Hohlkammerelemente an Flächen, an welchen die Wandaußenflächen unmittelbar benachbarter Hohlkammerelemente aneinander anliegen, miteinander verbunden sind. Bei Verwendung von verschweißbaren Kunststoffen als Material kann dies insbesondere durch thermisches Verschweißen, insbesondere mittels Spiegelschweißen, der Wandaußenflächen an den Anlegeflächen erfolgen.The Hollow chamber structures are in the first advantageous embodiment a plurality of individual hollow chamber elements are formed, which may preferably be designed as pipe sections. The individual hollow chamber elements are with parallel aligned longitudinal axes and with in common in the direction of the longitudinal axes spaced planes lying end edges of the hollow chamber elements forming chamber walls arranged side by side and thereby with their outer wall surfaces together fitting. The hollow chamber elements are advantageously over their Wall exterior surfaces with each other connected, in particular glued or welded. In particular, can be provided be that the hollow chamber elements on surfaces at which the wall outer surfaces immediately adjacent Hollow chamber elements abut each other, are connected together. When using weldable As a material, this can be achieved in particular by thermal Welding, in particular by means of mirror welding, the wall outer surfaces the contact surfaces respectively.

Die Hohlkammerelemente sind in bevorzugter Ausführung mit kreisrundem Querschnitt ausgeführt und in dichter Packung wie in der Ansicht nach 3 mit Blickrichtung in Richtung der Zylinderachse der zylindrischen Hohlkammern dargestellt angeordnet. Die Wandaußenflächen der Hohlkammerelemente liegen an annähernd linienförmigen Mantelflächenbereichen ML aneinander an. Die Mittelpunkte der Hohlkammern HK bilden dabei ein regelmäßiges Raster gleichseitiger Dreiecke. Jeweils drei unmittelbar benachbarte Hohlkammerelemente schließen mit ihren Wandaußenflächen der Hohlkammerwände WK sekundäre Hohlkammern SH ein, welche durch Wandabschnitte von drei verschiedenen Hohlkammerelementen begrenzt sind. In vorteilhafter Ausführung können diese sekundären Hohlkammern SH mit einem Füllmaterial, insbesondere einem klebenden Füllmaterial, wie beispielsweise einem Montageschaum, ausgefüllt werden, welcher eine Fixierung der unmittelbar benachbarten Hohlkammerelemente durch Verklebung von deren Wandaußenflächen, gegebenenfalls zusätzlich zu einer Verklebung oder Verschweißung entlang der Mantellinienflächen ML, bewirkt. 5 zeigt einen Schnitt durch einen Teilraum einer Verteilerplatte entlang einer in 3 mit V-V bezeichneten Schnittebene, wobei zum näheren Bezug mehrere Hohlkammern HK1, HK2, HK3 gesondert bezeichnet sind. Die Hohlkammern HK sind durch Kammerwände WK begrenzt, deren Oberkanten an der nach unten weisenden Fläche der Deckplatte DP und deren Unterkanten an der oberen Fläche der Grundplatte GP anliegen und in z-Richtung abgestützt sind. Mit parallelen unterbrochenen Linien sind Verbindungsbereiche an Mantellinienflächen ML zwischen aneinander anliegenden Wandaußenflächen verschiedener Hohlkammerelemente eingezeichnet. Die sekundären Hohlkammern SH sind über durch die Grundplatte, oder wie eingezeichnet, durch die Deckplatte DP gebohrte Kanäle FK mit einem Füllmaterial, insbesondere einem klebenden Montageschaum nachträglich ausgefüllt.The hollow chamber elements are designed in a preferred embodiment with a circular cross section and in close packing as in the view 3 arranged facing in the direction of the cylinder axis of the cylindrical hollow chambers. The wall outer surfaces of the hollow chamber elements abut each other at approximately linear lateral surface areas ML. The centers of the hollow chambers HK form a regular grid of equilateral triangles. Each three immediately adjacent hollow chamber elements include with their wall outer surfaces of the hollow chamber walls WK secondary hollow chambers SH, which are bounded by wall sections of three different hollow chamber elements. In an advantageous embodiment, these secondary hollow chambers SH can be filled with a filling material, in particular an adhesive filling material, such as a mounting foam, which fixation of the immediately adjacent hollow chamber elements by gluing their outer wall surfaces, optionally in addition to a bond or welding along the surface lines ML, causes. 5 shows a section through a partial space of a distributor plate along a in 3 with VV designated cutting plane, wherein for closer reference a plurality of hollow chambers HK1, HK2, HK3 are designated separately. The hollow chambers HK are bounded by chamber walls WK, the upper edges of the downwardly facing surface of the cover plate DP and the lower edges abut against the upper surface of the base plate GP and are supported in the z direction. With parallel broken lines connecting areas on surface lines ML between adjacent wall outer surfaces of different hollow chamber elements are located. The secondary hollow chambers SH are subsequently filled via a through the base plate, or as shown, drilled through the cover plate DP channels FK with a filling material, in particular an adhesive mounting foam.

6 zeigt eine alternative Ausführung, in welcher zwischen die Oberkanten und die Unterkanten der Kammerwände WK, welche die Hohlkammern HK seitlich begrenzen, noch eine Zwischenplatte ZO zur unteren Fläche der Deckplatte DP und eine Zwischenplatte ZU zur oberen Fläche der Grundplatte GP eingefügt sind. Eine solche Anordnung bietet bei evtl. schlechter Verbindbarkeit zwischen dem Material der Kammerwände WK der Hohlkammerelemente und dem Stahl der Grundplatte und der Deckplatte die vorteilhafte Möglichkeit, die Endkanten der Hohlkammerelemente durch die Zwischenplatten ZO bzw. ZU zu verbinden und hierdurch in der Ebene der Zwischenplatten zuverlässig zu fixieren und die Zwischenplatten ZO und ZU entweder formschlüssig mittels die Platten durchgreifender Elemente oder durch Anschlag der Seitenkanten der Zwischenplatten an den Profilen SY, SX, PTX, PTY, insbesondere auch deren Obergurten und Untergurten, soweit vorhanden, abzustützen oder großflächig mit Grundplatte und Deckplatte zu verkleben. 6 shows an alternative embodiment in which between the upper edges and the lower edges of the chamber walls WK, which delimit the hollow chambers HK laterally, an intermediate plate ZO to the lower surface of the cover plate DP and an intermediate plate ZU to the upper surface of the base plate GP are inserted. Such an arrangement offers at possibly poor connectivity between the material of the chamber walls WK of the hollow chamber elements and the steel of the base plate and the cover plate the advantageous possibility to connect the end edges of the hollow chamber elements through the intermediate plates ZO or ZU and thereby reliably in the plane of the intermediate plates to fix and the intermediate plates ZO and ZU either form fit by means of the plates by cross-members or by abutment of the side edges of the intermediate plates on the profiles SY, SX, PTX, PTY, in particular their upper and lower straps, if available, support or large area with base plate and cover plate to stick together.

4 zeigt eine alternative Ausführung einer Hohlkammerstruktur, bei welcher Hohlkammerwände WW als ebene Wandabschnitte Hohlkammern HW mit in Projektion auf die Grundplatte sechseckigem Kammerquerschnitt begrenzen. Die Hohlkammerwände WW bilden vorteilhafterweise ein regelmäßiges Gitter, im skizzierten Fall in Form eines regelmäßigen Wabenmusters. Die gesamte Struktur der Hohlkammerwände kann vorteilhafterweise als ein Spritzgußprofil in Mattenform oder Strangform hergestellt und erforderlichenfalls auf die zwischen Grundplatte und Deckplatte benötigte Höhe abgelenkt werden. 4 shows an alternative embodiment of a hollow chamber structure in which hollow chamber walls WW as a flat wall sections hollow chambers HW limit with hexagonal in projection on the base plate chamber cross-section. The hollow chamber walls WW advantageously form a regular grid, in the case sketched in the form of a regular honeycomb pattern. The entire structure of the hollow chamber walls can be advantageously prepared as an injection molding in mat or strand form and, if necessary, deflected to the height required between the base plate and cover plate.

7 zeigt mit Blickrichtung in y-Richtung die Anordnung eines Stahlprofils PTY zwischen Grundplatte GP und Deckplatte DP. Der Untergurt UT des Stahlprofils liegt flächig auf der nach oben zu dem Zwischenvolumen weisenden Fläche der Grundplatte auf und ist mit dieser punktuell an mehreren Positionen entlang der Seitenkante des Untergurts UT verschweißt. Der Obergurt OT des Stahlprofils liegt flächig an der dem Zwischenvolumen zuweisenden Unterseite der Deckplatte DP an und ist durch Ausschnitt SA in der Deckplatte mittels Lochschweißung mit der Deckplatte punktuell verschweißt. Der plattenförmige Steg ST stützt zum einen die Deckplatte und die Grundplatte vertikal gegeneinander ab und gewährleistet insbesondere, dass sich Grundplatte und Deckplatte bei Auftreten von Horizontalkräften relativ zueinander in horizontaler y-Richtung nicht verschieben. In entsprechender Weise verhindern die Profile PTX, welche gleichfalls mit Grundplatte und Deckplatte verschweißt sind, eine Verschiebung der Deckplatte relativ zur Grundplatte in horizontaler x-Richtung. Eine solche Stabilisierung gegen Parallelverschiebung von Grundplatte und Deckplatte wird auch durch die entlang der Außenkanten von Grundplatte und Deckplatte angeordneten Elemente SY und SX erreicht. Für Platten mit kleineren Kantenlängen, insbesondere Kantenlängen, welche weniger als das 10-fache des vertikalen Abstands von Grundplatte und Deckplatte betragen, kann auch auf die Anordnung der innen liegenden Stahlprofile verzichtet werden. 7 shows, as seen in the y-direction, the arrangement of a steel profile PTY between the base plate GP and the cover plate DP. The lower flange UT of the steel profile lies flat on the surface of the base plate pointing upwards to the intermediate volume and is welded to it punctually at several positions along the side edge of the lower belt UT. The upper flange OT of the steel profile lies flat against the underside of the cover plate DP facing the intermediate volume and is selectively welded to the cover plate by cutout SA in the cover plate by means of hole welding. The plate-shaped web ST on the one hand supports the cover plate and the base plate vertically against one another and in particular ensures that the base plate and cover plate do not shift relative to one another in the horizontal y direction when horizontal forces occur. In a corresponding manner prevent the profiles PTX, which are also welded to the base plate and cover plate, a displacement of the cover plate relative to the base plate in the horizontal x-direction. Such stabilization against parallel displacement of base plate and cover plate is also achieved by the arranged along the outer edges of the base plate and cover plate elements SY and SX. For boards with smaller edge lengths, in particular edge lengths, which are less than 10 times the vertical distance between the base plate and cover plate, can also be dispensed with the arrangement of the inner steel profiles.

8 zeigt eine Anordnung von innen liegenden Stahlprofilen, welche in diesem bevorzugten Beispiel als Stahlrohre mit rechteckigem Querschnitt aufgebaut sind, deren längere Querschnittskante vorzugsweise vertikal verläuft. Durch Stahlprofile mit rechteckigem Querschnitt ergeben sich, wie in der zu 7 analogen Darstellung nach 9 ersichtlich ist, jeweils zwei paarweise parallele Stege SR1, SR2 in vertikalen Ebenen zwischen Grundplatte und Deckplatte. Das rechteckige Stahlprofil liegt mit Schmalseiten QO und QU an den Innenflächen von Deckplatte DP bzw. Grundplatte GP an. Im skizzierten Beispiel ist das rechteckförmige Profil an der Innenfläche der Deckplatte PT verschweißt und über Aussparungen GA in der Grundplatte durch Lochschweißung punktuell mit der Grundplatte GP verschweißt. 8th shows an arrangement of internal steel profiles, which are constructed in this preferred example as steel tubes with rectangular cross-section, the longer cross-sectional edge preferably extends vertically. By steel profiles with rectangular cross-section arise, as in the 7 analog representation after 9 it can be seen, two pairs of parallel webs SR1, SR2 in vertical planes between the base plate and cover plate. The rectangular steel profile lies with narrow sides QO and QU on the inner surfaces of cover plate DP or base plate GP. In the example shown, the rectangular profile is welded to the inner surface of the cover plate PT and welded via recesses GA in the base plate by hole welding selectively with the base plate GP.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The above and those specified in the claims as well as the figures removable features are both individually as well as in various combinations advantageously feasible. The invention is not limited to the described embodiments limited, but in the context of expert Can s changeable in many ways.

Claims

Heavy-duty distributor plate having a cover plate and a base plate parallel to this, which are spaced apart in the direction of their surface normals by an intermediate layer having cavities, wherein in the regular operating position cover plate and base plate parallel to each other horizontally and their surface normal are vertically aligned, characterized in that Cover plate and base plate are formed by steel plates, that the intermediate layer contains at least two extending between the base plate and cover plate webs, which are aligned in at least two parallel to the base plate transverse directions and fixedly connected to the base plate and cover plate, and that the majority of the volume Intermediate layer is formed by hollow chambers with parallel to the direction of the surface normal chamber walls.

Distributor plate according to claim 1, characterized that the webs are made of steel.

Distributor plate according to claim 2, characterized that the webs directly or over another steel element with base plate and cover plate are welded.

Distributor plate according to one of claims 1 to 3, characterized in that the webs plate-shaped with vertical plate levels are.

Distributor plate according to claim 4, characterized that the plate-shaped Webs breakthroughs exhibit.

Distributor plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one web part of a horizontal aligned profile, which at least one of the base plate and / or cover plate adjacent flat belt part contains.

Distributor plate according to claim 6, characterized that at least one web a central web of a T- or H-shaped profile is.

Distributor plate according to claim 6, characterized that at least two webs in pairs as walls of U-shaped or rectangular profiles accomplished are.

Distributor plate according to one of claims 6 to 8, characterized in that the at least one belt with base plate or cover plate welded is.

Distributor plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one web parallel to outer edges of base plate and cover plate runs.

Distributor plate according to claim 10, characterized that several webs complete the volume of the intermediate layer to the outside.

Distributor plate according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one web parallel to a diagonal of the surfaces of base plate and cover plate runs.

Distributor plate according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one web along a through the center of the area the base plate going vertical plane runs.

Distributor plate according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least two transverse to each other aligned webs an angle of at least 60 ° with each other lock in.

Distributor plate according to one of claims 1 to 14, characterized in that the chamber walls of a different material consist of steel, in particular non-metallic.

Distributor plate according to one of claims 1 to 15, characterized in that the chamber walls by pipe sections with preferably vertical tube axis are formed.

Distributor plate according to claim 6, characterized that immediately adjacent pipe sections with their outer surfaces to each other issue.

Distributor plate according to claim 17, characterized that adjoining pipe sections connected to each other are.

Distributor plate according to claim 18, characterized that adjoining pipe sections welded together or are glued.

Distributor plate according to one of claims 16 to 19, characterized in that the pipe sections a circular Possess cross-section.

Distributor plate according to one of claims 1 to 15, characterized in that the chamber walls in projection on the base plate a regular grid form.

Distributor plate according to one of claims 1 to 21, characterized in that between the vertical end edges the chamber walls and the base plate and / or the cover plate an intermediate plate added and connected to the end edges.

Distributor plate according to one of claims 1 to 22, characterized in that the average transverse dimension of the Hollow chambers at least 20%, in particular at least 30%, preferably at least 40% of their height is.

Distributor plate according to one of claims 1 to 22, characterized in that the average transverse dimension of the Hollow chambers is at least 50 mm.

Distributor plate according to one of claims 1 to 24, characterized in that the average transverse dimension of the Hollow chambers less than 300%, in particular less than 200%, preferably less than 150% of their height is.

Distributor plate according to one of claims 1 to 24, characterized in that the average transverse dimension of the Hollow chambers less than 300 mm, in particular less than 200 mm is.

Distributor plate according to one of claims 1 to 26, characterized in that the average transverse dimension of the Hollow chambers is more than 50 mm.

Distributor plate according to one of claims 1 to 26, characterized in that at least a part of the cavities with a filling material, in particular a foamed filling material filled out is.

Using a heavy duty distributor plate as support plate between support stamps a heavy duty device, in particular a crane, and a floor surface.

Using a heavy duty distributor plate as Roadway plate over a floor area.