DE102009001087A1 - Method for introducing a material web and apparatus for carrying out the method - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn (5) auf einen Wickelkern (6, 8), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn (5) um eine dem Wickelkern (6, 8) in Bahnlaufrichtung (L) der Materialbahn (5) vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern (6, 8) einen Wickelspalt (A) ausbildende Tragtrommel (4) herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn (5) vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) mittels Blasluft von dem Wickelkern (6, 8) ferngehalten wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (100) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for feeding a material web (5) onto a winding core (6, 8), in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which the beginning of the material web (5) to be fed. about a the winding core (6, 8) in the web running direction (L) of the web (5) upstream and one with the winding core (6, 8) a winding nip (A) forming the carrying drum (4) and around before performing on the winding core (6 8) is fed to a preparation station such as, for example, a reject dissolver, wherein the material web (5) is kept away from the winding core (6, 8) by means of blowing air before it is fed onto the winding core (6, 8). The method according to the invention is characterized in that the blowing air is introduced directly into the winding gap (A) formed between the winding core (6, 8) and the carrying drum (4). Furthermore, the invention relates to a device (100) for carrying out the method according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Wickelkern, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn um eine dem Wickelkern in Bahnlaufrichtung der Materialbahn vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern einen Wickelspalt ausbildende Tragtrommel herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn vor dem Aufführen auf den Wickelkern mittels Blasluft von dem Wickelkern ferngehalten wird.The The invention relates to a method for feeding a material web on a winding core, in particular in a machine for production a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which the beginning of the aufzuführenden material web to a winding core upstream in the web running direction of the web and a carrying drum forming a winding nip with the winding core guided around and before acting on the hub fed to a preparation station such as a reject dissolver is, wherein the material web before performing on the Winding core is kept away from the winding core by means of blowing air.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Farther The invention relates to a device for implementation the method according to the invention.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 0 997 416 B1 bekannt.Such a method is for example from the document EP 0 997 416 B1 known.

Ein solches Aufführen einer Materialbahn auf einen Wickelkern („Tambour”) ist beispielsweise zu Beginn eines Wickelvorgangs erforderlich, um den Bahnanfang auf einen leeren Wickelkern („Leertambour”) aufzuwickeln. Ebenso ist ein solcher Aufführvorgang bei einem Bahnabriss erforderlich, um einen neuen Bahnanfang auf den angewickelten Wickelkern oder einen leeren Wickelkern aufzuführen. Dafür wird der angewickelte Wickelkern oder der leere Wickelkern auf die Tragtrommel aufgesetzt bzw. angelegt, nachdem der bisher bewickelte Wickelkern entfernt wurde.One such threading of a material web onto a winding core ("Tambour") is for example at the beginning of a Wrapping required to make the web start on a blank Winding core ("empty drum"). As well is such a Aufführvorgang in a web break required, to a new web start on the wound core or to perform an empty winding core. For that will be the wound winding core or the empty winding core on the carrier drum put on or applied after the previously wound winding core removed has been.

Vor dem Aufführen des Bahnanfangs wird dieser einem Ausschussauflöser („Pulper”) zugeführt, in welchem die Aufführspitze der Materialbahn abgetrennt wird. Die Aufführspitze wird also zunächst nach dem Herumführen um die dem Wickelkern in Bahnlaufrichtung der Materialbahn vorgeschaltete Tragtrommel in den Ausschussauflöser abgeleitet. Nach dem Breitfahren der Materialbahn unter kontinuierlichem Abführen derselben in den Ausschussauflöser wird die Materialbahn durchtrennt und erst dann auf den leeren oder angewickelten Wickelkern aufgeführt.In front the listing of the web start becomes this a rejects dissolver ("Pulper") supplied in which the Aufführspitze the web is separated. The performance tip So, first, after moving around the the winding core in the web running direction of the material web upstream carrier drum derived in the reject resolver. After widening the web with continuous removal of the same in the rejects the material web is severed and only then listed on the empty or wound winding core.

Ein Problem bei einem derartigen Verfahren besteht darin, dass sich die Materialbahn vor dem Durchtrennen auf den an die Tragtrommel aufgesetzten bzw. angelegten Wickelkern selbst aufführt. Dieses Problem tritt verstärkt bei niedrigen Flächengewichten und hohen Maschinengeschwindigkeiten auf.One The problem with such a method is that the web before cutting on to the carrier drum patched or applied winding core itself lists. This problem occurs more at low basis weights and high machine speeds.

Es ist daher bereits versucht worden, dieses Problem dadurch zu lösen, dass die dem Wickelkern vorgeschaltete Tragtrommel als besaugte Tragtrommel ausgeführt, in der Tragtrommel also ein Unterdruck erzeugt wird, der über entsprechende Öffnungen in der Tragtrommel auf die Materialbahn wirkt und diese an der Tragtrommel festhält. Zwar kann hiermit ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern weitgehend vermieden werden. Durch den Unterdruck in der Tragtrommel wird jedoch die Abnahme der Bahn zur Ableitung in den Ausschussauflöser erschwert. Weiterhin ist die Ausführung einer Tragtrommel als besaugte Tragtrommel konstruktiv sehr aufwändig und somit zumindest in der Anschaffung, gegebenenfalls auch im Betrieb sehr teuer.It has therefore already been attempted to solve this problem by that the winding drum upstream of the carrier drum as evacuated Carrying drum running in the carrier drum so a negative pressure is generated, which has corresponding openings acts in the carrier drum on the web and this on the carrier drum holds. Although this can be a self-performance the web on the wound core or the empty Winding core can be largely avoided. Due to the negative pressure in However, the drum is the decrease of the web for discharge in makes the rejects difficult. Furthermore, the execution a carrying drum as evacuated carrying drum structurally very complex and thus at least in the acquisition, possibly also in operation very expensive.

Überdies hat sich in durchgeführten Versuchen gezeigt, dass ein einfaches Beaufschlagen der Materialbahn mit Blasluft á la „Luftschaber” in den seltensten Fällen ausreichend ist, um ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern wirksam zu unterbinden. Auch kann die Einbringung der Blasluft unter einem flachen Winkel auf die Mantelfläche des Wickelkerns, wie es in der bereits genannten Druckschrift EP 0 997 416 B1 vorge schlagen wird, nicht ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern prozesssicher verhindern.Moreover, it has been shown in experiments carried out that a simple application of the material web with blowing air á la "air scraper" in the rarest cases is sufficient to effectively prevent Selbstaufführen the web on the wound winding core or the empty core. Also, the introduction of the blowing air at a shallow angle to the outer surface of the winding core, as in the already mentioned document EP 0 997 416 B1 pre-strike, not prevent a Selbstaufführen the web on the wound winding core or the empty winding core process reliable.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den leeren Wickelkern oder den angewickelten Wickelkern soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Wickelkern vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. Außerdem soll eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben werden.It So is the object of the invention, a method of the aforementioned Refine the way so that a self-presentation of the material web on the empty hub or the wound hub so far is prevented as possible, without thereby the Bahnabnahme to complicate the winding drum upstream winding drum. In addition, a suitable device for carrying out be specified in this method.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingebracht wird.These The object is achieved in a method of the type mentioned in the present invention, that the blowing air directly into the between the winding core and the Carrying drum trained winding nip is introduced.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive object is in this way completely solved.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mit einem quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn angeordneten Blasbalken mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung für die Blasluft, Mitteln zur Zuführung von Blasluft zu dem Blasbalken und Mitteln zum Regeln bzw. Steuern des Einbringens von Blasluft ausgebildet.A suitable device for carrying out the inventive Method is with a transverse to the direction of web travel of the web arranged Blasbalken with at least one air outlet opening for the blown air, means for supplying blown air to the blast bar and means for controlling the introduction formed by blowing air.

Durch das direkte Einbringen von Blasluft in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt wird in diesem Bereich ein dynamischer Überdruck aufgebaut, der es wirksam verhindert, dass sich die Materialbahn an den angewickelten Wickelkern oder den leeren Wickelkern selbst anlegen kann.The direct introduction of blowing air into the winding gap formed between the winding core and the carrying drum leads to this area built dynamic overpressure, which effectively prevents the web can invest in the wound winding core or the empty core itself.

Auch ist ein Besaugen der dem Wickelkern in Bahnlaufrichtung vorgeschalteten Tragtrommel nicht erforderlich. Die Bahnabnahme ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren daher problemlos möglich. Sie wird durch die Blasluft nur unwesentlich beeinflusst.Also is a suction of the winding core upstream in the web running direction Carrying drum not required. The Bahnabnahme is in the inventive Procedure therefore easily possible. She gets through the Blowing air only insignificantly influenced.

Die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist insbesondere bei graphischen Papieren mit einem jeweiligen Flächengewicht von ≤ 100 g/m2, vorzugsweise von ≤ 80 g/m2, insbesondere von ≤ 40 g/m2, und bei hohen Bahngeschwindigkeiten von ≥ 1.200 m/min, vorzugsweise von ≥ 1.400 m/min, insbesondere von ≥ 1.600 m/min, von Vorteil.The use of the method according to the invention is in particular in the case of graphic papers having a respective basis weight of ≦ 100 g / m 2 , preferably ≦ 80 g / m 2 , in particular ≦ 40 g / m 2 , and at high web speeds of ≥ 1200 m / min , preferably of ≥ 1,400 m / min, in particular of ≥ 1,600 m / min, an advantage.

In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft entgegen der Bahnlaufrichtung der Materialbahn in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingebracht. Die Blasluft bildet dadurch eine Art Luftmesser, welches zwischen die Materialbahn und den leeren Wickelkern bzw. den angewickelten Wickelkern einschneidet und dadurch verhindert, dass die Materialbahn sich auf den leeren Wickelkern oder den angewickelten Wickelkern selbst aufführt.In In a first embodiment of the invention, the blowing air is counteracted the web running direction of the material web in between the winding core and the carrier drum formed winding nip introduced. The blowing air thereby forms a kind of air knife, which between the material web and cuts in the empty winding core or the wound winding core and thereby prevents the material web from moving to the empty one Winding core or the wound winding core itself lists.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft zumindest zeitweise über die gesamte Breite der Materialbahn eingebracht. Durch diese Ausgestaltung wird ein Selbstaufführen besonders sicher verhindert und die Materialbahn gleichmäßig von dem leeren Wickelkern bzw. von dem angewickelten Wickelkern weggeführt.To In a further embodiment of the invention, the blowing air is at least temporarily introduced over the entire width of the web. This embodiment makes self-performance special safely prevented and the web evenly from the empty winding core or from the wound winding core led away.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft zumindest zeitweise nur in einem Teilbereich des zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalts, insbesondere in dem Bereich des Anfangs der aufzuführenden Materialbahn, eingebracht. Hierdurch kann Blasluft eingespart werden, ohne dass die Gefahr des Selbstaufführens erhöht oder die Führung der Materialbahn verschlechtert wird.According to one Another embodiment of the invention, the blown air is at least temporarily only in a portion of the between the hub and the Carrying drum formed winding nip, especially in the area the beginning of the aufzuführenden material web introduced. This blown air can be saved without the risk of Self-acting increases or the lead the web is deteriorated.

Und in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft bei einem Aufführvorgang automatisch eingeschaltet. Der Betrieb der Vorrichtung wird hierdurch vereinfacht. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Blasluft zeitverzögert zum Beginn des Aufführvorgangs eingeschaltet wird, wodurch wiederum Blasluft eingespart werden kann.And In a further embodiment of the invention, the blown air automatically switched on during a performance process. Of the Operation of the device is thereby simplified. That's it preferred if the blown air delayed with the beginning of the Aufführvorgangs is turned on, which in turn blown air can be saved can.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft bei einem Bahnabriss über die Abrisssteuerung aktiviert. Die Aktivierung der Blasluft kann hierdurch vereinfacht werden.To In a further embodiment of the invention, the blowing air is added a web break triggered by the demolition control. The Activation of the blown air can thereby be simplified.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Blasluft von einem vorbestimmten Abstand zu dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt aus eingebracht wird. Dieser Abstand wird dabei bevorzugt über mindestens einen Abstandssensor ermittelt und eingestellt; er kann jedoch auch mittels eines Festanschlags festgelegt sein. Über den vorbestimmten Abstand kann die Wirkung der Blasluft an die jeweiligen Gegebenheiten vorteilhafterweise angepasst werden. Beispielsweise kann dabei die Beschaffenheit der Materialbahn und die Bahnlaufgeschwindigkeit berücksichtigt werden.A Further embodiment of the invention provides that the blown air from a predetermined distance to that between the winding core and the winding drum formed winding gap is introduced from. This distance is preferred over at least one Distance sensor detected and set; However, he can also by means of fixed stop. About the predetermined Distance can be the effect of blowing air to the particular circumstances be adapted advantageously. For example, while the Condition of the web and the web speed considered become.

Und in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Blasluft mit einem Überdruck von ≥ 3 bar, vorzugsweise von ≥ 6 bar, insbesondere von ≥ 10 bar, in den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingebracht. Durch den damit erzeugten dynamischen Überdruck kann ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den leeren Wickelkern bzw. auf den angewickelten Wickelkern merklich verbessert verhindert werden.And In a further embodiment of the invention, the blown air with an overpressure of ≥ 3 bar, preferably of ≥ 6 bar, in particular of ≥ 10 bar, in the formed between the winding core and the carrier drum winding nip brought in. By the thus generated dynamic overpressure can a self-performance of the web on the empty hub or on the wound winding core noticeably prevented become.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung, wie bereits erwähnt, dadurch gelöst, dass sie mit einem quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn angeordneten Blasbalken mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung für die Blasluft, Mitteln zur Zuführung von Blasluft zu dem Blasbalken und Mitteln zum Regeln bzw. Steuern des Einbringens von Blasluft ausgebildet ist.The The object of the invention is achieved in a device as already mentioned, solved by that arranged with a direction transverse to the web running direction of the web Blasbalken with at least one air outlet for the blown air, means for supplying blown air to the Blast beam and means for controlling the introduction of blast air is trained.

Die Verwendung eines Blasbalkens zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist konstruktiv unaufwändig und gleichzeitig besonders wirkungsvoll. Durch die Verstellbarkeit des Blasbalkens zwischen einer Blasstellung, in welcher der Blasbalken insbesondere an den zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt angenähert ist, und einer zurückgezogenen Stellung kann ein geeigneter Abstand zwischen dem Blasbalken und dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt eingestellt werden, ohne den Normalbetrieb der Maschine zu stören. Der Abstand des Blasbalkens von dem Wickelspalt nimmt in der Blasstellung bevorzugt einen Wert im Bereich von 100 bis 750 mm, vorzugsweise von 200 bis 600 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, an.The Use of a blowing bar for carrying out the inventive Process is structurally inexpensive and simultaneously especially effective. Due to the adjustability of the bellows between a blowing position, in which the blowing bar in particular formed at the between the winding core and the carrier drum Winding gap is approximated, and a retracted position can be a suitable distance between the bellows and the between set the winding core and the carrier drum formed winding nip without disturbing the normal operation of the machine. The distance of the bellows from the winding nip increases in the blowing position preferably has a value in the range from 100 to 750 mm, preferably from 200 to 600 mm, in particular from 250 to 500 mm, on.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Positioniereinrichtung vorgesehen, durch welche der Blasbalken auf einen vorbestimmten Abstand zu dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt einstellbar ist. Die Positioniereinrichtung umfasst dabei bevorzugt mindestens einen Abstandssensor. Durch diese Positioniervorrichtung kann die Verschiebung des Blasbalkens in geeigneter Weise erfolgen.According to a further embodiment of the invention, a positioning device is provided, by means of which the blowing bar can be adjusted to a predetermined distance from the winding gap formed between the winding core and the carrying drum. The positioning device preferably comprises at least one distance sensor. By this positioning, the displacement of the bellows can be carried out in a suitable manner.

Ferner ist die Positioniereinrichtung bei einem Bahnabriss bevorzugt automatisch aktivierbar. Bevorzugt ist dann der Blasbalken durch die aktivierte Positioniereinrichtung auf den vorbestimmten Abstand zu dem zwischen dem Wickelkern und der Tragtrommel ausgebildeten Wickelspalt verfahrbar. Ebenfalls bevorzugt ist der Blasvorgang bei aktivierter Positioniervorrichtung zeitverzögert auslösbar. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verhinderung eines Selbstaufführens der Materialbahn ist hierdurch vereinfacht. Außerdem wird Blasluft eingespart.Further the positioning device is preferably automatic in a web break enableable. Preferably then the blowing bar is activated by the Positioning device to the predetermined distance to the between the winding core and the carrier drum formed winding gap movable. Also preferred is the blowing process with activated positioning delayed triggerable. The use of the invention Device for preventing the self - performance of Material web is thereby simplified. In addition, blowing air saved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich der Blasbalken über die gesamte Breite der Materialbahn. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass die gesamte Materialbahn mit Blasluft beaufschlagt werden kann.In According to a further embodiment of the invention, the blowing bar extends over the entire width of the web. The advantage of this embodiment is that the entire web of material applied to blowing air can be.

Durch Vorsehen mindestens einer separat ansteuerbaren Blaszone kann die Blasluft vorteilhafterweise nur in bestimmten Bereichen der Materialbahn aufge bracht werden. Insbesondere kann die Blasluft nur im Bereich der Aufführspitze der Materialbahn aufgebracht werden. Auch hierdurch wird Blasluft eingespart.By Provision of at least one separately controllable blowing zone, the Blasluft advantageously only in certain areas of the web be brought up. In particular, the blown air can only in the area the Aufführspitze the web are applied. This also blown air is saved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und damit auch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich in hervorragender Weise auch in einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Wickelkern, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, verwenden.The inventive device and thus also the inventive method can be in excellent Way also in a winding machine for winding a web on a winding core, in particular in a machine for production a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, use.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigt, in schematischer Darstellung, die einzige Figur eine Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Vorrichtung zum Verhindern eines Selbstaufführens der Materialbahn.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of a preferred embodiment below Reference to the drawing. It shows, in a schematic representation, the single FIGURE is a side view of a winding machine with inventive device for preventing a Selbstaufführens the web.

Die in der Figur dargestellte Wickelmaschine 1 umfasst ein auf einem Maschinenboden 3 angeordnetes Gestell 2 mit einer darin gemäß Pfeil I drehbar gelagerten Tragtrommel 4, durch welche eine Materialbahn 5 auf einen Wickelkern („Tambour”) 6 aufwickelbar ist. Die Tragtrommel 4 ist dem Wickelkern 6 in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 5 also vorgeschaltet. Der Wickelkern 6 ist dabei in einem Gestell 7 in Richtung auf die Tragtrommel 4 gemäß Pfeil II verschiebbar und gemäß Pfeil III drehbar gelagert, welches seinerseits auf dem Maschinenboden 3 angeordnet ist.The winding machine shown in the figure 1 includes one on a machine floor 3 arranged frame 2 with a according to arrow I rotatably mounted carrier drum 4 through which a web of material 5 on a winding core ("Tambour") 6 is windable. The carrying drum 4 is the winding core 6 in the web running direction L (arrow) of the material web 5 so upstream. The winding core 6 is in a frame 7 in the direction of the carrier drum 4 slidably according to arrow II and rotatably mounted according to arrow III, which in turn on the machine floor 3 is arranged.

Der Wickelkern 6 ist als angewickelter Wickelkern strichpunktiert dargestellt, welcher an die Tragtrommel 4 angepresst ist. Mit durchgezogener Linie dargestellt ist ein leerer Wickelkern 8 („Leertambour”), welcher bei einem Wickelkernwechsel auf die Tragtrommel 4 aufgesetzt bzw. angelegt und gemäß Pfeil IV um diese herumgeführt wird, um in das Gestell 7 anstelle eines vollen Wickelkerns 6 eingesetzt zu werden.The winding core 6 is shown as a wound winding core dot-dash line, which to the carrier drum 4 is pressed. Shown by a solid line is an empty winding core 8th ("Empty tambour"), which at a hub change on the carrier drum 4 put on or applied and according to arrow IV is guided around this to the frame 7 instead of a full hub 6 to be used.

Im Bereich zwischen der Tragtrommel 4 und dem Wickelkern 6 und unterhalb des zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalts A („Nip”) ist ein zu einer Vorrichtung 100 gehörender Blasbalken 9 angeordnet, welcher sich insbesondere über die gesamte Bahnbreite der Materialbahn 5 erstreckt und an einer Führungseinheit 10 gemäß Doppelpfeil V verschiebbar geführt ist. Der Blasbalken 9 weist Luftaustrittsöffnungen 11 auf, über welche Blasluft in Richtung des Pfeils VI ausblasbar ist. Mit durchgezogener Linie ist eine Stellung des Blasbalkens 9 dargestellt, in welcher dieser dem zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A derart angenähert ist, dass die Luftaustrittsöffnungen 11 des Blasbalkens 9 zu dem Wickelspalt A einen vorbestimmten Abstand a aufweisen. Der Abstand a, der bevorzugt einen Wert im Bereich von 100 bis 750 mm, vorzugsweise von 200 bis 600 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, annimmt, wird dabei über einen Abstandssensor 12 ermittelt und eingestellt, beispielsweise über eine Photozelle; er kann jedoch auch mittels eines Festanschlags festgelegt sein. Strichpunktiert dargestellt ist eine Stellung des Blasbalkens 9, in welcher dieser vollständig zurückgezogene Stellung einnimmt.In the area between the carrier drum 4 and the winding core 6 and below the between the winding core 6 and the carrying drum 4 formed winding nip A ("nip") is one to a device 100 Belonging Blasbalken 9 arranged, which in particular over the entire web width of the material web 5 extends and on a guide unit 10 is guided displaceably according to double arrow V. The blast beam 9 has air outlet openings 11 on, over which blown air in the direction of arrow VI is blown. With a solid line is a position of the bellows 9 shown, in which this between the winding core 6 and the carrying drum 4 trained winding gap A is approximated such that the air outlet openings 11 of the bellows 9 to the winding nip A have a predetermined distance a. The distance a, which preferably assumes a value in the range from 100 to 750 mm, preferably from 200 to 600 mm, in particular from 250 to 500 mm, is determined by a distance sensor 12 determined and set, for example via a photocell; However, it can also be determined by means of a fixed stop. Shown dash-dotted is a position of the bellows 9 in which this fully retracted position occupies.

Wie man sieht, ist der Blasbalken 9 mit den Luftaustrittsöffnungen 11 so angeordnet, dass die Blasluft gemäß Pfeil VI in den zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A auftrifft. Die Blasluft wird mit einem Überdruck von ≥ 3 bar, vorzugsweise von ≥ 6 bar, insbesondere von ≥ 10 bar, in den zwischen dem Wickelkern 6 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A eingebracht. Die Blasluft wirkt dadurch als Luftmesser, durch welches die Materialbahn 5 von der Mantelfläche des leeren Wickelkerns 8 bzw. des angewickelten Wickelkerns 6 ferngehalten wird. Die um die Tragtrommel 4 herumgeführte Materialbahn 5, die von dieser beispielsweise mittels eines Schabers 13 abgenommen wird, kann so in einen unterhalb der Wickelmaschine 1 befindlichen, nicht dargestellten Ausschussaufloser gemäß Pfeil VII abgeführt werden.As you can see, the bellows is 9 with the air outlet openings 11 arranged so that the blowing air according to arrow VI in the between the winding core 6 and the carrying drum 4 trained winding gap A impinges. The blown air is at an overpressure of ≥ 3 bar, preferably ≥ 6 bar, in particular of ≥ 10 bar, in the between the winding core 6 and the carrying drum 4 trained winding gap A introduced. The blast air acts as an air knife, through which the material web 5 from the lateral surface of the empty hub 8th or of the wound winding core 6 is kept away. The around the carrier drum 4 guided material web 5 from this, for example by means of a scraper 13 can be removed, so in one below the winding machine 1 located, not shown rejects Aufauf according to arrow VII are discharged.

Der Abstandssensor 12 bildet mit einer nicht dargestellten Steuervorrichtung eine Positioniereinrichtung 14, durch welche der Blasbalken 9 bevorzugt automatisch zwischen seiner Blasstellung und der zurückgezogenen Stellung verschiebbar ist. Bei einem Wickelkernwechsel oder beim Auftreten eines Bahnabrisses wird die Positioniereinrichtung 14 automatisch aktiviert. Mit Beginn des Aufführvorgangs wird der Blasbalken 9 in eine Blasstellung verfahren und, insbesondere zeitverzögert hierzu, die Blasluft eingeschaltet. Dabei kann zunächst nur eine der Aufführspitze der Materialbahn zugeordnete Blaszone des Blasbalkens 9 aktiviert werden, um Blasluft nur in diesem Bereich auf die Materialbahn 5 aufzubringen. Kurz vor dem Breitfahren der Materialbahn 5 wird dann Blasluft über die gesamte Breite des Blasbalkens 9 auf die Materialbahn 5 eingebracht, da es ansonsten zu einem Selbstaufführen der Materialbahn 5 auf den leeren Wickelkern 8 oder den angewickelten Wickelkern 6 kommen kann.The distance sensor 12 forms a positioning device with a control device, not shown 14 through which the blast beam 9 preferably automatically displaceable between its blow position and the retracted position. At a hub change or when a Bahnabrisses becomes the positioning device 14 automatically activated. With the beginning of the Aufführvorgangs the Blasbalken 9 moved into a blow position and, in particular time delayed for this purpose, the blowing air is turned on. In this case, initially only one of the Aufführspitze the material web associated blowing zone of the bellows 9 be activated to blow air only in this area on the web 5 applied. Shortly before the broad travel of the material web 5 is then blown air over the entire width of the bellows 9 on the material web 5 introduced, since otherwise to a self-listing of the web 5 on the empty hub 8th or the wound winding core 6 can come.

Die in der Figur dargestellte Wickelmaschine 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn 5 auf einen Wickelkern 6, 8, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn 5 um eine dem Wickelkern 6, 8 in Bahnlaufrichtung L der Materialbahn 5 vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern 6, 8 einen Wickelspalt A ausbildende Tragtrommel 4 herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern 6, 8 einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn 5 vor dem Aufführen auf den Wickelkern 6, 8 mittels Blasluft von dem Wickelkern 6, 8 ferngehalten wird. Dabei wird die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern 6, 8 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A eingebracht.The winding machine shown in the figure 1 is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for feeding a material web 5 on a winding core 6 . 8th in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which the beginning of the material web to be fed 5 around the winding core 6 . 8th in the web running direction L of the material web 5 upstream and one with the winding core 6 . 8th a winding nip A forming carrier drum 4 guided around and before acting on the hub 6 . 8th a preparation station such as a reject dissolver is supplied, wherein the material web 5 before performing on the winding core 6 . 8th by blowing air from the winding core 6 . 8th is kept away. The blowing air is directly into the between the winding core 6 . 8th and the carrying drum 4 trained winding gap A introduced.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn 5 auf einen Wickelkern 6, 8 kann insbesondere mit folgenden Schritten durchgeführt werden:

  • – Starten des Aufführvorgangs;
  • – Automatisches Aktivieren der Positioniereinrichtung 14 und Verfahren des Blasbalkens 9 in seine Blasstellung mit einem vorbestimmten Abstand a zu dem zwischen dem Wickelkern 6, 8 und der Tragtrommel 4 ausgebildeten Wickelspalt A;
  • – Zuführen der Materialbahn 5 mit ihrer Aufführspitze zu der Tragtrommel 4;
  • – Zeitverzögertes Einschalten der Blasluft;
  • – Herumführen der Aufführspitze der Materialbahn 5 um die Tragtrommel 4;
  • – Abnehmen der Aufführspitze von der Tragtrommel 4 und Ableiten derselben in den Ausschussauflöser unter Beibehaltung der Blasluft;
  • – Breitfahren der Materialbahn 5 unter kontinuierlichem Abführen derselben in den Ausschussauflöser und Beibehaltung der Blasluft;
  • – Durchtrennen der Materialbahn 5;
  • – Aufführen der Materialbahn 5 auf den leeren Wickelkern 8 oder den angewi ckelten Wickelkern 6; und
  • – Abschalten der Blasluft und Zurückfahren des Blasbalkens in seine zurückgezogene Stellung.
The method according to the invention for feeding a material web 5 on a winding core 6 . 8th can be carried out in particular with the following steps:
  • - starting the Aufführvorgangs;
  • - Automatic activation of the positioning 14 and method of the bellows 9 in its blow position with a predetermined distance a to the between the winding core 6 . 8th and the carrying drum 4 formed winding gap A;
  • - Feeding the material web 5 with its Aufführspitze to the carrier drum 4 ;
  • - Delayed switching on of the blown air;
  • - Guiding the Aufführspitze the web 5 around the carrier drum 4 ;
  • - Remove the leader tip from the carrier drum 4 and draining them into the reject pulper while maintaining the blast air;
  • - Broad travel of the material web 5 while continuously discharging them into the reject pulper and maintaining the blast air;
  • - Cutting the web 5 ;
  • - List the material web 5 on the empty hub 8th or the wound core 6 ; and
  • - switching off the blown air and returning the bellows to its retracted position.

Durch das Geblasen der Materialbahn 5 vor dem eigentlichen Aufführvorgang wird ein Selbstaufführen der Materialbahn 4 auf den leeren Wickelkern 8 oder den angewickelten Wickelkern 6 sicher verhindert. Dabei ist kein Unterdruck in der Tragtrommel 4 erforderlich, so dass die Abnahme der Materialbahn 5 von der Tragtrommel 4 mit dem Schaber 13 problemlos möglich ist. Das Einbringen der Blasluft wird automatisch gesteuert, so dass der gesamte Vorgang einfach durchführbar ist. Der erfindungsgemäße Blasbalken 9 zum Einbringen der Blasluft ist konstruktiv unaufwendig und behindert durch seine Verschiebbarkeit nicht den normalen Betrieb der Vorrichtung 100.By blowing the material web 5 before the actual Aufführvorgang is a self-performance of the web 4 on the empty hub 8th or the wound winding core 6 safely prevented. There is no negative pressure in the carrier drum 4 required, so that the decrease in the material web 5 from the carrier drum 4 with the scraper 13 easily possible. The introduction of the blowing air is controlled automatically, so that the entire process is easy to carry out. The blast bar according to the invention 9 for introducing the blowing air is structurally inexpensive and does not hinder the normal operation of the device by its displaceability 100 ,

Weiterhin eignet sich die in der Figur argestellte Vorrichtung 100 in hervorragender Weise auch zur Verwendung in einer Wickelmaschine 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 5 auf einen Wickelkern 6, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.Furthermore, the device provided in the figure is suitable 100 in an excellent way also for use in a winding machine 1 for winding up a material web 5 on a winding core 6 , in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art so weitergebildet wird, dass ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den leeren Wickelkern oder den angewickelten Wickelkern soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Wickelkern vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren.In summary It should be noted that a method of the initially mentioned type is developed so that a self-performance the material web on the empty hub or the wound Winding core is prevented as much as possible, without thereby the web removal from the winding drum upstream upstream carrier drum to complicate.

11
Wickelmaschinewinder
22
Gestellframe
33
Maschinenbodenmachine base
44
Tragtrommelcarrying drum
55
Materialbahnweb
66
Wickelkern („Tambour”)winding core ( "Drum")
77
Gestellframe
88th
Leerer Wickelkern („Leertambour”)empty Winding core ("empty tambour")
99
Blasbalkenblower bar
1010
FührungseinheitGuide unit
1111
LuftaustrittsöffnungAir outlet opening
1212
Abstandssensordistance sensor
1313
Schaberscraper
1414
Positioniereinrichtungpositioning
100100
Vorrichtungcontraption
AA
Wickelspalt („Nip”)winding gap ( "Nip")
aa
Abstanddistance
LL
Bahnlaufrichtung (Pfeil)Web direction (Arrow)
II
Pfeilarrow
IIII
Pfeilarrow
IIIIII
Pfeilarrow
IVIV
Pfeilarrow
VV
Doppelpfeildouble arrow
VIVI
Pfeilarrow
VIIVII
Pfeilarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0997416 B1 [0003, 0008] EP 0997416 B1 [0003, 0008]

Claims (15)

Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn (5) auf einen Wickelkern (6, 8), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn (5) um eine dem Wickelkern (6, 8) in Bahnlaufrichtung (L) der Materialbahn (5) vorgeschaltete und eine mit dem Wickelkern (6, 8) einen Wickelspalt (A) ausbildende Tragtrommel (4) herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschussauflöser zugeführt wird, wobei die Materialbahn (5) vor dem Aufführen auf den Wickelkern (6, 8) mittels Blasluft von dem Wickelkern (6, 8) ferngehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft direkt in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird.Method for feeding a material web ( 5 ) on a winding core ( 6 . 8th ), in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which the beginning of the material web to be fed ( 5 ) around a winding core ( 6 . 8th ) in the web running direction (L) of the material web ( 5 ) upstream and one with the winding core ( 6 . 8th ) a winding nip (A) forming carrier drum ( 4 ) and before being placed on the winding core ( 6 . 8th ) is fed to a preparation station, such as a reject pulper, the material web ( 5 ) before being placed on the winding core ( 6 . 8th ) by means of blowing air from the winding core ( 6 . 8th ), characterized in that the blowing air directly into the between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is introduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft entgegen der Bahnlaufrichtung der Materialbahn (5) in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird.A method according to claim 1, characterized in that the blowing air counter to the web running direction of the material web ( 5 ) in between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is introduced. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft zumindest zeitweise über die gesamte Breite der Materialbahn (5) eingebracht wird.A method according to claim 2, characterized in that the blowing air at least temporarily over the entire width of the material web ( 5 ) is introduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft zumindest zeitweise nur in einem Teilbereich des zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalts (A), insbesondere in dem Bereich des Anfangs der aufzuführenden Materialbahn (5), eingebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blown air at least temporarily only in a partial region of the between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A), in particular in the region of the beginning of the material web to be fed ( 5 ) is introduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft bei einem Aufführvorgang automatisch eingeschaltet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing air in a Aufführvorgang is switched on automatically. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft von einem vorbestimmten Abstand (a) zu dem zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) aus eingebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blown air from a predetermined distance (a) to that between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is introduced from. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) einen Wert im Bereich von 100 bis 750 mm, vorzugsweise von 200 bis 600 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, annimmt.Method according to Claim 6, characterized the distance (a) has a value in the range of 100 to 750 mm, preferably from 200 to 600 mm, in particular from 250 to 500 mm, assumes. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) über mindestens einen Abstandssensor (12) ermittelt und eingestellt wird.A method according to claim 6 or 7, characterized in that the distance (a) via at least one distance sensor ( 12 ) is determined and set. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluft mit einem Überdruck von ≥ 3 bar, vorzugsweise von ≥ 6 bar, insbesondere von ≥ 10 bar, in den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) eingebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blast air at an overpressure of ≥ 3 bar, preferably ≥ 6 bar, in particular of ≥ 10 bar, in between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is introduced. Vorrichtung (100) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem quer zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn (5) angeordneten Blasbalken (9) mit mindestens einer Luftaustrittsöffnung (11) für die Blasluft, Mitteln zur Zuführung von Blasluft zu dem Blasbalken (9) und Mitteln zum Regeln bzw. Steuern des Einbringens von Blasluft.Contraption ( 100 ) for carrying out the method according to any one of the preceding claims with a transverse to the web running direction of the material web ( 5 ) arranged blowing bar ( 9 ) with at least one air outlet opening ( 11 ) for the blown air, means for supplying blown air to the blow bar ( 9 ) and means for controlling the introduction of blown air. Vorrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasbalken (9) zwischen einer Blasstellung, in welcher der Blasbalken (9) insbesondere an den zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) angenähert ist, und einer zurückgezogenen Stellung verfahrbar ist.Contraption ( 100 ) according to claim 10, characterized in that the blowing bar ( 9 ) between a blow position, in which the blow bar ( 9 ) in particular at the between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is approximated, and a retracted position is movable. Vorrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positioniereinrichtung (14) vorgesehen ist, durch welche der Blasbalken (9) auf einen vorbestimmten Abstand (a) zu dem zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) einstellbar ist.Contraption ( 100 ) according to claim 10 or 11, characterized in that a positioning device ( 14 ) is provided, through which the blast bar ( 9 ) at a predetermined distance (a) to that between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is adjustable. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (14) mindestens einen Abstandssensor (12) umfasst.Contraption ( 100 ) according to claim 12, characterized in that the positioning device ( 14 ) at least one distance sensor ( 12 ). Vorrichtung (100) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasbalken (9) durch die aktivierte Positioniereinrichtung (14) auf den vorbestimmten Abstand (a) zu dem zwischen dem Wickelkern (6, 8) und der Tragtrommel (4) ausgebildeten Wickelspalt (A) verfahrbar ist.Contraption ( 100 ) according to claim 12 or 13, characterized in that the blowing bar ( 9 ) by the activated positioning device ( 14 ) to the predetermined distance (a) to that between the winding core ( 6 . 8th ) and the carrying drum ( 4 ) formed winding gap (A) is movable. Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (5) auf einen Wickelkern (6, 8), insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 14 umfasst.Winding machine ( 1 ) for winding a material web ( 5 ) on a winding core ( 6 . 8th ), in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, characterized in that it comprises at least one device ( 100 ) according to any one of claims 10 to 14.
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