DE102008064477A1 - Doppelkupplungsgetriebe - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein hydraulisch, beispielsweise mittels Schaltzylindern betätigtes Doppelkupplungsgetriebe.
- Ein derartiges Doppelkupplungsgetriebe ist in der
DE 2007 018 499 A1 beschrieben. Zur Verringerung der Anzahl der Steuerventile zur Steuerung der Schaltaktoren wird ein Drehschieberventil verwendet. Der Antrieb erfolgt mittels eines Drehantriebs, beispielsweise mittels eines Schrittmotors. Derartige Antriebe sind Spezialanwendungen, so dass deren Herstellung aufwändig und kostenintensiv ist. Weiterhin ist zur Positionsüberwachung des Drehschieberventils die aufwändige Erfassung der Winkelposition nötig. - Es stellt sich daher die Aufgabe, für ein Doppelkupplungsgetriebe eine robuste und kostengünstige Betätigung des Drehschieberventils vorzuschlagen.
- Die Aufgabe wird durch Doppelkupplungsgetriebe mit einer hydraulischen Steuerung zur Auswahl und Betätigung einer Mehrzahl von Gängen gelöst, wobei in der hydraulischen Steuerung ein Drehschieberventil verwendet wird, und der Drehschieber des Drehschieberventils von einem linear und in beide Drehrichtungen des Drehschiebers wirksamen Aktor angetrieben wird.
- Eine vorteilhafte Ausführung kann ein Doppelkupplungsgetriebe mit zwei Teilantriebssträngen vorsehen, in denen jeweils eine Mehrzahl von Gängen mittels hydraulischen Schaltaktoren, beispielsweise Schaltzylindern, schaltbar sind, sowie einer hydraulischen Vorrichtung zum Steuern der Schaltaktoren mit einem Drehschieberventil, wobei das Drehschieberventil von einem linear und in beide Drehrichtungen des Drehschieberventils wirksamen Aktor angetrieben wird. Die Betätigung des Drehschieberventils erfolgt erfindungsgemäß mittels eines linear wirksamen Aktors mit einem Getriebe, das die lineare Bewegung des Aktors in eine Drehbewegung wandelt. Hierzu weist der Aktor in vorteilhafter Weise einen axial verlagerbaren Kolben und einen Antrieb auf. Der Kolben bildet dabei ein mit dem Drehschieberventil wechselwirkendes Getriebeteil, das mit einem Getriebeteil des Drehschieberventils eine Kraftübertragung bildet, die reib- oder formschlüssig sein kann.
- Zur Ausbildung eines robusten Antriebs kann insbesondere ein Formschluss verwendet werden, beispielsweise Nocken-/Nutverbindungen, Gelenkverbindungen und dergleichen. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn im Kolben eine Zahnstange integriert ist, die mit einem am Drehschieberventil vorgesehenen Zahnrad verzahnt ist. Der Kolben kann dabei einteilig ein Zahnprofil aufweisen, das in diesen eingeprägt, beispielsweise eingerollt, ist. Weiterhin kann ein separat gefertigtes Kolbenprofil an dem Kolben befestigt werden, wenn beispielsweise für Kolben und Zahnprofil unterschiedliche Materialien mit jeweils angepassten Eigenschaften verwendet werden sollen und/oder Fertigungsvorteile für eine derartige Ausgestaltung sprechen. Die Zahnstange wird mit einem Zahnrad oder einem Zahnradsegment verzahnt, die mit dem Drehschieber des Drehschieberventils verbunden sind. Eine axiale Auslenkung des Kolbens bewirkt durch die Verzahnung mit dem Zahnrad eine Verdrehung des Drehschiebers. Axial beziehungsweise linear wirksame Aktoren sind einfacher aufzubauen und zumeist aus kostengünstigen Komponenten herstellbar. Durch ein geringes Zahnflankenspiel kann ein schrittweise oder proportional zu einer Steuergröße betriebener Antrieb die einzelnen Positionen des Drehschiebers exakt ansteuern.
- Der Antrieb kann direkt auf den Kolben einwirken. Dies bedeutet, dass die Kraftrichtung des Antriebs im Wesentlichen koaxial zu den linearen Längsbewegungen des Kolbens ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann zwischen Kolben und Antrieb ein zweiarmiger Hebel wirksam sein, so dass die Wirkrichtung des Antriebs und die lineare, das heißt axiale Bewegung des Kolbens zueinander winkelversetzt sind. Hierbei haben sich Anordnungen als vorteilhaft erwiesen, bei denen die axiale Bewegungsrichtung des Kolbens und Wirkungsrichtung des Antriebs im Wesentlichen zueinander parallel sind.
- Als Antriebe können bidirektionale Antriebe verwendet werden, die in beide Bewegungsrichtungen des Kolbens eine Kraft auf diesen ausüben können, den Kolben also in Schub- und Zugrichtung beaufschlagen können. Alternativ kann an beiden Enden des Kolbens jeweils ein in eine Richtung wirksamer Antrieb platziert werden. Als besonders vorteilhaft haben sich Anordnungen erwiesen, bei denen ein Antrieb gegen einen axial wirksamen Energiespeicher den Kolben verlagert, so dass lediglich eine Beaufschlagung des Kolbens in eine Richtung notwendig ist und bei nachlassender Betätigung des Antriebs der Kolben durch die gespeicherte Kraft des Energiespeichers zurückverlagert wird. Derartige Energiespeicher können beispielsweise Schrauben und/oder Tellerfedern sein, die in einer gehäusefesten Ausnehmung, die gleichzeitig Führung für den Kolben sein kann, zwischen einem gehäusefesten Anschlag und dem Kolben, beispielsweise stirnseitig, verspannt sind.
- Als Antrieb eignen sich elektrische, hydraulische oder pneumatische Einheiten, die eine lineare Verlagerung des Kolbens bewirken können. Als besonders vorteilhaft haben sich Proportionalmagneten erwiesen, die in hydraulischen Anwendungen etabliert sind und daher in kompatibler Weise in hydraulische Steuerungen einbezogen werden können. In gleicher Weise vorteilhaft kann ein hydraulischer Antrieb sein, wobei der Kolben in einer gehäusefesten Aufnahme axial verlagerbar und abgedichtet aufgenommen sein kann, wodurch sich eine Druckkammer ausbildet, die von einer Druckversorgungseinrichtung, beispielsweise einer Pumpe, für die Versorgung des übrigen Hydraulikkreises des Doppelkupplungsgetriebes eingesetzt wird, mit Druck beaufschlagt wird, wobei ein zwischengeschaltetes Druckventil den Drehschieber bei Bedarf steuert.
- Der Drehwinkel des Drehschiebers kann in vorteilhafter Weise durch die Verlagerung des Kolbens erfasst werden, indem die Übersetzung des Getriebes zur Wandlung der Linearbewegung des Kolbens in die Drehberechnung des Drehschiebers eingerechnet wird. Die Bewegung kann aus der Linearbewegung des Aktors, der Energieaufnahme des Aktors oder der Axialbewegung des Kolbens erfasst werden. Die Erfassung kann analog oder inkrementell erfolgen. Hierzu wird ein entsprechender Sensor, beispielsweise ein Hall-Sensor oder Induktivsensor gehäusefest im Bereich des sich axial verlagernden Bauteils platziert werden. Das verlagerbare Bauteil, beispielsweise der Kolben, wird im Falle der Verwendung eines Hall-Sensors mit entsprechenden Sensormagneten versehen.
- Die Erfindung wird anhand der
1 bis4 näher erläutert. Dabei zeigen: -
1 ein Ausführungsbeispiel eines Aktors zur Betätigung eines Drehschieberventils, -
2 ein Ausführungsbeispiel eines Getriebes zur Betätigung eines Drehschiebers
und -
3 und4 weitere Ausführungsbeispiele von Aktoren zur Betätigung eines Drehschieberventils. -
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Aktors1 zur Betätigung eines Drehschieberventils, von dem lediglich der Drehschieber2 dargestellt ist. Der Drehschieber2 schaltet mittels einer Verdrehung unterschiedliche Leitungsanschlüsse, beispielsweise jeweils einen Druckanschluss mit einem Schaltaktor, der durch Verlagerung eine Schaltgabel betätigt, die den entsprechenden Gang des Doppelkupplungsgetriebes einlegt. - Zur Verdrehung des Drehschiebers
2 weist der Aktor einen axial verlagerbaren Kolben3 auf, der von einem Antrieb4 axial beaufschlagt wird. Zwischen dem Kolben3 und dem Drehschieber2 ist ein Getriebe5 wirksam, das mittels eines Reib- oder Formschlusses die axiale Verlagerung des Kolbens3 in eine Drehbewegung des Drehschiebers wandelt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Antrieb durch einen Proportionalmagneten6 gebildet, der die Stirnseite des Kolbens3 entgegen der Wirkung des Energiespeichers7 , der – wie gezeigt – als Schraubendruckfeder oder aus anderen Federelementen wie beispielsweise einer oder mehreren Tellerfedern gebildet sein kann, axial verlagert. Der Proportionalmagnet6 wird von einer Steuereinheit angesteuert. Die axiale Verlagerung des Kolbens und damit die Verdrehung des Drehschiebers2 wird mittels eines Wegsensors8 , beispielsweise mittels des gezeigten Hall-Sensors überwacht. Am Kolben3 sind hierzu magnetisch aktive Mittel, beispielsweise Magnetelemente9 vorgesehen, auf die der Hall-Sensor anspricht. - Zur Lagerung und Führung des Kolbens
3 und zur Aufnahme des Energiespeichers7 ist gehäusefest, beispielsweise in einem Getriebegehäuse oder Schaltblock der hydraulischen Getriebesteuerung, eine Ausnehmung10 mit einer an deren Stirnseite eingebrachten Anlagefläche11 vorgesehen, an der sich der Energiespeicher7 abstützt. Am anderen Ende des Kolbens3 ist dieser an einem gehäusefesten Durchbruch12 geführt. Es versteht sich, dass Lagerung und Führung des Kolbens3 auch in anderer Weise ausgeführt sein kann. -
2 zeigt ein Getriebe5 zur Wandlung der Linearbewegung des Kolbens3 in eine Drehbewegung zum Antrieb des Drehschiebers2 (1 ). In den Kolben3 ist hierzu eine Verzahnung13 eingebracht, die mit einer Außenverzahnung14 kämmt, die am Drehschieber2 vorgesehen ist. Die Außenverzahnung kann – wie gezeigt – in Form eines Zahnrads15 am Drehschieber angebracht sein oder in den Drehschieber integriert sein, das heißt in den Drehschieberkörper eingearbeitet sein. Beispielsweise kann bei einem Drehschieber, der mittels eines Spritzgussverfahrens aus Kunststoff hergestellt ist, das Zahnrad oder Zahnsegment bereits werkzeugfallend vorgesehen werden. -
3 zeigt in Abänderung des Ausführungsbeispiels der1 einen Aktor16 mit einem Kolben3 , der vom Antrieb4 mittels eines zweiarmigen Hebels17 axial verlagert wird. Der Drehpunkt18 des Hebels17 ist gehäusefest aufgenommen, wobei die beiden Hebelarme einerseits am Antrieb4 und andererseits am Kolben3 anliegen. Durch Verlagerung des Drehpunktes18 kann durch die geänderten Hebelverhältnisse die Kraft-/Wegkennlinie des Antriebs an die Erfordernisse des Drehschiebers angepasst werden. Weiterhin können gegebenenfalls bestehende Bauraumeinschränkungen umgangen werden. Um das Abrollen des Kolbens3 an dem zugeordneten Hebelarm zu erleichtern, weist der Kolben3 an seiner Stirnseite eine ballige Anlagefläche19 auf. Alternativ – in diesem Falle erfolgt die Anbindung des Kolbens3 an den Hebelarm auch in Zugrichtung – oder zusätzlich kann an der der Beaufschlagungsfläche20 des Antriebs4 entgegen gesetzten Anlagefläche21 ein Energiespeicher22 , der sich gehäusefest abstützt, vorgesehen sein, der die Rückführung des Kolbens3 entgegen der Kraft des Antriebs4 bewirkt beziehungsweise unterstützt. -
4 zeigt in Abänderung der in den1 und3 gezeigten Ausführungsbeispiele einen Aktor23 mit hydraulischem Antrieb24 . Hierzu ist gehäusefest eine Ausnehmung25 vorgesehen, die mit der Endseite26 des Kolbens3 eine Druckkammer27 bildet, so dass der Kolben3 bei entsprechender Abdichtung von Kolben3 und Ausnehmung25 mittels einer Druckbeaufschlagung der Druckkammer27 axial verlagert wird. Die Druckbeaufschlagung kann mittels eines Ventils von einer Steuereinheit gesteuert werden, indem der von einer Druckversorgungseinheit28 , beispielsweise einer hydraulischen Pumpe, die auch die übrige Hydraulikeinheit mit Druck versorgen kann, bereitgestellte Druck geregelt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Druck mittels einer Vorsteuerventileinheit29 geregelt. Hierbei ist im Ruhezustand des Drehschiebers2 des Drehschieberventils die Vorsteuerventileinheit29 geöffnet, so dass kein oder nur ein vernachlässigbarer Druck in der Druckkammer27 aufgebaut wird. Bei einer gewünschten Verdrehung des Drehschiebers2 wird die Vorsteuereinheit29 geschlossen, so dass Druck in der Druckkammer27 aufgebaut wird. Der Druck wird aufrecht erhalten, bis sich der Drehschieber2 um den gewünschten Verdrehwinkel verdreht hat. Der Verdrehwinkel wird mittels des Sensors8 unter Berücksichtigung der im Getriebe5 eingestellten Übersetzung erfasst. Zur genauen Fixierung der Schaltpositionen des Drehschiebers kann dieser über eine Rastierung, beispielsweise zumindest eine federbelastete Kugel, die in entsprechende Ausnehmungen an den gewünschten Rastpositionen einrastet, gegenüber einer gehäusefesten Fläche, beispielsweise gegenüber dem Drehschieberventilgehäuse verfügen. - Soll lediglich eine vereinfachte Form der Winkelsensorik des Drehschiebers
2 in Verbindung mit einem Drehantrieb des Drehschiebers vorgesehen werden, so kann das Ausführungsbei spiel der1 unter Weglassung des Antriebs4 als Sensorikeinheit verwendet werden. Gegebenenfalls kann auch der Energiespeicher7 weggelassen beziehungsweise zumindest in abgeschwächter Form verwendet werden, da der Kolben3 formschlüssig in beide Richtungen verlagert wird. Eine Ausführung des Kolbens3 und des Getriebes5 aus Kunststoff ist wegen der geringen Krafteinflüsse besonders vorteilhaft. -
- 1
- Aktor
- 2
- Drehschieber
- 3
- Kolben
- 4
- Antrieb
- 5
- Getriebe
- 6
- Proportionalmagnet
- 7
- Energiespeicher
- 8
- Sensor
- 9
- Magnetelement
- 10
- Ausnehmung
- 11
- Anlagefläche
- 12
- Durchbruch
- 13
- Verzahnung
- 14
- Außenverzahnung
- 15
- Zahnrad
- 16
- Aktor
- 17
- Hebel
- 18
- Drehpunkt
- 19
- Anlagefläche
- 20
- Beaufschlagungsfläche
- 21
- Anlagefläche
- 22
- Energiespeicher
- 23
- Aktor
- 24
- Antrieb
- 25
- Ausnehmung
- 26
- Endseite
- 27
- Druckkammer
- 28
- Druckversorgungseinheit
- 29
- Vorsteuereinheit
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 2007018499 A1 [0002]
Claims (12)
- Doppelkupplungsgetriebe mit zwei Teilantriebssträngen, in denen jeweils eine Mehrzahl von Gängen mittels hydraulischen Schaltaktoren schaltbar sind, sowie einer hydraulischen Vorrichtung zum Steuern der Schaltzylinder mit einem Drehschieberventil mit einem Drehschieber (
2 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (2 ) von einem linear und in beide Drehrichtungen des Drehschiebers (2 ) wirksamen Aktor (1 ,16 ,23 ) angetrieben wird. - Doppelkupplungsgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (
1 ,16 ,23 ) aus einem Antrieb (4 ,24 ) und einem von diesem axial verlagerbaren Kolben (3 ) gebildet ist. - Doppelkupplungsgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Kolben (
3 ) eine Zahnstange integriert ist, die mit einem am Drehschieber (2 ) vorgesehenen Zahnrad (15 ) verzahnt ist. - Doppelkupplungsgetriebe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (
4 ,24 ) den Kolben (3 ) direkt linear beaufschlagt. - Doppelkupplungsgetriebe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Kolben (
3 ) und Antrieb (4 ) ein zweiarmiger Hebel (17 ) wirksam ist. - Doppelkupplungsgetriebe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (
4 ,24 ) den Kolben (3 ) entgegen der Wirkung eines Energiespeichers (7 ,22 ) verlagert. - Doppelkupplungsgetriebe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (
4 ) ein Proportionalmagnet (6 ) ist. - Doppelkupplungsgetriebe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (
24 ) hydraulisch erfolgt. - Doppelkupplungsgetriebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Kolben (
3 ) und ein Gehäuseteil einen Druckraum (27 ) bilden, der zur axialen Verlagerung des Kolbens (3 ) mit Druck beaufschlagbar ist. - Doppelkupplungsgetriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die lineare Bewegung des Aktors (
1 ,16 ,23 ) mittels eines Sensors (8 ) erfasst wird. - Doppelkupplungsgetriebe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (
8 ) ein Hall-Sensor ist. - Doppelkupplungsgetriebe mit einer hydraulischen Steuerung zur Auswahl und Betätigung einer Mehrzahl von Gängen, wobei in der hydraulischen Steuerung ein Drehschieberventil verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (
2 ) des Drehschieberventils von einem linear und in beide Drehrichtungen des Drehschiebers (2 ) wirksamen Aktor (1 ,16 ,23 ) angetrieben wird.
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