DE102008060775A1

DE102008060775A1 - Industrial cleaning system for washing, rinsing and drying workpiece in automotive industry, has air channels attached to blasting chamber, where air flow is led with large throughput volume and high speed through chamber in air channels

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Publication number: DE102008060775A1
Application number: DE102008060775A
Authority: DE
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Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2010-06-10

Abstract

The system has a rinsing chamber (4) and a drying chamber (5) provided upstream or downstream to a blasting chamber (6). A jet pipe is arranged into the blasting chamber, with which compressed gas or steam is blasted on a workpiece. Air channels are attached to the blasting chamber. An air flow is led with large throughput volume and high speed through the blasting chamber in the air channels. The blasting chamber is switched into a ventilation cycle for the production of the air flow. The jet pipe is adjustable with an automatically controllable aligning device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine industrielle Reinigungsanlage mit Behandlungskammern, die Einrichtungen zum Reinigen und Trocknen eines Werkstückes aufweisen, wobei einer Spülkammer eine Strahlkammer vor- oder nachgeordnet, oder der Trockenkammer die Strahlkammer vor- oder nachgeschaltet ist, wobei in der Strahlkammer das Strahlen des gewaschenen, gespülten oder getrockneten Werkstückes durchgeführt wird.The The invention relates to an industrial cleaning plant Treatment chambers, facilities for cleaning and drying a workpiece, wherein a rinsing chamber a Blasting chamber upstream or downstream, or the drying chamber the Blasting chamber is upstream or downstream, wherein in the blasting chamber the blasting of the washed, rinsed or dried workpiece is carried out.

In der DE 10 2006 039 035 ist eine Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in einer industriellen Reinigungsanlage beschrieben. Dort ist folgendes ausgeführt:
Werkstücke mit geringer Restpartikelbelastung werden vorher einer Hochdruckreinigung unterzogen, um hohe Qualitätsanforderungen des Endproduktes einzuhalten. Die Reinigung entspricht vorgegebenen Standards, die Restschmutzbestimmungen für Festpartikel festlegen. Besonders in der Motorenfertigung müssen auch Bearbeitungsrückstände in Form von Feinstspänen beseitigt werden, damit die Funktion des Motors im Betrieb von Anfang an ohne großen Wartungsaufwand gesichert ist. Insbesondere Getriebegehäuse, Kurbelgehäuse und Zylinderköpfe besitzen stark zerklüftete Oberflächen mit teils tiefen Bohrungen, auch Sacklochbohrungen, die schwierig mit dem Reinigungsmedium zu erreichen sind und in denen sich Bearbeitungsrückstände, auch Feinstspäne, festsetzen. Deshalb ist es erforderlich, an diesen kritischen Stellen gezielt Behandlungsmedium, beispielsweise Reinigungsflüssigkeit einspritzen zu können.In the DE 10 2006 039 035 is a surface treatment of a workpiece in an industrial cleaning system described. There is the following:
Workpieces with a low residual particle load are first subjected to high-pressure cleaning in order to comply with high quality requirements of the end product. The cleaning corresponds to given standards, which determine residual dirt regulations for solid particles. Particularly in the engine production and machining residues must be eliminated in the form of ultrafine chips, so that the function of the engine during operation is secured from the beginning without much maintenance. In particular, gear housing, crankcase and cylinder heads have highly rugged surfaces with deep holes, even blind holes that are difficult to reach with the cleaning medium and in which processing residues, even fine chips, set. It is therefore necessary to be able to inject treatment medium, for example cleaning fluid, at these critical points in a targeted manner.

Speziell zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen an der Oberfläche dieser Werkstücke werden Hochdruckreinigungseinrichtungen eingesetzt, die mit einem Strahlrohr ein Behandlungsmedium, z. B Reinigungsflüssigkeit oder reines Wasser in Form eines konzentrierten Strahls erzeugen, mit dem die Oberfläche des Werkstückes bestrahlt wird. Damit werden etwa lose anhaftende schuppenähnliche Oberflächenrückstände, die nach einer spanabhebenden Bearbeitung entstehen, entfernt. Es handelt es sich dabei insbesondere um Flittergrat und Schuppen mit einer Größe bis 1 μm. Mit dem Hochdruckstrahl werden auch Bohrungen ausgespritzt, so dass darin befindliche Späne herausgespült werden.specially for removal of processing residues The surface of these workpieces are high-pressure cleaning devices used with a jet pipe a treatment medium, eg. B Cleaning fluid or pure water in the form of a generate concentrated beam, with which the surface of the workpiece is irradiated. This will be about loose adhering scale-like surface residues, which arise after a machining, removed. It these are especially flitter ridge and dandruff a size up to 1 micron. With the high pressure jet are also holes drilled so that it contained chips be rinsed out.

Ein Problem bei dieser Behandlung ist, dass die mit hohem Druck entfernten Teilchen eine große kinetische Energie aufgenommen haben und mit hoher Geschwindigkeit in der Behandlungskammer herumgewirbelt werden. Diese Teilchen schweben oder fliegen in der Behandlungskammer herum und prallen von der Wand der Behandlungskammer oder dem Werkstück ab und werden im Innenraum der Behandlungskammer in chaotischer Weise verteilt. Ein Teil dieser vagabundierenden Restpartikeln kann sich wieder auf das Werkstück an einer gerade behandelten Stelle, in Vertiefungen oder Bohrungen ablagern. Dies führt in der nachfolgenden Restpartikeluntersuchung durch definierte Spülung des Werkstückes und anschließender Filterung der Spülung und Wägung der Restpartikel dazu, dass im Filter Restpartikel im Milligrammbereich nachzuweisen sind, die den zulässigen Wert aus den Restschmutzbestimmungen übersteigen können.One Problem with this treatment is that the ones removed with high pressure Particles have absorbed a great kinetic energy and swirled around the processing chamber at high speed become. These particles float or fly in the treatment chamber around and bounce off the wall of the treatment chamber or workpiece and become chaotic in the interior of the treatment chamber Distributed way. Part of these stray residual particles may be present back to the workpiece at a just-treated location, Place in wells or holes. This leads in the subsequent residual particle examination by defined rinsing of the workpiece and subsequent filtering of Rinsing and weighing the residual particles to that in the filter residual particles in the milligram range are to be detected, which the permissible value exceed the residual contamination regulations can.

Zur Lösung des Problems wird vorgeschlagen, dass zwecks Verhinderung der Wiederaufnahme von bereits abgestrahlten Teilchen die Einleitung eines fein verteilten Stromes von Flüssigkeitströpfchen in die Behandlungskammer vorgesehen ist, der um das Werkstück herum eine mit Flüssigkeitströpfchen angereicherte gasförmige Hülle erzeugt, in die Teilchen aufgenommen und durch die Tröpfchen abgebremst oder gebunden werden, und durch Ableitung des belasteten Tröpfchenstromes aus der Behandlungskammer eine Ausscheidung von Teilchen während der Behandlung erfolgt. Es kann sich dabei um einen Tröpfchenstrom aus feinstem Wassertröpfchen, Nebel oder Dampf handeln, wobei die Hülle aus einem Aerosol mit flüssigen Schwebeteilchen, wie Luft-Flüssigkeitströpfchen-Gemisch besteht, mit dem die Behandlungskammer gefüllt ist.to Solution of the problem is suggested that in order to prevent the resumption of already emitted particles the initiation of a finely divided stream of liquid droplets is provided in the treatment chamber, which is around the workpiece around a liquid droplet enriched generated gaseous shell, added to the particles and be slowed down or bound by the droplets, and by derivation of the charged droplet stream the treatment chamber excretion of particles during the treatment takes place. It can be a trickle stream act of the finest water droplets, mist or steam, the shell being made of an aerosol containing liquid Suspended particles, such as air-liquid droplet mixture exists, with which the treatment chamber is filled.

Die DE 10 2006 039 035 beschreibt eine Methode, mit der eine Auswaschung der Fremdteilchen mit Hilfe einer Aerosolwolke erfolgt.The DE 10 2006 039 035 describes a method by which a leaching of the foreign particles by means of an aerosol cloud takes place.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Reinigungsanlage zu schaffen, mit der die Kontamination der Strahlkammer und eine Wiederanlagerung von abgestrahlten Teilchen auf das Werkstück auf einfache Weise vermieden wird.The The object of the invention is to provide a cleaning system, with the contamination of the blasting chamber and a reincorporation of radiated particles on the workpiece to simple Way is avoided.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 aufgeführten Maßnahmen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The The object is achieved by the claim 1 listed measures resolved. further developments The invention are described in the subclaims.

Die Erfindung sieht vor, dass Strahlrohre in die Strahlkammer hineinragen, mit denen Druckgas oder Dampf auf das Werkstück abgestrahlt wird, und dass an die Strahlkammer Luftkanäle angeschlossen sind, mit denen ein Luftstrom durch die Strahlkammer mit großem Durchsatzvolumen und hoher Geschwindigkeit geführt wird.The Invention provides that jet pipes protrude into the blasting chamber, with which compressed gas or steam is emitted to the workpiece and that air channels are connected to the blasting chamber, with which an air flow through the blasting chamber with large Throughput volume and high speed is performed.

Die Anordnung der Strahlammer in der Reihe der Behandlungskammern ist zunächst nicht festgelegt. Im Prinzip kann die Strahlkammer nach der Waschkammer folgen, denn nach dem Waschen ist das Werkstück von öl- oder fetthaltigen Bestandteilen gesäubert. Es ist zwar noch nass, Bohrungen oder Vertiefungen können mit Druckgas oder Dampf ausgeblasen werden.The Arrangement of the blasting chamber in the row of treatment chambers is initially not set. In principle, the blasting chamber after the wash chamber, because after washing is the workpiece cleaned of oil or fat components. It is still wet, holes or depressions can be blown out with compressed gas or steam.

Vorteilhaft wird das bereits gereinigte und gespülte Werkstück, vorzugsweise durch eine Feinspülung behandelte Werkstück mit Druckluft bestrahlt, wobei insbesondere Vertiefungen und Bohrungen mit Druckluft ausgeblasen werden. Ausgeblasene Partikel werden mit der Luftströmung aus der Strahlkammer entfernt. Mit der Reinigungsanlage kann die Einhaltung der Restschmutzwerte gewährleistet werden.Advantageous is the already cleaned and rinsed workpiece, preferably by a fine rinse treated workpiece irradiated with compressed air, in particular depressions and holes be blown out with compressed air. Blown particles are with the air flow from the blasting chamber away. With the Cleaning system can ensure compliance with the residual dirt values become.

Vorteilhaft ist die Strahlkammer in der Reihe der Behandlungskammern hinter der Trockenkammer eingeordnet. In diesem Fall ist das Werkstück vollkommen Trocken, wobei auch Reste von Bearbeitungsrückständen am Werkstück trocken sind. Sie können mit Druckluft oder Dampf leicht ausgeblasen werden. Das Ausscheiden der herumwirbelnden Partikel aus der Strahlkammer mit dem Luftstrom erfordert keine zusätzlichen Maßnahmen, etwa zur Flüssigkeitsabscheidung aus dem Luftstrom.Advantageous the blasting chamber is behind in the row of treatment chambers arranged the drying chamber. In this case, the workpiece is perfect Dry, with residues of processing residues are dry on the workpiece. You can with compressed air or steam easily blown out. The departure of the whirling Particles from the blasting chamber with the air flow requires no additional measures, such as liquid separation from the airflow.

Vorteilhaft wird der Luftstrom durch die Strahlkammer durch einen Ventilationskreislauf erzeugt, indem die Druckseite eines Ventilators über eine Druckleitung an die Strahlkammer angeschlossen ist. Ferner ist die Saugseite des Ventilators über eine Saugleitung an die Strahlkammer angeschlossen. Die Einlässe von Druck- und Saugleitung in die Strahlkammer sind an gegenüberliegenden Wänden der Strahlkammer angebracht, so dass in Bezug zur Längsausdehnung der Strahlkammer eine Querströmung in der Strahlkammer erzeugt werden kann.Advantageous The air flow through the blasting chamber is through a ventilation circuit generated by the pressure side of a fan via a Pressure line is connected to the blasting chamber. Furthermore, the Suction side of the fan via a suction line to the Blasting chamber connected. The inlets of printing and Suction line in the blasting chamber are at opposite Walls of the blasting chamber attached so that in relation to the longitudinal extent the blasting chamber a cross flow in the blasting chamber can be generated.

Vorteilhaft wird der Luftstrom an der Saug- oder Druckseite des Ventilators gefiltert. Ferner kann in der Strahlkammer ein leichter Überdruck aufrechterhalten werden, um Schmutzpartikel aus der Umgebung nicht eindringen können.Advantageous the air flow is at the suction or discharge side of the fan filtered. Furthermore, in the blasting chamber, a slight overpressure can not be maintained to avoid environmental dirt particles can penetrate.

Nachfolgend ist an Hand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.following is an exemplary embodiment of the drawings with reference to the drawings Invention described in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 die Draufsicht auf eine Rundtaktanlage mit vier Behandlungskammern, 1 the top view of a rotary transfer system with four treatment chambers,

2 einen Querschnitt durch die Anlage entlang der Linie a-b in 1, 2 a cross section through the plant along the line from in 1 .

3 eine Detailansicht der Strahlkammer der Anlage. 3 a detailed view of the blasting chamber of the plant.

Die in den Zeichnungen schematisch dargestellte Reinigungsanlage 1 ist zum Oberflächenbehandeln, wie Waschen, Spülen, Trocknen und Bestrahlen mit Druckluft oder Dampf von industriellen Werkstücken 2, beispielsweise aus der KFZ-Industrie, wie Motorblöcken, Getriebegehäuse Zylinderköpfe vorgesehen. Die 1 zeigt eine Reinigungsanlage mit vier Behandlungskammern 3, 4, 5 und 6. Es handelt sich dabei um eine Einsäulen-Anlage mit einer zentralen Säule 7 und einem an der Säule gelagerten Drehtisch 8, der mit Hilfe des Antriebes 9 taktweise gedreht werden kann.The cleaning system shown schematically in the drawings 1 is for surface treatment, such as washing, rinsing, drying and blasting with compressed air or steam from industrial workpieces 2 , For example, from the automotive industry, such as engine blocks, gearbox cylinder heads provided. The 1 shows a cleaning system with four treatment chambers 3 . 4 . 5 and 6 , It is a one-pillar system with a central pillar 7 and a turntable mounted on the column 8th that with the help of the drive 9 can be rotated cyclically.

Gegenüber der Oberseite des Drehtisches 8 sind vier haubenartige Teile, 10, 11, 12 und 13 der Behandlungskammern 3, 4, 5, 6 um jeweils 90 Grad zueinander versetzt angeordnet und mit Hilfe von Hubeinrichtungen 14 vertikal verstellbar, die am Gerüst 15 der Reinigungsanlage 1 fixiert sind. In die haubenartigen Teile 10, 11, 12, 13 der Behandlungskammern 3, 4, 5, 6 sind nicht näher bezeichnete, an sich bekannte Einrichtungen zum Waschen, Spülen, insbesondere Reinstspülen sowie zum Trocknen, auch Dampftrocknung oder Vakuumtrocknung und zum Strahlen mit Druckluft oder Dampf eingebaut. Der Drehtisch 8 ist der ergänzende Teil zu den hauben- oder glockenartige Teilen 10, 11, 12, 13 der Behandlungskammern 3, 4, 5, 6 und als Boden 16 für die haubenartigen Teile der Behandlungskammern 3, 4, 5, 6 ausgeführt.Opposite the top of the turntable 8th are four hood-like parts, 10 . 11 . 12 and 13 the treatment chambers 3 . 4 . 5 . 6 arranged offset by 90 degrees to each other and with the help of lifting devices 14 vertically adjustable, on the scaffold 15 the cleaning system 1 are fixed. In the hood-like parts 10 . 11 . 12 . 13 the treatment chambers 3 . 4 . 5 . 6 are unspecified, known per se devices for washing, rinsing, especially Reinstspülen and for drying, also steam drying or vacuum drying and blasting with compressed air or steam installed. The turntable 8th is the complementary part to the hood or bell-shaped parts 10 . 11 . 12 . 13 the treatment chambers 3 . 4 . 5 . 6 and as ground 16 for the hood-like parts of the treatment chambers 3 . 4 . 5 . 6 executed.

Die haubenartigen Teile 10, 11, 12, 13 der Behandlungskammern 3, 4, 5, 6 werden beim Herunterfahren, also beim Schließen auf den Boden 16 aufgesetzt und abdichtend gehalten. Eine vollständige Behandlungskammer 3, 4, 5 oder 6 besteht dementsprechend aus dem haubenar tigen Teil 10, 11, 13 und dem Bereich des Drehtisches 8, der den Boden 16 bildet und auf den sich der haubenartige Teil 10, 11, 12, 13 abstützt.The hood-like parts 10 . 11 . 12 . 13 the treatment chambers 3 . 4 . 5 . 6 when shutting down, so when closing on the ground 16 placed and sealed. A complete treatment chamber 3 . 4 . 5 or 6 consists accordingly of the hood part 10 . 11 . 13 and the area of the turntable 8th that the ground 16 forms and on which the hood-like part 10 . 11 . 12 . 13 supported.

Zur Abdichtung zwischen dem haubenartigen Kammerteilen 10, 11 12, 13 mit dem Boden 16 sind jeweils Dichtflächen 17 am Rand des haubenartigen Teiles 10, 11, 12, 13 und jeweils Dichtflächen 18 am Boden 16 vorgesehen.For sealing between the hood-like chamber parts 10 . 11 12 . 13 with the ground 16 are each sealing surfaces 17 on the edge of the hood-like part 10 . 11 . 12 . 13 and each sealing surfaces 18 on the ground 16 intended.

Im Ausführungsbeispiel ist die Behandlungskammer 3 als Waschkammer ausgeführt und besitzt eingebaute Einrichtungen wie Spritz-Sprüh oder Strahldüsen 19, die auf das Werkstück 2 gerichtet sind und eine Reinigungsflüssigkeit abstrahlen. Mit der Behandlungskammer 4 ist ein Spülvorgang des Werkstückes 2 mit einer Spülflüssigkeit, wie reines Wasser möglich, indem die Behandlungskammer 4 mit Spülflüssigkeit gefüllt ist und das Werkstück 2 darin gedreht oder geschwenkt wird. Selbstverständlich kann die Spülkammer auch mit Spritz- oder Strahldüsen ausgerüstet werden. In der Behandlungskammer 5 erfolgt das Trocknen des Werkstückes 2 im Luftstrom, oder mit Druckluft. Die Behandlungskammer 5 besitzt hierfür nicht dargestellte Einrichtungen. Alternativ kann eine Dampfbehandlung oder eine Vakuumbehandlung erfolgen, mit denen eine Reinstspülung und gleichzeitig eine Trocknung des Werkstückes 2 erfolgt.In the exemplary embodiment, the treatment chamber 3 designed as a wash chamber and has built-in facilities such as spray-spray or jet nozzles 19 on the workpiece 2 are directed and emit a cleaning liquid. With the treatment chamber 4 is a rinsing process of the workpiece 2 with a rinsing fluid, such as pure water possible by the treatment chamber 4 filled with rinsing liquid and the workpiece 2 is rotated or pivoted in it. Of course, the rinsing chamber can also be equipped with spray or jet nozzles. In the treatment chamber 5 the drying of the workpiece takes place 2 in the air stream, or with compressed air. The treatment chamber 5 has facilities not shown for this purpose. Alternatively, a steam treatment or a vacuum treatment can be carried out, with which a high-purity rinse and at the same time a drying of the workpiece 2 he follows.

Die Behandlungskammer 6 ist als Strahlkammer zum Strahlen des Werkstückes 2 mit Druckluft oder Dampf ausgeführt, um insbesondere Vertiefungen und Bohrungen im Werkstück 2 ausblasen zu können, damit noch vorhandene kleinste Partikel, wie Metallspäne entfernt werden können. Ferner kann eine Druckluftbehandlung dazu benutzt werden, um eine Entgratung des Werkstückes 2 durchzuführen. Dampf, insbesondere trockener Dampf eignet sich besonders zum Strahlen, weil nach dem Strahlen der Dampf eine implosionsartige Volumenreduzierung in der Strahlkammer 6 erfährt.The treatment chamber 6 is as a blasting chamber for blasting the workpiece 2 performed with compressed air or steam, in particular wells and holes in the workpiece 2 To be able to blow out so that even the smallest particles, such as metal chips can be removed. Furthermore, a compressed air treatment can be used to deburr the workpiece 2 perform. Steam, especially dry steam is particularly suitable for blasting, because after blasting the steam an implosionsartige volume reduction in the blasting chamber 6 experiences.

An den haubenartigen Teil 13 der Behandlungskammer 6 (Strahlkammer) sind, wie in 3 am besten ersichtlich, drei Richtvorrichtungen 20 mit je einem Strahlrohr 21 eingebaut. Mit der Richtvorrichtung 20 wird dessen Strahlrohr 21 auf Bohrungen im Werkstück 2 ausgerichtet. Die Mündung des Strahlrohres 21 wird zur Strahlung in Bohrungen hineingefahren und bläst dabei mit hohem Druck Luft oder Dampf in die Bohrungen ein. Das Einblasen kann mit allen Strahlrohren gleichzeitig oder im gegenseitigen Wechsel erfolgen. Dabei werden lose anhaftende Späne, Grat oder andere Bearbeitungsrückstände aus den Bohrungen herausgeschleudert. Die Anordnung der Richtvorrichtungen 20 gemäß 3 ist nicht auf deren An zahl und deren dargestellte Lage beschränkt. Es kann je nach Ausbildung des Werkstückes 2 eine Richtvorrichtung 20 mit einem Strahlrohr 21 ausreichen. Bei komplizierten Werkstücken 2 mit vielen Bohrungen können zwei oder mehr als drei Richtvorrichtungen 20 erforderlich sein.At the hood-like part 13 the treatment chamber 6 (Blasting chamber) are as in 3 best seen, three straightening devices 20 each with a jet pipe 21 built-in. With the straightening device 20 becomes its jet pipe 21 on holes in the workpiece 2 aligned. The mouth of the jet pipe 21 is driven into bores for radiation, blowing air or steam into the holes at high pressure. The blowing in can take place simultaneously with all jet pipes or in mutual alternation. Loosely adhering chips, burrs or other machining residues are ejected from the holes. The arrangement of straightening devices 20 according to 3 is not limited to their number and their location. It may vary depending on the design of the workpiece 2 a straightening device 20 with a jet pipe 21 suffice. For complicated workpieces 2 with many holes can have two or more than three straightening devices 20 to be required.

Die Richtvorrichtung 20 weist zwei unabhängig voneinander automatisch einstellbare Supporte 22, 23 auf, mit denen die Einstellung von erfassten und gespeicherten Bohrungskoordinaten –X₀, Y₀ erfolgt. Die Supporte 22, 23 sind baueinheitlich als Umlaufsupporte mit einem Zentralumlaufsupport 22 und einem am Zentralumlaufsupport nicht koaxial angeordneten Planetenumlaufsupport 23 ausgebildet. Der Zentralumlaufsupport 22 ist in eine Öffnung 24 des haubenartigen Teils 13 eingebaut und als drehbare Radscheibe ausgebildet. Die Radscheibe besitzt eine exzentrische Bohrung, in der der Planetenumlaufsupport 23 eingebaut ist. Durch seine zur Radscheibe exzentrische Anordnung, bildet der Planetenumlaufsupport 23 eine Exzenterscheibe. Die Exzenterscheibe hat eine exzentrische Bohrung 25, durch die hindurch das Strahlrohr 21 in die Behandlungskammer 6 (Strahlkammer) hineinragt und mit einem Antrieb 26 quer zur Bewegungsrichtung der Exzenterscheibe verschiebbar ist. Der Antrieb der Radscheibe 24 erfolgt über einen Keilriementrieb mit dem Schrittmotor 27, der Antrieb der Exenterscheibe durch den Antrieb 28.The straightening device 20 has two independent automatically adjustable supports 22 . 23 on which the setting of acquired and stored hole coordinates -X ₀ , Y ₀ takes place. The supports 22 . 23 are structurally as Circular supports with a central circulation support 22 and a non-coaxial planetary circulation support on the central circulation support 23 educated. The central circulation support 22 is in an opening 24 the hood-like part 13 installed and designed as a rotatable wheel disc. The wheel disc has an eccentric bore in which the planetary circulation support 23 is installed. Due to its eccentric arrangement to the wheel disc, forms the planetary circulation support 23 an eccentric disc. The eccentric disc has an eccentric bore 25 through which the jet pipe passes 21 in the treatment chamber 6 (Blasting chamber) protrudes and with a drive 26 is displaceable transversely to the direction of movement of the eccentric disc. The drive of the wheel disc 24 via a V-belt drive with the stepper motor 27 , the drive of the eccentric disc by the drive 28 ,

Wie die 3 zeigt, sind an gegenüberliegenden Wandungen 29, 30 des haubenartigen Teils 13 der Strahlkammer (Behandlungskammer 6) Luftkanäle 31, 32 angeschlossen. Ein Druckkanal 31 führt von der Wandung 29 des haubenartigen Teils 13 über einen flexiblen Anschluss an den Druckstutzen 33 eines Ventilators 34. Von der der Wandung 29 gegenüberliegenden Wandung 30 führt ein Saugkanal 32 über einen flexiblen Anschluss an den Saugstutzen 35 des Ventilators 34. In den Saugkanal 32 ist eine Filteranlage 36 eingebaut, die kontaminierte Luft aus der Strahlkammer (Behandlungskammer 6) reinigt. Im Betrieb der Behandlungskammer 6 (Strahlkammer) wird durch die Behandlungskammer 6 hindurch eine Luftströmung mit großem Luftdurchsatz pro Minute und hoher Geschwindigkeit erzeugt. Im Ausführungsbeispiel kann diese Luftströmung als Querströmung bezeichnet werden, da sie quer zur Verstellrichtung des haubenartigen Teils 13 erfolgt. Die während der Bestrahlung mit Druckluft aus Bohrungen herausgeschleuderten Partikel gelangen in die Luftströmung und werden in den Saugkanal 32 abgeleitet. Zu beachten ist die Wirkrichtung der Strahlrohre 21 in Bezug zur Strömungsrichtung des Luftstromes. Um zu verhindern, dass in den Innenraum der Behandlungskammer 6 (Saugkammer) Verunreinigungen von Außen eindringen, wird in der Behandlungskammer 6 ein geringer Überdruck aufrechterhalten.As the 3 shows are on opposite walls 29 . 30 the hood-like part 13 the blasting chamber (treatment chamber 6 ) Air channels 31 . 32 connected. A pressure channel 31 leads from the wall 29 the hood-like part 13 via a flexible connection to the discharge nozzle 33 a fan 34 , From the wall 29 opposite wall 30 leads a suction channel 32 via a flexible connection to the suction nozzle 35 of the fan 34 , In the suction channel 32 is a filter system 36 installed, the contaminated air from the blasting chamber (treatment chamber 6 ) cleans. In operation of the treatment chamber 6 (Blasting chamber) passes through the treatment chamber 6 an air flow with high air flow per minute and high speed generated. In the exemplary embodiment, this air flow can be referred to as cross flow, since they are transverse to the adjustment direction of the hood-like part 13 he follows. The particles ejected from bores during the irradiation with compressed air enter the air flow and enter the suction channel 32 derived. Note the effective direction of the jet pipes 21 in relation to the flow direction of the air flow. To prevent in the interior of the treatment chamber 6 (Suction chamber) impurities from the outside penetrate, is in the treatment chamber 6 maintained a slight overpressure.

Im Ausführungsbeispiel ist die Strahlkammer (Behandlungskammer 6) der Trockenkammer (Behandlungskammer 5) nachgeordnet. Die Strahlkammer (Behandlungskammer 6) kann auch der Trockenkammer (Behandlungskammer 5) vorgelagert sein. Denkbar ist auch Anordnung der Behandlungskammer (Strahlkammer 6), die der Waschkammer (Behandlungskammer 3) nachgeordnet ist.In the exemplary embodiment, the blasting chamber (treatment chamber 6 ) the drying chamber (treatment chamber 5 ). The blasting chamber (treatment chamber 6 ) can also be the drying chamber (treatment chamber 5 ). It is also conceivable arrangement of the treatment chamber (blasting chamber 6 ), the wash chamber (treatment chamber 3 ) is subordinate.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006039035 [0002, 0006]

Claims

Industrial cleaning system ( 1 ) with treatment chambers ( 3 ) 4 ) 5 ) 6 ) the equipment for cleaning and drying a workpiece ( 2 ), wherein a rinsing chamber (treatment chamber 4 ) a blasting chamber (treatment chamber 6 ) upstream or downstream or the drying chamber (treatment chamber 5 ) the blasting chamber (treatment chamber 6 ) upstream or downstream, wherein in the blasting chamber (treatment chamber 6 ) the blasting of the washed, rinsed or dried workpiece ( 2 ), characterized in that a jet pipe ( 21 ) in the blasting chamber (treatment chamber 6 ), with the compressed gas or steam on the workpiece ( 2 ) is blasted, and that to the blasting chamber (treatment chamber 6 ) Air channels ( 30 ) 35 ) are connected, with which an air flow through the blasting chamber with high throughput volume and high speed is performed.

Cleaning installation according to claim 1, characterized in that for generating the air flow, the blasting chamber (treatment chamber 6 ) is connected in a ventilation circuit.

Cleaning system according to claim 1 or 2, characterized in that the air flow in the blasting chamber (treatment chamber 6 ) transverse to the direction of movement of the hood-like part ( 13 ) of the blasting chamber.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jet pipe ( 21 ) with an automatically controllable straightening device ( 20 ) is adjustable.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of jet pipes ( 21 ) are provided, which are used in mutual exchange.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the blasting chamber (treatment chamber 6 ) a working pressure is maintained, which is above atmospheric pressure.

Cleaning installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the suction nozzle ( 35 ) of the fan ( 34 ) and the wall ( 30 ) of the hood-like part ( 13 ) a filter device ( 35 ) in the suction line ( 32 ) is installed.