DE102008060413A1 - Wärmetauscher für einen Heizkessel, insbesondere Brennwertkessel - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für einen Heizkessel mit einer durch ein Gehäuse (18) begrenzten, mit Verbrennungsgasen aus einem Brenner (12) beaufschlagbaren Brennkammer und einem einen Vorlaufanschluss (42) und einen Rücklaufanschluss (44) für einen Wasserkreislauf aufweisenden Wasserraum (32), welcher in zwei mit verschiedenen Zonen der Brennkammer thermisch gekoppelte Strömungspfade (36, 38) unterteilt ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Strömungspfade (36, 38) über einen mit einem Rückführanschluss (58) versehenen Verbindungsabschnitt (48) hintereinander durchströmbar sind, und dass zwischen dem Vorlaufanschluss (42) und dem Rückführanschluss (58) eine Rückführleitung (16) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für einen Heizkessel, insbesondere Brennwertkessel, mit einer durch ein vorzugsweise hohlkugelförmiges Gehäuse begrenzten, mit Verbrennungsgasen aus einem Brenner beaufschlagbaren Brennkammer und einem einen Vorlaufanschluss und einen Rücklaufanschluss für einen Wasserkreislauf aufweisenden Wasserraum, welcher in zwei mit verschiedenen Zonen der Brennkammer thermisch gekoppelte Strömungspfade unterteilt ist.
  • Brennwertkessel herkömmlicher Bauart besitzen häufig den Nachteil, dass bei geringem Massenstrom des Wärmeträgerfluids und dadurch bedingter geringer Wärmeabnahme bzw. geringer Kühlleistung der Wärmetauscher komplett aufgeheizt wird. Hierdurch wird ein möglicher Brennwertnutzen beeinträchtigt.
  • Ein Heizkessel mit einem gattungsgemäßen Wärmetauscher ist bereits in der EP 0 662 591 B1 der Anmelderin beschrieben. Zur Optimierung der Strahlungs- und Strömungsverhältnisse ist dort der Brennraum hohlkugelförmig ausgebildet. Hierfür sind zwei gegeneinander verschwenkbare Kesselschalen vorgesehen, in deren Wandung zwangsdurchströmte Wasserrohre formschlüssig eingebettet sind.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen weiter zu verbessern und einen effizienten Betrieb auch bei geringer Heizlast zu gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Demzufolge wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Strömungspfade über einen mit einem Rückführanschluss versehenen Verbindungsabschnitt hintereinander durchströmbar sind, und dass zwischen dem Vorlaufanschluss und dem Rückführanschluss eine Rückführleitung angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, erhitztes Vorlaufwasser in den vorlaufseitig mündenden Strömungspfad zurückzuführen und somit vor allem im Teillastbetrieb des Brenners eine größere Temperaturspreizung zwischen Vor- und Rücklauf zu erzielen, was für die Brennwertnutzung von besonderer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass selbst bei geschlossenem Heizkreislauf ein Wasserstrom durch den vorlaufseitigen Strömungspfad aufrechterhalten wird, wodurch die damit thermisch gekoppelte Gehäusepartie gleichmäßig aufgeheizt wird. Dadurch wird ein Überströmventil zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss überflüssig, welches ansonsten die Rücklauftemperatur anhebt und dadurch den Brennwertnutzen vermindert. Au ßerdem wird vermieden, dass durch partiell hohen Leistungseintrag das Wasser im Wärmetauscher zum Sieden kommt, was ansonsten zu Geräuschbildung, Kalkablagerungen und anderen negativen Auswirkungen führen kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass der ausgangsseitig mit dem Vorlaufanschluss versehene vorlaufseitige Strömungspfad mit einer Heißzone der Brennkammer gekoppelt ist, und dass der eingangsseitig mit dem Rücklaufanschluss versehene rücklaufseitige Strömungspfad mit einer im Vergleich zu der Heißzone kälteren Kondensationszone der Brennkammer gekoppelt ist. In der Kondensationszone wird somit nur eine vergleichsweise geringe Leistung abgenommen, während aufgrund der Vorlaufwasser-Rückführung in der Heißzone auch bei Teillast ein höherer Volumenstrom aufrechterhalten wird.
  • Vorteilhafterweise ist in der Rückführleitung ein den Durchflussquerschnitt beeinflussendes Element zur Steuerung oder Einstellung der zurückgeführten Wassermenge angeordnet. Dies kann dadurch erfolgen, dass das Element zur Steuerung oder Einstellung der zurückgeführten Wassermenge nach Maßgabe eines vorzugsweise im Bereich des Vorlaufanschlusses erfassten Wasserdruck- oder Temperaturwerts angesteuert ist. Zu Steuer- oder Regelzwecken kann vorteilhafterweise in dem vorlaufseitigen Strömungspfad ein Temperaturfühler angeordnet sein.
  • Um den gewünschten Durchfluss auf einfache Weise einzustellen, kann in der Rückführleitung ein Ventil, insbesondere ein druckgesteuertes Überströmventil eingebaut sein.
  • Vorteilhafterweise weist der Verbindungsabschnitt eine außerhalb des Gehäuses geführte Rohrleitung auf. Dadurch ist es auch auf einfache Weise möglich, eine Bypass-Strömung aufrechtzuerhalten, indem in dem Verbindungsabschnitt eine Umwälzpumpe angeordnet ist. Hierfür ist es weiterhin günstig, wenn die Rückführleitung saugseitig vor der Umwälzpumpe in den Verbindungsabschnitt mündet.
  • Zur Optimierung der Wärmeabnahme ist es vorteilhaft, wenn der vorlaufseitige Strömungspfad in einer brennernahen Gehäusepartie und der rücklaufseitige Strömungspfad in einer brennerfernen Gehäusepartie angeordnet ist. Eine weitere Verbesserung sieht vor, dass die Strömungspfade in verschiedenen, zweckmäßig voneinander trennbaren Gehäusehälften des Gehäuses angeordnet sind.
  • Für einen guten Wärmeübergang ist es von Vorteil, wenn die Strömungspfade über mehr als die Umfangshälfte des Gehäuses um die Gasausstoßrichtung des Brenners umlaufen.
  • Vorteilhafterweise sind die Strömungspfade jeweils durch endseitig in Sammler mündende Rohrbündel aus ne beneinander verlaufenden Rohren vorzugsweise aus Edelstahl gebildet. Das Gehäuse besteht vorteilhafterweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung hinsichtlich der Brennwerttechnik sieht vor, dass in einem durch den rücklaufseitigen Strömungspfad gekühlten Bereich des Gehäuses ein Kondensatableiter und/oder ein Abgasanschluss angeordnet ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Heizkessel umfassend einen Brenner und einen Wärmetauscher wie vorstehend beschrieben.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Heizkessel mit einem Vorlauf-Bypass in einer teils schaubildlichen Darstellung.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Heizkessel 10 ist als Brennwertgerät auch zur Ausnutzung der Kondensationswärme des Abgases optimiert. Der Kessel umfasst einen Brenner 14 für Öl oder Gas und einen Wärmetauscher 14, in welchem über eine Rückführleitung 16 ein Brennwertnutzen auch bei geringem Massenstrom des im Heizkreislauf zirkulierten Wärmeträgerfluids erreicht wird.
  • Der Wärmetauscher 14 weist ein hohlkugelförmiges Gehäuse 18 auf, das eine mit Verbrennungsgasen aus dem Brenner 12 beaufschlagbare innere Brennkammer 20 umschließt. Das Gehäuse 18 besteht aus einer oberen Gehäuseschale 22 und einer unteren Gehäuseschale 24, wobei die Schalen 22, 24 an einem Trennflansch 26 voneinander trennbar sind. An der unteren Gehäuseschale 24 ist ein mit einem Kondensatableiter 28 versehener Abgasstutzen 30 angeflanscht.
  • Der die Verbrennungswärme abnehmende Wasserraum 32 des Wärmetauschers 14 wird durch eine Vielzahl von omega-förmig gebogenen Wasserrohren 34 gebildet, die mit ihren Rohrbögen in verschiedener Höhe in das Wandmaterial der Gehäuseschalen 22, 24 eingebettet sind. Zur einfacheren Veranschaulichung weisen in der Zeichnung die von den Rohrbögen endseitig abstehenden Rohrstutzen nach verschiedenen Richtungen, während sie in der praktischen Ausführung paarweise parallel nahe beieinander verlaufen, so dass die Rohrbögen weitgehend vollständig über den Gehäuseumfang um die (vertikale) Gasausströmrichtung des Brenners 12 umlaufen. Weitere Einzelheiten dieser Ausführung ergeben sich aus der EP 0 662 591 B1 , auf die diesbezüglich ausdrücklich verwiesen wird.
  • Die Wasserrohre 34 sind zu zwei Strömungspfaden 36, 38 zusammengefasst, die den beiden Gehäuseschalen 22, 24 zugeordnet sind. In dem oberen vorlaufseitigen Strö mungspfad 36 münden die Wasserrohre 34 in einen Vorlauf-Sammler 40, der über einen Vorlaufanschluss 42 mit einem nicht gezeigten Wasserkreislauf verbindbar ist. Dessen Rücklauf mündet über einen Rücklaufanschluss 44 in einen Rücklauf-Sammler 46, an welchen die Wasserrohre 34 des unteren rücklaufseitigen Strömungspfads 38 angeschlossen sind.
  • Die beiden genannten Strömungspfade 36, 38 sind über die Sammler 48, 50 sind über einen Verbindungsabschnitt 48 hintereinander (in Reihe) durchströmbar. Der Verbindungsabschnitt 48 umfasst zwischen den Sammlern 50, 52 eine externe Verbindungsleitung 54, in der eine Umwälzpumpe 56 angeordnet ist. An der Saugseite der Umwälzpumpe 56 befindet sich eine Abzweigung, die einen Rückführanschluss 58 für die Rückführleitung bildet.
  • Der Durchfluss durch die Rückführleitung 16 ist durch ein Ventil 60 steuerbar. Dieses kann als federbelastetes Überströmventil nach Maßgabe des vorlaufseitigen Wasserdrucks oder in Abhängigkeit von der mittels Temperaturfühler 62 erfassten Vorlauftemperatur angesteuert werden. Denkbar ist es auch, den Durchflussquerschnitt der Rückführleitung 16 durch eine Düse auf einen bestimmten Wert einzustellen.
  • Im Betrieb bildet die Brennkammer der oberen brennernahen Gehäuseschale 22 eine Heißzone, während die untere Gehäuseschale 24 als vergleichsweise kältere Kon densationszone zur Rückgewinnung der im Abgas enthaltenen Kondensationswärme genutzt wird. Zu diesem Zweck gelangt das kalte Rücklaufwasser durch den Sammler 46 zunächst in die untere Gehäuseschale 24. Nach Durchlauf des Strömungspfades 38 wird das Wasser bzw. Wärmeträgerfluid über den Verbindungsabschnitt 48, also Sammler 52, Verbindungsleitung 54 mit Umwälzpumpe 56 und Sammler 50, in die obere Gehäuseschale 22 gefördert. Nach Durchströmen des oberen Strömungspfades 36 wird das in den einzelnen Rohren 34 erhitzte Wasser in dem Vorlauf-Sammler 40 gesammelt.
  • Ein Teil des Vorlaufwassers wird in Richtung Heiznetz befördert, während der nicht im Netz bzw. Wasserkreislauf benötigte Volumenstrom über die Rückführleitung 16 zu der oberen Gehäuseschale 22 rückgeführt wird. Dieser Volumenstrom kann je nach Erfordernissen durch das Ventil 60 reguliert werden. Durch die obere Gehäuseschale 22 strömt somit ein größerer Volumenstrom als durch die untere Gehäuseschale 24. Die untere Gehäuseschale 24 wird grundsätzlich nur mit dem Rücklaufwasser des Heizkreislaufs durchströmt. Die untere Gehäuseschale 24 wird somit so kalt gehalten, dass das Rauchgas in der Kondensationszone kondensiert und die latente Wärme noch genutzt werden kann. Diese kann dann über das Rücklaufwasser abgeholt werden, welches mit niederer Temperatur zuerst in der unteren Gehäuseschale 24 ankommt.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung bleiben somit in einem direkt an den Brenner angeflanschten Wärmetauscher zwei funktionale Bereiche auch dann erhalten, wenn nur wenig Wasserdurchfluß über den Heizkreislauf abgerufen wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 0662591 B1 [0003, 0020]

Claims (15)

  1. Wärmetauscher für einen Heizkessel, insbesondere Brennwertkessel, mit einer durch ein vorzugsweise hohlkugelförmiges Gehäuse (18) begrenzten, mit Verbrennungsgasen aus einem Brenner (12) beaufschlagbaren Brennkammer und einem einen Vorlaufanschluss (42) und einen Rücklaufanschluss (44) für einen Wasserkreislauf aufweisenden Wasserraum (32), welcher in zwei mit verschiedenen Zonen der Brennkammer thermisch gekoppelte Strömungspfade (36, 38) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungspfade (36, 38) über einen mit einem Rückführanschluss (58) versehenen Verbindungsabschnitt (48) hintereinander durchströmbar sind, und dass zwischen dem Vorlaufanschluss (42) und dem Rückführanschluss (58) eine Rückführleitung (16) angeordnet ist.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ausgangsseitig mit dem Vorlaufanschluss (42) versehene vorlaufseitige Strömungspfad (36) mit einer Heißzone der Brennkammer gekoppelt ist, und dass der eingangsseitig mit dem Rücklaufanschluss (44) versehene rücklaufseitige Strömungspfad (38) mit einer im Vergleich zu der Heißzone kälteren Kondensationszone der Brennkammer gekoppelt ist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückführleitung (16) ein den Durchflussquerschnitt beeinflussendes Element (60) zur Steuerung oder Einstellung der zurückgeführten Wassermenge angeordnet ist.
  4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (60) zur Steuerung oder Einstellung der zurückgeführten Wassermenge nach Maßgabe eines vorzugsweise im Bereich des Vorlaufanschlusses erfassten Wasserdruck- oder Temperaturwerts angesteuert ist.
  5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückführleitung (16) ein Ventil (60), insbesondere ein druckgesteuertes Überströmventil eingebaut ist.
  6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorlaufseitigen Strömungspfad (36) ein Temperaturfühler (60) angeordnet ist.
  7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (48) eine außerhalb des Gehäuses (18) geführte Rohrleitung (54) aufweist.
  8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsabschnitt (48) eine Umwälzpumpe (56) angeordnet ist.
  9. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführleitung (16) saugseitig vor der Umwälzpumpe (56) in den Verbindungsabschnitt (48) mündet.
  10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der vorlaufseitige Strömungspfad (36) in einer brennernahen Gehäusepartie und der rücklaufseitige Strömungspfad (38) in einer brennerfernen Gehäusepartie angeordnet ist.
  11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungspfade (36, 38) in verschiedenen, zweckmäßig voneinander trennbaren Gehäusehälften (22, 24) des Gehäuses (18) angeordnet sind.
  12. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungspfade (36, 38) über mehr als die Hälfte des Umfangs des Gehäuses (18) um die Gasausstossrichtung des Brenners (12) umlaufen.
  13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungspfade (36, 38) jeweils durch endseitig in Sammler (40, 50; 46, 52) mündende Rohrbündel aus nebeneinander verlaufenden Rohren (34) vorzugsweise aus Edelstahl gebildet sind.
  14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem durch den rücklaufseitigen Strömungspfad (38) gekühlten Bereich des Gehäuses (18) ein Kondensatableiter (28) und/oder ein Abgasanschluss (30) angeordnet ist.
  15. Heizkessel umfassend einen einem Brenner (12) und einen Wärmetauscher (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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