DE102008059411A1 - Kunststoffhohlteil und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kunststoffhohlteil (1) und ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffhohlteiles, bei dem über ein Blas- oder Spritzverfahren Kunststoff unter Ausbildung einer hohlen Anschlusskontur (10) in ein Formwerkzeug eingebracht und zu einem Hohlteil (1) ausgebildet wird, wobei ein Stützring (4) im Bereich der Anschlusskontur (10) eingeformt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffhohlteils, bei dem über ein Blas- oder Spritzverfahren Kunststoff unter Ausbildung einer hohlen Anschlusskontur in ein Formwerkzeug eingebracht und zu einem Hohlteil ausgebildet wird. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Kunststoffhohlteil mit einer endseitigen Anschlusskontur zur Anbringung eines Anbauteils und einem an der Anschlusskontur angeordneten Stützelement. Das Kunststoffhohlteil ist insbesondere zur Durchleitung von Fluiden, wie Ansaugluft oder Flüssigkeiten vorgesehen, jedoch nicht darauf beschränkt.
- Um beispielsweise Elastomerschläuche mit Kunststoffhohlteilen zu verbinden, werden häufig Schlauchschellen eingesetzt, um eine prozesssichere Dichtheit zwischen den beiden Komponenten zu gewährleisten. Die Kunststoffhohlteile, auf denen die Elastomerschläuche aufgesetzt werden, haben eine Anschlusskontur zur Durchleitung von Fluiden, auf die die Schlauchenden aufgesteckt werden. Da Kunststoffe unter dauerhafter Krafteinwirkung die Neigung zum Relaxieren aufweisen können, wird ein Stützring aus Metall auf der Innenseite des Kunststoffbauteiles eingesetzt. Gegen diesen Stützring stützt sich die Schlauchschelle ab und klemmt sowohl den Elastomerschlauch als auch die Anschlusskontur ein. Da die Innenkontur des Kunststoffbauteils, das in der Regel als ein Blasteil gefertigt wird, prozessbedingt relativ große Toleranzen aufweist, wird die Aufnahmekontur für den am Innenumfang der Anschlusskontur angeordneten Stützring mechanisch nachbearbeitet. Diese mechanische Nachbearbeitung erfolgt durch einen spanenden Prozess, zum Beispiel durch eine Stufenbohrung oder eine Ausspindelung.
- Bei allen spanenden Nachbearbeitungsverfahren entstehen Späne unterschiedlichster Ausprägung. Da die Späne nicht prozesssicher abgeführt werden können, besteht die Gefahr, dass ein Teil der Späne im Bauteil verbleibt. Bei einigen Anwendungen können Restspäne unschädlich sein, bei dem Einsatz von Komponenten im Reinluftbereich sind Späne jedoch nicht akzeptabel, da diese direkt beispielsweise dem Verbrennungsmotor zugeführt werden und dort Schäden anrichten können. So kann es beispielsweise zu Ablagerungen oder Beschädigungen am Turbolader kommen, was in der Folge zum Ausfall des Turboladers führen kann. Bei der Verwendung von Kunststoffen mit einem Glasfaseranteil können Ablagerungen der Glasfasern aus den Spänen zwischen dem Kolbenring und der Zylinderlaufbuchse auftreten, was zu einer Leckage und deshalb zu einem Leistungsverlust des Motors führt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffhohlteils und ein Kunststoffhohlteil bereitzustellen, mit dem eine Gefährdung nachfolgender Komponenten ausgeschlossen wird und die eine schnelle und prozesssichere Fertigung zulassen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Kunststoffhohlteil mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen aufgeführt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffhohlteils, bei dem über ein Blas- oder Spritzverfahren Kunststoff unter Ausbildung einer hohlen Anschlusskontur in ein Formwerkzeug eingebracht und zu einem Hohlteil ausgebildet wird, sieht vor, dass ein Stützring im Bereich der Anschlusskontur eingeformt wird. Das Einformen des Stützringes erübrigt eine spanende Nachbearbeitung des Kunststoffhohlteils bzw. der Anschlusskontur, so dass einerseits eine stabile Befestigung des Anbauteils auf der Anschlusskontur und eine Sicherung durch eine Schlauschelle oder dergleichen zuverlässig und über eine lange Zeitdauer erfolgen kann. Durch das Vermeiden von Spänen bei der Einbringung oder Anbringung des Stützelementes ist sichergestellt, dass die nachfolgenden Komponenten im eingebauten Zustand keiner Gefährdung durch Kunststoffe oder Glasfasern ausgesetzt sind.
- Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass der Stützring vor dem Einbringen des Kunststoffes in das Formwerkzeug, also in das Spritz- oder Blaswerkzeug, eingelegt und von innen mit dem Kunststoff umgeben wird. Der Stützring bildet also den äußeren Abschluss und äußeren Umfang zumindest eines Teils der Anschlusskontur, wodurch besonders wirksam eine hohe Maßgenauigkeit der Anschlusskontur festgelegt wird, da der Stützring in der Regel aus einem Metall ausgebildet ist, das eine hohe Maßhaltigkeit aufweist.
- Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass der Stützring mit einem Kunststoffhohlteil unter Ausbildung eines Freiraumes in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und zu dem Kunststoffhohlteil positioniert gehalten wird. Anschließend wird in dem Freiraum zwischen dem Stützring und dem Kunststoffhohlraum eine Füllmasse eingebracht, die zum Ausfüllen des Freiraumes vorgesehen wird. Danach wird das fertige Kunststoffhohlteil der Spritzgießform entnommen. Der Stützring liegt dabei an dem inneren Umfang der Anschlusskontur, während die Füllmasse einerseits eine formschlüssige und stoffschlüssige Sicherung des Stützringes an dem Kunststoffhohlteil, genauer gesagt der Anschlusskontur, bewirkt und andererseits Toleranzen zwischen der Außenkontur des Stützringes und der Innenkontur der Anschlusskontur ausgleicht. Diese Toleranzen treten auf, da die Innenkontur eines im Blasverfahren oder Spritzverfahren hergestellten Kunststoffhohlteiles gewissen Schwankungen unterworfen ist.
- Zur sicheren Positionierung des Stützringes innerhalb der Anschlusskontur und relativ zu dem Kunststoffhohlteil ist vorgesehen, dass der Stützring auf einem Schieber gehalten wird, der in Richtung auf das Kunststoffhohlteil verfahren wird. Bevorzugt wird der Schieber gegen das Kunststoffhohlteil verfahren, bis der Schieber an dem Kunststoffhohlteil anliegt, so dass keine Füllmasse in das Kunststoffhohlteil jenseits des Schiebers eindringen kann. Der Schmelzpunkt des Füllmaterials kann dabei so gewählt werden, dass die Oberfläche des Kunststoffhohlteils angeschmolzen wird, so dass beide Werkstoffe eine stoffschlüssige Verbindung miteinander eingehen. Dabei wird der Stützring innerhalb des Kunststoffhohlteils angeordnet und von außen mit der Füllmasse umgeben, bevorzugt liegt der Stützring eng auf dem Schieber auf, so dass keine Füllmasse zwischen den Schieber und den Stützring dringen kann; der Stützring bildet somit den inneren Abschluss der Anschlusskontur.
- Als eine Alternaive oder Ergänzung zu der stoffschlüssigen Verbindung zwischen Füllmasse und dem Material des Kunststoffhohlteils ist es vorgesehen, dass die Schrumpfung der beiden Materialien so aufeinander abgestimmt werden, dass die Nachschrumpfung des Kunststoffhohlteils und der Anschlusskontur größer als die Schrumpfung des Füllmaterials wird. Dadurch werden der Stützring und das Füllmaterial innerhalb des Kunststoffhohlteils und der Anschlusskontur während des Abkühlens festgeschrumpft.
- Grundsätzlich ist es auch möglich, dass in dem Kunststoffhohlteil im Bereich der Anschlusskontur zumindest eine Hinterschneidung ausgebildet ist, die von der Füllmasse zumindest teilweise ausgefüllt wird, so dass neben einer stoffschlüssigen und einer kraftschlüssigen Verbindung und Sicherung der Füllmasse in der Anschlusskontur und damit des Stützringes in der Anschlusskontur auch eine formschlüssige Sicherung realisiert werden kann.
- Das erfindungsgemäße Kunststoffhohlteil mit einer endseitigen Anschlusskontur zur Anbringung eines Anbauteils und einem an der Anschlusskontur angeordneten Stützelement sieht vor, dass das Stützelement am Innenumfang der Anschlusskontur angeordnet ist und zwischen dem Stützelement und dem Kunststoffhohlteil eine Füllmasse eingespritzt ist, die das Stützelement an der Anschlusskontur sichert. In einer Weiterbildung ist zumindest eine Hinterschneidung in der Anschlusskontur vorgesehen, in die Füllmasse eingespritzt ist, bevorzugt ist die Hinterschneidung von der Füllmasse ausgefüllt, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Füllmasse und dem Kunststoffmaterial des Kunststoffhohlteils ausgebildet wird.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 – eine schematische Detailansicht einer Anschlusskontur in Schnittdarstellung; -
2 – eine Detailansicht in Schnittdarstellung einer Anschlusskontur mit Füllmasse zum Toleranzausgleich; sowie -
3 – eine Variante der2 . - In der
1 ist ein Kunststoffhohlteil1 mit einer Anschlusskontur10 und einem daran montierten Anbauteil2 in Gestalt eines Elastomerschlauches dargestellt. Der Elastomerschlauch2 ist über die Anschlusskontur10 , die beispielsweise als ein Stutzen oder ein Flansch ausgebildet ist, geschoben und dient zur Verbindung des Elastomerschlauches2 mit dem Kunststoffhohlteil1 . Das Kunststoffhohlteil1 ist bevorzugt als ein Kunststoffblasteil ausgebildet und weist einen innen liegenden Hohlraum auf, der insbesondere zur Durchleitung von Fluiden, wie Ansaugluft oder dergleichen dient. An der Anschlusskontur10 ist eine stirnseitige Sicherungskontur3 vorgesehen, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als ein umlaufender Rand ausgebildet ist. Die Sicherungskontur3 kann auch in Gestalt von einzelnen, radial vorstehenden Vorsprüngen ausgebildet sein, so dass kein umlaufender Steg, sondern unterbrochene Stegabschnitte an der Stirnseite der Anschlusskontur10 vorhanden sind. Die Sicherungskontur3 kann zusammen mit dem Kunststoffhohlteil1 im Blaswerkzeug angeformt sein oder nachträglich aufgebracht werden, beispielsweise durch thermisches Prägen oder durch Anspritzen. In einer axialen Entfernung zu der Sicherungskontur3 ist eine Dichtschulter5 , vorliegend eine umlaufende Dichtschulter5 an dem Kunststoffhohlteil1 und der Anschlusskontur10 ausgebildet. Die umlaufende Dichtschulter weist einen dreieckigen Querschnitt auf und weist eine gewisse radiale Erstreckung von der Anschlusskontur10 auf. Zwischen der Sicherungskontur3 und der Dichtschulter5 ist ein Stützelement4 in Gestalt eines Stützringes auf der Anschlusskontur10 angeordnet. Der Stützring4 liegt am Außenumfang auf der Anschlusskontur10 auf und dient zur Aufnahme von radial wirkenden Kräften. Der Stützring4 kann in einem Presssitz außen auf dem Kunststoffhohlteil1 montiert sein, ebenfalls ist es möglich, dass der Stützring4 außen auf der Anschlusskontur10 eingeformt ist, indem der Stützring4 vor dem Einblasen des Kunststoffmaterials in das Blaswerkzeug eingelegt und zumindest teilweise von dem Kunststoffmaterial umgeben wird. - Das Anbauteil
2 in Gestalt des Elastomerschlauches erstreckt sich über die Sicherungskontur3 , den Stützring4 und die umlaufende Dichtschulter5 und wird auf der Anschlusskontur10 über eine Schelle6 , vorliegend eine Schlauchschelle, gehalten. Die Schlauchschelle6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel so angeordnet, dass sie axial oberhalb der Dichtschulter5 angeordnet ist und das Anbauteil2 in Richtung auf die Dichtschulter5 drückt. Dadurch wird die spitzwinklig ausgebildete Dichtschulter5 in das Anbauteil2 hineingedrückt, so dass ein teilweiser Formschluss erzeugt wird, der die Abzugskräfte zwischen dem Anbauteil2 und dem Kunststoffhohlteil1 erhöht. Die Schlauchschelle6 ist ebenfalls oberhalb des Stützelementes4 angeordnet, so dass das Anbauteil2 zwischen dem Stützelement5 und der Schlauchschelle6 eingeklemmt ist. - Durch die sehr präzise Festlegung der Außenkontur der Anschlusskontur
10 durch das Blaswerkzeug wird in der Regel eine Nachbearbeitung der Anlagefläche des Stützrings4 auf der Anschlusskontur10 nicht notwendig sein. Der Stützring4 kann von außen auf die Anschlusskontur10 aufgeschoben werden, bis es an der Dichtschulter5 anliegt. Die Sicherungskontur3 sichert dann den Stützring4 gegen ein Herunterfallen bzw. ein Herunterrutschen während des Transports vor der Montage. - Alternativ zu einer Schlauchschelle können auch andere Sicherungselemente vorgesehen sein, die das Anbauteil
2 auf der Anschlusskontur10 sichern und radial wirkende Kräfte auf die Anschlusskontur10 ausüben. Die Sicherungskontur3 kann auch nach dem Aufschieben des Stützringes aufgebracht werden, beispielsweise durch thermisches Prägen. - In der
2 ist eine Variante der Erfindung mit einer Anschlusskontur10 dargestellt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel keine umlaufende Dichtschulter und keinen außenliegenden Stützring aufweist. Ebenfalls ist das Anbauteil nicht dargestellt, das beispielsweise als ein Elastomerschlauch ausgebildet sein kann. Dargestellt ist das Kunststoffhohlteil1 in einem nicht näher gezeigten Spritzgießwerkzeug mit einem innenseitig angeordneten Schieber7 , der stirnseitig gegen das Kunststoffhohlteil1 dichtend anstößt. Zwischen dem Schieber7 und der Innenkontur der Anschlusskontur10 ist ein Freiraum ausgebildet, der mit einer Füllmasse8 ausgefüllt ist. Die Füllmasse8 dient einerseits zum Toleranzausgleich zwischen dem innen angeordneten Stützring4 und der Innenkontur der Anschlusskontur10 und andererseits zur Festlegung des Stützringes4 an dem Kunststoffhohlteil1 . Nachdem der Schieber7 , auf dem der Stützring4 angeordnet ist und sich axial gegen eine Schulter9 abstützt, gegen das Kunststoffhohlteil1 verfahren wird, wird ein Füllmasse8 , bevorzugt aus Kunststoff, in den Freiraum zwischen dem Außenumfang des Stützringes4 und dem Innenumfang der Anschlusskontur10 eingespritzt. Dabei kann zum sicheren Halt des Stützringes4 und zur Eliminierung eines Spiels der Schmelzpunkt der Füllmasse8 so gewählt werden, dass der Kunststoff des Kunststoffhohlteils1 angeschmolzen wird. Auf diese Weise können beide Werkstoffe miteinander eine Verbindung eingehen, so dass die Füllmasse8 stoffschlüssig an dem Kunststoff der Anschlusskontur10 festgelegt ist. - Der Schieber
7 dichtet dabei das Kunststoffhohlteil1 gegenüber einem Eindringen der Füllmasse8 , die in einem Spritz- oder Gießverfahren eingebracht wird, ab. Der Stützring4 wird in der Füllmasse8 sicher gehalten, beispielsweise indem an seiner Außenkontur Hinterschneidungen oder dergleichen angebracht sind, die von der Füllmasse8 umgeben werden. Ebenfalls kann durch einen Schrumpfungsprozess der Füllmasse der Stützring4 sicher in der Füllmasse8 gehalten werden. Alternativ zu einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Füllmasse8 und dem Kunststoff der Anschlusskontur10 ist es möglich, dass die Schrumpfungen beider Materialien so aufeinander abgestimmt werden, dass beim Abkühlen des fertiggestellten Kunststoffhohlteils der Kunststoff der Anschlusskontur10 mehr nachschrumpft als die Füllmasse8 , so dass sowohl der Stützring4 als auch die Füllmasse8 in dem Bauteil während des Abkühlens festgeschrumpft werden. Da der Stützring4 in der Regel aus einem Metall hergestellt ist, ist die Schrumpfung beim Abkühlen in der Regel wesentlich geringer als die der Füllmasse8 und des Kunststoffhohlteils1 , so dass der Stützring4 zusätzlich eingeschrumpft wird. - In der
3 eine Variante der Erfindung dargestellt, die als Alternative oder Ergänzung zu der stoffschlüssigen Variante gemäß2 eingesetzt werden kann und die Hinterschnitte11 im Bereich des Innenumfanges der Anschlusskontur10 vorsieht. Diese Hinterschnitte11 können eingeprägt sein, wobei auf dem Außenumfang der Anschlusskontur Formschlusselemente12 als beispielsweise umlaufende Ringe ausgebildet sein können, die zur Sicherung des Anbauteils, das nicht dargestellt ist, dienen können. In die Hinterschnitte11 wird die Füllmasse8 eingegossen oder eingespritzt, so dass eine zusätzliche Sicherung gegen ein Herausrutschen der Füllmasse und damit des Stützringes4 aus der Anschlusskontur10 erfolgt. - Auch bei den Varianten gemäß der
2 und3 können Sicherungsschultern und Dichtschultern vorgesehen sein. Die Geometrie des Stützringes4 ist nicht auf einen Kreisring beschränkt, andere Konturen des Stützringes sind ebenfalls vorgesehen, wenn dies die Anschlusskontur erforderlich macht.
Claims (10)
- Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffhohlteiles, bei dem über ein Blas- oder Spritzverfahren Kunststoff unter Ausbildung einer hohlen Anschlusskontur in ein Formwerkzeug eingebracht und zu einem Hohlteil ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützring (
4 ) im Bereich der Anschlusskontur (10 ) eingeformt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (
4 ) vor dem Einbringen des Kunststoffes in das Formwerkzeug eingelegt und von innen mit dem Kunststoff umgeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (
4 ) mit dem Kunststoffhohlteil (1 ) unter Ausbildung eines Freiraumes in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und zu dem Kunststoffhohlteil (1 ) positioniert gehalten wird und dass in den Freiraum eine Füllmasse (8 ) zum Ausfüllen des Freiraumes eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (
4 ) auf einem Schieber (7 ) gehalten wird, der gegen das Kunststoffhohlteil (1 ) verfahren wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (
4 ) innerhalb des Kunststoffhohlteiles (1 ) angeordnet und von außen mit der Füllmasse (8 ) umgeben wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse das Hohlteil (
1 ) anschmilzt und eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Kunststoff eingeht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse den Stützring (
4 ) durch Schrumpfung sichert. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlteil (
1 ) zumindest eine Hinterschneidung (11 ) ausgebildet ist, die von der Füllmasse (8 ) zumindest teilweise ausgefüllt wird. - Kunststoffhohlteil mit einer endseitigen Anschlusskontur zur Anbringung eines Anbauteiles und einem an der Anschlusskontur angeordneten Stützelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (
4 ) an dem Innenumfang der Anschlusskontur (10 ) angeordnet ist und zwischen dem Stützelement (4 ) und der Anschlusskontur (10 ) eine Füllmasse (8 ) eingespritzt ist. - Kunststoffhohlteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Hinterschneidung (
11 ) in der Anschlusskontur (10 ) vorhanden ist, in der die Füllmasse (8 ) eingespritzt ist.
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