DE102008056288A1 - Method for operating an open-end spinning machine and open-end spinning machine - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine (1) und Offenend-Spinnmaschine (1) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (54), wobei eine Arbeitsstelle (54) über eine Spinnvorrichtung (12) sowie über eine Spulvorrichtung (18) zum Herstellen einer Kreuzspule (19) verfügt und eine Fadenspeichereinrichtung (4) temporär die Fadenmenge speichert, die während des Hochfahrens der Arbeitsstelle (54) in Folge unterschiedlicher Hochlaufgeschwindigkeiten von Spinnvorrichtung (12) und Spulvorrichtung (18) entsteht. Erfindungsgemäß wird bei einer neuen Partie zunächst mindestens an einer Arbeitsstelle (54) für verschiedene Durchmesser der Kreuzspule (19) die Fadenspannung beim Hochfahren gemessen, wobei die Fadenspannung ein Maß für den Füllzustand der Fadenspeichereinrichtung (4) ist, es wird in Abhängigkeit von der Fadenspannung die Hochlaufgeschwindigkeit der Spulvorrichtung (18) eingestellt, es wird aus den eingestellten Geschwindigkeiten jeweils eine Hochlaufkurve für die verschiedenen Durchmesser der Kreuzspule (19) ermittelt und diese durchmesserabhängigen Hochlaufkurven werden dann für die jeweilige Partie beim Hochfahren der Arbeitsstellen (54) verwendet.The present invention relates to a method for operating an open-end spinning machine (1) and open-end spinning machine (1) having a plurality of workstations (54), wherein a workstation (54) comprises a spinning device (12) and a winding device (18). for producing a cross-wound bobbin (19) and a yarn storage device (4) temporarily stores the amount of yarn which arises during startup of the workstation (54) as a result of different startup speeds of the spinning device (12) and winding device (18). According to the invention, the thread tension at start-up is measured at least at one workstation (54) for different diameters of the cross-wound bobbin (19), the thread tension being a measure of the filling state of the thread store device (4), depending on the thread tension the run-up speed of the winding device (18) is set, it is determined from the set speeds in each case a run-up curve for the different diameters of the cheese (19) and these diameter-dependent run-up curves are then used for the respective lot at startup of the jobs (54).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, wobei eine Arbeitsstelle über eine Spinnvorrichtung sowie über eine Fadenabzugseinrichtung und eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule verfügt und eine Fadenspeichereinrichtung temporär die Fadenmenge speichert, die während des Hochfahrens der Arbeitsstelle in Folge unterschiedlicher Hochlaufgeschwindigkeiten von Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung entsteht. Ferner betrifft die Erfindung eine Offenend-Spinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens.The The invention relates to a method of operating an open-end spinning machine with a variety of jobs, with a job via a Spinning device and a thread withdrawal device and a winding device for producing a cross-wound bobbin has and a thread storage device temporarily the amount of thread stores during work startup as a result of different startup speeds of the spinning device and winding device arises. Furthermore, the invention relates to a Open-end spinning machine for carrying out the method.

Zur Speicherung des Fadens während des Hochfahrens werden in der Praxis häufig pneumatische arbeitende Fadenspeicher eingesetzt. Solche Fadenspeicher sind beispielsweise durch die DE-AS 2 221 316 , durch die DE 101 39 075 A1 oder durch die DE 10 2005 055 717 A1 bekannt.For storing the thread during startup often pneumatic working yarn stores are used in practice. Such thread stores are for example by the DE-AS 2 221 316 through which DE 101 39 075 A1 or by the DE 10 2005 055 717 A1 known.

In der DE-AS 2 221 316 ist eine Offenend-Rotorspinnmaschine beschrieben, deren Arbeitsstellen eine Offenend-Spinnvorrichtung, eine Spulvorrichtung und eine Fadenabzugseinrichtung aufweisen. Die Fadenabzugseinrichtung sorgt dafür, dass während des regulären Spinnbetriebes der Faden mit konstanter Liefergeschwindigkeit aus der Offenend-Spinnvorrichtung abgezogen und zur Spulvorrichtung geliefert wird. Im Anschluss an die Fadenabzugseinrichtung ist eine unterdruckbeaufschlagbare Fadenspeicherdüse angeordnet, die den beim Hochfahren einer Arbeitsstelle auftretenden Fadenüberschuss temporär speichert und anschließend sukzessiv an die Spulvorrichtung der betreffenden Arbeitsstelle abgibt.In the DE-AS 2 221 316 is described an open-end rotor spinning machine whose jobs have an open-end spinning device, a winding device and a thread take-off device. The thread withdrawal device ensures that during regular spinning operation the thread is withdrawn at a constant delivery speed from the open-end spinning device and delivered to the winding device. Subsequent to the thread take-off device, a thread-storing nozzle which can be subjected to negative pressure is arranged, which temporarily stores the excess thread occurring when a workstation is being raised and subsequently delivers it successively to the winding device of the relevant workstation.

Offenend-Rotorspinnmaschinen, deren Arbeitsstellen mit ähnlich ausgebildeten pneumatischen Fadenspeichern ausgerüstet sind, sind auch durch die DE 101 39 075 A1 oder die DE 10 2005 055 717 A1 bekannt. Die Arbeitsstellen dieser bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen allerdings zusätzlich zum pneumatisch arbeitenden Fadenspeicher jeweils auch einen mechanischen Fadenspeicher auf. Das beweglich gelagerte Fadenleitorgan dieser mechanischen Fadenspeicher ist mittels eines elektromotorischen Stellantriebes definiert so verlagerbar, dass während des regulären Spulprozesses die aufgrund der Fadenchangierung auftretenden Fadenlängenschwankungen ausgeglichen werden.Open-end rotor spinning machines, whose jobs are equipped with similarly trained pneumatic thread stores, are also by the DE 101 39 075 A1 or the DE 10 2005 055 717 A1 known. However, the workstations of these known open-end rotor spinning machines each have, in addition to the pneumatically operating thread store, also a mechanical thread store. The movably mounted Fadenleitorgan this mechanical thread storage is defined by means of an electric motor actuator so displaced that during the regular winding process occurring due to the Fadenchangierung yarn length variations are compensated.

Bei den vorstehend beschriebenen, an sich bewährten pneumatischen Fadenspeichern hat es sich allerdings als etwas problematisch herausgestellt, jeweils exakt den Zeitpunkt zu treffen, an dem der Speicher ordnungsgemäß entleert ist, das heißt, die Zeitspanne zu bestimmen, in der die Kreuzspule nach dem Hochfahren der Arbeitsstelle mit einer Wickelgeschwindigkeit angetrieben werden muss, die etwas über der Fadenliefergeschwindigkeit der Offenend-Spinnvorrichtung liegt, zumal diese Zeitspanne von zahlreichen Parametern abhängig ist, die sich mit jeder neuen Partie ändern.at the above-described, per se proven pneumatic Thread storage, however, has proven to be a bit of a problem exactly to meet the time at which the memory empties properly is, that is, to determine the period of time in which the Cross-wound bobbin after starting the workstation at a winding speed must be driven, which is slightly above the thread delivery speed the open-end spinning device lies, especially since this period of depends on numerous parameters, dealing with each change new game.

Da eine zu lange mit erhöhter Wickelgeschwindigkeit angetriebene Kreuzspule in der Regel zu einem Fadenbruch führt, während eine Kreuzspule, bei der der Wickelantrieb zu früh auf Fadenliefergeschwindigkeit zurückgenommen wurde, ohne die notwendige Fadenspannung gewickelt wird, ist es des Weiteren grundsätzlich bekannt, solche pneumatischen Fadenspeicher mit einer Sensorik auszustatten, die den Speicherinhalt überwacht.There a too long with increased winding speed driven Cheese usually leads to a thread break while a cross-wound bobbin, in which the winding drive up too early Thread delivery speed was withdrawn without the necessary Thread tension is wound, it is further basically known to equip such pneumatic thread storage with a sensor, which monitors the memory contents.

Solche, beispielsweise in der DE 10 2004 057 825 A1 im Zusammenhang mit einem Kreuzspulautomat beschriebenen Einrichtungen zum Überwachen des Füllzustandes eines pneumatischen Fadenspeichers sind meistens als optische oder kapazitive Sensoreinrichtungen ausgebildet und relativ kostenintensiv. Das bedeutet, ein Einsatz derartiger Sensoreinrichtungen ist bei Offenend-Rotorspinnmaschinen, die 300 und mehr Arbeitsstellen aufweisen, wenig wirtschaftlich und damit kaum sinnvoll.Such, for example in the DE 10 2004 057 825 A1 In connection with a cross-winding machine described means for monitoring the filling state of a pneumatic yarn store are usually designed as optical or capacitive sensor devices and relatively expensive. This means that use of such sensor devices in open-end rotor spinning machines, which have 300 or more jobs, is less economical and therefore hardly meaningful.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein sicheres Hochfahren der Arbeitstellen zu ermöglichen und auf einfache und kostengünstige Weise die Geschwindigkeit der Spuleinrichtung während des Hochfahrens einzustellen.outgoing From the aforementioned prior art, the invention is the task to enable a safe startup of workstations and speed in a simple and cost-effective way set the winding device during startup.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 sowie des Vorrichtungsanspruches 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The The object is achieved by the characterizing Features of the method claim 1 and the device claim 2 solved. Advantageous developments of the invention are the subject the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer neuen Partie zunächst mindestens an einer Arbeitsstelle (54) für verschiedene Durchmesser der Kreuzspule die Fadenspannung beim Hochfahren gemessen und die Hochlaufgeschwindigkeit der Spulvorrichtung wird in Abhängigkeit von der gemessenen Fadenspannung eingestellt. Die Fadenspannung stellt dabei ein Maß für den Füllzustand der Fadenspeichereinrichtung dar. Erfindungsgemäß wird aus den eingestellten Geschwindigkeiten jeweils eine Hochlaufkurve für die verschiedenen Durchmesser der Kreuzspule ermittelt und dann werden diese durchmesserabhängigen Hochlaufkurven für die jeweilige Partie beim Hochfahren der Arbeitsstellen verwendet. Durch die Ermittlung der Hochlaufkurven aus Messungen der Fadenspannung werden die unterschiedlichen Parameter einer jeweiligen Partie automatisch berücksichtigt. Da eine solche Messung nur bei einem Partiewechsel erforderlich ist, gestaltet sich die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders einfach.In order to solve the problem, at least one job (at least 54 ) For different diameters of the cheese, the thread tension measured at startup and the run-up speed of the winder is adjusted in dependence on the measured thread tension. The thread tension is a measure of the filling state of the thread storage device. According to the invention, a ramp-up curve for the different diameters of the cross-wound bobbin is determined from the set speeds and then these diameter-dependent run-up curves are used for the respective lot during startup of the jobs. By determining the run-up curves from measurements of the thread tension, the different parameters of a respective batch are automatically taken into account. Since such a measurement is required only during a batch change, the application of the method according to the invention be especially easy.

Neben den Partieparametern spielt beim Hochlauf der Durchmesser der jeweiligen Kreuzspule eine Rolle. Dadurch können sich die Zeiträume bis zur Leerung des Fadenspeichers und damit der Zeitpunkt, an dem die Spulgeschwindigkeit wieder abgesenkt werden muss, verändern. Deshalb werden Hochlaufkurven für verschiedene Kreuzspulendurchmesser ermittelt. Das heißt, es wird für verschiedene Kreuzspulendruchmesser die Fadenspannung gemessen und die Spulgeschwindigkeit eingestellt. Nachdem auf diese Weise durchmesserabhängige Hochlaufkurven ermittelt worden sind, kann für den Hochlauf entweder eine dem aktuellen Durchmesser der Kreuzspule am nächsten liegende Hochlaufkurve gewählt werden oder es wird für den jeweiligen Kreuzspulendurchmesser aus den gemessenen Hochlaufkurven eine Hochlaufkurve interpoliert.Next the batch parameters plays during startup the diameter of the respective Cheese roll a role. This can change the time periods until the emptying of the thread storage and thus the time at which the winding speed must be lowered again, change. Therefore, ramp-up curves for different cheese diameter determined. That is, it is used for different cross-coil diameters measured the thread tension and set the winding speed. After this determined in this way diameter-dependent run-up curves can be either a current for the run-up Diameter of the cross-wound bobbin closest to the run-up curve selected or it will be for the respective cheese diameter interpolated from the measured run-up curves a run-up curve.

Zur Durchführung des Verfahrens wird ferner eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen vorgeschlagen, wobei eine Arbeitsstelle über eine Spinnvorrichtung, über eine Spulvorrichtung zum Herstellen einer Kreuzspule sowie über eine Fadenspeichereinrichtung verfügt, in der temporär die Fadenmenge speicherbar ist, die während des Hochfahrens der Arbeitsstelle in Folge unterschiedlicher Hochlaufgeschwindigkeiten von Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung entsteht. Erfindungsgemäß ist eine Arbeitsstelle als Pilotarbeitsstelle mit einem Fadenzugkraftsensor zur Messung der Fadenspannung ausgestattet und Steuermittel sind dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von der gemessenen Fadenspannung die Hochlaufgeschwindigkeit der Spulvorrichtung einzustellen und aus den eingestellten Geschwindigkeiten eine durchmesserabhängige Hochlaufkurve für eine neue Partie zu ermitteln. Ferner sind Steuermittel dazu ausgebildet, beim Hochfahren der nicht als Pilotarbeitsstellen ausgebildeten Arbeitsstellen die Hochlaufkurve zu verwenden.to Implementation of the method is also an open-end spinning machine proposed with a variety of jobs, with a Job via a spinning device, over a winding device for producing a cheese and a Thread storage device has, in the temporary the amount of thread can be stored, which during startup the workplace as a result of different acceleration speeds spinner and winder arises. According to the invention a job as a pilot job with a yarn tension sensor equipped to measure the thread tension and control means are trained, depending on the measured thread tension set the startup speed of the winding device and from the set speeds a diameter-dependent To determine the run-up curve for a new batch. Further are Control means designed to not at startup as pilot workstations trained workplaces to use the run-up curve.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnmaschine ist der Fadenzugkraftsensor fest an der Pilotarbeitsstelle montiert. Vorzugsweise weist dann die Pilotarbeitstelle auch die entsprechenden Steuermittel zur Ermittlung der Hochlaufkurven auf. Es ist dann nur die Pilotarbeitsstelle entsprechend ausgestattet. Die übrigen Arbeitsstellen können einfacher gestaltet werden und benötigen insbesondere keinen Fadenzugkraftsensor.In a preferred embodiment of the invention Open-end spinning machine, the yarn tension sensor is permanently mounted at the pilot workstation. Preferably, then the pilot workstation also has the appropriate Control means for determining the run-up curves on. It is then only the pilot workstation equipped accordingly. The remaining Jobs can be made easier and require in particular no yarn tensile force sensor.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Offenend-Spinnmaschine ist mindestens eine Arbeitsstelle dazu ausgebildet, einen Fadenzugkraftsensor aufzunehmen und als Pilotarbeitsstelle zu fungieren. In diesem Fall ist der Fadenzugkraftsensor der Pilotarbeitsstelle austauschbar und auch an anderen dazu ausgebildeten Arbeitsstellen montierbar. So lässt sich eine Arbeitsstelle schnell zu einer Pilotarbeitsstelle umbauen. Das ist von Vorteil, wenn auf einer Spinnmaschine gleichzeitig verschiedene Partien gefertigt werden. Auch ist es möglich, den Fadenzugkraftsensor für verschiedene Spinnmaschinen zu verwenden und so einen weiteren Kostenvorteil zu erhalten. Der Fadenzugkraftsensor kann dabei eigene Steuermittel zur Bestimmung der Hochlaufkurve enthalten. Vorteilhafterweise wird der Fadenzugkraftsensor jedoch an die Steuereinheit der jeweiligen Arbeitsstelle angeschlossen. Die Arbeitsstellensteuerungen sind heute in der Regel mikroprozessorgesteuert, so dass die Steuer- und Auswertefunktionen für das Fadenspannungssignal als Software realisiert werden können und somit keine zusätzliche Hardware erforderlich ist.In a further preferred embodiment of the invention Open-end spinning machine, at least one job is designed to to record a yarn tension sensor and as a pilot job to act. In this case, the yarn tension force sensor is the pilot workstation interchangeable and also at other workplaces mountable. This allows a job quickly rebuild a pilot job. That's an advantage when on a spinning machine at the same time made different games become. It is also possible, the yarn tension sensor for different Spinning machines to use and so a further cost advantage to obtain. The yarn tension force sensor can have its own control means to determine the ramp-up curve. Advantageously the yarn tension sensor, however, to the control unit of the respective Workstation connected. The job site controls are usually microprocessor-controlled today, so that the tax and evaluation functions for the thread tension signal as Software can be realized and therefore no additional Hardware is required.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine erfindungsgemäße Offenend-Spinnmaschine mit einer Pilotarbeitsstelle zur Bestimmung einer Hochlaufkurve; 1 an open-end spinning machine according to the invention with a pilot workstation for determining a run-up curve;

2 eine perspektivische Darstellung der Pilotarbeitsstelle mit einem Fadenzugkraftsensor; 2 a perspective view of the pilot job with a yarn tension force sensor;

3 eine Seitenansicht der Pilotarbeitsstelle. 3 a side view of the pilot job.

1 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Offenend-Rotorspinnmaschine 1 mit so genannten Endgestellen 52, 53, die, wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, über durchgehende Ver- und Entsorgungskanäle, beispielsweise einen Unterdruckkanal zur Versorgung der Spinnvorrichtungen mit Spinnunterdruck, einen Elektronikkanal für ein Bussystem und/oder eine Garnüberwachungseinrichtung sowie einen Kabelkanal zur Versorgung der Arbeitsstellen 54 mit elektrischer Energie, verbunden sind. An diesen Ver- und Entsorgungskanälen, die quasi das ”Rückgrad” der Textilmaschine darstellen, sind die Garnbildungs- bzw. Kreuzspulwickeleinrichtungen der Rotorspinnmaschine 1 festlegbar, die eine Vielzahl von normalen Arbeitsstellen 54 sowie eine Pilotarbeitsstelle 10 bilden. An den Arbeitsstellen 54 wird ein Vorlagefaserband, das in Spinnkannen 16 bevorratet ist, zu einem Garn gesponnen, welches auf Kreuzspulen 19 aufgewickelt wird. In den Endgestellen 52 bzw. 53 sind beispielsweise eine (nicht dargestellte) textilmaschineneigene Unterdruckversorgungseinrichtung, eine elektrische Energieversorgung sowie eine Zentralsteuereinheit 55 der Rotorspinnmaschine 1 angeordnet. Die Zentralsteuereinheit 55 ist ihrerseits mit den Arbeitsstellenrechnern 6 der einzelnen normalen Arbeitsstellen 54 und der Pilotarbeitsstelle 10, vorzugsweise über ein Bussystem 7, verbunden. 1 shows schematically in front view an open-end rotor spinning machine 1 with so-called end frames 52 . 53 , as known and therefore not shown in detail, through continuous supply and disposal channels, such as a vacuum channel for supplying the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the jobs 54 with electrical energy. At this supply and disposal channels, which represent quasi the "backbone" of the textile machine, the Garnbildungs- or cross-wound winding devices of the rotor spinning machine 1 Can be fixed, a variety of normal jobs 54 as well as a pilot job 10 form. At the jobs 54 becomes a template fiber ribbon, which is in sliver cans 16 stockpiled, spun into a yarn, which is on cheeses 19 is wound up. In the end racks 52 respectively. 53 are for example a (not shown) textile machine's own vacuum supply device, an electrical power supply and a central control unit 55 the rotor spinning machine 1 arranged. The central control unit 55 is in turn with the job computers 6 the individual normal jobs 54 and the pilot job 10 , preferably via a bus system 7 , connected.

In den 2 und 3 ist jeweils eine Pilotarbeitsstelle 10 dargestellt. Auf den Pilotarbeitsstellen 10 wird, wie auch auf den Arbeitsstellen 54, mittels einer Offenend-Spinnvorrichtung 12 ein Vorlagefaserband zu einem Faden 17 gesponnen, der anschließend auf einer Spulvorrichtung 18 zu einer Kreuzspule 19 aufgewickelt wird. Eine solche Spulvorrichtung 18 weist unter anderem über auch einen Spulenrahmen 8 zum drehbaren Haltern einer Auflaufspule auf.In the 2 and 3 is each a pilot job 10 shown. At the pilot jobs 10 as well as on the jobs 54 , by means of an open-end spinning device 12 a template fiber ribbon to a thread 17 spun, then on a winding device 18 to a cheese 19 is wound up. Such a winding device 18 has, among other things, also a coil frame 8th for rotatably supporting a package.

Die Pilotarbeitsstelle 10 sowie jede der Arbeitsstellen 54 der Offenend-Rotorspinnmaschine verfügt über eine Anzahl weiterer, unterschiedlicher Fadenhandhabungs- bzw. Fadenbehandlungseinrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb der Arbeitsstellen ermöglichen. Jede Arbeitsstelle weist beispielsweise eine Fadenabzugseinrichtung 20, eine Saugdüse 21, eine Fadenchangiereinrichtung 22 mit einem einzelmotorisch antreibbaren Changierfadenführer 51 sowie eine Spulenantriebseinrichtung 23 auf, deren Spulenantriebswalze 14 zum Beispiel durch einen Elektromotor 27 angetrieben wird. Der Einzelantrieb 24 für die Fadenabzugseinrichtung 20, der Einzelantrieb 25 für die Saugdüse 21, der Einzelantrieb 26 für den Changierfadenführer 51 sowie der Einzelantrieb 27 für die Spulenantriebswalze 14 sind dabei über Steuerleitungen 28–31 an einen Arbeitsstellenrechner 6 angeschlossen, der seinerseits, vorzugsweise über ein Bussystem 7, mit der Zentralsteuereinheit 55 der Textilmaschine verbunden ist. Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 12 hergestellte Faden 17 wird durch die Fadenabzugseinrichtung 20 mit konstanter Fadenliefergeschwindigkeit aus der Offenend-Spinnvorrichtung 12 abgezogen.The pilot job 10 as well as each of the jobs 54 The open-end rotor spinning machine has a number of other, different thread handling or thread handling devices that allow proper operation of the jobs. Each job has, for example, a thread withdrawal device 20 , a suction nozzle 21 , a Fadenchangiereinrichtung 22 with a single motor driven traversing yarn guide 51 and a coil drive device 23 on whose bobbin drive roller 14 for example by an electric motor 27 is driven. The single drive 24 for the thread withdrawal device 20 , the single drive 25 for the suction nozzle 21 , the single drive 26 for the traversing yarn guide 51 as well as the single drive 27 for the bobbin drive roller 14 are via control lines 28 - 31 to a workstation computer 6 connected, in turn, preferably via a bus system 7 , with the central control unit 55 the textile machine is connected. The in the open-end spinning device 12 manufactured thread 17 is through the thread withdrawal device 20 with constant yarn delivery speed from the open-end spinning device 12 deducted.

Im Bereich des Fadenlaufweges sind des Weiteren beispielsweise ein Fadenwächter 3, ein pneumatischer Fadenspeicher 4, ein mechanischer Fadenspeicher 2 sowie eine Paraffiniereinrichtung 5 angeordnet.In the area of the thread running path are further, for example, a thread monitor 3 , a pneumatic thread storage 4 , a mechanical thread store 2 and a waxing device 5 arranged.

Der pneumatische Fadenspeicher 4 weist eine unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse auf, die unmittelbar hinter dem regulären Fadenlaufweg angeordnet ist und die im Bedarfsfall den laufenden Faden 17 schlaufenförmig einsaugt und dabei eine gewisse Fadenlänge temporär speichert. Solche pneumatischen Fadenspeicher 4 sind an sich bekannt und beispielsweise in der DE 10 2005 005 717 A1 ausführlich beschrieben.The pneumatic thread storage 4 has a vacuumable suction nozzle, which is located immediately behind the regular thread running path and the current thread if necessary 17 sucked in a loop and temporarily stores a certain length of thread. Such pneumatic thread storage 4 are known per se and for example in the DE 10 2005 005 717 A1 described in detail.

In Fadenlaufrichtung F hinter dem pneumatischen Fadenspeicher 4 ist sowohl bei der Pilotarbeitsstelle 10 als auch jeder anderen Arbeitsstelle 54 der mechanische Fadenspeicher 2 angeordnet. Dieser mechanische Fadenspeicher 2 weist zwei stationäre Fadenleitrollen 38, 39 sowie eine beweglich gelagerte Fadenumlenkrolle 36 auf. Die Fadenumlenkrolle 36 ist an einem Federbauteil 32, vorzugsweise einem Blattfederelement, angeordnet, das seinerseits an einem Stellhebel 35 festgelegt ist. An den Stellhebel 35, der begrenzt drehbar gelagert ist, ist ein Antrieb, vorzugsweise ein Schubkolbengetriebe 37, angelenkt, das eine definierte Verlagerung des Stellhebels 35 und damit der Fadenumlenkrolle 36 ermöglicht.In the thread running direction F behind the pneumatic thread store 4 is both at the pilot job site 10 as well as every other job 54 the mechanical thread store 2 arranged. This mechanical thread storage 2 has two stationary thread guide rollers 38 . 39 and a movably mounted thread deflection roller 36 on. The thread deflection roller 36 is on a spring component 32 , Preferably a leaf spring element, arranged, in turn, on a lever 35 is fixed. To the lever 35 , which is limited rotatably mounted, is a drive, preferably a thrust piston transmission 37 , hinged, that a defined displacement of the control lever 35 and thus the thread deflection roller 36 allows.

Anders als an den anderen Arbeitsstellen 54 ist das Federbauteil 32 an der Pilotarbeitsstelle mit einem Sensorelement 33 ausgestattet, das mechanische Verformungen des Blattfederbauteils 32 detektiert. Das beispielsweise als Foliendehnungsmessstreifen ausgebildete Sensorelement 33 ist über eine Signalleitung 34 an die arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung 6 angeschlossen. Die arbeitsstelleneigene Steuereinrichtung 6 der Pilotarbeitsstelle 10 wertet die Fadenspannung während des Hochlaufes der Arbeitsstelle aus und stellt die Hochlaufgeschwindigkeit entsprechend ein. Aus diesen Daten können dann die Hochlauf kurven für die anderen Arbeitsstellen ermittelt werden.Unlike at the other jobs 54 is the spring component 32 at the pilot workstation with a sensor element 33 equipped, the mechanical deformations of the leaf spring component 32 detected. The example designed as a film strain gauge sensor element 33 is via a signal line 34 to the workstation's own controller 6 connected. The workstation's own controller 6 the pilot job 10 evaluates the thread tension during run-up of the job and adjusts the run-up speed accordingly. From these data, the run-up curves for the other jobs can then be determined.

In dem darstellten Ausführungsbeispiel ist das Blattfederbauteil 32 mittels einer Schraubverbindung 56 mit dem Stellhebel 35 verbunden und die Steuerleitung 34 des Sensorelementes 33 ist über eine nicht dargestellte Steckverbindung mit der Steuereinheit 6 verbunden. Auf diese Weise ist das Blattfederbauteil 32 mit dem Sensorelement 33 leicht austauschbar und kann auch an anderen Arbeitsstellen 54 montiert werden. Das Blattfederbauteil 32 mit dem Sensorelement 33 bildet dann einen austauschbaren Fadenzugkraftsensor. Damit kann jede Arbeitsstelle zu einer Pilotarbeitsstelle umfunktioniert werden. Die Software zur Ermittlung der Hochlaufkurve kann in jeder Arbeitsstellensteuerung vorgesehen sein oder wird im Bedarfsfall eingespielt.In the illustrated embodiment, the leaf spring component 32 by means of a screw connection 56 with the adjusting lever 35 connected and the control line 34 of the sensor element 33 is via a connector, not shown, with the control unit 6 connected. In this way, the leaf spring component 32 with the sensor element 33 easily replaceable and can also be used at other jobs 54 to be assembled. The leaf spring component 32 with the sensor element 33 then forms an exchangeable yarn tension sensor. This means that every job can be converted into a pilot job. The software for determining the run-up curve can be provided in each workstation control or is loaded if necessary.

Alternativ zu der Variante mit dem austauschbaren Fadenzugkraftsensor kann auch ein fest installierter Sensor verwendet werden.alternative to the variant with the interchangeable yarn tension sensor can also a permanently installed sensor can be used.

Während des normalen Arbeitsprozesses wird der in der Offenend-Spinnvorrichtung 12 hergestellte Faden 17 mittels der Fadenabzugseinrichtung 20 mit konstanter Fadenliefergeschwindigkeit aus der Offenend-Spinnvorrichtung 12 abgezogen und auf der Spulvorrichtung 18 zu einer Kreuzspule 19 aufgewickelt. Die zwischen den Armen eines Spulenrahmens 8 rotierbar gelagerte Kreuzspule 19 liegt dabei mit ihrer Oberfläche auf der einzelmotorisch angetriebenen Antriebstrommel 14 auf und wird von dieser über Reibschluss in Aufwickelrichtung angetrieben. Der auf die Kreuzspule 19 auflaufende Faden 17 wird gleichzeitig mittels der Fadenchangiereinrichtung 22 so verlegt, dass er in sich kreuzenden Lagen auf die Mantelfläche der Kreuzspule 19 aufläuft, die während des regulären Spulbetriebs auftretenden Fadenlängenschwankungen werden durch den mechanischen Fadenspeicher 2 ausgeglichen.During the normal working process, that in the open-end spinning device 12 manufactured thread 17 by means of the thread withdrawal device 20 with constant yarn delivery speed from the open-end spinning device 12 withdrawn and on the winding device 18 to a cheese 19 wound. The between the arms of a creel 8th rotatably mounted cross-wound bobbin 19 lies with its surface on the single motor driven drive drum 14 on and is driven by this via frictional engagement in the winding. The on the cheese 19 running thread 17 is simultaneously using the Fadenchangiereinrichtung 22 so misplaced that he intersects Lay on the lateral surface of the cheese 19 accumulates, occurring during the regular winding operation yarn length variations are caused by the mechanical yarn storage 2 balanced.

Wenn es an einer der Arbeitsstellen 54 der Offenend-Rotorspinnmaschine zu einem Störfall, beispielsweise zu einem Fadenbruch kommt, was vorzugsweise durch den Fadenwächter 3 detektiert wird, sorgt der Arbeitsstellenrechner 6 dafür, dass sowohl die Offenend-Spinnvorrichtung 12 der betreffenden Arbeitsstelle 10 als auch die zugehörige Spulvorrichtung 18 stillgesetzt werden.If it is at one of the jobs 54 the open-end rotor spinning machine comes to an accident, for example to a yarn break, which is preferably done by the thread monitor 3 is detected, ensures the workstation computer 6 for having both the open-end spinning device 12 the job in question 10 as well as the associated winding device 18 be shut down.

Der Arbeitsstellenrechner 6 sorgt außerdem dafür, dass die arbeitsstelleneigene Saugdüse 21 in eine Fadenaufnahmestellung in unmittelbarer Nähe der Mantelfläche der Kreuzspule 19 geschwenkt und mit Unterdruck beaufschlagt wird. Anschließend wird die Spulenantriebswalze 14 langsam in Abwickelrichtung rotiert, so dass das nach dem Fadenbruch auf die Mantelfläche der Kreuzspule 19 aufgelaufene Fadenende durch die Saugdüse 21 aufgenommen werden kann.The workstation computer 6 also ensures that the workstation's own suction nozzle 21 in a thread receiving position in the immediate vicinity of the lateral surface of the cheese 19 is pivoted and subjected to negative pressure. Subsequently, the bobbin drive roller 14 slowly rotated in the unwinding, so that after the yarn break on the lateral surface of the cheese 19 accumulated thread end through the suction nozzle 21 can be included.

Während des anschließenden Herunterschwenkens der Saugdüse 21 in den Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung 12 wird der Faden hinter die Fadenumlenkrolle 36 des geöffneten mechanischen Fadenspeichers 2 gelegt, vor der Mündung des pneumatischen Fadenspeichers 4 vorbeigeführt sowie zwischen den Fadenabzugsrollen der Fadenabzugseinrichtung 20 positioniert. Im Anschluss wird die Fadenabzugseinrichtung 20 geschlossen, der mechanische Fadenspeicher 2 in Betriebsstellung gebracht, in dem die Fadenumlenkrolle 36 wieder zwischen die Fadenleitrollen 38 und 39 eingeschwenkt ist, und der pneumatischen Fadenspeicher 4 mit Unterdruck beaufschlagt. Die Saugdüse 21 übergibt das aufgenommene Fadenende an ein im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung 12 angeordnetes Anspinnorgan 9, das das Fadenende für das Wiederanspinnen vorbereitet. Der Antrieb 24 der Fadenabzugseinrichtung 20 wird dann durch den Arbeitsstellenrechner 6 so angesteuert, dass eine definierte Fadenrückführung des vorbereiteten Fadenendes in Richtung der Offenend-Spinnvorrichtung 12 stattfindet. Da das Anspinnorgan 9 unter dem Einfluss des innerhalb der Offenend-Spinnvorrichtung 12 herrschenden Unterdruckes steht, wird das vorbereitete Fadenende in die Offenend-Spinnvorrichtung 12 hineingesaugt und an einen innerhalb der Offenend-Spinnvorrichtung 12 umlaufenden Faserring angelegt, der dabei aufgebrochen wird.During the subsequent downward pivoting of the suction nozzle 21 in the field of open-end spinning device 12 the thread is behind the thread deflection roller 36 of the opened mechanical thread store 2 placed in front of the mouth of the pneumatic thread store 4 passed and between the thread withdrawal rollers of the thread withdrawal device 20 positioned. Subsequently, the thread take-off device 20 closed, the mechanical thread store 2 brought into operating position, in which the thread deflection roller 36 again between the thread guide rollers 38 and 39 pivoted, and the pneumatic yarn storage 4 subjected to negative pressure. The suction nozzle 21 transfers the recorded thread end to a in the region of the open-end spinning device 12 arranged spinning device 9 Preparing the thread end for rebinning. The drive 24 the thread withdrawal device 20 is then through the workstation computer 6 so controlled that a defined thread return of the prepared thread end in the direction of the open-end spinning device 12 takes place. Since the piecing organ 9 under the influence of within the open-end spinning device 12 prevails negative pressure, the prepared thread end is in the open-end spinning device 12 sucked into and to one within the open-end spinning device 12 created circumferential fiber ring, which is thereby broken.

Der neu entstehende Faden 17 wird über die jetzt wieder in Abzugsrichtung laufende Fadenabzugseinrichtung 20 abgezogen und auf der Spulvorrichtung 18 zu einer Kreuzspule 19 aufgewickelt.The emerging thread 17 is about the current again in the withdrawal direction thread withdrawal device 20 withdrawn and on the winding device 18 to a cheese 19 wound.

Da die Kreuzspule 18 im Zuge des Anspinnprozesses nicht mit der gleichen Dynamik auf Betriebsgeschwindigkeit beschleunigt werden kann wie die Funktionselemente der Offenend-Spinnvorrichtung 12, liegt die Fadenliefergeschwindigkeit der Offenend-Spinnvorrichtung 12 zunächst etwas über der Wickelgeschwindigkeit der Kreuzspule 19, mit der Folge, dass sich ein Fadenüberschuss einstellt. Dieser entstehende Fadenüberschuss wird vom pneumatischen Fadenspeicher 4 in Form einer Fadenschlaufe zwischengespeichert.Because the cheese 18 in the course of piecing process can not be accelerated to operating speed with the same dynamics as the functional elements of the open-end spinning device 12 , is the yarn delivery speed of the open-end spinning device 12 First, something about the winding speed of the cheese 19 , with the result that sets a thread excess. This resulting excess yarn is from the pneumatic yarn storage 4 cached in the form of a thread loop.

Zum Entleeren des pneumatischen Fadenspeichers 4, das heißt, zum Wiederauflösen der zwischengespeicherten Fadenschlaufe wird die Kreuzspule 18 etwas über ihre reguläre Betriebsgeschwindigkeit hinaus beschleunigt, das heißt, die Kreuzspule 18 wird mit einer Wickelgeschwindigkeit rotiert, die etwas über der Fadenliefergeschwindigkeit der Offenend-Spinnvorrichtung 12 liegt. Die erhöhte Wickelgeschwindigkeit wird so lange beibehalten, bis der pneumatische Fadenspeicher 4 vollständig leer ist, anschließend wird die Kreuzspule wieder mit einer Wickelgeschwindigkeit rotiert, die der Fadenliefergeschwindigkeit der Offenend-Spinnvorrichtung entspricht.For emptying the pneumatic thread storage 4 that is, to re-release the cached thread loop, the cross-wound bobbin 18 accelerates slightly beyond their regular operating speed, that is, the cheese 18 is rotated at a winding speed which is slightly above the yarn delivery speed of the open-end spinning device 12 lies. The increased winding speed is maintained until the pneumatic yarn storage 4 is completely empty, then the cheese is again rotated at a winding speed corresponding to the yarn delivery speed of the open-end spinning device.

Der genaue Zeitpunkt, an dem auf reguläre Wickelgeschwindigkeit zurückgeschaltet werden muss, wird dabei über eine Hochlaufkurve vorgegeben. Die Hochlaufkurve wird bei einer neuen Partie durch Versuche an der Pilotarbeitsstelle 10 ermittelt. An der Pilotarbeitsstelle 10 kann der Zeitpunkt, an dem auf die reguläre Wickelgeschwindigkeit zurückgeschaltet werden muss, mittels des Sensorelementes 33 an dem mechanischen Fadenspeicher 2 detektiert werden. Das heißt, sobald sich die Fadenschlaufe im pneumatischen Fadenspeicher 4 aufgelöst hat, kommt es aufgrund der überhöhten Wickelgeschwindigkeit der Kreuzspule 18 zu einer Erhöhung der Fadenspannung, die über die Fadenumlenkrolle 36 auf das Federbauteil 32 übertragen wird.The exact time at which it must be switched back to regular winding speed, is set via a ramp-up curve. The run-up curve will be tested at the pilot workstation for a new lot 10 determined. At the pilot job 10 The time at which the regular winding speed must be switched back by means of the sensor element 33 on the mechanical thread store 2 be detected. That is, as soon as the thread loop in the pneumatic thread storage 4 has dissolved, it comes due to the excessive winding speed of the cheese 18 to an increase of the thread tension, which over the thread deflection roll 36 on the spring component 32 is transmitted.

Die dabei auftretende mechanische Verformung des Federbauteiles 32 wird mittels des auf dem Federbauteil 32 angeordneten Sensorelementes 33 unmittelbar erfasst und über die Signalleitung 34 an die Steuereinrichtung 6 der Pilotarbeitsstelle 10 weitergeleitet. Die Steuereinrichtung 6 verarbeitet dieses Signal dann dahingehend, dass der Motor der Spulenantriebswalze 14 sofort auf reguläre Wickelgeschwindigkeit zurückgeschaltet wird. Die so eingestellten Wickelgeschwindigkeiten werden in einer Hochlaufkurve gespeichert und den anderen Arbeitsstellen 54 über das Bussystem 7 zur Verfügung gestellt. Die Versuche an der Pilotarbeitsstelle 10 werden für verschiedene Durchmesser der Kreuzspule wiederholt, so dass sich eine Schar von Hochlaufkurven ergibt.The occurring mechanical deformation of the spring component 32 is by means of the spring component 32 arranged sensor element 33 detected directly and via the signal line 34 to the controller 6 the pilot job 10 forwarded. The control device 6 then processes this signal to the effect that the motor of the bobbin drive roller 14 immediately switched back to regular winding speed. The winding speeds set in this way are stored in one ramp-up curve and the other jobs 54 over the bus system 7 made available. The experiments at the pilot job 10 are repeated for different diameters of the cheese, so that there is a bevy of run-up curves.

Durch das korrekte Umschalten des Wickelantriebs können einerseits zuverlässig Fadenbrüche vermieden werden, die aus einem zu langen Betrieb mit überhöhter Wickelgeschwindigkeit resultieren, anderseits kann vermieden werden, dass Kreuzspulen ohne ausreichende Fadenspannung gewickelt werden, weil bereits auf reguläre Wickelgeschwindigkeit zurückgeschaltet wurde, bevor die Fadenschlaufe im pneumatischen Fadenspeicher 4 vollständig aufgelöst war.By correctly switching the winding drive on the one hand reliable yarn breaks can be avoided, resulting from too long operation with excessive winding speed, on the other hand can be avoided that cheeses are wrapped without sufficient thread tension, because already switched back to regular winding speed before the thread loop in the pneumatic yarn storage 4 was completely dissolved.

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Claims (4)

Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine (1) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (54), wobei eine Arbeitsstelle (54) über eine Spinnvorrichtung (12) sowie über eine Fadenabzugseinrichtung (20) und eine Spulvorrichtung (18) zum Herstellen einer Kreuzspule (19) verfügt und eine Fadenspeichereinrichtung (4) temporär die Fadenmenge speichert, die während des Hochfahrens der Arbeitsstelle (54) in Folge unterschiedlicher Hochlaufgeschwindigkeiten von Spinnvorrichtung (12) und Spulvorrichtung (18) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer neuen Partie zunächst mindestens an einer Arbeitsstelle (54) für verschiedene Durchmesser der Kreuzspule (19) die Fadenspannung jeweils beim Hochfahren gemessen wird, wobei die Fadenspannung ein Maß für den Füllzustand der Fadenspeichereinrichtung (4) ist, dass in Abhängigkeit von der Fadenspannung die Hochlaufgeschwindigkeit der Spulvorrichtung (18) eingestellt wird, dass aus den eingestellten Geschwindigkeiten jeweils eine Hochlaufkurve für die verschiedenen Durchmesser der Kreuzspule (19) ermittelt wird und dass dann diese durchmesserabhängigen Hochlaufkurven für die jeweilige Partie beim Hochfahren der Arbeitsstellen (54) verwendet werden.Method for operating an open-end spinning machine ( 1 ) with a large number of jobs ( 54 ), whereby a job ( 54 ) via a spinning device ( 12 ) and via a thread withdrawal device ( 20 ) and a winding device ( 18 ) for producing a cross-wound bobbin ( 19 ) and a thread storage device ( 4 ) temporarily stores the amount of thread that is used during startup of the job ( 54 ) as a result of different startup speeds of the spinning device ( 12 ) and winding device ( 18 ), characterized in that in a new lot at least at a first job ( 54 ) for different diameters of the cheese ( 19 ) the thread tension is measured in each case at start-up, wherein the thread tension is a measure of the filling state of the thread storage device ( 4 ) is that, depending on the thread tension, the run-up speed of the winding device ( 18 ) is set that from the set speeds in each case a run-up curve for the different diameters of the cheese ( 19 ) is determined and that then these diameter-dependent ramp-up curves for the respective lot at startup of the jobs ( 54 ) be used. Offenend-Spinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Anspruch 1 mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (54), wobei jede Arbeitsstelle (54) über eine Spinnvorrichtung (12), über eine Spulvorrichtung (18) zum Herstellen einer Kreuzspule (19) sowie über eine Fadenspeichereinrichtung (4) verfügt, in der temporär die Fadenmenge speicherbar ist, die während des Hochfahrens der jeweiligen Arbeitsstelle (54) in Folge unterschiedlicher Hochlaufgeschwindigkeiten von Spinnvorrichtung (12) und Spulvorrichtung (18) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Arbeitsstellen (54) als Pilotarbeitsstelle (10) mit einem Fadenzugkraftsensor (33) zur Messung der Fadenspannung ausgestattet ist und Steuermittel (6) dazu ausgebildet sind, in Abhängigkeit von der gemessenen Fadenspannung die Hochlaufgeschwindigkeit der Spulvorrichtung (18) einzustellen und aus den eingestellten Geschwindigkeiten durchmesserabhängige Hochlaufkurven für eine neue Partie zu ermitteln und Steuermittel (6) der nicht als Pilotarbeitsstellen (10) ausgebildeten Arbeitsstellen (54) dazu ausgebildet sind, beim Hochfahren die ermittelten durchmesserabhängigen Hochlaufkurven zu verwenden.Open-end spinning machine for carrying out the method according to one of claim 1 with a plurality of jobs ( 54 ), with each job ( 54 ) via a spinning device ( 12 ), via a winding device ( 18 ) for producing a cross-wound bobbin ( 19 ) and a thread storage device ( 4 ), in which temporarily the amount of thread can be stored, which during startup of the respective job ( 54 ) as a result of different startup speeds of the spinning device ( 12 ) and winding device ( 18 ), characterized in that at least one of the jobs ( 54 ) as a pilot workstation ( 10 ) with a yarn tension sensor ( 33 ) is equipped for measuring the thread tension and control means ( 6 ) are designed, depending on the measured yarn tension, the acceleration speed of the winding device ( 18 ) and determine from the set speeds diameter-dependent run-up curves for a new batch and control means ( 6 ) not as pilot workplaces ( 10 ) trained jobs ( 54 ) are designed to use when ascending the determined diameter-dependent ramp-up curves. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenzugkraftsensor (33) fest an der Pilotarbeitsstelle (10) montiert ist.Open-end spinning machine according to claim 4, characterized in that the yarn tensile force sensor ( 33 ) at the pilot workstation ( 10 ) is mounted. Offenend-Spinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Arbeitsstelle (54) dazu ausgebildet ist, einen Fadenzugkraftsensor (33) aufzunehmen und als Pilotarbeitsstelle (10) zu fungieren.Open-end spinning machine according to claim 4, characterized in that at least one workstation ( 54 ) is adapted to a yarn tension sensor ( 33 ) and as a pilot workstation ( 10 ) to act.
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