DE102008047100A1 - Substrat mit weißer Silberschicht - Google Patents

Substrat mit weißer Silberschicht Download PDF

Info

Publication number
DE102008047100A1
DE102008047100A1 DE200810047100 DE102008047100A DE102008047100A1 DE 102008047100 A1 DE102008047100 A1 DE 102008047100A1 DE 200810047100 DE200810047100 DE 200810047100 DE 102008047100 A DE102008047100 A DE 102008047100A DE 102008047100 A1 DE102008047100 A1 DE 102008047100A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foil
copper
white
metal
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810047100
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Scharf
Eckhard Ditzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heraeus Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
WC Heraus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WC Heraus GmbH and Co KG filed Critical WC Heraus GmbH and Co KG
Priority to DE200810047100 priority Critical patent/DE102008047100A1/de
Publication of DE102008047100A1 publication Critical patent/DE102008047100A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H01L23/3735Laminates or multilayers, e.g. direct bond copper ceramic substrates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805Shape
    • H01L2224/4809Loop shape
    • H01L2224/48091Arched
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/481Disposition
    • H01L2224/48151Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/48221Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/48225Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/48227Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/484Connecting portions
    • H01L2224/48463Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond
    • H01L2224/48465Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond the other connecting portion not on the bonding area being a wedge bond, i.e. ball-to-wedge, regular stitch
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/58Optical field-shaping elements
    • H01L33/60Reflective elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/62Arrangements for conducting electric current to or from the semiconductor body, e.g. lead-frames, wire-bonds or solder balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß ist eine kupferfarbene Metallfolie eines aus gestanzten Folien laminiertes Substrat mit einem Metall, insbesondere Ag, so beschichtet, dass das Metall eine weiß getönte Oberflächenstruktur aufweist oder die nichtmetallische Folie eine weiße Oberfläche aufweist. Insbesondere ist das Substrat durch ein elektronisches Bauteil, insbesondere LED, und ein Gehäuse teilweise abgedeckt und der weder vom Gehäuse noch von dem elektronischen Bauteil abgedeckte Teil des Substrats ist weiß oder weiß getönt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Laminate aus gestanzten metallischen Folien und nichtmetallischen Folien unterschiedlicher Strukturierung als Träger für elektronische Bauteile, insbesondere Leuchdioden (LEDs).
  • Es gibt geätzte Kupferstrukturen gemäß 1 mit einer weißen Kunststofffolie. Für die Massenproduktion geeignete geätzte Substrate sind mindestens dreilagig und dick. Die Wärmeabfuhr geätzter Laminate erfolgt über Durchkontaktierungen und ist deshalb gering.
  • Substrate, die eine gestanzte Kupferfolie aufweisen, auf der eine gestanzte transparente Kunststofffolie laminiert ist, haben gemäß 2 den Vorteil einer flachen einfach strukturierten Bauweise einhergehend mit einer direkten Wärmeableitung wobei das Bauteil innerhalb der Kunststofffolie geschützt wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein weiß erscheinendes Substrat für den Aufbau von elektrischen Bauteilen, insbesondere LED's, bereitzustellen, das die Vorteile der Laminate aus gestanzten Folien aufweist.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine kupferfarbene Folie, insbesondere Kupferfolie, weiß beschichtet oder weiß getönt. Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Die abhängigen Patentansprüche beschreiben bevorzugte Ausführungen.
  • Gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung wird die kupferfarbene Folie, insbesondere Kupferfolie, metallisch beschichtet, insbesondere versilbert und zwar so, dass das Metall, insbesondere Silber, eine Struktur aufweist, gemäß der die Kupferfarbe weiß getönt wird. Unter 0,05 μm Schichtdicke wird die Tönung zu schwach und über 20 μm Schichtdicke ist der Auf wand für die Massenproduktion nicht mehr zu rechtfertigen. Um Ressourcen zu sparen, beträgt die Schichtdicke vorzugsweise unter 10 μm, insbesondere unter 5 μm. Erfindungsgemäß sind Schichtdicken zwischen 0,2 und 1 μm realisierbar.
  • Die mit Metall, insbesondere Silber, weiß getönte kupferfarbene Folie, insbesondere Kupferfolie, kann mit einem transparenten Kunststofffilm so laminiert werden, dass der Laminierungsprozess einfach visuell überprüft wird, insbesondere unter einer Lupe oder mit einem Mikroskop. Dieses erfindungsgemäße Laminat erscheint im Gegensatz zu einem kupfer-farbenen Laminat als edler Untergrund für die Befestigung von Bauteilen, insbesondere LED's.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird eine gestanzte kupferfarbene Metallfolie mit einer weißen nichtmetallischen Folie laminiert. Die Überprüfung der Laminierung erfolgt dabei mit Strahlung außerhalb des sichtbaren Bereichs.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen mit Bezug auf Figuren verdeutlicht.
  • 1 zeigt einen Bauteilträger gemäß der Ätztechnik,
  • 2 zeigt einen Bauteilträger gemäß der Stanzlaminiertechnik
  • 3 zeigt einen Bauteilträger gemäß der Stanzlaminiertechnik mit weißer Kunsstoffbeschichtung und
  • 4 zeigt einen Bauteilträger gemäß der Stanzlaminiertechnik mit weiß getönter Beschichtung aus Silber.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Typischerweise in der Massenproduktion geätzte Träger für elektronische Bauteile führen gemäß 1 die vom Bauteil 1 erzeugte Wärme über die Metallschicht 2, auf der das Bauteil 1 kontaktiert ist und Durchkontaktierungen 3 daran zu einer rückseitigen Metallschicht 4, die als Anschlussfläche zur Weiterkontaktierung ausgebildet ist, ab. Zur Durchkontaktierung 3 werden Bohrungen in der Isolationsschicht 5 beispielsweise galvanisch metallisiert. Das Metall basiert vorzugsweise auf Kupfer. Insbesondere besteht das Metall aus Kupfer.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Typischerweise in der Massenproduktion für elektronische Bauteile angewendete Träger aus einer gestanzten Metallfolie 2 und einer gestanzten Isolationsfolie 5, die miteinander laminiert sind, führen gemäß 2 die vom Bauteil 1 erzeugte Wärme über die Metallschicht 2, auf der das Bauteil 1 kontaktiert ist, direkt an die Weiterkontaktierung ab. Der Aufbau mit dem Laminat ist gegenüber dem Aufbau mittels geätztem Träger flacher und trägt dem Bestreben der Elektronik nach Miniaturisierung bei. Außerdem wird durch die Vereinfachung des Aufbaus das Bauteil 1 durch die Isolationsschicht 5 geschützt und der Wärmeabfluss vom Bauteil 1 erhöht. Das Metall basiert vorzugsweise auf Kupfer. Insbesondere besteht das Metall aus Kupfer.
  • Beispiel 1
  • 3 zeigt einen Aufbau gemäß 2, bei dem die Metallfolie mit weißer Isolationsfolie wie z. B. einen Laminat aus unterschiedlichen Kunststofffolien laminiert ist. Hierzu hat es sich bewährt, die Deckfolie 6 als weiß pigmentierte Polyetherimidfolie auszubilden, und zwei darunter angeordnete Folien 7 und 8 als glasfaserverstärkte Epoxidharzfolien. Die Dimensionsstabilität und Stanzbarkeit der Isolationsfolie wird durch den mehrlagigen Aufbau verbessert. Während des Laminierens der Metallfolie mit der Kunststofffolie wird die Wärmestrahlung von der Kunststoffoberfläche gemessen, um auf einfache Weise die Qualität der Laminierung während des Laminierprozesses zu überwachen.
  • Beispiel 2
  • 4 zeigt einen Aufbau gemäß 2, bei dem die Metallfolie mit Silber weiß getönt ist. Hierzu hat es sich bewährt, die Silberoberfläche so zu strukturieren, dass sie weiß erscheint. Die Silberschicht 9 bildet deshalb vorzugsweise einen rauen Untergrund ab, insbesondere einer strukturierten Kupferoberfläche. Hierfür eignen sich besonders dünne Silberschichten 9, einhergehend mit geringem Silberverbrauch, wobei die Deckkraft die erforderliche Minimaldicke bestimmt. Unter 0,05 μm Schichtdicke verschwindet die Deckkraft. Die Überwachung des Laminierens der mit weißem Silber 9 beschichteten Metallfolie 2 mit einer transparenten Kunststofffolie 5 erfolgt visuell mit einfachsten Hilfsmitteln wie z. B. Vergrößerungsgläsern. Die Beschichtung mit der transparenten Kunststofffolie verleiht dem Laminat ein edles Aussehen.

Claims (10)

  1. Substrat für den Aufbau von elektronischen Bauteilen aus einer gestanzten kupferfarbenen Metallfolie und einer dazu unterschiedlich gestanzten nichtmetallischen Folie, die miteinander laminiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die kupferfarbene Metallfolie mit einem Metall so beschichtet ist, dass das Metall eine weiß getönte Oberflächenstruktur aufweist.
  2. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weiße Oberfläche aus Silber besteht.
  3. Substrat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiße Oberflächenbeschichtung dünner als 20 μm ist.
  4. Substrat für den Aufbau von elektronischen Bauteilen aus einer gestanzten kupferfarbenen Metallfolie und einer dazu unterschiedlich gestanzten nichtmetallischen Folie, die miteinander laminiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtmetallische Folie eine weiße Oberfläche aufweist.
  5. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Substrat ein elektronisches Bauteil befestigt ist.
  6. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat durch ein elektronisches Bauteil und ein Gehäuse teilweise abgedeckt ist und der weder vom Gehäuse noch von dem elektronischen Bauteil abgedeckte Teil des Substrats weiß oder weiß getönt ist.
  7. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil ein LED ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus einer gestanzten Metallfolie und einer gestanzten nichtmetallischen Folie als Träger für elektronische Bauteile, dadurch gekennzeichnet, dass eine kupferfarbene Folie mit Metall so beschichtet wird, dass die Oberflächenstruktur des Metalls der Kupferfarbe eine weiße Tönung verleiht.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf die weiße metallische Tönung eine transparente Kunststofffolie laminiert wird.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Laminats als Träger für elektronische Bauteile, bei dem eine gestanzte kupferfarbene Metallfolie und eine hierzu unterschiedlich gestanzte nichtmetallische Folie miteinander laminiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtmetallische Folie weiß ist und Strahlung außerhalb des sichtbaren Bereichs zur optischen Kontrolle der Laminierungsqualität verwendet wird.
DE200810047100 2008-09-12 2008-09-12 Substrat mit weißer Silberschicht Withdrawn DE102008047100A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810047100 DE102008047100A1 (de) 2008-09-12 2008-09-12 Substrat mit weißer Silberschicht

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810047100 DE102008047100A1 (de) 2008-09-12 2008-09-12 Substrat mit weißer Silberschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008047100A1 true DE102008047100A1 (de) 2010-03-25

Family

ID=41693675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810047100 Withdrawn DE102008047100A1 (de) 2008-09-12 2008-09-12 Substrat mit weißer Silberschicht

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008047100A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10228634A1 (de) * 2002-06-26 2004-01-22 Osram Opto Semiconductors Gmbh Oberflächenmontierbare Miniatur-Lumineszenz-und/oder Photo-Diode und Verfahren zu deren Herstellung
US20040222433A1 (en) * 2003-05-05 2004-11-11 Lamina Ceramics Light emitting diodes packaged for high temperature operation
US20060055309A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-16 Masato Ono Light emitting device
US20060249885A1 (en) * 2002-12-23 2006-11-09 Stacey Paul S Apparatus for curing a composite laminate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10228634A1 (de) * 2002-06-26 2004-01-22 Osram Opto Semiconductors Gmbh Oberflächenmontierbare Miniatur-Lumineszenz-und/oder Photo-Diode und Verfahren zu deren Herstellung
US20060249885A1 (en) * 2002-12-23 2006-11-09 Stacey Paul S Apparatus for curing a composite laminate
US20040222433A1 (en) * 2003-05-05 2004-11-11 Lamina Ceramics Light emitting diodes packaged for high temperature operation
US20060055309A1 (en) * 2004-09-14 2006-03-16 Masato Ono Light emitting device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1685603B1 (de) Kostengünstige, miniaturisierte aufbau- und verbindungstechnik für leds und andere optoelektronische module
DE102009009288A1 (de) Starrflexible Trägerplatte
DE202011110023U1 (de) Elektronisches Bauteil und Leiterplatte mit elektronischem Bauteil
WO2018211951A1 (ja) 粗化処理銅箔、キャリア付銅箔、銅張積層板及びプリント配線板
DE102008054288A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Leuchtbands
DE102008025491A1 (de) Optoelektronisches Halbleiterbauteil und Leiterplatte
EP1240809A1 (de) Mehrschichtleiterplatte
DE112021003770T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verpackungssubstrats
CN103722808A (zh) 具有载体的金属箔
DE102018118116A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Substrats, einer elektronischen Vorrichtung und einer Anzeigevorrichtung
DE102010050342A1 (de) Laminat mit integriertem elektronischen Bauteil
EP3428696B9 (de) Reflektierendes verbundmaterial, insbesondere für oberflächenmontierte bauelemente (smd), und lichtemittierende vorrichtung mit einem derartigen verbundmaterial
DE102010050343A1 (de) Chipintegrierte Durchkontaktierung von Mehrlagensubstraten
DE102015117487A1 (de) Optoelektronisches Modul und Verfahren zur Herstellung eines optoelektronischen Moduls
DE102008047100A1 (de) Substrat mit weißer Silberschicht
DE112013001924T5 (de) Leiterplatte und Verfahren zum Herstellen derselben
EP0406678A1 (de) Quellmittel zur Vorbehandlung von Kunstharzen vor einer stromlosen Metallisierung
WO2016188702A1 (de) Verfahren zur herstellung eines elektronischen bauelements mit einem trägerelement und elektronisches bauelement mit einem trägerelement
CN103717015B (zh) 柔性印刷电路板制造方法
KR101459503B1 (ko) 인쇄회로기판의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 인쇄회로기판
DE102007024290B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Substrats
KR101480677B1 (ko) 하이브리드 후동박 인쇄회로기판을 이용한 자동차용 전자 회로 장치의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 자동차용 전자 회로 장치
CN109306478B (zh) 片材、金属网及其制造方法
JP2016103138A (ja) 透明導電性基材
DE102006001188A1 (de) Anordnung zur Kühlung von Leistungsbauelementen auf Leiterplatten und Verfahren zur Herstellung derselben

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R082 Change of representative

Representative=s name: UDO RICHTER, DE

Representative=s name: UDO RICHTER, 85386 ECHING, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: HERAEUS MATERIALS TECHNOLOGY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: W.C. HERAEUS GMBH, 63450 HANAU, DE

Effective date: 20111219

R082 Change of representative

Representative=s name: RICHTER, UDO, DIPL.-CHEM., DE

Effective date: 20111219

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130403