DE102008038719A1

DE102008038719A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters

Info

Publication number: DE102008038719A1
Application number: DE102008038719A
Authority: DE
Inventors: Andreas Döring
Original assignee: MAN Nutzfahrzeuge AG
Current assignee: MAN Truck and Bus SE
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2010-02-18
Also published as: RU2009130677A; US8268273B2; RU2426892C2; US20100041543A1; CN101676530A; CN101676530B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters, insbesondere eines Dieselpartikelfilters, wobei dem wenigstens einen Partikelfilter ein zu reinigender Abgasstrom zugeführt wird. Erfindungsgemäß ist der dem wenigstens einen Partikelfilter (3) zugeführte Abgasstrom ein Rohabgasstrom (15) der Brennkraftmaschine, dem während eines Regenerationsbetriebes gesteuert mittels einer eine Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13) entsprechend vorgegebener Regenerationsparameter ansteuernden Steuer- und/oder Regeleinrichtung (10), stromauf des Partikelfilters (3) ein gegenüber dem Rohabgasstrom (15) eine vorgegebene höhere Temperatur aufweisender heißer Abgasstrom (16') beigemischt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regeneration von Partikelfiltern bei mit Luftüberschuss betriebenen Brennkraftmaschinen, wie beispielsweise Dieselmotoren oder Benzinmotoren mit Direkteinspritzung, wie sie in Nutzfahrzeugen oder Kraftfahrzeugen zum Einsatz gelangen.
Zur Minimierung der Feinstoffpartikel werden in Fahrzeugen regelmäßig sogenannte Partikelabscheider oder Partikelfilter eingesetzt. Eine Partikelabscheider-Anordnung in Fahrzeugen ist beispielsweise aus der EP 10 727 65 A2 bekannt. Derartige Partikelabscheider unterscheiden sich von den Partikelfiltern dadurch, dass der Abgasstrom entlang der Abscheidestrukturen geführt wird, während bei Partikelfiltern das Abgas durch das Filtermedium hindurchströmen muss. In Folge dieses konstruktiven Unterschiedes neigen Partikelfilter zur Verstopfung, was den Abgasgegendruck erhöht, das heißt eine unerwünschte Druckerhöhung am Abgasausgang einer Brennkraftmaschine hervorruft, was wiederum die Motorleistung mindert und einen erhöhten Kraftstoffverbrauch der Brennkraftmaschine zur Folge hat. Ein Beispiel für eine derartige Partikelfilter-Anordnung ist aus der EP 03 418 32 A2 bekannt.
Bei beiden vorstehend beschriebenen Anordnungen oxidiert jeweils ein strom- auf des Partikelabscheiders bzw. des Partikelfilters angeordneter Oxidationskatalysator das Stickstoffmonoxid (NO) im Abgas mit Hilfe des ebenfalls enthaltenen Restsauerstoffes (O₂) zu Stickstoffdioxid (NO₂), und zwar gemäß folgender Gleichung: 2NO + O₂ <-> 2NO₂
Das NO₂ setzt sich im Partikelfilter zur Regeneration desselben mit den kohlenstoffhaltigen Feststoffpartikeln zu CO, CO₂, N₂ und NO um. Mit Hilfe des starken Oxidationsmittels NO₂ kann somit eine kontinuierliche Entfernung der angelagerten Feinstoffpartikel erfolgen (passive Regeneration). Allerdings weist diese Vorrichtung und Verfahrensführung den Nachteil auf, dass hier eine große Menge an toxischem NO₂ im Abgastrakt gebildet bzw. vorhanden ist.
Um ein Austreten von NO₂ in die Umwelt zu vermeiden, ist daher darauf zu achten, dass der Bereich zwischen den NO-Oxidationskatalysatoren und den Partikelfiltern ausreichend dicht ausgeführt ist. Neben dem NO₂ wird bei dieser Verfahrensführung an den platinhaltigen NO-Oxidationskatalysatoren aber auch SO₃ aus im Kraftstoff- und/oder Motorenöl enthaltenem Schwefel gebildet. Dieses SO₃ und das NO₂ kondensieren an kalten Stellen im Abgastrakt zu hochkorrosiver Schwefel- bzw. Salpetersäure, so dass die Abgasanlage bis zu den Partikelfiltern in Edelstahl ausgeführt werden muss, um eine Korrosion zuverlässig zu vermeiden.
Des Weiteren ist es bekannt, eine Partikelfilterregeneration durch aktive Anhebung der Abgastemperatur durchzuführen. Hierzu beschreibt beispielsweise die DE 102 0050 552 40 A1 einen Aufbau, bei dem in einem Hauptabgasstrang in Strömungsrichtung des Abgases gesehen ein Katalysator zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen (HC-Oxidationskatalysator), ein Dieselpartikelfilter und anschließend ein SCR-Katalysator zur Reduktion der Stickoxidemissionen angeordnet ist. Ferner ist ein Nebenabgasstrang vorgesehen, der stromauf des HC-Oxidationskatalysators vom Hauptabgasstrang abgezweigt ist und der nach dem Dieselpartikelfilter wieder in den Hauptabgasstrang einmündet. Im Nebenabgasstrang ist eine Drossel zur Regulierung des abzuzweigenden Abgasstroms, ein Oxidationskatalysator und stromab des Oxidationskatalysators ein Partikelabscheider vorgesehen. Bei einem derartigen Aufbau ist im Normalbetrieb die Drosselklappe geschlossen, so dass der gesamte Abgasstrom durch den Hauptabgasstrang strömt und in diesem gereinigt wird. Während einer Regenerationsphase des Dieselpartikelfilters des Hauptabgasstrangs wird jedoch die Drosselklappe geöffnet, um einen Teil des Abgasstroms durch den Nebenabgasstrang an dem Dieselpartikelfilter vorbei zu leiten und die Abgasströme durch den Hauptabgasstrang und den Nebenabgasstrang an einem Mischpunkt stromauf des SCR-Katalysators wieder zusammenzuführen.
Durch diese Betriebsweise wird der Abgasmassenstrom durch den Dieselpartikelfilter während dessen Regenerationsphase verringert, so dass nur die Temperatur einer geringeren Abgasmenge angehoben werden muss und der Dieselpartikelfilter mit einer geringeren Energiezufuhr regeneriert werden kann. Zusätzlich soll durch die Aufteilung des Abgasmassenstroms und die nachfolgende Mischung des eine hohe Temperatur aufweisenden Abgasstroms des Hauptabgasstrangs und des eine niedrige Temperatur aufweisenden Abgasstroms des Nebenabgasstrangs am Mischpunkt die Temperatur des Abgasstroms durch den SCR-Katalysator wiederum reduziert werden können. Durch den Partikelabscheider im Nebenabgasstrang soll zudem verhindert werden, dass ein Abgasstrom ohne Rußpartikelabscheidung aus dem Abgasstrang austreten kann.
Die Zugabe der Kohlenwasserstoffe (HC) zu den Oxidationskatalysatoren erfolgt durch eine, diesen unmittelbar vorgeschaltete Injektionsvorrichtung. Da die Oxidationskatalysatoren bei einem derartigen Aufbau auch im Nicht-Regenerationsbetrieb NO zu NO₂ oxidieren, findet auch im Nicht-Regenerationsbetrieb eine, wenngleich auch geringe passive Filterregeneration mit Hilfe von NO₂ statt. Das heißt, dass es bei einem derartigen Aufbau auch im Nicht-Regenerationsbetrieb zu einer Bildung von NO₂ kommt, das dann in der Regel unverbraucht emittiert wird. Aufgrund der Toxizität des NO₂ ist dies jedoch unpraktikabel und unerwünscht.
Ersichtlich ist ein derartiger Aufbau relativ bauteilintensiv und zudem wenig kompakt, so dass sich ein insgesamt großes Bauvolumen ergibt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters zur Verfügung zu stellen, mittels dem bzw. mittels der auf baulich einfache Weise eine funktionssichere und zuverlässige Partikelfilter-Regeneration, insbesondere unter Minimierung der NO₂- und/oder der SO₃-Emissionen, möglich wird.
Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bezüglich der Vorrichtung wird diese Aufgabe gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu sind jeweils Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der dem wenigstens einen Partikelfilter zugeführte Abgasstrom ein Rohabgasstrom der Brennkraftmaschine ist, dem während eines Regenerationsbetriebes stromauf des Partikelfilters ein gegenüber diesem Rohabgasstrom eine vorgegebene höhere Temperatur aufweisender heißer Abgasstrom beigemischt wird und zwar gesteuert mittels einer eine Drossel- und/oder Absperreinrichtung entsprechend vorgegebener Regenerationsparameter ansteuernden Steuer- und/oder Regeleinrichtung. Der Rohabgasstrom wird dabei in einer Rohabgasleitung geführt, dem stromauf des Partikelfilters mittels einer weiteren Abgasleitung, die hier als Zuführleitung bezeichnet wird, der heiße Abgasstrom zugeführt wird.
Unter einem Rohabgasstrom wird dabei im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Abgasstrom verstanden, der stromauf des Partikelfilters keinen NO-Oxidationskatalysator durchströmt und somit ein mit Rußpartikeln beladener, im Wesentlichen NO₂-freier bzw. lediglich eine geringe Menge an NO₂ aus der Verbrennung aufweisender Abgasstrom ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung wird der zu erhitzende Abgasstrom stromauf des wenigstens einen Partikelfilters an einer Abzweigstelle von dem Rohabgasstrom abgezweigt, wobei dieser abgezweigte Abgasstrom dann mittels einer Heizeinrichtung, bevorzugt mittels wenigstens eines Heizkörperkatalysators erhitzt und dem Rohabgasstrom mittels der Zuführleitung stromab der Abzweigstelle und stromauf des wenigstens einen Partikelfilters an einer Mündungsstelle als erhitzter Abgasstrom wieder zugeführt wird.
Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Lösung lässt sich eine funktionssichere und zuverlässige Partikelfilterregeneration unter Minimierung der NO₂- und/oder der SO₃-Emissionen ohne den Einsatz von dem wenigstens einen Partikelfilter vorgeschalteten NO-Oxidationskatalysatoren bewerkstelligen. Dies geschieht insbesondere dadurch, dass die im Nichtregenerationsbetrieb über die Zuführleitung abgezweigte Abgasmenge auf einen vorgegebenen Wert minimiert wird, insbesondere auch jeglicher Abgasstrom über die Zuführleitung im Wesentlichen verhindert wird. Dadurch wird eine Bildung von NO₂ und SO₃ durch Oxidation von NO und SO₂ an der bevorzugt als HC-Oxidationskatalysator ausgebildeten Heizeinrichtung vermieden bzw. verringert.
Für die Regenerationsphase des Partikelfilters kann andererseits die über die Zuführleitung abgezweigte bzw. geleitete Abgasmenge durch Freigabe bzw. Öffnen der wenigstens einen Drossel- und/oder Absperreinrichtung auf einen vorgegebenen Mengenwert erhöht werden und können dann die Kohlenwasserstoffe dosiert zugegeben werden. In dieser Regenerationsphase ist keine Bildung von NO₂ und SO₃ zu erwarten, da einerseits deren katalytische Bildung unter der Anwesenheit von Kohlenwasserstoffen unterdrückt wird und andererseits die thermodynamischen NO/NO₂- und SO₂/SO₃-Gleichgewichte bei den während der Regeneration an der bevorzugt als NC-Oxidationskatalysator ausgebildeten Heizeinrichtung auftretenden Temperaturen von zum Beispiel über 700°C auf der Seite von NO und SO₂ liegen, das heißt, dass die Bildung von NO₂ und SO₃ dann in diesem Fall rein thermodynamisch begrenzt bzw. verhindert wird. Durch die exotherme Reaktion bzw. Oxidation der bevorzugt Kohlenwasserstoffe gelingt im Anschluss eine effektive und optimale thermische Regeneration der am nachgeschalteten Partikelfilter abgeschiedenen kohlenstoffhaltigen Rußpartikel.
Wie bereits zuvor dargelegt, wird somit bei der vorliegenden Erfindungsidee der heiße Abgasstrom bevorzugt mittels wenigstens eines Heizkatalysators erzeugt, der in der Zuführleitung angeordnet ist. Dieser Heizkatalysator ist bevorzugt als Oxidationskatalysator ausgebildet, insbesondere als HC-Oxidationskatalysator. Diesem Oxidationskatalysator werden stromauf desselben Kohlenwasserstoffe zugeführt. Bei den zugeführten Kohlenwasserstoffen handelt es sich vorzugsweise um Kraftstoff aus dem Kraftstoffsystem des Fahrzeugs, der mittels der Zudosiereinrichtung, beispielsweise über eine Düse oder dergleichen, feinstverteilt bzw. zerstäubt in die Zuführleitung stromauf des Heiz- bzw. Oxidationskatalysators zu vorgegebenen Zeiten in einer vorgegebenen Menge zugedüst wird. Ein derartiger Heiz- bzw. Oxidationskatalysator weist bevorzugt eine solche Aktivkomponente auf, die mit vorgegebenen Bestandteilen eines Abgasstroms, das heißt im vorliegenden Beispielfall mit den Kohlenwasserstoffen, durch exotherme Reaktion einen erhitzten Abgasstrom erzeugt. Besonders geeignet sind für einen HC-Oxidationskatalysator die Elemente der Platinmetallgruppe und/oder Vanadium und/oder Wolfram und/oder Cer als Aktivkomponente. Diese Aktivkomponenten können sowohl einzeln als auch in Kombination untereinander eingesetzt bzw. verwendet werden.
Konkret kann die Steuer- und/oder Regeleinrichtung eine Drossel- und/oder Absperreinrichtung ansteuern, die zum Beispiel durch wenigstens eine Drossel- und/oder Absperrklappe oder ein Drossel- und/oder Absperrventil gebildet ist. Derartige Klappen- oder Ventilelemente sind einfach und funktionssicher anzusteuern und zu bedienen, wobei diese bevorzugt im Rohabgasstrom nach der Abzweigstelle und vor der Mündungsstelle bzw. im abgezweigten Abgasstrom stromauf des Heizkatalysators angeordnet sind.
Zum Zünden der zudosierten Kohlenwasserstoffe wird der zu erhitzende Abgasstrom über die bevorzugt als HC-Oxidationskatalysator ausgebildete Heizeinrichtung geführt, wodurch der Abgasstrom erhitzt wird. Die dadurch zu erzielende Heizleistung ist allerdings durch die vorhandene Sauerstoffmenge limitiert. Denn für den Fall, dass durch die Zugabe von zu Großen Mengen an Kohlenwasserstoffen der Lambdawert den Wert 1 erreichen sollte, ist keine Oxidation der Kohlenwasserstoffe mehr möglich. Um dies zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dem zu erhitzenden Abgasstrom, nach Erreichen einer bestimmten vorgegebenen Temperatur und/oder Unterschreiten bzw. Erreichen eines bestimmten vorgegebenen Lambda- bzw. Sauerstoffwerts, Frischluft zuzuführen. Diese optionale Frischluftzuführung bewirkt ein Anheben des Lambdawertes und damit auch eine Anhebung der maximal möglichen Heizleistung. Die Frischluft kann dabei generell ladeluftseitig abgezweigt werden, konkret zum Beispiel auch stromab einer Einmündung einer Abgasrückführleitung in eine Ladeluftleitung.
Durch die Zugabe von zum Beispiel Kohlenwasserstoffen bzw. in dessen Folge, durch deren Oxidation am HC-Oxidationskatalysator, kann der Restsauerstoffgehalt somit im zu erhitzenden bzw. erhitzten Abgasstrom sehr stark abnehmen, so dass gegebenenfalls keine vollständige Oxidation der Kohlenwasserstoffe mehr gelingt. Um dies zu verhindern, kann der Rohabgasstrom alternativ oder zusätzlich stromab der Abzweigstelle, aber stromauf der Mündungsstelle, zum Beispiel gedrosselt werden, wodurch dann wieder mehr Abgas und damit mehr Sauerstoff über die Zuführleitung geleitet wird. Dazu kann im Bereich der Zuführleitung stromab und/oder stromauf des Heizkatalysators wenigstens ein Sauerstoffsensor vorgesehen sein, mittels dem die Sauerstoffkonzentration im Abgasstrom erfasst werden kann. Ebenso kann dort aber auch wenigstens ein Temperatursensor vorgesehen sein.
Der Heizkatalysator kann grundsätzlich auch außerhalb des Abgasstrangs angeordnet sein, was gegebenenfalls jedoch zu einer raschen Auskühlung dieses Heizkatalysators führen kann. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist daher vorgesehen, den Heizkatalysator so im Abgasstrang anzuordnen, dass dieser von wenigstens einem Abgasstrom, insbesondere vom Rohabgasstrom, wenigstens bereichsweise umströmt wird. In diesem Fall sind dann die über die Rohabgasleitung und die Zuführleitung geführten Abgasströme strömungstechnisch entkoppelt.
Um zum Beispiel im Falle von Kohlenwasserstoffen als Oxidationsmittel hohe Kohlenwasserstoffkonzentrationen stromab des Partikelfilters zu vermeiden, kann dieser mit einem Katalysator zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen versehen werden. Auch ein stromab und/oder stromauf des Partikelfilters, nach der Mündungsstelle, angebrachter Katalysator mit Kohlenwasserstoffoxidationsaktivität ist denkbar. Um unnötig hohe NO₂- und SO₃-Emissionen zu vermeiden, ist die Beladung dieser zusätzlichen Katalysatoren mit Aktivkomponenten und/oder deren Volumen, im Vergleich zu dem wenigstens einen in der Zuführleitung angeordneten Heizkatalysator geringer.
Das gesamte System kann mit weiteren Katalysatoren zur NO_x-Reduktion, wie beispielsweise NO_x-Speicherkatalysatoren und/oder SCR-Katalysatoren, kombiniert werden, die bevorzugt stromab des Partikelfilters im Abgasstrang vorgesehen bzw. angeordnet sein können. Für die NO_x-Speicherkatalysatoren werden Platin und/oder Barium und/oder Calcium als Aktivkomponenten bevorzugt. Demgegenüber ist für die SCR-Katalysatoren der Einsatz von wolframoxidstabilisiertem Vanadiumpentoxid auf Titandioxidbasis oder Eisen-Zeolithe oder Kupfer-Zeolithe oder Kobalt-Zeolithe sinnvoll.
Grundsätzlich kann die Aktivität sämtlicher Katalysatoren durch den Einsatz von Zeolithen erhöht werden.
Grundsätzlich kann der wenigstens eine bevorzugt als HC-Oxidationskatalysator ausgebildete Heizkatalysator auch zusätzlich mit einer NO-Oxida tionsaktivität versehen sein, wodurch die NO₂-Anteile im Nicht-Regenerationsbetrieb angehoben werden, so dass in vorgegebenen Grenzen zusätzlich eine grundsätzlich Regenerationsmöglichkeit des Partikelfilters mit Hilfe von NO₂ ermöglicht wird. Die hier gegebenenfalls gebildeten NO₂-Mengen sind jedoch deutlich geringer als dies beim Einsatz von dem Partikelfilter vorgeschalteten NO-Oxidationskatalysatoren der Fall wäre. Allerdings ist dann in diesem Zusammenhang weiter darauf zu achten, dass der HC-Oxidationskatalysator thermisch stabil ausgeführt sein muss. Dies hat wiederum üblicherweise eine geringere NO-Oxidationsaktivität im Vergleich zu reinen NO-Oxidationskatalysatoren zur Folge, so dass auch aus diesem Grunde die NO-Menge reduziert bleibt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
1 schematisch eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform
2 schematisch eine zur 1 alternative Ausführungsform mit innerhalb des Abgasstromes angeordnetem HC-Oxidationskatalysator, und
3 schematisch eine vergrößerte Detailansicht des sich verzweigenden Rohrleitungsabschnittes.
In der 1 ist schematisch und lediglich beispielhaft eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Regenerationsvorrichtung 1 für einen im Abgasstrang 2 einer hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilter 3 gezeigt.
Konkret weist der Abgasstrang 2 hier eine Rohabgasleitung 21 mit einem ersten Leitungsabschnitt 4 auf, von dem stromauf des Partikelfilters 3 eine Zuführleitung 5 an einer Abzweigstelle 6 abzweigt, wobei diese Zuführleitung 5 ebenfalls wiederum stromauf des Partikelfilters 3 an einer Mündungsstelle 7 mit dem stromab der Abzweigstelle 6 weitergeführten Leitungsabschnitt 4' zusammengeführt wird, um den Leistungsabschnitt 4'' auszubilden.
In der Zuführleitung 5 ist ein HC-Oxidationskatalysator 8 angeordnet.
Ferner umfasst die Regenerationsvorrichtung 1 eine Zudosiervorrichtung 9 für Kraftstoff, die, wie dies äußerst schematisch dargestellt ist, mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung 10 gekoppelt ist. Die Zudosiervorrichtung 9 weist eine in die in der Art einer Bypassleitung ausgeführte, in die Zuführleitung 5 einragende Einspritzdüse 11 auf, über die der Kraftstoff 12 gesteuert bzw. geregelt mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 10 zu vorgegebenen Zeiten in vorgegebenen Mengen in die Zuführleitung 5 stromauf des HC-Oxidationskatalysators 8 eingedüst wird.
Wie dies der 1 weiter entnommen werden kann, ist stromauf des HC-Oxidationskatalysators 8 im Bereich der Zuführleitung 5 ferner eine Drosselklappe 13 angeordnet, die bevorzugt ebenfalls mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 10 gekoppelt ist. Ferner ist im Leitungsabschnitt 4' im Bereich zwischen der Abzweigstelle 6 und der Mündungsstelle 7 ebenfalls eine Drosselklappe 14 angeordnet, die bevorzugt ebenfalls mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 10 gekoppelt ist.
Je nach der Stellung der beiden Drosselklappen 13, 14 kann die von einem von der Brennkraftmaschine kommenden Rohabgasstrom 15 in die Zuführleitung 5 abgezweigte Menge und Masse eines zu erhitzenden Abgasstroms 16 gesteuert vorgegeben bzw. geregelt werden. In der 1 ist mit durchgezogenen Linien die Offenstellung der Drosselklappen 13, 14 und punktiert die Geschlossenstellung der Drosselklappen 13, 14 dargestellt. Die Pfeile 22 stellen hier schematisch die variable Verstellmöglichkeit der Drosselklappen 13, 14 dar.
Der zu erhitzende Abgasstrom 16 nimmt entlang seines Strömungsweges stromauf des HC-Oxidationskatalysators 8 den eingedüsten Kraftstoff bzw. die eingedüsten Kohlenwasserstoffe auf und durchströmt kraftstoffangereichert den HC-Oxidationskatalysator 8, in dem dann eine exotherme Reaktion bzw. Oxidation stattfindet, aufgrund der der Abgasstrom 16 auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt wird.
Dieser erhitzte Abgasstrom 16' wird dann stromab des HC-Oxidationskatalysators 8 an der Mündungsstelle 7 wieder dem über den Leitungsabschnitt 4' strömenden Rohabgasstrom 15' zugeführt, wo sich die beiden Abgasströme 15', 16' vermischen, so dass anschließend, nach dem Vermischen der beiden Abgasströme 15', 16', ein heißer er Rohabgasstrom 17 zum Partikelfilter 3 strömt, wo die im Partikelfilter 3 eingelagerten kohlenstoffhaltigen Rußpartikel zu CO, CO₂, N₂ und NO umgesetzt werden, wodurch der Partikelfilter 3 regeneriert wird.
Im Nicht-Regenerationsbetrieb wird die Drosselklappe 13 so angesteuert, dass diese die Zuführleitung 5 im Wesentlichen vollständig verschließt, so dass kein bzw. nahezu kein Abgasstrom über die Zuführleitung 5 zum Partikelfilter 3 gelangt. In diesem Fall ist dann die Drosselklappe 14 vollständig geöffnet.
Im Regenerationsbetrieb dagegen ist die Drosselklappe 13 so weit geöffnet, dass eine vorgegebene Abgasmenge vom Rohabgasstrom 15 abgezweigt wird und in der bereits zuvor bereits beschriebenen Weise ein heißer Rohab gasstrom 17 erzeugt wird, der dann dem Partikelfilter 3 zu dessen Regeneration zugeführt wird.
Für den Fall, dass zum Beispiel durch die Zugabe des Kraftstoffes 12 in der Zuführleitung 5 der Restsauerstoffgehalt im Abgasstrom 16 zu stark abnehmen sollte und damit keine vollständige Oxidation der Kohlenwasserstoffe am HC-Oxidationskatalysator 8 erfolgt, kann die Drosselklappe 14 mehr oder weniger geschlossen und die Drosselklappe 13 geöffnet werden, wodurch der Rohabgasstrom 15' durch den Leitungsabschnitt 4' stark gedrosselt wird, so dass eine größere Abgasmenge 16 und damit eine größere Sauerstoffmenge über die Zuführleitung 5 und damit über den HC-Oxidationskatalysator 8 zum Partikelfilter 3 strömt.
Ebenso kann, wie durch die strichliert eingezeichnete Frischluftleitung 19 symbolisiert, während des Regenerationsbetriebes ein ladeluftseitiger Frischluftstrom in den zu erhitzenden Abgasstrom 16 eingemischt werden, um die Heizleistung zu vorgegebenen Zeiten bzw. bei Erreichen vorgegebener Abgasstromtemperaturen und/oder Unterschreiten eines vorgegebenen Lambdawerts bzw. Sauerstoffwerts durch Anheben der zur Verfügung stehenden Sauerstoffmenge nochmals weiter zu erhöhen.
Im vorliegenden Beispielfall ist dem Partikelfilter 3 zudem noch ein NO_x-Reduktionskatalysator 23, zum Beispiel ein SCR-Katalysator, nachgeschaltet.
Des Weiteren kann, wie dies in der 1 lediglich strichliert eingezeichnet ist, stromab der Mündungsstelle 7 und stromauf des Partikelfilters 3 auch ein weiterer HC-Oxidationskatalysator 18 vorgesehen sein, mittels dem hohe Kohlenwasserstoffkonzentrationen stromab des Partikelfilters 3 zuverlässig vermieden werden können. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es auch möglich, den Partikelfilter 3 selbst mit einer entsprechenden Aktivkomponente zu versehen.
In der 2 ist schematisch und beispielhaft eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Regenerationsvorrichtung 1 gezeigt, bei der für eine besonders kompakte und damit platzsparende Bauweise der NC-Oxidationskatalysator 8 innerhalb eines den HC-Oxidationskatalysator 8 ringförmig umschließenden Rohabgasleitungsbereiches angeordnet und aufgenommen ist. Konkret wird der über einen ersten Leitungsabschnitt 4 der Rohabgasleitung 21 in Richtung zu dem HC-Oxidationskatalysator strömende Rohabgasstrom 15 hier durch ein oder mehrere Strömungsleitelemente 24 in einen lediglich den Leitungsabschnitt 4' der Rohabgasleitung 21 durchströmenden ersten Abgasstrom 15' sowie in einen lediglich den NC-Oxidationskatalysator 8 durchströmenden, zu erhitzenden zweiten Abgasstrom 16 aufgeteilt. Wie dies aus der 3 ersichtlich ist, kann zum Beispiel analog zur Ausführungsform nach 1 mittels einer im Bereich einer Mündungsöffnung 20 der Strömungsleitelemente 24 ausgebildeten bzw. angeordneten Drosselklappe 13 die Menge des abgezweigten, zu erhitzenden zweiten Abgasstroms 16 in der Regenerationsphase bzw. in der Nicht-Regenerationsphase gesteuert werden.
Die Masse des durch den HC-Oxidationskatalysator 8 strömenden zweiten Abgasstroms 16 wird somit durch die Geometrie der Strömungsleitelemente 24 und/oder durch die Stellung der zum Beispiel an dieser gelagerten Drosselklappe 13 vorgegeben. Die Ansteuerung der Drosselklappe 13 erfolgt wiederum über die elektronische Steuer- und/oder Regeleinrichtung 10, und zwar in Abhängigkeit von vorgegebenen Regenerations- bzw. Betriebsparametern, analog zur zuvor in Verbindung mit den Ausgestaltungen der 1 geschilderten Ansteuerung der Drosselklappe 13.
Unmittelbar vor der Mündungsöffnung 20 der Strömungsleitelemente 24 ist hier wiederum eine Einspritzdüse 11 einer Zudosiereinrichtung 9 angeordnet, mittels der Kraftstoff 12 in den zweiten Abgasstrom 14 eingedüst werden kann, so dass im HC-Oxidationskatalysator 8 eine exotherme Reaktion stattfindet und ein den HC-Oxidationskatalysator 8 verlassender heißer Abgasstrom 16' zusammen mit dem Rohabgasstrom 15' zu einem heißen Abgasstrom 17 vermischt wird. Dieser heiße Abgasstrom 17 strömt dann durch den Partikelfilter 3 sowie anschließend durch einen NO_x Reduktionskatalysator 23, wie dies bereits zuvor in Verbindung mit der 1 beschrieben worden ist.
Die durch die Strömungsleitelemente 24 ausgebildeten Strömungsbereiche bilden hier dann analog zu den Ausgestaltungen nach den 1 und 2 wiederum einen von dem Leitungsabschnitt 4 abzweigenden Leitungsabschnitt 4' und eine „Zuführleitung” 5 aus, die dann im Bereich stromab des HC-Oxidationskatalysators 8 wieder zu einer gemeinsamen Leitungsabschnitt 4'' zusammengeführt werden.
Im Bereich der Leitungsabschnitte 4' können dann analog zur Ausgestaltung der 1 wiederum Drosselklappe(n) 14 vorgesehen sein, mittels denen die Ringraumgeometrie mehr oder weniger verschließbar ist. Die gewählte Darstellung zweier Drosselklappen 14 berücksichtigt diese Ringraumgeometrie nicht und dient nur der schematischen Darstellung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- EP 1072765 A2 [0003]
- EP 0341832 A2 [0003]
- DE 102005055240 A1 [0007]

Claims

Verfahren zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters, insbesondere eines Dieselpartikelfilters, wobei dem wenigstens einen Partikelfilter ein zu reinigender Abgasstrom zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der dem wenigstens einen Partikelfilter (3) zugeführte Abgasstrom ein Rohabgasstrom (15) der Brennkraftmaschine ist, dem während eines Regenrationsbetriebes, gesteuert mittels wenigstens einer eine Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13) entsprechend vorgegebener Regenerationsparameter ansteuernden Steuer- und/oder Regeleinrichtung (10), stromauf des Partikelfilters (3) ein gegenüber dem Rohabgasstrom (15) eine vorgegebene höhere Temperatur aufweisender heißer Abgasstrom (16') beigemischt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zu erhitzende Abgasstrom (16) stromauf des wenigstens einen Partikelfilters (3) an einer Abzweigstelle (6) von dem Rohabgasstrom (15) abgezweigt wird, wobei dieser abgezweigte Abgasstrom (16) mittels einer Heizeinrichtung, insbesondere einem Heizkatalysator (8), erwärmt und dem Rohabgasstrom (15') stromab der Abzweigstelle (6) und stromauf des wenigstens einen Partikelfilters (3) an einer Mündungsstelle (7) als erhitzter Abgasstrom (16') wieder zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (10) wenigstens eine im Rohabgasstrom (15) nach der Abzweigstelle (6) und vor der Mündungsstelle (7) und/oder im abgezweigten Abgasstrom (16) angeordnete Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13, 14) so angesteuert wird, dass während des Regenerationsbetriebes in Abhängigkeit von vorgegebenen Betriebs- und/oder Regenerationsparametern eine vorgegebene, zu erhitzende Abgasmenge vom Rohabgasstrom (15) abgezweigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13) im Nicht-Regenerationsbetrieb die Zuführung eines heißen Abgasstroms (16') zum Rohabgasstrom im Wesentlichen verhindert oder wenigstens auf einen vorgegebenen Minimalwert reduziert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der heiße Abgasstrom (16') mittels wenigstens eines Heizkatalysators (8) als Heizeinrichtung erzeugt wird, der wenigstens eine solche Aktivkomponente aufweist, die mit vorgegebenen Bestandteilen eines zu erhitzenden Abgasstroms (16) eine exotherme Reaktion und damit einen erhitzten Abgasstrom (16') erzeugt.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkatalysator (8) als Oxidationskatalysator, bevorzugt als HC-Oxidationskatalysator ausgebildet ist, der von einem mit Kohlenwasserstoff (12) beladenen, zu erhitzenden Abgasstrom (16) durchströmt wird dergestalt, dass der Abgasstrom (16) durch exotherme Reaktion der Kohlenwasserstoffe (12) im Oxidationskatalysator erhitzt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenwasserstoffe (12) dem zu erhitzenden Abgasstrom (16) stromauf des Heizkatalysators (8) zu vorgegebenen Zeiten in vorgegebenen Mengen mittels einer Zudosiervorrichtung (9) elektronisch gesteuert oder geregelt zudosiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem zu erhitzenden Abgasstrom (16) nach Erreichen einer vorgegebenen Aufheiztemperatur, gemessen am heißen Abgasstrom (16'), und/oder eines vorgegebenen Lambdawertes ein Frischluftstrom zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (10) im Falle eines Absinkens des Sauerstoffgehaltes bzw. des Lambdawerts des abgezweigten, zu erhitzenden Abgasstromes (16) im Regenerationsbetrieb unter einen vorgegebenen Sauerstoff- bzw. Lambdagrenzwert, den Abgasstrom (15') stromab der Abzweigstelle (6) mittels wenigstens einer Drossel- und/oder Absperreinrichtung (14) so sperrt oder drosselt, dass eine, in Abhängigkeit vom Sauerstoffgehalt bzw. des Lambdawerts des Rohabgasstromes (15) und/oder in Abhängigkeit vom Sauerstoffgehalt bzw. des Lambdawerts des zu erhitzenden bzw. erhitzten Abgasstroms (16, 16') vorgegebene Abgasmenge vom Rohabgasstrom (15) abgezweigt und stromauf der Mündungsstelle (7) der wenigstens einen zur Erhitzung des abgezweigten, zu erhitzenden Abgasstromes (16) vorgesehenen Heizeinrichtung (8) zugeführt wird.
Vorrichtung zur Regeneration eines im Abgasstrang einer Brennkraftmaschine angeordneten Partikelfilters, insbesondere eines Dieselpartikelfilters, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorgenannten Verfahrensansprüche, mit wenigstens einem von einem zu reinigenden Abgasstrom durchströmten Partikelfilter, dadurch gekennzeichnet, dass der dem wenigstens einen Partikelfilter (3) mittels einer Rohabgasleitung (21) zugeführte Abgasstrom ein Rohabgasstrom (15) der Brennkraftmaschine ist, dem für einen Regenerationsbetrieb stromauf des Partikelfilters (3) mittels einer weiteren, mittels wenigstens einer Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13) in vorgegebenem Maß absperrbaren Abgasleitung als Zuführleitung (5) ein gegenüber dem Rohabgasstrom (15) eine vorgegebene höhere Temperatur aufweisender heißer Abgasstrom (16') zuführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuführleitung (5) wenigstens eine Heizeinrichtung, insbesondere wenigstens ein Heizkatalysator (8), angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkatalysator (8) als Oxidationskatalysator ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zudosiervorrichtung (9) vorgesehen ist, mittels der dem zu erhitzenden Abgasstrom (16) stromauf des wenigstens einen Heizkatalysators (8) Kohlenwasserstoffe (12) oder dergleichen für eine exotherme Reaktion zudosierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkatalysator (8) ein HC-Oxidationskatalysator ist, und dass die Kohlenwasserstoffe (12), vorzugsweise durch Kraftstoff gebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (5) stromauf des wenigstens einen Partikelfilters (3) an einer Abzweigstelle (6) von der Rohabgasleitung (21) abzweigt und stromab dieser Abzweigstelle (6) und stromauf des wenigstens einen Partikelfilters (3) an einer Mündungsstelle (7) wieder in die Rohabgasleitung (21) zurückgeführt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Leitungsabschnitt (4') der Rohabgasleitung (21) nach der Abzweigstelle (6) und vor der Mündungsstelle (7) und/oder in der Zuführleitung (5) vor oder nach wenigstens einem Heizkatalysator (8) als Heizeinrichtung wenigstens eine mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ansteuerbare Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13, 14) angeordnet ist, mittels dem die vom Rohabgasstrom (15) abzuzweigende Abgasmenge einstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drossel- und/oder Absperreinrichtung (13, 14) jeweils durch eine Drossel- und/oder Absperrklappe oder ein Drossel- und/oder Absperrventil, gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (5) mit einer mittels eines Absperrorgans absperrbaren Frischluftleitung (19) strömungstechnisch gekoppelt ist, mit der der Zuführleitung (5) ein ladeluftseitiger Frischluftstrom oder ein stromab der Einmündung einer Abgasrückführleitung in eine Ladeluftleitung abgezweigter Ladeluftstrom zuführbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Zuführleitung (5) stromab und/oder stromauf des Heizkatalysators (8) ein Sauerstoffsensor zur Erfassung der O₂-Konzentration im Abgasstrom und/oder ein Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im Abgasstrom vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkatalysator (8) so im Abgasstrang (2) angeordnet ist, dass dieser von wenigstens einem Abgasstrom (15'), wenigstens bereichsweise umströmt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Mündungsstelle (7) und stromauf und/oder stromab des Partikelfilters (3) wenigstens ein Oxidationskatalysator (18), insbesondere ein Oxidationskatalysator zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen in der Rohabgasleitung (4) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der stromab der Mündungsstelle (7) angeordnete, wenigstens eine Oxidationskatalysator (18) als HC-Oxidationskatalysator ausgebildet ist, der einen niedrigeren Gehalt an Kohlenwasserstoffe oxidierender Aktivkomponente(n) und/oder ein geringeres Volumen aufweist als ein ebenfalls als HC-Oxidationskatalysator ausgebildeter Heizkatalsysator in der Zuführleitung (5).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens einen Partikelfilter (3) zusätzlich mit einer HC-Oxidationsaktivität versehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Heizkatalysator zusätzlich mit einer NO-Oxidationsaktivität versehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass im Abgasstrang (2), insbesondere stromab des wenigstens einen Partikelfilters, ein NO_x-Reduktionskatalysator (17), insbesondere wenigstens ein NO_x-Speicherkatalysator und/oder wenigstens ein SCR-Katalysator, angeordnet ist.