DE102008020830A1 - Dichtung mit integriertem Sieb und Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung - Google Patents

Dichtung mit integriertem Sieb und Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung Download PDF

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Kevin J. Landhuis
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dichtung mit integriertem Sieb für ein Hydraulikgehäuse und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung. Die Dichtung wird hergestellt, indem man einen Metallkörper mit einer ersten und einer zweiten Seite nimmt und die erste und die zweite Seite mit Gummi beschichtet. Ein Bereich des Gummis wird dann mittels eines Lasers heruntergebrannt, und dann wird in diesem Bereich der Laser dafür verwendet, mehrere Öffnungen zu erzeugen, die dazu dienen, Hydraulikfluid zu filtern, das durch die Dichtung fließt.

Description

  • ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
  • Diese Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Hydraulikeinheiten. Genauer gesagt betrifft diese Erfindung eine Dichtung mit integriertem Sieb für eine Hydraulikpumpe und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dichtung.
  • In einer Hydraulikeinheit werden oft Siebe verwendet, um Kontaminierungsteilchen aufzuhalten, die durch Fluid in die Steuerung der Hydraulikeinheit transportiert werden können. Im Stand der Technik sind Siebe bekannt, die aus einem gedrehten Stahlkörper hergestellt werden, wobei ein Drahtnetz in das Teil eingesetzt wird und der Stahlträger dann umgebogen oder gestaucht wird, um das Drahtnetz zu halten (3). Der Stahlkörper wird dann in das Steuergehäuse gepresst. Das Sieb erhöht die Kosten aufgrund der zusätzlichen Teile und zusätzlichen Zeit bei der Herstellung der Steuerungs- und Pumpenbaugruppe. Außerdem können sich gelegentlich kleine Drähte des Drahtnetzes von dem Sieb ablösen und das Hydraulikfluid verunreinigen.
  • Somit ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Siebe zum Filtern von Hydraulikfluid in Hydraulikeinheiten zu verbessern und ein Herstellungsverfahren zum Herstellen einer verbesserten Dichtung für eine Hydraulikeinheit anzugeben.
  • Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der Spezifikation und den Ansprüchen hervor.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Dichtung für ein Hydraulikgehäuse hat einen Metallkörper mit einer ersten und einer zweiten Seite. Eine Gummischicht ist auf der ersten und der zweiten Seite angeordnet. Dann wird mit Hilfe eines Lasers der Gummi von einem Bereich des Metallkörpers heruntergebrannt, und es werden mehrere mit dem Laser hergestellte Öffnungen in dem Metallkörper in diesem Bereich ausgebildet.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist ein Seitenaufriss eines Hydraulikgehäuses mit einer Dichtung.
  • 2 ist eine perspektivische Seitenansicht einer Dichtung und eines Lasers.
  • 2A ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Dichtung entlang den Linien 2A von 2.
  • 2B ist ein Seitenaufriss eines Abschnitts einer Dichtung entlang den Linien 2B von 2.
  • 3 ist eine perspektivische Seitenansicht einer Dichtung des Standes der Technik.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • 1 zeigt eine Hydraulikeinheit 10 mit einem Hydraulikgehäuse 12, das mehrere Fluiddurchgänge 14 enthält. Eine Dichtung 16 ist dafür ausgelegt, an dem Gehäuse 12 der Hydraulikeinheit 10 befestigt zu werden, und ermöglicht einen Fluidfluss dort hindurch.
  • Wie am besten in den 2, 2A, 2B gezeigt, hat die Dichtung 16 einen Metallkörper 18 mit einer ersten und einer zweiten Seite 20, 22, auf denen sich jeweils eine Gummibeschichtung 23 befindet. In einem Bereich 24 wird die Beschichtung mit einem Laser 26 heruntergebrannt, und mehrere mit dem Laser hergestellte Öffnungen 28 werden in dem Bereich 24 ausgebildet.
  • Während des Betriebes, um die Hydraulikeinheit 10 mit der Dichtung 16 herzustellen, beinhaltet das Verfahren zur Herstellung der Dichtung 16 zuerst den Schritt des Bereitstellens des Metallkörpers 18, der eine erste und eine zweite Seite 20, 22 aufweist. Dann werden die erste und die zweite Seite 20, 22 mit Gummi 23 beschichtet. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Abschnitt der Gummibeschichtung 23 von beiden Seiten des Metallkörpers 18 heruntergebrannt, um einen Bereich 24 auf beiden Seiten des Metallkörpers 18 zu erzeugen. Dann werden mehrere Öffnungen 28 mit Hilfe des Lasers 26 in dem Bereich 24 erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Dichtung dergestalt an dem Gehäuse 12 befestigt, dass das Hydraulikfluid durch die Dichtung 16 fließen kann und dennoch Kontaminierungsteilchen daran gehindert werden, durch die Dichtung 16 zu fließen, so dass das Hydraulikfluid innerhalb der Hydraulikeinheit 10 effektiv gefiltert wird.
  • Durch Verwendung des Lasers 26 zum Herstellen der Dichtung 16 mit mehreren Öffnungen 28 entfällt die Notwendigkeit für ein Stahldrahtnetzsieb zum Filtern. Somit entfallen auch die Herstellungskosten im Zusammenhang mit der Erzeugung dieses Siebes und die Wahrscheinlichkeit, dass ein Teil des Siebes abbricht und das Hydraulikfluid kontaminiert.

Claims (10)

  1. Dichtung mit integriertem Sieb für ein Hydraulikgehäuse (12), die Folgendes aufweist: einen Metallkörper (18) mit einer ersten (20) und einer zweiten (22) Seite; einen Gummiüberzug (23) auf der ersten Seite (20) und der zweiten Seite (22); und mehrere mit einem Laser (26) hergestellte Öffnungen (28) innerhalb des Metallkörpers (18).
  2. Dichtung nach Anspruch 1, wobei der Metallkörper (18) ein Stahlblech aufweist.
  3. Dichtung nach Anspruch 1, wobei der Gummi (23) von einem Bereich (24) auf dem Metallkörper (18) entfernt wird und wobei die mehreren Öffnungen (28) in dem Bereich (24) angeordnet sind, wo der Gummi (23) entfernt ist.
  4. Dichtung nach Anspruch 3, wobei sich der Bereich (24) auf dem Metallkörper (18) befindet.
  5. Dichtung nach Anspruch 1, wobei die Dichtung (16) dafür ausgelegt ist, an dem Hydraulikgehäuse (12) befestigt zu werden.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Dichtung (16) für ein Hydraulikgehäuse (12), das folgende Schritte beinhaltet: Bereitstellen eines Metallkörpers (18) mit einer ersten (20) und einer zweiten (22) Seite; Beschichten der ersten Seite (20) und der zweiten Seite (22) des Metallkörpers (18) mit Gummi (23); und Erzeugen mehrerer Öffnungen (28) innerhalb des Metallkörpers (18) mit einem Laser (26).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Metallkörper (18) ein Stahlblech aufweist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, das des Weiteren den Schritt des Entfernens eines Abschnitts des Gummis (23) von einem Bereich (24) auf dem Metallkörper (18) vor dem Erzeugen der mehreren Öffnungen (28) beinhaltet.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die mehreren Öffnungen (28) dort erzeugt werden, wo der Gummi (23) entfernt ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei sich der Bereich (24) auf dem Metallkörper (18) befindet.
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