DE102008008397A1

DE102008008397A1 - Device for conveying scaled flow of sheets, has sheet stack, transfer table and belt table for transporting sheet to machine provided for processing sheet which is transported together into constant shingle distance

Info

Publication number: DE102008008397A1
Application number: DE102008008397A
Authority: DE
Inventors: Karl Preuss
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-02-09
Filing date: 2008-02-09
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2028-02-10
Also published as: DE102008008397B4

Abstract

The device has a sheet stack (3), a transfer table (9) and a belt table (21) for transporting a sheet (2) to a machine provided for processing the sheet. The sheet is transported together into a constant shingle distance and is isolated with the help of separating suckers from the sheet stack. The isolated sheets (7) are conveyed to the transfer table through a transport sucker (6). A feed roller (14) is arranged in the transfer table for detecting the isolated sheets, and the sheets are passed in a sheet conveying direction through a path. The feed roller runs in single rotation manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstroms von einem Bogestapel über einen Überführtisch zu einem die Bogen zu einer Bogen verarbeitenden Maschine transportierenden Bändertisch, wobei die Bogen in einem konstanten Schuppenabstand zueinander transportiert sowie mit Hilfe von Trennsaugern vom Bogestapel vereinzelt und die vereinzelten Bogen durch Transportsauger auf den Überführtisch gefördert werden.The The invention relates to a device for conveying a scaly Bow stream from a pile of bows over a transfer table to a machine that transports the sheets to a sheet-processing machine Belt table, with the bow in a constant scale spacing transported to each other and with the help of separating suckers from the pile of sheets isolated and the isolated arch through transport suction on be promoted the transfer table.

Bei derartigen Vorrichtungen wird der jeweils oberste Bogen eines Bogenstapels zum Vereinzeln von eine Hubbewegung ausführenden Trennsaugern im Bereich der Bogenhinterkante erfasst und angehoben. Durch Unterblasen wird der oberste Bogen über die gesamte Fläche vom Folgebogen getrennt. Zur Realisierung des den obersten Bogen vom Folgebogen trennenden Luftpolsters ist an der Vorderkante der Bogen eine Bogenklappe vorgesehen, die auf einer sich quer zur Bogenförderrichtung erstreckenden Klappenwelle angeordnet ist. Nach dem Vereinzeln des obersten Bogens wird dieser an in und entgegen der Bogenförderrichtung gerichtete Bewegung ausführende Transportsauger übergegeben, die dem vereinzelten Bogen in Bogenförderrichtung und so mit dem Bereich der Bogenvorderkante auf den Überführtisch transportieren. Dazu wird vor Beginn der Bewegung der Transportsauger in Bogenförderrichtung die Klappenwelle mit der Bogenklappe in Bogenförderrichtung verschwenkt und so die Vorderkante des vereinzelten Bogens auf den Überführtisch geführt. Dem Überführtisch ist eine ständig umlaufende Transportwalze zugeordnet, die mit Taktrollen korrespondiert, welche im Arbeitstakt gegen die Transportwalze gesteuert werden. Gelangt der Bogen mit seiner Vorderkante in den Bereich der Wirkpaarung Taktrollen/Transportwalze, werden die Taktrollen gegen die Transportwalze gesteuert, der Bogen wird von den Transportsaugern freigegeben und so auf den Bändertisch transportiert, während die Transportsauger zur Übernahme des zwischenzeitlich von den Trennsaugern vereinzelten Folgebogens in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden. Entsprechend wird der Folgebogen den obersten Bogen unterlappend auf den Überführtisch transportiert. Analog dazu werden die weiteren Bogen zugeführt, sodass ein geschuppter Bogenstrom realisiert wird, wobei die Abstände zwischen den Bogen übereinstimmen. ( DE 10258416A1 )In such devices, the respective uppermost sheet of a sheet pile is detected and raised for separating a lifting suction extractors running in the region of the sheet trailing edge. By underblowing the top sheet is separated over the entire surface of the next sheet. In order to realize the air cushion separating the uppermost arch from the subsequent arch, a sheet flap is provided at the front edge of the sheet, which is arranged on a flap shaft extending transversely to the sheet conveying direction. After separation of the uppermost sheet, it is transferred to transport conveyors which carry out movement in and against the sheet conveying direction and transport the separated sheet in the sheet conveying direction and thus with the area of the sheet leading edge onto the transfer table. For this purpose, before starting the movement of the transport suction in the sheet conveying direction, the flap shaft is pivoted with the sheet flap in the sheet conveying direction, and so guided the leading edge of the separated sheet on the transfer table. The transfer table is associated with a constantly circulating transport roller, which corresponds to clock rollers, which are controlled in the working cycle against the transport roller. If the sheet with its leading edge in the range of active pairing clock rollers / transport roller, the clock rollers are controlled against the transport roller, the sheet is released by the transport suckers and transported to the belt table, while the transport suckers to take over the separation of the separation suckers in the subsequent arc in their starting point can be traced back. Accordingly, the next sheet is the top sheet underlapping transported to the transfer table. Similarly, the other sheets are fed, so that a geschuppter sheet flow is realized, the distances between the arc match. ( DE 10258416A1 )

Nachteilig bei diesen Vorrichtungen ist der hohe Aufwand, bedingt durch die Klappenwelle/Bogeklappe und die Wirkpaarung Transportwalze/Taktrollen sowie die zum Betätigen erforderlichen Mechanismen. Außerdem erfordert die Realisierung einen großen Bau raum, was einer kompakten Ausführung entgegensteht. Darüber hinaus ist es von Nachteil, dass durch das Abschwenken der Bogenklappe zum Transport der von den Transportsaugern gehaltenen Bogen die Strömungsverhältnisse schlagartig geändert werden, was bei der Verarbeitung problembehafteter Materialen zu Störungen bei der Bogenförderung bzw. zu Produktivitätsverlusten führt.adversely in these devices, the high cost, due to the Flap shaft / Bogeklappe and the active pair transport roller / Taktrollen and the mechanisms required to operate. Furthermore Realization requires a large building space, which is one precludes compact design. Furthermore It is disadvantageous that by pivoting the bow flap for Transport of the bow held by the transport suckers the flow conditions be changed abruptly, which is more problematic in the processing Materials to interfere with sheet conveying or loss of productivity.

In der DE 4442629C2 wird ein als Saugbändertisch ausgebildeter Bändertisch zum Fördern eines geschuppten Stroms von Bogen von einem Bogenstapel zu einer Bogen verarbeitenden Maschine beschrieben. Zwischen der ersten Saugkammer des Saugbändertischs und dem Bogenstapel ist eine Saugwalze vorgesehen, die gleichzeitig als Umlenkwalze für das Transportband ausgebildet ist. Ein Überführtisch ist nicht vorgesehen und dem Bogestapel ist eine mit einer Bogenklappe versehene Klappenwelle zugeordnet.In the DE 4442629C2 For example, a belt table formed as a suction belt table for conveying a shingled stream of sheets from a sheet stack to a sheet processing machine will be described. Between the first suction chamber of Saugbändertischs and the sheet stack, a suction roll is provided, which is also designed as a deflection roller for the conveyor belt. A transfer table is not provided and the Bogestapel is associated with a flap provided with a flap shaft.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, zwischen dem Überführtisch mit der Transportwalze und den Taktrollen sowie der Klappenwelle mit der Bogenklappe eine Saugwalze anzuordnen, die kontinuierlich angetrieben wird und die von den Transportsaugern zum Überführtisch geförderten Bogen erfasst. Dabei ist die dem Bogen durch die Saugwalze aufgeprägte Transportgeschwindigkeit größer als die durch die Transportsauger vermittelte Geschwindigkeit, sodass die Bogen gestrafft werden.It has also been suggested between the transfer table with the transport roller and the clock rollers and the flap shaft with the sheet flap to arrange a suction roll, which is continuous is driven and that of the transport suckers to the transfer table funded arch detected. This is the bow through the suction roller imprinted transport speed greater as the speed conveyed by the transport suckers, so the bows are streamlined.

Durch diese Maßnahme werden der Aufwand und der Bedarf an Bauraum erhöht, wobei durch das Abschwenken der Bogenklappe ebenfalls die Gefahr besteht, dass die schlagartigen Änderungen der Strömungsverhältnisse zu nachteiligen Folgen bei der Förderung von problembehafteten Materialien führen.By This measure is the effort and the need for space increased, whereby by pivoting the bow flap also the There is a risk that the sudden changes in the flow conditions adverse consequences in promoting problematic Lead materials.

Aufgaben der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung derart auszugestalten, dass der Aufwand verringert sowie kompakte Bauweise und eine störungsfreie Verarbeitung problembehafteter Materialen möglich sind.tasks The invention is a generic device to design such that the effort is reduced and compact Construction and trouble-free processing of problematic materials possible are.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention the object by a device according to the features of the claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Anzahl der im Arbeitstakt zu steuernden Mechanismen verringert und damit der Aufwand reduziert. Außerdem ist eine kompakte Bauweise möglich und durch eine Optimierung der Strömungsverhältnisse beim Vereinzeln sowie beim Transport der Bogen wird die Arbeitsproduktivität erhöht.By the solution according to the invention is the Reduced number of mechanisms to be controlled in the working cycle and so that the effort is reduced. It's also a compact one Construction possible and by optimizing the flow conditions Dicing as well as transporting the sheets will increase labor productivity elevated.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be closer to an embodiment explained. In the accompanying drawings show:

1 die prinzipielle Ausführungsform der Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstroms in der Seitenansicht, 1 the basic embodiment of the device for conveying a scaly sheet flow in the side view,

2 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach 1. 2 a further embodiment of the device according to 1 ,

In 1 ist von einem Bogenanleger 1 ausschnittsweise ein aus Bogen 2 bestehender Bogenstapel 3 dargestellt. Die Bogen 2 des Bogenstapels 3 liegen mit der Bogenvorderkante 4 an Stapelanschlägen 5, die in der Regel als senkrecht angeordnete Leisten ausgebildet und über die Formatbreite verteilt angeordnet sind, an, während der Bogenstapel 3 auf einer nicht dargestellten Stapelplatte ruht, die durch einen ebenfalls nicht dargestellten Stapelaufzug angehoben wird, sodass die Oberseite des Bogenstapels 3 sich ständig auf einem vorgegebenen Niveau befindet. Vom Bogenanleger 1 ist weiterhin ein Transportsauger 6 gezeigt, der einen von nicht dargestellten Trennsaugern vom Bogenstapel 3 vereinzelten Bogen 7 übernommen hat und in eine Bogenförderrichtung 8 transportiert. Die Transportsauger 6 sind in üblicher Weise über die Formatbreite verteilt vorgesehen.In 1 is from a sheet feeder 1 a detail of a sheet 2 existing sheet pile 3 shown. The bows 2 of the sheet pile 3 lie with the sheet leading edge 4 on pile attacks 5 , which are usually formed as vertically arranged strips and distributed over the format width, at, while the sheet pile 3 resting on a stacking plate, not shown, which is raised by a stacking elevator, also not shown, so that the top of the sheet pile 3 is constantly at a given level. From the sheet feeder 1 is still a transport suction 6 shown, the one of not shown separating suckers from the sheet pile 3 isolated arch 7 has taken over and in a Bogenförderrichtung 8th transported. The transport suckers 6 are provided in the usual way distributed over the format width.

In Bogenförderrichtung 8 ist dem Bogenanleger 1 ein Überführtisch 9 nachgeordnet. Der Überführtisch 9 besteht aus einem Tischblech 10, welches sich über die maximale Formatbreite erstreckt und im dem Bogenstapel 3 zugewandten Bereich eine Fortsetzung der senkrecht angeordneten Stapelanschläge 5 bildet. Eine Tischblechoberfläche 11 und die Stapelanschlagflächen 12 bilden eine gemeinsame senkrechte Ebene, an der die Bogen 2 des Bogenstapels 3 mit der Bogenvorderkante 4 anliegen. Im dem Bogenstapel 3 zugewandten Bereich bildet die Tischblechoberfläche 11 eine sich über die Formatbreite erstreckende geschlossenen Fläche. Dem Bogenleger 1 ist eine an sich bekannte Oberführung 34 zugeordnet, die sich über den Bogenanleger 1 sowie den dem Bogenanleger 1 zugewandten Teil des Überführtischs 9 erstreckt und den Weg des Bogen 2 nach oben hin begrenzt.In sheet conveying direction 8th is the sheet feeder 1 a transfer table 9 downstream. The transfer table 9 consists of a tabletop 10 , which extends over the maximum format width and in the sheet pile 3 facing region a continuation of the vertically arranged stacking stops 5 forms. A tabletop surface 11 and the stack stop surfaces 12 form a common vertical plane at which the bow 2 of the sheet pile 3 with the bow leading edge 4 issue. In the bow pile 3 facing area forms the tabletop surface 11 an over the format width extending closed surface. The sheetfed 1 is a known upper management 34 assigned, which is about the sheet feeder 1 as well as the sheet feeder 1 facing part of the transfer table 9 extends and the way of the bow 2 limited to the top.

Oberhalb des für die Vereinzelung des jeweils obersten Bogens 2 charakteristischen Niveaus des Bogenstapels 3 geht das Tischblech 10 des Überführtischs 9 aus der senkrechten Ebene in eine ansteigend zu einer Horizontalen verlaufende Ebene über und ist mit einer quer zur Bogenförderrichtung 8 verlaufenden Aussparung 13 versehen. In die Aussparung 13 greift eine Transportwalze 14 ein, die durch nicht dargestellte Mittel eintourig angetrieben wird. Der Mantel 15 der Transportwalze 14 besteht aus einem kreis förmigen Mantelsegment 16 und einer eine ebene Mantelfläche 17 bildenden Abflachung. Das kreisförmige Mantelsegment 16 ist mit Saugbohrungen 18 versehen, während der ebenen Mantelfläche 17 keine Saugbohrungen 18 zugeordnet sind. Die dem kreisförmigen Mantelsegment 16 zugehörigen Saugbohrungen 18 sind im Bereich der Aussparung 13 mit Unterdruck beaufschlagbar. Dazu ist in der Transportwalze 14 eine sich über deren Länge erstreckende Unterdruckzuführung 19 vorgesehen. Das auf die Saugbohrungen 18 wirkende Unterdruckniveau ist einstellbar ausgeführt.Above for the separation of the uppermost arch 2 characteristic levels of the pile of sheets 3 go the table plate 10 the transfer table 9 from the vertical plane in a rising to a horizontal plane and is with a transverse to the sheet conveying direction 8th extending recess 13 Mistake. In the recess 13 grips a transport roller 14 a, which is driven by unillustrated means one-speed. The coat 15 the transport roller 14 consists of a circular shell segment 16 and a flat outer surface 17 forming flattening. The circular shell segment 16 is with suction holes 18 provided, while the flat lateral surface 17 no suction holes 18 assigned. The circular shell segment 16 associated suction holes 18 are in the area of the recess 13 acted upon by negative pressure. This is in the transport roller 14 an extending over the length of vacuum supply 19 intended. That on the suction holes 18 acting vacuum level is adjustable.

Der Umfang der Transportwalze 14 ist so bemessen, dass er mit einem zu realisierenden Staffelabstand 20 übereinstimmt. Als Staffelabstand 20 wird der Abstand zwischen den Bogenvorderkanten 4 zweier benachbarter Bogen 2 eines geschuppten Bogenstroms verstanden. Der Staffelabstand 20 ist in 1 zwischen zwei benachbarten Bogen 2 dargestellt, die auf einen dem Überführtisch 9 nachgeordneten Bändertisch 21 transportiert werden. Der Bändertisch 21 besteht aus mindestens einem in Bogenförderrichtung 8 umlaufenden Transportband 22, das über eine obere Umlenkwalze 23 und eine nicht dargestellte untere Umlenkwalze geführt sowie mittels Spannwalzen 24 gespannt wird. Das mindestens eine Transportband 22 wird zwischen der oberen Umlenkwalze 23 und der unteren Umlenkwalze auf einem Bändertischblech 25 geführt, wobei das Tischblech 10 und das Bändertischblech 25 miteinander vergleichend ineinander übergehen. Der Bändertisch 21 kann auch als Saugbändertisch ausgebildet sein. Dazu ist das mindestens eine Transportband 21 als ein Perforationen aufweisendes Saugband ausgebildet und in der Spur des Saugbandes sind im Bändertischblech 25 Aussparungen vorgesehen, die mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Das dem mindestens einen Transportband 22 aufgeprägte Geschwindigkeitsprofil stimmt mit dem der Transportwalze 14 überein.The circumference of the transport roller 14 is sized so that he can be realized with a staggering distance 20 matches. As a relay distance 20 becomes the distance between the sheet leading edges 4 two adjacent arches 2 a scaly arc current understood. The relay distance 20 is in 1 between two adjacent arches 2 shown on a the transfer table 9 downstream belt table 21 be transported. The belt table 21 consists of at least one in sheet conveying direction 8th revolving conveyor belt 22 , which has an upper guide roller 23 and a lower guide roller, not shown, guided and by means of tension rollers 24 is tense. The at least one conveyor belt 22 is between the upper guide roller 23 and the lower guide roller on a belt table sheet 25 led, whereby the table sheet 10 and the belt table sheet 25 to compare with each other. The belt table 21 can also be designed as a suction belt table. This is at least one conveyor belt 21 formed as a perforations exhibiting suction belt and in the track of the suction belt are in the belt table sheet 25 Recesses provided, which are in communication with a vacuum source. The at least one conveyor belt 22 imprinted speed profile agrees with that of the transport roller 14 match.

Der Transportwalze 14 sind eine oder mehrere Andrückrollen 26 zugeordnet. Jede Andrückrolle 26 ist in einem Rollenhebel 27 aufgenommen, der schwenkbar einer Lagerwelle 28 zugeordnet ist. Den Rollenhebeln 27 ist jeweils eine Stelleinheit 29 zugeordnet, mit der der Abstand zwischen der Andrückrolle 26 und der Transportwalze 14 eingestellt werden kann. Zusätzlich greift an jeden Rollenhebel 27 ein Kraftspeicher 30 an. Durch die Wirkung des Kraftspeichers 30 wird der Rollenhebel 27 gegen die Stelleinheit 29 geführt und entgegen der Wirkung von dieser entfernt.The transport roller 14 are one or more pressure rollers 26 assigned. Each pressure roller 26 is in a roller lever 27 taken, the pivoting of a bearing shaft 28 assigned. The roller levers 27 is in each case an actuating unit 29 associated with the distance between the pressure roller 26 and the transport roller 14 can be adjusted. In addition, it engages each roller lever 27 a power storage 30 at. Through the effect of the energy storage 30 becomes the roller lever 27 against the actuator 29 guided and removed against the action of this.

Die Andrückrollen 26 sind mit einem elastischen Aufzug 31 versehen, der eine Shore-Härte von etwa 45° aufweist. Auf der Lagerwelle 28 sind weiterhin schwenk- und arretier bare Lagerhebel 32 vorgesehen zur Aufnahme von Führungsrollen 33, welche in Wirkverbindung mit dem Bändertisch 21 bzw. Transportband 22 gebracht werden können.The pressure rollers 26 are with a elastic elevator 31 provided, which has a Shore hardness of about 45 °. On the bearing shaft 28 are still pivoting and locking bare bearing lever 32 intended for receiving guide rollers 33 which is in operative connection with the belt table 21 or conveyor belt 22 can be brought.

In 2 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung prinzipiell dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich gegenüber der nach 1 lediglich dadurch, dass der Mantel 15 einer eintourig umlaufenden zweiten Transportwalze 14.1 aus einem diesen vollständig umschließenden kreisförmigen Mantelsegment 16 besteht. Das Mantelsegment 16 ist mit Saugbohrungen 18 versehen, die beim Durchlaufen der Aussparung 13 des Überführtischs 9 über die Unterdruckzuführung 19 mit einem einstellbaren Unterdruck beaufschlagt werden. Der Umfang der zweiten Transportwalze 14.1 mit dem diese vollständig umhüllenden kreisförmigen Mantelsegments 16 ist so gewählt, dass er mit dem zu realisierenden Staffelabstand 20 übereinstimmt.In 2 a further embodiment of the device is shown in principle. This Ausfüh form differs from the 1 only by the fact that the coat 15 a one-speed rotating second transport roller 14.1 from a completely enclosing circular shell segment 16 consists. The shell segment 16 is with suction holes 18 provided when passing through the recess 13 the transfer table 9 via the vacuum supply 19 be subjected to an adjustable negative pressure. The circumference of the second transport roller 14.1 with this completely enveloping circular sheath segment 16 is chosen so that it with the to be realized staggering distance 20 matches.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
In bekannter Weise wird der jeweils oberste Bogen 2, der mit der Bogenvorderkante 4 an der eine Fortsetzung der Stapelanschlagflächen 12 bildenden Tischblechoberfläche 11 anliegt, an der Hinterkante von Trennsaugern erfasst und in diesem Bereich vom Bogenstapel 3 abgehoben. Durch Glasdüsen wird zwischen dem von den Trennsaugern an der Hinterkante gehaltenen Bogen 2 sowie dem Folgebogen ein Luftpolster aufgebaut, damit vom Folgebogen getrennt und so zum vereinzelten Bogen 7, der von den Transportsaugern 6 übernommen wird, während eine Freigabe durch die Trennsauger erfolgt. Die Ausbildung des Tischblechs 10 vom Überführtisch 9 als sich über die maximale Formatbreite erstreckende geschlossene Fläche und als senkrechte Fortsetzung der Stapelanschläge 5 sichert die Ausbildung eines optimalen Luftpolsters, welches ein störungsfreies Vereinzeln der Bogen 2 ermöglicht und gleichzeitig die freie Bogenvorderkante 4 des vereinzelten Bogens 7 so positioniert, dass bei der Bewegung der Transportsauger 6 in Bogenförderrichtung 8 die Bogenvorderkante 4 problemlos über den ansteigenden Teil des Überführtischs 9 in Bogenförderrichtung 8 geführt werden kann. Die Förderbewegung der Transportsauger 6 ist so mit der eintourig umlaufenden Transportwalze 14 abgestimmt, dass die Bogenvorderkante 4 des vereinzelten Bogens 7 synchron mit der ebenen Mantelfläche 17 in den Bereich der Aussparung 13 einläuft und damit diesen überdeckt. Der mittels der Stelleinheit 29 zwischen der ebenen Mantelfläche 17 und den Andrückrollen 26 einstellbare Spalt entspricht etwa der zur Verarbeitung gelangenden Materialstärke, sodass der vereinzelte Bogen 7 auch als Einzelbogen durch Fiktion und nachfolgend zusätzlich durch die Wirkung der mit Unterdruck beaufschlagten Saugbohrungen 18 in Bogenförderrichtung 8 transportiert werden kann, wobei der vereinzelte Bogen 7 nach dem Positionieren mit der Bogenvorderkante 4 im Wirkbereich Andrückrollen 26/ebene Mantelfläche 17 von den Transportsaugern 6 freigegeben wird. Der von der Transportwalze 14 erfasste Bogen 7 wird innerhalb einer Umdrehung der Transportwalze 14 in Bogenförderrichtung 8 und damit auf den Bändertisch 21 transportiert, wobei durch eine Umdrehung der Staffelabstand 20 realisiert wird. Nach einer Umdrehung der Transportwalze 14 wird durch die Transportsauger 6 ein Folgebogen unterlappt zugeführt. Die durch die Unterlappung bedingten Höhendifferenzen werden durch die den Andrückrollen 26 zugeordneten Kraftspeicher 30 kompensiert.The operation of the device is the following:
In a known manner, the uppermost arc 2 the one with the bow leading edge 4 at the a continuation of Stapelanschlagflächen 12 forming tabletop surface 11 abuts, detected at the trailing edge of separating suckers and in this area of the sheet pile 3 lifted. Through glass jets is between the held by the vacuum cleaner at the trailing edge bow 2 As well as the following bend an air cushion built, so separated from the next sheet and so the isolated sheet 7 that of the transport suckers 6 is accepted, while a release by the vacuum cleaner takes place. The training of the tabletop 10 from the transfer table 9 as over the maximum format width extending closed surface and as a vertical continuation of the stack stops 5 ensures the formation of an optimal air cushion, which a trouble-free separation of the bow 2 allows and at the same time the free sheet leading edge 4 of the isolated arch 7 positioned so that when moving the transport suction 6 in sheet conveying direction 8th the arch leading edge 4 easily over the rising part of the transfer table 9 in sheet conveying direction 8th can be performed. The conveying movement of the transport suckers 6 is so with the single-speed circulating transport roller 14 matched that the sheet leading edge 4 of the isolated arch 7 synchronous with the flat surface 17 in the area of the recess 13 enters and thus covers this. The by means of the actuator 29 between the flat lateral surface 17 and the pressure rollers 26 adjustable gap corresponds approximately to the material thickness to be processed, so that the isolated sheet 7 also as a single sheet by fiction and subsequently also by the action of the vacuum bored suction holes 18 in sheet conveying direction 8th can be transported, with the isolated sheet 7 after positioning with the sheet leading edge 4 in the effective range of pressure rollers 26 / even lateral surface 17 from the transport suckers 6 is released. The one from the transport roller 14 recorded bow 7 becomes within one revolution of the transport roller 14 in sheet conveying direction 8th and thus on the belt table 21 transported, whereby by one turn the graduated distance 20 is realized. After one revolution of the transport roller 14 gets through the transport suckers 6 a subsequent sheet fed underlaid. The differences in height caused by the underlap are caused by the pressure rollers 26 associated energy storage 30 compensated.

Der in der Transportwalze 14 wirkende Unterdruck kann eingestellt und so die wirkende Haltekraft den zur Verarbeitung gelangenden Material angepasst werden. Dabei ist es möglich, auf eine Zuführung von Unterdruck vollständig zu verzichten und die Bogen lediglich durch Friktion schuppenförmig auf den Bändertisch 21 zu fördern. Um eine störungsfreie Förderung auch bei der Verarbeitung steifer Materialien zu sichern, können die Führungsrollen 33 entsprechend angestellt werden.The one in the transport roller 14 acting vacuum can be adjusted and so the acting holding force to be adapted to the processing material. It is possible to completely dispense with a supply of negative pressure and the bow only by friction scaly on the belt table 21 to promote. To ensure trouble-free conveyance even when processing rigid materials, the guide rollers can 33 be employed accordingly.

Bei der weiteren Ausführung nach 2 werden die Bogen 2 entsprechend vereinzelt und die vereinzelten Bogen 7 mit der Bogenvorderkante 4 zur Aussparung 13 geführt. Im Bereich der Aussparung 13 wird der vereinzelte Bogen 7 von der eintourig umlaufenden zweiten Transportwalze 14.1 ein dem Staffelabstand 20 entsprechenden Weg zum Bändertisch 21 transportiert. In Abhängigkeit von zur Verarbeitung gelangenden Material kann dabei der vereinzelte Bogen 7 durch Friktion oder mittels der von den Saugbohrungen 18 initiierten Haltekraft gefördert werden.In the further execution to 2 become the bow 2 accordingly isolated and the isolated sheets 7 with the bow leading edge 4 to the recess 13 guided. In the area of the recess 13 becomes the isolated arch 7 from the single-speed circulating second transport roller 14.1 a the season distance 20 appropriate way to the belt table 21 transported. Depending on the material being processed, the scattered sheet may be present 7 by friction or by means of the suction holes 18 initiated holding power to be encouraged.

Die Transportwalzen 14, 14.1 können so ausgebildet sein, dass sie sich über die maximale Formatbreite erstrecken. Es ist aber auch möglich, die Transportwalzen 14, 14.1 lediglich in der Spur der auf den Bändertisch 21 vorgesehenen Transportbänder 22 dem Überführtisch 9 zuzuordnen. Zum besseren Abschälen der Bogen 2 von den Transportwalzen 14, 14.1 ist es auch denkbar, diese mit Eindrehungen zu versehen und am Überführtisch 9 Führungen auszubilden, die in die Eindrehungen eingreifen.The transport rollers 14 . 14.1 may be designed to extend beyond the maximum format width. But it is also possible, the transport rollers 14 . 14.1 just in the lane of the band table 21 provided conveyor belts 22 the transfer table 9 assigned. For better peeling off the bow 2 from the transport rollers 14 . 14.1 It is also conceivable to provide these with recesses and at the transfer table 9 To form guides that engage in the grooves.

11: Bogenanlegersheet feeder
22: Bogenbow
33: Bogenstapelsheet pile
44: BogenvorderkanteSheet leading edge
55: Stapelanschlagstack stop
66: Transportsaugertransport sucker
77: Vereinzelter BogenScattered bow
88th: BogenförderrichtungSheet conveying direction
99: ÜberführtischThreading table
1010: Tischblechtable sheet
1111: TischblechoberflächeTable sheet surface
1212: StapelanschlagflächeStack stop surface
1313: Aussparungrecess
1414: Transportwalzetransport roller
14.114.1: Transportwalzetransport roller
1515: Mantelcoat
1616: Kreisförmiges Mantelsegmentcircular casing segment
1717: Ebene Mantelflächelevel lateral surface
1818: Saugbohrungensuction bores
1919: UnterdruckzuführungUnder pressure feed
2020: StaffelabstandSeason distance
2121: Bändertischbelt table
2222: Transportbandconveyor belt
2323: Obere UmlenkwalzeUpper deflecting
2424: Spannwalzetension roller
2525: BändertischblechBelt table sheet
2626: Andrückrollecapstan
2727: Rollenhebelroller lever
2828: Lagerwellebearing shaft
2929: Stelleinheitactuator
3030: Kraftspeicherpower storage
3131: Elastischer Aufzugelastic elevator
3232: Lagerhebelbearing lever
3333: Führungsrolleleadership
3434: Oberführungupper guide

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10258416 A1 [0002]
- DE 4442629 C2 [0004]

Claims

Device for conveying a scaly stream of bows from a pile of baffles ( 3 ) via a transfer table ( 9 ) to a sheet ( 2 ) to a sheet processing machine transporting belt table ( 21 ), whereby the sheets ( 2 ) transported at a constant scale distance to each other and with the help of separating suckers from the sheet pile ( 3 ) isolated and the isolated sheets ( 7 ) by transport suction ( 6 ) on the transfer table ( 9 ), characterized in that in the transfer table ( 9 ) one the isolated sheets ( 7 ) and this one the graduated distance ( 20 ) corresponding path in a sheet conveying direction ( 8th ), one-speed circulating transport roller ( 14 ; 14.1 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the circumference of the transport roller ( 14 ; 14.1 ) with the grading distance ( 20 ) matches.

Device according to claim 1 and 2, characterized in that a jacket ( 15 ) of the transport roller ( 14 ) from a circular shell segment ( 16 ) and a flat lateral surface ( 17 ) consists.

Device according to claim 1 and 2, characterized in that the jacket ( 15 ) of the second transport roller ( 14.1 ) of a completely enveloping this shell segment ( 16 ) consists.

Device according to claims 3 and 4, characterized in that the shell segment ( 16 ) with suction holes ( 18 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that the transfer table ( 9 ) with a table top ( 10 ), which in its the sheet pile ( 3 ) facing area as a vertical continuation from to the plant of the arch ( 2 ) of the pile of baffles ( 3 ) provided stack stops ( 5 ) is trained.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the table top ( 10 ) in the sheet pile ( 3 ) facing region is formed over a maximum format width extending, continuous surface.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the table top ( 10 ) merges in the upper region from the vertical plane into a plane which rises to a horizontal and with a plane transverse to the sheet conveying direction ( 8th ) extending recess ( 13 ) is provided.

Apparatus according to claim 1 and 8, characterized in that in the recess ( 13 ) the transport roller ( 14 ; 14.1 ) intervenes.

Apparatus according to claim 3 and 9, characterized in that the flat lateral surface ( 17 ) with the table top ( 10 ) forms a common plane.

Apparatus according to claim 5 and 9, characterized in that the suction holes ( 18 ) in the region of the recesses ( 13 ) can be acted upon by negative pressure.

Device according to claim 11, characterized in that that the negative pressure is made adjustable.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport roller ( 14 ; 14.1 ) at least one distance from the transport roller ( 14 ; 14.1 ) adjustable pressure roller ( 26 ) assigned.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the pressure roller ( 26 ) one the distance between transport roller ( 14 ; 14.1 ) and pressure roller ( 26 ) realizing actuator ( 29 ) assigned.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the pressure roller ( 26 ) an enlargement of the distance enabling power storage ( 30 ) assigned.