DE102008004773A1 - Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine. Im Besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine, die eine Vielzahl von mehrteiligen Formenträgern umfasst. Jeder der Formenträger hält eine mehrteilige Blasform, wobei mindestens eine Blasform mit mindestens einer Medienzuführung verbunden ist.
- Eine Blasmaschine wird insbesondere zum Streckblasen von Vorformlingen verwendet. Die Blasmaschine selbst umfasst dabei mindestens eine Blasform. Für das Streckblasen von Vorformlingen für Kunststoffflaschen werden Blasformen verwendet, in die ein Vorformling mit Überdruck im Innern der Blasform formgeblasen, d. h., auskonturiert wird. Die Blasform kann dabei z. B. zwei Formhälften umfassen, die um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind. Durch Drehen um diese Achse können die Formhälften verschlossen werden, so dass sich im Inneren der durch die beiden Formhälften begrenzten Blasform ein Hohlraum bildet, in dem ein Vorformling formgeblasen werden kann. Die Ausgestaltung eines solchen Formträgers ist z. B. in der Europäischen Patentschrift
EP 1 276 598 B1 offenbart. - Die Europäische Patentschrift
EP 0 572 107 B1 offenbart einen Arbeitskopfwechsler für ein Rotationssystem zur Behandlung von Behältern. Das Rotationssystem umfasst einen drehbaren Körper zum Befördern von Behältern in einem bestimmten Intervall. Ebenso ist eine Vielzahl an Arbeitsköpfen vorgesehen, die in gleichen Abständen am Umfang des drehbaren Körpers beabstandet sind, um jeden der Behälter, die durch den drehbaren Körper befördert werden, einen Behandlungsvorgang zu unterziehen. Der Behandlungsvorgang kann z. B. einen Deckelaufsatzvorgang oder einen Einfüllvorgang umfassen. Es wird eine Verbindung zwischen dem drehbaren Körper und jedem Arbeitskopf hergestellt, um somit jeden Arbeitskopf auf den drehbaren Körper abnehmbar zu montieren. Der Arbeitskopfwechsler umfasst dabei eine Steuereinrichtung zum Steuern der Rotation des drehbaren Körpers, so dass jeder Arbeitskopf hintereinander und abwechselnd an einer vorbestimmten Arbeitskopfwechselstation gestoppt wird. Ebenso ist ein Arbeitskopfzufuhrmechanismus vorgesehen, der zur Entfernung eines Arbeitskopfes an der vorgesehenen Arbeitskopfwechselstation den entsprechenden Wechselvorgang durchführt. Nachdem der Arbeitskopf entnommen worden ist, kann an die dafür vorgesehene leere Stelle nunmehr ein neuer Arbeitskopf eingesetzt werden. - Die Deutsche Offenlegungsschrift
DE 10 2005 035 233 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Halterung von Blasformsegmenten. Die Blasformsegmente sind in einem Tragelement angeordnet. Die Blasformsegmente sind dabei mit mindestens einem Arretierelement lösbar im Tragelement fixierbar. Das Arretierelement ist sowohl zur Bereitstellung einer formschlüssigen Halterung, als auch zur Bereitstellung einer kraftschlüssigen Halterung für das jeweilige Blasformsegment ausgebildet. Zum Wechseln der Blasformsegmente, muss das Tragelement in entsprechender Weise geöffnet werden, so dass die entsprechenden Vorgänge für den Wechsel der Blasformsegmente an einer einzigen Position ausgeführt werden müssen. - Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, das eine Umrüstung einer Blasmaschine ermöglicht, so dass die Umrüstzeiten für das Umrüsten der Blasmaschine auf ein Minimum reduziert sind.
- Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.
- Es ist von besonderem Vorteil, wenn für das Umrüsten einer Blasmaschine mindestens zwei Arbeitsbereiche vorgesehen werden, wobei an jedem Arbeitsbereich unterschiedliche Prozesse für das Umrüsten der Blasmaschine ausgeführt werden. Für das Umrüsten der Blasmaschine wird an mindestens einem Arbeitsbereich der Formenträger geöffnet und/oder die vorgesehenen Medienverbindungen mit dem Formenträger, bzw. den Blasformelementen gelöst. An einem anderen Arbeitsbereich werden die mehreren Teile der Blasform aus dem Formenträger entnommen und gegen eine Blasform eines anderen Typs ersetzt. Schließlich wird der Formenträger geschlossen und/oder die Medienzuführung wird wieder verbunden. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Öffnen des Formenträgers vor dem Eintreffen des Formenträgers am jeweiligen Arbeitsbereich erfolgt. Ebenso kann das Schließen des Formenträgers nach dem Verlassen des Arbeitsbereichs erfolgen. Hierzu kann z. B. ein Kurvenelement verwendet werden.
- Ein Zeitaufwand für das Durchführen der Tätigkeit an jedem der Vielzahl der Arbeitsbereiche ist derart bemessen, dass der Zeitaufwand an jedem der Arbeitsbereiche etwa gleich groß ist. Dies hat den Vorteil, dass es bei dem Wechsel der Formenträger von mindestens einem Arbeitsbereich zum nächsten nicht zu Wartezeiten kommt. Wartezeiten sind dann erforderlich, wenn die Tätigkeiten an allen Arbeitsbereichen bis auf einen Arbeitsbereich abgeschlossen sind. Mit dem Wechsel muss auf den „langsamsten" Arbeitsbereich gewartet werden. Dies führt selbstverständlich zu einer nicht optimalen Ausnutzung der für die Umrüstung der Blasmaschine vorgesehenen Stillstandzeit.
- Der Zeitaufwand an den mindestens einem Arbeitsbereich zum Öffnen der Formenträger und zum Lösen der Medienverbindungen ist im Wesentlichen mit dem Zeitaufwand für das Entnehmen der Blasform, dem Ersetzen der Blasform und dem Schließen des Formenträgers und dem Verbinden der Medienzuführung gleich.
- Es ist von besonderem Vorteil, wenn mindestens drei Arbeitsbereiche vorgesehen sind. An einem ersten Arbeitsbereich wird der Formenträger geöffnet und die Medienverbindung gelöst. An einem zweiten Arbeitsbereich werden die mehreren Teile der Blasform aus dem Formenträger entnommen und gegen eine Blasform eines anderen Typs ersetzt. An einem dritten Arbeitsbereich werden die Formenträger geschlossen und die Medienzuführung wieder verbunden.
- Es ist ebenso denkbar, dass in dem ersten Arbeitsbereich ebenfalls die Befestigung für die Teile der Blasform gelöst werden. In dem dritten Arbeitsbereich können die Befestigungselemente für die Teile der Blasform wieder angezogen werden. Ebenso ist es denkbar, dass die Befestigungen für die Teile der Blasform in der Station gelöst und befestigt werden, in der die Teile der Blasform gegen Teile einer Blasform eines anderen Typs ausgetauscht werden.
- Falls für den Austausch der Blasformen, bzw. für das Umrüsten der Blasmaschine zwei Arbeitsbereiche vorgesehen sind, empfiehlt es sich, dass der Zeitaufwand an dem ersten Arbeitsbereich zum Öffnen der Formenträger und zum Lösen der Medienverbindungen im Wesentlichen dem Zeitaufwand für das Entnehmen der Blasform und Ersetzen der Blasform an dem zweiten Arbeitsbereich entspricht. Ferner muss der Zeitaufwand an dem dritten Arbeitsbereich für das Schließen des Formenträgers und dem Verbinden der Medienzuführung im Wesentlichen dem Zeitaufwand an dem ersten, bzw. zweiten Arbeitsbereich entsprechen. Es ist selbstverständlich, dass sich der Zeitaufwand im ersten Arbeitsbereich verringert, wenn das Öffnen der Formenträger bereits vor dem Eintreffen der Formenträger am ersten Arbeitsbereich erfolgt. Ebenso wird sich der Zeitaufwand für den denjenigen Arbeitsbereich verringern, wenn das Schließen des Formenträgers nicht in dem dafür vorgesehenen Arbeitbereich erfolgt.
- Es ist von Vorteil, wenn an jedem der Arbeitsbereiche die vorgesehenen Prozesse automatisch ausgeführt werden. Ebenso ist es denkbar, dass mit Ausnahme des Arbeitsbereichs, an dem das Entnehmen der Blasform und Ersetzen der Blasform durchgeführt wird, an den anderen Arbeitsbereichen die vorgesehenen Prozesse automatisch ausgeführt werden. Das Entnehmen der Blasform und Ersetzen der Blasform wird manuell durchgeführt.
- Für das automatische Ausführen der Prozesse ist mindestens ein Roboter an dem entsprechendem Arbeitsbereich vorgesehen. Dieser Roboter führt zumindest einen Teil der Prozesse automatisch durch, die für das Umrüsten der Blasmaschine notwendig sind.
- Es hat sich gezeigt, dass der Zeitaufwand zur Durchführung der Prozesse an den jeweiligen Arbeitsbereichen zwischen 20 und 60 Sekunden liegen soll.
- Um für das Umrüsten einer Blasmaschine eine entsprechende Zeitersparnis zu erreichen und somit die Stillstandzeiten einer Blasmaschine während des Umrüstens zu reduzieren, ist es von Vorteil, wenn die Prozesse für das Umrüsten einer Blasmaschine an den verschiedenen Arbeitsstationen simultan durchgeführt werden. Der Wechsel der Formenträger von einem Arbeitsbereich zum nächsten Arbeitsbereich wird derart eingestellt, dass sich eine Taktzeit nach dem längsten an einem Arbeitsbereich benötigten Zeitaufwand richtet.
- Die Formenträger sind an einer Transporteinrichtung angeordnet, wobei die Transporteinrichtung die Formenträger entsprechend der Taktzeit zwischen den Arbeitsbereichen wechselt.
- Die Transporteinrichtung kann linear ausgestaltet sein. Ebenso ist es denkbar, dass die Transporteinrichtung als Rad ausgebildet ist, wobei das Rad die Vielzahl der Formenträger trägt.
- Falls lediglich die Blasform eines anderen Typs eingesetzt werden muss und die Höhe der zu blasenden Flasche gleich bleibt, wird an dem Arbeitsbereich, an dem die Blasform eines anderen Typs eingesetzt wird, lediglich eine erste Blasformhälfte, eine zweite Blasformhälfte und ein Bodenteil der Blasform ausgetauscht. Weiterhin gibt es Fälle, bei denen nur die erste Blasformhälfte und die zweite Blasformhälfte ausgetauscht werden müssen, da auch die Bodenform gleich bleibt. Dies kommt häufig dann vor, wenn bei relativ einfachen Flaschen Standardböden Verwendung finden.
- Falls sich zusätzlich zum Typ der Blasform auch die Höhe der zu blasenden Flasche ändert, wird an dem Arbeitsbereich, an dem die Blasform eines anderen Typs eingesetzt wird, eine erste Blasformhälfte, eine zweite Blasformhälfte, ein Bodenteil der Blasform und ein Streckbegrenzer ausgetauscht.
- Der Austausch der Teile der Blasform erfolgt in einer Ausführungsform erst dann, wenn die Verrieglungen für die jeweiligen Teile der Blasform an dem Formenträger gelöst worden sind. Entsprechend ist nach dem Einsetzen der Teile in den Formenträger die Verriegelung wieder zu schließen. Die Tätigkeit kann automatisch oder manuell erfolgen. Eine andere Ausführungsform ist, dass die Teile der Blasform an dem Formenträger zunächst ohne eine Verriegelung gehaltert werden und dass die Verriegelung erst durch das Schließen des Formenträgers erfolgt. Ebenso wird die Verriegelung geöffnet, wenn der Formenträger geöffnet ist. Es liegt für einen Fachmann im herkömmlichen Fachwissen, wie die einzelnen Teile der Blasform im Formenträger zu befestigen und/oder zu lösen sind.
- Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
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1 zeigt eine schematische Darstellung einer Blasmaschine, die mit einem Ofen verbunden ist, der der Blasmaschine die Vorformlinge mit einer definierten Temperatur zuführt. -
2 zeigt eine schematische Darstellung der drei Arbeitsbereiche, an dem die Prozesse für den Austausch der Blasformen durchgeführt werden. -
3 zeigt eine schematische Darstellung, bei der bereits an einem ersten Arbeitsbereich mit dem Umrüsten der Blasmaschine begonnen worden ist. -
4 zeigt die Situation des Umrüstens der Blasmaschine, bei der der im ersten Arbeitsbereich geöffnete Formträger zum zweiten Arbeitsbereich transportiert worden ist. -
5 zeigt die Situation, bei der im ersten Arbeitsbereich der neu angekommene Formträger geöffnet wird und bei der simultan im zweiten Arbeitsbereich die Blasformen, bzw. die Teile der Blasformen ausgetauscht werden. -
6 zeigt die Situation, bei der der Formträger, welcher mit den neuen Blasformeilen versehen ist, zum dritten Arbeitsbereich transportiert worden ist. -
7 zeigt die Situation, bei der der Formträger im dritten Arbeitsbereich wieder verschlossen worden ist. - Obwohl die nachfolgende Beschreibung des Verfahrens zum Umrüsten einer Blasmaschine sich auf drei Arbeitsbereiche beschränkt, soll dies nicht als eine Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass man eine Blasmaschine mit weniger als drei Arbeitsbereichen und mit mehr als drei Arbeitsbereichen ausstatten kann, an denen die Umrüstung einer Blasmaschine durchgeführt werden kann. Ebenso soll die Anzahl der auszutauschenden Teile der Blasform, bzw. des Streckbegrenzers (nicht dargestellt) nicht als Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf Teile der Blasform, die mit einer Medienzuführung verbunden sind. Dies ist lediglich eine von vielen Ausführungsformen. Je nach Anforderung der herzustellenden Kunststoffflasche sind alle Teile der Blasform mit einer Medienzuführung versehen oder mindestens nur ein bestimmter Teil der Blasform ist mit einer Medienzuführung versehen. Ferner sei darauf hingewiesen, dass in den verschiedenen Figuren für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
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1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, mit der Kunststoffflaschen im Wesentlichen durch ein Streckblasverfahren hergestellt werden können. Die Vorrichtung1 besteht im Wesentlichen aus einem Ofen2 , in dem Vorformlinge für die herzustellenden Kunststoffflaschen auf eine bestimmte Temperatur gebracht werden, damit aus diesen Vorformlingen die Kunststoffflaschen im Blasverfahren, bzw. Streckblasverfahren hergestellt werden können. Mit dem Ofen2 ist die Blasmaschine3 verbunden. In dem Ofen2 ist eine Fördereinrichtung4 vorgesehen, die eine Vielzahl von Vorformlingen an einer Heizeinrichtung5 vorbeiführt. Zum Inneren des Ofens2 hin ist die Transporteinrichtung4 mittels Wärme reflektierenden Kacheln6 abgeschirmt. An einer Übergabeposition7 werden die Vorformlinge in den Ofen2 eingeleitet. An einer Ausgabeposition8 werden die erwärmten Vorformlinge an eine Eingabeposition9 für die Blasmaschine3 übergeben. An einer Ausgabeposition10 der Blasmaschine werden die fertigen Kunststoffflaschen zu einer weiteren Bearbeitung, bzw. zur Abfüllung (nicht dargestellt) ausgegeben. - In der in
1 gezeigten Darstellung umfasst die Blasmaschine3 eine Transporteinrichtung11 , an der die Vielzahl der Formenträger12 angeordnet ist. In der hier gezeigten schematischen Darstellung der Blasmaschine3 ist die Transporteinrichtung11 als Rad ausgebildet. Es ist ebenso denkbar, dass die Transporteinrichtung11 als im Wesentlichen lineare Transporteinrichtung ausgebildet ist. Die Blasmaschine3 ist von mehreren Wänden14 eingehaust. An mindestens einer Wand14 der Blasmaschine3 sind in der hier dargestellten Ausführungsform ein erster Arbeitsbereich15 , ein zweiter Arbeitsbereich16 und ein dritter Arbeitsbereich17 ausgebildet. An diesen Arbeitsbereichen15 ,16 ,17 kann die Umrüstung der Blasmaschine3 durchgeführt werden. Wie bereits erwähnt, kann die Umrüstung der Blasmaschine3 an jedem der Arbeitsbereiche15 ,16 und17 automatisch durchgeführt werden. Zu dieser automatischen Durchführung der Umrüstung der Blasmaschine3 sind entsprechende Roboter oder konventionelle Handhabungsgeräte (nicht dargestellt) vorgesehen. Ebenso ist es denkbar, dass an dem einen oder dem anderen Arbeitsbereich die Umrüstung der Blasmaschine3 manuell durchgeführt wird. Eine manuelle Durchführung der Umrüstung der Blasmaschine3 an einem Arbeitsbereich empfiehlt sich dann, wenn der Aufwand für eine automatische Umrüstung der Blasmaschine3 an diesem Arbeitsbereich einen nicht zu vertretenden Aufwand darstellt. Ob die Umrüstung der Blasmaschine3 an den jeweiligen Arbeitsbereichen15 ,16 und17 automatisch und/oder manuell durchgeführt wird, soll nicht als eine Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. -
2 zeigt eine schematische Darstellung, bei der die Formenträger12 , welche innerhalb der Blasmaschine3 angeordnet sind, den entsprechenden Arbeitsbereichen15 ,16 und17 zugeordnet sind, damit eine entsprechende Umrüstung der Blasmaschine3 durchgeführt werden kann. In den in den2 bis7 gezeigten Darstellungen wird zur besseren Verdeutlichung des Verfahrens der Formenträger12 zum einen in der Draufsicht und zum anderen in einer Seitenansicht dargestellt. Der Formenträger12 ist mehrteilig aufgebaut und trägt somit die mehrteilige Blasform22 , welche in der hier dargestellten Ausführungsform aus einem ersten Teil der Blasform221 , einem zweiten Teil der Blasform222 und einem dritten Teil der Blasform223 besteht. Der dritte Teil der Blasform223 ist das Bodenteil, welches letztendlich die Bodenform der zu fertigenden Kunststoffflasche bildet. Der erste Teil der Blasform221 ist mit einer entsprechenden Medienzuführung201 verbunden. Ebenso ist der zweite Teil der Blasform222 mit einer entsprechenden Medienzufuhr202 verbunden. Auch der dritte Teil der Blasform223 ist mit einer entsprechenden Medienzufuhr203 verbunden. Da der Formenträger12 anteilig aufgebaut ist, ist zur Verriegelung des Formenträgers12 ein Verschlusselement24 vorgesehen. Nachdem das Verschlusselement24 gelöst worden ist, kann der Formenträger12 geteilt werden. Zur Teilung des Formenträgers12 kann dieser um eine Achse26 auseinandergeschwenkt werden. Bei dem in2 dargestellten Verfahrensschritt wurde die Transporteinrichtung4 der Blasmaschine derart gesteuert, dass jeweils einem der Arbeitsbereiche15 ,16 und17 jeweils ein Formenträger12 gegenüberliegt. Die Formenträger12 sind in der in2 gezeigten Darstellung alle noch verschlossen. - Für die nachfolgende Beschreibung der einzelnen Verfahrensschritte für das Umrüsten der Blasmaschine
3 wird dabei auf die Bezeichnung der einzelnen Elemente des Formenträgers verzichtet, um die Übersichtlichkeit der nachfolgenden Figuren zu bewahren. -
3 zeigt die Situation des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Umrüstung einer Blasmaschine3 , bei der an dem ersten Arbeitsbereich15 der Formenträger12 um die Achse26 auseinandergeschwenkt worden ist. Ferner wurden an diesem ersten Arbeitsbereich15 die jeweiligen Medienzuführungen201 ,202 und203 von den jeweiligen Teilen der Blasformen221 ,222 und223 gelöst. Wie ebenfalls aus der3 ersichtlich ist, sind die jeweiligen Arbeitsbereiche15 ,16 und17 mit einer entsprechenden Abschirmung28 versehen. Diese Abschirmung28 ist aus Gründen der Arbeitssicherheit vorgesehen. -
4 zeigt diejenige Situation des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Umrüsten einer Blasmaschine3 , bei der die Transporteinrichtung4 der Blasmaschine3 die Formenträger12 zu dem nächsten Arbeitsbereich transportiert hat. In4 befindet sich nun der in dem ersten Arbeitsbereich15 geöffnete Formenträger am zweiten Arbeitsbereich16 . Damit im zweiten Arbeitsbereich16 die Teile der Blasformen221 ,222 und223 ausgewechselt werden können, wird hierzu die Abschirmung28 des zweiten Arbeitsbereichs16 entfernt, bzw. beiseite geschoben. Der sich im zweiten Arbeitsbereich16 befindliche Formenträger12 ist somit für die manuelle, bzw. automatische Handhabung des Prozesses für die Umrüstung der Blasmaschine3 zugänglich. -
5 zeigt diejenige Situation des Verfahrens für die Umrüstung der Blasmaschine3 , bei der am ersten Arbeitsbereich15 und am zweiten Arbeitsbereich16 jeweils Prozesse am Formenträger12 für die Umrüstung der Blasmaschine3 ausgeführt werden. Während am zweiten Arbeitsbereich16 die einzelnen Teile der Blasform221 ,222 und223 ausgetauscht werden, wird am ersten Arbeitsbereich15 der Formenträger12 geöffnet und die Medienzuführungen201, 202 und203 gelöst. Die Abschirmung28 vor dem zweiten Arbeitsbereich16 ist entfernt, um den Austausch der Teile der Blasform221 ,222 und223 zu ermöglichen. Es ist von besonderem Vorteil, wenn der Zeitaufwand für die Durchführung der Tätigkeiten im ersten Arbeitsbereich15 und der Zeitaufwand für die Durchführung der Tätigkeiten im zweiten Arbeitsbereich16 in etwa gleich sind. -
6 zeigt diejenige Situation des Verfahrens zum Umrüsten der Blasmaschine3 , bei der der Formenträger12 , welcher dem zweiten Arbeitsbereich16 aus5 gegenüber gelegen hat, nun zu dem dritten Arbeitsbereich17 transportiert worden ist. Der Weitertransport der Formenträger12 von einem Arbeitsbereich zum nächsten Arbeitsbereich wird dann durchgeführt, wenn die Tätigkeiten, bzw. Prozesse an den jeweiligen Arbeitsbereichen15 ,16 und17 abgeschlossen sind. Somit ist klar, dass sich die Taktzeit der Transporteinrichtung4 an denjenigen Arbeitsbereich zu richten hat, der für die Durchführung der Tätigkeiten den größten Zeitaufwand benötigt. Am Optimalsten ist es, wenn der Zeitaufwand an jedem der Arbeitsbereiche für die Durchführung der dort erforderlichen Tätigkeiten gleich groß wäre. Dies würde zu einer optimalen Nutzung der Stillstandzeit der Blasmaschine3 führen. In der in6 dargestellten Situation für das Verfahren zum Umrüsten der Blasmaschine3 ist nun am ersten Arbeitsbereich15 von der Transporteinrichtung4 ein neuer und noch verschlossener Formenträger12 eingeschränkt worden. An dem zweiten Arbeitsbereich16 ist der geöffnete Formenträger12 angekommen, von welchem nun die Teile der Blasformen221 ,222 und223 ausgewechselt werden müssen. An dem dritten Arbeitsbereich17 ist der geöffnete Formenträger12 angekommen, der nun den anderen Typ der Blasform22 , bzw. Teile der Blasform221 ,222 und223 trägt. Ferner sind am dritten Arbeitsbereich17 die Medienzuführungen201 ,202 und203 noch nicht mit den Teilen der Blasform221 ,222 und223 verbunden. -
7 stellt diejenige Situation des Verfahrens zum Umrüsten einer Blasmaschine3 dar, bei der an allen Arbeitsbereichen15 ,16 und17 Tätigkeiten durchgeführt werden. Im ersten Arbeitsbereich15 wird der Formenträger12 geöffnet. Hierzu wird das Verschlusselement24 gelöst und der Formträger um die Achse26 geschwenkt und folglich geteilt. Ebenso werden die Medienzuführungen201 ,202 und203 von den jeweils zugehörigen Teilen der Blasform221 ,222 und223 gelöst. Simultan dazu wird am zweiten Arbeitsbereich16 die Abschirmung28 geöffnet und die Teile der Blasform221 ,222 und223 gegen andere Teile eines anderen Typs einer Blasform ausgetauscht. Ebenfalls simultan zu den am ersten Arbeitsbereich15 und am zweiten Arbeitsbereich16 ablaufenden Prozessen, werden ebenfalls simultan am dritten Arbeitsbereich17 Prozesse für das Umrüsten der Blasmaschine3 durchgeführt. Am dritten Arbeitsbereich17 wird der Formenträger12 um die Achse26 wieder zusammengeklappt und mit dem Verschlusselement24 verschlossen. Ebenso werden am dritten Arbeitsbereich17 die Medienzuführungen201 ,202 und203 wieder mit den jeweiligen Teilen der Blasform verbunden. Die Transporteinrichtung4 der Blasmaschine3 führt nun so lange Formenträger12 zu den jeweiligen Arbeitsbereichen15 ,16 und17 zu, bis alle in der Blasmaschine3 vorhandenen Formenträger12 mit dem neuen Blasformtyp versehen sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren soll die aufgrund des Umrüstens der Blasmaschine3 bedingte Stillstandzeit auf ein Minimum (z. B. 20 bis 60 Minuten) begrenzt sein. - Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 1276598 B1 [0002]
- - EP 0572107 B1 [0003]
- - DE 102005035233 A1 [0004]
Claims (18)
- Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine (
3 ), die eine Vielzahl von mehrteiligen Formenträgern (12 ) umfasst, von denen jeder eine mehrteilige Blasform (22 ) trägt, wobei mindestens ein Teil der Blasform (221 ,222 ,223 ) mit einer Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) verbunden ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – dass an der Blasmaschine (3 ) mindestens zwei Arbeitsbereiche (15 ,16 ,17 ) vorgesehen werden, wobei an jedem Arbeitsbereich (15 ,16 ,17 ) unterschiedliche Prozesse ausgeführt werden, – dass vor oder an mindestens einem Arbeitsbereich (15 ) der Formenträger (12 ) geöffnet wird und die Medienzuführungen (201 ,202 ,203 ) gelöst werden, – dass an einem anderen Arbeitsbereich (16 ) die mehreren Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) aus dem Formenträger (12 ) entnommen werden und gegen eine Blasform (22 ) eines anderen Typs ersetzt werden; und – dass die Formenträger (12 ) geschlossen werden und die Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) wieder verbunden wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitaufwand für das Durchführen der Tätigkeiten an jedem der Vielzahl der Arbeitsbereiche (
15 ,16 ,17 ) derart bemessen ist, dass er etwa gleich groß ist. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitaufwand an dem mindestens einem Arbeitsbereich (
15 ,16 ,17 ), zum Öffnen der Formenträger (12 ) und/oder zum Lösen der Medienzuführungen (201 ,202 ,203 ) im Wesentlichen dem Zeitaufwand für das Entnehmen der mehreren Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ), dem Ersetzen der Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) und dem Schließen des Formenträgers (12 ) und/oder dem Verbinden der Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) entspricht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Arbeitsbereiche (
15 ,16 ,17 ) vorgesehen sind, wobei an einem ersten Arbeitsbereich (15 ) der Formenträger (12 ) geöffnet wird und/oder die Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) gelöst werden, wobei an einem zweiten Arbeitsbereich (16 ) die mehreren Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) aus dem Formenträger (12 ) entnommen werden und gegen Teile einer Blasform (221, 222 ,223 ) eines anderen Typs ersetzt werden und an einem dritten Arbeitsbereich (17 ) die Formenträger (12 ) geschlossen werden und/oder die Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) wieder verbunden wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zweitaufwand an dem ersten Arbeitsbereich (
15 ) zum Öffnen der Formenträger (12 ) und zum Lösen der Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) im Wesentlichen dem Zeitaufwand für das Entnehmen der Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) und Ersetzen der Blasform an dem zweiten Arbeitsbereich (16 ) und im Wesentlichen dem Zeitaufwand an dem dritten Arbeitsbereich (17 ) für das Schließen des Formenträgers (12 ) und/oder dem Verbinden der Medienzuführung (201 ,202 ,203 ) entspricht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen des Formenträgers (
12 ) vor dem Eintreffen des Formenträgers am Arbeitsbereich (15 ) erfolgt und/oder dass das Schließen des Formenträgers (12 ) nach dem Verlassen des Arbeitsbereichs (17 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen und/oder Schließen des Formenträgers (
12 ) mittels eines Kurvenelements durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der Arbeitsbereiche (
15 ,16 ,17 ) die vorgesehenen Prozesse automatisch ausgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit Ausnahme des Arbeitsbereichs (
16 ), an dem das Entnehmen der Teile der Blasform (221, 222 ,223 ) und Ersetzen der Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) durchgeführt wird, an den anderen Arbeitsbereichen (15 ,17 ) die vorgesehenen Prozesse automatisch ausgeführt werden, wobei das Entnehmen der Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) und Ersetzen der Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) manuell durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum automatischen Ausführen der Prozesse jeweils ein Roboter dem entsprechenden Arbeitsbereich (
15 ,16 ,17 ) zugeordnet wird, der zumindest einen Teil der automatischen Prozesse ausführt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Entnehmen und Ersetzen der mehreren Teile der Blasform (
221 ,222 ,223 ) aus dem Formenträger (12 ) die weiteren Schritte umfasst: • dass eine Verrieglung für die Blasformen (221 ,222 ,223 ) gelöst wird; • dass die Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) aus dem Formenträger (12 ) entnommen werden; • dass die Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) eines anderen Typs in den Formenträger (12 ) eingesetzt werden; und • dass die Verrieglung für die Blasformen (221 ,222 ,223 ) wieder geschlossen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitaufwand zur Durchführung der Prozesse an den jeweiligen Arbeitsbereichen (
15 ,16 ,17 ) zwischen 20 Sekunden und 60 Sekunden beträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesse an den Formenträgern (
12 ) an den verschiedenen Arbeitsbereichen (15 ,16 ,17 ) simultan durchgeführt werden, und dass der Wechsel der Formenträger (12 ) von einem Arbeitsbereich zum nächsten Arbeitsbereich derart eingestellt wird, dass sich eine Taktzeit nach dem längsten an einem Arbeitsbereich benötigten Zeitaufwand richtet. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formenträger (
12 ) an einer Transporteinrichtung (11 ) angeordnet sind, wobei die Transporteinrichtung (11 ) die Formenträger (12 ) entsprechend der Taktzeit zwischen den Arbeitsbereichen (15 ,16 ,17 ) wechselt. - Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (
11 ) zumindest teilweise linear ausgestaltet ist. - Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (
11 ) als Rad ausgebildet ist, auf dem die Vielzahl der Formenträger (12 ) angeordnet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Arbeitsbereich (
16 ), an dem die Teile der Blasform (221 ,222 ,223 ) eines anderen Typs eingesetzt wird, eine erste Blasformhälfte (221 ), eine zweite Blasformhälfte (222 ) und ein Bodenteil (223 ) der Blasform (22 ) ausgetauscht wird, wobei sich die Blasformen (22 ) des unterschiedlichen Typs in der Höhe gleich sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Arbeitsbereich, an dem die Teile der Blasform (
221 ,222 ,223 ) eines anderen Typs eingesetzt werden, eine erste Blasformhälfte (221 ), eine zweite Blasformhälfte (222 ), ein Bodenteil (223 ) der Blasform (22 ) und ein Streckbegrenzer ausgetauscht werden, wobei sich die Blasformen (22 ) des unterschiedlichen Typs in der Höhe unterscheiden.
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