DE102008004615B4

DE102008004615B4 - Herstellungsverfahren für ein Kühlrohr und Kühlrohr

Info

Publication number: DE102008004615B4
Application number: DE200810004615
Authority: DE
Inventors: Hsiu-Wei Yang
Original assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Current assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: DE102008004615A1

Abstract

Herstellungsverfahren für ein Kühlrohr, das folgende Schritte enthält: ein Kühlrohr (4) bereitstellen; das Kühlrohr in die gewünschte Länge schneiden und ein geschlossenes Ende (43), einen zu schließenden Abschnitt (42) und einen Kontaktabschnitt (41) definieren; das zu schließende Ende (43) und den zu schließenden Abschnitt (42) schließen; den Kontaktabschnitt (41) formen, um eine größere Kontaktfläche zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (41) derart geschnitten wird, dass eine Vielzahl von Längsschnitten erzeugt wird.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Kühlrohr, das die Kühlwirkung des Kühlrohres erhöhen kann.
Stand der Technik
Mit der Erhöhung der Anzahl der Transistoren der elektronischen Bauelemente wird die Betriebswärme auch erhöht. Diese Betriebswärme muß abgeführt werden, um eine Beschädiung der elektronischen Bauelemente durch diese Abwärme zu vermeiden. Ein Kühlrohr zum Kühlen der elektronischen Bauelemente ist bekannt. Das Herstellungsverfahren des Kühlrohres umfaßt üblicherweise folgende Schritte:
Zunächst wird ein Kühlrohr bereitgestellt, das aus Material mit besserer Wärmeleitfähigkeit hergestellt ist. Anschließend wird im Kühlrohr eine Kapillarstruktur erzeugt. Danach wird ein Arbeitsmedium in das Kühlrohr gefüllt und das Kühlrohr evakuiert. Schließlich wird ein Ende des Kühlrohres geschlossen.
1 und 2 zeigen ein herkömmliches Kühlmodul 1, das aus einem Kühlrippensatz 11 und mindestens einem Kühlrohr 12 besteht. Der Kühlrippensatz 11 umfaßt eine Vielzahl von Kühlrippen 111 und eine Grundplatte 112. Die Kühlrippen sind miteinander verrastet, auf der Grundplatte 112 befestigt und weisen jeweils mindestens ein Durchgangsloch 113 für das Kühlrohr 12 auf. Die Grundplatte 112 besitzt eine Nut oder eine Bohrung für das Kühlrohr 12. Das Kühlrohr 12 ist U-förmig ausgebildet (nicht näher beschrieben).
Beim Einsatz steht die Grundplatte 112 mit dem zu kühlenden Gegenstand 14 in Kontakt. Die Wärme des zu kühlenden Gegenstandes 14 wird von der Grundplatte 112 absorbiert und dann durch das Kühlrohr 12 auf den Kühlrippensatz 111 geleitet. Da das Kühlrohr 12 nicht direkt mit dem zu kühlenden Gegenstand 14 in Kontakt steht, kann durch den Spalt zwischen den Bauteilen ein Wärmewiderstand entstehen, so dass die Kühlwirkung reduziert wird.
Dieses Kühlmodul weist folgende Nachteile auf:

1. hohe Herstellungskosten;
2. Spalt zwischen den Bauteilen;
3. Wärmewiderstand;
4. niedrige Herstellungsgeschwindigkeit.

Aus der US 5 349 131 A ist bereits die Herstellung eines Kühlrohres bekannt, das im Bereich einander gegenüberliegenden Enden geschlossen und im Bereich eines Endes mit einer vergrößerten Kontaktfläche versehen wird.
Eine vergrößerte Kontaktfläche eines Kühlrohres wird auch in der US 2004/0 001 316 A1 beschrieben.
Aus diesem Grund hat der Erfinder in Anbetracht der Nachteile herkömmlicher Lösungen, basierend auf langjähriger Erfahrung in diesem Bereich, nach langem Studium, zahlreichen Versuchen und unentwegten Verbesserungen die vorliegende Erfindung entwickelt.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Herstellungsverfahren für ein Kühlrohr zu schaffen, wobei das Kühlrohr direkt mit dem zu kühlenden Gegenstand in Kontakt stehen kann und das die Kühlwirkung des Kühlrohres erhöhen kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Herstellungsverfahren mit den Schritten des Patentanspruches 1. Es umfasst: ein Kühlrohr bereitzustellen; das Kühlrohr in die gewünschte Länge zu schneiden und ein zu schließendes Ende, einen zu schließenden Abschnitt und einen Kontaktabschnitt zu definieren; das zu schließende Ende und den zu schließenden Abschnitt zu schließen; und den Kontaktabschnitt zu formen, um eine größere Kontaktfläche zu erzeugen. Der Kontaktabschnitt wird derart geschnitten werden, daß eine Vielzahl von Längsschnitten erzeugt werden. Dadurch kann die wärme des zu kühlenden Gegenstandes direkt von dem Kontaktabschnitt absorbiert werden.
Nachfolgend werden die Vorteile der Erfindung beschrieben:

1. kein Wärmewiderstand;
2. kleiner Raumbedarf;
3. niedrige Herstellungskosten;
4. einfache Montage;
5. gute Kühlwirkung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen, wobei die 1–5 zur allgemeinen Erläuterung dienen.
1 eine Explosionsdarstellung der herkömmlichen Lösung,
2 eine perspektivische Darstellung der herkömmlichen Lösung,
3 ein Ablaufdiagramm eines Herstellungsverfahrens,
4A eine perspektivische Darstellung eines Kühlrohres,
4B eine Darstellung der Bearbeitung des Kühlrohres,
4C eine Darstellung der Bearbeitung des Kühlrohres,
4D eine Darstellung der Bearbeitung des Kühlrohres,
5 eine Darstellung des Kührohres beim Einsatz,
6A eine Darstellung der Bearbeitung eines Kühlrohres eines Ausführungsbeispiels der Erfindung,
6B eine Darstellung der Bearbeitung des Kühlrohres des Ausführungsbeispiels der Erfindung,
7 eine Darstellung des Kühlrohres des Ausführungsbeispiels beim Einsatz,
8 eine Darstellung des Kühlrohres eines weiteren Ausführungsbeispiels beim Einsatz.
Wege zur Ausführung und Erläuterung der Erfindung
Wie aus 3 ersichtlich ist, enthält ein Herstellungsverfahren folgende Schritte:
Schritt 31: ein Kühlrohr bereitstellen (4A);
Schritt 32: das Kühlrohr in die gewünschte Länge schneiden (4B);
dadurch wird von dem Kühlrohr A ein Kühlrohr A1 mit gewünschter Länge erhalten, das mit einem zu schließenden Ende 43, einem zu schließenden Abschnitt 42 und einem Kontaktabschnitt 41 definiert wird;
Schritt 33: das geschlossene Ende und den geschlossenen Abschnitt schließen (4B);
das geschlossene Ende 43 und der geschlossene Abschnitt 42 werden geschlossen (im Kühlrohr sind eine Kapillarstruktur und ein Arbeitsmedium vorgesehen und herrscht ein Vakuum), wodurch das erfindungsgemäße Kühlrohr 4 erhalten wird;
Schritt 34: den Kontaktabschnitt flachpressen (4D);
der Kontaktabschnitt 41 wird flachgepreßt, um die Kontaktfläche zu vergrößern, damit die Kühlwirkung erhöht wird;
Schritt 35: den geschlossenen Abschnitt biegen, wodurch eine L-Form gebildet ist (5);
Das geschlossen Ende 43 wird um 90° abgewinkelt, wodurch das Kühlrohr 4 eine L-Form bildet, wobei der Kontaktabschnitt 41 durch den Kontakt mit dem zu kühlenden Gegenstand 5 seine Wärme direkt absorbiert.
6A, 6B und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Kontaktabschnitt 41 derart geschnitten wird, daß eine Vielzahl von Längsschnitten (6A) erzeugt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind es vier Längsschnitte. Darauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Anschließend werden die vier Teile, die durch die vier Längsschnitte gebildet sind, nach außen gebogen und bilden somit einen Kreuz (6B). Dadurch wird die Kontaktfläche des Kontaktabschnittes 41 mit dem zu kühlenden Gegenstand 5 vergrößert. Der Kontaktabschnitt 41 kann durch den Kontakt mit dem zu kühlenden Gegenstand 5 seine Wärme direkt absorbieren.
8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Kontaktabschnitt 41 derart geschnitten wird, daß eine Vielzahl von Längsschnitten erzeugt werden, wodurch der Kontaktabschnitt 41 in eine Vielzahl von Teilen geteilt wird, die mit dem zu kühlenden Gegenstand in Kontakt stehen, wodurch die Wärme durch den Kontaktabschnitt 41 auf das geschlossene Ende 43 geleitet wird.
Nachfolgend werden die Vorteile der Erfindung beschrieben:

1. direkter Kontakt mit dem zu kühlenden Gegenstand;
2. Kein Wärmewiderstand;
3. nidrige Herstellungskosten;
4. hohe Herstellungsgeschwindigkeit.

A	Kühlrohr
A1	Kühlrohr
1	Kühlmodul
11	Kühlrippensatz
111	Kühlrippe
112	Grundplatte
113	Durchgangsloch
12	Kühlrohr
14	zu kühlender Gegenstand
4	Kühlrohr
41	Kontaktabschnitt
42	geschlossener Abschnitt
43	geschlossenes Ende
5	zu kühlender Gegenstand

Claims

Herstellungsverfahren für ein Kühlrohr, das folgende Schritte enthält: ein Kühlrohr (4) bereitstellen; das Kühlrohr in die gewünschte Länge schneiden und ein geschlossenes Ende (43), einen zu schließenden Abschnitt (42) und einen Kontaktabschnitt (41) definieren; das zu schließende Ende (43) und den zu schließenden Abschnitt (42) schließen; den Kontaktabschnitt (41) formen, um eine größere Kontaktfläche zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (41) derart geschnitten wird, dass eine Vielzahl von Längsschnitten erzeugt wird.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des Kontaktabschnittes (41), die durch die Längsschnitte gebildet sind, nach außen gebogen werden.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des Kontaktabschnittes (41), die durch die Längsschnitte gebildet sind, nach außen gebogen werden und somit ein Kreuz oder eine Blütenform bilden.
Kühlrohr, das mindestens an einem Ende einen flachen Kontaktabschnitt (41) aufweist, der mit dem zu kühlenden Gegenstand (5) in Kontakt steht, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (41) derart geschnitten ist, dass eine Vielzahl von Längsschnitten bereitgestellt ist.