DE102008003167B4

DE102008003167B4 - Hydraulic calibration pump

Info

Publication number: DE102008003167B4
Application number: DE102008003167.4A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2008-01-03
Publication date: 2021-04-29
Anticipated expiration: 2028-01-04
Also published as: GB0717093D0; GB2451146B; GB2451146A; DE102008003167A1

Abstract

Eine handbetätigte hydraulische Pumpe umfasst ein Grundgehäuse 1, das ein Reservoir 2 mit transparenten angeschrägten Wänden 80 und eine Pumpe 3 zum Pumpen eines Fluides aus einem Reservoir 2 zu einer zweiten Kammer 4 und einen Messpunktauslass 5 umfasst. Ein Aktivieren der Pumpe wird über ein Zusammendrücken von Griffen 3, 4 vorgenommen, um einen Kolben (nicht gezeigt) innerhalb eines Pumpengehäuses 61 zu betätigen. Die Pumpe umfasst des Weiteren einen kombinierten Druckeinstell- und Druckablassmechanismus 6, um geringfügige Veränderungen des Druckes in der zweiten Kammer 4 vorzunehmen. Der Mechanismus 6 wird durch konzentrische Knöpfe 29, 34 betätigt. Die Pumpe umfasst des Weiteren ein eingebautes Überdruckablassventil 7, um einen Überdruck in der Kammer 4 abzulassen, wobei das Ablassventil über den gesamten Druckbereich betriebsfähig ist, bei denen die Pumpe arbeitet. Ein Einlass 13 und Auslässe 5, 19 weisen Siebe auf, die ein durch sie hindurch fließendes Fluid filtern.A hand-operated hydraulic pump comprises a base housing 1, which comprises a reservoir 2 with transparent beveled walls 80 and a pump 3 for pumping a fluid from a reservoir 2 to a second chamber 4 and a measuring point outlet 5. The pump is activated by pressing handles 3, 4 together in order to actuate a piston (not shown) within a pump housing 61. The pump further comprises a combined pressure adjustment and pressure release mechanism 6 in order to make slight changes in the pressure in the second chamber 4. The mechanism 6 is operated by concentric buttons 29,34. The pump further comprises a built-in pressure relief valve 7 in order to release excess pressure in the chamber 4, the relief valve being operative over the entire pressure range at which the pump is operating. An inlet 13 and outlets 5, 19 have sieves that filter a fluid flowing through them.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Pumpe, die für die Kalibrierung und zum Test von Drucksensoren zu verwenden ist.This invention relates to a hydraulic pump to be used for calibration and testing of pressure sensors.

Hydraulische Kalibrierpumpen, die eine Kammer, einen Einstellmechanismus mit einem Einstellregler und einen Druckablassmechanismus mit einem Druckablassregler aufweisen, sind bekannt. Hydraulische Kalibrierpumpen sind beispielsweise aus der US 5 324 181 A und der DE 195 24 377 A1 bekannt. Aus der US 2 194 069 A ist ein Werkzeug zur Einstellung eines Stößelventils bekannt, welches mehrere Einstellschrauben aufweist.Hydraulic calibration pumps that have a chamber, an adjustment mechanism with an adjustment regulator, and a pressure release mechanism with a pressure release regulator are known. Hydraulic calibration pumps are for example from the U.S. 5,324,181 A and the DE 195 24 377 A1 known. From the U.S. 2,194,069 A a tool for adjusting a tappet valve is known which has a plurality of adjusting screws.

Die erfindungsgemäße Kalibrierpumpe nach Anspruch 1 löst die Aufgabe, eine Bedienung der Regler durch den Anwender mit der gleichen Hand zu ermöglichen. Darüber hinaus schützt das Ende des Einstellreglers den Druckablassregler vor Einwirkungen, die eine Beschädigung der Pumpe, wie etwa ein Brechen des Schaftes, verursachen könnten.The calibration pump according to the invention according to claim 1 solves the problem of enabling the controller to be operated by the user with the same hand. In addition, the end of the adjustment regulator protects the pressure relief regulator from effects that could damage the pump, such as breaking the shaft.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun lediglich beispielhaft mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in welchen:

1 eine Seitenansicht einer handbetriebenen hydraulischen Pumpe entsprechend mit einer Ausführungsform der Erfindung ist;
2 eine weitere Seitenansicht einer hydraulischen Pumpe entsprechend mit der Ausführungsform der Erfindung ist;
3 eine Schnittansicht des Grundkörpers der in den 1 und 2 gezeigten hydraulischen Pumpe ist;
4 eine Schnittansicht des Hauptkörpers der in den 1 und 2 gezeigten hydraulischen Pumpe in einer rechtwinkligen Ebene gegenüber der von 3 ist;
5 eine Schnittansicht des Kolbens und der Füllventile der in den 1 und 2 gezeigten Pumpe ist;
6 eine Schnittansicht eines Überdruckablassventils der Pumpe aus den 1 und 2 ist;
7 eine Schnittansicht eines Feineinstellungsknopfes der in den 1 und 2 gezeigten Pumpe ist; und
8 bis 14 Wiederholungen der 1 bis 7 sind, aber Bezugszeichen aufweisen, die jede in den dazugehörigen Tabellen mit den Komponenten aufgeführte Komponente verknüpfen.

An embodiment of the invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

1 Figure 3 is a side view of a hand operated hydraulic pump according to an embodiment of the invention;
2 Figure 3 is another side view of a hydraulic pump according to the embodiment of the invention;
3 a sectional view of the base body in the 1 and 2 hydraulic pump shown is;
4th FIG. 13 is a sectional view of the main body of the 1 and 2 hydraulic pump shown in a plane perpendicular to that of 3 is;
5 a sectional view of the piston and the filling valves of the FIGS 1 and 2 is the pump shown;
6th FIG. 3 is a sectional view of a pressure relief valve of the pump from FIG 1 and 2 is;
7th Fig. 3 is a sectional view of a fine adjustment knob of the Figs 1 and 2 is the pump shown; and
8th to 14th Repetitions of the 1 to 7th are, but have reference numerals that link each component listed in the associated tables with the components.

Mit Bezug auf die Figuren umfasst die handbetriebene hydraulische Pumpe ein Haupt- bzw. Grundgehäuse 1, das ein Reservoir 2 mit einer transparenten angeschrägten Wand 80 und einer Pumpe 3 zum Pumpen eines Fluides von dem Reservoir 2 zu einer zweiten Kammer 4 und einem Test- oder Messpunktauslass 5 beinhaltet. Eine Aktivierung der Pumpe wird über ein Zusammendrücken der Griffe 3, 4 vorgenommen, um einen Kolben (nicht gezeigt) innerhalb des Pumpengehäuses 61 zu betätigen. Die Pumpe umfasst des Weiteren einen kombinierten Druckeinstell- und Druckablassmechanismus 6, um kleine Änderungen des Druckes in der zweiten Kammer 4 vorzunehmen, und ein integriertes bzw. eingebautes Überdruckablassventil 7, um einen Überdruck in der Kammer 4 abzulassen.With reference to the figures, the hand-operated hydraulic pump comprises a main body 1 that is a reservoir 2 with a transparent beveled wall 80 and a pump 3 for pumping a fluid from the reservoir 2 to a second chamber 4th and a test or measuring point outlet 5 includes. The pump is activated by squeezing the handles 3 , 4th made to a piston (not shown) within the pump housing 61 to operate. The pump further includes a combined pressure adjustment and pressure release mechanism 6th to small changes in pressure in the second chamber 4th and an integrated or built-in pressure relief valve 7th to create an overpressure in the chamber 4th to drain.

Die Pumpe 3 umfasst das Pumpengehäuse 61, das eine zentrale Bohrung 8 vorgibt, in der ein Kolben (nicht gezeigt) in Längsrichtung bewegt werden kann, um ein Fluid in der Bohrung 8 unter Druck zu setzen. Die Bohrung 8 hat einen Auslass 9, durch den das Fluid in die zweite Kammer 4 gedrückt werden kann. Der Fluss des Fluides durch den Auslass 9 wird durch ein Kontroll- oder Rückschlagventil 10 kontrolliert. Das Rückschlagventil 10 umfasst einen Ventilteil 11, der durch eine Feder 12 und den Druck des Fluides in der Kammer 4 gegen einen Ventilsitz 17 gedrückt wird. Die Bohrung 8 hat auch einen Einlass 13, der mit dem Reservoir 2 über eine Einlassleitung 14 verbunden ist, die parallel zu der Bohrung 8 ausgerichtet ist. Ein Fluidstrom von der Einlassleitung 14 zu der Bohrung 8 durch den Einlass 13 wird durch ein Teller- bzw. Schnüffel-, Sitzventil oder auf- und abgehendes Ventil 15 kontrolliert, das eine Richtungskontrolle des Fluidstromes ermöglicht und zulässt, dass Fluid in die Bohrung 8 strömt. An einem Ende 18 der Einlassleitung 14 befindet sich ein Sieb bzw. Netz 19, das zum Filtern des in die Einlassleitung 14 und dadurch in die Bohrung 8 eintretenden Fluides bewirkt.The pump 3 includes the pump housing 61 that has a central hole 8th specifies in which a piston (not shown) can be moved in the longitudinal direction to displace fluid in the bore 8th put under pressure. The hole 8th has an outlet 9 through which the fluid enters the second chamber 4th can be pressed. The flow of fluid through the outlet 9 is controlled by a control or non-return valve 10 controlled. The check valve 10 comprises a valve part 11 by a spring 12th and the pressure of the fluid in the chamber 4th against a valve seat 17th is pressed. The hole 8th also has an inlet 13th that with the reservoir 2 via an inlet line 14th connected parallel to the bore 8th is aligned. A flow of fluid from the inlet conduit 14th to the hole 8th through the inlet 13th is made by a poppet or sniffer valve, seat valve or an up and down valve 15th controlled, which enables directional control of the fluid flow and allows fluid into the bore 8th flows. At one end 18th the inlet pipe 14th there is a sieve or net 19th that is used to filter the in the inlet line 14th and thereby into the bore 8th entering fluids causes.

Der Kolben (nicht gezeigt) ist mit einer Gestängeanordnung 70 verbunden, die unter Einwirkung der Griffe 3, 4 beweglich ist, um den Antriebskolben anzutreiben. Die Kolbengestängeanordnung 70 umfasst einen Schaft 71, wie etwa ein Schraubengewinde, mit einem Befestigungsmittel 72, so dass die Position des Befestigungsmittels 72 entlang des Schaftes 71 einstellbar ist. Das Befestigungsmittel 72 hat an seinem Ende 73 einen Flansch 74, der drehbar mit einem Ende der Arme 75, 76 verbunden ist, wobei die anderen Enden der Arme 75, 76 mit den Griffen 3, 4 verbunden sind.The piston (not shown) is with a linkage arrangement 70 connected under the action of the handles 3 , 4th is movable to drive the drive piston. The piston rod assembly 70 includes one shaft 71 such as a screw thread with a fastener 72 so that the position of the fastener 72 along the shaft 71 is adjustable. The fastener 72 has at its end 73 a flange 74 that rotates with one end of the arms 75 , 76 connected with the other ends of the arms 75 , 76 with the handles 3 , 4th are connected.

Ein Ziehen des Kolbens in Richtung des Endes 16 des Pumpengehäuses 6 (indem zugelassen wird, dass sich die Griffe 3, 4 voneinander wegbewegen) öffnet das Tellerventil 15 und zieht Fluid aus dem Reservoir 2 über die Einlassleitung 14 in die Bohrung 8. Ein Eindringen von Schmutz in die Pumpe 3 wird durch das Sieb 19 vermieden. Ein Zusammendrücken der Griffe 3, 4 zwingt den Kolben in die Bohrung 8, weg von dem Ende 16 und erhöht den Fluiddruck in der Bohrung 8. Das Tellerventil 15 verhindert, dass Fluid zurück in das Reservoir 2 fließt und weil der Druck in der Bohrung 8 bei einer Betätigung des Kolbens ansteigt, übt er eine Kraft auf den Ventilteil 11 des Kontrollventils 9 aus.Pulling the plunger towards the end 16 of the pump housing 6th (by allowing the handles 3 , 4th away from each other) opens the poppet valve 15th and draws fluid from the reservoir 2 via the inlet pipe 14th into the hole 8th . Ingress of dirt into the pump 3 gets through the sieve 19th avoided. A squeeze of the handles 3 , 4th forces the piston into the bore 8th , away from the end 16 and increases the fluid pressure in the bore 8th . The poppet valve 15th prevents fluid from going back into the reservoir 2 flows and because the pressure in the bore 8th increases when the piston is actuated, it exerts a force on the valve part 11 of the control valve 9 out.

Wenn der Druck in der Bohrung 8 eine Kraft auf den Ventilteil 11 ausübt, die größer als die entgegengerichtete Kraft ist, die durch den Fluiddruck in der Kammer 4 und durch die Feder 12 auf den Ventilteil 11 einwirkt, wird der Ventilteil 11 dazu veranlasst, sich von dem Sitz 17 abzuheben und zuzulassen, dass Fluid aus der Bohrung 8 in die Kammer 4 strömt. Das Kontrollventil 10 verhindert, dass das Fluid aus der Kammer 4 in die Bohrung 8 zurückkehrt. Auf diese Art und Weise kann die Pumpe 3 dazu verwendet werden, den Fluiddruck in der Kammer 4 zu erhöhen.When the pressure in the hole 8th a force on the valve part 11 exerts that is greater than the opposing force exerted by the fluid pressure in the chamber 4th and by the pen 12th on the valve part 11 acts, the valve part 11 to move away from the seat 17th lift off and allow fluid to come out of the bore 8th into the chamber 4th flows. The control valve 10 prevents the fluid from leaving the chamber 4th into the hole 8th returns. In this way the pump can 3 used to control the fluid pressure in the chamber 4th to increase.

Eine Inbetriebnahme der Pumpe kann eine beträchtliche Kraft erfordern, die auf die Griffe 3, 4 angewandt werden muss, um in dem Fluid aufgenommene Luft zu entfernen. Um es für den Anwender einfacher zu machen, die Pumpe in Gang zu setzen, kann der Anwender das Befestigungsmittel 72 einstellen, um die Griffe 3, 4 zusammenzuziehen und dadurch den Hub (Ausmaß der Bewegung der Griffe) zur Betätigung der Pumpe zu verkürzen. Es wird davon ausgegangen, dass dies einen ergonomischen Vorteil verschafft, da dem Anwender ermöglicht ist, eine größere Kraft auf die Griffe 3, 4 auszuüben, wenn diese nahe beieinander liegen.Starting up the pump can require considerable force on the handles 3 , 4th must be applied to remove air taken up in the fluid. In order to make it easier for the user to start the pump, the user can use the fastening means 72 adjust to the handles 3 , 4th pull together, thereby shortening the stroke (amount of movement of the handles) to operate the pump. It is believed that this provides an ergonomic benefit as it allows the user to exert greater force on the handles 3 , 4th exercise when these are close together.

Die zweite Kammer 4 umfasst eine Reihe von Durchgängen, die den Messstellenauslass 5, einen Druckmessauslass 19, den Druckeinstellmechanismus 6 und das Druckablassventil 7 verbinden. Der Messstellenauslass 5 dient zum Verbinden der Kammer 4 der hydraulischen Pumpe mit einer zu kalibrierenden Vorrichtung. Der Druckmessauslass 19 dient dazu, die Kammer 4 mit einer Vorrichtung zum Messen des Druckes in der Kammer 4 zu verbinden. Der Messpunktauslass 5 und der Druckmessauslass 19 sind mit Sieben 37, 38 versehen, die ein über diese Auslässe 5, 19 in und aus der Kammer 4 strömendes Fluid filtern.The second chamber 4th includes a series of passages leading to the measuring point outlet 5 , a pressure measurement outlet 19th , the pressure adjustment mechanism 6th and the pressure relief valve 7th connect. The measuring point outlet 5 serves to connect the chamber 4th the hydraulic pump with a device to be calibrated. The pressure measurement outlet 19th serves the chamber 4th with a device for measuring the pressure in the chamber 4th connect to. The measuring point outlet 5 and the pressure measurement outlet 19th are with seven 37 , 38 provided that one through these outlets 5 , 19th in and out of the chamber 4th filter flowing fluid.

Im Gebrauch kann der Druck in der Kammer 4 unter Verwendung des Mechanismus 6 feinjustiert werden, der betätigt werden kann, um geringfügige Änderungen des Volumens 4 und dadurch des Druckes in der Kammer 4 vorzunehmen. Der Mechanismus 6 umfasst einen Hauptkörper 20, der eine zentrale Bohrung 21 aufweist, in der ein innerhalb der Bohrung 21 verschiebbarer Kolben angeordnet ist. Der Kolben 22 hat einen schmalen Hals 24, der einen zentralen Durchgang 25 vorgibt, welcher mit der Kammer 4 verbunden ist, wobei sich der Hals 24 aufweitet, um eine Bohrung 26 vorzugeben, die einen Schaft 23 umgibt, der relativ zu den Wänden des Kolbens 22 verschiebbar ist. Der Schaft 23 hat ein V-förmiges Ende 27, das an einer Kugel 28 sitzt, die zwischen dem Ende 27 des Schaftes 23 und dem Ende des Halses 24 eingeschlossen ist. In einer Wand des Kolbens 22 ist ein Durchgang 32 ausgeformt, der den Durchgang 25 mit dem Reservoir 2 verbindet. In einem Zustand dichtet die Kugel 28 den Durchgang 32 und die Kammer 33 gegenüber dem Durchgang 25 ab und in einem anderen Zustand sind die Durchgänge 32 und 25 fluidleitend miteinander verbunden.In use, the pressure in the chamber 4th using the mechanism 6th can be fine-tuned, which can be actuated to make slight changes in volume 4th and thereby the pressure in the chamber 4th to undertake. The mechanism 6th includes a main body 20th having a central hole 21 has, in the one within the bore 21 displaceable piston is arranged. The piston 22nd has a narrow neck 24 having a central passage 25th pretends which one with the chamber 4th connected, being the neck 24 widens to a hole 26th pretending to have a shank 23 surrounds relative to the walls of the piston 22nd is movable. The shaft 23 has a V-shaped end 27 that on a ball 28 that sits between the end 27 of the shaft 23 and the end of the neck 24 is included. In one wall of the flask 22nd is a passage 32 formed of the passage 25th with the reservoir 2 connects. In one state the ball seals 28 the passage 32 and the chamber 33 opposite the passage 25th now and then the passages are in a different state 32 and 25th connected to each other in a fluid-conducting manner.

Der Mechanismus 6 umfasst des Weiteren einen Einstellkontrollknopf 29, der an einem Ende 30 ein Schraubengewinde aufweist, das in ein komplementäres Schraubengewinde in dem Hauptgehäuse 20 eingreift und das andere Ende 84 des Knopfes 29 eine abgeflachte Ringleitung bzw. Schlaufe beinhaltet, die eine rechteckförmige Vertiefung 50 vorgibt. Der Knopf 29 umfasst des Weiteren ein inneres ringförmiges Widerlager 31, das sich in Eingriff mit einer äußeren ringförmigen Erhebung 62 auf den Kolben 22 befindet, um das Bewegungsausmaß des Kolbens 22 aus dem Grundkörper 20 heraus zu regulieren.The mechanism 6th further includes an adjustment control knob 29 that at one end 30th has a screw thread mating with a complementary screw thread in the main housing 20th intervenes and the other end 84 of the button 29 includes a flattened ring line or loop that has a rectangular depression 50 pretends. The button 29 further comprises an inner annular abutment 31 which engages an outer annular bump 62 on the piston 22nd located to the amount of movement of the piston 22nd from the main body 20th regulate out.

Ein Ablass- bzw. Auslösekontrollknopf 34 ist mit einem Ende des Schaftes 23 verbunden. Der Knopf 34 ist so angeordnet, dass er von dem Knopf 29 absteht, um in der durch das Ende des Knopfes 29 vorgegebenen Vertiefung 50 angeordnet zu sein. In dieser Ausführungsform ist der Knopf 34 so angeordnet, dass er konzentrisch mit dem Knopf 29 ist (d. h. um ein gemeinsames Zentrum angeordnet). Durch diese Anordnung kann der Anwender beide Kontrollknöpfe 39, 34 mit der gleichen Hand bedienen. Darüber hinaus schützt das Ende 84 des Knopfes 29 den Knopf 34 vor Einwirkungen, die eine Beschädigung der Pumpe, wie etwa ein Brechen des Schaftes 23, verursachen könnten.A deflate or trigger control button 34 is with one end of the shaft 23 connected. The button 34 is arranged so that he is from the button 29 protrudes to get in by the end of the button 29 given specialization 50 to be arranged. In this embodiment the button is 34 arranged so that it is concentric with the button 29 is (ie arranged around a common center). With this arrangement, the user can use both control buttons 39 , 34 operate with the same hand. It also protects the end 84 of the button 29 the button 34 from actions that could damage the pump, such as breaking the shaft 23 , could cause.

Im Gebrauch kann der Kolben 22 veranlasst werden, innerhalb und außerhalb des Grundkörpers verschoben zu werden, indem der Knopf 29 verstellt und dadurch das durch den Durchgang 25 und die zentrale Bohrung in dem Grundkörper 20 vorgegebene Volumen verändert wird. Im Falle, dass der Anwender wünscht, den Druck in der Kammer 4 abzulassen, kann der Anwender den Knopf 34 herausziehen und dadurch den Schaft 23 von dem Hals des Kolbens 22 wegbewegen, wodurch zugelassen wird, dass die Kugel 28 unter dem Fluiddruck in der Kammer 4 von dem Durchgang 32 wegbewegt wird, so dass das Fluid in der Kammer 4 über Gänge 25 und 32 in das Reservoir 2 abgelassen wird.In use, the piston 22nd can be caused to be moved inside and outside the main body by pressing the button 29 adjusted and thereby through the passage 25th and the central hole in the body 20th given volume is changed. In the event that the user wishes, the pressure in the chamber 4th to drain, the user can press the button 34 pull out and thereby the shaft 23 from the neck of the flask 22nd move away, allowing the ball 28 under the fluid pressure in the chamber 4th from the passage 32 is moved away so that the fluid in the chamber 4th over corridors 25th and 32 into the reservoir 2 is drained.

Das Überdruckablassventil 7 umfasst ein Gehäuse 40 und einen in dem Gehäuse 40 beweglichen Kolben 41. Das Ende 45 des Kolbens 41 weist einen O-Ring 46 auf, der mit dem Ventilsitz 44 zusammenwirkt, um den Fluidfluss aus der Kammer 4 zu regulieren. Eine Bewegung des Kolbens 41 wird über einen Aufsatz 42 reguliert, der mit dem Gehäuse 40 durch ein Schraubengewinde 34 verbunden ist. Der Kolben 41 wird durch die Tellerfedern 81, 82 in Richtung des Sitzes 44 gedrückt. Durch ein Verstellen des Aufsatzes 42 ist es möglich, den Dichtungsdruck des O-Ringes 46 an dem Sitz 44 und dadurch den maximal möglichen Druck in der Kammer 4, bevor der Fluiddruck die durch den O-Ring 46 und den Sitz 44 gebildete Dichtung überwindet und in die Umgebung abgelassen wird, festzulegen. Das Druckablassventil 7 kann über den gesamten operativen Bereich der Pumpe, typischerweise 0 bis 68 x 10⁶ Pa (10000 psi) arbeiten.The pressure relief valve 7th includes a housing 40 and one in the case 40 movable piston 41 . The end 45 of the piston 41 has an O-ring 46 on, the one with the valve seat 44 cooperates to facilitate the flow of fluid out of the chamber 4th to regulate. One movement of the piston 41 will have an essay 42 regulated that with the housing 40 through a screw thread 34 connected is. The piston 41 is made by the disc springs 81 , 82 towards the seat 44 pressed. By adjusting the attachment 42 it is possible to change the sealing pressure of the O-ring 46 at the seat 44 and thereby the maximum possible pressure in the chamber 4th before the fluid pressure passes through the O-ring 46 and the seat 44 formed seal overcomes and is discharged into the environment to set. The pressure relief valve 7th can operate over the entire operational range of the pump, typically 0 to 68 x 10 ⁶ Pa (10,000 psi).

Die Bezugszeichen in den 9, 10 und 11 korrespondieren mit den im Folgenden aufgelisteten Merkmalen: Zeichen Artikelnummer Beschreibung Anzahl 23 PP-0131 Scheibe, Dichtung, 1/4 BSPP 1 22 8-32 X 1/2 SHCS SS 3 21 10-32 X 5/8 SHCS SS 20 1/4-20 X 3/8 Flachkopf SS 2 19 PP-0339 O-Ring, 1/16 X 3/8 1 18 PP-0135 O-Ring, 1/16 X 1/2 1 17 PP-0337 Scheibe, Dichtung, 3/8BSPP 1 16 PP-0317 Testpunkt 1 15 PP-0316 Filter, Sieb, .50 1 14 PP-0314 Filter, Sieb, .65 1 13 PP-0313 O-Ring, 1/16 X 5/8 1 12 PP-0312 Scheibe, Nylon 2 11 20-2060 Verschluss, Befüllanschluss 1 10 20-2032-1 ADP, Druckmesser ,3/8MX1/4NPTF 1 9 20-2031 Grundgehäuse 1 8 20-2050 ASM, Einstellmechanismus 1 7 20-2040 ASM, Kolbenantrieb 1 6 20-2020 ASM, Druckablassventil 1 5 20-2010 ASM, Füllventil 1 4 PP-0302 O-Ring, 1/16 X 2 1/2 1 3 PP-0302A O-Ring, 1/16 X 2 3/8 1 2 20-2015A Endkappe, Reservoir 1 1 20-2014A Reservoir 1 The reference symbols in the 9 , 10 and 11 correspond to the features listed below: character item number description number 23 PP-0131 Washer, seal, 1/4 BSPP 1 22nd 8-32 X 1/2 SHCS SS 3 21 10-32 X 5/8 SHCS SS 20th 1 / 4-20 X 3/8 flat head SS 2 19th PP-0339 O-ring, 1/16 X 3/8 1 18th PP-0135 O-ring, 1/16 X 1/2 1 17th PP-0337 Washer, seal, 3 / 8BSPP 1 16 PP-0317 Test point 1 15th PP-0316 Filter, sieve, .50 1 14th PP-0314 Filter, sieve, .65 1 13th PP-0313 O-ring, 1/16 X 5/8 1 12th PP-0312 Washer, nylon 2 11 20-2060 Closure, filling connection 1 10 20-2032-1 ADP, pressure gauge, 3 / 8MX1 / 4NPTF 1 9 20-2031 Basic housing 1 8th 20-2050 ASM, adjustment mechanism 1 7th 20-2040 ASM, piston drive 1 6th 20-2020 ASM, pressure relief valve 1 5 20-2010 ASM, filling valve 1 4th PP-0302 O-ring, 1/16 X 2 1/2 1 3 PP-0302A O-ring, 1/16 X 2 3/8 1 2 20-2015A End cap, reservoir 1 1 20-2014A reservoir 1

Die Bezugszeichen in 12 korrespondieren mit den im Folgenden aufgelisteten Merkmalen: Zeichen Artikelnummer Beschreibung Anzahl 15 10-32 x 5/8 SHCS SS 2 14 PP-0331 O-Ring, 1/16 X 1 3/8 1 13 PP-0131 Scheibe, Dichtung, 1/4 BSPP 1 12 PP-0329 Scheibe, Dichtung, 1/8" 1 11 PP-0328 O-Ring, 1/16 X 3/8 1 10 PP-0315 Filter, Sieb, .375 1 9 PP-0327 Sprengring, INT, .375 1 8 PP-0309 Feder, Rückschlagventil 2 7 PP-0307 O-Ring, Tellerventil 1 6 20-2019 Rohr, Einlass 2 5 20-2055 Ventil, Rückschlag 2 4 20-2018 Gehäuse, Einlass 1 3 20-2017 Gehäuse, Pumpe 1 2 20-2012A Gehäuse, Einlassventil 1 The reference symbols in 12th correspond to the features listed below: character item number description number 15th 10-32 x 5/8 SHCS SS 2 14th PP-0331 O-ring, 1/16 X 1 3/8 1 13th PP-0131 Washer, seal, 1/4 BSPP 1 12th PP-0329 Washer, seal, 1/8 " 1 11 PP-0328 O-ring, 1/16 X 3/8 1 10 PP-0315 Filter, sieve, .375 1 9 PP-0327 Snap ring, INT, .375 1 8th PP-0309 Spring, check valve 2 7th PP-0307 O-ring, poppet valve 1 6th 20-2019 Pipe, inlet 2 5 20-2055 Valve, check 2 4th 20-2018 Housing, inlet 1 3 20-2017 Housing, pump 1 2 20-2012A Housing, inlet valve 1

Die Bezugszeichen in 13 korrespondieren mit den im Folgenden aufgelisteten Merkmalen: Zeichen Artikelnummer Beschreibung Anzahl 7 PP-0126 O-Ring, 1/16 x 1/4 1 6 PPO131 Scheibe, 1/4 BSPP 1 5 PP-0310 Tellerfeder TBD 4 PP-0307 O-Ring, Dichtung 1 3 20-2023 Gehäuse 1 2 20-2022 Aufsatz 1 1 20-2021 Kolben, Druckablass 1 The reference symbols in 13th correspond to the features listed below: character item number description number 7th PP-0126 O-ring, 1/16 x 1/4 1 6th PPO131 Washer, 1/4 BSPP 1 5 PP-0310 Disk spring TBD 4th PP-0307 O-ring, seal 1 3 20-2023 casing 1 2 20-2022 Essay 1 1 20-2021 Piston, depressurization 1

Die Bezugszeichen in 14 korrespondieren mit den im Folgenden aufgelisteten Merkmalen: Zeichen Artikelnummer Beschreibung Anzahl 17 PP-0341 O-Ring, 3mm ID X 1mm 1 16 8-32 X 3/16 Ringschneide (SS) 3 15 Scheibe, AN960-C816L 1 14 PP0145 Verschluss, kurz, 3/4" 1 13 PP-0333 Sprengring, „C“, .50 1 12 PP-0131 Scheibe, 1/4 BSPP 1 11 PP-0311 Kugel, 3/16, SS 1 10 PP-0332 8-32 X 3/16 Nocke PT (SS) 3 9 PP-0322 O-Ring, Hochdruck 1 8 PP-0321 Scheibe, Unterstützung 1 7 PP-0135 O-Ring 1/16 X 1/2 OD 1 6 20-2057 Scheibe, Druck 1 5 20-2056 Kontrollknopf, Auslösung 1 4 20-2054 Gehäuse, Druckeinstellmechanismus 1 3 20-2053 Schaft, Druckablass 1 2 20-2052 Kolben, Druckeinstellmechanismus 1 1 20-2051 Einstellkontrollknopf 1 The reference symbols in 14th correspond to the features listed below: character item number description number 17th PP-0341 O-ring, 3mm ID X 1mm 1 16 8-32 X 3/16 cup point (SS) 3 15th Washer, AN960-C816L 1 14th PP0145 Closure, short, 3/4 " 1 13th PP-0333 Snap ring, "C", .50 1 12th PP-0131 Washer, 1/4 BSPP 1 11 PP-0311 Sphere, 3/16, SS 1 10 PP-0332 8-32 X 3/16 cam PT (SS) 3 9 PP-0322 O-ring, high pressure 1 8th PP-0321 Disc, support 1 7th PP-0135 O-ring 1/16 X 1/2 OD 1 6th 20-2057 Disc, pressure 1 5 20-2056 Control button, release 1 4th 20-2054 Housing, pressure adjustment mechanism 1 3 20-2053 Shaft, pressure release 1 2 20-2052 Piston, pressure adjustment mechanism 1 1 20-2051 Setting control knob 1

Claims

A hydraulic calibration pump, comprising a pump for pumping a fluid from a fluid reservoir ( 1 : 2) in a chamber ( 3 : 4), an adjustment mechanism ( 3 : 6) to check the pressure in the chamber ( 3 : 4) the volume of the chamber ( 3 : 4) using the adjustment mechanism ( 3 : 6) by an adjusting knob ( 7th : 29) and a pressure release mechanism ( 3 : 6) to release the pressure in the chamber ( 3 : 4) by selectively connecting the chamber ( 3 : 4) with the fluid reservoir ( 1 : 2), with the pressure relief mechanism ( 3 : 6) manually by means of a pressure release regulator ( 7th : 34), which is mounted in such a way that it can be controlled by the adjuster ( 7th : 29) sticks out.

A hydraulic calibration pump according to Claim 1 , where the adjustment knob ( 7th : 29) a deepening ( 7th : 50), in which the pressure relief regulator ( 7th : 34) is arranged.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 or 2 , where the pressure relief regulator ( 7th : 34) concentric with the adjuster ( 7th : 29) is arranged.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 to 3 , with the pump having an inlet ( 5 : 13) and the chamber ( 3 : 4) comprise at least two outlets, the inlet ( 5 : 13) and the at least two outlets are provided with filters for filtering the fluid flowing through them.

A hydraulic calibration pump according to Claim 4 , where the chamber ( 3 : 4) an outlet ( 3 : 5) for connecting the pump to a device to be calibrated and an outlet ( 3 : 19) for connecting the pump to a measuring device, the outlets ( 3 : 5, 19) one filter each ( 3 : 37, 38) for filtering a fluid flowing through them.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 to 5 , with the pump having an inlet ( 5 : 13) for a fluid and the inlet ( 5 : 13) with a fluid reservoir ( 1 : 2) that has beveled walls that are transparent or translucent.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 to 6th , further comprising at least one movable handle ( 1 : 3, 4) to operate the pump, whereby the range of motion of the at least one handle ( 1 : 3, 4) can be set.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 to 7th , further comprising an integrated pressure relief valve ( 4th : 7) to drain a fluid from the chamber ( 3 : 4) when the fluid pressure rises above a predetermined level, the pressure relief valve ( 4th : 7) is adjustable to change the predetermined level at which the fluid is removed from the chamber ( 3 : 4) is left.

A hydraulic calibration pump according to Claim 8 , where the pressure relief valve ( 4th : 7) is operable over the entire pressure range at which the pump is operated.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 to 9 , comprising a pressure relief valve ( 4th : 7) to drain the fluid from the chamber ( 3 : 4) when the fluid pressure rises above a predetermined level, the pressure relief valve ( 4th : 7) is adjustable to change the predetermined level at which the fluid is removed from the chamber ( 3 : 4) leaving the pressure relief valve ( 4th : 7) one with a valve seat ( 6th : 44) actuatable piston ( 6th : 41) to control the drainage of the fluid, the piston ( 6th : 41) by at least one disc spring (81, 82, 13th : 5) in the direction of the valve seat ( 6th : 44) being pushed.

A hydraulic calibration pump according to one of the Claims 1 to 10 with the pump having a central bore ( 5 : 8) in which a piston is operative to draw fluid from an inlet ( 5 : 13) to an outlet ( 5 : 9) to pump the outlet ( 5 : 9) via an inlet line ( 5 : 14) with a reservoir ( 1 : 2) is connected, the passage of the inlet pipe ( 5 : 14) parallel to the central hole ( 5 : 8) is.