DE102007056610A1

DE102007056610A1 - Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffteilen

Info

Publication number: DE102007056610A1
Application number: DE102007056610A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Baratti
Original assignee: BARATTI ENGINEERING GmbH
Current assignee: BARATTI ENGINEERING GmbH
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2009-05-28
Anticipated expiration: 2027-11-24
Also published as: EP2209604B1; WO2009065384A3; DE102007056610B4; WO2009065384A2; EP2209604A2

Abstract

Ein Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffteilen sieht vor, daß vor dem Extrudieren der noch viskose, heiße Kunststoff einem Vakuum ausgesetzt und dadurch dem Kunststoff sublimationsfähige und ggf. nicht sublimationsfähige und/oder kondensationsfähige Gase entzogen werden. Damit diese Gase mit ihren Ablagerungen nicht in die Vakuumvorrichtung 11 gelangen, werden die entzogenen sublimationsfähigen Gase derart gekühlt, daß das Gas sublimiert. In einer zweiten Stufe können die restlichen Bestandteile ausgefiltert werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Extrusion werden Kunststoffe (oder andere zähflüssige härtbare Materialien) in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Düse gepreßt. Dazu wird das kontinuierlich aufgegebene Kunststoffgranulat – das Extrudat – zunächst durch einen Extruder (auch Schneckenpresse genannt) mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen durch die Schlitzdüse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff meist in einer wassergekühlten Kalibrierung.
In verschiedenen Extrusionsprozessen wird am Extruder an der Extrusionsschnecke unmittelbar vor der Austrittsdüse eine oder mehrere Öffnungen zum Anschluß an ein Vakuumsystem konzipiert. Das Vakuum wird benötigt, um zum Entgasen eventuelle Lufteinschlüsse dem viskosen Kunststoff zu entziehen, um zum Trocknen eventuelle Feuchte zu entziehen oder um auch unerwünschte Additive bei hoher Temperatur und hohem Vakuum gasförmig dem Kunststoff zu entziehen.
Das Problem besteht darin, daß die entzogenen Gase oder sonstige Teile in die Einrichtung zum Erzeugen des Vakuums gelangen. Dadurch entstehen Ablagerungen von sublimierba ren oder kondensierbaren Gasen in der eigentlichen Vakuumpumpe kann dies langfristig zu Störungen führen. Bekannte Abscheidungssysteme für die Ablagerungen haben jedoch den Nachteil, daß der Prozeß unterbrochen werden muß, um die entsprechenden Abscheidungssysteme zu reinigen. Dadurch entsteht ein enormer Produktionsausfall mit dadurch bedingten Produktionsausfallkosten.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffteilen die Entsorgung der sublimationsfähigen und gegebenenfalls nicht sublimationsfähigen und/oder kondensierbaren Gasen zu verbessern sowie weiterhin die Betriebssicherheit des Vakuumerzeugungssystems bei kontinuierlichem Betrieb ohne Betriebsstillstand zu verbessern.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Die Grundidee des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Extrudieren von Kunststoffteilen besteht darin, daß die entzogenen sublimationsfähigen Gase durch Kühlung sublimiert werden, bevor sie die Einrichtung zur Erzeugung des Vakuums erreichen. Denn durch die Kühlung der sublimationsfähigen Gase unterhalb der Sublimationstemperatur gehen diese Gase direkt in die feste Form in Form von Pulver über. Somit werden aufgrund der Absenkung der Gastemperatur auf beispielsweise weniger als 10° Celsius alle sublimierbaren Anteile abgeschieden bzw. in Pulverform ohne Verklebung gebracht. Somit saugt die Vakuumpumpe absolut sauberes Gas an, wobei eine betriebssichere Arbeitsweise im Dauerbetrieb gewährleistet ist. Dadurch kann das eigentliche Vakuumerzeugungssystem betriebssicher konzipiert werden, da die störenden Festteile in den Gasen vor der Vakuumpumpe abgeschieden werden. Dadurch wird der Gasstrom, der durch die Vakuumpumpe gesaugt wird, sauber und trocken. Dies verhindert somit das Entstehen von Ablagerungen von sublimierbaren und gegebenenfalls kondensierbaren Gasen in der eigentlichen Vakuumpumpe. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Reinigung sowohl des Vakuumfilters als auch des Sublimators kontinuierlich während des Prozesses erfolgen kann und auch die Ausschleusung der abgeschiedenen Produkte während des Prozesses erfolgen kann, so daß kein Maschinenstillstand sowie Produktionsstillstand entsteht.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 2 schlägt eine konstruktive Verfahrensdurchführung vor. Die Grundidee besteht darin, daß eine gekühlte Platte vorgesehen ist, welche zum einen das entzogene Gas kühlt und auf welcher zum anderen das Sublimat abgeschieden wird. Durch diese Ablagerung des Sublimats auf der Platte kann auf einfache Weise das Sublimat von Zeit zu Zeit von der Platte entfernt und mit einer automatischen Produktausschleusung unter Vakuum abgeführt werden. Dadurch ist ein kontinuierlicher Extrusionsprozeß mit bedarfsweiser Reinigung des Sublimators gewährleistet. Somit kann insgesamt ein kontinuierlicher Absaugprozeß ohne Reinigungsunterbruch aufrechterhalten werden, ohne daß für die Abreinigung weitere Betriebsmittel eingesetzt werden müssen, was später wieder vom Prozeßgut getrennt und entsorgt werden müßte.
Vorzugsweise wird gemäß Anspruch 3 das Sublimat mittels Druckluft weggeblasen und der Ausschleusung unter Vakuum zugeführt. Die Abreinigung der Platte mit Hilfe von Luft hat zur Folge, daß kein weiteres Reinigungsmittel mit dem Sublimat oder Kondensat in Verbindung kommt und dadurch auch später nicht wieder zusätzlich getrennt bzw. entsorgt werden muß.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 schlägt vor, daß die Vakuumleitung zwischen dem Extruder und dem Sublimator beispielsweise auf ca. 300°C beheizt wird, um eine Sublimation und gegebenenfalls Kondensation in der Vakuumleitung zu verhindern.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 schlägt vor, daß in einer zweiten Stufe Bestandteile, welche nicht im Sublimator abgeschieden worden sind, ausgefiltert werden. Bei dem Filter kann es sich um einen Minitaschenfilter handeln. Dies hat den Vorteil, daß der Gaststrom, der durch die Vakuumpumpe gesaugt wird, bestmöglich sauber und trocken ist. Indem somit die Vakuumpumpe absolut sauberes Gas ansaugt, ist dadurch eine betriebssichere Arbeitsweise im Dauerbetrieb gewährleistet.
Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 6 werden die ausgefilterten Bestandteile von Zeit zu Zeit aus dem Filter entfernt. Dies kann durch eine entsprechende automatische Ausschleusung unter Vakuum erfolgen, so daß ein kontinuierlicher Extrusionsprozeß ohne Unterbruch für die Reinigung des Filters gewährleistet ist.
Vorzugsweise werden die ausgefilterten Bestandteile aus dem Filter mittels Druckluft ausgeblasen.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Extrudieren von Kunststoffteilen wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt eine schematische Anlage für das Extrusionsverfahren.
In einem Extruder 1 werden Kunststoffteile hergestellt. Zu diesem Zweck wird heißer, viskoser Kunststoff in entsprechende Formenhohlräume geleitet, welche in einem Spritzgießwerkzeug ausgebildet sind. Nach dem Extrudieren der Kunststoffteile werden diese gekühlt und können dann entnommen werden.
Im Bereich der Zuführung des heißen, viskosen Kunststoffs unmittelbar vor der Austrittsdüse ist ein Vakuumanschluß 2 angeschlossen und über eine Vakuumleitung 3 mit einem Sublimator 4 verbunden. Dieser Sublimator 4 weist eine gekühlte, horizontale Platte auf. Weiterhin ist ein Druckluftanschluß 5 einer Druckluftabreinigung vorgesehen. Schließlich ist für die automatische Produktausschleusung eine Vakuumeinrichtung 7 vorgesehen.
Dem Sublimator 4 nachgestaltet ist ein Filter 8 in Form eines Feinvakuumminitaschenfilters. Auch dieser weist eine Druckluftabreinigung 9 sowie für die automatische Produktausschleusung eine Vakuumeinrichtung 10 auf.
Schließlich weist die Anlage noch im Anschuß an den Sublimator 4 und den Filter 8 eine Vakuumvorrichtung 11 auf, welche nur schematisch angedeutet ist.
Die Funktionsweise ist wie folgt:
Durch die Vakuumvorrichtung 11 werden über den Vakuumanschluß 2 die dem heißen, viskosen Kunststoff zu entziehenden Gase vor Austritt des Kunststoffs aus der Austrittsdüse des Spritzgießwerkzeugs abgesaugt. In der Vakuumleitung 3 herrscht dabei durch eine entsprechende Heizeinrichtung eine Temperatur von ca. 300° Celsius, um Sublimationen sowie Kondensationen in der Vakuumleitung 3 zu verhindern.
Die heißen Gase gelangen anschließend in den Sublimator 4, wo sie auf eine Temperatur unterhalb der Sublimationstemperatur, beispielsweise auf weniger als 10° Celsius heruntergekühlt werden. Auf der gekühlten, horizontalen Platte lagert sich das Sublimat ab.
Wenn sich eine entsprechende Menge an Sublimat auf der gekühlten Platte abgesetzt hat, muß die Platte von dem Sublimat gereinigt werden. Hierzu dient die Druckluftabreinigung 6 mit dem Druckluftanschluß 5. Dies bedeutet, daß das pulverförmige Sublimat mittels Druckluft von der Platte entfernt wird. Über die Vakuumeinrichtung 7 erfolgt eine automatische Sublimatausschleusung unter Vakuum.
Die nicht sublimierten Anteile und/oder nichtsublimierbaren Anteile und/oder kondensierbaren Anteile werden danach in einer zweiten Stufe dem Filter 8 zugeführt und ausgefiltert. Die Reinigung dieses Filters 8 erfolgt auch hier von Zeit zu Zeit mittels der Druckluftabreinigung 9. Die Ausschleusung des ausgefilterten Materials erfolgt auch hier automatisch mittels der Vakuumeinrichtung 10.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage besteht darin, daß die Vakuumvorrichtung 11 absolut sauberes und trockenes Gas ansaugt, wodurch eine betriebssichere Arbeitsweise im Dauerbetrieb gewährleistet ist. Denn irgendwelche Fremdstoffe können sich in der Vakuumeinrichtung 11 nicht ablagern, weil sie zuvor im Sublimator 4 oder im Filter 8 abgeschieden worden sind. Durch Betätigung der Druckluftabreinigungen 6, 9 von Zeit zu Zeit erfolgt eine entsprechende automatische Ausschleusung, so daß ein kontinuierlicher Extrusionsprozeß ohne Unterbruch für Reinigung des Sublimators 4 sowie des Filters 8 gewährleistet ist.

1: Extruder
2: Vakuumanschluß
3: Vakuumleitung
4: Sublimator
5: Druckluftanschluß
6: Druckluftabreinigung
7: Vakuumeinrichtung
8: Filter
9: Druckluftabreinigung
10: Vakuumeinrichtung
11: Vakuumvorrichtung

Claims

Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffteilen, wobei vor dem Extrudieren der Kunststoffteile der noch viskose Kunststoff einem Vakuum ausgesetzt wird und dadurch dem viskosen Kunststoff sublimationsfähige und ggf. nicht sublimationsfähige und/oder kondensierbare Gase entzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die entzogenen sublimationsfähigen Gase, bevor sie die Einrichtung zur Erzeugung des Vakuums erreichen, auf eine Temperatur unterhalb der Sublimationstemperatur gekühlt werden, so daß das Gas sublimiert.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Sublimat auf einer gekühlten Platte abgeschieden wird und daß das abgeschiedene Sublimat von Zeit zu Zeit von der Platte entfernt und abgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sublimat mit Druckluft weggeblasen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Kühlen des entzogenen Gases dieses auf eine Temperatur oberhalb der Sublimationstemperatur und ggf. Kondensationstemperatur erwärmt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß weitere entzogene, nicht sublimationsfähige oder nicht sublimierte Anteile in einer nachfolgenden Stufe ausgefiltert werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgefilterten Anteile aus dem Filter von Zeit zu Zeit entfernt werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgefilterten Anteile mit Druckluft ausgeblasen werden.