DE102007055756B4

DE102007055756B4 - Forage harvester with shredder

Info

Publication number: DE102007055756B4
Application number: DE200710055756
Authority: DE
Inventors: Hans Ottersbach
Original assignee: INNOVA 6 BETEILIGUNGSGESELLSCHAFT MBH; INNOVA 6 BETEILIGUNGSGMBH
Current assignee: Innova 6 Beteiligungsgesellschaft Mbh 51643 De
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2013-02-21
Anticipated expiration: 2027-12-12
Also published as: DE102007055756A1

Abstract

Feldhäcksler (100, 200) mit einer Prozessstrecke zur Verarbeitung von Erntegut wie insbesondere Mais (1) oder Gras (2), enthaltend a) eine Zerkleinerungseinrichtung (30) für körniges Erntegut (1) und b) eine Fördereinrichtung (140, 240) zur Weiterbeförderung von Erntegut, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (30) und die Fördereinrichtung (140, 240) an einem gemeinsamen beweglichen Trägersystem (50) gelagert sind, wobei sich in einer ersten Konfiguration des Trägersystems die Zerkleinerungseinrichtung und in einer zweiten Konfiguration des Trägersystems die Fördereinrichtung an derselben Position in der Prozessstrecke befindet.Forage harvester (100, 200) having a process section for processing crop material, in particular maize (1) or grass (2), containing a) a comminuting device (30) for granular crop (1) and b) a conveying device (140, 240) for Further transport of crop, characterized in that the shredding device (30) and the conveyor (140, 240) are mounted on a common movable carrier system (50), wherein in a first configuration of the carrier system, the shredding device and in a second configuration of the carrier system Conveyor located at the same position in the process line.

Description

Die Erfindung betrifft einen Feldhäcksler mit einer Prozessstrecke zur Verarbeitung von Erntegut wie insbesondere Mais oder Gras.The invention relates to a forage harvester having a process section for processing crop material, in particular maize or grass.

Feldhäcksler der vorstehend genannten Art sind seit langer Zeit bekannt. Die Prozessstrecke solcher Feldhäcksler umfasst üblicherweise eine Aufnahmeeinheit zum Einsammeln von Erntegut, Häckseltrommeln zur Zerkleinerung des Erntegutes, und einen Cracker zur Zerkleinerung von Körnern im Erntegut. Des Weiteren ist hinter dem Cracker ein Nachbeschleuniger angeordnet, mit dem das bodennah eingesammelte Erntegut auf die Ladefläche eines neben dem Feldhäcksler fahrenden Sammelfahrzeugs geworfen wird. Wenn kein körniges Erntegut verarbeitet wird, sondern beispielsweise Gras, kann der Cracker ausgebaut werden. Auf der Strecke zwischen Häckseltrommeln und Nachbeschleuniger kann es dann aufgrund des großen Abstandes zwischen Häckseltrommel und Nachbeschleuniger leicht zu einem Stau von Erntegut mit der Folge eines Verstopfens und einer Unterbrechung der Verarbeitung kommen.Forage harvesters of the aforementioned type have been known for a long time. The process path of such forage harvesters usually comprises a receiving unit for collecting crop, chopping drums for crushing the crop, and a cracker for crushing grains in the crop. Furthermore, behind the cracker, a post-accelerator is arranged, with which the crop collected near the ground is thrown onto the loading area of a collecting vehicle driving alongside the forage harvester. If no grainy crop is being processed, such as grass, the cracker can be removed. On the route between chopper drums and Nachbeschleuniger it may then easily come to a jam of crop with the result of clogging and an interruption of processing due to the large distance between the cutterhead and Nachbeschleuniger.

Aus der DE 83 02 421 U1 ist ein Feldhäcksler mit einer an seinem vorderen Ende vorgesehenen Gutaufnahmeeinrichtung, einem daran anschließenden Häckselaggregat mit diesem nachgeordnet zusätzlicher Feinzerkleinerungs- bzw. Konditioniereinrichtung und einem im rückwärtigen Maschinenbereich vorgesehenen Auswurfschacht, aus dem das Häckselgut vermittels einer Einrichtung zur Nachbeschleunigung ausgeworfen wird, bekannt, bei dem die zusätzliche Feinzerkleinerungs- bzw. Konditioniereinrichtung in Funktionseinheit als Nachbeschleunigerfunktion ausübende Einrichtung ausgebildet und im Endbereich des Auswurfschachtes angeordnet ist. Die Zerkleinerungs- und Nachbeschleunigereinrichtung besteht aus zwei zusammenwirkenden gegensinnig antreibbaren profilierten Walzen, wobei zumindest eine der profilierten Walzen gegen eine lediglich der Förderung dienende Walze ausgetauscht werden kann. Eine der profilierten Quetschwalzen ist schwenkbar an der Kanalwandung befestigt. Bei ausgeschwenkter Position der Quetschwalze kann eine mit der Kanalwandung verbundene Förderwalze in Arbeitsstellung geschwenkt werden.From the DE 83 02 421 U1 is a forage harvester with a provided at its front end Gutaufnahmeeinrichtung, an adjoining Häckselaggregat with this subordinate additional Feinzerkleinerungs- or conditioning and provided in the rear machine area ejection shaft from which the shredded material is ejected by means for Nachbeschleunigung known, in which the additional Feinzerkleinerungs- or conditioning device in functional unit as a post-accelerator function performing device is formed and arranged in the end of the discharge chute. The comminuting and Nachbeschleunigereinrichtung consists of two cooperating oppositely driven profiled rollers, wherein at least one of the profiled rollers can be replaced with a roller serving only the promotion. One of the profiled nip rolls is pivotally attached to the channel wall. When swung position of the nip roller connected to the channel wall conveyor roller can be pivoted into working position.

Aus der DE 100 18 825 A1 geht ein Auswurfbeschleuniger für eine fahrbare Erntemaschine hervor, der einen Auswurfkanal und einen Auswurfbeschleuniger aufweist, der in den Auswurfkanal eingeschwenkt werden kann. Zu diesem Zweck ist er an einem Lenker angeordnet. Der Auswurfbeschleuniger kann anstelle einer ausgeschwenkten Quetschvorrichtung in den Auswurfkanal eingeschwenkt werden.From the DE 100 18 825 A1 An ejection accelerator for a mobile harvester emerges, which has an ejection channel and an ejection accelerator, which can be pivoted into the ejection channel. For this purpose it is arranged on a handlebar. The ejection accelerator can be pivoted into the discharge channel instead of a swung-out squeezing device.

Die DE 42 15 696 A1 offenbart einen selbstfahrenden Feldhäcksler in einem Fahrzeugrahmen, der eine Aufnahme- und Einzugseinrichtung, ein Häckselwerk, einen Konditionierer, ggf. einen Nachbeschleuniger und einen Auswurfkanal hintereinander angeordnet aufweist. Der Konditionierer kann in eine Nichtwirkstellung gebracht werden. Er ist als eine dem Häckselwerk nachgeschaltete Baueinheit ausgebildet, die in die Nichtwirkstellung verlagert werden kann, wobei er in einer geraden Ebene verfahrbar oder um eine waagerechte Achse schwenkbar angeordnet ist, wobei der Konditionierer in einem freien Raum des Feldhäckslers in die Nichtwirkstellung verschoben oder verschwenkt wird.The DE 42 15 696 A1 discloses a self-propelled forage harvester in a vehicle frame having a receiving and retracting means, a chopper, a conditioner, possibly a Nachbeschleuniger and an ejection channel arranged one behind the other. The conditioner can be brought into a non-operative position. It is designed as a unit connected downstream of the chaff, which can be displaced into the non-active position, wherein it is arranged to be movable in a straight plane or pivotable about a horizontal axis, wherein the conditioner is moved or pivoted in a free space of the forage harvester in the non-operative position ,

Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Feldhäcksler mit größerer Funktionssicherheit bereitzustellen.Against this background, it was an object of the present invention to provide a forage harvester with greater reliability.

Diese Aufgabe wird durch einen Feldhäcksler mit einer Prozessstrecke zur Verarbeitung von Erntegut, wie insbesondere Mais oder Gras, nach Anspruch 1 gelöst, wobei dieser die folgenden Komponenten enthält:

a) Eine Zerkleinerungseinrichtung, die insbesondere der Zerkleinerung von körnigem Erntegut wie beispielsweise Maiskörnern dient.
b) Eine Fördereinrichtung zur Weiterbeförderung von Erntegut.

This object is achieved by a forage harvester having a process section for processing crop material, in particular corn or grass, according to claim 1, wherein the latter contains the following components:

a) A shredding device, which is used in particular for the comminution of granular crop such as corn kernels.
b) A conveyor for the further transport of crops.

Dabei ist der Feldhäcksler so ausgestaltet, dass wahlweise entweder die Zerkleinerungseinrichtung oder die Fördereinrichtung an derselben Position der Prozessstrecke eingesetzt werden kann.In this case, the forage harvester is designed so that either either the shredding device or the conveyor can be used at the same position of the process section.

Ein solcher Feldhäcksler hat den Vorteil, dass bei Bedarf (d. h. insbesondere bei der Verarbeitung von körnigem Erntegut) in einem ersten Betriebsmodus eine Zerkleinerungseinrichtung in die Prozessstrecke eingeführt werden kann. Ist eine solche Zerkleinerungseinrichtung dagegen nicht erforderlich bzw. sogar aus technischen Gründen ausgeschlossen (z. B. bei der Verarbeitung von Gras), so kann sie entfernt werden. Anders als bei bekannten Feldhäckslern bleibt ihr Platz jedoch nicht frei, sondern er kann in einem zweiten Betriebsmodus durch die Fördereinrichtung eingenommen werden. Hierdurch wird ein großer Abstand zwischen der vorangehenden Verarbeitungsstufe, beispielsweise einer Häckseltrommel, und dem nächsten Förderer bzw. Nachbeschleuniger vermieden. So wird verhindert, dass sich Erntegut in dem Bereich der Prozessstrecke, der sonst von der Zerkleinerungseinrichtung eingenommen wird, ansammeln und dort zu einer Verstopfung führen kann. Die Prozessstrecke bleibt ansonsten unverändert, d. h. die Komponenten vor und hinter der Position der Zerkleinerungseinrichtung/Fördereinrichtung können in beiden Betriebsmodi gleichartig arbeiten.Such a forage harvester has the advantage that, if required (that is to say, in particular when processing granular crop material), a comminuting device can be introduced into the process section in a first operating mode. On the other hand, if such a shredding device is not required or even excluded for technical reasons (eg when processing grass), it can be removed. Unlike conventional forage harvesters, however, their place does not remain free, but instead can be occupied by the conveyor in a second operating mode. This avoids a large distance between the preceding processing stage, for example a chopper drum, and the next conveyor or post-accelerator. This prevents that crop in the area of the process line, which is otherwise occupied by the crushing device, accumulate and can lead to clogging there. The process route otherwise remains unchanged, d. H. the components in front of and behind the position of the comminution device / conveyor can work in the same way in both operating modes.

Prinzipiell ist es möglich, dass die Zerkleinerungseinrichtung und die Fördereinrichtung separat bewegliche, ”lose” Komponenten sind, die beispielsweise kassettenartig durch Ein- und Ausbau gegeneinander ausgetauscht werden. Besonders bevorzugt ist es indes, wenn die Zerkleinerungseinrichtung und die Fördereinrichtung in einem beweglichen Trägersystem gelagert sind, wobei sich in einer ersten Konfiguration des Trägersystems die Zerkleinerungseinrichtung und in einer zweiten Konfiguration des Trägersystems die Fördereinrichtung in der Prozessstrecke befindet. Der Benutzer muss dann keinen umständlichen Ein- und Ausbau von Komponenten vornehmen, sondern lediglich die Konfiguration des Trägersystems ändern. Dies kann jedoch automatisiert werden und damit ”auf Knopfdruck” erfolgen. In principle, it is possible that the shredding device and the conveyor are separately movable, "loose" components that are exchanged, for example, cassette-like by installing and removing each other. However, it is particularly preferred if the shredding device and the conveyor are mounted in a movable carrier system, wherein in a first configuration of the carrier system, the shredding device and in a second configuration of the carrier system, the conveyor is in the process line. The user then has no cumbersome installation and removal of components make, but only change the configuration of the carrier system. However, this can be automated and thus done "at the touch of a button".

Für die Realisierung des vorstehend genannten Trägersystems gibt es verschiedene Möglichkeiten. Insbesondere kann es einen (starren) Körper umfassen, welcher nachfolgend ”Trägerkörper” genannt wird, und an dem sowohl die Zerkleinerungseinrichtung als auch die Fördereinrichtung befestigt sind. Durch eine Bewegung dieses Trägerkörpers kann dann gleichzeitig die Zerkleinerungseinrichtung aus ihrer operativen Position entfernt und die Fördereinrichtung hierein eingeführt werden oder umgekehrt.For the realization of the above-mentioned carrier system, there are various possibilities. In particular, it may comprise a (rigid) body, which is hereinafter called "carrier body", and to which both the shredding device and the conveyor are attached. By a movement of this carrier body, the shredding device can then be removed from its operative position and the conveying device introduced simultaneously, or vice versa.

Der vorstehend genannte Trägerkörper kann insbesondere um eine Drehachse schwenkbeweglich gelagert sein, so dass durch eine einfache Rotation um diese Achse der Austausch von Zerkleinerungseinrichtung und Fördereinrichtung erfolgen kann.The abovementioned carrier body can in particular be mounted to be pivotable about an axis of rotation, so that the exchange of shredding device and conveying device can take place by a simple rotation about this axis.

Die Zerkleinerungseinrichtung ist vorzugsweise so ausgelegt, dass sie eine der Fördereinrichtung vergleichbare Förderleistung für (körniges) Erntegut hat. Dies stellt sicher, dass das Erntegut in beiden Betriebsmodi in gleicher Weise von der vorangehenden zur nächsten Station der Prozessstrecke befördert wird. Dabei kann die Auslegung von Zerkleinerungseinrichtung und Fördereinrichtung insbesondere so erfolgen, dass nach diesen beiden Komponenten keine weitere Fördereinrichtung mehr notwendig ist. Auf eine Komponente wie einen Nachbeschleuniger, der wegen seines Leistungsbedarfs im Betrieb zu erheblichen Zusatzkosten führt, kann beim Einsatz in der Maisernte dann verzichtet werden. Die Förderleistung von Zerkleinerungseinrichtung und Fördereinrichtung kann insbesondere so groß ausgelegt sein, dass das Erntegut um typischerweise ein bis drei Meter von einer bodennahen Position in eine zur Übergabe an ein Sammelfahrzeug ausreichende Höhe ausgeworfen wird.The comminution device is preferably designed such that it has a conveying capacity comparable to that of the (granular) crop. This ensures that the crop in both modes of operation is similarly transported from the previous to the next station of the process line. In this case, the design of comminution device and conveying device can in particular be such that no further conveying device is necessary after these two components. On a component such as a post-accelerator, which leads to significant additional costs because of its power requirements in operation, can then be dispensed with when used in the corn crop. The delivery rate of the shredding device and conveying device can in particular be designed so large that the crop is ejected by typically one to three meters from a ground-level position into a sufficient height for transfer to a collecting vehicle.

Für die Konstruktion der Zerkleinerungseinrichtung gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Zerkleinerungseinrichtung zwei drehbare Walzen umfasst, die mit ihren komplementär gewellten Mantelflächen ineinander greifen. Derartige Walzen können beispielsweise durch das Aneinanderreihen gleichartiger Keilscheiben oder Tellerelementen hergestellt werden. Geeignete Walzen dieser Art werden beispielsweise in der DE 101 51 246 B4 und der WO 2007/051834 A2 beschrieben, welche durch Bezugnahme vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung aufgenommen werden.There are various possibilities for the construction of the shredding device. It is particularly preferred if the shredding device comprises two rotatable rollers which engage with each other with their complementarily wavy lateral surfaces. Such rolls can be produced, for example, by juxtaposing similar wedge disks or disk elements. Suitable rollers of this type are used for example in the DE 101 51 246 B4 and the WO 2007/051834 A2 which are fully incorporated by reference into the present application.

Wie bereits verschiedentlich erwähnt, kann die Auswurfrichtung für Erntegut aus der Fördereinrichtung bzw. der Zerkleinerungseinrichtung im Gebrauchszustand des Feldhäckslers im Wesentlichen vertikal sein, um das Erntegut von einer bodennahen Position in ausreichende Höhe für die Übergabe an ein mitfahrendes Sammelfahrzeug zu bringen.As already mentioned several times, the direction of ejection for crop from the conveyor or the shredder in the use state of the forage harvester can be substantially vertical to bring the crop from a ground-level position in sufficient amount for the transfer to a moving collecting vehicle.

Die Fördereinrichtung kann ein drehbar gelagertes Flügelrad umfassen, welches mit seinen Flügeln Erntegut ergreift und tangential zur Drehrichtung vorantreibt. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Fördereinrichtung zwei gegenläufig drehbare Flügelräder enthält, die in ihrem Kontaktbereich gemeinsam Erntegut ergreifen und vorantreiben. Ein Einklemmen von Erntegut zwischen einem Flügelrad und einer feststehenden Gehäusewand wird dann weitgehend vermieden.The conveyor may comprise a rotatably mounted impeller which engages crop with its wings and drives tangentially to the direction of rotation. It is particularly preferred if the conveyor includes two impellers rotatable in opposite directions, which take together in their contact area crop and drive forward. An entrapment of crop between an impeller and a stationary housing wall is then largely avoided.

Die Prozessstrecke des Feldhäckslers wird in der Regel neben der Zerkleinerungseinrichtung bzw. Fördereinrichtung noch weitere Komponenten umfassen. Hierzu können insbesondere eine Sammeleinrichtung für Erntegut, eine Häckseleinrichtung zur Zerkleinerung von Erntegut, und/oder mindestens eine weitere Fördereinrichtung gehören.The process section of the forage harvester will generally comprise further components in addition to the comminuting device or conveying device. This may include, in particular, a collecting device for harvested crop, a chopping device for shredding crop, and / or at least one further conveying device.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigt:In the following, the invention will be explained by way of example with the aid of the figures. It shows:

1 die relevanten Komponenten der Prozessstrecke eines Feldhäckslers 100 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in (a) einer perspektivischen Ansicht, (b) einer Seitenansicht und (c) einer Aufsicht, wobei sich zur Verarbeitung von Mais die Zerkleinerungseinrichtung in der Prozessstrecke befindet; 1 the relevant components of the process line of a forage harvester 100 according to a first embodiment of the invention in (a) a perspective view, (b) a side view and (c) a top view, wherein for the processing of maize the comminution device is in the process section;

2 den Feldhäcksler von 1 in den entsprechenden Ansichten, wobei sich zur Verarbeitung von Gras die Fördereinrichtung in der Prozessstrecke befindet; 2 the forage harvester of 1 in the respective views, wherein for the processing of grass, the conveyor is in the process line;

3 die relevanten Komponenten der Prozessstrecke eines Feldhäckslers 200 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht, wobei sich die Zerkleinerungseinrichtung in der Prozessstrecke befindet und wobei die Fördereinrichtung zwei gegenläufig drehbare Flügelräder umfasst; 3 the relevant components of the process line of a forage harvester 200 according to a second embodiment of the invention in a side view, wherein the crushing device is in the process line and wherein the conveyor comprises two counter-rotating impellers;

4 den Feldhäcksler von 3, wobei sich zur Verarbeitung von Gras die Fördereinrichtung in der Prozessstrecke befindet. 4 the forage harvester of 3 , wherein the conveyor is in the process line for processing grass.

1 zeigt in verschiedenen Ansichten die wesentlichen Komponenten der Prozessstrecke eines selbstfahrenden Feldhäckslers 100. Für die vorliegende Erfindung nicht relevante Teile (insbesondere Fahrzeugteile) sind dabei der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Die Prozessstrecke befindet sich in einem ersten Betriebsmodus zur Verarbeitung von körnigem Erntegut wie beispielsweise Mais 1. Sie umfasst dabei in Verarbeitungsrichtung (von rechts nach links) gesehen nacheinander die folgenden Komponenten:

– Eine Sammeleinrichtung 10 für das Erntegut. Diese kann in bekannter Weise ausgestaltet sein und beispielsweise mehrere Paare von gegenläufig rotierenden Walzen umfassen, die zwischen sich das Erntegut 1 einziehen.
– Eine Häckseltrommel 20, die mit radial außen angebrachten Schneidmessern bei ihrer Rotation das Erntegut zerstückelt.
– Eine Zerkleinerungseinrichtung 30 (”Cracker”) zur Nachzerkleinerung des Erntegutes. Im dargestellten Beispiel besteht die Zerkleinerungseinrichtung 30 aus zwei gegenläufig rotierenden Walzen 31a, 31b, die mit ihren gewellten Mantelflächen ineinander greifen. Eine solche Zerkleinerungseinrichtung hat den Vorteil, körniges Erntegut sowohl zu zerkleinern als auch mit hoher Geschwindigkeit auszuwerfen und dadurch weiterzubefördern. Die Zerkleinerungseinrichtung 30 kann insbesondere gemäß der DE 101 51 246 B4 oder der WO 2007/051834 A2 ausgestaltet sein.
– Einen im Gebrauchszustand im Wesentlichen vertikal verlaufenden Auswurfschacht 60, über den das zerkleinerte Erntegut auf die Ladefläche eines nebenher fahrenden Sammelfahrzeuges (nicht dargestellt) geworfen wird. Aufgrund der hohen Förderleistung der Zerkleinerungseinrichtung 30 ist dabei eine weitere Fördereinrichtung (Nachbeschleuniger) in diesem Abschnitt der Prozessstrecke nicht erforderlich.

1 shows in various views the essential components of the process line of a self-propelled forage harvester 100 , For the present invention, not relevant parts (in particular vehicle parts) are omitted for clarity. The process line is in a first operating mode for processing granular crops such as corn 1 , In the process direction (from right to left), it comprises the following components in succession:

- A collection facility 10 for the crop. This can be configured in a known manner and, for example, comprise a plurality of pairs of counter-rotating rollers, the crop between them 1 move in.
- A chopper drum 20 which cuts the crop with its radially outwardly positioned cutting blades as it rotates.
- A shredder 30 ("Cracker") for the shredding of the crop. In the example shown, the shredding device 30 from two counter-rotating rollers 31a . 31b , which mesh with their wavy lateral surfaces. Such a shredding device has the advantage of both shredding granular crop and ejecting it at high speed, thereby further conveying it. The shredder 30 can in particular according to the DE 101 51 246 B4 or the WO 2007/051834 A2 be designed.
- In use substantially vertically extending chute 60 over which the shredded crop is thrown onto the loading area of a collecting vehicle traveling alongside (not shown). Due to the high capacity of the shredder 30 In this case, a further conveyor (post-accelerator) is not required in this section of the process line.

Die Zerkleinerungseinrichtung 30 ist an einem Trägerkörper 50 gelagert, welcher um eine Schwenkachse 51 schwenkbeweglich ist. An diesem Trägerkörper 50 ist weiterhin eine Fördereinrichtung 140 angebracht, die in diesem Ausführungsbeispiel durch ein drehbar gelagertes Flügelrad 141 realisiert wird. In der in 1 dargestellten Stellung (Konfiguration) des Trägers 50 befindet sich die Fördereinrichtung 140 nicht in der Prozessstrecke und ist daher nicht aktiv.The shredder 30 is on a carrier body 50 stored, which about a pivot axis 51 is pivotable. At this carrier body 50 is still a conveyor 140 attached, which in this embodiment by a rotatably mounted impeller 141 is realized. In the in 1 illustrated position (configuration) of the carrier 50 is the conveyor 140 not in the process line and is therefore not active.

Wenn mit dem beschriebenen Feldhäcksler 100 ein Erntegut wie beispielsweise Gras 2 verarbeitet werden soll, ist die Zerkleinerungseinrichtung 30 in der Prozessstrecke nicht erforderlich bzw. sogar fehl am Platze. In diesem Falle kann durch ein (beispielsweise auf Knopfdruck automatisch erfolgendes) Schwenken des Trägers 50 die Zerkleinerungseinrichtung 30 aus der Prozessstrecke entfernt und an ihrer Stelle die Fördereinrichtung 140 in die Prozessstrecke eingefügt werden. Ein solcher zweiter Betriebsmodus des Feldhäckslers 100 ist in 2 dargestellt. Das Erntegut 2 wird dabei nach der Häckseltrommel 20 von der Fördereinrichtung 140 erfasst und ohne weitere Verarbeitung über den Kanal 60 aus dem Feldhäcksler ausgeworfen.If with the described forage harvester 100 a crop such as grass 2 is to be processed, is the crushing device 30 Not required or even out of place in the process line. In this case, by a (for example automatically by pressing a button) pivoting of the carrier 50 the shredder 30 removed from the process line and in their place the conveyor 140 be inserted into the process line. Such a second operating mode of the forage harvester 100 is in 2 shown. The crop 2 is doing after the chopper drum 20 from the conveyor 140 recorded and without further processing via the channel 60 ejected from the forage harvester.

Der beschriebene Feldhäcksler hat zum einen den Vorteil, eine komfortable, auf Knopfdruck mögliche Anpassung an eine Verarbeitung von körnigem Erntegut bzw. grasartigem Erntegut zu ermöglichen. Durch den Einsatz einer Fördereinrichtung anstelle einer entnommenen Zerkleinerungseinrichtung wird dabei in beiden Betriebsmodi eine gleich gute Förderung des Erntegutes erreicht. Durch die Verwendung von gut fördernden (Scheiben-)Walzen kann weiterhin eine ausreichend hohe Förderleistung in der Zerkleinerungseinrichtung erreicht werden, die einen Verzicht auf nachgeschaltete Beschleuniger möglich macht. Dies hat im Betrieb auch erhebliche energetische Vorteile, denn neben der Leitungsersparnis für einen Nachbeschleuniger hat eine solche Zerkleinerungseinrichtung bereits per se einen verhältnismäßig geringen Leistungsbedarf.The forage harvester described has, on the one hand, the advantage of enabling a comfortable adaptation, possible at the push of a button, to the processing of granular crop or grassy crop. Through the use of a conveyor instead of a removed shredding device an equally good promotion of the crop is achieved in both modes of operation. By using well-conveying (disc) rollers can continue to be achieved sufficiently high flow rate in the shredding device, which makes it possible to dispense with downstream accelerator. This has considerable energy advantages in operation, because in addition to the line savings for a Nachbeschleuniger has such a shredding device per se a relatively low power consumption.

In den 3 und 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Feldhäckslers 200 dargestellt, wobei die gleichen Komponenten wie in den 1 und 2 dieselben Bezugszeichen tragen und daher nicht neu erläutert werden müssen. Abgewandelt ist bei dem Feldhäcksler 200 nur die Fördereinrichtung 240. Diese besteht jetzt aus zwei gegenläufig rotierenden (kleineren) Flügelrädern 241a und 241b, die mit ihren Flügeln Erntegut zwischen sich ergreifen und weiterbefördern. Dadurch kann verhindert werden, dass sich Erntegut zwischen dem Flügel eines Flügelrades und der starr stehenden Gehäusewand einklemmt und somit zu erhöhtem Leistungsbedarf aufgrund der Reibung zwischen Gehäuse-Rückwand und Flügeln führt.In the 3 and 4 is a modified embodiment of a forage harvester 200 represented, wherein the same components as in the 1 and 2 bear the same reference numerals and therefore need not be re-explained. Modified in the forage harvester 200 only the conveyor 240 , This now consists of two counter-rotating (smaller) impellers 241a and 241b who grab crops with their wings between them and carry them on. This can be prevented that crops clamped between the wing of an impeller and the rigid housing wall and thus leads to increased power requirements due to the friction between the housing rear wall and wings.

Claims

Forage harvester ( 100 . 200 ) with a process section for processing crop material, in particular maize ( 1 ) or grass ( 2 ), comprising a) a comminuting device ( 30 ) for granular crops ( 1 ) and b) a conveyor ( 140 . 240 ) for the further transport of harvested crop, characterized in that the shredding device ( 30 ) and the conveyor ( 140 . 240 ) on a common mobile carrier system ( 50 ), wherein in a first configuration of the carrier system the Shredding device and in a second configuration of the carrier system, the conveyor is located at the same position in the process line.

Forage harvester ( 100 . 200 ) according to claim 1, characterized in that the carrier system has a movable carrier body ( 50 ) on which the shredding device ( 30 ) and the conveyor ( 140 . 240 ) are arranged together.

Forage harvester ( 100 . 200 ) according to claim 2, characterized in that the movable carrier body ( 50 ) about a rotation axis ( 51 ) is pivotable.

Forage harvester ( 100 . 200 ) according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the comminuting device ( 30 ) one of the conveyor ( 140 . 240 ) has comparable capacity for crop.

Forage harvester ( 100 . 200 ) according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the comminution device ( 30 ) two with their corrugated lateral surfaces interlocking, rotatable rollers ( 31a . 31b ).

Forage harvester ( 100 . 200 ) according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the ejection direction for crop from the conveyor ( 140 . 240 ) or the shredding device ( 30 ) is substantially vertical in use.

Forage harvester ( 100 . 200 ) according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that along the process line a collecting device ( 10 ) for harvesting, a chopping device ( 20 ) and / or at least one further conveyor are arranged.

Forage harvester ( 200 ) according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor ( 240 ) two counter-rotating impellers ( 241a . 241b ).