DE102007047307B4 - Process for improving the printability properties of a coated fiber web - Google Patents

Process for improving the printability properties of a coated fiber web Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Verbesserung der Trocknung einer Faserbahn und zur Verbesserung der Bedruckbarkeitseigenschaften, wobei eine Streichmasse auf die Faserbahn zumindest teilweise mit einem Florstreichverfahren aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftrag der Streichmasse die Trocknung der Streichmasse im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse, in dem der Trockenstoffgehalt der Streichmasse 70 bis 85 beträgt, bei einer Verdunstungsleistung von mehr als 60 kg/m2·h durchgeführt wird.A process for improving the drying of a fibrous web and improving the printability properties, wherein a coating composition is applied to the fibrous web at least partially by a curtain coating method, characterized in that after the application of the coating composition, the drying of the coating composition in the region of the pour point of the coating composition, in which Dry matter content of the coating composition is 70 to 85, is carried out at an evaporation capacity of more than 60 kg / m2 · h.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung von Bedruckbarkeitseigenschaften einer gestrichenen Faserbahn. Beim Streichen von Papier oder Karton werden eine möglichst gleichmäßige Verteilung und Struktur der Streichmasse und somit auch möglichst gleichmäßige Bedruckbarkeitseigenschaften angestrebt. Ein Problem sind beim Streichen die darin vorkommenden Schwankungen der Streichmassemenge auf der Bahnoberfläche sowohl in der Längs- als auch Breitenrichtung. Diese Probleme rühren insbesondere von den Ungleichmäßigkeiten der Oberfläche der zu streichenden Bahn her. In Bezug auf die Bedruckbarkeitseigenschaften der Streichmasse kommen Probleme insbesondere während der Trocknungsphase vor. Insbesondere im Stockpunktbereich der Paste werden der Trocknungsausführung spezielle Anforderungen gestellt. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for improving the printability properties of a coated fiber web. When painting paper or cardboard, the aim is to achieve the most uniform possible distribution and structure of the coating compound, and thus also the most uniform printability properties possible. A problem when painting is the variations in the coating mass on the web surface occurring in both the longitudinal and width directions. These problems stem in particular from the irregularities of the surface of the web to be painted. With regard to the printability properties of the coating material, problems occur in particular during the drying phase. Especially in the pour point area of the paste special requirements are placed on the drying process. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Mit dem Stockpunktbereich der Streichmasse oder der Paste und noch exakter mit dem Stockpunkt ist hier der Bereich oder die Phase gemeint, wobei die Zusammensetzung der Streichmasse in Bezug auf die Durchflusseigenschaften von flüssig auf fest verändert wird. Nachdem die Stockung der Streichmasse begonnen hat, ist sie also nicht mehr wesentlich flüssig. Je nach Komponenten und ihrer Anteile der Streichmasse liegt der Bereich des Stockpunkts der Streichmasse in Bezug auf den Trockenstoffgehalt typischerweise zwischen 70 und 85%, noch typischer in den Bereich von 73–80%.By the pour point region of the coating or paste and even more precisely by the pour point is meant the region or phase, the composition of the coating being changed from liquid to solid with respect to the flow properties. After the stoppage of the coating has begun, it is no longer significantly liquid. Depending on the components and their proportions of the coating, the range of the pour point of the coating composition in terms of dry matter content is typically between 70 and 85%, more typically in the range of 73-80%.

Unter anderem verursacht eine zu große Trocknungsleistung im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse sogenanntes Mottling in Abdruck. Auf der gedruckten Oberfläche kommen mit anderen Worten Fleckigkeit, Ungleichmäßigkeit, ungleichmäßige Verfärbung oder nicht zweckmäßige Verfärbung vor. Dieses Problem tritt insbesondere im Falle von gestrichenem Karton auf, bei dem die Streichung meist in Klingenstationen stattfindet. Die überflüssige Streichmasse wird von der Bahnoberfläche mit einer Klinge geschabt und in der Menge der Streichmasse können Schwankungen von mehreren Gramm pro Quadrat vorkommen. Beim Einsatz von Vorstreichmasse kann diese nicht unbedingt den eigentlichen Rohkarton ordentlich bedecken, wobei bei der Oberflächenstreichmasse Absorptionsunterschiede der Druckmittel vorkommen können.Among other things, too great a drying performance in the area of the pour point of the coating material causes so-called mottling in the impression. In other words, on the printed surface, there are blotchiness, unevenness, uneven coloration, or improper discoloration. This problem occurs in particular in the case of coated cardboard, in which the deletion usually takes place in blade stations. The excess coating is scraped from the web surface with a blade and the amount of coating can vary by several grams per square. When using precoating this may not necessarily properly cover the actual blank board, which may occur in the surface coating mass absorption differences of the pressure medium.

Es ist versucht worden, die Trocknung der Streichmasse mit einem sogenannten Qualitätsschwebetrockner zu kontrollieren. Es handelt sich somit um einen Schwebetrockner, bei dem in einen von Volumen her begrenzten und wesentlich geschlossenen Raum eine in bestimmter Weise kontrollierte und von den Eigenschaften her kontrollierte Strömung von Gas, insbesondere von Luft, angeordnet ist, und durch welchen Raum die Bahn geführt wird. Im Qualitätsschwebetrockner ist die Blasgeschwindigkeit und/oder Temperatur des für die Trocknung der Streichmasse eingesetzten Schwebetrockners darüber hinaus begrenzt und somit wird der übermäßige Anstieg der Verdunstungsleistung verhindert. Bei den Streichprozessen betragen die Verdunstungsleistungen der Streichmassen für Kartons im Allgemeinen weniger als 40 kg/m2·h und für Druckpapiere im Allgemeinen weniger als 50 kg/m2·h im Stockbereich der Streichmasse.It has been attempted to control the drying of the coating with a so-called high-quality float dryer. It is thus a floating dryer, in which in a limited volume and substantially closed space a controlled in a certain way and controlled by the properties of flow of gas, in particular air, is arranged, and through which space the web is guided , Moreover, in the high-speed float dryer, the blowing speed and / or temperature of the suspended bed dryer used for the drying of the coating slip is limited and thus the excessive increase of the evaporation performance is prevented. In the coating processes, the evaporation rates of the coating compositions for cartons are generally less than 40 kg / m 2 · h and for printing papers generally less than 50 kg / m 2 · h in the stick area of the coating.

Eine zu große Verdunstungsleistung bzw. Flächengewichtsverdunstung (kg/m2h) führt unter anderem zur ungleichmäßigen Absorption der wasserlöslichen Bindemittel und somit auch zur ungleichmäßigen Verteilung in der Streichmasseschicht. Dies führt weiter zur ungleichmäßigen Absorption der Druckfarben im gedruckten Produkt. Dies kann mit bloßem Auge im eigentlichen Druckprodukt unter anderem als fleckige Aufteilung der Druckfarbe festgestellt werden.Excessive evaporation or areal weight evaporation (kg / m 2 h) leads, inter alia, to uneven absorption of the water-soluble binders and thus also to uneven distribution in the coating layer. This further leads to uneven absorption of the printing inks in the printed product. This can be determined with the naked eye in the actual printed product, inter alia, as a patchy division of the printing ink.

Für die Trocknung der gestrichenen Faserbahn ist es unter anderem wichtig, wie gut die verschiedenen Streichmassen in dem Bereich des oben erwähnten Stockpunkts diesen Qualitätsschwebetrockner treffen. Darüber hinaus wirkt es sich für Kosten negativ aus, dass neben einem Qualitätsschwebetrockner für die Trocknung der Streichmasse im Allgemeinen eine oder zwei weitere Trocknungsvorrichtungen erforderlich sind, in einigen Fällen sogar drei Vorrichtungen. Der Einsatz von mehreren Trocknungsvorrichtungen verlängert die Größe der Streichpartie und hebt auch den Preis.For the drying of the coated fiber web, it is important, among other things, how well the different coating compositions in the area of the above-mentioned pour point meet this quality wick dryer. In addition, it has a negative impact on costs that in addition to a high-quality float dryer, one or two additional drying devices are generally required for drying the coating, in some cases even three devices. The use of several drying devices prolongs the size of the coating and also raises the price.

In dem Buch ”Pigment Coating and Surface Sizing of Paper”, ISBN 952-5216-11-X, erschienen als Buch 11 in der Serie ”Papermaking Science and Technology”, veröffentlicht in Zusammenarbeit (Verbindung) mit der Finnish Paper Engineers' Association und TAPPI, wird auf S. 563 eine optimale Trocknungsstrategie beschrieben, gemäß der im Bereich des Stockpunkts eine erheblich verringerte Trocknungsleistung eingesetzt wird, um die oben beschriebenen Nachteile, insbesondere hinsichtlich des Mottlings, zu vermeiden.In the book "Pigment Coating and Surface Sizing of Paper", ISBN 952-5216-11-X, appeared as book 11 in the series "Papermaking Science and Technology", published in collaboration (link) with the Finnish Paper Engineers' Association and TAPPI, an optimum drying strategy is described on page 563, according to which a significantly reduced drying performance is used in the region of the pour point in order to avoid the disadvantages described above, in particular with regard to mottling.

Die DE 103 58 833 A1 beschreibt eine Papiermaschine zum Herstellen einer Faserstoffbahn mit einer Pressenpartie und mit einem unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockner. Die Papiermaschine weist des Weiteren ein Auftragswerk zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs oder zum filmförmigen Auftragen von Streichfarbe oder zum Aufsprühen von Streichfarbe auf, nach welchem ein weiterer Trockner angeordnet ist.The DE 103 58 833 A1 describes a paper machine for producing a fibrous web with a press section and with an impingement air dryer arranged immediately after the press section. The paper machine further has a commissioned work for applying a coating color in the manner of a Curtain or for the film-like application of coating color or for spraying coating paint, after which another dryer is arranged.

Die DE 103 51 624 A1 beschreibt eine Maschine zum Behandeln einer laufenden Materialbahn aus Papier oder Karton, mit der ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Oberfläche der Materialbahn aufgebracht wird. Die Maschine weist ein Vorhang-Auftragswerk und eine Materialbahnführungsanordnung auf, die die Materialbahn dem Vorhang-Auftragswerk zuführt und von diesem zu wenigstens einer Kontaktlos-Materialbahntrocknungsanordnung weiterführt.The DE 103 51 624 A1 describes a machine for treating a running web of paper or cardboard, with which a liquid or pasty application medium is applied to the surface of the web. The machine has a curtain applicator and a web guide assembly which feeds the web to the curtain applicator and continues from there to at least one contactless web drying assembly.

Aus der DE 40 29 488 A1 ist ein Verfahren zum berührungslosen Trocknen einer Papier- oder Kartonbahn bekannt. In dem Verfahren werden zum Trocknen sowohl Infrarotstrahlung als auch trocknende Luftblasungen verwendet, mit denen gleichzeitig die durch einen Trockner sich bewegende Bahn berührungslos getragen wird. Im Verfahren wird die Bahn zuerst in einen Infrarottrockenraum und danach in einen Schwebetrockenraum geführt. Vor dem Schwebetrockner wird eine derart geschlossene Infratrocknungseinheit verwendet, dass die Kühlluft zumindest nicht in wesentlicher Menge in den Infratrockenraum geführt wird.From the DE 40 29 488 A1 For example, a method for non-contact drying of a paper or board web is known. In the process, both infrared radiation and drying air blows are used for drying, with which at the same time the path moving through a dryer is carried without contact. In the process, the web is first fed into an infrared drying room and then into a suspended drying room. In front of the floating dryer such a closed infra-drying unit is used that the cooling air is at least not conducted in substantial quantity into the infra-drying space.

Aus der DE 101 46 032 A1 ist es bekannt, zum Trocknen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer gestrichenen Papier- oder Kartonbahn, die Bahn zunächst in einem Infrarot-Trockner mit Infarot-Strahlen vorzutrocknen und anschließend in einem Lufttrockner mit Luft weiter zu trocknen. Nach der DE 101 46 032 A1 wird der Lufttrockner so betrieben, dass der Wärmeübergangskoeffizient zwischen der Trocknungsluft und der Bahn in Bahnlaufrichtung ansteigend verläuft.From the DE 101 46 032 A1 For drying a moving web of material, in particular a coated paper or board web, it is known to first pre-dry the web in an infrared dryer with infrared rays and then to dry it with air in an air dryer. After DE 101 46 032 A1 the air dryer is operated so that the heat transfer coefficient between the drying air and the web in the web running direction increases.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben aufgeführten Probleme zu vermeiden, insbesondere die Druckeigenschaften der gestrichenen Faserbahn zu verbessern sowie zugleich die mit der Streichung verbundenen Allgemeinkosten zu senken.The object of the present invention is to avoid the problems listed above, in particular to improve the printing properties of the coated fiber web and at the same time to reduce the costs associated with the deletion of general costs.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

In Patentanspruch 7 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung genannt.In claim 7, a device according to the invention is called.

Die Streichung der Faserbahn mit einer oder mehreren Streichmasseschichten wird zumindest teilweise mit dem Florstreichverfahren ausgeführt. Es kann eine von der Ebene eingebende (slick-fed) oder vom Schlitz eingebende (slot-fed) Florstreichvorrichtung eingesetzt werden. Vorteilhaft wird die Applikation entweder vollständig mit dem Florstreichverfahren vorgenommen oder zumindest werden die oberste oder die obersten Schichten mit dem Florstreichverfahren aufgebracht, insbesondere mit einem Mehrlagenflorstreichverfahren. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass darüber hinaus zum Beispiel direkt nach dem Streichen auf die Qualität der Streichmasse wirkende Maßnahmen entweder direkt vor dem eigentlichen Trocknungsvorgang oder während dessen, zum Beispiel zwischen den Trocknungseinheiten durchgeführt werden.The deletion of the fibrous web with one or more coating layers is at least partially carried out by the curtain coating process. It can be a slick-fed or slit-fed (slot-fed) Florstreichvorrichtung be used. Advantageously, the application is carried out either completely with the curtain coating method or at least the topmost or the topmost layers are applied by the curtain coating method, in particular with a multi-layered curtain coating method. However, it can also be provided that, for example, measures which take effect directly after painting on the quality of the coating composition are carried out either directly before or during the actual drying process, for example between the drying units.

Mit dem der Erfindung entsprechenden Verfahren können klare Vorzüge im Vergleich zu der bekannten Technik erreicht werden. Es ist festgestellt worden, dass durch Anwendung vom Florstreichverfahren die Trocknung der Streichmasse in einer leichter zu kontrollierenden Weise als vorher, ohne die oben aufgeführten Probleme, ausgeführt werden kann. Vor allem sind Erscheinungen wie Mottling kleiner als vorher festgestellt worden oder es gibt sie praktisch gar nicht, wenn entsprechend der Erfindung eine Kombination des Florstreichens und der an sie angepassten Trocknungsanordnung eingesetzt wird.With the method according to the invention, clear advantages can be achieved in comparison to the known technique. It has been found that by using the curtain coating method, the drying of the coating slip can be carried out in a manner easier to control than before, without the above-mentioned problems. Above all, phenomena such as mottling have been found to be smaller than before or they are virtually nonexistent if, according to the invention, a combination of the curtain coating and the drying arrangement adapted to it is used.

Zugleich kann die Trocknungsleistung deutlich angehoben werden und somit der Trocknungsvorgang der Streichmasse in einem kleineren Raum als vorher und mit einer einfacheren Kombination von Trocknungsvorrichtungen ausgeführt werden. Auf Grund der kleineren Anzahl der Trocknungsvorrichtungen sowie dank des kleineren Platzbedarfs werden deutliche Kostenersparnisse erzielt. Vor allem werden auf Grund der allgemeinen Qualität der Streichung und der bei der Trocknung vermiedenen Probleme die Druckeigenschaften der gestrichenen Bahn wesentlich verbessert. Im Laufe der durchgeführten Testläufe ist festgestellt worden, dass beim Einsatz vom Florstreichen die Gröle der Verdunstungsleistung im Stockbereich der Streichmasse keine Auswirkung auf das Mottling des Abdrucks hat. Mit anderen Worten kann die Verdunstungsleistung angehoben werden, ohne dass die Druckeigenschaften darunter leiden.At the same time, the drying performance can be significantly increased and thus the drying process of the coating in a smaller space than before and be performed with a simpler combination of drying devices. Due to the smaller number of drying devices and the smaller footprint, significant cost savings are achieved. Above all, due to the general quality of the deletion and the problems avoided during drying, the printing properties of the coated web are substantially improved. In the course of the test runs it has been found that, when using the curtain, the volume of evaporation in the floor area of the coating has no effect on the mottling of the impression. In other words, the evaporation performance can be increased without sacrificing the printing properties.

Um die Auswirkungen der Erfindung zu veranschaulichen, sind in der Tabelle 1 noch als Vergleich die mit der derzeitigen Technik als auch mit dem der Erfindung entsprechenden Prozess zu erreichenden Prozesswerte dargestellt. In dem Beispiel ist das WFC-gestrichene Feinpapier in der Offline-Streichanlage gestrichen worden. Tabelle 1. Beispielkalkulation 4-Station von Off-Streichanlage mit WFC. Derzeitige Technik Der Erfindung entsprechender Prozess Betriebsgeschwindigkeit 1800 m/min 1800 m/min Rohgewicht 78 g/m2 78 g/m2 Einlauffeuchtigkeit an der Maschine 3,5% 3,5% Streichmassemenge und Trockenstoffgehalt 12 g/m2 65% 12 g/m2 65% Infra Gasinfra 6 Zeilen 100% Gasinfra 6 Zeilen 100% Schwebetrockner Effektive Länge 2,64 m ~ Auslegung 350°C/60 m/s Qualitätsschwebetrockner 250°C/40 m/s Effektive Länge 2,64 m Auslegung 350°C/60 m/s KEIN Qualitätsschwebetrockner Insgesamt 8 Stück Zylinder Antriebswalzengruppe Antriebswalzengruppe Endfeuchtigkeit 4,5% 4,5% Flächenverdunstung am Stockpunkt 30–50 kg/m2·h 60–85 kg/m2·h In order to illustrate the effects of the invention, Table 1 compares with the process of the present invention as well as that of the invention Process values shown. In the example, the WFC-coated fine paper was painted in the offline coater. Table 1. Example calculation of 4-station off-line coater with WFC. Current technology Process according to the invention operating speed 1800 m / min 1800 m / min gross weight 78 g / m 2 78 g / m 2 Inlet moisture at the machine 3.5% 3.5% Coating mass and dry matter content 12 g / m 2 65% 12 g / m 2 65% Infra Gasinfra 6 lines 100% Gasinfra 6 lines 100% flotation dryer Effective length 2.64 m ~ Design 350 ° C / 60 m / s Quality float dryer 250 ° C / 40 m / s Effective length 2.64 m Design 350 ° C / 60 m / s NO quality float dryer Total 8 pieces cylinder Drive roller group Drive roller group final moisture 4.5% 4.5% Area evaporation at the pour point 30-50 kg / m 2 · h 60-85 kg / m 2 · h

Auf Grund der Begrenzungen der derzeit im Einsatz befindlichen Streichverfahren darf die Leistung der der ersten Streichung folgenden Trocknungsvorrichtung nicht so groß sein, dass der Stockpunkt bereits dort erreicht würde. Der Stockpunkt des Trocknungsvorgangs der Streichmasse ist dagegen so vorgesehen, dass er gerade am Schwebetrockner stattfindet, wo die Trocknungsbedingungen auf einen gewissen Bereich begrenzt sind. Insbesondere ist die Trocknungsleistung begrenzt, um oben aufgeführte Probleme zu vermeiden. Die maximalen Betriebswerte eines Schwebetrockners befinden sich in der Größenordnung Temperatur des Trocknungsgases 250°C und Blasgeschwindigkeit 40 m/s. Die Leistung der Flächenverdunstung ist somit auf die Größenordnung von weniger als 50 kg/m2·h begrenzt worden.Due to the limitations of the coating process currently in use, the performance of the drying device following the first deletion must not be so great as to reach the pour point already there. The pour point of the drying process of the coating composition, on the other hand, is designed so that it takes place precisely at the floating dryer, where the drying conditions are limited to a certain range. In particular, the drying performance is limited to avoid the problems listed above. The maximum operating values of a suspended bed dryer are in the order of magnitude of the temperature of the drying gas 250 ° C and blowing speed 40 m / s. The performance of the area evaporation has thus been limited to the order of less than 50 kg / m 2 · h.

In dem der Erfindung entsprechenden Verfahren gibt es die oben aufgeführte Begrenzung der Leistung der Trocknungsvorrichtung nicht und ein solcher Qualitätsschwebetrockner ist nicht erforderlich. Wie in Tabelle 1 ersichtlich, ist die erste Trocknungsvorrichtung direkt nach der Streichung entsprechend der Erfindung frei ausgelegt. In dem mit Hilfe des der Erfindung entsprechenden Verfahrens ausgeführten Prozess ist der Qualitätsschwebetrockner ausgelassen worden.In the method according to the invention, there is no limitation on the performance of the drying apparatus mentioned above, and such a high-quality float dryer is not required. As can be seen in Table 1, the first drying device is designed to be free immediately after deletion according to the invention. In the process carried out with the aid of the method according to the invention, the quality floating bed dryer has been omitted.

Es ist also festgestellt worden, dass die Trocknungsleistung direkt am Anfang der Trocknungsphase wesentlich angehoben werden kann, ohne dass es nachteilige Auswirkungen auf die Druckeigenschaften hätte. Die Flächenverdunstungsleistung ist im Stockpunktbereich der Streichmasse hier zwischen 60–85 kg/m2·h angehoben worden. Es ist möglich, noch größere Trocknungsleistungen bis zur Größenordnung von mehr als 100 kg/m2·h einzusetzen.Thus, it has been found that the drying performance can be significantly increased right at the beginning of the drying phase without adversely affecting the printing properties. The area evaporation performance has been increased here in the pour point range of the coating composition here between 60-85 kg / m 2 · h. It is possible to use even greater drying powers up to the order of more than 100 kg / m 2 · h.

Da in der der Streichpartie folgenden Trocknungsphase eine ganze Trocknungsvorrichtung reduziert werden kann, werden bedeutende Ersparnisse erzielt. Ersparnisse werden auf Grund der entfallenden Trocknungsvorrichtung, der für die Trocknungsvorrichtung erforderlichen Walzen und Peripheriegeräte sowie der ansonsten erforderlichen Stuhlungsteile der Streichvorrichtungen erzielt. Darüber hinaus sind auf Grund des geringeren Platzbedarfs zusätzliche Ersparnisse zu erzielen.Since an entire drying device can be reduced in the drying phase following the coating section, significant savings are achieved. Savings are achieved due to the absence of the drying device, the rollers and peripherals required for the drying device, and the otherwise required stiction parts of the coating devices. In addition, additional savings can be achieved due to the smaller footprint.

Das der Erfindung entsprechende Verfahren begrenzt sich an sich nicht allein auf den Einsatz eines Schwebetrockners im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse, sondern es ist möglich, auch andere das Trocknungsverfahren anwendende Vorrichtungen zu verwenden, wie einen Infrarottrockner, einen anderen Strahlungstrockner, einen Großleistungslufttrockner oder einen anderen Trockner mit heißem Gas, zum Beispiel einen Schwebetrockner mit überhitztem Dampf, auf dem Kontakt zwischen der Bahn und der erwärmten Wärmeübertragungsfläche basierende Trocknungsvorrichtung, eine Kombination von einer oder mehreren oben aufgeführten Vorrichtungen oder ein Kombinationstrockner von diesen.The method according to the invention is not limited in itself to the use of a floating dryer in the area of the pouring point of the coating, but it is also possible to use other devices using the drying method, such as an infrared dryer, another radiation dryer, a high-performance air dryer or another Hot gas dryers, for example a superheated steam float dryer, drying device based on contact between the web and the heated heat transfer surface, a combination of one or more of the devices listed above, or a combination dryer thereof.

Beim Einsatz von einem Schwebetrockner können im Stockpunktbereich als Betriebsparameter auch sehr große Bereiche angewendet werden.When using a floating dryer can be used in the pour point area as operating parameters and very large areas.

Die Temperatur des Trocknungsgases kann im Bereich von zum Beispiel +150–+600°C und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsgases im Bereich von zum Beispiel 20–90 m/s reguliert werden, jetzt können somit vorteilhaft Werte von mehr als +250°C und von mehr als 40 m/s angewendet werden.The temperature of the drying gas may be regulated in the range of, for example, + 150- + 600 ° C and / or the flow rate of the drying gas in the range of, for example, 20-90 m / s, thus, advantageously, values of more than + 250 ° C and of more than 40 m / s.

Als Trocknungsgas kann somit nur die Luft oder eine andere geeignete Gasmischung, wie zum Beispiel Mischung von überhitztem Dampf und Luft verwendet werden. Ebenfalls kann bei Einsatz von bloßer Luft der Feuchtigkeitsgehalt der in die Vorrichtung einzugebenden Luft in gewünschter Weise reguliert werden. Es ist möglich, sogar vollständig trockene Luft einzusetzen. Ebenfalls können Mittel zur Regulierung der Feuchtigkeit der Bahn und insbesondere der Oberfläche während der Trocknung vorgesehen werden. Die Regulierung der Bahnfeuchtigkeit kann zum Beispiel mithilfe von geeigneten Wasserzugaben zum Beispiel zwischen den Trocknungseinheiten erreicht werden, um die Kontrolle des Trocknungsvorgangs weiter zu verbessern.Thus, as the drying gas, only the air or other suitable gas mixture, such as mixture of superheated steam and air, may be used. Also, when using bare air, the moisture content of the air to be introduced into the device can be regulated as desired. It is possible to use even completely dry air. Also, means for controlling the moisture of the web and especially the surface during drying may be provided. For example, the regulation of web moisture can be achieved with the aid of suitable additions of water, for example between the drying units, in order to further improve the control of the drying process.

Claims (8)

Verfahren zur Verbesserung der Trocknung einer Faserbahn und zur Verbesserung der Bedruckbarkeitseigenschaften, wobei eine Streichmasse auf die Faserbahn zumindest teilweise mit einem Florstreichverfahren aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Auftrag der Streichmasse die Trocknung der Streichmasse im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse, in dem der Trockenstoffgehalt der Streichmasse 70 bis 85 beträgt, bei einer Verdunstungsleistung von mehr als 60 kg/m2·h durchgeführt wird.A process for improving the drying of a fibrous web and improving the printability properties, wherein a coating composition is applied to the fibrous web at least partially by a curtain coating method, characterized in that after the application of the coating composition, the drying of the coating composition in the region of the pour point of the coating composition, in which dry matter content of the coating is 70 to 85, is carried out at an evaporation capacity of more than 60 kg / m 2 · h. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichmasse vollständig mit dem Florstreichverfahren aufgebracht wird.A method according to claim 1, characterized in that the coating composition is completely applied by the Florstreichverfahren. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung der Streichmasse im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse mit einer Verdunstungsleistung zwischen 60–100 kg/m2·h durchgeführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the drying of the coating composition in the region of the pour point of the coating composition with an evaporation capacity between 60-100 kg / m 2 · h is performed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung als Infrarottrocknung, mit einem anderen Strahlungstrocknungsverfahren, mit einem Großleistungslufttrockner, als Blasung mit einem anderen erwärmten Gas, mit einer auf dem Kontakt zwischen der Bahn und der erwärmten Wärmeübertragungsfläche basierenden Trocknungsvorrichtung oder als Kombination von einer oder mehreren von oben aufgeführten Vorrichtungen und/oder mit einem Kombinationstrockner durchgeführt wird.Process according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drying is carried out as infrared drying, with another radiation drying process, with a high-performance air dryer, as blowing with another heated gas, with a drying device based on the contact between the web and the heated heat transfer surface, or is performed as a combination of one or more of the devices listed above and / or with a combination dryer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse bei der Trocknung der Streichmasse ein Schwebetrockner eingesetzt wird, bei dem die Temperatur des Trocknungsgases in einem Bereich von +150–+600°C und/oder die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsgases in einem Bereich von 20–90 m/s reguliert wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the region of the pour point of the coating composition in the drying of the coating composition, a floating dryer is used, wherein the temperature of the drying gas in a range of + 150- + 600 ° C and / or the Flow rate of the drying gas is regulated in a range of 20-90 m / s. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Trocknungsgas Luft, Dampf, überhitzter Dampf oder ein sonstiges vorteilhaft wesentlich inertes Gas oder die Kombination von diesen eingesetzt wird.A method according to claim 4, characterized in that air, steam, superheated steam, or other advantageous substantially inert gas or a combination of these is used as the drying gas. Vorrichtung zur Verbesserung der Trocknung einer gestrichenen Faserbahn und zur Verbesserung der Bedruckbarkeitseigenschaften mit einer Florstreichvorrichtung zur mindestens teilweisen Aufbringung einer Streichmasse auf die Faserbahn, dadurch gekennzeichnet, dass der Florstreicheinrichtung in Laufrichtung der Bahn folgend unberührende Trocknungsvorrichtungen zur Trocknung der Bahn angeordnet sind, wobei die Trocknung der Streichmasse im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse, in dem der Trockenstoffgehalt der Streichmasse 70 bis 85 beträgt, mit einer Verdunstungsleistung von mehr als 60 kg/m2·h erfolgt.Apparatus for improving the drying of a coated fibrous web and improving the printability properties with a curtain coater for at least partially applying a coating to the fibrous web, characterized in that the web coater is arranged in the running direction of the web following drying drying apparatuses for drying the web, the drying of the web Coating mass in the region of the pour point of the coating composition in which the dry matter content of the coating composition is 70 to 85, with an evaporation capacity of more than 60 kg / m 2 · h. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Trocknungsvorrichtung der Faserbahn im Bereich des Stockpunkts der Streichmasse eine Infrarottrocknungsvorrichtung, eine andere Strahlungstrocknungsvorrichtung, ein Großleistungslufttrockner, eine andere auf der Blasung von erwärmtem Gas basierende Trocknungsvorrichtung, auf dem Kontakt zwischen der Bahn und der erwärmten Wärmeübertragungsfläche basierende Trocknungsvorrichtung oder die Kombination von einer oder mehreren oben aufgeführten Vorrichtungen und/oder ein Kombinationstrockner angeordnet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that as a drying device the fibrous web in the area of the pouring point of the coating composition an infrared drying device, another radiation drying device, a high-performance air dryer, another on the blown gas-based drying device, on the contact between the web and the heated Heat transfer surface based drying device or the combination of one or more devices listed above and / or a combination dryer are arranged.
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