DE10358833A1

DE10358833A1 - paper machine

Info

Publication number: DE10358833A1
Application number: DE10358833A
Authority: DE
Inventors: Hai-Van Nguyen; Ulrich Begemann; Jörg REUTER; Georg Dr. Kleiser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2005-07-21
Also published as: EP1702106A1; WO2005059245A1; US20070074838A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) mit einer mindestens einen Pressspalt aufweisenden Pressenpartie (1) und mit einem unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockner (13). DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Papiermaschine ein Auftragswerk (17) zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs (21) oder zum filmförmigen Auftragen (26) von Streichfarbe oder zum Aufsprühen (31) von Streichfarbe aufweist.The invention relates to a paper machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web (2) having a press section (1) having at least one press nip and an impingement air dryer (13) arranged immediately after the press section. DOLLAR A The invention is characterized in that the paper machine has a commissioned work (17) for applying a coating color in the manner of a curtain (21) or for the film-shaped application (26) of coating color or for spraying (31) of coating color.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer mindestens einen Pressspalt aufweisenden Pressenpartie und mit einem unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockner.The The invention relates to a paper machine for producing a Paper, board, tissue or another fibrous web with a press section having at least one press nip and with an impingement flow dryer arranged immediately after the press section.

Aus der DE 100 22 087 A1 ist eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit zwei Pressspalten bekannt, durch die ein gemeinsamer Unterfilz und Oberfilz laufen. Die zweite Presse ist eine Schuhpresse, deren Schuhpresswalze sich oberhalb der unteren Walze befindet. Die Pressebene der zweiten Walze verläuft im Wesentlichen horizontal oder unter einem Winkel von maximal 20° gegen die Senkrechte geneigt. Bei dieser Pressenpartie ist der durch die beiden Pressspalte geführte Unterfilz so dicht, dass er auch im Neuzustand nach Befeuchtung im wesentlichen luftundurchlässig ist. Der gemeinsame Unterfilz ist andererseits noch genügend luftdurchlässig, um bei Drücken von über sechs bar in den Pressspalten Wasser durchzulassen. Die beiden Oberfilze sind so offen, dass sie in befeuchtetem, nicht zusammengepressten Zustand Luft durchlassen. Die Pressebene der ersten Presse ist um einen Winkel von über 20° gegen die Senkrechte geneigt.From the DE 100 22 087 A1 is a press section of a paper machine with two press nips known to run through a common underfelt and top felt. The second press is a shoe press whose shoe press roll is above the lower roll. The press plane of the second roller extends substantially horizontally or inclined at an angle of at most 20 ° to the vertical. In this press section, the underfelt passed through the two press nips is so dense that, even when new, it is essentially impermeable to air after moistening. On the other hand, the common underfelt is still sufficiently air-permeable to pass water through at pressures of more than six bar in the press nips. The two top felts are so open that they let air in humid, not compressed state. The press plane of the first press is inclined at an angle of more than 20 ° to the vertical.

In der DE 198 41 768 A1 wird eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, beschrieben. Es ist wenigstens ein Prallströmungstrockner vorgesehen, durch den die Materialbahn zumindest einseitig mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfströmung beaufschlagbar ist. Gemäß einigen in der DE 198 41 768 A1 beschriebenen Ausführungsformen der Trockenpartie (2, 4, 5) wird die Materialbahn, aus der Pressenpartie kommend, über eine einzige Saugwalze von dem Pressenfilz abgenommen und anschließend entweder über einen einzigen Zylinder (2, 4) oder über eine Vielzahl von Rollen (5) geführt, die im wesentlichen kreisförmig zueinander angeordnet sind. Mittels dieser Ausgestaltungen von Prallströmungstrocknern ist es nicht erforderlich, die noch relativ feuchte Materialbahn zur Erzielung einer hinreichenden Wärmeübertragung über glatte Kontaktflächen zu führen.In the DE 198 41 768 A1 a drying section of a machine for producing a material web, in particular a paper or board web is described. At least one impingement-flow dryer is provided by which the material web can be acted on at least on one side by a hot-air and / or superheated steam flow. According to some in the DE 198 41 768 A1 described embodiments of the dryer section ( 2 . 4 . 5 ), the material web, coming from the press section, removed via a single suction roll of the press felt and then either via a single cylinder ( 2 . 4 ) or through a variety of roles ( 5 ), which are arranged substantially circular to each other. By means of these embodiments of impingement flow dryers, it is not necessary to guide the still relatively moist material web to achieve adequate heat transfer via smooth contact surfaces.

Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnabrissen sowie die Überdehnung der Bahnränder im Wesentlichen beseitigt. Damit sind hohe Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Gesamtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt. Damit ist die Trocknungsleistung zu Beginn des Trocknungsvorgangs nur noch durch die Beeinflussung der Papierqualität bei zu hoher Trocknungsgeschwindigkeit begrenzt und nicht mehr durch die Bahnführung der feuchten Papierbahn. Zudem lässt sich mit dem flexibel und schnell regelbaren Prallströmungstrockner die Papierqualität gezielt beeinflussen. Dadurch ist zu Beginn der Trocknungsphase mit einer gezielten Aufheizung und Trocknung insbesondere auch eine Korrektur von Feuchtequerprofilen möglich.As a result Avoiding smooth contact surfaces At the beginning of drying is the risk of web breaks as well as overstretching the web edges essentially eliminated. This high drying rates are possible, which the total length shortened accordingly the drying section. This is the drying performance at the beginning of the drying process only by influencing the paper quality limited too high drying speed and not through the web guide the damp paper web. In addition, leaves with the flexible and fast controllable impingement dryer the paper quality targeted influence. This is the beginning of the drying phase with a targeted heating and drying in particular also a Correction of moisture cross profiles possible.

Bei bekannten Papiermaschinen besteht nunmehr das Problem, dass bei der Führung der Papierbahn durch das Streichaggregat durch die Wiederbefeuchtung infolge des Aufbringens der Streichfarbe sich die Festigkeit der Papierbahn reduziert, was zu Bahnabrissen führen kann. Streichverfahren, die mit einer Rakelklinge die überschüssige Streichfarbe abstreichen, erweisen sich daher als störanfällig, weil hierbei ein hoher Druckgradient auftritt (Blade-Strich). Durch diese Form des Auftrags wird das Papier stark belastet, und aufgrund der hohen Abrissneigung des Bladestrichs ist die Bahngeschwindigkeit zur Online-Herstellung der Papierbahn aus der Faserstoffsuspension bis zu einem auf einer Rolle aufgerollten Papierwickel auf 1.400 bis höchstens 1.500 m/min begrenzt.at known paper machines is now the problem that at the leadership the paper web through the coating unit by the rewet due to the application of the coating color, the strength of the Paper web reduced, which can lead to web breaks. Coating procedure, the with a doctor blade the excess coating color Therefore, they turn out to be susceptible to interference, because this is a high Pressure gradient occurs (blade stroke). Through this form of order the paper is heavily loaded, and due to the high tendency to break Bladestrich is the web speed for online production the paper web from the pulp suspension up to one on one Roll of rolled-up paper rolls limited to 1,400 to at most 1,500 m / min.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Papiermaschine zu schalten, bei der ein schonendes Streichverfahren auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten realisiert werden kann.It the object of the invention is to switch a paper machine, in a gentle coating process even at high web speeds can be realized.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Papiermaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass sie ein Auftragswerk zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs oder zum filmförmigen Auftragen oder zum Aufsprühen von Streichfarbe aufweist. Diese Papiermaschine ist besonders für die Herstellung von LWC-(„light weight coated")-Papier geeignet, welches sich durch eine gute Bedruckbarkeit, insbesondere im Bereich des Tiefdrucks, auszeichnet.According to the invention this Task in a paper machine of the type mentioned by solved, that she after a commissioned work to apply a coating color after Type of curtain or for film-like application or spraying of Coating color has. This paper machine is especially for the production from LWC - ("light weight coated ") - paper suitable, which is characterized by good printability, in particular in the field of intaglio printing.

Durch die Kombination eines unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockners mit einer Einrichtung zum Aufbringen der Streichfarbe im Bereich der sich in Maschinenlaufrichtung anschließenden Trockenpartie lässt sich das Geschwindigkeitspotential und die Runability einer Papiermaschine deutlich erhöhen, und gleichzeitig wird eine gute Lauffähigkeit bei guten Papierbahnoberflächen erreicht.By the combination of an immediately after the press section arranged Impingement dryer with a device for applying the coating color in the area the subsequent drying section in the machine direction can be the speed potential and runability of a paper machine increase significantly and at the same time a good runnability is achieved with good paper web surfaces.

Sowohl bei Verwendung eines Vorhangs-Auftragwerks als auch beim Einsatz einer Filmpresse sowie beim sprühförmigen Auftragen eines Mediums, insbesondere einer Streichfarbe, lässt sich die Papiermaschine bis zu Bahngeschwindigkeiten (Maschinengeschwindigkeiten) von mehr als 1.500 m/min, vorzugsweise von mehr als 1.700 m/min, insbesondere von mehr als 1.800 m/min, einsetzen.Both when using a curtain applicator as well as when using a film press and the spray-like application of a medium, in particular a coating color, the paper machine can be up to web speeds (machine speeds) of more than 1,500 m / min, preferably more than 1,700 m / min, in particular more than 1,800 m / min, use.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.below the invention will be explained in more detail with reference to embodiments illustrated in FIGS.

Es zeigen:It demonstrate:

1 den schematischen Aufbau einer Pressenpartie und eines sich an diese anschließenden Prallströmungstrockners, 1 the schematic structure of a press section and an adjoining impact impingement dryer,

2 eine Vorrichtung zum vorhangförmigen Auftrag der Streichfarbe, 2 a device for the curtain-like application of the coating color,

3 eine Vorrichtung zum filmförmigen Aufbringen von Streichfarbe mittels Filmwalzen und 3 a device for the film-like application of coating color by means of film rollers and

4 eine Sprühvorrichtung zum Auftrag der Streichfarbe. 4 a spraying device for applying the coating color.

Eine Pressenpartie 1 (1), aus der eine Papierbahn 2 herausgeführt wird, umfasst beispielsweise zwei Pressspalte (Pressnips) 3, 4, die jeweils von einer Presswalze 5, 6 und einer mit dieser zusammenwirkenden Schuhpresswalze 7, 8 gebildet werden. Die Pressspalte 3, 4 bilden eine so genannte Tandem-Nipco-Flex-Presse, wie sie an sich bereits aus der DE 100 22 087 A1 bekannt ist. Mittels Pressfilzen 9, 10 wird die Faserstoffbahn 2 geführt. Je nach Maschinenkonfiguration und Prozessanforderungen kann auch ein bekannter Transfer Belt verwendet werden. Durch eine Saugwalze 11 wird die Papierbahn 2 von dem Pressfilz 10 abgenommen und auf den Mantel einer größeren Stützwalze 12 überführt, die von einem Prallströmungstrockner 13 umgeben ist. Die Papierbahn 2 ist mit ihrer dem Prallströmungstrockner 13 gegenüberliegenden Seite über eine offene, d. h. porige und nicht glatte, Stützfläche geführt. Hierzu ist ein Decksieb 14 vorhanden. Auf ihrer der Stützwalze 12 gegenüberliegenden Seite läuft die Papierbahn 2 über ein Untersieb 15. Gemeinsam mit diesem wird die Papierbahn 2 von der Stützwalze 12 durch eine Saugwalze 16 abgenommen. Anschließend durchläuft die Papierbahn 2 eine Trockenpartie bekannter Bauart, wie sie beispielsweise aus der DE 198 41 768 A1 bekannt ist.A press section 1 ( 1 ), from which a paper web 2 is led out, for example, comprises two press nips (press nips) 3 . 4 , each from a press roll 5 . 6 and a cooperating with this shoe press roll 7 . 8th be formed. The press column 3 . 4 form a so-called tandem Nipco Flex press, as they are already out of the DE 100 22 087 A1 is known. By means of press felts 9 . 10 becomes the fibrous web 2 guided. Depending on the machine configuration and process requirements, a known transfer belt can also be used. Through a suction roll 11 becomes the paper web 2 from the press felt 10 removed and on the coat of a larger support roller 12 transferred by an impingement dryer 13 is surrounded. The paper web 2 is with her the impingement dryer 13 opposite side over an open, ie porous and not smooth, support surface out. This is a deck screen 14 available. On her the backup roller 12 opposite side runs the paper web 2 over a lower sieve 15 , Together with this the paper web becomes 2 from the back-up roll 12 through a suction roll 16 decreased. Subsequently, the paper web passes through 2 a drying section of known type, as for example from the DE 198 41 768 A1 is known.

In der Papiermaschine ist ferner, beispielsweise im Anschluss an ein nach der Trockenpartie angeordnetes Glättwerk, ein an sich bereits aus der DE 100 12 344 A1 bekanntes, mit 17 (2) bezeichnetes Vorhangs-Auftragswerk vorhanden, das eine Verteilkammer 18 mit einer Abgabedüse 19 umfasst, durch welche ein Auftragsmedium 20 an die sich in Richtung eines Pfeils L bewegende Papierbahn 2 abgegeben wird, die im Bereich einer Auftreffposition P des Vorhangs 21 um eine Stützwalze 22 herumgeführt wird.In the paper machine is also, for example, following a arranged after the dryer section calender, a per se already from the DE 100 12 344 A1 known, with 17 ( 2 ) designated curtain applicator, which is a distribution chamber 18 with a dispensing nozzle 19 includes, through which a job medium 20 to the moving in the direction of an arrow L paper web 2 is discharged in the area of an impact position P of the curtain 21 around a back-up roll 22 is led around.

Die Abgabedüse 19 weist von der Auftreffposition P einen Abstand N auf. Über diese Fallhöhe H fällt das aus der Abgabedüse 19 austretende Auftragsmedium 20 im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf die Papierbahn 2. Da das Auftragsmedium 20 auf dieser Fallstrecke beschleunigt wird, verringert sich die Dicke des Vorhangs 21 von einem der Weite D der Abgabedüse 19 entsprechenden Wert auf einen Wert d unmittelbar vor dem Auftreffen auf der Papierbahn 2. Aufgrund des Unterschieds zwischen der Geschwindigkeit des fallenden Vorhangs 21 unmittelbar vor dem Auftreffen auf der Papierbahn 2 und deren Geschwindigkeit wird das Auftragsmedium beim Kontakt mit dieser nochmals gestreckt, so dass die Dicke der auf der Papierbahn 2 aufgebrachten Schicht 23 lediglich noch den Wert s aufweist.The dispensing nozzle 19 has a distance N from the impact position P. About this drop height H falls from the dispensing nozzle 19 exiting application medium 20 essentially due to gravity on the paper web 2 , Because the order medium 20 accelerated on this fall distance, the thickness of the curtain decreases 21 from one of the width D of the dispensing nozzle 19 corresponding value to a value d immediately before hitting the paper web 2 , Because of the difference between the speed of the falling curtain 21 just before hitting the paper web 2 and their speed, the application medium is stretched on contact with this again, so that the thickness of the on the paper web 2 applied layer 23 only has the value s.

Das Vorhangs-Auftragwerk 17 ist relativ zu der Stützwalze 22 derart angeordnet, dass der Auftreffpunkt P, bezogen auf die Laufrichtung L der Papierbahn 2, stromabwärts des Scheitelpunkts T der Umfangsfläche der Walze 22 angeordnet ist. Der Winkel α, den die Verbindungslinie durch den Auftreffpunkt P und die Walzenachse A mit der Verbindungslinie durch den Scheitelpunkt T und die Walzenachse A einschließt, weist vorzugsweise zwischen 0° und etwa 45° auf, um einerseits ein Weglaufen des Auftragsmediums 20 auf der Papierbahn 2 entgegen deren Laufrichtung L und den Eintrag von Luft zwischen die Papierbahn 2 und die Auftragsschicht 23 verhindern zu können.The curtain applicator 17 is relative to the back-up roll 22 arranged such that the impact point P, with respect to the running direction L of the paper web 2 , downstream of the apex T of the peripheral surface of the roll 22 is arranged. The angle α, which includes the connecting line through the impact point P and the roller axis A with the connecting line through the vertex T and the roller axis A, preferably between 0 ° and about 45 °, on the one hand running away of the application medium 20 on the paper web 2 contrary to their running direction L and the entry of air between the paper web 2 and the order layer 23 to be able to prevent.

In einem anderen Ausführungsbeispiel (3) wird die Papierbahn 2 anstelle des Vorhangs-Auftragswerks 17 zwischen zwei Filmwalzen 24, 25 einer Filmpresse 26 hindurchgeführt.In another embodiment ( 3 ) becomes the paper web 2 instead of the curtain commissioned work 17 between two film rollers 24 . 25 a film press 26 passed.

Auf jede der beiden Filmwalzen 24, 25 bringt eine Auftragdüse 27 bzw. 28 einen Film der Streichfarbe im Überschuss auf, der jeweils durch einen Rakelstab 29, 30 abgerakelt wird.On each of the two film rolls 24 . 25 brings a applicator nozzle 27 respectively. 28 a film of the coating color in excess, each by a metering rod 29 . 30 is doctored off.

Durch die in der Filmpresse 26 eingesetzte Streichfarbe lässt sich die Dicke der Papierbahn kalibrieren. Eine gute Kalibrierung der Dicke des Streichrohpapiers lässt sich insbesondere dann erzielen, wenn die Filmpresse 26 mit einer Stärke als Bindemittel enthaltenden Streichfarbe arbeitet. Durch den Zusatz des Bindemittels wird eine Nebelbildung beim Auftrag der Streichfarbe vermieden. Bevorzugt beträgt der Anteil des Bindemittels mehr als 20 % der aufgetragenen Farbe. Als Bindemittel findet vorteilhaft Stärke Verwendung.By the in the film press 26 used coating color can be used to calibrate the thickness of the paper web. A good calibration of the thickness of the coating base paper can be achieved in particular when the film press 26 working with a thickness as a binder containing coating color. The addition of the binder prevents fogging when applying the coating color. Preferably, the proportion of the binder is more than 20% of the applied color. As a binder is advantageous strength use.

Von Vorteil ist allgemein der Einsatz einer Streichfarbe, die einen Feststoffanteil von weniger als 65 %, insbesondere von weniger als 60 %, bevorzugt von weniger als 58 %, gemessen in Massenprozent, aufweist. Durch eine derartige Streichfarbe lässt sich eine sehr glatte Oberfläche der Papierbahn 2 herstellen.It is generally advantageous to use a coating color which has a solids content of less than 65%, in particular less than 60%, preferably less than 58%, measured in mass pro cent. By such a coating color can be a very smooth surface of the paper web 2 produce.

Weiterhin weist die Streichfarbe bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 500 bis 800 Pa·s auf, wodurch unter anderem gute Verarbeitungsmöglichkeiten gegeben werden.Farther For example, the coating color preferably has a viscosity in the range of 500 to 800 Pa.s which, among other things, gives good processing possibilities.

Die Streichfarbe wird vorteilhaft auch mechanisch und/oder chemisch entlüftet, um den Luftgehalt in ihr auf weniger als 10 %, vorzugsweise auf weniger als 7 %, zu senken.The Coating paint is advantageously also mechanically and / or chemically vented, to the air content in it to less than 10%, preferably on less than 7%, lower.

Die Streichfarbe kann auf verschiedene Weise auf die Filmwalzen 24, 25 aufgetragen werden, beispielsweise mittels der in 3 dargestellten Auftragdüsen 27, 28. Die Rakelstäbe 29, 30, durch die die überschüssige Streichfarbe wieder von den Filmwalzen 24, 25 wieder abgerakelt wird, weisen auf ihrer Mantelfläche bevorzugt Vertiefungen auf, etwa in Form von umlaufenden Kerben oder Sicken, oder sie haben eine wendelförmige Vertiefung, durch die die Farbe von der Filmwalze 24 bzw. 25 aufgenommen und auch dosiert wird.The coating color can be applied to the film rolls in various ways 24 . 25 be applied, for example by means of in 3 illustrated applicator nozzles 27 . 28 , The squeegee bars 29 . 30 through which the excess coating color returns from the film rollers 24 . 25 is again abgerakelt, preferably have on its lateral surface recesses, such as in the form of circumferential notches or beads, or they have a helical recess through which the color of the film roll 24 respectively. 25 recorded and also dosed.

Wenn die Filmwalzen 24, 25 einen großen Durchmesser, insbesondere von mehr als 1500 mm, haben, haben sie bei vorgegebener Bahngeschwindigkeit der Papierbahn 2 eine kleinere Winkelgeschwindigkeit als bei einem kleineren Durchmesser; dadurch lässt sich auch die auf die auf der Mantelfläche der Filmwalzen 24, 25 aufgetragene Streichfarbe wirkende Zentrifugalkraft in Grenzen halten, so dass ein Vernebeln der Streichfarbe weitgehend vermieden wird. Der Streichvorgang kann bei einer Bahngeschwindigkeit von mehr als 1.500 m/min, vorzugsweise von mehr als 1.700 m/min, insbesondere von mehr als 1.800 m/min, durchgeführt werden.When the film rolls 24 . 25 have a large diameter, in particular more than 1500 mm, they have at a given web speed of the paper web 2 a smaller angular velocity than a smaller diameter; This also allows for the on the on the lateral surface of the film rolls 24 . 25 applied coating color acting centrifugal force limit so that fogging of the coating color is largely avoided. The coating process can be carried out at a web speed of more than 1,500 m / min, preferably more than 1,700 m / min, in particular more than 1,800 m / min.

In einer weiteren Alternative ist anstelle des Vorhangs-Auftragswerks 17 und anstelle der Filmpresse 26 eine Düsenanordnung 31 (4) mit zwei sich über die gesamte Breite der Papierbahn 2 erstreckenden Düsenbalken 32, 33 vorgesehen, aus denen das Auftragsmedium nach Art eines Sprays flächig verteilt auf die Papierbahn 2 aufgetragen wird. Dabei besteht die Möglichkeit eines 1:1-Auftrags des Auftragsmediums auf die Papierbahn 2.In another alternative, instead of the curtain commissioned work 17 and instead of the film press 26 a nozzle arrangement 31 ( 4 ) with two extending over the entire width of the paper web 2 extending nozzle bar 32 . 33 provided, from which the application medium in the manner of a spray area distributed on the paper web 2 is applied. There is the possibility of a 1: 1 order of the application medium on the paper web 2 ,

Ein Online-Prozess zur Herstellung der Papierbahn kann beispielsweise eine mindestens einen Pressspalt aufweisende Pressenpartie (1), einen unmittelbar nach der Pressenpartie (1) angeordneten Prallströmungstrockner (13), einen ersten Teil einer Trockenpartie (34.1), ein Auftragswerk (17) zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs oder zum filmförmigen Auftragen oder zum Aufsprühen von Streichfarbe und anschließend einen zweiten Teil einer Trockenpartie (34.1) aufweisen (5).An online process for producing the paper web can, for example, comprise a press section having at least one press nip (FIG. 1 ), one immediately after the press section ( 1 ) arranged impingement flow dryer ( 13 ), a first part of a dryer section ( 34.1 ), a commissioned work ( 17 ) for applying a curtain paint or a film-like application or for spraying coating paint and then a second part of a drying section ( 34.1 ) exhibit ( 5 ).

11: Pressenpartiepress section
22: Papierbahnpaper web
33: Pressspaltpress nip
44: Pressspaltpress nip
55: Presswalzepress roll
66: Presswalzepress roll
77: SchuhpresswalzeShoe press roll
88th: SchuhpresswalzeShoe press roll
99: Pressfilzpress felt
1010: Pressfilzpress felt
1111: Saugwalzesuction roll
1212: Stützwalzesupporting roll
1313: PrallströmungstrocknerImpingement dryer
1414: Decksieba filter plate
1515: Untersiebbottom wire
1616: Saugwalzesuction roll
1717: Auftragswerkcommissioned
1818: Verteilkammerdistribution chamber
1919: Abgabedüsedispensing nozzle
2020: Auftragsmediumapplication medium
2121: Vorhangcurtain
2222: Stützwalzesupporting roll
2323: Schichtlayer
2424: Filmwalzefilm roller
2525: Filmwalzefilm roller
2626: Filmpressemovie Press
2727: Auftragdüseapplication nozzle
2828: Auftragdüseapplication nozzle
2929: Rakelstabdoctor bar
3030: Rakelstabdoctor bar
3131: Düsenanordnungnozzle assembly
3232: Düsenbalkennozzle beam
3333: Düsenbalkennozzle beam
AA: Walzenachseroll axis
DD: Weite der Abgabedüsewidth the dispensing nozzle
dd: Wert vor dem Auftreffenvalue before the impact
HH: Abstanddistance
LL: Pfeilarrow
PP: Auftreffpositionlanding
ss: Dicke der Schichtthickness the layer
TT: Scheitelpunktvertex
αα: Winkelangle

Claims

Paper machine for producing a paper, board, tissue or other fibrous web ( 2 ) with at least one press nip having press section ( 1 ) and with an impingement flow dryer arranged immediately after the press section ( 13 ), characterized in that the paper machine is a commissioned work ( 17 ) for applying a curtain paint to a curtain ( 21 ) or for film-like application ( 26 ) of coating color or for spraying ( 31 ) of coating color.

Paper machine according to claim 1, characterized characterized in that it comprises a press section having at least one press nip ( 1 ), one immediately after the press section ( 1 ) arranged impingement flow dryer ( 13 ), a first part of a dryer section ( 34.1 ), a commissioned work ( 17 ) for applying a curtain paint to a curtain ( 21 ) or for film-like application ( 26 ) of coating color or for spraying ( 31 ) of coating color and then a second part of a drying section ( 34.1 ) having.

Paper machine according to claim 1 or 2, characterized that they have a machine speed of more than 1,500 m / min, preferably more than 1,700 m / min, in particular more than 1,800 m / min.

Paper machine according to claim 7, 2 or 3, characterized characterized in that the coating color has a viscosity in the range from 500 to 800 Pa · s having.