DE102007046690A1

DE102007046690A1 - Weldable clamp for providing electrical contact in body of motor vehicle, has hexagon cap nut formed between clamping surface and free end of contact studs of free space for accommodating electrical contact

Info

Publication number: DE102007046690A1
Application number: DE102007046690A
Authority: DE
Inventors: René Zimmermann; Jürgen Peuker
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-02

Abstract

The clamp has bars (5) provided with threads (6), in which a hexagon cap nut (8) is engaged with external threads (10) formed at an outer side. The bars are longer than contact studs (2). The hexagon cap nut is formed between a clamping surface and a free end of the contact studs of a free space for accommodating an electrical contact (3). The hexagon cap nut is screwed away by a base plate (1) of a receiving cage and/or a bearing flange, where the cage is made of plastic. The free space is defined by a screw limiting element at one of bars.

Description

Die Erfindung betrifft ein anschweißbares Befestigungselement mit einem Kontaktbolzen für wenigstens einen elektrischen Kontakt, bei dem dieser mit dem Kontaktbolzen drehfest verbindbar ist, insbesondere für einen Masseanschluss an einer Fahrzeugkarosserie.The The invention relates to a weldable fastener with a contact pin for at least one electrical Contact, in which this rotatably connected to the contact pin is, in particular for a ground connection to a vehicle body.

Schweißbolzen für einen elektrischen Kontakt bestehen üblicherweise aus einem Gewindeschaft mit einem Auflageflansch zum Verschweißen mit einem Bauteil, beispielsweise mit einer als Masseleiter für das Bordnetz eines Fahrzeugs dienenden Fahrzeugkarosserie und einer auf den Gewindeschaft geschraubten Hutmutter, die eine einseitig geschlossene Gewindebohrung und einen Spannflansch, zumindest jedoch eine Spannfläche, an der offenen Seite der Gewindebohrung bzw. auf der dem Auflageflansch zugewandten Seite der Hutmutter aufweist. Zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit insbesondere einem an einer elektrischen Leitung angeordneten Kabelschuh wird dieser durch Aufschrauben der Hutmutter auf den Gewindeschaft mit der Spannfläche gegen den Auflageflansch gepresst. Schweißbolzen dieser Art sind aus der DE 91 11 564 U1 , der DE 197 49 383 A1 , der DE 199 37 047 A1 und der EP 0 640 404 A1 bekannt.Welding bolts for electrical contact usually consist of a threaded shaft with a support flange for welding to a component, for example, serving as a ground conductor for the electrical system of a vehicle vehicle body and screwed onto the threaded shaft cap nut, the one-sided closed threaded hole and a clamping flange, but at least a clamping surface, on the open side of the threaded bore or on the support flange facing side of the cap nut has. To produce an electrical contact with, in particular, a cable lug arranged on an electrical line, it is pressed against the support flange by screwing the cap nut onto the threaded shaft with the clamping surface. Welding bolts of this type are from the DE 91 11 564 U1 , of the DE 197 49 383 A1 , of the DE 199 37 047 A1 and the EP 0 640 404 A1 known.

Üblicherweise werden die in den aufgeführten Dokumenten beschriebenen Schweißbolzen mit oder ohne Hutmutter mit dem Bauteil durch Schweißen verbunden. Für eine anschließende Lackierung des Bauteils wird die Hutmutter auf dem Schweißbolzen angeordnet, um den Gewindeschaft und die Auflagefläche des Auflageflansches vor einer nachträglichen Verunreinigung, insbesondere vor Farbe oder Lack, zu schützen, die einen elektrischen Kontakt bei der Anbringung oder Anschraubung eines Kabels mit einem Kabelschuh beeinträchtigen würde. Soll nach dem Lackieren ein Kabelschuh mit einem Kabel an dem Schweißbolzen festgelegt werden, wird die Hutmutter entfernt. Anschließend wird der Kabelschuh mit dem Gewindeschaft in Eingriff gebracht und mit der Hutmutter mit dem für eine dauerhaft feste Verbindung erforderlichen Drehmoment festgeschraubt. Die Schweißbolzen nach der DE 91 11 564 U1 und der DE 197 49 383 A1 weisen dabei noch Einrichtungen auf, mit denen ein aufgenommener Kabelschuh gegen eine Verdrehung geschützt ist.Usually, the welding bolts described in the documents listed are connected with or without cap nut to the component by welding. For a subsequent painting of the component, the cap nut is arranged on the welding bolt in order to protect the threaded shaft and the bearing surface of the support flange from any subsequent contamination, especially paint or paint, the electrical contact when attaching or screwing a cable with a cable lug would affect. If, after painting, a cable lug is to be fixed to the welding stud with a cable, the cap nut is removed. Subsequently, the cable lug is brought into engagement with the threaded shaft and screwed with the cap nut with the torque required for a permanently fixed connection. The welding studs after the DE 91 11 564 U1 and the DE 197 49 383 A1 still have facilities with which a recorded lug is protected against rotation.

Der Schweißbolzen nach der DE 197 49 383 A1 weist am Auflageflansch gewindeschaftseitig als Verdrehschutz einen nicht kreisförmig ausgebildeten Kragen zur Aufnahme eines Kabelschuhs auf, wobei der Innenumfang des Kabelschuhs an den Außenumfang des Kragens angepasst ist. Die zugehörige Hutmutter ist auflageflanschseitig mit einem über deren Innengewinde hinaus verlängerten und im Innenumfang erweiterten Bereich versehen, der im aufgeschraubten Zustand den Kragen gänzlich überlappt und stirnseitig am Auflageflansch bzw. am angeordneten Kabelschuh anliegt. Dieser Schweißbolzen erfordert somit eine speziell ausgebildete Hutmutter und einen an den Kragen angepassten Kabelschuh.The welding stud after the DE 197 49 383 A1 has on the support flange threaded shaft side as anti-rotation to a non-circular collar for receiving a cable lug, wherein the inner circumference of the cable lug is adapted to the outer periphery of the collar. The associated cap nut is provided on the flange side with an extended beyond the internal thread and extended in the inner circumference area, which completely overlaps the collar in the screwed state and abuts the front side of the support flange or on the arranged cable lug. This welding stud thus requires a specially trained cap nut and a cable lug adapted to the collar.

Der Schweißbolzen nach der DE 91 11 564 U1 weist zum Anbringen eines Kabelschuhs mit Kabelhalter einen Bodenteil (Auflageflansch) mit einem nicht kreisförmigen Außenumfang auf und ist mit einem Kunststoffteil versehen, dessen unterer Bereich (bodenteilseitig) einen mit dem Außenumfang korrespondierenden Innenumfang aufweist, und dessen dem Auflageflansch abgewandter Bereich (oberer Bereich) mit mehreren umfangsseitig ausgebildeten Aussparungen zur Aufnahme des oder mehrerer Kabelhalter versehen ist. Die nicht kreisförmige Ausgestaltung des Außendurchmessers des Auflageflansches des Schweißbolzens und die entsprechende Ausgestaltung des Kunststoffteils ermöglicht eine sichere drehfeste Verbindung zwischen dem Schweißbolzen und dem Kunststoffteil. Ein auf dem Massebolzen zu befestigender Kabelschuh wird auf den Schweißbolzen gesteckt und dabei mit dem Kabelhalter durch eine der Aussparungen geführt, wobei auch mehrere Kabelschuhe übereinander angeordnet werden können, deren jeweiliger Kabelhalter dann jeweils eine andere Aussparung besetzt, wodurch sichergestellt ist, dass der jeweilige Kabelschuh in einer festen Position arretiert ist und auch bei der Montage nicht verdreht werden kann. Ein Verdrehschutz wird bei diesem Schweißbolzen durch ein zusätzliches Bauteil ermöglicht.The welding stud after the DE 91 11 564 U1 has for attaching a cable lug with cable holder on a bottom part (support flange) with a non-circular outer circumference and is provided with a plastic part whose lower portion (bottom part side) has an outer circumference corresponding inner circumference, and its support flange facing away from the area (upper portion) a plurality of circumferentially formed recesses for receiving the or more cable holder is provided. The non-circular configuration of the outer diameter of the support flange of the welding bolt and the corresponding configuration of the plastic part allows a secure rotationally fixed connection between the welding bolt and the plastic part. A to be fastened on the ground bolt lug is placed on the welding stud and thereby guided with the cable holder through one of the recesses, with several lugs can be superimposed, the respective cable holder then each occupied a different recess, which ensures that the respective lug locked in a fixed position and can not be twisted during assembly. A twist protection is made possible with this welding stud by an additional component.

Des Weiteren beschreibt die DE 10 2004 050 675 A1 2006.04.20 eine Befestigungsanordnung für wenigstens einen Kabelschuh an einem Schweißbolzen, der einen Gewindeschaft und einen Auflageflansch sowie auflageflanschseitig einen kegelförmigen Kragen mit einer am Kragenmantel ausgebildeten Rändelung zur Anordnung des Kabelschuhs und eine auf den Gewindeschaft aufgeschraubte und mit einer Gewindebohrung und auflageflanschseitig mit einer Spannfläche versehene Hutmutter aufweist. Die vorzugsweise mehreren Kabelschuhe sind in einem vorbestimmten Winkelabstand voneinander mit einem Hohlniet drehfest verpresst, und der Kabelschuhverbund ist mit dem Hohlniet auf dem Schweißbolzen angeordnet und durch die Hutmutter gegen den Kragen und den Auflageflansch gepresst und festgelegt.Furthermore, the describes DE 10 2004 050 675 A1 2006.04.20 a fastening arrangement for at least one cable lug to a welding stud, a threaded shank and a support flange and a flange conical collar with a trained on collar collar knurling for the arrangement of the cable lug and a screwed onto the threaded shank and provided with a threaded bore and pad flange side with a clamping surface Has cap nut. The preferably a plurality of cable lugs are non-rotatably pressed at a predetermined angular distance from one another with a rivet, and the lug composite is arranged with the rivet on the welding bolt and pressed and fixed by the cap nut against the collar and the support flange.

Es wird als nachteilig angesehen, dass im Montageprozess die vor der Festlegung des Kabelschuhs oder Kabelschuhverbundes am Schweißbolzen von diesem entfernte Hutmutter lose im Fahrzeug herumliegt, ungewollt in Fahrzeughohlräume gelangen kann und aus diesen aufwendig entfernt werden muss, was mit einer Demontage des Bodenteppichs, der Sitze oder sonstiger Anbauteile einhergehen kann.It is considered to be disadvantageous that in the assembly process before the definition of the cable lug or cable lug composite on the welding bolt remote from this hat nut loosely in the vehicle, may inadvertently get into vehicle cavities and must be removed from this consuming, resulting in disassembly of the floor carpet, the seats or other attachments can go.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein anschweißbares Befestigungselement mit einem Kontaktbolzen für wenigstens einen elektrischen Kontakt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu gestalten, dass eine dauerhaft drehfeste Verbindung zwischen dem elektrischen Kontakt und dem Kontaktbolzen ermöglicht, und bei dem die dafür erforderliche Hutmutter bei der Montage und Demontage des Kontaktes auf dem Kontaktbolzen am Befestigungselement verliersicher verbleibt.It Object of the invention, a weldable fastener with a contact pin for at least one electrical Contact according to the preamble of claim 1 to make that a permanently rotatable connection between the electrical contact and allows the contact pin, and in which the required cap nut during assembly and disassembly of the contact remains captive on the contact pin on the fastener.

Diese Aufgabe wird bei einem Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in nachfolgenden Unteransprüchen aufgeführt.These Task is a fastener according to the preamble of claim 1 solved by its characterizing features. Advantageous embodiments are in the following subclaims listed.

Die Erfindung besteht in einem an einem metallischen Träger anschweißbaren Befestigungselement mit einem Kontaktbolzen für wenigstens einen elektrischen Kontakt. Der Kontaktbolzen weist dabei einen an einer Grundplatte mit einer Auflagefläche für den Kontakt angeformten, senkrecht zu dieser abstehenden Schaft zur Anordnung des Kontaktes auf und ist von einem ebenfalls an der Grundplatte angeformten Aufnahmekäfig für den Kontakt umgeben. Dieser ist aus im Abstand voneinander angeordneten bolzenparallelen Stegen gebildet, zwischen denen Aussparungen zur Durchführung des Kontaktes ausgebildet sind. Die Stege sind mit einem Gewinde (bzw. -segment) versehen, mit dem eine den Schaft umschließende und grundplattenseitig eine Spannfläche aufweisende Hutmutter mit einem Außengewinde in Eingriff steht. Dabei sind die Stege länger als der Kontaktbolzen, so dass die von der Grundplatte beabstandete Hutmutter zwischen ihrer Spannfläche und dem freien Ende des Kontaktbolzens einen Freiraum zur Einführung und Anordnung des Kontaktes auf dem Kontaktbolzen ausbilden kann.The Invention consists in a on a metallic support weldable fastener with a contact pin for at least one electrical contact. The contact pin has one on a base plate with a bearing surface formed for the contact, perpendicular to this projecting Shaft to the arrangement of the contact on and is of a likewise formed on the base plate receiving cage for surround the contact. This is arranged at a distance from each other bolt-parallel webs formed between which recesses for Implementation of the contact are formed. The bridges are provided with a thread (or segment) with which a Shaft surrounding and base plate side having a clamping surface Cap nut is engaged with an external thread. there the webs are longer than the contact pin, so that the spaced from the base plate cap nut between its clamping surface and the free end of the contact pin a space for introduction and can form the arrangement of the contact on the contact pin.

Durch Schrauben der Hutmutter auf die Grundplatte zu wird der am Kontaktbolzen angeordnete Kontakt durch deren Spannfläche auf die Auflagefläche gepresst und durch die Stege gegenüber dem Kontaktbolzen drehfest gehalten. Zudem stellt die Hutmutter eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Kontakt und der Befestigungseinrichtung sicher. Der Kontaktbolzen und die Auflagefläche der Grundplatte werden vor einer elektrischen Kontaktierung bei der Anordnung am Träger durch Schweißen und bei der anschließenden Lackierung durch die auf die Grundplatte geschraubte Hutmutter geschützt. Das Befestigungselement ist auf diese Weise vor der Anordnung des elektrischen Kontaktes vor Verunreinigungen und ungewollter Lackbeschichtung geschützt. Die Gewindesegmente an den Stegen und das Außengewinde der Hutmutter brauchen nicht geschützt zu werden, da diese nicht als elektrische Kontaktflächen genutzt werden.By Screw the cap nut on the base plate to the contact pin arranged contact through the clamping surface on the support surface pressed and through the webs opposite the contact pin held against rotation. In addition, the cap nut provides a permanent connection between the contact and the fastening device safely. Of the Become contact pin and the bearing surface of the base plate before an electrical contact in the arrangement on the carrier by welding and during the subsequent painting Protected by the cap nut screwed onto the base plate. The fastener is in this way before the arrangement of electrical contact against contamination and unwanted paint coating protected. The thread segments on the webs and the external thread of Hat nuts do not need to be protected as these not used as electrical contact surfaces.

Zwischen den vorzugsweise im gleichen Abstand voneinander angeordneten Stegen kann jeweils ein an der Grundplatte angeformter stegartiger und bolzenparalleler Vorsprung wesentlich geringerer Länge als die mit einem Gewinde versehenen Stege angeordnet sein. Dadurch können zwischen zwei Stegen zwei Kontakte drehfest angeordnet werden.Between preferably arranged at the same distance from each other webs can each one integrally formed on the base plate web-like and bolt-parallel projection significantly shorter length be arranged as the threaded webs. Thereby can be rotatably arranged between two webs two contacts become.

Das Außengewinde der Hutmutter kann an einer öffnungsseitig an dieser angeformten Zylinderwandung ausgebildet sein, da durch diese Anordnung die Länge der Stege zur Ausbildung eines ausreichenden Freiraumes zwischen der Spannfläche der Hutmutter und dem freien Ende des Kontaktbolzens vorteilhaft begrenzt werden kann, so dass das Befestigungselement niedriger baut.The External thread of the cap nut may be on an opening side be formed on this molded-on cylinder wall, as by This arrangement, the length of the webs to form a sufficient clearance between the clamping surface of the cap nut and advantageously limited to the free end of the contact pin can, so that the fastener builds lower.

Die Stege können an ihrem dem Auflageflansch abgewandten Ende durch einen koaxialen Ring miteinander verbunden sein. Dieser kann als Schraubbegrenzungselement für die Hutmutter in von der Auflagefläche wegweisender Richtung ausgebildet sein oder ein solches aufweisen.The Webs can at their end facing away from the support flange be interconnected by a coaxial ring. This one can as a screw limiting element for the cap nut in of be formed the bearing surface pioneering direction or have such.

Zur Steigerung der Festigkeit der Kontaktverbindung mit dem Befestigungselement können auch der Kontaktbolzen mit einem Außengewinde und die Hutmutter mit einem mit diesem korrespondierendem Innengewinde versehen sein, wobei diese Gewinde mit dem Steggewinde und dem Außengewinde der Hutmutter abgestimmt sein müssen, um eine ungehemmte Schraubbewegung derselben zu ermöglichen.to Increasing the strength of the contact connection with the fastening element also can the contact pin with an external thread and the cap nut with a corresponding with this internal thread be provided with these threads with the web thread and the external thread The hat nut must be matched to an uninhibited To allow screwing the same.

Der Kontaktbolzen und der Aufnahmekäfig können einteilig oder zweiteilig ausgebildet sein. Bei der zweiteiligen Ausführung wird der Aufnahmekäfig an dem bereits auf dem Träger aufgeschweißten und einen Auflageflansch aufweisenden Kontaktbolzen fest angeordnet, insbesondere durch Schweißen oder Kleben.Of the Contact stud and the receiving cage can be one-piece or be formed in two parts. In the two-part version the receiving cage is on the already on the carrier welded and a support flange having contact pin firmly arranged, in particular by welding or gluing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below by means of embodiments explained. In the accompanying drawings show:

1: ein Befestigungselement in einer ersten Ausführung in der Art einer Explosionsdarstellung mit einem an diesem anzuordnenden Kabelschuh, 1 a fastening element in a first embodiment in the manner of an exploded view with a cable lug to be arranged thereon,

2: einen Längsschnitt durch das Befestigungselement und 2 a longitudinal section through the fastener and

3: ein Befestigungselement in einer zweiten Ausführung in der Art einer Explosionsdarstellung zur Anordnung an einem Schweißbolzen mit am Befestigungselement anzuordnenden Kabelschuhen. 3 a fastener in a second embodiment in the manner of an exploded view for placement on a welding stud with cables to be arranged on the fastener shoes.

Das in 1 gezeigte und auf einen nicht dargestellten Träger, insbesondere ein Fahrzeugblech, aufschweißbare Befestigungselement weist einen an einer kreisrunden Grundplatte 1 angeformten Kontaktbolzen 2 mit einem Schaft zur Anordnung mehrerer Kabelschuhe 3 auf, von denen nur einer dargestellt ist. An der Grundplatte 1, die kontaktbolzenseitig eine Auflagefläche 4 für einen Kabelschuh 3 oder einen Kabelschuhstapel bildet, sind umfangsseitig drei bolzenparallele und mit der Grundplatte 1 einen Aufnahmekäfig bildende Stege 5 mit Gewinde 6 im gleichen Abstand voneinander und jeweils zwischen diesen ein stegartiger und bolzenparalleler Vorsprung 7 angeformt, der nur etwa ein Drittel der Länge der Stege 5 aufweist. Zwischen den Stegen 5 ist eine Hutmutter 8 mit einer zylindrischen Sacköffnung (9, 2) zur Aufnahme des Kontaktbolzens 2 und mit einem Außensechskant zur Betätigung derselben schraubbar angeordnet, die dazu mit einem mit dem Gewinde 6 korrespondierenden Außengewinde 10 versehen ist, das an einer an der Hutmutter 8 öffnungsseitig angeformten Zylinderwandung ausgebildet ist. Die Stege 5 sind erheblich länger als der Kontaktbolzen 2. Alternativ kann an den der Grundplatte 1 abgewandten Stegenden ein koaxialer Ring als Schraubbegrenzungselement oder mit einem solchen für die Hutmutter 8 angeordnet sein. Dieser ist in 1 in gestrichelten Linien dargestellt und entspricht dem in 3 dargestellten Ring (14).This in 1 shown and on a support, not shown, in particular a vehicle panel, weldable fastener has a on a circular base plate 1 molded contact pin 2 with a shank for arranging several cable lugs 3 on, of which only one is shown. At the base plate 1 , the contact pin side a bearing surface 4 for a cable lug 3 or forms a cable shoe stack are circumferentially three bolt parallel and with the base plate 1 a receiving cage forming webs 5 with thread 6 at the same distance from each other and between each a web-like and bolt-parallel projection 7 formed, which is only about one third of the length of the webs 5 having. Between the bridges 5 is a hat mother 8th with a cylindrical bag opening ( 9 . 2 ) for receiving the contact pin 2 and with an external hexagon for the operation of the same arranged screwed, the one with the threaded 6 corresponding external thread 10 is attached to one of the cap nut 8th Is formed opening side molded cylinder wall. The bridges 5 are considerably longer than the contact pin 2 , Alternatively, to the base plate 1 facing away from the web ends a coaxial ring as Schraubbegrenzungselement or with such a cap nut 8th be arranged. This one is in 1 shown in dashed lines and corresponds to the in 3 illustrated ring ( 14 ).

In 2 ist das Befestigungselement mit der in den Bereich des freien Endes der Stege 5 eingeschraubten Hutmutter 8 dargestellt. Diese weist öffnungsseitig eine grundplattenparallele Spannfläche 11 auf und bildet mit dem Kontaktbolzen 2 einen als Montageraum für den Kabelschuh 3 dienenden Freiraum 12 aus. Die Montage des Kabelschuhs 3 erfolgt derart, dass dieser mit seiner Öse zwischen den Stegen 5 in den Freiraum 12 geführt, anschließend mit dem Kontaktbolzen 2 in Eingriff gebracht und in einer der beiden zwischen einem Vorsprung 7 und den benachbarten Stegen 5 gebildeten Aufnahmen auf die Grundplatte 1 gedrückt wird, und dass danach die Hutmutter 8 auf den Kabelschuh 3 geschraubt und dieser dadurch mit dem Befestigungselement drehfest verspannt wird. An dem drei Stege 5 aufweisenden Befestigungselement sind sechs Kabelschuhe 3, jeweils im gleichen Winkelabstand voneinander, drehfest anordbar. Eine Demontage des oder der Kabelschuhe 3 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei die Hutmutter 8 zur Bildung des Freiraumes 12 bis in den Endbereich der Stege 5 geschraubt wird und in dieser Position während der Demontage und einer erneuten Montage eines Kabelschuhs verliersicher am Befestigungselement verbleibt.In 2 is the fastener with the in the region of the free end of the webs 5 screwed cap nut 8th shown. This has opening side a base plate parallel clamping surface 11 on and forms with the contact pin 2 one as a mounting space for the cable lug 3 serving free space 12 out. The assembly of the cable lug 3 takes place in such a way that this with its eyelet between the webs 5 in the open space 12 guided, then with the contact pin 2 engaged and in one of the two between a projection 7 and the neighboring bridges 5 formed recordings on the base plate 1 is pressed, and then the cap nut 8th on the cable lug 3 screwed and this is rotatably clamped by the fastener. At the three bridges 5 having fastener are six cable lugs 3 , each at the same angular distance from each other, can be arranged rotationally fixed. Disassembly of the cable lugs 3 takes place in reverse order, with the cap nut 8th for the formation of the free space 12 to the end of the bars 5 is screwed and remains captive in this position during disassembly and reassembly of a cable lug on the fastener.

Die in 3 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der in den 1 und 2 gezeigten Ausführung dadurch, dass der Aufnahmekäfig und der Kontaktbolzen zunächst zweistückig sind und dass an den der Grundplatte 13 abgewandten Stegenden des Aufnahmekäfigs ein koaxialer Ring 14 angeordnet ist, an dem innenseitig eine Quetschung 15 als Weg- oder Schraubbegrenzungselement für eine montierte Hutmutter (2 zeigt die maximale obere Stellung einer solchen) für eine Montage oder Demontage eines Kabelschuhes 3 ausgebildet ist. Das Schraubbegrenzungselement (15) stellt eine Verliersicherung für die Hutmutter dar. Des Weiteren ist der Aufnahmekäfig, der im übrigen dem in der 1 dargestellten gleicht, mit einer Sechskantaussparung 16 in der Grundplatte 13 versehen. Mit dieser Aussparung 16 ist der Aufnahmekäfig am Befestigungs- und Auflageflansch 18 eines Schweißbolzens 19 formschlüssig anord- und mit diesem, insbesondere durch Schweißen oder Kleben, fest verbindbar. Der Schweißbolzen 19 ist mit einem Gewinde 20 versehen, das mit einem in der Hutmutter 21 ausgebildeten Innengewinde (nicht dargestellt) korrespondiert. Diese beiden Gewinde (20, Innengewinde) sind mit den miteinander korrespondierenden Gewinden 22 (Hutmutter 21) und 23 (Stege 24) abgestimmt, so dass eine Selbsthemmung der Hutmutter 21 bei einer Schraubbewegung derselben nicht auftritt. Schließlich zeigt 3 zwei Kabelschuhe 3 zur Befestigung am Schweißbolzen 19.In the 3 The illustrated embodiment differs from that in the 1 and 2 shown embodiment in that the receiving cage and the contact pin are initially in two pieces and that of the base plate 13 remote from the web ends of the receiving cage a coaxial ring 14 is arranged, on the inside a pinch 15 as travel or screw limiting element for a mounted cap nut ( 2 shows the maximum upper position of such) for a mounting or dismounting of a cable lug 3 is trained. The screw limiting element ( 15 ) represents a captive for the cap nut. Furthermore, the receiving cage, which otherwise in the 1 illustrated resembles, with a hexagonal recess 16 in the base plate 13 Mistake. With this recess 16 is the receiving cage on the mounting and support flange 18 a welding bolt 19 form-fitting arrangement and with this, in particular by welding or gluing, firmly connected. The welding bolt 19 is with a thread 20 provided with one in the cap nut 21 formed internal thread (not shown) corresponds. These two threads ( 20 , Internal thread) are with the corresponding threads 22 (nut 21 ) and 23 (Stege 24 ), so that self-locking of the cap nut 21 the same does not occur during a screwing movement. Finally shows 3 two cable lugs 3 for attachment to the welding stud 19 ,

11: Grundplattebaseplate
22: KontaktbolzenContact pin
33: Kabelschuhlug
44: Auflageflächebearing surface
55: Stegweb
66: Gewindethread
77: Vorsprunghead Start
88th: HutmutterHutmutter
99: Öffnungopening
1010: Außengewindeexternal thread
1111: Spannflächeclamping surface
1212: Freiraumfree space
1313: Grundplattebaseplate
1414: Ringring
1515: Quetschungbruise
1616: SechskantaussparungHexagonal recess
1717: --
1818: Auflageflanschsupport flange
1919: Schweißbolzenwelding studs
2020: Gewindethread
2121: HutmutterHutmutter
2222: Gewindethread
2323: Gewindethread
2424: Stegweb

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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- DE 19749383 A1 [0002, 0003, 0004]
DE 19937047 A1 [0002]
- EP 0640404 A1 [0002]
- DE 102004050675 A1 [0006]

Claims

Weldable fastening element with a contact pin for at least one electrical contact, with a welding flange on the contact pin formed support flange and a shank for the contact with a support flange arranged on the receiving cage for contact with a base plate and formed on this bolt-parallel webs and formed between these recesses for Carrying out the contact and with a shaft assigned to the shank and provided on the support flange side with a clamping surface cap nut, characterized in that the webs ( 5 . 24 ) bolt-side with a thread ( 6 . 23 ), in which the cap nut ( 8th . 21 ) with an externally formed on this external thread ( 10 . 22 ), wherein the webs ( 5 . 24 ) longer than the contact pin ( 2 . 19 ), and that of the base plate ( 1 ) or the support flange ( 18 ) unscrewed cap nut ( 8th . 21 ) between its clamping surface ( 11 ) and the free end of the contact pin ( 2 . 19 ) a free space ( 12 ) for the introduction of contact ( 3 ) trains.

Fastening element according to claim 1, characterized in that the webs ( 5 . 24 ) are arranged at the same distance from each other, and that in each case between two adjacent webs ( 5 . 24 ) on the base plate ( 1 ) integrally formed web-like and bolt-parallel projection ( 7 ) considerably shorter in length than the webs ( 5 . 24 ) is arranged.

Fastening element according to claim 1, characterized in that the external thread ( 10 . 22 ) the cap nut ( 8th . 21 ) at one at this opening side ( 9 ) formed cylinder wall is arranged.

Fastening element according to claim 1, characterized in that the free space ( 12 ) by at least one web ( 24 ) trained Schraubbegrenzungselement ( 15 ) is defined.

Fastening element according to claim 1, 2 or 4, characterized in that the webs ( 24 ) at its the base plate ( 13 ) facing away by a coaxial ring ( 14 ) are connected to each other, on which a Schraubbegrenzungselement ( 15 ) for the cap nut ( 21 ) is trained.

Fastening element according to claim 1, characterized in that the shank of the contact pin ( 19 ) with a thread ( 20 ), and that the cap nut ( 21 ) one with this thread ( 20 ) has corresponding internal thread, said thread ( 20 , Internal thread) with the web thread ( 23 ) and the external thread ( 22 ) are tuned.

Fastening element according to claim 1, characterized in that the receiving cage manufactured separately and for forming the fastening element with the support flange ( 18 ) of the contact pin ( 19 ) is firmly connected.

Recording cage as rotation for at least one electrical contact for placement on a fixedly connected to a carrier contact pin, with a base plate and with a plurality of molded thereto bolt-parallel webs and formed between these recesses for arranging the contact, characterized in that the base plate ( 1 . 13 ) firmly with a contact pin ( 2 . 19 ) formed support flange ( 4 . 18 ) is connectable or connected, that the webs ( 5 . 24 ) bolt-side with a thread ( 6 . 23 ) into which a clamping surface ( 11 ) having cap nut ( 8th . 21 ) with an outside at this ( 8th . 21 ) trained thread ( 10 . 22 ) engages in the assembled state the contact pin ( 2 . 19 ) encloses that the webs ( 5 . 24 ) longer than the contact pin ( 2 . 19 ), and that of the base plate or the support flange ( 1 . 13 / 18 ) unscrewed cap nut ( 8th . 21 ) between its clamping surface ( 11 ) and the free end of the contact pin ( 2 . 19 ) a free space ( 12 ) for the arrangement of the contact ( 3 ) trains.

Receiving cage according to claim 8, characterized in that the base plate ( 13 ) with a polygonal opening ( 16 ) for arrangement on a corresponding with this polygonal support flange ( 18 ) is provided.

Housing cage according to claim 8 or 9, characterized characterized in that this made of a dimensionally stable plastic is formed.