DE19749383A1 - Collar bolt with anti-twist device - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines Werkstücks mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An spruchs 1.The invention relates to a device for contacting a workpiece with the features of the generic term of the An saying 1.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise in der Automo bilindustrie verwendet, um die Gehäusemasse mit dem Minuspol der Batterie elektrisch zu verbinden. Hierfür werden u. a. an Teilen der Karosserie, beispielsweise im Motorraum, Bolzen angeschweißt, die über einen daran anordenbaren Kabelschuh und ein Kabel mit dem Minuspol der Batterie elektrisch leitend verbunden sind.Such devices are used for example in the automobile bilindustrie used the chassis ground with the negative pole to connect the battery electrically. For this u. a. on Parts of the body, for example in the engine compartment, bolts welded on via an attachable cable lug and a cable with the negative pole of the battery electrically conductive are connected.
In der DE-GM 91 11 564 ist beispielsweise ein Massebolzen zum Anbringen eines Kabelschuhs offenbart, der ein an ein Werk stück anschweißbares Bodenteil und einen sich daran anschlie ßenden Gewindebereich aufweist. Um einem Lösen der sowohl mechanischen als auch elektrischen Verbindung, beispielsweise durch auftretende Vibrationen, entgegenzuwirken, ist das Bo denteil als Sechskant ausgebildet, so daß über ein darüber anordenbares Kunststoffteil mit Innensechskant und Aussparun gen für einen Kabelschuh dieser verdrehsicher mittels einer Schraube befestigt werden kann.In DE-GM 91 11 564, for example, a ground bolt for Attaching a cable lug reveals one to a work piece of weldable bottom part and one adjoining it ß thread area. To solve both mechanical as well as electrical connection, for example counteracting vibrations, the Bo part designed as a hexagon, so that over a Arrangeable plastic part with hexagon socket and recess conditions for a cable lug that is secured against rotation by means of a Screw can be attached.
Diese Art der Massekontaktierung bzw. Verbindung ist jedoch bezüglich der Arbeitsgänge als auch der Kosten aufwendig.However, this type of ground contact or connection is complex in terms of operations and costs.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine einfache, kostengünstige und verdrehsichere Vorrichtung zur Kontaktierung eines Werkstücks zu schaffen.The present invention is therefore based on the object a simple, inexpensive and non-rotating device to create a workpiece.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Gegenstandes des Anspruchs 1 gelöst. This task is carried out with the characteristics of the subject of Claim 1 solved.
Durch die Ausbildung eines in Aufbringrichtung über ein In nengewinde hinaus verlängerten und im Innenumfang erweiterten Bereichs der Hutmutter kann diese im aufgeschraubten Zustand den nicht zylinderförmigen Kragen des Bolzens gänzlich über lappen bzw. überdecken und stirnseitig an dem Flansch anlie gen.Through the formation of an in lengthened and the inside circumference extended Area of the cap nut can be screwed on completely over the non-cylindrical collar of the bolt rag or cover and abut the flange on the face gene.
Hierdurch kann sowohl beim Schweißen, bei der Lagerung und beim Lackieren eine Verschmutzung der Kragenaußenflächen und der der Hutmutter zugewandten Flanschfläche zusätzlich zu dem Gewindebereich verhindert werden.This can be used for welding, storage and contamination of the outer surfaces of the collar during painting and the flange surface facing the cap nut in addition to the Thread area can be prevented.
Erst dieses Zusammenwirken der derartig ausgebildeten Hutmut ter mit Kragen und Flansch ermöglicht eine verdrehsichere und kontaktierende Befestigung eines Kabelschuhs direkt auf dem Kragen, wobei vorteilhafterweise die Hutmutter nicht nur der Abdeckung und dem Schutz der Kontaktflächen, sondern auch zur Befestigung des Kabelschuhs dienen kann.It is only this interaction of the hatred trained in this way ter with collar and flange enables a torsion-proof and contacting fastening of a cable lug directly on the Collar, whereby advantageously the cap nut not only the Coverage and protection of the contact surfaces, but also for Attachment of the cable lug can serve.
Bei der Erfindung wird die Verdrehsicherheit durch einen im Außenumfang nicht kreisförmig ausgebildeten Kragen erreicht, auf den ein Kabelschuh mit ebenfalls nicht kreisförmigem In nenumfang aufgeschoben werden kann. Hierbei müssen sich die jeweiligen Grundrisse aber nicht exakt entsprechen, sondern nur verdrehsicher ineinander eingreifen. So greift beispiels weise auch ein Außenvierkant in einen Innensechskant und umge kehrt verdrehsicher ein, solange die Abmessungen so gestaltet sind, daß genügend Berührungspunkte oder -flächen vorhanden sind.In the invention, the security against rotation by an im The outer circumference has not reached a circular collar, on which a cable lug with a non-circular In can be postponed. Here, the but do not exactly correspond to the respective floor plans, but only interlock with one another in a torsion-proof manner. For example also assign an external square to an internal hex and vice versa returns as long as the dimensions are so designed there are enough contact points or areas are.
Für einen Durchschnittsfachmann ergeben sich so ohne Weiteres eine beliebige Anzahl von Gestaltungsmöglichkeiten des Außen umfangs eines Kragens und des Innenumfangs eines Kabelschuhs. Nur beispielsweise seien hier Nuten, Rillen, Kerben, Ausspa rungen, Ecken mit geraden oder gebogenen Kantenflächen, in jeweils beliebiger Anzahl, sowie Kombinationen daraus für den Kragenaußenumfang und jeweils die entsprechenden hiermit in Eingriff bringbaren Möglichkeiten für den Innenumfang eines Kabelschuhs genannt.For an average specialist, this is no problem any number of design options for the outside around a collar and the inner circumference of a cable lug. For example, here are grooves, grooves, notches, recesses stanchions, corners with straight or curved edge surfaces, in any number, as well as combinations thereof for the Collar outer circumference and the corresponding hereby in Interviable options for the inner circumference of a Called cable lug.
Der sich in Richtung einer Schweißspitze an dem Kragen an schließende Flansch dient bei der Erfindung nicht nur als Anschlag für einen auf den Kragen aufschiebbaren Kabelschuh, sondern auch der Kontaktierung. Diese kann bei der Erfindung vorteilhafterweise sowohl über Stirnflächen der elektrisch leitfähigen Hutmutter mit einer Seite des Kabelschuhs (der damit mit dem Bolzen über das Gewinde in Verbindung steht), über die Innenumfangsfläche des Kabelschuhs, welche mit der Außenfläche des Kragens in Kontakt kommt, und über die dem Kabelschuh zugewandten Flanschfläche mit der anderen Seite des Kabelschuhs erfolgen.Which is in the direction of a welding tip on the collar closing flange is not only used in the invention as Stop for a cable lug that can be pushed onto the collar, but also the contacting. This can in the invention advantageously both over the end faces of the electrically conductive cap nut with one side of the cable lug (the so that it is connected to the bolt via the thread), over the inner peripheral surface of the cable lug, which with the Outer surface of the collar comes into contact, and through which the Cable lug facing flange face with the other side of the cable lug.
Einen weiteren Vorteil der Erfindung stellt die Tatsache dar, daß wegen eines nicht mehr nötigen Kunststoffteils die gesam te Verbindung aus einem Material, nämlich Metall, besteht und bei der Verwertung/Entsorgung die Verbindung nicht mehr ge trennt (in Kunststoff und Metall) entsorgt bzw. verwertet werden muß.Another advantage of the invention is the fact that because of a plastic part no longer required, the total te connection consists of a material, namely metal, and the connection is no longer used during recycling / disposal separates (in plastic and metal) disposed of or recycled must become.
Der Flansch kann nach der Erfindung als umlaufender Flansch ausgebildet sein, wobei er auch einen rotationssymmetrischen Außenumfang besitzen kann.The flange can according to the invention as a circumferential flange be formed, it also being rotationally symmetrical May have outer circumference.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der umlaufende Flansch denselben Außendurchmesser wie die Hutmut ter oder überragt diesen. Hierbei können die einander Zuge wandten Flächen in einer Ebene, beispielsweise senkrecht zur Längsachse der Vorrichtung liegen, so daß vorteilhafterweise nicht nur eine umlaufende Ringlinie sondern auch eine optimale große Ringfläche als Kontaktfläche zwischen Hutmutter stirnseite und der ihr zugewandtem Flanschseite entsteht.In the preferred embodiment of the invention, the circumferential flange the same outside diameter as the cap ter or towers above it. This can train each other turned surfaces in one plane, for example perpendicular to Longitudinal axis of the device lie, so that advantageously not only a circumferential ring line but also an optimal one large ring area as contact area between cap nut face and the flange side facing her.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Kragen am Außenumfang Kanten auf. Diese können über gerade oder gebogene Seiten miteinander verbunden sein.In one embodiment of the invention, the collar has Outer circumference edges on. These can be straight or curved Pages are connected.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kragen am Außen umfang als Vielkant, beispielsweise als Sechs- oder Achtkant, ausgeführt.In a preferred embodiment, the collar is on the outside circumference as a polygon, for example as a hexagon or octagon, executed.
Auf diese Weise kann ein entsprechend als Vielkant ausgebilde ter Innenumfang des Kabelschuhs nicht nur auf einfache Weise, beispielsweise durch Stanzen, hergestellt werden, sondern auch in verschiedenen Stellungen auf dem Kragenvielkant verdrehsi cher angeordnet werden.In this way, a polygon can be formed accordingly the inner circumference of the cable lug is not only simple, for example, by stamping, but also in different positions on the polygonal collar be arranged.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result itself from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained. In the drawing demonstrate:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Kragenbolzens; Figure 1 is a side view of the collar bolt.
Fig. 2 eine teilgebrochene Seitenansicht der Hutmutter; Fig. 2 is a partially broken side view of the cap nut;
Fig. 3 eine teilgebrochene Seitenansicht des Kragenbolzens nach Fig. 1 mit aufgeschraubter Hutmutter nach Fig. 2. Fig. 3 is a partially broken side view of the collar bolt of FIG. 1 with screwed cap nut according to FIG. 2.
Der in Fig. 1 dargestellte Kragenbolzen 1 weist an seinem einen Ende eine Schweißspitze 3 auf, welche zylinderförmig ausgebildet sein kann und an seinem anderen Ende einen Gewin debereich 5 mit Außengewinde 7 besitzt. Der Gewindebereich 5 ist mit der Schweißspitze 3 über einen Kragen 9 und einen sich daran anschließenden Flansch 11 koaxial verbunden bzw. aus einem eine gemeinsame Längsachse aufweisenden Stück gefer tigt. Der gegenüber dem Gewindebereich 5 im Außenumfang stu fenförmig erweiterte Kragen 9 ist als Sechskant mit geraden Seitenflächen ausgebildet. An diesem Kragen 9 schließt der gegenüber dem Kragen 9 im Außenumfang stufenförmig erweiterte umlaufende Flansch 11 an, welcher einen kreisförmigen Außen umfang besitzt.The collar bolt 1 shown in FIG. 1 has at its one end a welding tip 3, which may be cylindrical in shape and has at its other end a threaded debereich 5 with external thread 7. The threaded area 5 is coaxially connected to the welding tip 3 via a collar 9 and an adjoining flange 11 or is made from a piece having a common longitudinal axis. The collar 9, which is stepped in the outer circumference in relation to the threaded region 5, is designed as a hexagon with straight side faces. Connected to this collar 9 is the circumferential flange 11 , which is expanded in a step-like manner in the outer circumference relative to the collar 9 and has a circular outer circumference.
Auf diesen in Fig. 1 als Einzelteil dargestellten, noch nicht mit einem Träger verschweißten Kragenbolzen 1 kann gemäß Fig. 3 eine in Fig. 2 als Einzelteil dargestellte Hutmutter 13 vom gewindebereichseitigen Ende her aufgeschraubt werden. Diese Hutmutter 13 weist, wie übliche Hutmuttern, einen schüsselför migen Kopfbereich 15 auf, an den sich ein Mittelbereich 17 mit Innengewinde 19 anschließt. Im Unterschied zu herkömmlichen Hutmuttern weist die erfindungsgemäße Hutmutter 13 in Richtung ihrer Öffnung einen über das Innengewinde 19 hinaus verlänger ten Bereich 21 auf, welcher gegenüber dem Innenumfang des Mittelbereiches 17 einen stufenförmig erweiterten Innenumfang 23 besitzt.According to FIG. 3, a cap nut 13 shown as an individual part in FIG. 1 can be screwed onto this collar bolt 1, shown as an individual part in FIG. 1 and not yet welded to a support, from the end on the thread region side. This cap nut 13 , like conventional cap nuts, has a bowl-shaped head region 15 , to which a central region 17 with an internal thread 19 connects. In contrast to conventional cap nuts, the cap nut 13 according to the invention has, in the direction of its opening, an area 21 which extends beyond the internal thread 19 and which has a step-widened internal circumference 23 in relation to the inner circumference of the central area 17 .
Der Außenumfang der Hutmutter ist im Bereich des Kopfes 15 und des Endbereiches 21 rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei der Außenumfang des Bereiches 21 größer als der Außenumfang des Kopfes 15 ausgebildet ist. Statt einer aufgrund der unter schiedlichen Innenumfänge geraden, stufenförmigen Unterteilung schließt sich am Außenumfang des Endbereiches 21 ein sich im Außenumfang kegelförmig verjüngender Außenumfangsbereich 25 des Mittelbereiches 17 an. An diesem kegelförmigen Außenumfang 25 des Mittelbereiches 17 ist am Übergang zum Kopfbereich 15 der Mittelbereich 17 am Außenumfang als ein in Fig. 2 und Fig. 3 nicht näher dargestellter Außenvielkant, beispielsweise Sechskant oder Vierkant, ausgebildet. Dieser Vielkant dient wie bei üblichen Hutmuttern dem Ansatz eines Schraubenschlüs sels oder einer Nuß zum Auf- und Abschrauben der Hutmutter 13. The outer circumference of the cap nut is rotationally symmetrical in the region of the head 15 and the end region 21 , the outer circumference of the region 21 being larger than the outer circumference of the head 15 . Instead of a straight, stepped subdivision due to the different inner circumferences, the outer circumference of the end region 21 is followed by an outer circumferential region 25 of the central region 17 that tapers conically in the outer circumference. At this cone-shaped outer periphery 25 of the center region 17 at the transition to the head portion 15 of the central portion 17 on the outer periphery as a in Fig. 2 and Fig. 3 are not shown in detail external polyhedron, for example hexagonal or square formed. This polygon is used, as with conventional cap nuts, to attach a screw wrench or a nut to screw the cap nut 13 on and off.
Die in Fig. 3 dargestellte Kombination des Kragenbolzens 1 mit einer völlig aufgeschraubten Hutmutter 13 verdeutlicht die Zusammenwirkung beider Teile. Die Hutmutter 13 steht mit dem Gewindebereich 5 des Kragenbolzens 1 über das in das Außen gewinde 7 eingreifende Innengewinde 19 in Kontakt, wohingegen im Kopfbereich 15 sich zwischen dem Innenumfang des Kopfberei ches 15 und dem Außenumfang des Gewindebereiches 5 des Kragen bolzens 1 ein Freiraum gebildet wird. Ebenso ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß der Endbereich 21 der Hutmutter 13 am Innen umfang den Außenumfang des Kragens 9 des Bolzens 1 nicht be rührt, so daß auch hier zwischen Kragen und Innenseite des Endbereichs 21 ein Freiraum gebildet wird. Durch diesen Frei raum kann die erfindungsgemäße Hutmutter 13 ohne Verkanten des Endbereichs 21 mit dem Kragen 9 auf den Bolzen 1 aufgeschraubt werden. In ihrer in Fig. 3 dargestellten aufgeschraubten End position kommt die Hutmutter 13 zumindest mit einem Teil ihrer Stirnseite mit der ihr zugewandten Seite des Flansches 11 in Kontakt. Hierbei können vorteilhafterweise die Stirnseite und die ihr zugewandte Flanschseite in einer Ebene liegen, so daß eine optimale große Kontaktfläche entsteht. In der in Fig 3 dargestellten speziellen Ausführungsform liegt diese Ebene der sich berührenden Flächen senkrecht zur Längsachse der gesamten Vorrichtung, da die Stirnseite der Hutmutter 13 ebenso gerade abgeschlossen ist, wie die ihr zugewandte Seite des Flansches 11. The combination of the collar bolt 1 shown in FIG. 3 with a cap nut 13 fully screwed on illustrates the interaction of the two parts. The cap nut 13 is in contact with the threaded region 5 of the collar bolt 1 via the internal thread 19 engaging in the external thread 7 , whereas in the head region 15 between the inner circumference of the head region 15 and the outer circumference of the threaded region 5 of the collar bolt 1, a free space is formed . It can also be seen from Fig. 3 that the end portion 21 of the cap nut 13 on the inner circumference does not touch the outer periphery of the collar 9 of the bolt 1 , so that a space is also formed between the collar and the inside of the end portion 21 . Through this free space, the cap nut 13 according to the invention can be screwed onto the bolt 1 with the collar 9 without tilting the end region 21 . In its screwed-on end position shown in FIG. 3, the cap nut 13 comes into contact with at least part of its end face with the side of the flange 11 facing it. In this case, the end face and the flange side facing it can advantageously lie in one plane, so that an optimally large contact area is created. In the special embodiment shown in FIG. 3 , this plane of the contacting surfaces lies perpendicular to the longitudinal axis of the entire device, since the end face of the cap nut 13 is just as straight as the side of the flange 11 facing it .
Ein Anschweißen des Kragenbolzens 1 mit seiner Schweißspitze 3 an einen in der Zeichnung nicht dargestellten Träger, bei spielsweise ein Karosserieteil im Motorraum, kann ohne oder mit aufgeschraubter Hutmutter erfolgen. Eine vorteilhafterwei se hierfür aufgeschraubte Hutmutter, welche auch den Schweiß strom auf den Kragenbolzen und zur Schweißspitze übertragen kann, vermindert schon beim Schweißvorgang etwaige Verschmut zungen der Kontaktflächen für den später aufzunehmenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Kabelschuh. Hierbei wird nämlich nicht nur der Gewindebereich 5 bzw. Gewindeschaft sondern auch die Stirnseite der Hutmutter 13, die ihr zuge wandte Flanschseite sowie Außenfläche des Kragens 9 schützend abgedeckt.A welding of the collar bolt 1 with its welding tip 3 to a support, not shown in the drawing, for example a body part in the engine compartment, can be done without or with a cap nut screwed on. A advantageously screwed cap nut for this purpose, which can also transmit the welding current to the collar stud and to the welding tip, reduces any contamination of the contact surfaces for the cable lug to be recorded later, not shown in the drawing, even during the welding process. This is because not only the threaded area 5 or threaded shaft but also the end face of the cap nut 13 , the flange side facing it and the outer surface of the collar 9 are covered in a protective manner.
Eine bereits beim Schweißen aufgeschraubte Hutmutter 13 oder später aufgeschraubte Hutmutter 13 verhindert weiterhin etwai ge Verschmutzungen, die bei der in der Automobilindustrie notwendigen Lackierung auch des Motorraumes und etwaige Ver schmutzungen durch Lagerung entstehen können. Die Abdeckung kann sogar eine Dichtwirkung aufweisen, so daß selbst bei einer Tauchlackierung eine Verunreinigung der Kontaktflächen oder eine Oxidation bei der Lagerung verhindert werden kann.A cap nut 13 already screwed on during welding or later screwed on cap nut 13 further prevents any dirt that may occur in the painting required in the automotive industry of the engine compartment and any contamination due to storage. The cover can even have a sealing effect, so that contamination of the contact surfaces or oxidation during storage can be prevented even with dip coating.
Die Kontaktierungen eines mit einem Träger verschweißten Kra genbolzens 1 erfolgt dann durch Aufschieben eines Kabelschuhs mit beispielsweise dem Sechskant des Kragens 9 entsprechend ausgebildeten Innensechskant oder Vierkant, usw., und durch das Aufschrauben der Hutmutter 13, bis der Kabelschuh durch die Stirnseite der Hutmutter 13 von seiner einen Seite und der ihm zugewandten Seite des Flansches von seiner anderen Seite mit einer Kraft beaufschlagt wird.The contacts of a Kra genbolzens 1 welded to a support are then made by sliding on a cable lug with, for example, the hexagon of the collar 9, appropriately designed hexagon socket or square, etc., and by screwing on the cap nut 13 until the cable lug passes through the end face of the cap nut 13 one side and the side of the flange facing it are subjected to a force from its other side.
Durch die Erfindung ergibt sich bei einer in der Zeichnung nicht dargestellten Kontaktierung gegenüber dem Stand der Technik eine wesentlich verbesserte Kontaktierung eines Kabel schuhs, da bei bekannten verdrehsicheren Massekontaktierungen ein Kabelschuh nur von seiner einen Seite über die ihm zuge wandte Stirnseite einer Mutter kontaktiert wird, welche über den Gewindegang mit dem Bolzen in Verbindung steht. Dagegen findet bei der Erfindung zusätzlich eine Kontaktierung der anderen Seite des Kabelschuhs mit der ihm zugewandten Seite des Flansches 11 und des Innenumfangs des Kabelschuhs über die den Außenumfang des Kragens 9 berührenden Flächen statt. Durch die Ausbildung eines erweiterten Bereiches 21, welcher mit seiner Stirnseite einen Kabelschuh mit einer Kraft beauf schlagt und diesen gegen die ihm zugewandte Flanschseite preßt, ist es auch möglich, Kabelschuhe beliebiger Dicke zu kontaktieren.The invention results in a contacting, not shown in the drawing, compared to the prior art, a significantly improved contacting of a cable lug, since in known twist-proof ground contacts, a cable lug is contacted only from one side via the end face of a nut facing it, which is connected to the bolt via the thread. On the other hand, in the case of the invention, the other side of the cable lug is additionally contacted with the side of the flange 11 facing it and the inner circumference of the cable lug via the surfaces touching the outer circumference of the collar 9 . By forming an enlarged area 21 , which impacts a cable lug with a force on its end face and presses it against the flange side facing it, it is also possible to contact cable lugs of any thickness.
Claims (8)
daß der Kragen (9) der Aufnahme eines Kabelschuhs dient, wobei der Innenumfang des Kabelschuhs an den Außenumfang des Kragens (9) derart angepaßt ist, so daß eine verdreh sichere Aufnahme gewährleistet ist,
daß sich an dem Kragen (9) in Richtung einer Schweißspit ze (3) ein Flansch (11) anschließt,
daß die Hutmutter (13) aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht und
daß die Hutmutter (13) in Aufbringrichtung einen über ein Innengewinde (19) hinaus verlängerten und im Innenumfang erweiterten Bereich (21) aufweist, welcher im aufgeschraub ten Zustand den Kragen (9) gänzlich überlappt und stirnsei tig an dem Flansch (11) anliegt.1. Device for contacting a workpiece, consisting of a cap nut ( 13 ) and a welding bolt ( 1 ) with a threaded shaft ( 5 ) for receiving the cap nut ( 13 ) and a collar ( 9 ), the outer circumference of which is not circular, characterized ,
that the collar ( 9 ) serves to receive a cable lug, the inner circumference of the cable lug being adapted to the outer circumference of the collar ( 9 ) in such a way that a rotationally secure reception is ensured,
that a flange ( 11 ) adjoins the collar ( 9 ) in the direction of a welding tip ( 3 ),
that the cap nut ( 13 ) consists of an electrically conductive material and
that the cap nut ( 13 ) in the application direction has an internal thread ( 19 ) extended and enlarged in the inner circumference area ( 21 ), which completely overlaps the collar ( 9 ) in the screwed-on state and bears against the flange ( 11 ) on the end face.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Also Published As
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| EP0915531A3 (en) | 2000-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: NELSON BOLZENSCHWEISS-TECHNIK GMBH & CO. KG, 58285 |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |