DE102007040795A1 - Verfahren zur Herstellung eines weiterreißfesten Flächengebildes, weiterreißfesten Flächengebilde und dessen Verwendung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines weiterreißfesten Flächengebildes, weiterreißfesten Flächengebilde und dessen Verwendung Download PDF

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Abstract

Es soll ein möglichst einfaches Verfahren angegeben werden, mit dem Flächengebilde mit besonders guten mechanischen Eigenschaften, im Sinne von besonders hohen Werten bezüglich der spezifischen Weiterreißkraft hergestellt werden können. Die erfindungsgemäßen Flächengebilde sollen in Einsatzgebieten, die insbesondere eine besonders hohe Weiterreißkraft der Flächengebilde erfordern, Verwendung finden können. Bevorzugt sollen die Flächengebilde auch besonders hohe Höchstzugkraftwerte und/oder Bruchdehnungswerte aufweisen. Dazu wird ein Verfahren zur Herstellung eines weiterreißfesten Flächengebildes bereitgestellt, bei dem ein Ausgangs-Flächengebilde aus Garnen, Fasern oder Filamenten, die aus mindestens zwei Elementarfilamenten gebildet sind und im Querschnitt betrachtet eine Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung mit Segmenten aus verschiedenen Polymeren aufweisen, eingesetzt und das Ausgangs-Flächengebilde wird einer komprimierenden Wärmebehandlung ausgesetzt, wobei die Polymer-Segmente durchdrungen werden und eine zumindest im Wesentlichen nicht-klebende Bindung durch Vernietung bzw. Verschweißung der Polymer-Segemente erreicht wird. Die Flächengebilde, insbesondere Vliesstoffe, weisen bevorzugt eine spezifische Weiterreißfestigkeit von gleich oder größer 0,4 N pro g/m<SUP>2</SUP>, bevorzugt von 0,6 bis 0,9 N pro g/m<SUP>2</SUP> (gemäß Zungen-Methode, ASTM D 2261), auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines weiterreißfesten Flächengebildes aus Garnen, Fasern oder Filamenten, die aus mindestens zwei Elementarfilamenten aus verschiedenen Polymeren gebildet sind, ein weiterreißfestes Flächengebilde und dessen Verwendung.
  • Aus dem Dokument WO 2006/107695 A2 bzw. US 2006/0223405 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von weiterreißfesten Vliesstoffen aus Bikomponentenfasern mit einer Inseln-im-Meer-Anordnung bekannt. Ein darin beschriebenes Nylon/Polyethylen Polymerpaar mit einem Gewichtsverhältnis von 75:25 mit verschiedenen Inseln-im-Meer-Anordnungen weist nach Kalandrierung maximal eine spezifische Weiterreißkraft von 0,22 N pro g/m2 auf.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein möglichst einfaches Verfahren anzugeben, mit dem Flächengebilde mit besonders guten mechanische Eigenschaften, im Sinne von besonders hohen Werten bezüglich der spezifischen Weiterreißkraft hergestellt werden können. Die erfindungsgemäßen Flächengebilde sollen in Einsatzgebieten, die insbesondere eine besonders hohe Weiterreißkraft der Flächengebilde erfordern, Verwendung finden können. Bevorzugt sollen die Flächengebilde auch besonders hohe Höchstzugkraftwerte und/oder Bruchdehnungswerte aufweisen.
  • Bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Anspruch 1 wird dazu ein Ausgangs-Flächengebilde aus Garnen, Fasern oder Filamenten, die aus mindestens zwei Elementarfilamenten gebildet sind und im Querschnitt betrachtet eine Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung (Pie-Anordnung) mit Segmenten aus verschiedenen Polymeren aufweisen, eingesetzt und einer komprimierenden Wärmebehandlung ausgesetzt, wobei die Polymer-Segmente durchdrungen werden und eine zumindest im Wesentlichen nicht-klebende Bindung durch Vernietung bzw. Verschweißung der Polymer-Segmente erreicht wird.
  • Unter einer im Wesentlichen nicht-klebenden Bindung wird hier eine Verbindung verstanden, die keine, eine schwere oder nur eine bedingte Klebbarkeit aufweist. So weisen Materialien mit einer bedingten Klebbarkeit eine bedingte oder keine Diffusionsklebung, jedoch unter Umständen eine gute Adhäsionsklebung auf, und Materialien mit einer schweren Klebbarkeit weisen keine Diffusionsklebung und wenn überhaupt eine bedingte Adhäsionsklebung auf.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird ein Flächengebildes mit einer spezifischen Weiterreißfestigkeit von gleich oder größer 0,4 N pro g/m2, bevorzugt von 0,6 bis 0,9 N pro g/m2 nach der Zungen-Methode gemäß ASTM D 2261 hergestellt.
  • Vorteilhafterweise weist das Flächengebilde ein besonders geringes Flächengewicht von 20 bis 500 g/m2, bevorzugt von 40 bis 300 g/m2, auf. Das Flächengebilde stellt bevorzugt einen Vliesstoff dar, der zumindest teilweise gebildet ist aus Eikomponenten-Endlosfasern oder zusammengesetzten Fasern. Die Fasern weisen dabei vorzugsweise einen Gesamttiter von 1,6 dtex bis 6,4 dtex, bevorzugt von 2 bis 4,8 dtex, auf.
  • Die Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung (Pie-Anordnung) weist vorteilhafterweise 2, 4, 8, 16, 32 oder 64 Segmente, besonders bevorzugt 8, 16 oder 32 Segmente, auf.
  • Als Polymere werden bevorzugt thermoplastische Polymere, insbesondere sogenannte inkompatible Polymerpaare oder -blends, aus verschiedenen Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden und/oder Polyurethanen in beliebiger Kombination eingesetzt, die nicht-klebende Paarungen ergeben.
  • Die verwendeten Polymerpaare werden besonders bevorzugt ausgewählt aus Polymerpaaren mit mindestens einem Polyolefin, bevorzugt mit Polyethylen, wie Polypropylen/Polyethylen, Polyamid6/Polyethylen oder Polyethylenterepthalat/Polyethylen, oder mit Polypropylen, wie Polypropylen/Polyethylen, Polyamid6/Polypropylen oder Polyethylenterepthalat/Polypropylen.
  • Polymerpaare mit zumindest einem Polyamid oder mit zumindest einem Polyethylenterephthalat werden wegen deren bedingter Klebbarkeit bevorzugt und Polymerpaare mit zumindest einem Polyolefin werden wegen deren schwerer Klebbarkeit besonders bevorzugt verwendet.
  • Polyamid weist eine bedingte Klebbarkeit, insbesondere eine bedingte Diffusionsklebung und eine gute Adhäsionsklebung, auf. Polyethylenterephthalat weist eine bedingte Klebbarkeit, insbesondere keine Diffusionsklebung und erst nach Vorbehandlung, beispielsweise mit Plasma, eine gute Adhäsionsklebung auf. Die Polyolefine Polyethylen und Polypropylen weisen eine schwere Klebbarkeit, insbesondere keine Diffusionsklebung und erst nach Vorbehandlung eine bedingte Adhäsionsklebung auf (HANSER Verlag, Saechtling, Kunststoff Taschenbuch, 25. Ausgabe, S. 212).
  • Die Polymerpaare werden bevorzugt mit einem Gewichtsverhältnis von 90:10 bis 10:90 eingesetzt. Als besonders vorteilhaft haben sich Gewichtsverhältnisse von 75:25 bis 70:30 des höher schmelzenden zum niedriger schmelzenden Polymer erwiesen.
  • Vorteilhafterweise wird die Wärmebehandlung in einem Kalander, das heißt einem beheizten Walzenpaar, bei einer Temperatur durchgeführt, die gleich oder bis zu 100°C über der Schmelztemperatur der niedriger schmelzenden Polymerkomponente und zugleich unterhalb der Schmelztemperatur der höher schmelzenden Polymerkomponente liegt.
  • Die komprimierende Wärmebehandlung wird ferner vorzugsweise bei einem Druck von 100 bis 1000 N/linearer cm Produktbreite, bevorzugt von 300 bis 700 N/linearer cm Produktbreite, durchgeführt.
  • Die Erfindung betrifft ferner Flächengebilde, insbesondere Vliesstoffe, die eine spezifische Weiterreißfestigkeit von gleich oder größer 0,4 N pro g/m2, bevorzugt von 0,6 bis 0,9 N pro g/m2 nach der Zungen-Methode gemäß ASTM D 2261 aufweisen und durch eine komprimierenden Wärmebehandlung hergestellt sind, wobei die Flächengebilde gebildet sind aus Garnen, Fasern oder Filamenten, die aus mindestens zwei Elementarfilamenten gebildet sind und im Querschnitt betrachtet eine Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung (Pie-Anordnung) mit Segmenten aus verschiedenen Polymeren aufweisen, wobei die Polymer-Segmente durchdrungen sind und eine im Wesentlichen nicht-klebende Bindung, das heißt auch keine über klebende Bindemittel, sondern durch Vernietung bzw. Verschweißung der Polymer-Segmente, eingehen.
  • Das Flächengewicht der Flächengebilde beträgt vorteilhafterweise 20 bis 500 g/m2, bevorzugt 40 bis 300 g/m2.
  • Vorzugsweise sind die Flächengebilde teilweise gebildet aus Bikomponenten-Endlosfilamenten oder zusammengesetzten Filamenten. Die Garne, Fasern oder Filamente weisen dabei bevorzugt einen Gesamttiter von 1,6 dtex bis 6,4 dtex, bevorzugt von 2 bis 4,8 dtex, auf.
  • Die Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung (Pie-Anordnung) der Garne, Fasern oder Filamente weist bevorzugt 2, 4, 8, 16, 32 oder 64 Segmente und besonders bevorzugt 8, 16 oder 32 Segmente auf.
  • Als Polymere sind vorzugsweise thermoplastische Polymere, insbesondere sogenannte inkompatible Polymerpaare oder -blends, aus verschiedenen Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden und/oder Polyurethanen in beliebiger Kombination eingesetzt, wobei offensichtlich nicht-klebende Paarungen die höchsten Weiterreißkraftwerte ergeben.
  • Das Gewichtsverhältnis der Polymerpaare beträgt vorzugsweise 90:10 bis 10:90, bevorzugt 75:25 bis 70:30 des höher schmelzenden zum niedriger schmelzenden Polymer,
    Die erfindungsgemäßen Flächengebilde sollen insbesondere in Einsatzgebieten, die eine besonders hohe Weiterreißkraft der Flächengebilde erfordern, Verwendung finden können.
  • Die erfindungsgemäßen Flächengebilde finden daher Verwendung als bzw. für Fahrzeugteilverpackungen, insbesondere Boots- oder Lastkraftwagenplanen, oder für textile Architektur, insbesondere Zelte, Cabriolet-Abdeckungen oder aufblasbare Konstruktionen, insbesondere Schlauchboote oder mobile Spielplatzaufbauten.
  • Ausführung der Erfindung
  • Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert.
  • Es werden jeweils Vliesstoffe aus Eikomponenten-Endlosfilamenten aus den Polymerpaaren Polyamid 6/Polyethylen, Polypropylen/Polyethylen und Polyethylenterephthalat/Polyethylen hergestellt.
  • Dabei wurden folgende Materialien verwendet:
    Polyethylenterephthalat: INVISTA 8218J, 0,64I.V.
    Polyamid 6: BASF B2702
    Polypropylen: SUNOCO CP360-H
    Polyethylen: DOW XUS 61800,50
  • Für die erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele werden folgende Verfahrensparameter gewählt:
    Typ Polyamid6/Polyethylen Polypropylen/Polyethylen Polyethylenterephthalat/Polyethylen
    Extrusionstemperaturen 255°C/227°C 288°C/227°C 295°C/227°C
    Spinngeschwindigkeit 5500 m/min 5500 m/min 5500 m/min
    Kuchenstück-Anordnung 16 Segmente 16 Segmente 16 Segmente
    Gewichtsverhältnis 75/25 75/25 75/25
  • Für die Vergleichsbeispiele werden folgende Verfahrensparameter gewählt:
    Typ Polyamid6/Polyethylen Polypropylen/Polyethylen Polyethylenterephthalat/Polyethylen
    Extrusionstemperaturen 255°C/227°C 288°C/227°C 295°C/227°C
    Spinngeschwindigkeit 5500 m/min 5500 m/min 5500 m/min
    Inseln-im-Meer-Anordnung 7, 19 und 108 7, 19 und 108 7, 19 und 108
    Gewichtsverhältnis 75/25 75/25 75/25
  • Das Herstellungsverfahren ist hinsichtlich der Kühlungs-, Streckungs- und Florbildungsbedingungen dem in der französischen Patentschrift FR 2 299 438 beschriebenen Verfahren ähnlich.
  • Es werden jeweils Vliesstoffe mit einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 und ca. 150 g/m2 hergestellt, die als Ausgangs-Vliesstoffe jeweils einer komprimierenden Wärmebehandlung in einem Kalander bei einer Temperatur von 140°C, von 145°C und von 150°C und einem Druck von 100 bis 1000 N/linearer cm Produktbreite, bevorzugt von 300 bis 700 N/linearer cm Produktbreite, ausgesetzt werden. Die Kalandergeschwindigkeit beträgt dabei 5 bis 20 m/min, bevorzugt 8 bis 12 m/min, und der Walzendurchmesser liegt bei 320 bis 489 mm.
  • Figure 00080001
  • Figure 00090001
  • Figure 00100001
  • Figure 00110001
  • Figure 00120001
  • Figure 00130001
  • Die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe in Kuchenstück-Anordnung weisen, insbesondere im Vergleich zu Vliesstoffen in Inseln-im-Meer-Anordnung, besonders gute mechanische Eigenschaften, im Sinne von besonders hohen Werten bezüglich der Weiterreißkraft, der Höchstzugkraft und/oder der Bruchdehnung auf.
  • Dass die Weiterreißkraftwerte überraschend hoch sind, konnte klebe- und textil-mechanisch nicht erwartet werden, da gerade Polymerpaare aus nicht-klebenden, nur schwer- oder bedingt-klebenden Polymerkomponenten diese hohen Weiterreißkraftwerte aufweisen.
  • Bezüglich aller gemäß den Tabellen 1 bis 6 untersuchten Vliesstoffe zeigen die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe mit einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung mit den Polymerpaaren Polyamid 6/Polyethylen bei einer Kalandertemperatur von 150°C und Polyethylenterephthalat/Polyethylen bei einer Kalandertemperatur von 140°C die höchsten Höchstzugkraftwerte.
  • Gleiches gilt für die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe mit einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchestück-Anordnung mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyethylen bei einer Kalandertemperatur von 145°C.
  • Die höchsten Weiterreißkraftwerte aller untersuchten Vliesstoffe gemäß den Tabellen 1 bis 6 zeigen die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe mit einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung mit dem Polymerpaar Polyamid 6/Polyethylen bei Kalandertemperaturen von 150°C und von 140°C.
  • Tabelle 1 zeigt, dass nach Behandlung bei den Kalandertemperaturen 140°C, 145°C und 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyamid 6/ Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Höchstzugkraftwerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen (mit Ausnahme der Inseln-im-Meer-Anordnung mit 108 Inseln bei 145°C).
  • Des Weiteren zeigt Tabelle 1, dass nach Behandlung mit einer Kalandertemperatur von 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyamid 6/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung höhere Bruchdehnungswerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Tabelle 2 zeigt, dass nach Behandlung bei den Kalandertemperaturen 140°C, 145°C und 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyamid 6/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Weiterreißkraftwerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Des Weiteren zeigt Tabelle 2, dass nach einer Kalandertemperaturbehandlung bei 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyamid 6/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Höchtszugkraftwerte und Bruchdehnungswerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Tabelle 3 zeigt, dass nach Behandlung bei den Kalandertemperaturen 140°C, 145°C und 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polypropylen/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Bruchdehnungswerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Des Weiteren zeigt Tabelle 3, dass nach Behandlung bei Kalandertemperaturen von 145°C und 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polypropylen/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung höhere Höchtszugkraftwerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Tabelle 4 zeigt, dass nach Behandlung die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polypropylen/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Höchstzugkraftwerte und Bruchdehnungswerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Tabelle 5 zeigt, dass nach Behandlung bei den Kalandertemperaturen 140°C, 145°C und 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Bruchdehnungswerte und Weiterreißkraftwerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Des Weiteren zeigt Tabelle 5, dass nach Behandlung bei einer Kalandertemperatur von 140°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung höhere Höchtszugkraftwerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Tabelle 6 zeigt, dass nach Behandlung bei den Kalandertemperaturen 140°C, 145°C und 150°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung deutlich höhere Bruchdehnungswerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Des Weiteren zeigt Tabelle 6, dass nach Behandlung bei Kalandertemperaturen von 140°C und 145°C die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyethylen und einem Flächengewicht von ca. 150 g/m2 in Kuchenstück-Anordnung höhere Höchtszugkraftwerte aufweisen als die entsprechenden Vliesstoffe in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Vergleichende Versuche mit Vliesstoffen in Kuchenstück-Anordnung mit 8 Segmenten legen nahe, dass die Anzahl der Segmente, d. h. ob 8, 16, 32 oder 64 Segmente vorliegen, eine untergeordnete Rolle spielen und sich nicht wesentlich auf die vorgenannten mechanischen Eigenschaften der Vliesstoffe auswirken.
  • Zudem haben vergleichende Versuche zwischen einem Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 mit dem Polymerpaar Polyamid 6/Polyethylen in Kuchenstück-Anordnung mit 8, 16 bzw. 32 Segmenten, kalandriert bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur von Polyethylen, und jeweils einem Vliesstoff mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 in Inseln-im-Meer-Anordnungen mit 7, 19 bzw. 108 Inseln, ebenfalls kalandriert, gezeigt, dass die Vliesstoffe mit dem Polymerpaar Polyamid 6/Polyethylen in Kuchenstück-Anordnung eine spezifische Weiterreißfestigkeit gemäß der Zungen-Methode nach ASTM D 2261 von größer 0,4 N pro g/m2 aufweisen, gegenüber 0,04 bis 0,08 N pro g/m2 bei Vliesstoffen mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 in Inseln-im-Meer-Anordnungen.
  • Ferner zeigten vergleichende Versuche eines Vliesstoffs mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyethylen in Kuchenstück-Anordnung mit 8, 16 und 32 Segmenten, kalandriert bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur von Polyethylen, bzw. eines Vliesstoffs mit dem Polymerpaar Polyamid/Polyethylen in Kuchenstück-Anordnung mit 8, 16 und 32 Segmenten, kalandriert bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur von Polyethylen, jeweils gegenüber einem Vliesstoff mit dem Polymerpaar Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 in Kuchenstück-Anordnung mit 16 Segmenten nach Wasserstrahl-Verfestigung gemäß DE 697 25 051 T2 eine verbesserte Weiterreißfestigkeit ungefähr um den Faktor 3 bis 10,5, wie in Tabelle 7 beispielhaft für die genannten Polymerpaare in Kuchenstück-Anordnung mit 16 Segmenten gezeigt. Tabelle 7: Verschiedene Polymerpaare in Kuchenstück-Anordnung 16 nach verschiedenen Behandlungen
    Polymerpaar PET/PA6 (75/25) PET/PE (75/25) PA6/PE (75/25)
    Behandlung Wasserstrahl-Verfestigung gemäß DE 697 25 051 T2 Kalander (s. Tabellen 5 und 6) Kalander (s. Tabellen 1 und 2)
    WRK (l + d)/2:FG, N pro g/m2 ca. 0,08 bis zu 0,16 bis zu 0,532 bis zu 0,840
    • WRK = Weiterreißkraft (ASTM D 2261, Zungen-Methode)
    PET/PA6:
    Polyethylenterephthalat/Poylamid6
    PET/PE:
    Polyethylenterephthalat/Polyethylen
    PA6/PE:
    Polyamid/Polyethylen
    Standard-Filamente PET PA6 PE
    Zugfestigkeit, N/tex 0,37 bis 0,5 0,4 bis 0,62 0,5
    Bruchfestigkeit, MPa 510 bis 690 450 bis 700 475
    • Werte aus Fasertabellen des Textiles Usages Techniques (TUT, "Characteristiques des Fibres Chimiques à Usages Techniques", 1995, Les Editions de L'Industrie Textile, Paris, ISBN: 2.907151.05.3).
  • Ein Vergleich der Zugfestigkeiten bzw. Bruchfestigkeiten der beteiligten Polymere allein zeigt, dass eine Herleitung der um bis zum Faktor 10,5 verbesserten Weiterreißkraftwerte gemäß Tabelle 7 nicht zu erwarten war.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung eines weiterreißfesten Flächengebildes, bei dem ein Ausgangs-Flächengebilde aus Garnen, Fasern oder Filamenten, die aus mindestens zwei Elementarfilamenten gebildet sind und im Querschnitt betrachtet eine Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung mit Segmenten aus verschiedenen Polymeren aufweisen, eingesetzt wird, und das Ausgangs-Flächengebilde einer komprimierenden Wärmebehandlung ausgesetzt wird, wobei die Polymer-Segmente durchdrungen werden und eine zumindest im Wesentlichen nicht-klebende Bindung durch Vernietung bzw. Verschweißung der Polymer-Segmente erreicht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Flächengebildes mit einer spezifischen Weiterreißfestigkeit von gleich oder größer 0,4 N pro g/m2, bevorzugt von 0,6 bis 0,9 N pro g/m2 (Zungen-Methode, ASTM D 2261).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Flächengebilde ein Flächengewicht von 20 bis 500 g/m2, bevorzugt von 40 bis 300 g/m2, aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Flächengebilde einen Vliesstoff darstellt, zumindest teilweise gebildet aus Eikomponenten-Endlosfilamenten, aus zusammengesetzten Filamenten oder aus Fasern.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung 2, 4, 8, 16, 32 oder 64 Segmente, bevorzugt 8, 16 oder 32 Segmente, aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als Polymere thermoplastische Polymere, insbesondere Polymerpaare oder -blends, aus verschiedenen Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden und/oder Polyurethanen in beliebiger Kombination eingesetzt werden, bevorzugt aus nicht-klebenden Polymerpaaren mit mindestens einem Polyolefin.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Polymerpaare mit einem Gewichtsverhältnis von 90:10 bis 10:90, bevorzugt von 75:25 bis 70:30 des höher schmelzenden zum niedriger schmelzenden Polymer, eingesetzt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Wärmebehandlung in einem Kalander bei einer Temperatur durchgeführt wird, die gleich oder bis zu 100°C über der Schmelztemperatur der niedriger schmelzenden Polymerkomponente und unterhalb der Schmelztemperatur der höher schmelzenden Polymerkomponente liegt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die komprimierende Wärmebehandlung bei einem Druck von 100 bis 1000 N/linearer cm Produktbreite, bevorzugt von 300 bis 700 N/linearer cm Produktbreite, durchgeführt wird.
  10. Flächengebilde, insbesondere Vliesstoff, das bzw. der eine spezifische Weiterreißfestigkeit von gleich oder größer 0,4 N pro g/m2, bevorzugt von 0,6 bis 0,9 N pro g/m2 (gemäß Zungen-Methode, ASTM D 2261) aufweist und durch eine komprimierenden Wärmebehandlung hergestellt ist, wobei das Flächengebilde gebildet ist aus Garnen, Fasern oder Filamenten, die aus mindestens zwei Elementarfilamenten gebildet sind und im Querschnitt betrachtet eine Orangenspalten- bzw. Kuchenstück- Anordnung mit Segmenten aus verschiedenen Polymeren aufweisen, wobei die Polymer-Segmente durchdrungen sind und eine zumindest im Wesentlichen nicht-klebende Bindung durch Vernietung bzw. Verschweißung der Polymer-Segmente eingehen.
  11. Flächengebilde nach Anspruch 10, das ein Flächengewicht von 20 bis 500 g/m2, bevorzugt von 40 bis 300 g/m2, aufweist.
  12. Flächengebilde nach Anspruch 10 oder 11, das teilweise gebildet ist aus Eikomponenten-Endlosfasern oder zusammengesetzten Fasern.
  13. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem die Garne Fasern oder Filamente einen Gesamttiter von 1,6 dtex bis 6,4 dtex, bevorzugt von 2 bis 4,8 dtex, aufweisen
  14. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem die Orangenspalten- bzw. Kuchenstück-Anordnung 2, 4, 8, 16, 32 oder 64 Segmente, bevorzugt 8, 16 oder 32 Segmente, aufweist.
  15. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem als Polymere thermoplastische Polymere, insbesondere Polymerpaare oder -blends, aus verschiedenen Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden und/oder Polyurethanen in beliebiger Kombination eingesetzt sind, bevorzugt Polymerpaare mit mindestens einem Polyolefin, bevorzugt mit Polyethylen oder Polypropylen.
  16. Flächengebilde nach Anspruch 15, bei dem das Gewichtsverhältnis der Polymerpaare 90:10 bis 10:90, bevorzugt 75:25 bis 70:30 des höher schmelzenden zum niedriger schmelzenden Polymer, beträgt.
  17. Verwendung des Flächengebildes, insbesondere des Vliesstoffs, nach einem der Ansprüche 10 bis 16 als bzw. für Fahrzeugteilverpackungen, insbesondere Boots- oder Lastkraftwagenplanen, oder für textile Architektur, insbesondere Zelte, Cabriolet-Abdeckungen oder aufblasbare Konstruktionen, insbesondere Schlauchboote oder mobile Spielplatzaufbauten.
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