DE102007039461A1 - Verfahren zum Herstellen eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle Download PDF

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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle weist auf Formen eines ersten Blechs (10) und eines zweiten Blechs (11), so dass jedes Blech zumindest einen konkaven Teil und zumindest einen konvexen Teil aufweist; Aufbringen eines Dichtmittels (15) auf zumindest eines der Bleche; Anordnen der Bleche, so dass die konkaven Teilbereiche von jedem Blech den konvexen Teilbereichen des anderen Blechs gegenüberliegen und die Enden des zweiten Blechs (11) über die Enden des ersten Blechs (10) hinausragen; und Verbinden der Enden des ersten Blechs (10) mit den Enden des zweiten Blechs (11). Das Verbindung kann aufweisen Abwinkeln der Enden der Bleche in rechten Winkeln mit einer konischen Walze (18), Abwinkeln der Enden des zweiten Blechs (11) mit der konischen Walze (18), so dass die Enden des ersten Blechs (10) umfasst werden, und Abwinkeln der Enden der Bleche in rechten Winkeln mit einer zylindrischen Walze (19).

Description

  • Die Anmeldung beansprucht die Priorität der Koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2006-0123700 , eingereicht am 7. Dezember 2006, deren Inhalte hiermit durch Bezugnahme vollinhaltlich in diese Anmeldung aufgenommen werden.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle.
  • In transportablen elektronischen Geräten, wie beispielsweise Funktelefonen, Funksprechgeräten und Notebook-Computern, kann ein kleiner Brennstoffzellenblock eine geeignete alternative Energiequelle sein, welche Batterien ersetzt. Zusätzlich dazu, schadstofffrei zu sein, bieten Brennstoffzellenblöcke erhöhten Nutzen dadurch, dass sie kein Wiederaufladen benötigen.
  • Zum Herstellen eines Brennstoffzellenblocks werden Membran-Elektroden-Anordnungen (MEAs, membrane electrode assemblies) schichtweise mit dazwischenliegenden Separatoren versehen. Die Separatoren versorgen die MEAs gleichmäßig mit Wasserstoff und Sauerstoff und verbinden die MEAs elektrisch in Serie.
  • Die Separatoren sind üblicherweise aus Graphit hergestellt. Allerdings sind die mit dem Verarbeiten von Graphit verbundenen Kosten hoch.
  • In letzter Zeit wurden bereits Metallseparatoren verwendet. Ein Metallseparator weist Durchläufe zum Zuführen von Wasserstoff, Sauerstoff und Kühlmittel auf und gibt der MEA mechanischen Halt. Wenn keine Luftdichtheit erreicht wird, kann das Kühlmittel austreten, so dass die MEA kontaminiert wird, wobei die kontaminierte Zelle unbrauchbar wird. Zusätzlich besteht die Möglichkeit von Feuer, wenn Wasserstoff austritt.
  • Um die Luftdichtheit zu erreichen, wird eine Gummidichtung in beide Enden des oberen Blechs und des unteren Blechs eingebracht, wodurch die Luftdichtheit des Metallseparators erreicht wird und das obere Blech und das untere Blech unter Nutzung einer Adhäsionskraft der Gummidichtung zusammengefügt werden. Die Bleche werden manuell abgedichtet und verbunden.
  • Die in diesem Abschnitt zum Hintergrund der Erfindung offen gelegte Information dient lediglich zur Verbesserung des Verständnisses des Hintergrunds der Erfindung und sollte nicht als eine Anerkenntnis oder irgendeine Art der Andeutung wahrgenommen werden, dass diese Information der Stand der Technik ist, welcher einem Fachmann schon bekannt ist.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform weist ein Verfahren zum Herstellen eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle das Formen eines ersten Blechs und eines zweiten Blechs auf, so dass jedes Blech zumindest einen konkaven Teilbereich und zumindest einen konvexen Teilbereich aufweist; Aufbringen eines Dichtmittels auf zumindest eines der Bleche; Anordnen der Bleche so, dass die konkaven Teilbereiche von jedem Blech den konvexen Teilbereichen von dem anderen Blech gegenüberliegen und die Enden des zweiten Blechs über die Enden des ersten Blechs hinausragen; und Verbinden der Enden des ersten Blechs mit den Enden des zweiten Blechs.
  • Das Verbinden kann Abwinkeln der Enden der Bleche in rechten Winkeln mittels einer konischen Walze, Abwinkeln der Enden des zweiten Blechs mit der konischen Walze, so dass die Enden des ersten Blechs umfasst werden, und Abwinkeln der Enden der Bleche in rechten Winkeln mit einer zylindrischen Walze aufweisen.
  • Die oben genannten und andere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bezüglich bestimmter beispielhafter Ausführungsformen der Erfindung beschrieben, welche durch die beigefügten Zeichnungen dargestellt werden, in welchen:
  • 1 ein schematisches Diagramm einer Abfolge der Verbindungsschritte eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist.
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines Metallseparators ist, welcher durch den Prozess von 1 hergestellt wurde.
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Die bevorzugten Ausführungsformen werden bereitgestellt, damit Fachleute die Erfindung ausreichend verstehen können, lassen sich aber auf verschiedene Art modifizieren, und der Bereich der Erfindung ist nicht auf die bevorzugten Ausführungsformen beschränkt.
  • Ein Verfahren zum Formen eines Metallseparators gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Abtrennen zweier Bleche; das Abwinkeln der entstandenen Bleche unter Verwendung einer Presse, so dass konkave und konvexe Teilbereiche entstehen; und das Anordnen eines ersten der Bleche, 10, auf einem zweiten der Bleche, 11, auf, so dass die konkaven Teilbereiche jedes Blechs den konvexen Teilbereichen des anderen Blechs zugewandt sind.
  • Im Einzelnen weist jedes Blech 10, 11 zickzackförmige konkave und konvexe Teilbereiche auf, so wie beispielsweise die dargestellten trapezoidförmigen Zickzackformen. Das zweite Blech 11 ist um 180 Grad gedreht, zum Anpassen an das erste Blech 10. Die beiden Bleche 10, 11 werden dann verbunden, wobei hexagonale Kühlmitteldurchläufe 12 gebildet werden. Ferner werden ein Wasserstoffdurchlauf 13 des ersten Blechs und ein Sauerstoffdurchlauf 14 des zweiten Blechs 11 zwischen den Kühlmitteldurchläufen eingerichtet.
  • Ein Paar von Separatoren, jeder gebildet aus einem ersten Blech 10 und einem zweiten Blech 11, wird durch das Dazwischenfügen einer MEA aufgeschichtet. Sauerstoff wird einer Sauerstoffelektrode auf den oberen Teil der MEA 16 zugeführt, und Wasserstoff wird einer Wasserstoffelektrode auf dem unteren Teil der MEA 16 zugeführt.
  • Um die Luftdichtheit des Separators zu erreichen, wird ein Dichtmittel 15 zwischen beide Enden der Bleche 10 und 11 eingebracht.
  • Da ein unten beschriebener Abdichtprozess mehrere Biegungen aufweist, und um zu verhindern, dass das Dichtmittel 15 entweicht, werden das erste Blech 10 und das zweite Blech 11 so angeordnet, dass die Enden des zweiten Blechs 11 über die Enden des ersten Blechs 10 hinausragen, bevor der Abdichtprozess durchgeführt wird.
  • Nach dieser Anordnung werden das Ende des Blechs 10 und das Ende des Blechs 11 um 90° nach oben abgewinkelt und dann werden die Enden des zweiten Blechs 11 nach innen abgewinkelt, bis zu den Enden des ersten Blechs 10, wie in den Teilen a-d der 1 dargestellt ist.
  • Eine für diesen Abwinkelschritt genutzte Walze ist konisch und, wie in dem oberen linken Teil der 1 dargestellt ist, wird die Walze gleichzeitig gedreht und in einer Längsrichtung bewegt, so dass das erste Blech 10 und das zweite Blech 11 abgewinkelt werden.
  • Anschließend überlappt der Endteil des zweiten Blechs 11 die Innenseite des ersten Blechs 10, und dann, wenn der Endteil des Separators in einer '¬'-Form wieder abgewinkelt wurde, weist der Endteil des Separators eine '['-Form auf, womit der Abdichtprozess vollendet ist.
  • Eine in diesem Abwinkelschritt verwendete Walze 19 ist zylindrisch, und, wie in dem oberen rechten Teil von 1 dargestellt ist, wird die Walze gleichzeitig gedreht und in einer Längsrichtung bewegt.
  • Das Dichtmittel 15 wird automatisch eingebracht und der Separator wird durch das Verbinden des ersten Blechs und des zweiten Blechs durch den Abwinkelprozess fertiggestellt.
  • Die Separatoren werden mit einer MEA 16 übereinander geschichtet, welche zwischen den Separatoren liegt und darin gebunden ist. Eine Gummidichtung (nicht dargestellt) wird zwischen beide Endteile des Separators eingebracht, wobei die Endteile durch den Verbindungsprozess und die MEA 16 verbunden sind.
  • Wie oben beschrieben, bestehen Vorteile des erfinderischen Verfahrens darin, dass es möglich ist, Luftdichtheit zu erreichen, dass das Aufschichtverfahren befähigt wird, die Steifigkeit des Separators zu erhöhen, und dass Automatisierung und Massenproduktion möglich sind.
  • Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben und dargestellt worden sind, beschränkt sich die Erfindung nicht darauf. Im Gegenteil, es sollte verstanden werden, dass verschiedene Modifikationen und Variationen der Erfindung von Fachleuten hergestellt werden können, ohne von der Idee und dem technischen Bereich der Erfindung, wie sie durch die anhängenden Ansprüche definiert sind, abzuweichen.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Metallseparators für eine Brennstoffzelle, welches aufweist: Formen eines ersten Blechs (10) und eines zweiten Blechs (11), so dass jedes Blech zumindest einen konkaven Teilbereich und zumindest einen konvexen Teilbereich aufweist; Auftragen eines Dichtmittels (15) auf zumindest eines der Bleche; Anordnen der Bleche, so dass ein konkaver Teilbereich des ersten Blechs (10) dem konvexen Teilbereich des zweiten Blechs (11) gegenüberliegt und dass der konvexe Teilbereich des ersten Blechs (10) dem konkaven Teilbereich des zweiten Blechs (11) gegenüberliegt; und Verbinden eines ersten Endes des ersten Blechs (10) mit einem ersten Ende des zweiten Blechs (11) und eines zweiten Endes des ersten Blechs (10) zu einem zweiten Ende des zweiten Blechs (11).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Anordnen ferner aufweist Anordnen des ersten Endes des zweiten Blechs (11), so dass das erste Ende des zweiten Blechs (11) über das erste Ende des ersten Blechs (10) hinausragt und Anordnen des zweiten Endes des zweiten Blechs (11), so dass das zweite Ende des zweiten Blechs (11) über das zweite Ende des ersten Blechs (10) hinausragt.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei das Umbiegen ferner aufweist: (a) Abwinkeln von jedem Ende der Bleche in einem im Wesentlichen rechten Winkel; (b) Abwinkeln von jedem der Enden des zweiten Blechs (11), so dass im Wesentlichen ein entsprechendes Ende des ersten Blechs (10) umfasst wird; und (c) Abwinkeln von jedem Ende der Bleche in einem zusätzlichen im Wesentlichen rechten Winkel.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei die Schritte (a) und (b) aufweisen Abwinkeln mit einer im Wesentlichen konischen Walze (18), und Schritt (c) aufweist Abwinkeln mit einer im Wesentlichen zylindrischen Walze (19).
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