Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform
auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.The
The invention relates to a method for mounting a flexible printing plate
on a forme cylinder of a rotary printing press according to the preamble
of claim 1.
Durch
die WO 2004/020202
A2 sind Vorrichtungen zum Montieren einer Druckform auf
einen Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei mindestens
ein aktivierbarer Reibkörper
eine Druckform während
ihrer Montage auf einem Formzylinder gegen ein korrespondierendes
Widerlager drückt,
sobald ein am vorlaufenden Ende der Druckform abgekanteter Einhängeschenkel
an einer Kante einer Kanalöffnung
des Formzylinders eingehakt hat. Die Reibkörper und ihre Widerlager sind
vorzugsweise lotrecht zur Förderrichtung
der Druckform angeordnet und wirken wie eine Bremse oder wie Backen, welche
die Druckform bei ihrem Gleiten zwischen den Reibkörpern und
ihren Widerlagern in definierter Weise festhalten, während die
Druckform vom drehenden Formzylinder auf denselben aufgezogen wird.
Die Reibkörper
erzeugen ihre Flächenpressung vorzugsweise
auf der Druckbildseite der Druckform. Die aktivierten Reibkörper bewirken,
dass die Druckform stramm auf den Formzylinder aufgezogen wird und
die Druckform spielfrei an der Kante der Kanalöffnung des Formzylinders anliegt.By the WO 2004/020202 A2 Devices are known for mounting a printing plate on a forme cylinder of a printing machine, wherein at least one activatable friction body presses a printing forme during its mounting on a forme cylinder against a corresponding abutment as soon as a beveled at the leading end of the printing form hanger hooks at one edge of a channel opening of the forme cylinder , The friction body and its abutment are preferably arranged perpendicular to the conveying direction of the printing plate and act like a brake or jaws, which hold the printing plate in its sliding between the friction bodies and their abutments in a defined manner, while the printing plate is mounted on the same from the rotating form cylinder. The friction bodies preferably produce their surface pressure on the printed image side of the printing plate. The activated friction bodies cause the printing forme to be drawn tightly onto the forme cylinder and for the printing forme to bear against the edge of the channel opening of the forme cylinder without play.
Durch
die DE 42 14 049 C2 ist
eine Vorrichtung zum Zuführen
einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt,
wobei eine Halteeinrichtung die Druckplatte an ihrer Rückseite
durch Ansaugen hält,
wobei die Druckplatte an der Halteeinrichtung vorbeigleitet, wenn
der Plattenzylinder die Druckplatte aufzieht.By the DE 42 14 049 C2 a device for feeding a printing plate to a plate cylinder of a printing machine is known, wherein a holding device holds the pressure plate on its rear side by suction, wherein the pressure plate slides past the holding device when the plate cylinder tightens the pressure plate.
Des
Weiteren ist durch die DE
44 24 931 C2 ein Verfahren zum registerhaltigen Montieren
einer biegsamen Druckform auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
bekannt, wobei die Druckform mit ihrer Vorderkante an einer Kante
einer in dem Formzylinder achsparallel angeordneten Kanalöffnung eingehängt wird,
wobei die Druckform in ihrer Position zum Formzylinder registerhaltig
ausgerichtet wird, wobei die am Formzylinder eingehängte Druckform
von mindestens einem außerhalb
des Formzylinders und getrennt vom diesem angeordneten Haltemittel
gehalten wird, wobei das mindestens eine Haltemittel die Druckform
an ihrer Druckbildseite durch einen Kraftschluss an mindestens einem
positionsfesten Angriffspunkt hält,
wobei das Haltemittel die registerhaltig ausgerichtete Druckform
während ihrer
Montage auf dem Formzylinder durch den Kraftschluss in ihrer registerhaltigen
Position hält,
wobei zum registerhaltigen Ausrichten der Druckform ein im Formzylinder
angeordneter Seitenregisteranschlag verwendet wird und die dem Formzylinder
unregistert zugeführte
Druckform erst ausgerichtet wird, nachdem die Druckform mit ihrer
Vorderkante an der Kante der in dem Formzylinder achsparallel angeordneten
Kanalöffnung
eingehängt
worden ist.Furthermore, by the DE 44 24 931 C2 a method for register-mounting a flexible printing plate on a forme cylinder of a rotary printing machine known, wherein the printing form is mounted with its leading edge on an edge of a parallel in the form cylinder channel opening, wherein the printing form is aligned in register with their position to the forme cylinder, wherein the form cylinder hinged printing form is held by at least one outside of the forme cylinder and separated from this holding means, wherein the at least one holding means holds the printing plate on its printed image side by a frictional connection to at least one positionally fixed point of attack, wherein the holding means the register-oriented printing form during its mounting on the forme cylinder held by the frictional connection in its register-containing position, wherein for register-aligned alignment of the printing form a arranged in the form cylinder side register stop is used and the Formzyli Unordered supplied printing form is aligned only after the printing plate has been hooked with its front edge on the edge of the cylinder in the form parallel to the axis arranged channel opening.
Aus
der DE 44 12 895 A1 ist
ein Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform auf einem
Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine entnehmbar, wobei die
Druckform von einem Haltemittel gehalten wird, wobei die Druckform
mit ihrer Vorderkante an einer Kante einer in dem Formzylinder achsparallel
angeordneten Kanalöffnung
eingehängt
wird, wobei der Formzylinder durch eine Drehbewegung die Druckform
auf seiner Mantelfläche aufzieht,
wobei die Druckform während
ihres Aufziehvorgangs an ihrem hinteren Ende von dem Haltemittel
gehalten wird.From the DE 44 12 895 A1 a method for mounting a flexible printing form on a forme cylinder of a rotary printing machine can be removed, wherein the printing form is held by a holding means, wherein the printing form is mounted with its leading edge on an edge of an axially parallel in the form cylinder channel opening, wherein the forme cylinder by a rotational movement Forming pressure on its lateral surface, wherein the printing plate is held during its Aufziehvorgangs at its rear end of the holding means.
Durch
die EP 1 101 612 A2 ist
ein Verfahren zum automatischen Aufbringen einer Druckplatte auf einen
Plattenzylinder in einer Rotationsdruckmaschine bekannt, bei dem
eine erste Kante der Druckplatte an die Umfangsoberfläche eines
an den Plattenzylinder angrenzenden Zylinders angestellt und dadurch ausgerichtet
wird, wobei die auf dem Plattenzylinder zu montierende Druckplatte
von einem drehelastischen Haltemittel druckbildseitig gehalten wird.By the EP 1 101 612 A2 discloses a method for automatically applying a printing plate to a plate cylinder in a rotary printing press, wherein a first edge of the printing plate is set against the peripheral surface of a cylinder adjacent to the plate cylinder and thereby aligned, wherein the pressure plate to be mounted on the plate cylinder of a torsionally elastic holding means is held on the image side.
Aus
der EP 0 678 382 B1 ist
bekannt, dass eine Vorderkante einer Druckform, welche an einer Kante
einer in einem Formzylinder achsparallel angeordneten Kanalöffnung eingehängt ist,
sich an die Kanalbegrenzung anlegt, wenn die Druckform gegen eine
rückhaltende
Kraft durch Drehung des Formzylinders auf den Formzylinder aufgezogen
wird.From the EP 0 678 382 B1 It is known that a front edge of a printing form, which is mounted on an edge of a parallel in a form cylinder arranged channel opening, applies to the channel boundary when the printing plate is raised against a restraining force by rotation of the forme cylinder on the forme cylinder.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Montieren
einer biegsamen Druckform auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
zu schaffen.Of the
Invention is based on the object, a method for mounting
a flexible printing form on a forme cylinder of a rotary printing machine
to accomplish.
Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The
The object is achieved by the
Characteristics of claim 1 solved.
Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass dieses System für eine
automatisierte Montage und/oder Demontage von abschnittsweise auf
dem Formzylinder anzuordnenden Druckformen geeignet ist.The
particular advantages of the invention are
that this system for a
automated assembly and / or disassembly of sections on
the form cylinder to be arranged printing forms is suitable.
Die
Erfindung wird in einem aus mehreren Bestandteilen bestehenden Teil
eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine verwendet, insbesondere
in einer in einem Offsetdruckverfahren druckenden Druckmaschine,
z. B. einer im Zeitungsdruck verwendeten Druckmaschine. Dieser Teil
des Druckwerks wird im Folgenden auch als ein System bezeichnet.
Die Druckmaschine kann z. B. ein konventionelles Nassoffsetdruckverfahren
verwenden, welches für
den Druckprozess ein Feuchtmittel einsetzt, oder sie kann in einem
so genannten Trockenoffsetdruckverfahren drucken, in welchem der
Einsatz eines Feuchtmittels nicht erforderlich ist. Zur Ausführung des
Druckprozesses sind auf mindestens einem Formzylinder der Druckmaschine
vorzugsweise mehrere Druckformen aufzuspannen, welche manuell oder
automatisiert dem betreffenden Formzylinder zugeführt werden.The invention is used in a component consisting of several components of a printing unit of a rotary printing machine, in particular in a printing machine printing in an offset printing method, for. B. a printing press used in newspaper printing. This part of the printing unit will also be referred to as a system below. The printing machine can z. B. use a conventional wet offset printing process, which uses a dampening solution for the printing process, or it can be in a so-called dry offset printing process in which the use of a dampening solution is not required. For carrying out the printing process, it is preferable to open a plurality of printing forms on at least one forme cylinder of the printing press, which are fed manually or automatically to the relevant forme cylinder.
Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform
auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine. Die z. B. im Zeitungsdruck
verwendete Rotationsdruckmaschine arbeitet z. B. in einem Offsetdruckverfahren,
sei es in einem konventionellen, ein Feuchtmittel verwendenden oder
in einem wasserlosen, d. h. ohne ein Feuchtmittel druckenden Offsetdruckverfahren.
Die Rotationsdruckmaschine weist vorzugsweise mehrere Druckwerke
mit jeweils mindestens einem Formzylinder auf. Der Formzylinder
weist auf seiner Mantelfläche
sowohl in seiner axialen Richtung als auch vorzugsweise in seiner
Umfangsrichtung mehrere Montagepositionen auf, an denen jeweils
eine Druckform montierbar ist. Der Formzylinder ist z. B. als ein
4/2- oder 6/2-Formzylinder
ausgebildet mit in seiner Axialrichtung entweder vier oder sechs
nebeneinander angeordneten Druckformen und mit z. B. zwei jeweils in
Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen. Der Umfang
des Formzylinders liegt z. B. im Bereich zwischen 280 mm und 410
mm; seine axiale Länge
kann bis zu 2.600 mm betragen. Der Formzylinder kann z. B. in einer
H-Druckeinheit oder in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit eingesetzt sein. Der Formzylinder
und auch ein mit ihm zusammenwirkender Übertragungszylinder sind z.
B. jeweils als ein Doppelumfangszylinder ausgebildet. Als Bedruckstoff
wird vorzugsweise eine die jeweilige Druckeinheit durchlaufende
Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, verwendet.The
The invention relates to a method for mounting a flexible printing plate
on a forme cylinder of a rotary printing machine. The z. B. in newspaper printing
used rotary printing machine works z. In an offset printing process,
be it in a conventional, using a dampening solution or
in a waterless, d. H. without a fountain solution printing offset printing process.
The rotary printing press preferably has a plurality of printing units
each with at least one forme cylinder. The form cylinder
points to its lateral surface
both in its axial direction and preferably in its
Circumferential direction on several mounting positions on each of which
a printing form is mountable. The form cylinder is z. B. as a
4/2 or 6/2 forme cylinder
formed with either four or six in its axial direction
juxtaposed printing plates and z. B. two each in
Circumferential direction successively arranged printing plates. The scope
the forme cylinder is z. B. in the range between 280 mm and 410
mm; its axial length
can be up to 2,600 mm. The form cylinder can, for. B. in one
H-pressure unit or be used in a 9er satellite printing unit. The form cylinder
and also a cooperating with him transfer cylinder are z.
B. each formed as a double circumferential cylinder. As printing material
is preferably a continuous the respective printing unit
Material web, z. As a paper web used.
Gerade
im Mehrfarbendruck ist es notwendig, die am Druckprozess beteiligten
Druckformen registerhaltig am jeweiligen Formzylinder anzubringen, um
ein korrektes Übereinanderdrucken
der an der Erstellung einer Seite eines Druckerzeugnisses beteiligten
Druckfarben zu gewährleisten.
Es ist bekannt, mindestens ein Registerelement am oder im Formzylinder
vorzusehen, um daran die jeweilige Druckform bereits bei ihrem Zuführen zum
Formzylinder entsprechend auszurichten. Diese am Anfang bzw. zur Vorbereitung
des Montagevorgangs hergestellte Registerhaltigkeit der jeweiligen
Druckform ist während ihres
gesamten Montagevorgangs zuverlässig
beizubehalten. Im engeren Sinne beinhaltet die Montage der Druckform
vornehmlich das Aufziehen dieser Druckform auf den Formzylinder
und das Befestigen dieser Druckform auf dem Formzylinder, wohingegen das
Zuführen
dieser Druckform zum Formzylinder und das Ausrichten dieser Druckform
zum Formzylinder Arbeitsschritte sind, die diese Montage vorbereiten
und damit dem eigentlichen Montieren vorausgehen.Just
In multicolor printing, it is necessary to know the ones involved in the printing process
To attach printing plates in register to the respective forme cylinder in order to
a correct overprinting
the one involved in the creation of a page of a printed product
To ensure printing inks.
It is known, at least one register element on or in the forme cylinder
provide to it the respective printing plate already in its feeding to
Align the form cylinder accordingly. These at the beginning or in preparation
the registration process produced register registration of the respective
Print form is during her
entire assembly process reliable
maintain. In the narrower sense, the assembly includes the printing form
primarily the mounting of this printing forme on the form cylinder
and attaching this printing form on the forme cylinder, whereas the
Respectively
this printing for form cylinder and the alignment of this printing form
To form cylinder are steps that prepare this assembly
and thus precede the actual mounting.
Die
Druckform weist zumindest an ihrer Vorderkante, d. h. an ihrer bei
ihrer Montage dem Formzylinder zugewandten Kante z. B. einen Einhängeschenkel
auf, wobei dieser Einhängeschenkel
relativ zur gestreckten Länge
der Druckform vorzugsweise spitzwinklig abgebogen ist und an der
Kante der Kanalöffnung
vorzugsweise formschlüssig
eingehängt wird.
Auch an ihrer hinteren Kante, d. h. an ihrer bei ihrer Montage vom
Formzylinder abgewandten Kante, kann die Druckform einen Einhängeschenkel
aufweisen, wobei dieser an der hinteren Kante ausgebildete Einhängeschenkel
relativ zur gestreckten Länge der
Druckform z. B. stumpfwinklig oder vorzugsweise in etwa rechtwinklig
abgebogen ist. Sowohl der Einhängeschenkel
an der Vorderkante der Druckform als auch der Einhängeschenkel
an der hinteren Kante der Druckform sind jeweils in Richtung der
Rückseite
der Druckform abgekantet. Die Rückseite
der Druckform ist deren sich zwischen ihrer Vorderkante und ihrer
hinteren Kante erstreckende unbebilderte Fläche, mit welcher die Druckform
nach ihrer Montage auf der Mantelfläche des Formzylinders aufliegt. Die
aus einem flexiblen, vorzugsweise metallischen Werkstoff bestehende
Druckform ist zumindest ihrer Länge
nach biegsam, um sich z. B. der gekrümmten Umfangslinie des Formzylinders
anzupassen.The
Printing form has at least at its leading edge, d. H. at her
their mounting the cylinder facing edge z. B. a suspension leg
on, with this suspension leg
relative to the straight length
the printing plate is preferably bent at an acute angle and at the
Edge of the channel opening
preferably form-fitting
is hung.
Also at its rear edge, d. H. at her during her assembly of
Form cylinder facing away edge, the printing form can be a suspension leg
have, which formed on the rear edge suspension leg
relative to the straight length of the
Printing form z. B. obtuse or preferably approximately at right angles
is bent. Both the suspension leg
at the front edge of the printing form as well as the suspension leg
At the rear edge of the printing form are respectively in the direction of
back
the printing form folded. The backside
the printing form is between their leading edge and their
rear edge extending unimaged area, with which the printing forme
rests after its mounting on the lateral surface of the forme cylinder. The
made of a flexible, preferably metallic material
Printing form is at least its length
after flexible, to z. B. the curved circumference of the forme cylinder
adapt.
Vor
ihrer Montage hält
das mindestens eine Haltemittel einer Zuführeinrichtung die Druckform
an ihrer unbebilderten Rückseite
durch den Kraftschluss. Es kann vorgesehen sein, dass die am Formzylinder
eingehängte
Druckform mit einer an ihr angreifenden Kraft derart entlang ihrer
Länge gebogen
wird, dass die Rückseite
der Druckform durch diese Biegung an das mindestens eine getrennt
vom Formzylinder angeordnete Haltemittel solange herangeführt wird,
bis zwischen der zu montierenden Druckform und dem Haltemittel vorzugsweise
ein Berührungskontakt
hergestellt ist. Der Kraftschluss zwischen der Druckform und dem
mindestens einen getrennt vom Formzylinder angeordneten Haltemittel der
Zuführeinrichtung
kann z. B. pneumatisch durch eine Saugkraft, d. h. durch einen Unterdruck
herbeigeführt
werden. Die Verwendung einer magnetischen Kraft zur Ausbildung des
Kraftschlusses ist zumindest dann weniger geeignet, wenn die Druckform
aus einem nicht-ferromagnetischen Werkstoff wie z. B. Aluminium
besteht.In front
their assembly stops
the at least one holding means of a feed device the printing form
on her unprinted backside
through the traction. It can be provided that the on the forme cylinder
hinged
Printing form with a force acting on her way along her
Length bent
that will be the back
the printing form separated by this bend to the at least one
held by the forme cylinder holding means is introduced as long as
until between the printing plate to be mounted and the holding means preferably
a touch contact
is made. The adhesion between the printing plate and the
at least one holding means separated from the forme cylinder
feeding
can z. B. pneumatically by a suction force, d. H. by a negative pressure
brought
become. The use of a magnetic force to form the
Frictional connection is at least less suitable when the printing plate
made of a non-ferromagnetic material such. As aluminum
consists.
Um
sicherzustellen, dass die Druckform während ihrer Montage auf der
Mantelfläche
des Formzylinders nicht verrutscht, wodurch sie ihre Registerhaltigkeit
verlieren würde,
kann vorgesehen sein, dass die Druckform von einem relativ zum Formzylinder
ortsfest positionierten, an den Formzylinder angestellten Andrückelement
an die Mantelfläche
des Formzylinders gedrückt
wird. Ferner kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine getrennt vom
Formzylinder angeordnete Haltemittel der Zufuhreinrichtung von der
Druckform gelöst
wird, sobald die Druckform von dem Andrückelement an die Mantelfläche des
Formzylinders gedrückt
wird. Auch kann vorgesehen sein, dass der Kraftschluss zwischen
der Druckform und dem Haltemittel der Zufuhreinrichtung beendet
wird, sobald die Druckform vom Andrückelement an die Mantelfläche des
Formzylinders gedrückt
wird.To ensure that the printing forme does not slip during its mounting on the lateral surface of the forme cylinder, thereby losing its registration, it can be provided that the printing forme is pressed against the lateral surface of the forme cylinder by a pressing element positioned in a fixed position relative to the forme cylinder and attached to the forme cylinder becomes. Furthermore, it can be provided that the at least one separated Holding means arranged by the forme cylinder of the supply device is released from the printing form as soon as the printing forme is pressed by the pressure element against the lateral surface of the forme cylinder. It can also be provided that the frictional connection between the printing forme and the holding means of the feeding device is ended as soon as the printing forme is pressed by the pressing element against the lateral surface of the forme cylinder.
Gerade
bei einer im Zeitungsdruck verwendeten Rotationsdruckmaschine ist
zumeist vorgesehen, dass in Axialrichtung des jeweiligen Formzylinders
nebeneinander mehrere Druckformen eingehängt und dann auf der Mantelfläche des
Formzylinders montiert werden. Dabei werden z. B. alle in Axialrichtung
des Formzylinders nebeneinander eingehängten Druckformen jeweils von
einem relativ zum jeweiligen Formzylinder ortsfest positionierten,
an diesen Formzylinder angestellten Andrückelement an die Mantelfläche dieses
Formzylinders gedrückt. Die
Montage der mehreren in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander
eingehängten
Druckformen kann z. B. auch im Wesentlichen zum selben Zeitpunkt
erfolgen.Just
in a rotary printing press used in newspaper printing
usually provided that in the axial direction of the respective forme cylinder
mounted side by side several printing plates and then on the lateral surface of the
Form cylinder are mounted. This z. B. all in the axial direction
of the forme cylinder juxtaposed printing forms each of
one positioned relative to the respective form cylinder stationary
to this form cylinder employed Andrückelement to the lateral surface of this
Pressed forme cylinder. The
Assembly of the plurality in the axial direction of the forme cylinder side by side
suspended
Printing forms can z. B. also substantially at the same time
respectively.
Die
Vorgänge
der Montage und der Demontage von mindestens einer Druckform auf
der Mantelfläche
eines Formzylinders werden nachfolgend nochmals unter Bezugnahme
auf entsprechende Figuren erläutert.
Jede zu montierende Druckform wird dabei registerhaltig und in der
richtigen Ausrichtung auf den Formzylinder aufgezogen. Die Ausrichtung einer
zu montierenden Druckform ist dann richtig, wenn ihre Vorderkante
formschlüssig
an einer Kante einer im Formzylinder ausgebildeten Kanalöffnung anliegt
und diese Vorderkante der Druckform damit parallel zur Kante der
Kanalöffnung
verläuft.
Die zu montierende Druckform kann dann verwindungsfrei auf die Mantelfläche dieses
Formzylinders aufgezogen werden. Im Fall mehrerer in Axialrichtung
des Formzylinders nebeneinander angeordneter Druckformen können den
einzelnen Druckformen zugeordnete, im jeweiligen Kanal des betreffenden
Formzylinders vorgesehene Haltemittel separat angewählt und
aktiviert werden.The
operations
the assembly and disassembly of at least one printing forme
the lateral surface
of a forme cylinder will be referred to again below
explained on corresponding figures.
Each printing form to be mounted is in register and in the
properly aligned to the form cylinder. The orientation of a
to be mounted printing form is then correct if its leading edge
form-fitting
abuts an edge of a channel opening formed in the forme cylinder
and this leading edge of the printing form so that parallel to the edge of the
channel opening
runs.
The printing form to be mounted can then torsion-free on the lateral surface of this
Form cylinder are raised. In the case of several in the axial direction
of the forme cylinder juxtaposed printing forms can the
associated with individual printing forms, in the respective channel of the relevant
Form cylinder provided holding means selected separately and
to be activated.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher
beschrieben.embodiments
The invention are illustrated in the drawings and are in
Following closer
described.
Es
zeigenIt
demonstrate
1 eine
perspektivische Darstellung eines Systems bestehend aus einem Formzylinder
und einer Zuführeinrichtung; 1 a perspective view of a system consisting of a forme cylinder and a feeder;
2 eine
weitere perspektivische Darstellung eines Ausschnitts gemäß 1; 2 a further perspective view of a section according to 1 ;
3 ein
schematischer Längsschnitt
in einer Betriebsweise, in welcher die Rollen von der Mantelfläche des
Formzylinders abgestellt sind; 3 a schematic longitudinal section in an operating mode in which the rollers are parked from the lateral surface of the forme cylinder;
4 eine
weitere perspektivische Darstellung eines Systems bestehend aus
einem Formzylinder und einer Zuführeinrichtung; 4 a further perspective view of a system consisting of a forme cylinder and a feeder;
5 eine
weitere perspektivische Darstellung eines Ausschnitts gemäß 5 a further perspective view of a section according to
4; 4 ;
6 ein
schematischer Längsschnitt
in einer Betriebsweise, in welcher die Rollen an der Mantelfläche des
Formzylinders angestellt sind; 6 a schematic longitudinal section in an operating mode in which the rollers are employed on the lateral surface of the forme cylinder;
7 eine
schematische Darstellung eines Formzylinders gemäß 1 bis 4 im
Schnitt; 7 a schematic representation of a forme cylinder according to 1 to 4 on average;
8 eine
perspektivische Darstellung eines Teils einer Halteeinrichtung; 8th a perspective view of a part of a holding device;
9 eine
schematische Darstellung der Rückansicht
der Halteeinrichtung gemäß 8; 9 a schematic representation of the rear view of the holding device according to 8th ;
10 eine
schematische Darstellung einer Ablaufsteuerung; 10 a schematic representation of a flow control;
11 eine
schematische Anordnung diejenigen Kreisausschnitte, welche für das Aufspannen einer
Druckform auf diesen Formzylinder besonders relevant sind, gemäß 10; 11 a schematic arrangement those circular sections, which are particularly relevant for the mounting of a printing plate on this form cylinder, according to 10 ;
12 eine
perspektivische Darstellung eines Teils der Rollenleiste gemäß 1 bis 6; 12 a perspective view of a part of the roller bar according to 1 to 6 ;
13 eine
weitere Ausführungsvariante
in perspektivischer Darstellung der Rollenleiste gemäß 1 bis 6; 13 a further embodiment in perspective view of the roller bar according to 1 to 6 ;
14 eine
weitere Ausführungsvariante
in perspektivischer Darstellung des Formzylinders mit einer stirnseitigen
Aussparung und einem sich achsparallel erstreckenden Kanal; 14 a further embodiment in a perspective view of the forme cylinder with a frontal recess and an axially parallel extending channel;
15 ein
vergrößerter Ausschnitt
in perspektivischer Darstellung gemäß 14; 15 an enlarged section in perspective according to 14 ;
16 bis 21 Vorgänge beim
Montieren einer Druckform; 16 to 21 Operations when mounting a printing form;
22 bis 25 Vorgänge beim
Demontieren einer Druckform; 22 to 25 Processes when dismantling a printing plate;
26 verschiedene
Anordnungen der Zuführeinrichtung
in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit mit
Doppelumfangsformzylindern; 26 various arrangements of the feeder in a 9-satellite printing unit with Doppelumfangsformzylindern;
27 verschiedene
Anordnungen der Zuführeinrichtung
in einer H-Druckeinheit; 27 various arrangements of Zu guiding device in a H-pressure unit;
28 bis 30 Einzelheiten
der Zuführeinrichtung; 28 to 30 Details of the feeder;
31 einen
Ausschnitt aus einer Druckeinheit mit zum Formzylinder geradlinig
tangentialer Anstellung der jeweiligen Zuführeinrichtung; 31 a section of a printing unit with the forme cylinder rectilinear tangential employment of the respective feeding device;
32 verschiedene
Anordnungen der Zuführeinrichtung
in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit mit
Einfachumfangsformzylindern. 32 various arrangements of the feeder in a 9er satellite printing unit with single circumferential cylinders.
1 zeigt
ein System bestehend aus einem Formzylinder 06 der Druckmaschine
und mindestens einer Zuführeinrichtung
für auf
diesem Formzylinder 06 anzuordnende Druckformen 01 (16 bis 25),
wobei in Axialrichtung des Formzylinders 06 mehrere, z.
B. vier Druckformen 01 nebeneinander anordenbar sind. In
einer anderen als der in der 1 dargestellten
Ausführung
dieses Systems sind in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander z.
B. zwei, sechs oder acht Druckformen 01 angeordnet. Die
Zuführeinrichtung
weist eine z. B. tischförmig ausgebildete
Auflagefläche 27 auf,
an welcher die jeweilige dem Formzylinder 06 zuzuführende Druckform 01 anlegbar
ist und auch angelegt wird. Die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung
erstreckt sich vorzugsweise in Axialrichtung des Formzylinders 06 über dessen
gesamte Länge,
sodass an dieser Auflagefläche 27 mehrere
zuzuführende
Druckformen 01 nebeneinander anlegbar sind. 1 shows a system consisting of a form cylinder 06 the printing machine and at least one feed device for on this forme cylinder 06 to be arranged printing forms 01 ( 16 to 25 ), wherein in the axial direction of the forme cylinder 06 several, z. B. four printing plates 01 can be arranged next to each other. In another than the one in the 1 illustrated embodiment of this system are in the axial direction of the forme cylinder 06 side by side z. B. two, six or eight printing forms 01 arranged. The feeder has a z. B. table-shaped support surface 27 on, on which the respective the forme cylinder 06 supplied printing form 01 can be applied and also created. The bearing surface 27 the feed device preferably extends in the axial direction of the forme cylinder 06 over its entire length, so that on this bearing surface 27 several printing forms to be supplied 01 can be applied next to each other.
1 lässt für jede der
in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander anordenbaren Druckformen 01 in
Zuordnung zum Formzylinder 06 jeweils einen Abschnitt A;
B; C; D erkennen, wobei eine axiale Ausdehnung bzw. Breite jeden
Abschnitts A; B; C; D vorzugsweise in etwa der Breite der in dem jeweiligen
Abschnitt A; B; C; D zuzuführenden
Druckform 01 entspricht. Die Abschnitte A; B; C; D erstrecken
sich auch über
die vorzugsweise tangential an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellte Auflagefläche 27 der
Zuführeinrichtung.
Die nebeneinander angeordneten Abschnitte A; B; C; D des Formzylinders 06 und
der ihm zugeordneten mindestens einen Zuführeinrichtung sind vorzugsweise
jeweils mit gleicher Breite ausgebildet. 2 zeigt
einen Ausschnitt des in der 1 dargestellten
Systems in einer anderen Perspektive. 1 leaves for each of the in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 in association with the forme cylinder 06 each a section A; B; C; D, wherein an axial extent or width of each section A; B; C; D is preferably approximately the width of that in the respective section A; B; C; D to be supplied printing form 01 equivalent. The sections A; B; C; D also extend over the preferably tangential to the lateral surface of the forme cylinder 06 employed support surface 27 the feeder. The juxtaposed sections A; B; C; D of the forme cylinder 06 and the at least one feed device assigned to it are preferably each formed with the same width. 2 shows a section of the in the 1 presented system in a different perspective.
Dem
Formzylinder 06 ist vorzugsweise eine Andrückleiste 26,
z. B. eine Rollenleiste 26 zugeordnet (1 bis 6),
welche sich achsparallel zum Formzylinder 06 erstreckt
und entweder separat oder z. B. in Baueinheit mit der Zuführeinrichtung
ausgebildet sein kann, wobei die Rollenleiste 26 beabstandet
von der Mantelfläche
des Formzylinders 06 vorzugsweise beidendig in einem Gestell
(nicht dargestellt) der Druckmaschine gehalten ist. Die Rollenleiste 26 weist
in Axialrichtung des Formzylinders 06 vorzugsweise mehrere,
jeweils den jeweiligen Abschnitten A; B; C; D zugeordnete Wälzelemente 14,
vorzugsweise Rollen 14 auf, z. B. drei Rollen 14 je
Abschnitt A; B; C; D, wobei die einem bestimmten Abschnitt A; B;
C; D zugeordneten Rollen 14 z. B. unabhängig von den Rollen 14 in
einem anderen Abschnitt A; B; C; D oder in allen anderen Abschnitten
A; B; C; D an die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angestellt werden können. Es
kann auch vorgesehen sein, dass alle nebeneinander angeordneten
Rollen 14 der Rollenleiste 26 jeweils nur gemeinsam
an die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angestellt werden (4 bis 6).
Die 1 bis 3 zeigen die Rollenleiste 26 mit
von der Mantelfläche
des Formzylinders 06 abgestellten Rollen 14, wohingegen
die Rollen 14 in dem in den 4 bis 6 dargestellten Beispiel,
welches dasselbe System betrifft wie dasjenige der 1 bis 3,
an die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angestellt sind. 5 zeigt
einen Ausschnitt des in der 4 dargestellten
Systems in einer anderen Perspektive. Die 3 und 6 sind jeweils
lotrecht zur Achse des Formzylinders 06 stehende Schnittdarstellungen,
wobei 3 einen Betriebszustand zeigt, in welchem die
Rollen 14 von der Mantelfläche des Formzylinders 06 abgestellt
sind, und wobei 6 einen Betriebszustand zeigt,
in welchem die Rollen 14 an die Mantelfläche des
Formzylinders 06 angestellt sind.The form cylinder 06 is preferably a pressure bar 26 , z. B. a roller bar 26 assigned ( 1 to 6 ), which are axially parallel to the forme cylinder 06 extends and either separately or z. B. may be formed in unit with the feeder, wherein the roller bar 26 spaced from the lateral surface of the forme cylinder 06 preferably both ends in a frame (not shown) of the printing press is held. The roller bar 26 points in the axial direction of the forme cylinder 06 preferably several, in each case the respective sections A; B; C; D associated rolling elements 14 , preferably rolls 14 on, z. B. three roles 14 each section A; B; C; D, wherein the a certain section A; B; C; D assigned roles 14 z. B. regardless of the roles 14 in another section A; B; C; D or in all other sections A; B; C; D to the lateral surface of the forme cylinder 06 can be hired. It can also be provided that all juxtaposed rollers 14 the roller bar 26 in each case only together on the lateral surface of the forme cylinder 06 be employed ( 4 to 6 ). The 1 to 3 show the roller bar 26 with from the lateral surface of the forme cylinder 06 parked roles 14 whereas the roles 14 in the in the 4 to 6 illustrated example, which relates to the same system as that of the 1 to 3 , to the lateral surface of the forme cylinder 06 are employed. 5 shows a section of the in the 4 presented system in a different perspective. The 3 and 6 are each perpendicular to the axis of the forme cylinder 06 standing sectional views, where 3 shows an operating state in which the roles 14 from the lateral surface of the forme cylinder 06 are turned off, and where 6 shows an operating state in which the roles 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 are employed.
Den
Schnittdarstellungen der 3 und 6 ist insbesondere
in Verbindung mit der 1 entnehmbar, dass der Formzylinder 06 mehrere,
vorzugsweise zwei umfangsmäßig versetzte,
vorzugsweise diametral gegenüber
stehende achsparallele Kanäle 07 aufweist,
wobei jeder dieser Kanäle 07 vorzugsweise
als eine an der Mantelfläche
des Formzylinders 06 eingebrachte, z. B. rechteckige Nut
oder als eine Bohrung ausgebildet ist. Die sich in Axialrichtung
des Formzylinders 06 erstreckenden Kanäle 07 weisen an der
Mantelfläche
des Formzylinders 06 vorzugsweise in jedem der Abschnitte
A; B; C; D jeweils eine schlitzförmige Öffnung 08 mit
einer Schlitzweite von weniger als 5 mm auf, durch welche jeweils mindestens
ein Ende einer in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D auf dem
Formzylinder 06 anzuordnenden Druckform 01 in
den jeweiligen Kanal 07 eingeführt werden kann, wobei dieses
betreffende Ende in dem Kanal 07 dann gehalten und damit
die betreffende Druckform 01 auf der Mantelfläche des
Formzylinders 06 befestigt wird. Die in Umfangsrichtung des
Formzylinders 06 bemessene Schlitzweite der Öffnung 08 liegt
vorzugsweise im Bereich zwischen 1 mm und 3 mm.The sectional views of the 3 and 6 is particularly in connection with the 1 removable, that the form cylinder 06 a plurality, preferably two circumferentially offset, preferably diametrically opposed axially parallel channels 07 having, each of these channels 07 preferably as one on the lateral surface of the forme cylinder 06 introduced, z. B. rectangular groove or is formed as a bore. The in the axial direction of the forme cylinder 06 extending channels 07 have on the lateral surface of the forme cylinder 06 preferably in each of the sections A; B; C; D each have a slot-shaped opening 08 with a slot width of less than 5 mm, through each of which at least one end of one in the relevant section A; B; C; D on the form cylinder 06 to be arranged printing form 01 in the respective channel 07 can be introduced, with this relevant end in the channel 07 then held and thus the relevant printing form 01 on the lateral surface of the forme cylinder 06 is attached. The in the circumferential direction of the forme cylinder 06 measured slot width of the opening 08 is preferably in the range between 1 mm and 3 mm.
7 zeigt
in einer schematischen Darstellung einen Längsschnitt durch den z. B.
in den 1 und 4 dargestellten Formzylinder 06.
In diesem Beispiel sind an beiden Enden des Formzylinders 06 stirnseitennah – insbesondere
auch in den 1, 3 und 6 erkennbare – die Mantelfläche des Formzylinders 06 taschenförmig öffnende
Aussparungen ausgebildet, in welche jeweils einer der achsparallelen
Kanäle 07 mündet, wobei
jede dieser Aussparungen in Axialrichtung des Formzylinders 06 eine
Länge z.
B. im Bereich zwischen 50 mm und 100 mm aufweist. Vorzugsweise sind
in allen vier Aussparungen des Formzylinders 06, nämlich an
beiden Enden eines jeden der beiden Kanäle 07, steuerbare Ventile 36 angeordnet,
mit welchen die Druckluftverteilung auf dem Formzylinder 06 steuerbar
ist, sodass diese Ventile 36 die vorgenannte Druckluft
verteilende Einrichtung bilden. Vorzugsweise ist im Formzylinder 06 nur
eine einzige Leitung vorgesehen, welche die mittels der Druckluftzuführeinrichtung 28 zum
Formzylinder 06 übertragene
Druckluft zu den in der jeweiligen Aussparung angeordneten Ventilen 36 leitet. 7 shows a schematic representation of a longitudinal section through the z. Tie 1 and 4 illustrated form cylinder 06 , In this example are at both ends of the forme cylinder 06 close to the face - especially in the 1 . 3 and 6 recognizable - the lateral surface of the forme cylinder 06 formed pocket-shaped opening recesses, in each of which one of the axially parallel channels 07 opens, each of these recesses in the axial direction of the forme cylinder 06 a length z. B. in the range between 50 mm and 100 mm. Preferably, in all four recesses of the forme cylinder 06 namely at both ends of each of the two channels 07 , controllable valves 36 arranged, with which the compressed air distribution on the forme cylinder 06 is controllable, so these valves 36 form the aforementioned compressed air distributing device. Preferably, in the forme cylinder 06 only a single line provided, which by means of Druckluftzuführeinrichtung 28 to the form cylinder 06 transmitted compressed air to the arranged in the respective recess valves 36 passes.
In
dem in der 7 dargestellten Beispiel weist
der Formzylinder 06 in seiner Axialrichtung nebeneinander
sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F auf. Aufgrund seiner beiden diametral
versetzt angeordneten Kanäle 07 können in
jeden der sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F in Umfangsrichtung zwei
Druckformen 01 hintereinander an der Mantelfläche des Formzylinders 06 angeordnet
werden, sodass insgesamt zwölf
Druckformen 01 an diesem Formzylinder 06 anordenbar
sind. Jedem der sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F sind jeweils in
den beiden Kanälen 07 abschnittsweise
betätigbare
Halteeinrichtungen zugeordnet, mit welchen die in dem jeweiligen
Abschnitt A; B; C; D; E; F angeordneten Druckformen 01 auf der
Mantelfläche
des Formzylinders 06 gehalten werden. Mit nur einer einzigen
Druckluftleitung wird mittels der Druckluftzuführeinrichtung 28;
die in der 7 an der linken Stirnseite des
Formzylinders angebracht ist, Druckluft auf den Ballen des Formzylinders 06 übertragen
und im Formzylinder 06 mittels Leitungen zu den in den
Aussparungen des Formzylinders 06 angeordneten Ventilen 36 geführt. Jedem der
sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F ist in jedem Kanal 07 jeweils
ein Ventil 36 zugeordnet. in dem Formzylinder 06 sind
somit zumindest so viele Ventile 36 vorgesehen, wie dieser
Formzylinder 06 Abschnitte A; B; C; D; E; F aufweist. In
dem in der 7 dargestellten Beispiel ist
in jeder der vier Aussparungen jeweils ein Block von jeweils vier
Ventilen 36 angeordnet. In den beiden der Druckluftzuführeinrichtung 28 nahen
Aussparungen werden jeweils alle vier Ventile 36 benutzt,
indem von jedem dieser Ventile jeweils eine Stichleitung 37 jeweils
zu einem der Abschnitte A; B; C; D; E; F, vorzugsweise zu einem
der nächsten vier
nebeneinander angeordneten Abschnitte A; B; C; D geführt ist.
In jedem Kanal 07 ist jeweils eine Druckluftleitung 41 zu
der der Druckluftzuführeinrichtung 28 fernen
Aussparung geführt,
wobei von den Ventilen 36 in diesen an der anderen Stirnseite
des Formzylinders 06 angeordneten Aussparungen jeweils
nur zwei benutzt werden, indem von zweien dieser Ventile 36 jeweils
eine Stichleitung 37 jeweils zu einem der Abschnitte A;
B; C; D; E; F geführt
ist, nämlich
vorzugsweise zu denjenigen Abschnitten A; B; C; D; E; F, die von
den der Druckluftzuführeinrichtung 28 nahen
Aussparungen nicht versorgt sind. In einer alternativen Ausführung können jedoch
auch alle Abschnitte A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 von
an dessen selben Stirnseite angeordnete Ventilen 36 mit
Druckluft versorgt sein. Im Hinblick auf eine Standardisierung in
der Ausführung
der Aussparungen sowie der Blöcke
von Ventilen 36 hat jedoch das in der 7 dargestellte
Beispiel Vorteile. An beiden Stirnseiten des Formzylinders 06 können Schmitzringe
angebracht sein oder auch nicht.In the in the 7 The example shown has the form cylinder 06 six sections A side by side in its axial direction; B; C; D; e; F on. Due to its two diametrically offset channels 07 can in each of the six sections A; B; C; D; e; F in the circumferential direction two printing plates 01 one behind the other on the lateral surface of the forme cylinder 06 be arranged so that a total of twelve printing forms 01 on this form cylinder 06 can be arranged. Each of the six sections A; B; C; D; e; F are each in the two channels 07 partially operable holding devices associated with which in the respective section A; B; C; D; e; F arranged printing forms 01 on the lateral surface of the forme cylinder 06 being held. With only a single compressed air line is by means of Druckluftzuführeinrichtung 28 ; the in the 7 attached to the left end face of the forme cylinder, compressed air on the bale of the forme cylinder 06 transferred and in the form cylinder 06 by means of lines to those in the recesses of the forme cylinder 06 arranged valves 36 guided. Each of the six sections A; B; C; D; e; F is in each channel 07 one valve each 36 assigned. in the form cylinder 06 are thus at least as many valves 36 provided, as this form cylinder 06 Sections A; B; C; D; e; F has. In the in the 7 In each case, in each of the four recesses, a block of four valves is shown in each case 36 arranged. In the two of the compressed air supply 28 near recesses are each all four valves 36 used by each of these valves a stub 37 each to one of the sections A; B; C; D; e; F, preferably to one of the next four juxtaposed sections A; B; C; D is guided. In every channel 07 is in each case a compressed air line 41 to the compressed air supply 28 far recess led, whereby from the valves 36 in these at the other end of the forme cylinder 06 arranged recesses each only two are used by two of these valves 36 one stub line each 37 each to one of the sections A; B; C; D; e; F is guided, namely preferably to those sections A; B; C; D; e; F, that of the compressed air supply 28 near recesses are not supplied. In an alternative embodiment, however, all sections A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 from arranged on the same end side valves 36 be supplied with compressed air. With a view to standardization in the design of the recesses and the blocks of valves 36 However, that has in the 7 illustrated example advantages. At both ends of the forme cylinder 06 Schmitz rings may or may not be attached.
Wie
in der 7 erkennbar, sind außerhalb des Formzylinders 06 an
seinen beiden Stirnseiten in Zuordnung zu den Ventilen 36 in
einer radialen Wirkungslinie auf die Mantelfläche des Formzylinders 06 gerichtete
Steuereinrichtungen 18 vorgesehen, mit welchen die jeweils
in den Aussparungen des Formzylinders 06 angeordneten Ventile 36 selektiv,
d. h. einzeln und unabhängig
voneinander vorzugsweise kontaktlos betätigbar sind. Die jeweiligen,
insbesondere elektrisch und damit fernauslösbaren Steuereinrichtungen 18 sind
in der Druckmaschine vorzugsweise gestellfest angeordnet, wobei
die Auslösung der
jeweiligen Steuereinrichtungen 18 von einer zur Druckmaschine
gehörenden
Recheneinheit aus erfolgen kann. Diese Recheneinheit kann z. B.
in einem zur Druckmaschine gehörenden
Leitstand angeordnet sein. Die Steuereinrichtungen 18 können zur
Betätigung
der jeweiligen Ventile 36 ein vorzugsweise magnetisches
oder induktives Wirkprinzip verwenden. Es kann jedoch auch vorgesehen
sein, dass die jeweiligen Ventile 36 mittels eines Funksignals
betätigt
werden. Insbesondere bei der Verwendung eines magnetischen oder
induktiven Wirkprinzips ist zur Vermeidung eines Übersprechens
bei der Ansteuerung der in derselben Aussparung angeordneten Ventile 36,
d. h. zur Verbesserung ihrer selektiven Ansteuerung, vorgesehen,
dass die in derselben Aussparung angeordneten Ventile 36 in
Axialrichtung des Formzylinders 06 voneinander beabstandet
angeordnet sind, wobei der zwischen benachbarten Ventilen 36 ausgebildete
Abstand z. B. im Bereich zwischen 1 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 8
mm und 14 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 12 mm liegt. Die Betätigungseinrichtungen
der in derselben Aussparung angeordneten Ventile 36 können auch
z. B. umfangsmäßig alternierend
versetzt angeordnet sein, sodass z. B. die Betätigungseinrichtungen des ersten
und dritten Ventils 36 desselben Ventilblocks sowie die
Betätigungseinrichtungen
des zweiten und vierten Ventils 36 dieses Ventilblocks
in Axialrichtung des Formzylinders 06 miteinander fluchten.Like in the 7 recognizable, are outside of the forme cylinder 06 at its two end faces in association with the valves 36 in a radial line of action on the lateral surface of the forme cylinder 06 directed control devices 18 provided with which each in the recesses of the forme cylinder 06 arranged valves 36 selectively, ie, individually and independently of each other are preferably contactless actuated. The respective, in particular electrically and thus remotely triggerable control devices 18 are preferably arranged fixed to the frame in the printing machine, wherein the triggering of the respective control devices 18 can be done by a computer belonging to the printing unit. This arithmetic unit can z. B. be arranged in a belonging to the printing press control room. The control devices 18 can be used to actuate the respective valves 36 use a preferably magnetic or inductive active principle. However, it can also be provided that the respective valves 36 be operated by means of a radio signal. In particular, when using a magnetic or inductive mode of action is to avoid crosstalk in the control of arranged in the same recess valves 36 , ie to improve their selective control, provided that arranged in the same recess valves 36 in the axial direction of the forme cylinder 06 spaced from each other, wherein the between adjacent valves 36 trained distance z. B. in the range between 1 mm and 15 mm, preferably between 8 mm and 14 mm, in particular between 10 mm and 12 mm. The actuators of the valves arranged in the same recess 36 can also z. B. circumferentially offset staggered so that z. B. the actuators of the first and third valves 36 the same valve block and the actuators of the second and fourth valve 36 this valve block in the axial direction of the forme cylinder 06 aligned with each other.
8 zeigt
in einer perspektivischen Ansicht einen Teil einer sich über mehrere
Abschnitte A; B; C; D; E; F erstreckenden Anordnung von in einem
der Kanäle 07 des
Formzylinders 06 anzuordnenden Halteeinrichtungen. Jede
dieser einem der Abschnitte A; B; C; D; E; F zugeordneten Halteeinrichtungen weist
mindestens ein Klemmelement 43, vorzugsweise jedoch mehrere
in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D; E; F nebeneinander angeordnete
Klemmelemente 43 auf. Vorzugsweise jede der mit dem Anschlusskasten 42 eines
Ventilblocks zu verbindenden Pneumatikleitungen 37 führt die
Druckluft zu einem der nebeneinander angeordneten Abschnitte A;
B; C; D; E; F, vorzugsweise jeweils in den Mittenbereich eines jeden
Abschnitts A; B; C; D; E; F, wo die jeweilige Pneumatikleitung 37 dann
endet. Wenn eine oder mehrere der Pneumatikleitungen 37 aufgrund
einer Betätigung
des jeweiligen Ventils 36 mit Druckluft beaufschlagt werden,
werden in dem mit der betreffenden Pneumatikleitung 37 verbundenen
Abschnitt A; B; C; D; E; F Klemmelemente 43, die innerhalb
oder entlang eines jeden der Abschnitte A; B; C; D; E; F angeordnet
sind, in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 ausgelenkt,
wodurch die von den Klemmelementen 43 ausgeübte Klemmung
freigegeben wird. In diesem Betriebszustand der Klemmelemente 43 kann
in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D; E; F das Ende einer Druckform 01 in
den Kanal 07 eingeführt
werden. Sobald der Druck der Druckluft in der betreffenden Pneumatikleitung 37 unter
einen zuvor festgelegten Wert abfällt, wechseln die in dem betreffenden
Abschnitt A; B; C; D; E; F angeordneten Klemmelemente 43 ihren
Betriebszustand und gehen wieder zu ihrer Klemmwirkung über. In
dem in den 8 und 9 dargestellten
Beispiel sind jeweils sechs in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander
angeordnete Klemmelemente 43 je Abschnitt A; B; C; D; E;
F vorgesehen, wobei jeweils drei dieser Klemmelemente 43 jeweils
zu einer Gruppe zusammengefasst sind. Z. B. zwischen zwei benachbarten
Gruppen von in demselben Abschnitt A; B; C; D; E; F angeordneten
Klemmelementen 43 oder in der Mitte eines jeden Abschnitts
A; B; C; D; E; F ist z. B. jeweils ein Registerelement 44 zur
registerhaltigen Anordnung der betreffenden Druckform 01 auf
dem Formzylinder 06 angeordnet, wobei das jeweilige Registerelement 44 eine
axiale Position der betreffenden Druckform 01 bestimmt. 9 zeigt
eine Rückansicht
der in der 8 dargestellten Anordnung eines
Teils der in einem der Kanäle 07 des
Formzylinders 06 anzuordnenden Halteeinrichtungen. 8th shows in a perspective view a part of a over several sections A; B; C; D; e; F extending arrangement of in one of the channels 07 of the forme cylinder 06 to be arranged holding devices. Each of these one of the sections A; B; C; D; e; F associated holding devices has at least one clamping element 43 but preferably several in the relevant section A; B; C; D; e; F juxtaposed clamping elements 43 on. Preferably, each of the with the junction box 42 a valve block to be connected pneumatic lines 37 leads the compressed air to one of the juxtaposed sections A; B; C; D; e; F, preferably in each case in the middle region of each section A; B; C; D; e; F, where the respective pneumatic line 37 then ends. If one or more of the pneumatic lines 37 due to an actuation of the respective valve 36 be acted upon with compressed air, are in that with the relevant pneumatic line 37 connected section A; B; C; D; e; F clamping elements 43 within or along each of the sections A; B; C; D; e; F are arranged, in the circumferential direction of the forme cylinder 06 deflected, causing the clamping elements 43 exerted clamping is released. In this operating state of the clamping elements 43 may in the relevant section A; B; C; D; e; F the end of a printing form 01 in the channel 07 be introduced. Once the pressure of the compressed air in the relevant pneumatic line 37 falls below a predetermined value, those in the relevant section A change; B; C; D; e; F arranged clamping elements 43 their operating state and go back to their clamping action. In the in the 8th and 9 each example shown are six in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed clamping elements 43 each section A; B; C; D; e; F provided, wherein in each case three of these clamping elements 43 each grouped together. For example, between two adjacent groups of in the same section A; B; C; D; e; F arranged clamping elements 43 or in the middle of each section A; B; C; D; e; F is z. B. in each case a register element 44 to the register-containing arrangement of the relevant printing form 01 on the form cylinder 06 arranged, wherein the respective register element 44 an axial position of the relevant printing form 01 certainly. 9 shows a rear view of the in the 8th illustrated arrangement of a portion of the in one of the channels 07 of the forme cylinder 06 to be arranged holding devices.
10 zeigt
schematisch eine Ablaufsteuerung für mindestens eines der in einem
der Kanäle 07 des
betreffenden Formzylinders 06 angeordneten Ventile 36.
In der 10 sind der Formzylinder 06 und
eine mit ihm zusammenwirkender Übertragungszylinder 46 sowie
eine Walze eines Druckfarbe auf mindestens eine Druckform des Formzylinders
auftragenden Farbwerks 47 angedeutet. Eine auf dem Formzylinder 06 anzuordnende
Druckform 01 wird in der 10 von
links z. B. auf einer horizontal ausgerichteten Auflagefläche 27 einer
Zuführeinrichtung dem
Formzylinder 06 zugeführt.
In der Peripherie des Formzylinders 06 sind z. B. eine
die jeweilige Druckform 01 bei ihrer Zuführung zum
Formzylinder 06 mit mindestens einem seitlichen Anschlag 49 seitenregistermäßig ausrichtende
Registerleiste 48 sowie die an den Formzylinder 06 anstellbare
Rollen 14 aufweisende Rollenleiste 26 (1 bis 6)
angeordnet. Der 10 ist entnehmbar, bei welchen
beispielhaft benannten Winkelstellungen des Formzylinders 06 das
jeweilige Ventil 36 zu betätigen ist, damit eine Druckform 01 entweder
auf diesem Formzylinder 06 montiert, d. h. aufgespannt
oder von diesem demontiert, d. h. abgespannt werden kann. 10 schematically shows a flow control for at least one of the in one of the channels 07 of the relevant forme cylinder 06 arranged valves 36 , In the 10 are the form cylinder 06 and a transfer cylinder cooperating with it 46 and a roller of a printing ink applied to at least one printing forme of the forme cylinder 47 indicated. One on the form cylinder 06 to be arranged printing form 01 will be in the 10 from the left z. B. on a horizontally oriented bearing surface 27 a feeder the form cylinder 06 fed. In the periphery of the forme cylinder 06 are z. B. a respective printing plate 01 at their feed to the forme cylinder 06 with at least one lateral stop 49 page register-oriented register strip 48 as well as the to the form cylinder 06 adjustable castors 14 having roll bar 26 ( 1 to 6 ) arranged. Of the 10 is removable, in which exemplified angular positions of the forme cylinder 06 the respective valve 36 to press, so that a printing form 01 either on this form cylinder 06 mounted, ie clamped or dismantled from this, ie can be guyed.
Gemäß dem in
der 10 dargestellten Beispiel wird beim Aufspannen
einer Druckform 01 bei der Winkelstellung α1 = 0° des Formzylinders 06 in dem
jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung
für die
Vorderkante 02 oder das in Produktionsrichtung des Formzylinders 06 vorlaufende
Ende der betreffenden Druckform 01 geöffnet und geschlossen. Bei
der Winkelstellung α2
= 4° des
Formzylinders 06 wird beim Aufspannen einer Druckform 01 in
dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung
für die
Hinterkante 12 oder das in Produktionsrichtung des Formzylinders 06 nachlaufende
Ende dieser Druckform 01 geschlossen. Bei der Winkelstellung α3 = 10° des Formzylinders 06 wird
beim Abspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt
A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Vorderkante 02 dieser
Druckform 01 geöffnet
oder geschlossen. Im Winkelbereich α4 zwischen 128° und 135° wird beim
Abspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt
A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Hinterkante 12 dieser
Druckform 01 zunächst
geöffnet
und dann wieder geschlossen. Bei der Winkelstellung α5 = 170° des Formzylinders 06 wird
beim Aufspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt
A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Hinterkante 12 dieser
Druckform 01 geöffnet.
Bei der Winkelstellung α6
= 176° des
Formzylinders 06 wird beim Abspannen der Druckform 01 in
dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung
für die
Vorderkante 02 geschlossen. Die 11 zeigt
für die
in der 10 dargestellte Anordnung nochmals
diejenigen Kreisausschnitte, welche für das Aufspannen einer Druckform 01 auf
diesen Formzylinder 06 besonders relevant sind, da bei
diesen Winkelstellungen des Formzylinders 06 jeweils dessen
dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F zugeordnetes Ventil 36 zu
betätigen
ist.According to the in the 10 Example shown is when clamping a printing plate 01 at the angular position α1 = 0 ° of the forme cylinder 06 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the leading edge 02 or in the production direction of the forme cylinder 06 leading end of the relevant printing form 01 opened and closed. At the angular position α2 = 4 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping a printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the trailing edge 12 or in the production direction of the forme cylinder 06 Trailing end of this printing form 01 closed. At the angular position α3 = 10 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping a printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the leading edge 02 this printing form 01 open or closed. In the angle range α4 between 128 ° and 135 ° becomes when clamping a printing plate 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the trailing edge 12 this printing form 01 initially opened and then closed again. At the angular position α5 = 170 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping a printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the trailing edge 12 this printing form 01 open. At the angular position α6 = 176 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping the printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the leading edge 02 closed. The 11 shows for in the 10 arrangement shown again those circular cut-outs, which for the mounting of a printing plate 01 on this form cylinder 06 are particularly relevant because at these angular positions of the forme cylinder 06 each of which the respective section A; B; C; D; e; F associated valve 36 is to be operated.
12 zeigt
nochmals einen Teil der Rollenleiste 26 (1 bis 6),
wobei ersichtlich ist, dass in dieser Ausführungsvariante jeder der Rollen 14 jeweils
mindestens ein Stellelement 51, z. B. ein Pneumatikzylinder
zugeordnet ist, sodass jede Rolle 14 selektiv ansteuerbar
ist und damit einzeln und unabhängig
von anderen Rollen 14 dieser Rollenleiste 26 an
den Formzylinder 06 angestellt oder von diesem abgestellt
werden kann. 12 shows again a part of the roll bar 26 ( 1 to 6 ), wherein it can be seen that in this embodiment, each of the rollers 14 in each case at least one actuating element 51 , z. B. a pneumatic cylinder is assigned so that each role 14 is selectively controllable and thus individually and independently of other roles 14 this roller bar 26 to the form cylinder 06 employed or can be turned off by this.
13 zeigt
einen Teil einer weiteren Ausführungsvariante
der Rollenleiste 26 (1 bis 6)
in einer Sicht von unten, wobei diese Rollenleiste 26 sich
dadurch auszeichnet, dass sie in jedem Abschnitt A; B; C; D; E;
F mehrere jeweils in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 zueinander
versetzte Rollen 14 oder Wälzelemente 14 aufweist. 13 shows a part of another embodiment of the roller bar 26 ( 1 to 6 ) in a view from below, with this roller bar 26 characterized by the fact that in each section A; B; C; D; e; F several each in the circumferential direction of the forme cylinder 06 staggered roles 14 or rolling elements 14 having.
14 zeigt
in einer perspektivischen Ansicht einen Teil einer weiteren Ausführungsvariante des
Formzylinders 06 mit einer stirnseitigen Aussparung und
einem sich achsparallel erstreckenden Kanal 07, wobei in
dem Kanal 07 pneumatisch betätigbare Halteeinrichtungen
angeordnet sind. In der Aussparung sind z. B. zwei von Hand betätigbare
Ventile 36 angeordnet, welche z. B. keine Selbsthaltung
aufweisen, sondern solange eine Betätigung der jeweiligen Halteeinrichtung
bewirken, solange entsprechende auf die Ventile 36 wirkende
Schaltelemente 52, z. B. Taster 52, betätigt sind. 15 zeigt
den Formzylinder 06 der 14 in
einem vergrößerten Ausschnitt
in einer geänderten
Perspektive, wobei insbesondere die Aussparung des Formzylinders 06 mit
den Schaltelementen 52 der beiden von Hand betätigbaren
Ventile 36 und der mit der Öffnung 08 schlitzförmig geöffnete Kanal 07 dargestellt
sind. 14 shows in a perspective view a part of another embodiment of the forme cylinder 06 with a front-side recess and an axially parallel extending channel 07 , wherein in the channel 07 pneumatically actuated holding devices are arranged. In the recess z. B. two manually operable valves 36 arranged, which z. B. have no latching, but as long as an operation of the respective holding device effect, as long as appropriate to the valves 36 acting switching elements 52 , z. B. buttons 52 , are actuated. 15 shows the form cylinder 06 of the 14 in an enlarged section in an amended perspective, in particular the recess of the forme cylinder 06 with the switching elements 52 the two manually operated valves 36 and the one with the opening 08 slotted open channel 07 are shown.
Gemäß der 16 wird
die jeweilige zu montierende Druckform 01 z. B. von Hand
vorzugsweise mit ihrem an ihrer Vorderkante 02 z. B. spitzwinklig
oder auch rechtwinklig abgekanteten Einhängeschenkel 03 an
einer Kante 04 einer zu einem im Formzylinder 06 achsparallel
angeordneten Kanal 07 führenden Öffnung 08,
d. h. der Kanalöffnung 08,
eingehängt.
Das Einhängen
der Vorderkante 02 der zu montierenden Druckform 01 an
der Kante 04 der Kanalöffnung 08 erfolgt
vorzugsweise unter Beachtung des mindestens einen in dem jeweiligen
Abschnitt A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 im Kante 04 angeordneten
Registerelementes. Die Vorderkante 02 der zu montierenden
Druckform 01 ist dann registerhaltig eingehängt, wenn
der Verlauf dieser Kante 04 parallel zur Kanalöffnung 08 ausgerichtet
ist. Bei einer Anordnung von mehreren Montagepositionen für jeweils
eine Druckform 01 entlang des Umfangs des Formzylinders 06 weist
der Formzylinder 06 entsprechend mehrere am Umfang dieses
Formzylinders 06 zueinander versetzte Kanäle 07 auf,
z. B. sind zwei Kanäle 07 um
180° zueinander
versetzt angeordnet. Nach dem Einhängen ihrer Vorderkante 02 an
der jeweiligen Kanalöffnung 08 wird
die jeweilige Druckform 01 vorzugsweise von Hand durch
eine Krafteinwirkung auf ihre Druckbildseite auf die in Verbindung mit
den 1 bis 6 beschriebene Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
gedrückt – in der 16 angedeutet
durch einen Richtungspfeil für
die wirksame Kraft –,
wobei die Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
z. B. gleichzeitig auch ein in Form einer Ablage ausgebildetes Schutz 09 sein
kann und z. B. als ein geformtes Blechteil ausgebildet ist. Die
jeweilige am Formzylinder 06 zu montierende Druckform 01 biegt sich
ihrer Länge
nach unter dem auf ihre Druckbildseite von Hand ausgeübten Druck
zumindest entsprechend der Länge
ihres vorzugsweise in etwa rechtwinklig abgekanteten Einhängeschenkels 13 an ihrer
hinteren Kante 12 durch, sofern dieser an ihrer hinteren
Kante 12 ausgebildete Einhängeschenkel 13 vor
dem von Hand ausgeübten
Druck auf die Druckbildseite der jeweiligen Druckform 01 auf
der Z. B. als eine ebene Fläche
ausgebildeten Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
aufstand, wobei diese ebene Fläche
tangential oder radial an den jeweiligen Formzylinder 06 angestellt
sein kann (26 und 27).According to the 16 becomes the respective printing form to be mounted 01 z. B. by hand, preferably with her at its front edge 02 z. B. at an acute angle or at right angles be folded suspension hooks 03 on an edge 04 one to one in the form cylinder 06 axially parallel channel 07 leading opening 08 ie the channel opening 08 , hung up. The hanging of the front edge 02 the printing form to be mounted 01 on the edge 04 the channel opening 08 preferably takes place in compliance with the at least one in the respective section A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 in the edge 04 arranged register element. The leading edge 02 the printing form to be mounted 01 is then mounted in register, if the course of this edge 04 parallel to the channel opening 08 is aligned. In an arrangement of several mounting positions for each one printing form 01 along the circumference of the forme cylinder 06 has the form cylinder 06 according to several on the circumference of this forme cylinder 06 mutually offset channels 07 on, z. B. are two channels 07 arranged offset by 180 ° to each other. After hanging up its leading edge 02 at the respective channel opening 08 becomes the respective printing form 01 preferably by hand by a force on their printed image on the in conjunction with the 1 to 6 described bearing surface 09 pressed the feeder - in the 16 indicated by a directional arrow for the effective force -, wherein the bearing surface 09 the feeder z. B. at the same time also designed in the form of a shelf protection 09 can be and z. B. is formed as a shaped sheet metal part. The respective on the forme cylinder 06 to be mounted printing form 01 Bends lengthwise under the force exerted on their printed page by hand pressure at least corresponding to the length of their preferably bent approximately at right angles Einhänlegeels 13 at its rear edge 12 by, provided this at its rear edge 12 trained suspension leg 13 before the pressure exerted by hand on the printed image side of the respective printing form 01 formed on the ZB as a flat surface bearing surface 09 the supply device stood up, wherein this flat surface tangentially or radially to the respective form cylinder 06 can be employed ( 26 and 27 ).
Vorzugsweise
integriert in der Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
befindet sich mindestens ein getrennt vom Formzylinder 06 angeordnetes
Haltemittel 11, wobei dieses Haltemittel 11 z.
B. einen Sauggreifer z. B. mit einer eckigen, runden oder ovalen
Querschnittsfläche
aufweist. Dieses Haltemittel 11 erkennt vorzugsweise selbsttätig ein
Vorhandensein einer am Formzylinder 06 zu montierenden Druckform 01 z.
B. unter Verwendung eines Sensors 19 oder Schalters 19 (28)
und saugt nach dieser Erkennung und nach einem Heranführen der
Fläche der
zu montierenden Druckform 01 an die Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
z. B. durch Ausbildung eines Unterdrucks die zu montierende Druckform 01 an
ihrer unbebilderten Rückseite
an. Zur Ausbildung des Unterdrucks ist an einer der Rückseite
der zu montierenden Druckform 01 zugewandten Auflagefläche des
Haltemittels 11 mindestens eine evakuierbare, zur Rückseite
der zu montierenden Druckform 01 offene Kammer oder ein
evakuierbares, zur Rückseite
der zu montierenden Druckform 01 offenes Kanalsystem ausgebildet.
Durch z. B. das Ansaugen entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der
auf der Auflagefläche
des Haltemittels 11 aufgelegten Druckform 01 und
dem sie haltenden Haltemittel 11, wobei dieser Kraftschluss
die zu montierende Druckform 01 auf der Auflagefläche des
Haltemittels 11 zumindest bis zum Einsetzen einer Gleitbewegung
zwischen dieser Auflagefläche
des Haltemittels 11 und der Fläche der Druckform 01 fixiert.
Die Auflagefläche
des Haltemittels 11, d. h. dessen in der Ebene der Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
liegende Querschnittsfläche,
ist vorzugsweise in einen entsprechenden, d. h. formgleichen Ausschnitt
der Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
eingepasst. Die Auflagefläche
des Haltemittels 11 ist im Vergleich zur Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
klein, z. B. beträgt
die Auflagefläche
des Haltemittels 11 höchstens
20%, vorzugsweise weniger als 10% der Auflagefläche 09 der Zuführeinrichtung.Preferably integrated in the support surface 09 the feeder is at least one separate from the forme cylinder 06 arranged holding means 11 , this holding means 11 z. B. a suction pad z. B. having a polygonal, round or oval cross-sectional area. This holding means 11 preferably recognizes automatically a presence of a form cylinder 06 to be mounted printing form 01 z. B. using a sensor 19 or switch 19 ( 28 ) and sucks after this detection and after bringing the surface of the printing forme to be mounted 01 to the support surface 09 the feeder z. B. by forming a negative pressure to be mounted printing form 01 on her unprinted back. To form the negative pressure is at one of the back of the printing form to be mounted 01 facing support surface of the holding means 11 at least one evacuated, to the back of the printing plate to be mounted 01 open chamber or an evacuable, to the back of the printing plate to be mounted 01 open channel system formed. By z. B. the suction creates a frictional connection between the on the support surface of the holding means 11 applied printing form 01 and holding means 11 , This frictional connection to be mounted pressure form 01 on the bearing surface of the holding means 11 at least until the onset of sliding movement between this bearing surface of the holding means 11 and the surface of the printing form 01 fixed. The contact surface of the holding means 11 , ie its in the plane of the support surface 09 The feed device lying cross-sectional area is preferably in a corresponding, ie the same shape cutout of the support surface 09 the feeder fitted. The contact surface of the holding means 11 is compared to the bearing surface 09 the feeder small, z. B. is the bearing surface of the holding means 11 at most 20%, preferably less than 10% of the support surface 09 the feeder.
Die
Auflagefläche
des Haltemittels 11 bildet zu der auf dieses Haltemittel 11 aufgelegte
und dort kraftschlüssig
fixierte Druckform 01 mindestens einen Angriffspunkt aus,
wobei sich dieser mindestens eine Angriffspunkt des mindestens einen
Haltemittels 11 z. B. in etwa in der Mitte der Länge der
zu montierenden Druckform 01 befindet. Es kann jedoch auch vorteilhaft
sein, diesen Angriffspunkt des Haltemittels 11 an der zu
montierenden Druckform 01 in deren dem Formzylinder 06 näheren Hälfte oder
im Bereich zwischen dem vorderen Drittel dieser zu montierenden
Druckform 01 und der Mitte ihrer Länge anzuordnen. Im Fall nur
eines einzigen Angriffspunktes des Haltemittels 11 an der
zu montierenden Druckform 01 ist dieser vorzugsweise in
etwa auf halber Breite dieser zu montierenden Druckform 01 angeordnet.
Am jeweiligen Angriffspunkt stellt das Haltemittel 11 eine für die Zeitdauer
des Kraftschlusses feste Verbindung zu der zu montierenden Druckform 01 her.
Der z. B. von einer Saugpumpe 16 erzeugte Kraftschluss ist
vorzugsweise von einer Steuereinrichtung ein- bzw. abschaltbar.The contact surface of the holding means 11 forms to the on this holding means 11 applied and there non-positively fixed printing form 01 at least one point of attack, this being at least one point of the at least one holding means 11 z. B. approximately in the middle of the length of the printing forme to be mounted 01 located. However, it may also be advantageous, this point of attack of the holding means 11 on the printing form to be mounted 01 in the form cylinder 06 closer half or in the area between the front third of this printing form to be mounted 01 and to arrange the middle of their length. In the case of only a single point of attack of the holding means 11 on the printing form to be mounted 01 this is preferably approximately halfway across this printing plate to be mounted 01 arranged. At the respective point of attack is the holding means 11 a fixed connection for the duration of the frictional connection to the printing forme to be mounted 01 ago. The z. B. from a suction pump 16 generated adhesion is preferably switched on or off by a control device.
Der
Formzylinder 06 beginnt sich angetrieben durch einen nicht
dargestellten Antrieb in seiner Produktionsrichtung zu drehen – angedeutet
in der 17 durch einen Drehrichtungspfeil – und beginnt mit
seiner Drehbewegung die an der Kante 04 der zum Kanal 07 führenden Öffnung 08 eingehängte Druckform 01 auf
seine Mantelfläche
aufzuziehen, wobei der Formzylinder 06 die Vorderkante 02 dieser Druckform 01 zunächst einmal
unter ein relativ zum Formzylinder 06 ortsfest positionierten,
an die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angestelltes Andrückelement 14 zieht.
Dieses als eine Montagehilfe vorgesehene Andrückelement 14 kann
z. B. als eine Andrückrolle 14 ausgebildet
sein. Im Fall mehrerer in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander anzuordnender
Druckformen 01 sind in Zuordnung zu den jeweiligen Abschnitten
A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 in einer Andrückleiste 26 vorzugsweise
mehrere Andrückelemente 14 vorgesehen, wobei
die einzelnen Andrückelemente 14 dieser
Andrückleiste 26 gemeinsam
oder vorzugsweise auch einzeln und unabhängig von den übrigen Andrückelementen 14 an
die Mantelfläche
des Formzylinders 06 anstellbar oder von dieser abstellbar
sind. Die jeweilige Druckform 01 wird, während sie
von dem mindestens einen ihr zugeordneten Andrückelement 14 an die
Mantelfläche
des Formzylinders 06 angedrückt wird, weiterhin von dem
sie haltenden Haltemittel 11 unter Ausübung einer vom Formzylinder 06 abgewandten
Zugkraft für
eine bestimmte Zeitdauer und/oder entlang einer bestimmten von der
Druckform 01 zurückzulegenden
Strecke zurückgehalten, wodurch
die Druckform 01 zwischen ihrer Vorderkante 02 und
dem Angriffspunkt des Haltemittels 11 entlang ihrer Länge stramm
gezogen oder gestrafft wird, wodurch die Vorderkante 02 dieser
Druckform 01 fest und gerade an die Kante 04 der
zum Kanal 07 führenden Öffnung 08 gezogen
wird. Dadurch wird die zu montierende Druckform 01 verwindungsfrei
auf die Mantelfläche
des Formzylinders 06 aufgezogen.The form cylinder 06 starts to rotate driven by a drive, not shown in its production direction - indicated in the 17 through a directional arrow - and begins with its rotary motion on the edge 04 the to the channel 07 leading opening 08 hinged printing form 01 raise on its lateral surface, wherein the forme cylinder 06 the front edge 02 this printing form 01 first of all under a relative to the forme cylinder 06 Positionally positioned, on the lateral surface of the forme cylinder 06 employed pressing element 14 draws. This provided as a mounting aid pressure element 14 can z. B. as a pressure roller 14 be educated. In the case of several in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 are in association with the respective sections A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 in a pressure bar 26 preferably a plurality of pressing elements 14 provided, wherein the individual pressing elements 14 this pressure bar 26 together or preferably also individually and independently of the other pressing elements 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 can be adjusted or turned off from this. The respective printing form 01 is, while from the at least one associated pressing element 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 is pressed, further from the holding means holding them 11 while exercising one of the forme cylinder 06 opposite traction for a certain period of time and / or along a certain of the printing plate 01 retained track to be covered, causing the printing form 01 between its front edge 02 and the point of attack of the holding means 11 Tight pulled or tightened along its length, eliminating the leading edge 02 this printing form 01 firmly and straight to the edge 04 the to the channel 07 leading opening 08 is pulled. This will be the printing plate to be mounted 01 torsion-free on the lateral surface of the forme cylinder 06 reared.
Die
jeweilige Druckform 01 wird, während sie von dem mindestens
einen ihr zugeordneten Andrückelement 14 an
die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angedrückt wird, weiterhin von dem
sie haltenden Haltemittel 11 unter Ausübung einer vom Formzylinder 06 abgewandten
Zugkraft für
eine bestimmte Zeitdauer und/oder entlang einer bestimmten von der Druckform 01 zurückzulegenden
Strecke zurückgehalten.
Das die Druckform 01 haltende Haltemittel 11 wird
zumindest während
der Drehbewegung des Formzylinders 06 nicht bewegt, sondern
ist in seiner Anordnung zumindest relativ zum Formzylinder 06 positionsfest,
sodass sich die zu montierende Druckform 01 unter Beibehaltung
des Kraftschlusses gleitend über
die Auflagefläche
des mindestens einen Haltemittels 11 hinwegbewegt, sobald
die vom Formzylinder 06 ausgeübte Zugkraft größer ist
als die durch den Kraftschluss zwischen der Rückseite der Druckform 01 und
dem Angriffspunkt des Haltemittels 11 erzeugte Ruckhaltekraft.
Denn nach einer Überwindung
dieser Ruckhaltekraft setzt eine Relativbewegung ein, d. h. eine
Gleitbewegung zwischen der Ruckseite der zu montierenden Druckform 01 und der
ihr zugewandten Auflagefläche
des Haltemittels 11. Die Auflagefläche des Haltemittels 11 besteht
vorzugsweise aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften,
sodass die entlang dieser Auflagefläche des Haltemittels 11 gezogene
Druckform 01 durch die Gleitbewegung nicht zerkratzt oder
anderweitig beschädigt
wird.The respective printing form 01 is, while from the at least one associated pressing element 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 is pressed, further from the holding means holding them 11 while exercising one of the forme cylinder 06 opposite traction for a certain period of time and / or along a certain of the printing plate 01 Withdrawn track to be covered. That the printing form 01 holding means 11 is at least during the rotational movement of the forme cylinder 06 not moved, but is in its arrangement at least relative to the forme cylinder 06 fixed in position so that the printing forme to be mounted 01 while maintaining the frictional sliding over the support surface of the at least one holding means 11 moved away as soon as the forme cylinder 06 applied tensile force is greater than that due to the adhesion between the back of the printing form 01 and the point of attack of the holding means 11 generated retention force. Because after overcoming this restraining force sets in a relative movement, ie, a sliding movement between the back of the printing form to be mounted 01 and the facing her support surface of the holding means 11 , The contact surface of the holding means 11 is preferably made of a plastic with good sliding properties, so that along this bearing surface of the holding means 11 drawn printing form 01 is not scratched or otherwise damaged by the sliding movement.
Vorzugsweise übernehmen
die den einzelnen Druckformen 01 zugeordneten Andrückelemente 14 spätestens
nach Ablauf der für
die Aufrechterhaltung der die Druckform 01 straffenden
Zugkraft bestimmten Zeitdauer und/oder nach dem Durchlaufen der
dafür bestimmten
von der Druckform 01 zurückzulegenden Strecke die registerhaltige
Fixierung der jeweiligen Druckformen 01, sodass das die
jeweilige Druckform 01 haltende Haltemittel 11 von
der jeweiligen Druckform 01 gelöst werden kann, d. h. der Kraftschluss
zwischen der zu montierenden Druckform 01 und dem jeweiligen
Haltemittel 11 wird beendet, indem die Kraftwirkung aufgegeben
wird, z. B. durch Abschaltung der Saugkraft, d. h. des Unterdruckes. Solange
das die jeweilige Druckform 01 haltende Haltemittel 11 die
jeweilige Druckform 01 hält, bewegt sich aufgrund der
Gleitbewegung zwischen der Ruckseite der zu montierenden Druckform 01 und der
ihr zugewandten Auflagefläche
des Haltemittels 11 die Position des jeweiligen Angriffspunktes
dieses mindestens einen Haltemittels 11 an der Rückseite der
Druckform 01 in Richtung des hinteren Endes dieser Druckform 01 (17 und 18).Preferably take over the individual printing forms 01 associated pressing elements 14 at the latest after expiration of the for the maintenance of the printing form 01 firming tensile force for a certain period of time and / or after passing through the printing forme determined therefor 01 distance to be covered the register-containing fixation of the respective printing forms 01 so that's the particular printing form 01 holding means 11 from the respective printing form 01 can be solved, ie the adhesion between the pressure plate to be mounted 01 and the respective holding means 11 is terminated by the force effect is given up, z. B. by switching off the suction, ie the negative pressure. As long as that the respective printing form 01 holding means 11 the respective printing form 01 holds, moves due to the sliding movement between the back of the printing forme to be mounted 01 and the facing her support surface of the holding means 11 the position of the respective point of application of this at least one holding means 11 at the back of the printing form 01 towards the rear end of this printing form 01 ( 17 and 18 ).
Der
Formzylinder 06 dreht sich nun bis zu derjenigen Position,
an der mindestens ein Befehl für eine
separate Anwahl von den einzelnen Druckformen 01 zugeordneten,
im Kanal 07 des betreffenden Formzylinders 06 angeordneten
Haltemitteln an eine diesen Befehl berührungslos annehmende und/oder abgebende
Einrichtung 18 übergeben
werden kann. Diese Position ist z. B. dadurch gegeben, dass sich die
zum Kanal 07 führende Öffnung 08 radial
unter dieser Einrichtung 18 befindet (19).
Die Einrichtung 18 ist vorzugsweise in unmittelbarer räumlicher Nähe zur Mantelfläche des
Formzylinders 06 angeordnet. Mit der entsprechenden Befehlsübergabe öffnet sich
das der jeweiligen Druckform 01 zugeordnete, im Kanal 07 angeordnete
Haltemittel, d. h. es wechselt von einer Halteposition in eine Freigabeposition,
sodass der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete
Einhängeschenkel 13 in
die zum Kanal 07 führende Öffnung 08 ungehindert
eingeführt
und dann im Kanal 07 durch das dort angeordnete Haltemittel
z. B. durch eine Klemmung befestigt werden kann. Andere bereits
auf der Mantelfläche
des Formzylinders 06 angeordnete Druckformen 01 bleiben
auf der Mantelfläche
des Formzylinders 06 fixiert, da jeweils deren im Kanal 07 angeordnetes
Haltemittel nicht von einer Halteposition in eine Freigabeposition
wechselt. Durch die Befehle berührungslos
annehmende und/oder abgebende Einrichtung 18 sind die jeweiligen
im Kanal 07 angeordneten Haltemittel jeweils einzeln wählbar und
entsprechend betätigbar.The form cylinder 06 now turns up to the position at which at least one command for a separate selection of the individual printing forms 01 assigned, in the channel 07 of the relevant forme cylinder 06 arranged holding means to a non-contact receiving and / or donating this device 18 can be handed over. This position is z. B. given by that to the channel 07 leading opening 08 radially under this device 18 located ( 19 ). The device 18 is preferably in the immediate vicinity of the lateral surface of the forme cylinder 06 arranged. With the appropriate command transfer opens the respective printing form 01 assigned, in the channel 07 arranged holding means, ie it changes from a holding position to a release position, so that at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 in the to the channel 07 leading opening 08 introduced unhindered and then in the channel 07 by the holding means arranged there z. B. can be fixed by a clamp. Others already on the outer surface of the forme cylinder 06 arranged printing forms 01 remain on the lateral surface of the forme cylinder 06 fixed, as each one in the channel 07 arranged holding means does not change from a holding position to a release position. Through the instructions non-contact and / or donating device 18 are the respective ones in the channel 07 arranged holding means each individually selectable and operable accordingly.
Nachdem
der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete
Einhängeschenkel 13 die
zum Kanal 07 führende Öffnung 08 durch
die fortgesetzte Drehbewegung des Formzylinders 06 erreicht
hat, wird dieser Einhängeschenkel 13 durch
das an die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angestellte Andrückelement 14 in die
zum Kanal 07 führende Öffnung 08 gedrückt (20).
Danach wechselt das der jeweiligen Druckform 01 zugeordnete,
im Kanal 07 angeordnete Haltemittel von seiner Freigabeposition
wieder in seine Halteposition, sodass der an der hinteren Kante 12 der
jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 im Kanal 07 gehalten
wird.After the at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 to the channel 07 leading opening 08 by the continued rotational movement of the forme cylinder 06 has reached, this suspension leg 13 by the to the lateral surface of the forme cylinder 06 employed pressing element 14 in the to the channel 07 leading opening 08 pressed ( 20 ). After that changes the respective printing form 01 assigned, in the channel 07 arranged holding means from its release position back to its holding position, so that at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 in the canal 07 is held.
Nachdem
der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete
Einhängeschenkel 13 im
Kanal 07 gehalten wird, kann das jeweilige Andrückelement 14 von
der Mantelfläche
des Formzylinders 06 abgestellt werden (21).After the at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 in the canal 07 is held, the respective pressure element 14 from the lateral surface of the forme cylinder 06 be turned off ( 21 ).
Zum
Abnehmen einer Druckform 01 vom Formzylinder 06 dreht
sich dieser Formzylinder 06 bis zu derjenigen Position,
an der mindestens ein Befehl für
eine separate Anwahl von den einzelnen Druckformen 01 zugeordneten,
im Kanal 07 des betreffenden Formzylinders 06 angeordneten
Haltemitteln an die diesen Befehl berührungslos annehmende und/oder
abgebende Einrichtung 18 übergeben werden kann (22).
Das der abzunehmenden Druckform 01 zugeordnete Andrückelement 14 wird an
die Mantelfläche
des Formzylinders 06 angestellt. Das von der Einrichtung 18 angewählte, der
jeweiligen Druckform 01 zugeordnete, im Kanal 07 angeordnete
Haltemittel wechselt von seiner Halteposition in seine Freigabeposition,
sodass der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 aufgrund
der Biegeelastizität der
Druckform 01 aus der zum Kanal 07 führenden Öffnung 08 springt,
was in der 22 durch einen Pfeil angedeutet
ist.To remove a printing form 01 from the form cylinder 06 this form cylinder rotates 06 up to the position at which at least one command for a separate selection of the individual printing forms 01 assigned, in the channel 07 of the relevant forme cylinder 06 arranged holding means to the non-contact accepting and / or donating this device 18 can be handed over ( 22 ). That of the printing form to be accepted 01 associated pressing element 14 is applied to the lateral surface of the forme cylinder 06 hired. That of the institution 18 selected, the respective printing form 01 assigned, in the channel 07 arranged holding means changes from its holding position to its release position, so that at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 due to the bending elasticity of the printing form 01 out to the canal 07 leading opening 08 jumps, what in the 22 indicated by an arrow.
Der
Formzylinder 06 dreht entgegen seiner Produktionsrichtung
in eine Entnahmeposition, in welcher er die hintere Kante 12 der
jeweiligen Druckform 01 auf die Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
schiebt, wobei der an der hinteren Kante 12 dieser Druckform 01 abgekantete
Einhängeschenkel 13 auf
der Auflagefläche 09 der
Zufuhreinrichtung aufstehen kann (23).The form cylinder 06 rotates counter to its production direction in a removal position, in which he the rear edge 12 the respective printing form 01 on the support surface 09 the feeder pushes, the one at the rear edge 12 this printing form 01 folded suspension legs 13 on the support surface 09 the feeder can stand up ( 23 ).
Das
der vom Formzylinder 06 abzunehmenden Druckform 01 zugeordnete
Andrückelement 14 wird
von der Mantelfläche
des Formzylinders 06 abgestellt, z. B. sobald infolge der
Drehung des Formzylinders 06 dieses Andrückelement 14 und
die zum Kanal 07 führende Öffnung 08,
an welcher die Vorderkante 02 der abzunehmenden Druckform 01 gehalten
wird, einander radial gegenüberstehen.
Die Abstellung des Andrückelementes 14 ist
in der 24 durch einen Richtungspfeil
angedeutet.That of the forme cylinder 06 abzunehmenden printing form 01 associated pressing element 14 is from the lateral surface of the forme cylinder 06 turned off, z. B. as soon as the rotation of the forme cylinder 06 this pressing element 14 and those to the channel 07 leading opening 08 at which the leading edge 02 the abzunehmenden printing form 01 is held radially opposite each other. The shutdown of the pressure element 14 is in the 24 indicated by a directional arrow.
25 zeigt
als letzten Arbeitsschritt beim Abnehmen einer Druckform 01 vom
Formzylinder 06 ein z. B. händisches Entfernen dieser von
der Mantelfläche
des betreffenden Formzylinders 06 abgewickelten Druckform 01 sowohl
vom Formzylinder 06 als auch von der Auflagefläche 09 der
Zufuhreinrichtung – angedeutet
durch einen Entnahmepfeil. 25 shows as the last step in removing a printing form 01 from the form cylinder 06 a z. B. Manual removal of this from the lateral surface of the relevant forme cylinder 06 unwound printing form 01 both from the form cylinder 06 as well as from the support surface 09 the supply device - indicated by a removal arrow.
Die
weiteren Figuren zeigen Folgendes:The
further figures show the following:
26 zeigt
beispielhaft einen Ausschnitt aus einer 9er-Satelliten-Druckeinheit,
wobei die Vorrichtung zur registerhaltigen Montage jeweils mindestens
einer biegsamen Druckform 01 auf einem der Formzylinder 06 dieser
Rotationsdruckmaschine unterschiedlich positioniert ist. Im Gegensatz
zu der Anordnung dieser Vorrichtung gemäß den 16 bis 25 ist
die Auflagefläche 09 der
jeweiligen Zufuhreinrichtung bei der in der 26 dargestellten 9er-Satelliten-Druckeinheit
zumindest teilweise tangential an den jeweiligen Formzylinder 06 angestellt. 26 shows an example of a section of a 9er satellite printing unit, wherein the device for register-mounting each of at least one flexible printing form 01 on one of the form cylinder 06 This rotary printing machine is positioned differently. In contrast to the arrangement of this device according to the 16 to 25 is the bearing surface 09 the respective supply device in the in the 26 illustrated 9-satellite printing unit at least partially tangential to the respective form cylinder 06 hired.
27 zeigt
beispielhaft einen Ausschnitt aus einer H-Druckeinheit, wobei die
Vorrichtung zur registerhaltigen und verwindungsfreien Montage jeweils
mindestens einer biegsamen Druckform 01 auf einem der Formzylinder 06 dieser
Rotationsdruckmaschine an ihren oberen Druckwerken unterschiedlich zu
ihren unteren Druckwerken positioniert ist. In den unteren Druckwerken
ist die Auflagefläche 09 der
jeweiligen Zufuhreinrichtung im Wesentlichen radial an den jeweils
zugehörigen
Formzylinder 06 angestellt, wohingegen in den oberen Druckwerken
die Auflagefläche 09 der
jeweiligen Zufuhreinrichtung im Wesentlichen tangential an den jeweils
zugehörigen Formzylinder 06 angestellt
ist. 27 shows an example of a section of an H-printing unit, wherein the device for register-free and torsion-free mounting in each case at least one flexible printing form 01 on one of the form cylinder 06 this Rotationsdruckma machine is positioned at its upper printing units different from their lower printing units. In the lower printing units is the support surface 09 the respective supply device substantially radially to the respectively associated forme cylinder 06 employed, whereas in the upper printing units, the support surface 09 the respective supply substantially tangential to the respective associated form cylinder 06 is employed.
28 zeigt
in einer Vergrößerung die
eine zu montierende Druckform 01 haltende Zuführeinrichtung
gemäß den 16 bis 27.
Die Auflagefläche
des Haltemittel 11 befindet sich gegenüber der Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
in einer erhöhten
Position, wobei diese erhöhte
Position dadurch hervorgerufen sein kann, dass die Auflagefläche des
Haltemittel 11 um einen Drehwinkel φ um einen vorzugsweise ortsfesten
Drehpunkt 21 ausgelenkt ist. Aufgrund dieser Auslenkung
um den Drehwinkel φ ist
das Haltemittel 11 von seiner Position im betätigten Zustand
beabstandet. Der Drehwinkel φ beträgt z. B.
weniger als 15°,
vorzugsweise weniger als 10°,
insbesondere weniger als 5°.
In der unbetätigten
Position ist z. B. das Haltemittel 11 von einem zur Zuführeinrichtung
gehörenden
z. B. elektromechanischen Schalter 19 beabstandet. Statt
eines Schalters 19 kann auch ein die jeweilige Druckform 01 vorzugsweise
berührungslos
erfassender Sensor 19 vorgesehen sein. Zu der Zuführeinrichtung
gehört somit
zumindest deren Auflagefläche 09,
das Haltemittel 11 und der Sensor 19 oder Schalter 19.
Im Fall mehrerer in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander
angeordneter Montagepositionen für
jeweils eine Druckform 01 ist vorzugsweise für jede dieser
Druckformen 01 eine derartige Zuführeinrichtung vorgesehen, wobei
diese Zuführeinrichtungen gemeinschaftlich
oder vorzugsweise auch einzeln und unabhängig voneinander einsetzbar
sind. 28 shows in an enlargement the one to be mounted printing form 01 holding feeder according to 16 to 27 , The contact surface of the holding means 11 located opposite the support surface 09 the feed device in an elevated position, wherein this elevated position may be caused by the fact that the bearing surface of the holding means 11 by a rotation angle φ about a preferably fixed pivot point 21 is distracted. Due to this deflection by the rotation angle φ is the holding means 11 spaced from its position in the actuated state. The rotation angle φ is z. B. less than 15 °, preferably less than 10 °, in particular less than 5 °. In the unactuated position z. B. the holding means 11 from a belonging to the feeder z. B. electromechanical switch 19 spaced. Instead of a switch 19 can also be a respective printing form 01 preferably non-contact sensor 19 be provided. To the feeder thus at least their bearing surface belongs 09 , the holding means 11 and the sensor 19 or switch 19 , In the case of several in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed mounting positions for each one printing form 01 is preferably for each of these printing forms 01 such a feeding device is provided, wherein these feeding devices can be used jointly or preferably also individually and independently of each other.
29 zeigt
in einer Vergrößerung die
eine zu montierende Druckform 01 haltende Zuführeinrichtung
gemäß den 16 bis 27 in
derjenigen Position, in der die zu montierende Druckform 01 bereits
registerhaltig ausgerichtet ist. Die Auflagefläche des Haltemittel 11 ist
um den Drehpunkt 21 um den Drehwinkel φ geschwenkt, wobei die Schwenkbewegung
aufgrund des von Hand auf die Druckbildseite der jeweiligen Druckform 01 ausgeübten Druckes ausgeführt wird,
was durch einen Pfeil in der 29 angedeutet
ist, wobei durch diesen Druck die Rückseite der Druckform 01 mit
dem Haltemittel 11 der Zuführeinrichtung in einen Berührungskontakt
gebracht wird. Gleichzeitig betätigt
das abgeschwenkte Haltemittel 11 auch den zu ihr gehörenden Schalter 19, was
von einer z. B. zur Zuführeinrichtung
gehörenden,
vorzugsweise elektronischen Steuereinrichtung als ein Vorhandensein
einer zu montierenden Druckform 01 auf der Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
interpretiert wird. Nachdem die Druckform 01 mit ihrer
Vorderkante 02 am Formzylinder 06 eingehängt und
der Schalter 19 betätigt
worden ist, wird der Kraftschluss zwischen der unbebilderten Rückseite der
Druckform 01 und der Auflagefläche des Haltemittel 11 eingeschaltet.
Zudem wird der Formzylinder 06 in seiner Produktionsrichtung
in eine Drehbewegung versetzt, wodurch die am Formzylinder 06 eingehängte Druckform 01 gestrafft
wird. 29 shows in an enlargement the one to be mounted printing form 01 holding feeder according to 16 to 27 in the position in which the printing forme to be mounted 01 Already registered. The contact surface of the holding means 11 is around the pivot 21 pivoted about the rotation angle φ, wherein the pivoting movement due to the hand on the printed image side of the respective printing form 01 applied pressure is executed, which is indicated by an arrow in the 29 is indicated, whereby by this pressure, the back of the printing form 01 with the holding means 11 the feeder is brought into physical contact. At the same time the pivoted holding means operates 11 also the switch belonging to it 19 , what a z. B. belonging to the feeder, preferably electronic control device as a presence of a printing plate to be mounted 01 on the support surface 09 the feeder is interpreted. After the printing form 01 with its front edge 02 on the form cylinder 06 hooked up and the switch 19 has been actuated, the frictional connection between the unimaged back of the printing form 01 and the bearing surface of the retaining means 11 switched on. In addition, the form cylinder 06 in its production direction in a rotational movement, whereby the on the forme cylinder 06 hinged printing form 01 is streamlined.
30 zeigt
die eine zu montierende Druckform 01 haltende Zuführeinrichtung
gemäß den 16 bis 27 in
einem Betriebszustand, während
dem die zu montierende Druckform 01 auf den Formzylinder 06 infolge
von dessen Drehbewegung gegen die Kraft des diese Druckform 01 straff
haltenden Kraftschlusses aufgezogen wird. Während des Aufziehens gleitet
die unbebilderte Rückseite
der Druckform 01 über
die Auflagefläche
des Haltemittel 11 hinweg, wobei diese Relativbewegung
in der 30 durch einen Pfeil angedeutet
ist. Der Kraftschluss zwischen der Rückseite der Druckform 01 und
der Auflagefläche
des Haltemittel 11 wird z. B. durch Abschaltung des bestehenden
Unterdrucks aufgehoben, bevor der Einhängeschenkel 13 am
hinteren Ende 12 dieser Druckform 01 die Auflagefläche des
Haltemittel 11 erreicht. 30 shows the one to be mounted printing form 01 holding feeder according to 16 to 27 in an operating condition during which the printing forme to be mounted 01 on the form cylinder 06 due to its rotational movement against the force of this printing plate 01 pulled tight. During unwinding, the unprinted reverse side of the printing form slides 01 over the contact surface of the holding means 11 away, with this relative movement in the 30 indicated by an arrow. The adhesion between the back of the printing form 01 and the bearing surface of the retaining means 11 is z. B. canceled by switching off the existing negative pressure before the suspension leg 13 at the far end 12 this printing form 01 the bearing surface of the holding means 11 reached.
31 zeigt
einen Ausschnitt aus einer als H-Druckeinheit oder als Satelliten-Druckeinheit ausgebildeten
Druckeinheit mit einer zum jeweiligen Formzylinder 06 jeweils
geradlinig tangential angestellten Auflagefläche 09 der betreffenden
Zuführeinrichtung.
Eine auf der jeweiligen Auflagefläche 09 der Zuführeinrichtung
aufgestellte, dem jeweiligen Formzylinder 06 zuzuführende Druckform 01 wird
nur jeweils im Rahmen der Länge
des Einhängeschenkels 13 an
der hinteren Ende 12 dieser Druckform 01 gebogen,
um die unbebilderte Rückseite
dieser Druckform 01 mit der Auflagefläche des betreffenden Haltemittels 11 in
einen Berührungskontakt
zu bringen, d. h. um die Druckform 01 z. B. durch einen
Unterdruck anzusaugen. 31 shows a section of a designed as H-printing unit or as a satellite printing unit printing unit with a respective forme cylinder 06 each straight tangential salaried bearing surface 09 the relevant feeder. One on the respective support surface 09 the feeder set up, the respective form cylinder 06 supplied printing form 01 is only in each case within the scope of the length of the Einhänlegeels 13 at the rear end 12 this printing form 01 bent to the unprinted back of this printing form 01 with the bearing surface of the respective holding means 11 to bring into a physical contact, ie the printing forme 01 z. B. sucked by a negative pressure.
In
der 32 sind nochmals verschiedene Anordnungen der
Zuführeinrichtung
in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit dargestellt, jedoch unterscheidet sich
die 9er-Satelliten-Druckeinheit
der 32 von derjenigen der 26 dadurch,
dass die 9er-Satelliten-Druckeinheit
der 32 Einfachumfangsformzylinder 06 aufweist,
wohingegen die 9er-Satelliten-Druckeinheit
der 26 Doppelumfangsformzylinder 06 zeigt.
Die jeweiligen Übertragungszylinder sind
sowohl in der 26 als auch in der 32 jeweils
als Doppelumfangszylinder ausgebildet, sodass die Übertragungszylinder
an ihrem jeweiligen Umfang hintereinander jeweils zwei Druckbilder übertragen
können.
Einfachumfangsformzylinder 06 weisen entlang ihrer Umfangslinie
nur eine einzige Druckform 01 auf, wohingegen Doppelumfangsformzylinder 06 entlang
ihrer Umfangslinie hintereinander zwei Druckformen 01 aufnehmen
können.
Doppelumfangsformzylinder 06 haben auch zwei jeweils um 180° zueinander
versetzte Kanäle 07,
wohingegen ein Einfachumfangsformzylinder 06 nur einen
einzigen achsparallelen Kanal 07 aufweist, dessen Öffnung 08 sowohl
die Vorderkante 02 als auch die hintere Kante 12 derselben
Druckform 01 zu deren Befestigung auf dem Formzylinder 06 aufnimmt.
Aufgrund ihres geringeren Durchmessers ist eine geradlinig tangentiale
Anstellung einer Zuführeinrichtung an
einen Einfachumfangsformzylinder 06 schwieriger zu bewerkstelligen,
da der dafür
erforderliche Freiraum im Bereich des betreffenden Einfachumfangsformzylinders 06 sehr
begrenzt ist. Ein Doppelumfangsformzylinder 06 bietet aufgrund
seines größeren Durchmessers
eher Gelegenheit für
eine geradlinig tangentiale Anstellung der Auflagefläche 09 der jeweiligen
Zuführeinrichtung
an dessen Umfangslinie. An einem Einfachumfangsformzylinder 06 ist
die Auflagefläche 09 der
jeweiligen Zuführeinrichtung
in Richtung der Zuführung
der Druckform 01 zum jeweiligen Formzylinder 06 vorzugsweise
zumindest teilweise gekrümmt
ausgebildet, wenngleich die Auflagefläche 09 der jeweiligen
Zuführeinrichtung
auch tangential an die Umfangslinie des betreffenden Einfachumfangsformzylinders 06 angestellt
sein kann. Mithin ist die Gestaltung der Auflagefläche 09 der
jeweiligen Zuführeinrichtung – ob die
Auflagefläche 09 der
Zuführeinrichtung
z. B. geradlinig oder gekrümmt ausgebildet
ist und/oder ob sie radial oder tangential an den jeweiligen Formzylinder 06 angestellt
ist – den auch
vom Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 06 abhängigen konkreten
Einbaubedingungen am jeweiligen Druckwerk anzupassen.In the 32 again different arrangements of the feeder are shown in a 9er satellite printing unit, but the 9er satellite printing unit differs 32 from the one of 26 in that the 9-satellite printing unit of the 32 One-around plate cylinder 06 whereas the 9-satellite printing unit of the 26 Two-around printing cylinder 06 shows. The respective transfer cylinders are both in the 26 as well as in the 32 each formed as a double-circumference cylinder, so that the transfer cylinder can transmit in each case two printed images at their respective circumference one behind the other. One-around plate cylinder 06 have along their perimeter only a single printing form 01 on, whereas double peripheral cylinders 06 along its perimeter two printing forms 01 be able to record. Two-around printing cylinder 06 also have two each offset by 180 ° to each other channels 07 whereas a single-circumference form cylinder 06 only a single axis-parallel channel 07 has, the opening 08 both the leading edge 02 as well as the back edge 12 the same printing form 01 for their attachment to the forme cylinder 06 receives. Due to their smaller diameter is a straight tangential employment of a feeder to a Einfachumfangsformzylinder 06 difficult to accomplish, since the space required for this in the range of the single-shaped cylinder in question 06 is very limited. A double-circumference form cylinder 06 offers due to its larger diameter rather opportunity for a straight tangential employment of the bearing surface 09 the respective feeder at its peripheral line. On a single-circumference form cylinder 06 is the bearing surface 09 the respective feeding device in the direction of feeding the printing form 01 to the respective form cylinder 06 preferably formed at least partially curved, although the bearing surface 09 the respective feeder also tangent to the circumference of the respective single-circumferential forming cylinder 06 can be employed. Thus, the design of the support surface 09 the respective feeder - whether the support surface 09 the feeder z. B. is rectilinear or curved and / or whether they are radial or tangential to the respective form cylinder 06 is employed - and the diameter of the respective forme cylinder 06 adapt dependent concrete installation conditions on each printing unit.
Mit
der vorgeschlagenen Lösung
sind insbesondere folgende Vorteile erreichbar: Da die Druckform 01 vom
Haltemittel 11 auf der Auflagefläche 09 der Zuführeinrichtung
kraftschlüssig
gehalten wird, ist die Druckform 01 nach einem Einhängen ihres
an ihrer Vorderkante 02 ausgebildeten Einhängeschenkels 03 am
Formzylinder 06 fixiert und kann durch Ausübung einer
Rückhaltekraft
registerhaltig und verwindungsfrei auf die Mantelfläche des
Formzylinders 06 aufgezogen werden.With the proposed solution in particular the following advantages can be achieved: Since the printing forme 01 from the holding means 11 on the support surface 09 the feeder is held non-positively, is the printing plate 01 after hanging her at her front edge 02 trained hanging gift 03 on the form cylinder 06 fixed and can by holding a retaining force in register and torsion free on the outer surface of the forme cylinder 06 be raised.
Das
Vorhandensein einer Druckform 01 kann von einer Steuereinrichtung
automatisch erkannt werden. Die Montage der Druckform 01,
d. h. insbesondere ihr Aufziehvorgang, kann gesteuert von der Steuereinrichtung
maschinell und selbständig
ausgeführt
werden.The presence of a printing plate 01 can be detected automatically by a control device. The assembly of the printing form 01 , ie in particular their winding process, can be performed by the control device mechanically and independently.
Die
im Kanal 07 des Formzylinders 06 angeordneten
Haltemittel sind separat für
jede Druckform 01 betätigbar.
Sie sind berührungslos
z. B. über
Magnete schaltbar.The in the channel 07 of the forme cylinder 06 arranged holding means are separate for each printing plate 01 actuated. You are contactless z. B. switchable via magnets.
Als
Montagehilfe ist je Druckform 01 in Umfangsrichtung des
Formzylinders 06 nur ein einziges Andrückelement 14 erforderlich,
welches z. B. als eine an- und abstellbare Andrückrolle 14 ausgebildet sein
kann. Dadurch kann eine Andrückleiste 26 mit mehreren
nebeneinander angeordneten Andrückelementen 14 für mehrere
in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander angeordnete
Druckformen 01 konstruktiv erheblich einfacher ausgebildet
werden.As an assembly aid is ever printing forme 01 in the circumferential direction of the forme cylinder 06 only a single pressure element 14 required, which z. B. as an on and off pressure roller 14 can be trained. This can be a pressure bar 26 with several juxtaposed pressing elements 14 for several in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 be designed structurally much easier.
-
0101
-
Druckformprinting form
-
0202
-
Vorderkanteleading edge
-
0303
-
Einhängeschenkelsuspension leg
-
0404
-
Kanteedge
-
0505
-
–-
-
0606
-
Formzylinder,
Einfachumfangsformzylinder, DoppelumfangsformzylinderForm cylinder,
Single-circumference form cylinder, double-circumference form cylinder
-
0707
-
Kanalchannel
-
0808
-
Öffnung,
KanalöffnungOpening,
channel opening
-
0909
-
Auflagefläche, SchutzSupport surface, protection
-
1010
-
–-
-
1111
-
Haltemittelholding means
-
1212
-
Kante,
Hinterkanteedge,
trailing edge
-
1313
-
Einhängeschenkelsuspension leg
-
1414
-
Wälzelement,
Rolle, Andrückelement,
Andruükrollerolling element,
Roller, pressure element,
Andruükrolle
-
1515
-
–-
-
1616
-
Saugpumpesuction pump
-
1717
-
–-
-
1818
-
Einrichtung,
SteuereinrichtungFacility,
control device
-
1919
-
Schalter,
SensorSwitch,
sensor
-
2020
-
–-
-
2121
-
Drehpunktpivot point
-
2222
-
–-
-
2323
-
–-
-
2424
-
–-
-
2525
-
–-
-
2626
-
Andrückleiste,
Rollenleistepressure strip,
roller strip
-
2727
-
Auflageflächebearing surface
-
2828
-
Druckluftzuführeinrichtungcompressed air supply
-
2929
-
–-
-
3030
-
–-
-
3131
-
–-
-
3232
-
–-
-
3333
-
–-
-
3434
-
–-
-
3535
-
–-
-
3636
-
VentilValve
-
3737
-
Stichleitung,
PneumatikleitungStub
pneumatic line
-
3838
-
–-
-
3939
-
–-
-
4040
-
–-
-
4141
-
DruckluftleitungCompressed air line
-
4242
-
Anschlusskastenjunction box
-
4343
-
Klemmelementclamping element
-
4444
-
Registerelementregister element
-
4545
-
–-
-
4646
-
Übertragungszylindertransfer cylinder
-
4747
-
Farbwerkinking
-
4848
-
Registerleistetab bar
-
4949
-
seitlicher
Anschlaglateral
attack
-
5050
-
–-
-
5151
-
Stellelementactuator
-
5252
-
Schaltelemente,
TasterSwitching elements,
button
-
5353
-
–-
-
AA
-
Abschnittsection
-
BB
-
Abschnittsection
-
CC
-
Abschnittsection
-
DD
-
Abschnittsection
-
Ee
-
Abschnittsection
-
FF
-
Abschnittsection
-
αα
-
Winkelstellungangular position
-
φφ
-
Drehwinkelangle of rotation