Die Erfindung betrifft eine Anordnung aufweisend einen Formzylinder einer Druckmaschine, eine Druckform und ein Registerelement gemäß dem Anspruch 1.The invention relates to an arrangement comprising a forme cylinder of a printing press, a printing form and a register element according to claim 1.
Durch die DE 102 28 971 B4 ist biegsamer Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei der Aufzug zwei gegenüberliegende, jeweils an einer Biegekante abgekantete, in einer schlitzförmigen Öffnung des Zylinders zu befestigende Enden aufweist, wobei mindestens ein Ende höchstens zwei Laschen mit einer seitlich angebrachten schrägen oder runden Fase aufweist, wobei das in Produktionsrichtung des Zylinders vorlaufende Ende gegenüber einer ungewölbten, ebenen Arbeitsfläche des unbefestigten Aufzugs in einem spitzen Winkel abgekantet ist und/oder das in Produktionsrichtung des Zylinders nachlaufende Ende gegenüber der ungewölbten, ebenen Arbeitsfläche des unbefestigten Aufzugs in einem rechten oder stumpfen Winkel abgekantet ist, wobei das vorlaufende Ende zwei Laschen und/oder das nachlaufende Ende zwei Laschen aufweist, wobei sich zwischen zwei am selben Ende angeformten Laschen ein Einschnitt befindet, dessen Tiefe maximal bis auf einen Abstand an die Biegekante dieses Endes heranreicht, wobei der Abstand des tiefsten Punktes des Einschnitts von der Biegekante mindestens 1 mm beträgt.By the DE 102 28 971 B4 The invention relates to a flexible elevator for use on a cylinder of a rotary printing press, the elevator having two opposite ends, each bent at a bending edge, to be fixed in a slot-shaped opening of the cylinder, at least one end having at most two flaps with a laterally inclined or rounded chamfer wherein the leading end in the direction of production of the cylinder end is bent at an acute angle with respect to a non-curved, flat working surface of the unpaved elevator and / or the trailing in the direction of production of the cylinder opposite the arched, flat working surface of the unpaved elevator in a right or obtuse angle is folded, wherein the leading end has two tabs and / or the trailing end has two tabs, wherein there is an incision between two integrally formed on the same tabs, the depth of which maximally up to a distance to the bending edge ses endes, wherein the distance of the lowest point of the incision from the bending edge is at least 1 mm.
Durch die EP 2 014 467 A2 ist ein Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei ein an einer Vorderkante der Druckform abgekanteter Einhängeschenkel am Formzylinder an einer Kante einer zu einem im Formzylinder angeordneten Kanal führenden Öffnung gehalten wird, wobei die an ihrer Vorderkante am Formzylinder gehaltene Druckform an ihrer unbebilderten Rückseite von mindestens einem getrennt vom Formzylinder angeordneten steuerbaren Haltemittel gehalten wird, wobei das Haltemittel die zu montierende Druckform durch einen vom Haltemittel ausgeübten Kraftschluss hält, wobei der Kraftschluss zwischen der Fläche der zu montierenden Druckform und der Auflagefläche des Haltemittels durch einen Unterdruck hergestellt wird, wobei die sich zwischen der Vorderkante und der hinteren Kante erstreckende Fläche der zu montierenden Druckform durch eine vom Formzylinder durch dessen Drehbewegung ausgeübte Zugkraft unter Beibehaltung des Kraftschlusses gleitend entlang der Auflagefläche des Haltemittels gezogen wird.By the EP 2 014 467 A2 a method for mounting a flexible printing forme on a forme cylinder of a rotary printing machine is known, wherein a bent at a leading edge of the printing form suspension leg is held on the forme cylinder at an edge leading to a arranged in the forme channel channel, wherein the held on its front edge on the forme cylinder printing form is held at its unimaged back of at least one separately arranged from the forme cylinder controllable holding means, wherein the holding means holds the pressure plate to be mounted by a force applied by the holding means frictional connection, wherein the frictional connection between the surface of the printing plate to be mounted and the support surface of the holding means produced by a negative pressure is, wherein extending between the leading edge and the rear edge surface of the printing plate to be mounted by a force exerted by the forme cylinder by the rotational movement of the traction while maintaining the adhesion it is slidably pulled along the bearing surface of the holding means.
Durch die US 4 727 807 A ist ein Handhabungsgerät zum Wechseln von Druckformen an einem Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei eine an dem Formzylinder zu montierende Druckform an ihrer bebilderten Seite von einem vier Sauger aufweisenden Greifer des Handhabungsgerätes gehalten und zu einer Montageposition an dem Formzylinder transportiert wird, wobei die an einer Kanalkante des Formzylinders mit einem abgekanteten Einhängeschenkel eingehängte zu montierende Druckform während ihrer Montage durch mehrere an dem Greifer des Handhabungsgerätes angeordnete und auf die bebilderte Seite dieser Druckform wirkende Rollen an die Mantelfläche des Formzylinders angedrückt wird.By the US 4 727 807 A a handling device for changing printing forms on a forme cylinder of a printing machine is known, wherein a to be mounted on the forme cylinder held on its imaged side of a four-sucker gripper of the handling device and transported to a mounting position on the forme cylinder, wherein at a channel edge of the forme cylinder mounted with a folded suspension leg to be mounted pressure mold is pressed during its assembly by a plurality of arranged on the gripper of the handling device and acting on the imaged side of this printing form rollers to the lateral surface of the forme cylinder.
Durch die DE 10 2004 052 020 A1 ist ein Druckformmanipulator zum Ein- oder Aushängen einer Druckform in einem Druckwerk bekannt, wobei der Druckformmanipulator umfasst: a) einen bewegbaren Manipulatorkopf mit wenigstens zwei Halteorganen für die Druckform, die voneinander so beabstandet sind, dass sie die Druckform an voneinander beabstandeten Stellen halten können, und b) wobei der Manipulatorkopf wenigstens eines der Halteorgane relativ zu dem anderen bewegbar so lagert, dass ein Abstand zwischen den Halteorganen variierbar ist.By the DE 10 2004 052 020 A1 a printing form manipulator for mounting or unmounting a printing form in a printing unit is known, wherein the printing form manipulator comprises: a) a movable manipulator head with at least two holding members for the printing form, which are spaced from each other so that they can hold the printing plate at spaced locations, and b) wherein the manipulator head of at least one of the holding members relative to the other movably superimposed so that a distance between the holding members is variable.
Durch die DE 44 24 931 C2 ist ein Verfahren zum registerhaltigen Montieren einer biegsamen Druckform auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Druckform mit ihrer Vorderkante an einer Kante einer in dem Formzylinder achsparallel angeordneten Kanalöffnung eingehängt wird, wobei die Druckform in ihrer Position zum Formzylinder registerhaltig ausgerichtet wird, wobei die am Formzylinder eingehängte Druckform von mindestens einem außerhalb des Formzylinders und getrennt vom diesem angeordneten Haltemittel gehalten wird, wobei das mindestens eine Haltemittel die Druckform an ihrer Druckbildseite durch einen Kraftschluss an mindestens einem positionsfesten Angriffspunkt hält, wobei das Haltemittel die registerhaltig ausgerichtete Druckform während ihrer Montage auf dem Formzylinder durch den Kraftschluss in ihrer registerhaltigen Position hält, wobei zum registerhaltigen Ausrichten der Druckform ein im Formzylinder angeordneter Seitenregisteranschlag verwendet.By the DE 44 24 931 C2 a method for register-mounting a flexible printing plate on a forme cylinder of a rotary printing machine is known, wherein the printing form is hooked with its leading edge on an edge of an axially parallel in the form cylinder channel opening, wherein the printing form is aligned in register in position relative to the forme cylinder, wherein the Holding the form cylinder hinged printing form of at least one outside of the forme cylinder and held separately from the holding means, wherein the at least one holding means holds the printing plate on its printed image side by a frictional connection to at least one positionally fixed point of attack, wherein the holding means the register-oriented printing form during its mounting on the Form cylinder holds by the frictional connection in its register-containing position, wherein used for register-aligned alignment of the printing plate arranged in the form cylinder side register stop.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung aufweisend einen Formzylinder einer Druckmaschine, eine Druckform und ein Registerelement zu schaffen, um die Druckform insbesondere mit Unterstützung einer Zuführeinrichtung leichtgängig und zuverlässig an dem Formzylinder der Druckmaschine anzuordnen und/oder die Druckform leichter von dem Registerelement zu lösen.The invention has for its object to provide an arrangement comprising a forme cylinder of a printing press, a printing plate and a register element to the printing forme especially with the assistance of a feeder smoothly and reliably arranged on the forme cylinder of the printing press and / or the printing forme easier from the register element to solve.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Druckform insbesondere mit einer automatischen Zuführeinrichtung leichtgängig und zuverlässig an einem Formzylinder einer Druckmaschine angeordnet werden kann, weil eine formschlüssige lose Verbindung zwischen einer einen Registerelement aufnehmenden Aussparung an der dem Formzylinder zuzuführenden Druckform und dem z. B. in einem Kanal des betreffenden Formzylinders angeordneten Registerelement leichtgängig und zuverlässig hergestellt werden kann. Denn eine zeitweilige Aufweitung der Mündung der Aussparung der Druckform unterstützt das Verbinden der Druckform mit dem Registerelement und/oder das Trennen einer solchen Verbindung. Die gefundene Lösung verhindert wirksam, dass sich die Aussparung an der betreffenden Druckform beim Zuführen derselben zum jeweiligen Formzylinder verengt. Die erzwungene Aufweitung der Mündung der Aussparung der Druckform sowie die Verhinderung einer unbeabsichtigten Verengung wirken sich vorteilhaft auf die Betriebssicherheit beim Anordnen der Druckform auf dem betreffenden Formzylinder aus, was umso vorteilhafter ist, je mehr Druckformen der beschriebenen Art an der Druckmaschine anzuordnen sind. Im Zeitungsdruck können bei einem Produktionswechsel z. B. 64 oder 96 oder sogar noch mehr Druckformen in der betreffenden Druckmaschine zu wechseln sein, was verdeutlicht, dass beim Anordnen einer jeden dieser betreffenden Druckformen auf ihrem jeweiligen Formzylinder vorzugsweise unter Verwendung von mindestens einer automatischen Zuführeinrichtung eine störungsfreie Herstellung der Verbindung zwischen dem jeweiligen Registerelement und der Aussparung an der betreffenden Druckform unbedingt sicher zu stellen ist, um einen durch eine eventuelle Störung beim Anordnen der betreffenden Druckform auf dem jeweiligen Formzylinder verursachten Stillstand der Druckmaschine zu vermeiden. The achievable with the present invention consist in particular in that the printing forme can be arranged smoothly and reliably on a forme cylinder of a printing press, in particular with an automatic feeder, because a positive loose connection between a register member receiving recess on the forme cylinder to be supplied to the printing forme and the z , B. in a channel of the relevant form cylinder arranged register element can be easily and reliably produced. For a temporary widening of the mouth of the recess of the printing form supports the connection of the printing form with the register element and / or the separation of such a compound. The solution found effectively prevents that the recess narrows at the respective printing forme when supplying the same to the respective forme cylinder. The forced widening of the mouth of the recess of the printing form and the prevention of unintentional narrowing have an advantageous effect on the reliability in arranging the printing forme on the relevant forme cylinder, which is more advantageous the more printing plates of the type described are to be arranged on the printing press. In newspaper printing z. B. 64 or 96 or even more printing plates in the press in question, which illustrates that when arranging each of these printing forms concerned on their respective form cylinder preferably using at least one automatic feeder trouble-free production of the connection between the respective register element and the recess on the relevant printing forme must be absolutely secure in order to avoid a standstill of the printing press caused by a possible disturbance in arranging the relevant printing forme on the respective forme cylinder.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine perspektivische Darstellung eines Systems bestehend aus einem Formzylinder und einer Zuführeinrichtung; 1 a perspective view of a system consisting of a forme cylinder and a feeder;
2 eine weitere perspektivische Darstellung eines Ausschnitts gemäß 1; 2 a further perspective view of a section according to 1 ;
3 ein schematischer Längsschnitt in einer Betriebsweise, in welcher die Rollen von der Mantelfläche des Formzylinders abgestellt sind; 3 a schematic longitudinal section in an operating mode in which the rollers are parked from the lateral surface of the forme cylinder;
4 eine weitere perspektivische Darstellung eines Systems bestehend aus einem Formzylinder und einer Zuführeinrichtung; 4 a further perspective view of a system consisting of a forme cylinder and a feeder;
5 eine weitere perspektivische Darstellung eines Ausschnitts gemäß 4; 5 a further perspective view of a section according to 4 ;
6 ein schematischer Längsschnitt in einer Betriebsweise, in welcher die Rollen an der Mantelfläche des Formzylinders angestellt sind; 6 a schematic longitudinal section in an operating mode in which the rollers are employed on the lateral surface of the forme cylinder;
7 perspektivische Darstellungen a), b) und c) einer Druckluftzuführeinrichtung; 7 perspective views a), b) and c) of a compressed air supply;
8 bis 9 schematische Darstellung eines Längsschnitts gemäß 7; 8th to 9 schematic representation of a longitudinal section according to 7 ;
10 eine schematische Darstellung einer Druckluftzuführeinrichtung im Längsschnitt; 10 a schematic representation of a compressed air supply in longitudinal section;
11 eine schematische Darstellung eines Formzylinders gemäß 1 bis 4 im Schnitt; 11 a schematic representation of a forme cylinder according to 1 to 4 on average;
12 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts des Formzylinders gemäß 11; 12 a perspective view of a section of the forme cylinder according to 11 ;
13 eine perspektivische Darstellung eines Ventilblocks; 13 a perspective view of a valve block;
14 eine perspektivische Darstellung eines Anschlusskastens; 14 a perspective view of a junction box;
15 eine perspektivische Darstellung eines Ventilblocks ohne Anschlusskasten gemäß 14; 15 a perspective view of a valve block without terminal box according to 14 ;
16 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Halteeinrichtung; 16 a perspective view of a part of a holding device;
17 eine schematische Darstellung der Rückansicht der Halteeinrichtung gemäß 16; 17 a schematic representation of the rear view of the holding device according to 16 ;
18 bis 20 drei verschiedene Ausführungen der jeweiligen pneumatischen Schaltung eines jeden der in einem der Kanäle des Formzylinders angeordneten Ventile; 18 to 20 three different embodiments of the respective pneumatic circuit of each of the valves arranged in one of the channels of the forme cylinder;
21 eine schematische Darstellung einer Ablaufsteuerung; 21 a schematic representation of a flow control;
22 eine schematische Anordnung diejenigen Kreisausschnitte, welche für das Aufspannen einer Druckform auf diesen Formzylinder besonders relevant sind, gemäß 21; 22 a schematic arrangement those circular sections, which are particularly relevant for the mounting of a printing plate on this form cylinder, according to 21 ;
23 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Rollenleiste gemäß 1 bis 6; 23 a perspective view of a part of the roller bar according to 1 to 6 ;
24 eine weitere Ausführungsvariante in perspektivischer Darstellung der Rollenleiste gemäß 1 bis 6; 24 a further embodiment in perspective view of the roller bar according to 1 to 6 ;
25 eine weitere Ausführungsvariante in perspektivischer Darstellung des Formzylinders mit einer stirnseitigen Aussparung und einem sich achsparallel erstreckenden Kanal; 25 a further embodiment in a perspective view of the forme cylinder with a frontal recess and an axially parallel extending channel;
26 ein vergrößerter Ausschnitt in perspektivischer Darstellung gemäß 25; 26 an enlarged section in perspective according to 25 ;
27 ein schematischer Schnitt lotrecht zur Achse des Formzylinders mit im Kanal des Formzylinders angeordneten Halteeinrichtungen; 27 a schematic section perpendicular to the axis of the forme cylinder arranged in the channel of the forme holding means;
28 eine perspektivische Darstellung eines Klemmelements der Halteeinrichtung und eines Registerelements; 28 a perspective view of a clamping element of the holding device and a register element;
29 bis 34 Vorgänge beim Montieren einer Druckform; 29 to 34 Operations when mounting a printing form;
35 bis 38 Vorgänge beim Demontieren einer Druckform; 35 to 38 Processes when dismantling a printing plate;
39 verschiedene Anordnungen der Zuführeinrichtung in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit mit Doppelumfangsformzylindern; 39 various arrangements of the feeder in a 9-satellite printing unit with Doppelumfangsformzylindern;
40 verschiedene Anordnungen der Zuführeinrichtung in einer H-Druckeinheit; 40 various arrangements of the feeder in a H-pressure unit;
41 bis 43 Einzelheiten der Zuführeinrichtung; 41 to 43 Details of the feeder;
44 eine einen Befehl berührungslos annehmende und/oder abgebende Einrichtung; 44 an in-order receiving and / or donating device;
45 einen Ausschnitt aus einer Druckeinheit mit zum Formzylinder geradlinig tangentialer Anstellung der jeweiligen Zuführeinrichtung; 45 a section of a printing unit with the forme cylinder rectilinear tangential employment of the respective feeding device;
46 verschiedene Anordnungen der Zuführeinrichtung in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit mit Einfachumfangsformzylindern; 46 various arrangements of the feeder in a 9er satellite printing unit with single circumferential cylinders;
47 eine Draufsicht auf eine Druckform in Form einer Platte vor einer Abkantung ihrer Einhängeschenkel; 47 a plan view of a printing plate in the form of a plate in front of a fold of their suspension legs;
48 die Druckform der 47 in einer Seitenansicht und mit abgekanteten Einhängeschenkeln; 48 the printing form of 47 in a side view and with folded Einhänbringeln;
49 eine Vorderansicht der Druckform der 48; 49 a front view of the printing form of 48 ;
50 die von einem Haltemittel an ihrer Auflagefläche gehaltene und von zwei Stützelementen gestützte Druckform; 50 the held by a holding means on its support surface and supported by two support elements printing form;
51 eine perspektivische Ansicht der Zuführeinrichtung mitsamt den Stützelementen; 51 a perspective view of the feeder together with the support elements;
52 eine Teilschnittdarstellung aus der 51; 52 a partial sectional view of the 51 ;
53 die an ihrer Druckbildseite von zwei Haltemitteln gehaltene Druckform und ein auf diese Druckform wirkendes Drückelement; 53 the printing form held by two holding means on its printed image side and a pressing element acting on this printing form;
54 ein Teillängsschnitt der in der 54 dargestellten Betriebssituation verwendeten Mittel; 54 a partial longitudinal section of the in 54 used means represented operating situation;
55 eine durchgebogene Druckform im Vergleich zu einer Druckform im ungewölbten Zustand. 55 a deflected printing form compared to a printing plate in the non-arched state.
Eine z. B. im Zeitungsdruck verwendete vorzugsweise als Rotationsdruckmaschine ausgebildete Druckmaschine arbeitet z. B. in einem Offsetdruckverfahren, sei es in einem konventionellen, ein Feuchtmittel verwendenden oder in einem wasserlosen, d. h. ohne ein Feuchtmittel druckenden Offsetdruckverfahren. Die Rotationsdruckmaschine weist vorzugsweise mehrere Druckwerke mit jeweils mindestens einem Formzylinder auf. Der Formzylinder weist auf seiner Mantelfläche sowohl in seiner axialen Richtung als auch vorzugsweise in seiner Umfangsrichtung vorzugsweise jeweils mehrere Montagepositionen auf, an denen jeweils eine Druckform montierbar ist. Der Formzylinder ist z. B. als ein 4/2- oder 6/2-Formzylinder ausgebildet mit in seiner Axialrichtung entweder vier oder sechs nebeneinander angeordneten Druckformen und mit z. B. zwei jeweils in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen. Der Umfang des Formzylinders liegt z. B. im Bereich zwischen 280 mm und 410 mm; seine axiale Länge kann bis zu 2.600 mm betragen. Der Formzylinder kann z. B. in einer H-Druckeinheit oder in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit eingesetzt sein. Der Formzylinder und auch ein mit ihm zusammenwirkender Übertragungszylinder sind z. B. jeweils als ein Doppelumfangszylinder ausgebildet. Als Bedruckstoff wird vorzugsweise eine die jeweilige Druckeinheit durchlaufende Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, verwendet.A z. B. used in newspaper printing, preferably designed as a rotary printing press works z. B. in an offset printing process, be it in a conventional, a fountain solution using or in a waterless, d. H. without a fountain solution printing offset printing process. The rotary printing press preferably has a plurality of printing units each having at least one forme cylinder. The forme cylinder has on its lateral surface both in its axial direction and preferably in its circumferential direction preferably in each case a plurality of mounting positions, on each of which a printing forme can be mounted. The form cylinder is z. B. as a 4/2 or 6/2 forme cylinder formed in its axial direction either four or six juxtaposed printing forms and z. B. two each in the circumferential direction successively arranged printing forms. The circumference of the forme cylinder is z. In the range between 280 mm and 410 mm; its axial length can be up to 2,600 mm. The form cylinder can, for. B. be used in a H-printing unit or in a 9-satellite printing unit. The form cylinder and a cooperating with him transfer cylinder are z. B. each formed as a double circumferential cylinder. As the substrate is preferably a respective printing unit continuous material web, for. As a paper web used.
Gerade im Mehrfarbendruck ist es notwendig, die am Druckprozess beteiligten Druckformen registerhaltig am jeweiligen Formzylinder anzubringen, um ein korrektes Übereinanderdrucken der an der Erstellung einer Seite eines Druckerzeugnisses beteiligten Druckfarben zu gewährleisten. Es ist bekannt, mindestens ein Registerelement am oder im Formzylinder vorzusehen, um daran die jeweilige Druckform bereits bei ihrem Zuführen zum Formzylinder entsprechend auszurichten. Diese am Anfang bzw. zur Vorbereitung des Montagevorgangs hergestellte Registerhaltigkeit der jeweiligen Druckform ist während ihres gesamten Montagevorgangs zuverlässig beizubehalten. Im engeren Sinne beinhaltet die Montage der Druckform vornehmlich das Aufziehen dieser Druckform auf den Formzylinder und das Befestigen dieser Druckform auf dem Formzylinder, wohingegen das Zuführen dieser Druckform zum Formzylinder und das Ausrichten dieser Druckform zum Formzylinder Arbeitsschritte sind, die diese Montage vorbereiten und damit dem eigentlichen Montieren vorausgehen.Especially in multi-color printing, it is necessary to register the printing forms involved in the printing process in register with the respective forme cylinder in order to ensure correct overprinting of the inks involved in the production of one page of a printed product. It is known to provide at least one register element on or in the forme cylinder in order to apply the respective printing forme already during its feeding to the forme cylinder align accordingly. This registration of the respective printing form produced at the beginning or in preparation for the assembly process is to be reliably maintained during its entire assembly process. In the narrower sense, the assembly of the printing form mainly includes the mounting of this printing plate on the plate cylinder and attaching this printing form on the forme cylinder, whereas the feeding of this printing for form cylinder and the alignment of this printing for form cylinder steps are steps that prepare this assembly and thus the actual Precede mounting.
Die Druckform weist an einem ihrer Enden, vorzugsweise zumindest an ihrer Vorderkante, d. h. an ihrer bei ihrer Montage dem Formzylinder zugewandten Kante, einen Einhängeschenkel auf, wobei dieser Einhängeschenkel relativ zur gestreckten Länge der Druckform vorzugsweise spitzwinklig abgebogen ist und an der Kante einer Öffnung eines sich im Formzylinder längs erstreckenden Kanals formschlüssig eingehängt wird. Auch an ihrer hinteren Kante, d. h. an ihrer bei ihrer Montage vom Formzylinder abgewandten Kante, kann die Druckform einen Einhängeschenkel aufweisen, wobei dieser an der hinteren Kante ausgebildete Einhängeschenkel relativ zur gestreckten Länge der Druckform z. B. stumpfwinklig oder vorzugsweise in etwa rechtwinklig abgebogen ist. Die Vorderkante der Druckform und gegebenenfalls auch ihre hintere Kante bilden somit jeweils eine Biegekante, da an ihnen jeweils ein Einhängeschenkel abgekantet ist. Sowohl der Einhängeschenkel an der Vorderkante der Druckform als auch der Einhängeschenkel an der hinteren Kante der Druckform sind jeweils in Richtung der Rückseite der Druckform abgekantet. Die Rückseite der Druckform ist deren sich zwischen ihrer Vorderkante und ihrer hinteren Kante erstreckende unbebilderte Fläche, mit welcher die Druckform nach ihrer Montage auf der Mantelfläche des Formzylinders aufliegt. Daher wird die Rückseite der Druckform auch als deren Auflagefläche bezeichnet. Die aus einem flexiblen, vorzugsweise metallischen Werkstoff, z. B. aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung bestehende Druckform ist zumindest ihrer Länge nach biegsam, um sich z. B. der gekrümmten Umfangslinie des Formzylinders anzupassen. Aber auch in ihrer sich in Axialrichtung des Formzylinders erstreckenden Breite ist die Druckform biegsam ausgebildet. Ein Elastizitätsmodul, kurz E-Modul des Werkstoffs der Druckform liegt z. B. im Bereich zwischen 40.000 N/mm2 und 85.000 N/mm2, vorzugsweise bei etwa 70.000 N/mm2. Eine Streckgrenze der Druckform liegt im Bereich von z. B. 130 N/mm2 bis 225 N/mm2 und eine Zugfestigkeit der Druckform liegt im Bereich von z. B. 140 N/mm2 bis 235 N/mm2. Eine Bruchdehnung der Druckform liegt im Bereich von z. B. 1% bis 6,7%. Der E-Modul, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung werden z. B. in Verbindung mit einem Zugversuch nach DIN EN ISO 6892-1 [4] bestimmt. Die Druckform hat im Bereich ihrer Auflagefläche und vorzugsweise auch im Bereich ihrer Einhängeschenkel jeweils eine Dicke d bzw. Materialstärke im Bereich z. B. von 0,25 mm bis 0,35 mm, vorzugsweise von 0,27 mm bis 0,31 mm.The printing forme has at one of its ends, preferably at least at its front edge, ie at its edge facing the forme cylinder, a suspension leg, this suspension leg being preferably bent at an acute angle relative to the extended length of the printing form and at the edge of an opening of a in the forme cylinder longitudinally extending channel is hooked form-fitting. Also at its rear edge, ie at its edge remote from the forme cylinder in their assembly, the printing form can have a suspension leg, said formed on the rear edge suspension leg relative to the extended length of the printing form z. B. is bent at an obtuse angle or preferably approximately at right angles. The leading edge of the printing plate and possibly also its rear edge thus each form a bending edge, since a respective suspension leg is bent on them. Both the suspension leg at the front edge of the printing form and the suspension leg at the rear edge of the printing form are each folded in the direction of the back of the printing form. The back of the printing forme is the unimaged surface extending between its front edge and its rear edge, with which the printing form rests on the lateral surface of the forme cylinder after its mounting. Therefore, the back of the printing form is also referred to as the bearing surface. The made of a flexible, preferably metallic material, for. B. aluminum or aluminum alloy existing printing form is flexible at least in length to z. B. adapted to the curved circumference of the forme cylinder. But even in their extending in the axial direction of the forme cylinder width, the printing plate is formed flexible. A modulus of elasticity, short e-modulus of the material of the printing form is z. In the range between 40,000 N / mm 2 and 85,000 N / mm 2 , preferably about 70,000 N / mm 2 . A yield strength of the printing form is in the range of z. B. 130 N / mm 2 to 225 N / mm 2 and a tensile strength of the printing form is in the range of z. B. 140 N / mm 2 to 235 N / mm 2 . An elongation at break of the printing form is in the range of z. From 1% to 6.7%. The E modulus, the yield strength, the tensile strength and the elongation at break are z. B. in conjunction with a tensile test according to DIN EN ISO 6892-1 determined [4]. The printing form has in the region of its support surface and preferably also in the region of its suspension legs each have a thickness d or material thickness in the range z. From 0.25 mm to 0.35 mm, preferably from 0.27 mm to 0.31 mm.
In der bevorzugten Verwendung hält mindestens ein Haltemittel einer Zuführeinrichtung die Druckform vor ihrer Montage an ihrer unbebilderten Rückseite, d. h. an ihrer Auflagefläche durch einen Kraftschluss. Es kann vorgesehen sein, dass die mit einem Einhängeschenkel in die Kanalöffnung des Formzylinders eingehängte Druckform mit einer an ihr angreifenden Kraft derart entlang ihrer Länge gebogen wird, dass die Rückseite der Druckform durch diese Biegung an das mindestens eine getrennt vom Formzylinder angeordnete Haltemittel solange herangeführt wird, bis zwischen der zu montierenden Druckform und dem Haltemittel vorzugsweise ein Berührungskontakt hergestellt ist. Der Kraftschluss zwischen der Druckform und dem mindestens einen getrennt vom Formzylinder angeordneten Haltemittel der Zuführeinrichtung wird z. B. pneumatisch durch eine Saugkraft, d. h. durch einen Unterdruck herbeigeführt. Die Verwendung einer magnetischen Kraft zur Ausbildung des Kraftschlusses ist zumindest dann weniger geeignet, wenn die Druckform aus einem nicht-ferromagnetischen Werkstoff wie z. B. Aluminium besteht.In the preferred use, at least one holding means of a feeder holds the printing form prior to its mounting on its unimaged back, d. H. on its support surface by a traction. It can be provided that the printing form hinged with a suspension leg into the channel opening of the forme cylinder is bent along its length with a force acting on it such that the back side of the printing form is guided by this bending to the at least one holding means arranged separately from the forme cylinder until a contact is preferably produced between the printing form to be mounted and the holding means. The adhesion between the printing plate and the at least one separate from the forme cylinder holding means of the feeder is z. B. pneumatically by a suction force, d. H. brought about by a negative pressure. The use of a magnetic force to form the frictional connection is at least less suitable when the printing forme from a non-ferromagnetic material such. B. aluminum.
Um sicherzustellen, dass die Druckform während ihrer Montage auf der Mantelfläche des Formzylinders nicht verrutscht, wodurch sie ihre Registerhaltigkeit verlieren würde, kann vorgesehen sein, dass die Druckform von einem relativ zum Formzylinder ortsfest positionierten, an den Formzylinder angestellten Andrückelement an die Mantelfläche des Formzylinders gedrückt wird. Ferner kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine getrennt vom Formzylinder angeordnete Haltemittel der Zuführeinrichtung von der Druckform gelöst wird, sobald die Druckform von dem Andrückelement an die Mantelfläche des Formzylinders gedrückt wird. Auch kann vorgesehen sein, dass der Kraftschluss zwischen der Druckform und dem Haltemittel der Zuführeinrichtung beendet wird, sobald die Druckform vom Andrückelement an die Mantelfläche des Formzylinders gedrückt wird.To ensure that the printing forme does not slip during its mounting on the lateral surface of the forme cylinder, thereby losing its registration, it can be provided that the printing forme is pressed against the lateral surface of the forme cylinder by a pressing element positioned in a fixed position relative to the forme cylinder and attached to the forme cylinder becomes. Furthermore, it can be provided that the at least one holding means of the feeding device arranged separately from the forme cylinder is released from the printing form as soon as the printing forme is pressed by the pressing element against the lateral surface of the forme cylinder. It can also be provided that the frictional connection between the printing forme and the holding means of the feeding device is ended as soon as the printing forme is pressed by the pressing element against the lateral surface of the forme cylinder.
Gerade bei einer im Zeitungsdruck verwendeten Rotationsdruckmaschine ist zumeist vorgesehen, dass in Axialrichtung des jeweiligen Formzylinders in dessen Kanalöffnung nebeneinander mehrere Druckformen eingehängt und dann auf der Mantelfläche des Formzylinders montiert werden. Dabei werden z. B. alle in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander eingehängten Druckformen jeweils von einem relativ zum jeweiligen Formzylinder ortsfest positionierten, an diesen Formzylinder angestellten Andrückelement an die Mantelfläche dieses Formzylinders gedrückt. Die Montage der mehreren in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander eingehängten Druckformen kann z. B. auch im Wesentlichen zum selben Zeitpunkt erfolgen.Especially in the case of a rotary printing machine used in newspaper printing, it is usually provided that a plurality of printing plates are suspended next to each other in the axial direction of the respective forme cylinder and then mounted on the lateral surface of the forme cylinder. This z. B. all in the axial direction of the forme cylinder juxtaposed pressure forms each positioned by a relative to the respective form cylinder stationary, employed on this form cylinder Pressing pressed against the lateral surface of this forme cylinder. The assembly of the plurality in the axial direction of the forme cylinder suspended side by side printing forms can, for. B. also take place at substantially the same time.
Die Vorgänge der Montage und der Demontage von mindestens einer Druckform auf der Mantelfläche eines Formzylinders werden nachfolgend nochmals unter Bezugnahme auf entsprechende Figuren erläutert. Jede zu montierende Druckform wird dabei registerhaltig und in der richtigen Ausrichtung auf den Formzylinder aufgezogen. Die Ausrichtung einer zu montierenden Druckform ist dann richtig, wenn ihre Vorderkante formschlüssig an einer Kante einer im Formzylinder ausgebildeten Kanalöffnung anliegt und diese Vorderkante der Druckform damit parallel zur Kante der Kanalöffnung verläuft. Die zu montierende Druckform kann dann verwindungsfrei auf die Mantelfläche dieses Formzylinders aufgezogen werden. Im Fall mehrerer in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander anzuordnender Druckformen können den einzelnen Druckformen zugeordnete, im jeweiligen Kanal des betreffenden Formzylinders vorgesehene Haltemittel separat angewählt und aktiviert werden.The operations of assembly and disassembly of at least one printing plate on the lateral surface of a forme cylinder will be explained again below with reference to corresponding figures. Each printing form to be mounted is recorded in register and in the correct orientation on the form cylinder. The orientation of a printing form to be mounted is correct if its front edge rests positively on an edge of a channel opening formed in the forme cylinder and this front edge of the printing form thus runs parallel to the edge of the channel opening. The printing form to be mounted can then be wound torsion-free on the lateral surface of this forme cylinder. In the case of several printing forms to be arranged next to one another in the axial direction of the forme cylinder, the holding means associated with the individual printing forms and provided in the respective channel of the relevant forme cylinder can be selected and activated separately.
1 zeigt ein System bestehend aus einem Formzylinder 06 der Druckmaschine und mindestens einer Zuführeinrichtung für auf diesem Formzylinder 06 anzuordnende Druckformen 01 (29 bis 38), wobei in Axialrichtung des Formzylinders 06 mehrere, z. B. vier Druckformen 01 nebeneinander anordenbar sind. In einer anderen als der in der 1 dargestellten Ausführung dieses Systems sind in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander z. B. zwei, sechs oder acht Druckformen 01 angeordnet. Die Zuführeinrichtung weist eine z. B. tischförmig ausgebildete Auflagefläche 27 auf, an welcher die jeweilige dem Formzylinder 06 zuzuführende Druckform 01 anlegbar ist und auch angelegt wird. Die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung erstreckt sich vorzugsweise in Axialrichtung des Formzylinders 06 über dessen gesamte Länge, sodass an dieser Auflagefläche 27 mehrere zuzuführende Druckformen 01 nebeneinander anlegbar sind. 1 shows a system consisting of a form cylinder 06 the printing machine and at least one feed device for on this forme cylinder 06 to be arranged printing forms 01 ( 29 to 38 ), wherein in the axial direction of the forme cylinder 06 several, z. B. four printing plates 01 can be arranged next to each other. In another than the one in the 1 illustrated embodiment of this system are in the axial direction of the forme cylinder 06 side by side z. B. two, six or eight printing forms 01 arranged. The feeder has a z. B. table-shaped support surface 27 on, on which the respective the forme cylinder 06 supplied printing form 01 can be applied and also created. The bearing surface 27 the feed device preferably extends in the axial direction of the forme cylinder 06 over its entire length, so that on this bearing surface 27 several printing forms to be supplied 01 can be applied next to each other.
1 lässt für jede der in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander anordenbaren Druckformen 01 in Zuordnung zum Formzylinder 06 jeweils einen Abschnitt A; B; C; D erkennen, wobei eine axiale Ausdehnung bzw. Breite jeden Abschnitts A; B; C; D vorzugsweise in etwa der Breite der in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D zuzuführenden Druckform 01 entspricht. Die Abschnitte A; B; C; D erstrecken sich auch über die vorzugsweise tangential an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellte Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung. Die nebeneinander angeordneten Abschnitte A; B; C; D des Formzylinders 06 und der ihm zugeordneten mindestens einen Zuführeinrichtung sind vorzugsweise jeweils mit gleicher Breite ausgebildet. 2 zeigt einen Ausschnitt des in der 1 dargestellten Systems in einer anderen Perspektive. 1 leaves for each of the in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 in association with the forme cylinder 06 each a section A; B; C; D, wherein an axial extent or width of each section A; B; C; D is preferably approximately the width of that in the respective section A; B; C; D to be supplied printing form 01 equivalent. The sections A; B; C; D also extend over the preferably tangential to the lateral surface of the forme cylinder 06 employed support surface 27 the feeder. The juxtaposed sections A; B; C; D of the forme cylinder 06 and the at least one feed device assigned to it are preferably each formed with the same width. 2 shows a section of the in the 1 presented system in a different perspective.
Dem Formzylinder 06 ist vorzugsweise eine Andrückleiste 26, z. B. eine Rollenleiste 26 zugeordnet (1 bis 6), welche sich achsparallel zum Formzylinder 06 erstreckt und entweder separat oder z. B. in Baueinheit mit der Zuführeinrichtung ausgebildet sein kann, wobei die Rollenleiste 26 beabstandet von der Mantelfläche des Formzylinders 06 vorzugsweise beidendig in einem Gestell (nicht dargestellt) der Druckmaschine gehalten ist. Die Rollenleiste 26 weist in Axialrichtung des Formzylinders 06 vorzugsweise mehrere, jeweils den jeweiligen Abschnitten A; B; C; D zugeordnete Wälzelemente 14, vorzugsweise Rollen 14 auf, z. B. drei Rollen 14 je Abschnitt A; B; C; D, wobei die einem bestimmten Abschnitt A; B; C; D zugeordneten Rollen 14 z. B. unabhängig von den Rollen 14 in einem anderen Abschnitt A; B; C; D oder in allen anderen Abschnitten A; B; C; D an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellt werden können. Es kann auch vorgesehen sein, dass alle nebeneinander angeordneten Rollen 14 der Rollenleiste 26 jeweils nur gemeinsam an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellt werden (4 bis 6). Die 1 bis 3 zeigen die Rollenleiste 26 mit von der Mantelfläche des Formzylinders 06 abgestellten Rollen 14, wohingegen die Rollen 14 in dem in den 4 bis 6 dargestellten Beispiel, welches dasselbe System betrifft wie dasjenige der 1 bis 3, an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellt sind. 5 zeigt einen Ausschnitt des in der 4 dargestellten Systems in einer anderen Perspektive. Die 3 und 6 sind jeweils lotrecht zur Achse des Formzylinders 06 stehende Schnittdarstellungen, wobei 3 einen Betriebszustand zeigt, in welchem die Rollen 14 von der Mantelfläche des Formzylinders 06 abgestellt sind, und wobei 6 einen Betriebszustand zeigt, in welchem die Rollen 14 an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellt sind.The form cylinder 06 is preferably a pressure bar 26 , z. B. a roller bar 26 assigned ( 1 to 6 ), which are axially parallel to the forme cylinder 06 extends and either separately or z. B. may be formed in unit with the feeder, wherein the roller bar 26 spaced from the lateral surface of the forme cylinder 06 preferably both ends in a frame (not shown) of the printing press is held. The roller bar 26 points in the axial direction of the forme cylinder 06 preferably several, in each case the respective sections A; B; C; D associated rolling elements 14 , preferably rolls 14 on, z. B. three roles 14 each section A; B; C; D, wherein the a certain section A; B; C; D assigned roles 14 z. B. regardless of the roles 14 in another section A; B; C; D or in all other sections A; B; C; D to the lateral surface of the forme cylinder 06 can be hired. It can also be provided that all juxtaposed rollers 14 the roller bar 26 in each case only together on the lateral surface of the forme cylinder 06 be employed ( 4 to 6 ). The 1 to 3 show the roller bar 26 with from the lateral surface of the forme cylinder 06 parked roles 14 whereas the roles 14 in the in the 4 to 6 illustrated example, which relates to the same system as that of the 1 to 3 , to the lateral surface of the forme cylinder 06 are employed. 5 shows a section of the in the 4 presented system in a different perspective. The 3 and 6 are each perpendicular to the axis of the forme cylinder 06 standing sectional views, where 3 shows an operating state in which the roles 14 from the lateral surface of the forme cylinder 06 are turned off, and where 6 shows an operating state in which the roles 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 are employed.
Den Schnittdarstellungen der 3 und 6 ist insbesondere in Verbindung mit der 1 entnehmbar, dass der Formzylinder 06 mehrere, vorzugsweise zwei umfangsmäßig versetzte, vorzugsweise diametral gegenüber stehende achsparallele Kanäle 07 aufweist, wobei jeder dieser Kanäle 07 vorzugsweise als eine an der Mantelfläche des Formzylinders 06 eingebrachte, z. B. rechteckige Nut oder als eine Bohrung ausgebildet ist. Die sich in Axialrichtung des Formzylinders 06 erstreckenden Kanäle 07 weisen an der Mantelfläche des Formzylinders 06 vorzugsweise in jedem der Abschnitte A; B; C; D jeweils eine schlitzförmige Öffnung 08 mit einer Schlitzweite von weniger als 5 mm auf, durch welche jeweils mindestens ein Einhängeschenkel einer in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D auf dem Formzylinder 06 anzuordnenden Druckform 01 in den jeweiligen Kanal 07 eingeführt wird, wobei dieser betreffende Einhängeschenkel in dem Kanal 07 dann gehalten und damit die betreffende Druckform 01 auf der Mantelfläche des Formzylinders 06 befestigt wird. Die in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 bemessene Schlitzweite der Öffnung 08 liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 mm und 3 mm.The sectional views of the 3 and 6 is particularly in connection with the 1 removable, that the form cylinder 06 a plurality, preferably two circumferentially offset, preferably diametrically opposed axially parallel channels 07 having, each of these channels 07 preferably as one on the lateral surface of the forme cylinder 06 introduced, z. B. rectangular groove or is formed as a bore. The in the axial direction of the forme cylinder 06 extending channels 07 have on the lateral surface of the forme cylinder 06 preferably in each of the sections A; B; C; D each have a slot-shaped opening 08 with a slot width of less than 5 mm, through which in each case at least one suspension leg of one in the relevant section A; B; C; D on the form cylinder 06 to be arranged printing form 01 in the respective channel 07 is introduced, with this relevant suspension leg in the channel 07 then held and thus the relevant printing form 01 on the lateral surface of the forme cylinder 06 is attached. The in the circumferential direction of the forme cylinder 06 measured slot width of the opening 08 is preferably in the range between 1 mm and 3 mm.
In den Kanälen 07 des Formzylinders 06 ist jeweils mindestens eine pneumatisch betätigbare Halteeinrichtung angeordnet, vorzugsweise sind dort jeweils mehrere jeweils einzeln betätigbare Halteeinrichtungen vorgesehen (16; 17). Eine Druckluftzufuhr zum Formzylinder 06 erfolgt mittels einer an einer Stirnseite des betreffenden Formzylinders 06 anbringbaren Druckluftzuführeinrichtung 28, die in der 7 in der Teilzeichnung a) im am Formzylinder 06 angebrachten Zustand, in der Teilzeichnung b) als Einzelteil und in der Teilzeichnung c) in einer Schnittdarstellung gezeigt ist. Die 8 und 9 zeigen nochmals jeweils einen Längsschnitt durch diese in der 7 dargestellte Druckluftzuführeinrichtung 28, wobei erkennbar ist, dass diese Druckluftzuführeinrichtung 28 einen drehfesten ringförmigen Außenteil 29, an welchem Anschlüsse 31 für die Druckluftzufuhr ausgebildet sind, sowie einen mit einem Achszapfen 32 des Formzylinders 06 verbundenen, zusammen mit dem Formzylinder 06 rotierbaren Innenteil 33 aufweist, weshalb diese Art der Druckluftzuführeinrichtung 28 auch als eine Dreheinführung bezeichnet wird. Ein Teil des z. B. auf einem Wälzlager gelagerten Außenteils 29 der Druckluftzuführeinrichtung 28 ist gegenüber deren Innenteil 33 in Axialrichtung verschiebbar, sodass der Außenteil 29 mindestens zwei Betriebsstellungen weist, nämlich eine Betriebsstellung, in der von außen zugeführte Druckluft an den Innenteil 33 übergeben und dann in den Formzylinder 06 eingeleitet wird, und eine andere Betriebsstellung, in welcher die Druckluftzufuhr zum Formzylinder 06 gesperrt ist, weil von außen zugeführte Druckluft nicht an den Innenteil 33 übergeben werden kann. Am Formzylinder 06 ist nur eine einzige Druckluftzuführeinrichtung 28 vorgesehen, d. h. nur an einer seiner beiden Stirnseiten.In the channels 07 of the forme cylinder 06 is in each case arranged at least one pneumatically actuated holding device, preferably there are provided in each case a plurality of individually operable holding devices ( 16 ; 17 ). A compressed air supply to the forme cylinder 06 takes place by means of a on an end face of the relevant forme cylinder 06 attachable compressed air supply 28 in the 7 in the partial drawing a) in the forme cylinder 06 attached state, shown in the part drawing b) as a single part and in part drawing c) in a sectional view. The 8th and 9 again show a longitudinal section through this in the 7 shown compressed air supply 28 , wherein it can be seen that this compressed air supply 28 a non-rotatable annular outer part 29 on which connections 31 are designed for the compressed air supply, and one with a journal 32 of the forme cylinder 06 connected, together with the form cylinder 06 rotatable inner part 33 has, which is why this type of Druckluftzuführeinrichtung 28 Also referred to as a rotary input. Part of the z. B. mounted on a rolling bearing outer part 29 the compressed air supply 28 is opposite to its inner part 33 Slidable in the axial direction, so that the outer part 29 has at least two operating positions, namely an operating position, in the externally supplied compressed air to the inner part 33 pass and then into the form cylinder 06 is introduced, and another operating position in which the compressed air supply to the forme cylinder 06 is locked, because externally supplied compressed air is not to the inner part 33 can be handed over. At the form cylinder 06 is only a single compressed air supply 28 provided, ie only on one of its two end faces.
10 zeigt die Druckluftzuführeinrichtung 28 nochmals in einem Längsschnitt in einer schematischen Darstellung. Der in den 8 bis 10 beispielhaft größer dargestellte Pneumatikanschluss 31 nahe am Ballen des Formzylinders 06 dient der in die Kanäle 07 einzuleitenden Druckluftzufuhr, wohingegen die beiden kleineren, insbesondere in den 8 und 9 erkennbaren Pneumatikanschlüsse 31 einer Betätigung des gegenüber dem Innenteil 33 verschiebbaren Außenteils 29 dient, d. h. der Wahl der jeweiligen Betriebsstellung. Die Druckluftzuführeinrichtung 28 ist vorzugsweise fernbetätigbar. In der 10 ist ein in Axialrichtung des Formzylinders 06 wirkendes Federelement 34 angedeutet, welches den Außenteil 29 nach einem Wechsel seiner Betriebsstellung gegenüber den Innenteil 33 durch eine Federkraft wieder in seine Ausgangsstellung versetzt. Es ist vorteilhaft, dass die auf dem Formzylinder 06 an dessen jeweilige Halteeinrichtungen zu verteilende Druckluft mittels nur einer einzigen Leitung von einer äußeren Druckmittelquelle auf den rotierenden oder zumindest rotierbaren Formzylinder 06 übertragen wird. Die auf dem Formzylinder 06 zu verteilende Druckluft wird zwar vorzugsweise radial in den Außenteil 29 der Druckluftzuführeinrichtung 28 eingeführt, jedoch dann vom Innenteil 33 der Druckluftzuführeinrichtung 28 koaxial zum Formzylinder 06 weitergeleitet, d. h. in eine Stirnseite des Formzylinders 06 eingeleitet (8 bis 11), wobei die Verteilung der eingeleiteten Druckluft von dieser einzigen Leitung dann mittels mindestens einer in einer Aussparung des Formzylinders 06 angeordneten Einrichtung erfolgt, die vorzugsweise stirnseitennah, insbesondere außerhalb der Abschnitte A; B; C; D; E; F, d. h. außerhalb des druckenden Bereichs der Mantelfläche des Formzylinders 06, angeordnet ist (11). 10 shows the compressed air supply 28 again in a longitudinal section in a schematic representation. The in the 8th to 10 exemplified larger pneumatic connection 31 close to the bale of the forme cylinder 06 The serves in the channels 07 to be introduced compressed air supply, whereas the two smaller, especially in the 8th and 9 recognizable pneumatic connections 31 an actuation of the opposite to the inner part 33 movable outer part 29 serves, ie the choice of the respective operating position. The compressed air supply 28 is preferably remotely operable. In the 10 is one in the axial direction of the forme cylinder 06 acting spring element 34 indicated, which is the outer part 29 after a change of its operating position relative to the inner part 33 returned to its original position by a spring force. It is advantageous that on the forme cylinder 06 To be distributed to the respective holding means compressed air by means of only a single line from an external pressure medium source to the rotating or at least rotatable form cylinder 06 is transmitted. The on the form cylinder 06 Although to be distributed compressed air is preferably radially into the outer part 29 the compressed air supply 28 introduced, but then from the inner part 33 the compressed air supply 28 coaxial with the forme cylinder 06 forwarded, ie in an end face of the forme cylinder 06 initiated ( 8th to 11 ), wherein the distribution of the introduced compressed air from this single line then by means of at least one in a recess of the forme cylinder 06 arranged means is preferably preferably the front side, in particular outside the sections A; B; C; D; e; F, ie outside the printing area of the lateral surface of the forme cylinder 06 , is arranged ( 11 ).
11 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Längsschnitt durch den z. B. in den 1 und 4 dargestellten Formzylinder 06. In diesem Beispiel sind an beiden Enden des Formzylinders 06 stirnseitennah – insbesondere auch in den 1, 3 und 6 erkennbare – die Mantelfläche des Formzylinders 06 taschenförmig öffnende Aussparungen ausgebildet, in welche jeweils einer der achsparallelen Kanäle 07 mündet, wobei jede dieser Aussparungen in Axialrichtung des Formzylinders 06 eine Länge z. B. im Bereich zwischen 50 mm und 100 mm aufweist. Vorzugsweise sind in allen vier Aussparungen des Formzylinders 06, nämlich an beiden Enden eines jeden der beiden Kanäle 07, steuerbare Ventile 36 angeordnet, mit welchen die Druckluftverteilung auf dem Formzylinder 06 steuerbar ist, sodass diese Ventile 36 die vorgenannte Druckluft verteilende Einrichtung bilden. Vorzugsweise ist im Formzylinder 06 nur eine einzige Leitung vorgesehen, welche die mittels der Druckluftzuführeinrichtung 28 zum Formzylinder 06 übertragene Druckluft zu den in der jeweiligen Aussparung angeordneten Ventilen 36 leitet. 11 shows a schematic representation of a longitudinal section through the z. Tie 1 and 4 illustrated form cylinder 06 , In this example are at both ends of the forme cylinder 06 close to the face - especially in the 1 . 3 and 6 recognizable - the lateral surface of the forme cylinder 06 formed pocket-shaped opening recesses, in each of which one of the axially parallel channels 07 opens, each of these recesses in the axial direction of the forme cylinder 06 a length z. B. in the range between 50 mm and 100 mm. Preferably, in all four recesses of the forme cylinder 06 namely at both ends of each of the two channels 07 , controllable valves 36 arranged, with which the compressed air distribution on the forme cylinder 06 is controllable, so these valves 36 form the aforementioned compressed air distributing device. Preferably, in the forme cylinder 06 only a single line provided, which by means of Druckluftzuführeinrichtung 28 to the form cylinder 06 transmitted compressed air to the arranged in the respective recess valves 36 passes.
In dem in der 11 dargestellten Beispiel weist der Formzylinder 06 in seiner Axialrichtung nebeneinander sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F auf. Aufgrund seiner beiden diametral versetzt angeordneten Kanäle 07 können in jeden der sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F in Umfangsrichtung zwei Druckformen 01 hintereinander an der Mantelfläche des Formzylinders 06 angeordnet werden, sodass insgesamt zwölf Druckformen 01 an diesem Formzylinder 06 anordenbar sind. Jedem der sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F sind jeweils in den beiden Kanälen 07 abschnittsweise betätigbare Halteeinrichtungen zugeordnet, mit welchen die in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F angeordneten Druckformen 01 auf der Mantelfläche des Formzylinders 06 gehalten werden. Mit nur einer einzigen Druckluftleitung wird mittels der in den 7 bis 10 beschriebenen Druckluftzuführeinrichtung 28, die in der 11 an der linken Stirnseite des Formzylinders angebracht ist, Druckluft auf den Ballen des Formzylinders 06 übertragen und im Formzylinder 06 mittels Leitungen zu den in den Aussparungen des Formzylinders 06 angeordneten Ventilen 36 geführt. Jedem der sechs Abschnitte A; B; C; D; E; F ist in jedem Kanal 07 jeweils ein Ventil 36 zugeordnet. In dem Formzylinder 06 sind somit zumindest so viele Ventile 36 vorgesehen, wie dieser Formzylinder 06 Abschnitte A; B; C; D; E; F aufweist. In dem in der 11 dargestellten Beispiel ist in jeder der vier Aussparungen jeweils ein Block von jeweils vier Ventilen 36 angeordnet. In den beiden der Druckluftzuführeinrichtung 28 nahen Aussparungen werden jeweils alle vier Ventile 36 benutzt, indem von jedem dieser Ventile jeweils eine Stichleitung 37 jeweils zu einem der Abschnitte A; B; C; D; E; F, vorzugsweise zu einem der nächsten vier nebeneinander angeordneten Abschnitte A; B; C; D geführt ist. In jedem Kanal 07 ist jeweils eine Druckluftleitung 41 zu der der Druckluftzuführeinrichtung 28 fernen Aussparung geführt, wobei von den Ventilen 36 in diesen an der anderen Stirnseite des Formzylinders 06 angeordneten Aussparungen jeweils nur zwei benutzt werden, indem von zweien dieser Ventile 36 jeweils eine Stichleitung 37 jeweils zu einem der Abschnitte A; B; C; D; E; F geführt ist, nämlich vorzugsweise zu denjenigen Abschnitten A; B; C; D; E; F, die von den der Druckluftzuführeinrichtung 28 nahen Aussparungen nicht versorgt sind. In einer alternativen Ausführung können jedoch auch alle Abschnitte A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 von an dessen selben Stirnseite angeordnete Ventilen 36 mit Druckluft versorgt sein. Im Hinblick auf eine Standardisierung in der Ausführung der Aussparungen sowie der Blöcke von Ventilen 36 hat jedoch das in der 11 dargestellte Beispiel Vorteile. An beiden Stirnseiten des Formzylinders 06 können Schmitzringe angebracht sein oder auch nicht.In the in the 11 The example shown has the form cylinder 06 in its axial direction next to each other six sections A; B; C; D; e; F on. Due to its two diametrically offset channels 07 can in each of the six sections A; B; C; D; e; F in the circumferential direction two printing plates 01 one behind the other on the lateral surface of the forme cylinder 06 be arranged so that a total of twelve printing forms 01 on this form cylinder 06 can be arranged. Each of the six sections A; B; C; D; e; F are each in the two channels 07 partially operable holding devices associated with which in the respective section A; B; C; D; e; F arranged printing forms 01 on the lateral surface of the forme cylinder 06 being held. With only a single compressed air line by means of the in the 7 to 10 described compressed air supply 28 in the 11 attached to the left end face of the forme cylinder, compressed air on the bale of the forme cylinder 06 transferred and in the form cylinder 06 by means of lines to those in the recesses of the forme cylinder 06 arranged valves 36 guided. Each of the six sections A; B; C; D; e; F is in each channel 07 one valve each 36 assigned. In the form cylinder 06 are thus at least as many valves 36 provided, as this form cylinder 06 Sections A; B; C; D; e; F has. In the in the 11 In each case, in each of the four recesses, a block of four valves is shown in each case 36 arranged. In the two of the compressed air supply 28 near recesses are each all four valves 36 used by each of these valves a stub 37 each to one of the sections A; B; C; D; e; F, preferably to one of the next four juxtaposed sections A; B; C; D is guided. In every channel 07 is in each case a compressed air line 41 to the compressed air supply 28 far recess led, whereby from the valves 36 in these at the other end of the forme cylinder 06 arranged recesses each only two are used by two of these valves 36 one stub line each 37 each to one of the sections A; B; C; D; e; F is guided, namely preferably to those sections A; B; C; D; e; F, that of the compressed air supply 28 near recesses are not supplied. In an alternative embodiment, however, all sections A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 from arranged on the same end side valves 36 be supplied with compressed air. With a view to standardization in the design of the recesses and the blocks of valves 36 However, that has in the 11 illustrated example advantages. At both ends of the forme cylinder 06 Schmitz rings may or may not be attached.
Wie in der 11 erkennbar, sind außerhalb des Formzylinders 06 an seinen beiden Stirnseiten in Zuordnung zu den Ventilen 36 in einer radialen Wirkungslinie auf die Mantelfläche des Formzylinders 06 gerichtete Steuereinrichtungen 18 vorgesehen, mit welchen die jeweils in den Aussparungen des Formzylinders 06 angeordneten Ventile 36 selektiv, d. h. einzeln und unabhängig voneinander vorzugsweise kontaktlos betätigbar sind. Die jeweiligen, insbesondere elektrisch und damit fernauslösbaren Steuereinrichtungen 18 sind in der Druckmaschine vorzugsweise gestellfest angeordnet, wobei die Auslösung der jeweiligen Steuereinrichtungen 18 von einer zur Druckmaschine gehörenden Recheneinheit aus erfolgen kann. Diese Recheneinheit kann z. B. in einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand angeordnet sein. Die Steuereinrichtungen 18 können zur Betätigung der jeweiligen Ventile 36 ein vorzugsweise magnetisches oder induktives Wirkprinzip verwenden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die jeweiligen Ventile 36 mittels eines Funksignals betätigt werden. Insbesondere bei der Verwendung eines magnetischen oder induktiven Wirkprinzips ist zur Vermeidung eines Übersprechens bei der Ansteuerung der in derselben Aussparung angeordneten Ventile 36, d. h. zur Verbesserung ihrer selektiven Ansteuerung, vorgesehen, dass die in derselben Aussparung angeordneten Ventile 36 in Axialrichtung des Formzylinders 06 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei der zwischen benachbarten Ventilen 36 ausgebildete Abstand z. B. im Bereich zwischen 1 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 8 mm und 14 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 12 mm liegt. Die Betätigungseinrichtungen der in derselben Aussparung angeordneten Ventile 36 können auch z. B. umfangsmäßig alternierend versetzt angeordnet sein, sodass z. B. die Betätigungseinrichtungen des ersten und dritten Ventils 36 desselben Ventilblocks sowie die Betätigungseinrichtungen des zweiten und vierten Ventils 36 dieses Ventilblocks in Axialrichtung des Formzylinders 06 miteinander fluchten.Like in the 11 recognizable, are outside of the forme cylinder 06 at its two end faces in association with the valves 36 in a radial line of action on the lateral surface of the forme cylinder 06 directed control devices 18 provided with which each in the recesses of the forme cylinder 06 arranged valves 36 selectively, ie, individually and independently of each other are preferably contactless actuated. The respective, in particular electrically and thus remotely triggerable control devices 18 are preferably arranged fixed to the frame in the printing machine, wherein the triggering of the respective control devices 18 can be done by a computer belonging to the printing unit. This arithmetic unit can z. B. be arranged in a belonging to the printing press control room. The control devices 18 can be used to actuate the respective valves 36 use a preferably magnetic or inductive active principle. However, it can also be provided that the respective valves 36 be operated by means of a radio signal. In particular, when using a magnetic or inductive mode of action is to avoid crosstalk in the control of arranged in the same recess valves 36 , ie to improve their selective control, provided that arranged in the same recess valves 36 in the axial direction of the forme cylinder 06 spaced from each other, wherein the between adjacent valves 36 trained distance z. B. in the range between 1 mm and 15 mm, preferably between 8 mm and 14 mm, in particular between 10 mm and 12 mm. The actuators of the valves arranged in the same recess 36 can also z. B. circumferentially offset staggered so that z. B. the actuators of the first and third valves 36 the same valve block and the actuators of the second and fourth valve 36 this valve block in the axial direction of the forme cylinder 06 aligned with each other.
12 zeigt einen perspektivischen Ausschnitt des in der 11 dargestellten Formzylinders 06 mit einer stirnseitig angebrachten Aussparung und einem darin angeordneten Ventilblock mit vier in Axialrichtung des Formzylinders 06 in Reihe angeordneten Ventilen 36. Jedes dieser Ventile 36 ist z. B. magnetisch betätigbar. Nahe dem Umfang des Formzylinders 36 ist in Zuordnung zu den im Formzylinder 06 angeordneten Ventilen 36 eine Steuereinrichtung 18 mit vier nebeneinander angeordneten, elektrisch steuerbaren Magneten 38 vorgesehen, mit welcher Steuereinrichtung 18 jedes dieser Ventile 36 betätigbar ist, wenn sich die Betätigungseinrichtung des zu betätigenden Ventils 36 infolge einer Rotation des Formzylinders 06 radial unterhalb dem betreffenden Magnet 38 dieser Steuereinrichtung 18 befindet. Alternativ oder zusätzlich ist auch die jeweilige Betätigungseinrichtung eines jeden Ventils 36 durch einen Handmagneten 39 betätigbar, der manuell mit der jeweiligen Betätigungseinrichtung in eine Wirkverbindung gebracht wird. Ein solcher Handmagnet 39 kann statt seiner Ausbildung als ein separates Werkzeug z. B. auch in oder an einem vom Bedienpersonal der Druckmaschine getragenen Handschuh angebracht sein. Ein radialer Abstand zwischen der Steuereinrichtung 18 und der jeweiligen Betätigungseinrichtung des zu betätigenden Ventils 36 beträgt z. B. zwischen 2 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 10 mm. 12 shows a perspective section of the in the 11 illustrated forme cylinder 06 with a frontally mounted recess and a valve block arranged therein with four in the axial direction of the forme cylinder 06 arranged in series valves 36 , Each of these valves 36 is z. B. magnetically actuated. Near the circumference of the forme cylinder 36 is in association with the in the forme cylinder 06 arranged valves 36 a control device 18 with four adjacently arranged, electrically controllable magnets 38 provided with which control device 18 each of these valves 36 is operable when the actuator of the valve to be operated 36 due to a rotation of the forme cylinder 06 radially below the magnet in question 38 this control device 18 located. Alternatively or additionally, the respective actuating device of each valve 36 by a hand magnet 39 operable, which is manually brought into operative connection with the respective actuating device. Such a hand magnet 39 can instead of training as a separate tool z. B. also be mounted in or on a worn by the operator of the printing press glove. A radial distance between the controller 18 and the respective actuator of the valve to be operated 36 is z. B. between 2 mm and 50 mm, preferably between 5 mm and 30 mm, in particular between 6 mm and 10 mm.
13 zeigt denjenigen Teil eines in einer der Aussparungen des Formzylinders 06 anordenbaren Ventilblocks, an den mehrere, z. B. vier zu den jeweiligen Abschnitten A; B; C; D; E; F führende Stichleitungen 37 sowie z. B. eine den jeweiligen Kanal des Formzylinders 06 durchlaufende Druckluftleitung 41 anschließbar sind. Dieser Anschlusskasten 42 ist mit Anschlussstutzen für die jeweiligen im Kanal 07 verlegten Pneumatikleitungen 37 ausgestattet, wobei die jeweiligen Pneumatikleitungen 37 auf die Anschlussstutzen aufsteckbar sind. Der Anschlusskasten 42 kann am Ventilblock mittels einer Schnellverbindung, z. B. mittels einer Schwalbenschwanzverbindung aufschiebbar und damit dort befestigbar sein. Den am Ventilblock angebrachten Anschlusskasten 42 zeigt die 14. Der in der 14 dargestellte Ventilblock weist an seiner Oberseite z. B. vier voneinander beabstandet in einer Reihe nebeneinander angeordnete Betätigungseinrichtungen auf, um die jeweiligen Ventile 36 dieses Ventilblocks selektiv zu betätigen. 15 zeigt diesen Ventilblock ohne den Anschlusskasten. Der in einer der Aussparungen des Formzylinders 06 anordenbare Ventilblock kann z. B. in einem Störfall in vorteilhafter Weise leicht ausgetauscht, indem der Ventilblock und sein Anschlusskasten voneinander getrennt werden. Am Ventilblock selbst sind keine Pneumatikleitungen 37 abzunehmen, denn diese sind allein mit dem Anschlusskasten 42 verbunden. Damit hat der Anschlusskasten 42 auch die Funktion eines die Schnellverbindung herstellenden Schnellverschlusses. Der Anschlusskasten 42 kann z. B. lösbar, aber fest mit einer Wandung des jeweiligen Kanals 07 verbunden sein, sodass der jeweilige Ventilblock an der Schwalbenschwanzverbindung des Ventilblocks nur aufgeschoben wird. 13 shows that part of a in one of the recesses of the forme cylinder 06 can be arranged valve block, to the several, z. B. four to the respective sections A; B; C; D; e; F leading stub lines 37 as well as B. one the respective channel of the forme cylinder 06 continuous compressed air line 41 can be connected. This connection box 42 is with spigot for each in the channel 07 laid pneumatic lines 37 equipped, whereby the respective pneumatic lines 37 can be plugged onto the connecting pieces. The connection box 42 can on the valve block by means of a quick connection, z. B. by means of a dovetail connection and thus be fastened there. The terminal box attached to the valve block 42 show the 14 , The Indian 14 shown valve block has at its top z. B. four spaced apart in a row juxtaposed actuators on to the respective valves 36 to selectively actuate this valve block. 15 shows this valve block without the connection box. The in one of the recesses of the forme cylinder 06 can be arranged valve block z. B. in an accident in an advantageous manner easily replaced by the valve block and its junction box are separated. There are no pneumatic lines on the valve block itself 37 to take off, because these are alone with the junction box 42 connected. This has the connection box 42 also the function of a rapid connection producing quick release. The connection box 42 can z. B. releasably, but firmly with a wall of the respective channel 07 be connected so that the respective valve block on the dovetail connection of the valve block is only postponed.
16 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teil einer sich über mehrere Abschnitte A; B; C; D; E; F erstreckenden Anordnung von in einem der Kanäle 07 des Formzylinders 06 anzuordnenden Halteeinrichtungen. Jede dieser einem der Abschnitte A; B; C; D; E; F zugeordneten Halteeinrichtungen weist mindestens ein Klemmelement 43, vorzugsweise jedoch mehrere in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D; E; F nebeneinander angeordnete Klemmelemente 43 auf. Vorzugsweise jede der mit dem Anschlusskasten 42 eines Ventilblocks zu verbindenden Pneumatikleitungen 37 führt die Druckluft zu einem der nebeneinander angeordneten Abschnitte A; B; C; D; E; F, vorzugsweise jeweils in den Mittenbereich eines jeden Abschnitts A; B; C; D; E; F, wo die jeweilige Pneumatikleitung 37 dann endet. Wenn eine oder mehrere der Pneumatikleitungen 37 aufgrund einer Betätigung des jeweiligen Ventils 36 mit Druckluft beaufschlagt werden, werden in dem mit der betreffenden Pneumatikleitung 37 verbundenen Abschnitt A; B; C; D; E; F Klemmelemente 43, die innerhalb oder entlang eines jeden der Abschnitte A; B; C; D; E; F angeordnet sind, in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 ausgelenkt, wodurch die von den Klemmelementen 43 ausgeübte Klemmung freigegeben wird. In diesem Betriebszustand der Klemmelemente 43 kann in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D; E; F das Ende einer Druckform 01 in den Kanal 07 eingeführt werden. Sobald der Druck der Druckluft in der betreffenden Pneumatikleitung 37 unter einen zuvor festgelegten Wert abfällt, wechseln die in dem betreffenden Abschnitt A; B; C; D; E; F angeordneten Klemmelemente 43 ihren Betriebszustand und gehen wieder zu ihrer Klemmwirkung über. In dem in den 16 und 17 dargestellten Beispiel sind jeweils sechs in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander angeordnete Klemmelemente 43 je Abschnitt A; B; C; D; E; F vorgesehen, wobei jeweils drei dieser Klemmelemente 43 jeweils zu einer Gruppe zusammengefasst sind. Z. B. zwischen zwei benachbarten Gruppen von in demselben Abschnitt A; B; C; D; E; F angeordneten Klemmelementen 43 oder in der Mitte eines jeden Abschnitts A; B; C; D; E; F ist z. B. jeweils ein Registerelement 44 zur registerhaltigen Anordnung der betreffenden Druckform 01 auf dem Formzylinder 06 angeordnet, wobei das jeweilige Registerelement 44 eine axiale Position der betreffenden Druckform 01 bestimmt. 17 zeigt eine Rückansicht der in der 16 dargestellten Anordnung eines Teils der in einem der Kanäle 07 des Formzylinders 06 anzuordnenden Halteeinrichtungen. 16 shows in a perspective view a part of a over several sections A; B; C; D; e; F extending arrangement of in one of the channels 07 of the forme cylinder 06 to be arranged holding devices. Each of these one of the sections A; B; C; D; e; F associated holding devices has at least one clamping element 43 but preferably several in the relevant section A; B; C; D; e; F juxtaposed clamping elements 43 on. Preferably, each of the with the junction box 42 a valve block to be connected pneumatic lines 37 leads the compressed air to one of the juxtaposed sections A; B; C; D; e; F, preferably in each case in the middle region of each section A; B; C; D; e; F, where the respective pneumatic line 37 then ends. If one or more of the pneumatic lines 37 due to an actuation of the respective valve 36 be acted upon with compressed air, are in that with the relevant pneumatic line 37 connected section A; B; C; D; e; F clamping elements 43 within or along each of the sections A; B; C; D; e; F are arranged, in the circumferential direction of the forme cylinder 06 deflected, causing the clamping elements 43 exerted clamping is released. In this operating state of the clamping elements 43 may in the relevant section A; B; C; D; e; F the end of a printing form 01 in the channel 07 be introduced. Once the pressure of the compressed air in the relevant pneumatic line 37 falls below a predetermined value, those in the relevant section A change; B; C; D; e; F arranged clamping elements 43 their operating state and go back to their clamping action. In the in the 16 and 17 each example shown are six in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed clamping elements 43 each section A; B; C; D; e; F provided, wherein in each case three of these clamping elements 43 each grouped together. For example, between two adjacent groups of in the same section A; B; C; D; e; F arranged clamping elements 43 or in the middle of each section A; B; C; D; e; F is z. B. in each case a register element 44 to the register-containing arrangement of the relevant printing form 01 on the form cylinder 06 arranged, wherein the respective register element 44 an axial position of the relevant printing form 01 certainly. 17 shows a rear view of the in the 16 illustrated arrangement of a portion of the in one of the channels 07 of the forme cylinder 06 to be arranged holding devices.
Die 18 bis 20 zeigen beispielhaft drei verschiedene Ausführungen der jeweiligen pneumatischen Schaltung eines jeden der in einem der Kanäle 07 des Formzylinders 06 angeordneten Ventile 36. Die Ventile 36 verharren nach ihrer Betätigung jeweils vorzugsweise in einer Selbsthaltung. In den 19 und 20 ist jeweils durch einen mit der Ventilschaltung verbundenen Arbeitszylinder die vom Ventil 36 zu betätigende Halteeinrichtung im Kanal 07 des betreffenden Formzylinders 06 angedeutet. Die Betätigung der Ventile 36 erfolgt z. B. mechanisch, vorzugsweise jedoch berührungslos, insbesondere magnetisch oder elektromagnetisch. In der 18 bezeichnet der Buchstabe „E” den Drucklufteingang in die pneumatische Schaltung dieses Ventils 36 und der Buchstabe „A” den Druckluftausgang aus dieser pneumatischen Schaltung.The 18 to 20 show by way of example three different embodiments of the respective pneumatic circuit of each of the in one of the channels 07 of the forme cylinder 06 arranged valves 36 , The valves 36 remain after their operation in each case preferably in a self-holding. In the 19 and 20 is in each case by a connected to the valve circuit working cylinder from the valve 36 to be operated holding device in the channel 07 of the relevant forme cylinder 06 indicated. The actuation of the valves 36 takes place for. B. mechanically, but preferably non-contact, in particular magnetic or electromagnetic. In the 18 the letter "E" indicates the compressed air input to the pneumatic circuit of this valve 36 and the letter "A" the compressed air output from this pneumatic circuit.
21 zeigt schematisch eine Ablaufsteuerung für mindestens eines der in einem der Kanäle 07 des betreffenden Formzylinders 06 angeordneten Ventile 36. In der 21 sind der Formzylinder 06 und eine mit ihm zusammenwirkender Übertragungszylinder 46 sowie eine Walze eines Druckfarbe auf mindestens eine Druckform des Formzylinders auftragenden Farbwerks 47 angedeutet. Eine auf dem Formzylinder 06 anzuordnende Druckform 01 wird in der 21 von links z. B. auf einer horizontal ausgerichteten Auflagefläche 27 einer Zuführeinrichtung dem Formzylinder 06 zugeführt. In der Peripherie des Formzylinders 06 sind z. B. eine die jeweilige Druckform 01 bei ihrer Zuführung zum Formzylinder 06 mit mindestens einem seitlichen Anschlag 49 seitenregistermäßig ausrichtende Registerleiste 48 sowie die an den Formzylinder 06 anstellbare Rollen 14 aufweisende Rollenleiste 26 (1 bis 6) angeordnet. Der 21 ist entnehmbar, bei welchen beispielhaft benannten Winkelstellungen des Formzylinders 06 das jeweilige Ventil 36 zu betätigen ist, damit eine Druckform 01 entweder auf diesem Formzylinder 06 montiert, d. h. aufgespannt oder von diesem demontiert, d. h. abgespannt werden kann. 21 schematically shows a flow control for at least one of the in one of the channels 07 of the relevant forme cylinder 06 arranged valves 36 , In the 21 are the form cylinder 06 and a transfer cylinder cooperating with it 46 and a roller of a printing ink applied to at least one printing forme of the forme cylinder 47 indicated. One on the form cylinder 06 to be arranged printing form 01 will be in the 21 from the left z. B. on a horizontally oriented bearing surface 27 a feeder the form cylinder 06 fed. In the periphery of the forme cylinder 06 are z. B. a respective printing plate 01 at their feed to the forme cylinder 06 with at least one lateral stop 49 page register-oriented register strip 48 as well as the to the form cylinder 06 adjustable castors 14 having roll bar 26 ( 1 to 6 ) arranged. Of the 21 is removable, in which exemplified angular positions of the forme cylinder 06 the respective valve 36 to press, so that a printing form 01 either on this form cylinder 06 mounted, ie clamped or dismantled from this, ie can be guyed.
Gemäß dem in der 21 dargestellten Beispiel wird beim Aufspannen einer Druckform 01 bei der Winkelstellung α1 = 0° des Formzylinders 06 in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Vorderkante 02 oder das in Produktionsrichtung des Formzylinders 06 vorlaufende Ende der betreffenden Druckform 01 geöffnet und geschlossen. Bei der Winkelstellung α2 = 4° des Formzylinders 06 wird beim Aufspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Hinterkante 12 oder das in Produktionsrichtung des Formzylinders 06 nachlaufende Ende dieser Druckform 01 geschlossen. Bei der Winkelstellung α3 = 10° des Formzylinders 06 wird beim Abspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Vorderkante 02 dieser Druckform 01 geöffnet oder geschlossen. Im Winkelbereich α4 zwischen 128° und 135° wird beim Abspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Hinterkante 12 dieser Druckform 01 zunächst geöffnet und dann wieder geschlossen. Bei der Winkelstellung α5 = 170° des Formzylinders 06 wird beim Aufspannen einer Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Hinterkante 12 dieser Druckform 01 geöffnet. Bei der Winkelstellung α6 = 176° des Formzylinders 06 wird beim Abspannen der Druckform 01 in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F die betreffende Halteeinrichtung für die Vorderkante 02 geschlossen. Die 22 zeigt für die in der 21 dargestellte Anordnung nochmals diejenigen Kreisausschnitte, welche für das Aufspannen einer Druckform 01 auf diesen Formzylinder 06 besonders relevant sind, da bei diesen Winkelstellungen des Formzylinders 06 jeweils dessen dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F zugeordnetes Ventil 36 zu betätigen ist.According to the in the 21 Example shown is when clamping a printing plate 01 at the angular position α1 = 0 ° of the forme cylinder 06 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the leading edge 02 or in the production direction of the forme cylinder 06 leading end of the relevant printing form 01 opened and closed. At the angular position α2 = 4 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping a printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the trailing edge 12 or in the production direction of the forme cylinder 06 Trailing end of this printing form 01 closed. At the angular position α3 = 10 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping a printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the leading edge 02 this printing form 01 open or closed. In the angle range α4 between 128 ° and 135 ° becomes when clamping a printing plate 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the trailing edge 12 this printing form 01 initially opened and then closed again. At the angular position α5 = 170 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping a printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the trailing edge 12 this printing form 01 open. At the angular position α6 = 176 ° of the forme cylinder 06 becomes when clamping the printing form 01 in the respective section A; B; C; D; e; F the relevant holding device for the leading edge 02 closed. The 22 shows for in the 21 arrangement shown again those circular cut-outs, which for the mounting of a printing plate 01 on this form cylinder 06 are particularly relevant because at these angular positions of the forme cylinder 06 each of which the respective section A; B; C; D; e; F associated valve 36 is to be operated.
23 zeigt nochmals einen Teil der Rollenleiste 26 (1 bis 6), wobei ersichtlich ist, dass in dieser Ausführungsvariante jeder der Rollen 14 jeweils mindestens ein Stellelement 51, z. B. ein Pneumatikzylinder zugeordnet ist, sodass jede Rolle 14 selektiv ansteuerbar ist und damit einzeln und unabhängig von anderen Rollen 14 dieser Rollenleiste 26 an den Formzylinder 06 angestellt oder von diesem abgestellt werden kann. 23 shows again a part of the roll bar 26 ( 1 to 6 ), wherein it can be seen that in this embodiment, each of the rollers 14 in each case at least one actuating element 51 , z. B. a pneumatic cylinder is assigned so that each role 14 is selectively controllable and thus individually and independently of other roles 14 this roller bar 26 to the form cylinder 06 employed or can be turned off by this.
24 zeigt einen Teil einer weiteren Ausführungsvariante der Rollenleiste 26 (1 bis 6) in einer Sicht von unten, wobei diese Rollenleiste 26 sich dadurch auszeichnet, dass sie in jedem Abschnitt A; B; C; D; E; F mehrere jeweils in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 zueinander versetzte Rollen 14 oder Wälzelemente 14 aufweist. 24 shows a part of another embodiment of the roller bar 26 ( 1 to 6 ) in a view from below, with this roller bar 26 characterized by the fact that in each section A; B; C; D; e; F several each in the circumferential direction of the forme cylinder 06 staggered roles 14 or rolling elements 14 having.
25 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teil einer weiteren Ausführungsvariante des Formzylinders 06 mit einer stirnseitigen Aussparung und einem sich achsparallel erstreckenden Kanal 07, wobei in dem Kanal 07 pneumatisch betätigbare Halteeinrichtungen angeordnet sind. In der Aussparung sind z. B. zwei von Hand betätigbare Ventile 36 angeordnet, welche z. B. keine Selbsthaltung aufweisen, sondern solange eine Betätigung der jeweiligen Halteeinrichtung bewirken, solange entsprechende auf die Ventile 36 wirkende Schaltelemente 52, z. B. Taster 52, betätigt sind. 26 zeigt den Formzylinder 06 der 25 in einem vergrößerten Ausschnitt in einer geänderten Perspektive, wobei insbesondere die Aussparung des Formzylinders 06 mit den Schaltelementen 52 der beiden von Hand betätigbaren Ventile 36 und der mit der Öffnung 08 schlitzförmig geöffnete Kanal 07 dargestellt sind. 25 shows in a perspective view a part of another embodiment of the forme cylinder 06 with a front-side recess and an axially parallel extending channel 07 , wherein in the channel 07 pneumatically actuated holding devices are arranged. In the recess z. B. two manually operable valves 36 arranged, which z. B. have no latching, but as long as an operation of the respective holding device effect, as long as appropriate to the valves 36 acting switching elements 52 , z. B. buttons 52 , are actuated. 26 shows the form cylinder 06 of the 25 in an enlarged section in an amended perspective, in particular the recess of the forme cylinder 06 with the switching elements 52 the two manually operated valves 36 and the one with the opening 08 slotted open channel 07 are shown.
27 zeigt ausschnittsweise in einem lotrecht zur Achse des Formzylinders 06 stehenden Schnitt eine der im Kanal 07 des Formzylinders 06 angeordneten Halteeinrichtungen. 28 zeigt jeweils in einer perspektivischen Ansicht sowohl ein einzelnes Klemmelement 43 der Halteeinrichtung als auch ein im Kanal 07 des Formzylinders 06 anordenbares Registerelement 44, wobei das Registerelement 44 im Kanal 07 des Formzylinders 06 zumindest in seiner axialen Position einstellbar und an der eingestellten Position fixierbar ist. Das Registerelement 44 greift z. B. mit einem an ihm ausgebildeten Vorsprung 53 in eine an der jeweiligen Druckform 01 z. B. mit einer Stanze ausgebildete Aussparung 56 ein, wobei eine in Axialrichtung des Formzylinders 06 gerichtete Breite dieses Vorsprungs 53 und eine entsprechende sich parallel zur Biegekante erstreckende Breite der an der Druckform 01 ausgebildeten Aussparung 56 einander angepasst sind. Ein solches Registerelement 44, mit welchem jeweils eine zu montierende Druckform 01 in Axialrichtung des Formzylinders 06 positioniert wird, ist z. B. am Rand eines jeden Abschnitts A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 oder vorzugsweise jeweils in der Mitte eines jeden Abschnitts A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 angeordnet (16 und 17). Das Registerelement 44 oder zumindest dessen in die Aussparung 56 der Druckform 01 greifender Vorsprung 53 sind oberflächlich vorzugsweise mit einer Gleitschicht, z. B. einer amorphen Kohlenstoffschicht, insbesondere einer harten DLC-Beschichtung (DLC = englisch: diamond-like carbon = diamantähnlicher Kohlenstoff), versehen, um den zwischen dem Registerelement 44 und der Aussparung 56 der Druckform 01 herzustellenden Formschluss reibungsärmer und/oder verschleißfester auszubilden. Zwischen dem Registerelement 44 und der Aussparung 56 der Druckform 01 werden Passungen z. B. in folgenden Toleranzbereichen realisiert: –6 bis +50 (Spielpassung); vorzugsweise jedoch 0 bis +27 (Übergangspassung) oder +24 bis +37 (Presspassung). 27 shows a detail in a perpendicular to the axis of the forme cylinder 06 standing cut one of the in the channel 07 of the forme cylinder 06 arranged holding devices. 28 shows in a perspective view both a single clamping element 43 the holding device as well as a in the channel 07 of the forme cylinder 06 arrangeable register element 44 , wherein the register element 44 in the canal 07 of the forme cylinder 06 adjustable at least in its axial position and can be fixed at the set position. The tab element 44 attacks z. B. with a projection formed on it 53 in one at the respective printing form 01 z. B. formed with a punch recess 56 a, wherein one in the axial direction of the forme cylinder 06 directed width of this projection 53 and a corresponding extending parallel to the bending edge width of the pressure on the form 01 trained recess 56 are adapted to each other. Such a register element 44 , with each one to be mounted printing form 01 in the axial direction of the forme cylinder 06 is positioned, for. At the edge of each section A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 or preferably in each case in the middle of each section A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 arranged ( 16 and 17 ). The tab element 44 or at least in the recess 56 the printing form 01 gripping edge 53 are superficially preferably with a sliding layer, for. B. an amorphous carbon layer, in particular a hard DLC coating (DLC = English: diamond-like carbon = diamond-like carbon), provided to the between the register element 44 and the recess 56 the printing form 01 form fit friction poorer and / or wear-resistant form. Between the tab element 44 and the recess 56 the printing form 01 be fits z. In the following tolerance ranges: -6 to +50 (clearance fit); but preferably 0 to +27 (transition fit) or +24 to +37 (press fit).
Gemäß der 29 wird die jeweilige zu montierende Druckform 01 z. B. von Hand vorzugsweise mit ihrem an ihrer Vorderkante 02 z. B. spitzwinklig oder auch rechtwinklig abgekanteten Einhängeschenkel 03 an einer Kante 04 einer zu einem im Formzylinder 06 achsparallel angeordneten Kanal 07 führenden Öffnung 08, d. h. der Kanalöffnung 08, eingehängt. Das Einhängen der Vorderkante 02 der zu montierenden Druckform 01 an der Kante 04 der Kanalöffnung 08 erfolgt vorzugsweise unter Beachtung des mindestens einen in dem jeweiligen Abschnitt A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 im Kante 04 angeordneten Registerelementes 44. Die an der Kanalöffnung 08 eingehängte Vorderkante 02 der zu montierenden Druckform 01 ist dann registerhaltig ausgerichtet, wenn diese Kante 04 parallel zur Kanalöffnung 08 ausgerichtet ist. Bei einer Anordnung von mehreren Montagepositionen für jeweils eine Druckform 01 entlang des Umfangs des Formzylinders 06 weist der Formzylinder 06 entsprechend mehrere am Umfang dieses Formzylinders 06 zueinander versetzte Kanäle 07 auf, z. B. sind zwei Kanäle 07 in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 um 180° zueinander versetzt angeordnet. Nach dem Einhängen ihrer Vorderkante 02 an der jeweiligen Kanalöffnung 08 wird die jeweilige Druckform 01 z. B. von Hand durch eine Krafteinwirkung auf ihre Druckbildseite auf die in Verbindung mit den 1 bis 6 beschriebene tischförmige Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung gedrückt – in der 29 angedeutet durch einen Richtungspfeil für die wirksame Kraft –, wobei die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung z. B. gleichzeitig auch ein in Form einer Ablage ausgebildetes Schutz sein kann und z. B. als ein geformtes Blechteil ausgebildet ist. Die jeweilige am Formzylinder 06 zu montierende Druckform 01 biegt sich ihrer Länge nach unter dem auf ihre Druckbildseite von Hand ausgeübten Druck zumindest entsprechend der Länge ihres vorzugsweise in etwa rechtwinklig abgekanteten Einhängeschenkels 13 an ihrer hinteren Kante 12 durch, sofern dieser an ihrer hinteren Kante 12 ausgebildete Einhängeschenkel 13 vor dem von Hand ausgeübten Druck auf die Druckbildseite der jeweiligen Druckform 01 auf der z. B. als eine ebene Fläche ausgebildeten Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung aufstand, wobei diese ebene Fläche tangential oder radial an den jeweiligen Formzylinder 06 angestellt sein kann (39 und 40).According to the 29 becomes the respective printing form to be mounted 01 z. B. by hand, preferably with her at its front edge 02 z. B. at an acute angle or at right angles be folded suspension hooks 03 on an edge 04 one to one in the form cylinder 06 axially parallel channel 07 leading opening 08 ie the channel opening 08 , hung up. The hanging of the front edge 02 the printing form to be mounted 01 on the edge 04 the channel opening 08 preferably takes place in compliance with the at least one in the respective section A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 in the edge 04 arranged register element 44 , The at the canal opening 08 hinged front edge 02 the printing form to be mounted 01 is then aligned in register, if this edge 04 parallel to the channel opening 08 is aligned. In an arrangement of several mounting positions for each one printing form 01 along the circumference of the forme cylinder 06 has the form cylinder 06 according to several on the circumference of this forme cylinder 06 mutually offset channels 07 on, z. B. are two channels 07 in the circumferential direction of the forme cylinder 06 arranged offset by 180 ° to each other. After hanging up its leading edge 02 at the respective channel opening 08 becomes the respective printing form 01 z. B. by hand by a force on their printed image page on in conjunction with the 1 to 6 described table-shaped support surface 27 pressed the feeder - in the 29 indicated by a directional arrow for the effective force -, wherein the bearing surface 27 the feeder z. B. at the same time can be designed in the form of a shelf protection and z. B. is formed as a shaped sheet metal part. The respective on the forme cylinder 06 to be mounted printing form 01 Bends lengthwise under the force exerted on their printed page by hand pressure at least corresponding to the length of their preferably bent approximately at right angles Einhänlegeels 13 at its rear edge 12 by, provided this at its rear edge 12 trained suspension leg 13 before the pressure exerted by hand on the printed image side of the respective printing form 01 on the z. B. formed as a flat surface bearing surface 27 the supply device stood up, wherein this flat surface tangentially or radially to the respective form cylinder 06 can be employed ( 39 and 40 ).
Vorzugsweise integriert in der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung befindet sich mindestens ein getrennt vom Formzylinder 06 angeordnetes, insbesondere von einer Steuereinheit 17 steuerbares Haltemittel 11, wobei dieses Haltemittel 11 z. B. einen Sauggreifer z. B. mit einer eckigen, runden oder ovalen Querschnittsfläche aufweist, wobei ein Vorhandensein einer am Formzylinder 06 zu montierenden Druckform 01 in einem Wirkungsbereich dieses Haltemittels 11 vorzugsweise von diesem Haltemittel 11 oder zumindest unter Verwendung dieses Haltemittels 11 z. B. unter Verwendung eines Sensors 19 oder Schalters 19 (41) selbsttätig, d. h. automatisiert erkannt wird, wobei dieses Haltemittels 11 nach dieser Erkennung und nach einem Heranführen der Fläche der zu montierenden Druckform 01 an die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung z. B. durch Ausbildung eines Unterdrucks die zu montierende Druckform 01 an ihrer unbebilderten Rückseite ansaugt. Zur Ausbildung des Unterdrucks ist an einer der Rückseite der zu montierenden Druckform 01 zugewandten Auflagefläche des Haltemittels 11 mindestens eine evakuierbare, zur Rückseite der zu montierenden Druckform 01 offene Kammer oder ein evakuierbares, zur Rückseite der zu montierenden Druckform 01 offenes Kanalsystem ausgebildet. Durch z. B. das Ansaugen entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der auf der Auflagefläche des Haltemittels 11 aufgelegten Druckform 01 und dem sie haltenden Haltemittel 11, wobei dieser Kraftschluss die zu montierende Druckform 01 auf der Auflagefläche des Haltemittels 11 vorzugsweise zumindest bis zum Einsetzen einer Gleitbewegung zwischen dieser Auflagefläche des Haltemittels 11 und der Fläche der Druckform 01 fixiert. Die Auflagefläche des Haltemittels 11, d. h. dessen in der Ebene der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung liegende Querschnittsfläche, ist vorzugsweise in einen entsprechenden, d. h. formgleichen Ausschnitt der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung eingepasst. Die Auflagefläche des Haltemittels 11 ist im Vergleich zur Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung klein, z. B. beträgt die Auflagefläche des Haltemittels 11 höchstens 20%, vorzugsweise weniger als 10% der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung. Die Auflagefläche des Haltemittels 11 ist z. B. zum Zentrum dieser Auflagefläche hin abgeschrägt ausgebildet, so dass diese Auflagefläche des Haltemittels 11 einen höher stehenden äußeren Rand und einen gegenüber diesem Rand tiefer liegenden Mittenbereich aufweist, wobei die zu montierende, an dieser Auflagefläche des Haltemittels 11 anliegende Druckform 01 beim Herstellen der kraftschlüssigen Verbindung zwischen dieser auf der Auflagefläche des Haltemittels 11 aufgelegten Druckform 01 zumindest geringfügig mit einer zum Haltemittel 11 gerichteten Biegelinie gewölbt wird.Preferably integrated in the support surface 27 the feeder is at least one separate from the forme cylinder 06 arranged, in particular by a control unit 17 controllable holding means 11 , this holding means 11 z. B. a suction pad z. B. having a polygonal, round or oval cross-sectional area, wherein a presence of a on the forme cylinder 06 to be mounted printing form 01 in an effective range of this holding means 11 preferably from this holding means 11 or at least using this holding means 11 z. B. using a sensor 19 or switch 19 ( 41 ) automatically, that is automatically detected, this holding means 11 after this detection and after bringing the surface of the printing forme to be mounted 01 to the support surface 27 the feeder z. B. by forming a negative pressure to be mounted printing form 01 sucking on her unprinted backside. To form the negative pressure is at one of the back of the printing form to be mounted 01 facing support surface of the holding means 11 at least one evacuated, to the back of the printing plate to be mounted 01 open chamber or an evacuable, to the back of the printing plate to be mounted 01 open channel system formed. By z. B. the suction creates a frictional connection between the on the support surface of the holding means 11 applied printing form 01 and holding means 11 , This frictional connection to be mounted pressure form 01 on the bearing surface of the holding means 11 preferably at least until the onset of a sliding movement between this support surface of the holding means 11 and the surface of the printing form 01 fixed. The contact surface of the holding means 11 , ie its in the plane of the support surface 27 The feed device lying cross-sectional area is preferably in a corresponding, ie the same shape cutout of the support surface 27 the feeder fitted. The contact surface of the holding means 11 is compared to the bearing surface 27 the feeder small, z. B. is the bearing surface of the holding means 11 at most 20%, preferably less than 10% of the support surface 27 the feeder. The contact surface of the holding means 11 is z. B. beveled towards the center of this support surface, so that this bearing surface of the holding means 11 has a higher outer edge and a lower region opposite this edge center region, wherein to be mounted, at this bearing surface of the holding means 11 fitting printing form 01 when establishing the frictional connection between this on the support surface of the holding means 11 applied printing form 01 at least slightly with a holding means 11 directed bending line is arched.
Die Auflagefläche des Haltemittels 11 bildet bezüglich der auf dieses Haltemittel 11 aufgelegten und dort kraftschlüssig fixierten Druckform 01 mindestens einen Angriffspunkt, wobei sich dieser mindestens eine Angriffspunkt des mindestens einen Haltemittels 11 z. B. in etwa in der Mitte der Länge der zu montierenden Druckform 01 befindet. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, diesen Angriffspunkt des Haltemittels 11 an der zu montierenden Druckform 01 in deren dem Formzylinder 06 näheren Hälfte oder im Bereich zwischen dem vorderen Drittel dieser zu montierenden Druckform 01 und der Mitte ihrer Länge anzuordnen. Im Fall nur eines einzigen Angriffspunktes des Haltemittels 11 an der zu montierenden Druckform 01 ist dieser vorzugsweise in etwa auf halber Breite dieser zu montierenden Druckform 01 angeordnet. Am jeweiligen Angriffspunkt stellt das Haltemittel 11 eine für die Zeitdauer des Kraftschlusses feste Verbindung zu der zu montierenden Druckform 01 her. Der vom Haltemittel 11 ausgeübte, z. B. von einer Saugpumpe 16 erzeugte Kraftschluss ist vorzugsweise von einer Steuereinheit 17 insbesondere nach dem Erkennen des Vorhandenseins einer zu montierenden Druckform 01 einschaltbar und zu einem späteren Zeitpunkt auch wieder abschaltbar, wobei diese Steuereinheit 17 ihrerseits z. B. mit dem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand verbunden oder darin sogar integriert angeordnet ist.The contact surface of the holding means 11 forms with respect to the on this holding means 11 applied and there fixed non-positively printing form 01 at least one point of attack, wherein this at least one point of the at least one holding means 11 z. B. approximately in the middle of the length of the printing forme to be mounted 01 located. However, it may also be advantageous, this point of attack of the holding means 11 on the printing form to be mounted 01 in the form cylinder 06 closer half or in the area between the front third of this printing form to be mounted 01 and to arrange the middle of their length. In the case of only a single point of attack of the holding means 11 on the printing form to be mounted 01 this is preferably approximately halfway across this printing plate to be mounted 01 arranged. At the respective point of attack is the holding means 11 a fixed connection for the duration of the frictional connection to the printing forme to be mounted 01 ago. The of the holding means 11 exercised, z. B. from a suction pump 16 generated adhesion is preferably from a control unit 17 in particular after recognizing the presence of a printing form to be mounted 01 switched on and off again at a later date, this control unit 17 in turn z. B. connected to the press belonging to the control room or even integrated therein.
Der Formzylinder 06 beginnt sich angetrieben durch einen nicht dargestellten Antrieb in seiner Produktionsrichtung zu drehen – angedeutet in der 30 durch einen Drehrichtungspfeil – und beginnt mit seiner Drehbewegung die an der Kante 04 der zum Kanal 07 führenden Öffnung 08 eingehängte Druckform 01 auf seine Mantelfläche aufzuziehen, wobei der Formzylinder 06 die Vorderkante 02 dieser Druckform 01 zunächst einmal unter ein relativ zum Formzylinder 06 ortsfest positionierten, an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestelltes Andrückelement 14 zieht. Dieses als eine Montagehilfe vorgesehene Andrückelement 14 kann z. B. als eine Andrückrolle 14 ausgebildet sein. Im Fall mehrerer in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander anzuordnender Druckformen 01 sind in Zuordnung zu den jeweiligen Abschnitten A; B; C; D; E; F des Formzylinders 06 in einer Andrückleiste 26 vorzugsweise mehrere Andrückelemente 14 vorgesehen, wobei die einzelnen Andrückelemente 14 dieser Andrückleiste 26 gemeinsam oder vorzugsweise auch einzeln und unabhängig von den übrigen Andrückelementen 14 an die Mantelfläche des Formzylinders 06 anstellbar oder von dieser abstellbar sind. Die jeweilige Druckform 01 wird, während sie von dem mindestens einen ihr zugeordneten Andrückelement 14 an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angedrückt wird, weiterhin von dem sie haltenden Haltemittel 11 unter Ausübung einer vom Formzylinder 06 abgewandten Zugkraft für eine bestimmte Zeitdauer und/oder entlang einer bestimmten von der Druckform 01 zurückzulegenden Strecke zurückgehalten, wodurch die Druckform 01 zwischen ihrer Vorderkante 02 und dem Angriffspunkt des Haltemittels 11 entlang ihrer Länge stramm gezogen oder gestrafft wird, wodurch die Vorderkante 02 dieser Druckform 01 fest und gerade an die Kante 04 der zum Kanal 07 führenden Öffnung 08 gezogen wird. Dadurch wird die zu montierende Druckform 01 verwindungsfrei auf die Mantelfläche des Formzylinders 06 aufgezogen.The form cylinder 06 starts to rotate driven by a drive, not shown in its production direction - indicated in the 30 through a directional arrow - and begins with its rotary motion on the edge 04 the to the channel 07 leading opening 08 hinged printing form 01 raise on its lateral surface, wherein the forme cylinder 06 the front edge 02 this printing form 01 first of all under a relative to the forme cylinder 06 Positionally positioned, on the lateral surface of the forme cylinder 06 employed pressing element 14 draws. This provided as a mounting aid pressure element 14 can z. B. as a pressure roller 14 be educated. In the case of several in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 are in association with the respective sections A; B; C; D; e; F of the forme cylinder 06 in a pressure bar 26 preferably a plurality of pressing elements 14 provided, wherein the individual pressing elements 14 this pressure bar 26 together or preferably also individually and independently of the other pressing elements 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 can be adjusted or turned off from this. The respective printing form 01 is, while from the at least one associated pressing element 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 is pressed, further from the holding means holding them 11 while exercising one of the forme cylinder 06 opposite traction for a certain period of time and / or along a certain of the printing plate 01 retained track to be covered, causing the printing form 01 between its front edge 02 and the point of attack of the holding means 11 Tight pulled or tightened along its length, eliminating the leading edge 02 this printing form 01 firmly and straight to the edge 04 the to the channel 07 leading opening 08 is pulled. This will be the printing plate to be mounted 01 torsion-free on the lateral surface of the forme cylinder 06 reared.
Die jeweilige Druckform 01 wird, während sie von dem mindestens einen ihr zugeordneten Andrückelement 14 an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angedrückt wird, weiterhin von dem sie haltenden Haltemittel 11 unter Ausübung einer vom Formzylinder 06 abgewandten Zugkraft für eine bestimmte Zeitdauer und/oder entlang einer bestimmten von der Druckform 01 zurückzulegenden Strecke zurückgehalten. Das die Druckform 01 haltende Haltemittel 11 wird zumindest während der Drehbewegung des Formzylinders 06 nicht bewegt, sondern ist in seiner Positionierung zumindest relativ zum Formzylinder 06 positionsfest, sodass sich die zu montierende Druckform 01 unter Beibehaltung des Kraftschlusses z. B. gleitend über die Auflagefläche des mindestens einen Haltemittels 11 hinwegbewegt, sobald die vom Formzylinder 06 ausgeübte Zugkraft größer ist als die durch den Kraftschluss zwischen der Rückseite der Druckform 01 und dem Angriffspunkt des Haltemittels 11 erzeugte Rückhaltekraft. Denn nach einer Überwindung dieser Rückhaltekraft setzt eine Relativbewegung ein, d. h. eine Gleitbewegung zwischen der Rückseite der zu montierenden Druckform 01 und der ihr zugewandten Auflagefläche des Haltemittels 11. Die Auflagefläche des Haltemittels 11 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff insbesondere mit guten Gleiteigenschaften, z. B. aus einem mit dem Handelsnamen S-Grün bezeichneten Kunststoff, sodass die entlang dieser Auflagefläche des Haltemittels 11 gezogene Druckform 01 durch die Gleitbewegung nicht zerkratzt oder anderweitig beschädigt wird.The respective printing form 01 is, while from the at least one associated pressing element 14 to the lateral surface of the forme cylinder 06 is pressed, further from the holding means holding them 11 while exercising one of the forme cylinder 06 opposite traction for a certain period of time and / or along a certain of the printing plate 01 Withdrawn track to be covered. That the printing form 01 holding means 11 is at least during the rotational movement of the forme cylinder 06 not moved, but is in its positioning at least relative to the forme cylinder 06 fixed in position so that the printing forme to be mounted 01 while maintaining the frictional z. B. slidably over the support surface of the at least one holding means 11 moved away as soon as the forme cylinder 06 applied tensile force is greater than that due to the adhesion between the back of the printing form 01 and the point of attack of the holding means 11 generated retention force. Because after overcoming this restraining force begins a relative movement, ie a sliding movement between the back of the printing plate to be mounted 01 and the facing her support surface of the holding means 11 , The contact surface of the holding means 11 preferably consists of a plastic, in particular with good sliding properties, eg. B. from a designated by the trade name S green plastic, so along along this bearing surface of the holding means 11 drawn printing form 01 is not scratched or otherwise damaged by the sliding movement.
Vorzugsweise übernehmen die den einzelnen Druckformen 01 zugeordneten Andrückelemente 14 spätestens nach Ablauf der für die Aufrechterhaltung der die Druckform 01 straffenden Zugkraft bestimmten Zeitdauer und/oder nach dem Durchlaufen der dafür bestimmten von der Druckform 01 zurückzulegenden Strecke die registerhaltige Fixierung der jeweiligen Druckformen 01, sodass das die jeweilige Druckform 01 haltende Haltemittel 11 von der jeweiligen Druckform 01 gelöst werden kann, d. h. der Kraftschluss zwischen der zu montierenden Druckform 01 und dem jeweiligen Haltemittel 11 wird beendet, indem die Kraftwirkung aufgegeben wird, z. B. durch Abschaltung der Saugkraft, d. h. des Unterdruckes. Solange das die jeweilige Druckform 01 haltende Haltemittel 11 die jeweilige Druckform 01 hält, bewegt sich aufgrund der Gleitbewegung zwischen der Rückseite der zu montierenden Druckform 01 und der ihr zugewandten Auflagefläche des Haltemittels 11 die Position des jeweiligen Angriffspunktes dieses mindestens einen Haltemittels 11 an der Rückseite der Druckform 01 in Richtung des hinteren Endes dieser Druckform 01 (30 und 31).Preferably take over the individual printing forms 01 associated pressing elements 14 at the latest after expiration of the for the maintenance of the printing form 01 firming tensile force for a certain period of time and / or after passing through the printing forme determined therefor 01 distance to be covered the register-containing fixation of the respective printing forms 01 so that's the particular printing form 01 holding means 11 from the respective printing form 01 can be solved, ie the adhesion between the pressure plate to be mounted 01 and the respective holding means 11 is terminated by the force effect is given up, z. B. by switching off the suction, ie the negative pressure. As long as that the respective printing form 01 holding means 11 the respective printing form 01 holds, moves due to the sliding movement between the back of the printing forme to be mounted 01 and the facing her support surface of the holding means 11 the position of the respective point of application of this at least one holding means 11 at the back of the printing form 01 towards the rear end of this printing form 01 ( 30 and 31 ).
Der Formzylinder 06 dreht sich nun bis zu derjenigen Position, an der mindestens ein Befehl für eine separate Anwahl von den einzelnen Druckformen 01 zugeordneten, im Kanal 07 des betreffenden Formzylinders 06 angeordneten Haltemitteln an eine diesen Befehl berührungslos annehmende und/oder abgebende Einrichtung 18 übergeben werden kann. Diese Position ist z. B. dadurch gegeben, dass sich die zum Kanal 07 führende Öffnung 08 radial unter dieser Einrichtung 18 befindet (32). Die Einrichtung 18 ist vorzugsweise in unmittelbarer räumlicher Nähe zur Mantelfläche des Formzylinders 06 angeordnet. Mit der entsprechenden Befehlsübergabe öffnet sich das der jeweiligen Druckform 01 zugeordnete, im Kanal 07 angeordnete Haltemittel, d. h. es wechselt von einer Halteposition in eine Freigabeposition, sodass der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 in die zum Kanal 07 führende Öffnung 08 ungehindert eingeführt und dann im Kanal 07 durch das dort angeordnete Haltemittel z. B. durch eine Klemmung befestigt werden kann. Andere bereits auf der Mantelfläche des Formzylinders 06 angeordnete Druckformen 01 bleiben auf der Mantelfläche des Formzylinders 06 fixiert, da jeweils deren im Kanal 07 angeordnetes Haltemittel nicht von einer Halteposition in eine Freigabeposition wechselt. Durch die Befehle berührungslos annehmende und/oder abgebende Einrichtung 18 sind die jeweiligen im Kanal 07 angeordneten Haltemittel jeweils einzeln wählbar und entsprechend betätigbar.The form cylinder 06 now rotates to the position where at least one command for a separate selection of the individual printing forms 01 assigned, in the channel 07 of the relevant forme cylinder 06 arranged holding means to a non-contact receiving and / or donating this device 18 can be handed over. This position is z. B. given by that to the channel 07 leading opening 08 radially under this device 18 located ( 32 ). The device 18 is preferably in the immediate vicinity of the lateral surface of the forme cylinder 06 arranged. With the appropriate command transfer opens the respective printing form 01 assigned, in the channel 07 arranged holding means, ie it changes from a holding position to a release position, so that at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 in the to the channel 07 leading opening 08 introduced unhindered and then in the channel 07 by the holding means arranged there z. B. can be fixed by a clamp. Others already on the outer surface of the forme cylinder 06 arranged printing forms 01 remain on the lateral surface of the forme cylinder 06 fixed, as each one in the channel 07 arranged holding means does not change from a holding position to a release position. Through the instructions non-contact and / or donating device 18 are the respective ones in the channel 07 arranged holding means each individually selectable and operable accordingly.
Nachdem der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 die zum Kanal 07 führende Öffnung 08 durch die fortgesetzte Drehbewegung des Formzylinders 06 erreicht hat, wird dieser Einhängeschenkel 13 durch das an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellte Andrückelement 14 in die zum Kanal 07 führende Öffnung 08 gedrückt (33). Danach wechselt das der jeweiligen Druckform 01 zugeordnete, im Kanal 07 angeordnete Haltemittel von seiner Freigabeposition wieder in seine Halteposition, sodass der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 im Kanal 07 gehalten wird.After the at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 to the channel 07 leading opening 08 by the continued rotational movement of the forme cylinder 06 has reached, this suspension leg 13 by the to the lateral surface of the forme cylinder 06 employed pressing element 14 in the to the channel 07 leading opening 08 pressed ( 33 ). After that changes the respective printing form 01 assigned, in the channel 07 arranged holding means from its release position back to its holding position, so that at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 in the canal 07 is held.
Nachdem der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 im Kanal 07 gehalten wird, kann das jeweilige Andrückelement 14 von der Mantelfläche des Formzylinders 06 abgestellt werden (34).After the at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 in the canal 07 is held, the respective pressure element 14 from the lateral surface of the forme cylinder 06 be turned off ( 34 ).
Zum Abnehmen einer Druckform 01 vom Formzylinder 06 dreht sich dieser Formzylinder 06 bis zu derjenigen Position, an der mindestens ein Befehl für eine separate Anwahl von den einzelnen Druckformen 01 zugeordneten, im Kanal 07 des betreffenden Formzylinders 06 angeordneten Haltemitteln an die diesen Befehl berührungslos annehmende und/oder abgebende Einrichtung 18 übergeben werden kann (35). Das der abzunehmenden Druckform 01 zugeordnete Andrückelement 14 wird an die Mantelfläche des Formzylinders 06 angestellt. Das von der Einrichtung 18 angewählte, der jeweiligen Druckform 01 zugeordnete, im Kanal 07 angeordnete Haltemittel wechselt von seiner Halteposition in seine Freigabeposition, sodass der an der hinteren Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 aufgrund der Biegeelastizität der Druckform 01 aus der zum Kanal 07 führenden Öffnung 08 springt, was in der 35 durch einen Pfeil angedeutet ist.To remove a printing form 01 from the form cylinder 06 this form cylinder rotates 06 up to the position at which at least one command for a separate selection of the individual printing forms 01 assigned, in the channel 07 of the relevant forme cylinder 06 arranged holding means to the non-contact accepting and / or donating this device 18 can be handed over ( 35 ). That of the printing form to be accepted 01 associated pressing element 14 is applied to the lateral surface of the forme cylinder 06 hired. That of the institution 18 selected, the respective printing form 01 assigned, in the channel 07 arranged holding means changes from its holding position to its release position, so that at the rear edge 12 the respective printing form 01 folded suspension legs 13 due to the bending elasticity of the printing form 01 out to the canal 07 leading opening 08 jumps, what in the 35 indicated by an arrow.
Der Formzylinder 06 dreht entgegen seiner Produktionsrichtung in eine Entnahmeposition, in welcher er die hintere Kante 12 der jeweiligen Druckform 01 auf die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung schiebt, wobei der an der hinteren Kante 12 dieser Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 13 auf der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung aufstehen kann (36).The form cylinder 06 rotates counter to its production direction in a removal position, in which he the rear edge 12 the respective printing form 01 on the support surface 27 the feeder pushes, the one at the rear edge 12 this printing form 01 folded suspension legs 13 on the support surface 27 the feeder can get up ( 36 ).
Das der vom Formzylinder 06 abzunehmenden Druckform 01 zugeordnete Andrückelement 14 wird von der Mantelfläche des Formzylinders 06 abgestellt, z. B. sobald infolge der Drehung des Formzylinders 06 dieses Andrückelement 14 und die zum Kanal 07 führende Öffnung 08, an welcher die Vorderkante 02 der abzunehmenden Druckform 01 gehalten wird, einander radial gegenüberstehen. Die Abstellung des Andrückelementes 14 ist in der 37 durch einen Richtungspfeil angedeutet.That of the forme cylinder 06 abzunehmenden printing form 01 associated pressing element 14 is from the lateral surface of the forme cylinder 06 turned off, z. B. as soon as the rotation of the forme cylinder 06 this pressing element 14 and those to the channel 07 leading opening 08 at which the leading edge 02 the abzunehmenden printing form 01 is held radially opposite each other. The shutdown of the pressure element 14 is in the 37 indicated by a directional arrow.
38 zeigt als letzten Arbeitsschritt beim Abnehmen einer Druckform 01 vom Formzylinder 06 ein z. B. händisches Entfernen dieser von der Mantelfläche des betreffenden Formzylinders 06 abgewickelten Druckform 01 sowohl vom Formzylinder 06 als auch von der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung – angedeutet durch einen Entnahmepfeil. 38 shows as the last step in removing a printing form 01 from the form cylinder 06 a z. B. Manual removal of this from the lateral surface of the relevant forme cylinder 06 unwound printing form 01 both from the form cylinder 06 as well as from the support surface 27 the feeder - indicated by a removal arrow.
Die weiteren Figuren zeigen Folgendes:The other figures show the following:
39 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt aus einer 9er-Satelliten-Druckeinheit, wobei die Vorrichtung zur registerhaltigen Montage jeweils mindestens einer biegsamen Druckform 01 auf einem der Formzylinder 06 dieser Rotationsdruckmaschine unterschiedlich positioniert ist. Im Gegensatz zu der Anordnung dieser Vorrichtung gemäß den 29 bis 38 ist die Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung bei der in der 39 dargestellten 9er-Satelliten-Druckeinheit zumindest teilweise tangential an den jeweiligen Formzylinder 06 angestellt. 39 shows an example of a section of a 9er satellite printing unit, wherein the device for register-mounting each of at least one flexible printing form 01 on one of the form cylinder 06 This rotary printing machine is positioned differently. In contrast to the arrangement of this device according to the 29 to 38 is the bearing surface 27 the respective feeder in the in the 39 illustrated 9-satellite printing unit at least partially tangential to the respective form cylinder 06 hired.
40 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt aus einer H-Druckeinheit, wobei die Vorrichtung zur registerhaltigen und verwindungsfreien Montage jeweils mindestens einer biegsamen Druckform 01 auf einem der Formzylinder 06 dieser Rotationsdruckmaschine an ihren oberen Druckwerken unterschiedlich zu ihren unteren Druckwerken positioniert ist. In den unteren Druckwerken ist die Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung im Wesentlichen radial an den jeweils zugehörigen Formzylinder 06 angestellt, wohingegen in den oberen Druckwerken die Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung im Wesentlichen tangential an den jeweils zugehörigen Formzylinder 06 angestellt ist. 40 shows an example of a section of an H-pressure unit, wherein the device for register-free and torsion-free assembly of at least one flexible printing form 01 on one of the form cylinder 06 This rotary printing machine is positioned at its upper printing units different from their lower printing units. In the lower printing units is the support surface 27 the respective feed substantially radially to the respective associated form cylinder 06 employed, whereas in the upper printing units, the support surface 27 the respective feed substantially tangentially to the respective associated form cylinder 06 is employed.
41 zeigt in einer Vergrößerung die eine zu montierende Druckform 01 haltende Zuführeinrichtung gemäß den 29 bis 40. Die Auflagefläche des Haltemittel 11 befindet sich gegenüber der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung in einer erhöhten Position, wobei diese erhöhte Position dadurch hervorgerufen sein kann, dass die Auflagefläche des Haltemittel 11 um einen Drehwinkel φ um einen vorzugsweise ortsfesten Drehpunkt 21 ausgelenkt ist. Aufgrund dieser Auslenkung um den Drehwinkel φ ist das Haltemittel 11 von seiner Position im betätigten Zustand beabstandet. Der Drehwinkel φ beträgt z. B. weniger als 15°, vorzugsweise weniger als 10°, insbesondere weniger als 5°. In der unbetätigten Position ist z. B. das Haltemittel 11 von einem zur Zuführeinrichtung gehörenden z. B. elektromechanischen Schalter 19 beabstandet. Statt eines Schalters 19 kann auch ein die jeweilige Druckform 01 vorzugsweise berührungslos erfassender Sensor 19 vorgesehen sein. Zu der Zuführeinrichtung gehört somit zumindest das jeweilige Haltemittel 11, i. d. R. auch die Auflagefläche 27 für mindestens eine zu montierende Druckform 01 und vorzugsweise auch der Sensor 19 oder Schalter 19, der mit der Steuereinheit 17 verbunden ist, welche ihrerseits den vom Haltemittel 11 ausgeübten Kraftschluss steuert. Im Fall mehrerer in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander angeordneter Montagepositionen für jeweils eine Druckform 01 ist vorzugsweise für jede dieser Druckformen 01 jeweils genau eine derartige Zuführeinrichtung vorgesehen, zumindest aber das jeweilige Haltemittel 11, wobei die jeweiligen Zuführeinrichtungen und damit auch deren jeweiliges Haltemittel 11 sowie deren jeweiliger Sensor 19 oder Schalter 19 jeweils gemeinschaftlich oder vorzugsweise auch einzeln und unabhängig voneinander einsetzbar sind und entsprechend eingesetzt werden. Die jeweiligen Druckformen 01 sind somit einzeln oder in Gruppen auf dem betreffenden Formzylinder 06 montierbar, wobei die Gruppengröße bis zur maximalen Zahl der in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander angeordneter Montagepositionen für jeweils eine Druckform 01 reichen kann. Die Steuereinheit 17 ist vorzugsweise mit einem Steuerungsbus oder einem anderen Netzwerk verbunden. 41 shows in an enlargement the one to be mounted printing form 01 holding feeder according to 29 to 40 , The contact surface of the holding means 11 located opposite the support surface 27 the feed device in an elevated position, wherein this elevated position may be caused by the fact that the bearing surface of the holding means 11 by a rotation angle φ about a preferably fixed pivot point 21 is distracted. Due to this deflection by the rotation angle φ is the holding means 11 spaced from its position in the actuated state. The rotation angle φ is z. B. less than 15 °, preferably less than 10 °, in particular less than 5 °. In the unactuated position z. B. the holding means 11 from a belonging to the feeder z. B. electromechanical switch 19 spaced. Instead of a switch 19 can also be a respective printing form 01 preferably non-contact sensor 19 be provided. To the feeder thus at least the respective holding means belongs 11 , as a rule also the bearing surface 27 for at least one printing form to be mounted 01 and preferably also the sensor 19 or switch 19 that with the control unit 17 is connected, which in turn from the holding means 11 exerted traction controls. In the case of several in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed mounting positions for each one printing form 01 is preferably for each of these printing forms 01 in each case exactly one such feeding device is provided, but at least the respective holding means 11 , wherein the respective feed devices and thus also their respective holding means 11 as well as their respective sensor 19 or switch 19 in each case jointly or preferably also individually and can be used independently and be used accordingly. The respective printing forms 01 are thus individually or in groups on the relevant forme cylinder 06 mountable, the group size up to the maximum number in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed mounting positions for each one printing form 01 can reach. The control unit 17 is preferably connected to a control bus or other network.
42 zeigt in einer Vergrößerung die eine zu montierende Druckform 01 haltende Zuführeinrichtung gemäß den 29 bis 40 in derjenigen Position, in der die zu montierende Druckform 01 bereits registerhaltig ausgerichtet ist. Die Auflagefläche des Haltemittel 11 ist um den Drehpunkt 21 um den Drehwinkel φ geschwenkt, wobei die Schwenkbewegung aufgrund des von Hand auf die Druckbildseite der jeweiligen Druckform 01 ausgeübten Druckes ausgeführt wird, was durch einen Pfeil in der 42 angedeutet ist, wobei durch diesen Druck die Rückseite der Druckform 01 mit dem Haltemittel 11 der Zuführeinrichtung in einen Berührungskontakt gebracht wird. Gleichzeitig betätigt das abgeschwenkte Haltemittel 11 auch den zu ihm gehörenden Schalter 19 oder löst an dem zugehörigen Sensor 19 ein Signal aus, welches von der z. B. zur Zuführeinrichtung gehörenden, vorzugsweise elektronischen Steuereinheit 17 als ein Vorhandensein einer zu montierenden Druckform 01 auf der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung interpretiert wird. Nachdem die Druckform 01 mit ihrer Vorderkante 02 am Formzylinder 06 eingehängt und der Schalter 19 betätigt bzw. der Sensor 19 ausgelöst worden ist, wird vorzugsweise von der Steuereinheit 17 der Kraftschluss zwischen der unbebilderten Rückseite der Druckform 01 und der Auflagefläche des Haltemittel 11 eingeschaltet. Zudem wird der Formzylinder 06 in seiner Produktionsrichtung in eine Drehbewegung versetzt, wodurch die am Formzylinder 06 eingehängte Druckform 01 gestrafft wird. 42 shows in an enlargement the one to be mounted printing form 01 holding feeder according to 29 to 40 in the position in which the printing forme to be mounted 01 Already registered. The contact surface of the holding means 11 is around the pivot 21 pivoted about the rotation angle φ, wherein the pivoting movement due to the hand on the printed image side of the respective printing form 01 applied pressure is executed, which is indicated by an arrow in the 42 is indicated, whereby by this pressure, the back of the printing form 01 with the holding means 11 the feeder is brought into physical contact. At the same time the pivoted holding means operates 11 also the switch belonging to him 19 or triggers on the associated sensor 19 a signal from which the z. B. belonging to the feeder, preferably electronic control unit 17 as a presence of a printing plate to be mounted 01 on the support surface 27 the feeder is interpreted. After the printing form 01 with its front edge 02 on the form cylinder 06 hooked up and the switch 19 operated or the sensor 19 has been triggered, preferably by the control unit 17 the adhesion between the unimaged back of the printing form 01 and the bearing surface of the retaining means 11 switched on. In addition, the form cylinder 06 in its production direction in a rotational movement, whereby the on the forme cylinder 06 hinged printing form 01 is streamlined.
43 zeigt die eine zu montierende Druckform 01 haltende Zuführeinrichtung gemäß den 29 bis 40 in einem Betriebszustand, während dem die zu montierende Druckform 01 auf den Formzylinder 06 infolge von dessen Drehbewegung gegen die Kraft des diese Druckform 01 straff haltenden Kraftschlusses aufgezogen wird. In der bevorzugten Ausführung gleitet die unbebilderte Rückseite der Druckform 01 während ihres Aufziehens über die Auflagefläche des Haltemittel 11 hinweg, wobei diese Relativbewegung in der 43 durch einen Pfeil angedeutet ist. Der Kraftschluss zwischen der Rückseite der Druckform 01 und der Auflagefläche des Haltemittel 11 wird z. B. durch Abschaltung des bestehenden Unterdrucks aufgehoben, bevor der Einhängeschenkel 13 am hinteren Ende 12 dieser Druckform 01 die Auflagefläche des Haltemittel 11 erreicht. 43 shows the one to be mounted printing form 01 holding feeder according to 29 to 40 in an operating condition during which the printing forme to be mounted 01 on the form cylinder 06 due to its rotational movement against the force of this printing plate 01 pulled tight. In the preferred embodiment, the unimaged back of the printing form slides 01 during its winding over the bearing surface of the holding means 11 away, with this relative movement in the 43 indicated by an arrow. The adhesion between the back of the printing form 01 and the bearing surface of the retaining means 11 is z. B. canceled by switching off the existing negative pressure before the suspension leg 13 at the far end 12 this printing form 01 the bearing surface of the holding means 11 reached.
44 zeigt in einer schematischen Darstellung ausschnittsweise die Steuereinrichtung 18, d. h. die Befehle berührungslos annehmende und/oder abgebende Einrichtung 18, mit welcher im Kanal 07 des Formzylinders 06 angeordnete, den einzelnen Montagepositionen auf der Mantelfläche des Formzylinders 06 zugeordnete Haltemittel wählbar und betätigbar sind. Diese Steuereinrichtung 18 weist in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander vorzugsweise mehrere jeweils unabhängig voneinander arbeitende, z. B. auf einem Träger 24 montierte Sende- und Empfangseinheiten 22 auf, zu welchen am Formzylinder 06 jeweils ein entsprechendes Gegenstück, d. h. korrespondierende Sende- und Empfangseinheiten 23 angeordnet ist, wobei die Sende- und Empfangseinheiten 23 am Formzylinder 06 gleichfalls z. B. in dessen Axialrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die Sende- und Empfangseinheiten 23 am Formzylinder 06 sind z. B. im oder am Kanal 07 dieses Formzylinders 06 angeordnet und treten z. B. durch die Öffnung 08 des Kanals 07 mit den außerhalb des Formzylinders 06 vorzugsweise ortsfest angeordneten Sende- und Empfangseinheiten 22 durch eine vorzugsweise wechselseitige Übertragung von Stellbefehlen in eine Wirkverbindung. Die außerhalb des Formzylinders 06 angeordneten Sende- und Empfangseinheiten 22 übermitteln z. B. einen Stellbefehl, den ein bestimmtes, z. B. durch eine Adressierung angewähltes, im Kanal 07 des Formzylinders 06 angeordnetes Haltemittel veranlasst, von seiner Halteposition in seine Freigabeposition zu wechseln. Die Sende- und Empfangseinheiten 23 am Formzylinder 06 können einer weiteren außerhalb des Formzylinders 06 angeordneten Steuereinrichtung (nicht dargestellt) in Form einer Statusmeldung anzeigen, in welcher Position sich ein bestimmtes im Kanal 07 des Formzylinders 06 angeordnetes Haltemittel aktuell befindet, d. h. ob es sich in seiner Halteposition oder in seiner Freigabeposition befindet. Die Übertragung der jeweiligen Befehle erfolgt vorzugsweise dann, wenn sich die außerhalb des Formzylinders 06 angeordneten Sende- und Empfangseinheiten 22 und die Sende- und Empfangseinheiten 23 am Formzylinder 06 durch eine entsprechende Drehung des Formzylinders 06 radial gegenüberstehen. Die außerhalb des Formzylinders 06 angeordneten Sende- und Empfangseinheiten 22 können z. B. als separat wählbare und aktivierbare Magnete 38 und die Sende- und Empfangseinheiten 23 am Formzylinder 06 können z. B. als durch die zuvor genannten Magnete steuerbare Magnetventile 36 ausgebildet sein (11 und 12). 44 shows a schematic representation of a detail of the control device 18 that is, the commands non-contact and / or donating device 18 , with which in the channel 07 of the forme cylinder 06 arranged, the individual mounting positions on the lateral surface of the forme cylinder 06 assigned holding means can be selected and actuated. This control device 18 points in the axial direction of the forme cylinder 06 next to each other, preferably several each independently working from each other, z. B. on a support 24 mounted transceiver units 22 on, to which on the forme cylinder 06 in each case a corresponding counterpart, ie corresponding transmitting and receiving units 23 is arranged, wherein the transmitting and receiving units 23 on the form cylinder 06 also z. B. are arranged side by side in the axial direction. The transmitting and receiving units 23 on the form cylinder 06 are z. B. in or on the channel 07 this form cylinder 06 arranged and enter z. B. through the opening 08 of the canal 07 with the outside of the forme cylinder 06 preferably stationarily arranged transmitting and receiving units 22 by a preferably mutual transfer of setting commands in an operative connection. The outside of the forme cylinder 06 arranged transmitting and receiving units 22 transmit z. B. a control command, a specific, z. B. by addressing selected in the channel 07 of the forme cylinder 06 arranged holding means causes to change from its holding position to its release position. The transmitting and receiving units 23 on the form cylinder 06 can another one outside the forme cylinder 06 arranged control device (not shown) in the form of a status message indicating in which position a particular in the channel 07 of the forme cylinder 06 arranged holding means currently located, ie, whether it is in its holding position or in its release position. The transmission of the respective commands preferably takes place when the outside of the forme cylinder 06 arranged transmitting and receiving units 22 and the transmitting and receiving units 23 on the form cylinder 06 by a corresponding rotation of the forme cylinder 06 facing radially. The outside of the forme cylinder 06 arranged transmitting and receiving units 22 can z. B. as separately selectable and activatable magnets 38 and the transmitting and receiving units 23 on the form cylinder 06 can z. B. as by the aforementioned magnets controllable solenoid valves 36 be educated ( 11 and 12 ).
45 zeigt einen Ausschnitt aus einer als H-Druckeinheit oder als Satelliten-Druckeinheit ausgebildeten Druckeinheit mit einer zum jeweiligen Formzylinder 06 jeweils geradlinig tangential angestellten Auflagefläche 27 der betreffenden Zuführeinrichtung. Eine auf der jeweiligen Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung aufgestellte, dem jeweiligen Formzylinder 06 zuzuführende Druckform 01 wird nur jeweils im Rahmen der Länge des Einhängeschenkels 13 an der hinteren Ende 12 dieser Druckform 01 gebogen, um die unbebilderte Rückseite dieser Druckform 01 mit der Auflagefläche des betreffenden Haltemittels 11 in einen Berührungskontakt zu bringen, d. h. um die Druckform 01 z. B. durch einen Unterdruck anzusaugen. 45 shows a section of a designed as H-printing unit or as a satellite printing unit printing unit with a respective forme cylinder 06 each straight tangential salaried bearing surface 27 the relevant feeder. One on the respective support surface 27 the feeder set up, the respective form cylinder 06 supplied printing form 01 is only in each case within the scope of the length of the Einhänlegeels 13 at the rear end 12 this printing form 01 bent to the unprinted back of this printing form 01 with the bearing surface of the respective holding means 11 to bring into a physical contact, ie the printing forme 01 z. B. sucked by a negative pressure.
In der 46 sind nochmals verschiedene Anordnungen der Zuführeinrichtung in einer 9er-Satelliten-Druckeinheit dargestellt, jedoch unterscheidet sich die 9er-Satelliten-Druckeinheit der 46 von derjenigen der 39 dadurch, dass die 9er-Satelliten-Druckeinheit der 46 Einfachumfangsformzylinder 06 aufweist, wohingegen die 9er-Satelliten-Druckeinheit der 39 Doppelumfangsformzylinder 06 zeigt. Die jeweiligen Übertragungszylinder sind sowohl in der 39 als auch in der 46 jeweils als Doppelumfangszylinder ausgebildet, sodass die Übertragungszylinder an ihrem jeweiligen Umfang hintereinander jeweils zwei Druckbilder übertragen können. Einfachumfangsformzylinder 06 weisen entlang ihrer Umfangslinie nur eine einzige Druckform 01 auf, wohingegen Doppelumfangsformzylinder 06 entlang ihrer Umfangslinie hintereinander zwei Druckformen 01 aufnehmen können. Doppelumfangsformzylinder 06 haben auch zwei jeweils um 180° zueinander versetzte Kanäle 07, wohingegen ein Einfachumfangsformzylinder 06 nur einen einzigen achsparallelen Kanal 07 aufweist, dessen Öffnung 08 sowohl die Vorderkante 02 als auch die hintere Kante 12 derselben Druckform 01 zu deren Befestigung auf dem Formzylinder 06 aufnimmt. Aufgrund ihres geringeren Durchmessers ist eine geradlinig tangentiale Anstellung einer Zuführeinrichtung an einen Einfachumfangsformzylinder 06 schwieriger zu bewerkstelligen, da der dafür erforderliche Freiraum im Bereich des betreffenden Einfachumfangsformzylinders 06 sehr begrenzt ist. Ein Doppelumfangsformzylinder 06 bietet aufgrund seines größeren Durchmessers eher Gelegenheit für eine geradlinig tangentiale Anstellung der Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung an dessen Umfangslinie. An einem Einfachumfangsformzylinder 06 ist die Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung in Richtung der Zuführung der Druckform 01 zum jeweiligen Formzylinder 06 vorzugsweise zumindest teilweise gekrümmt ausgebildet, wenngleich die Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung auch tangential an die Umfangslinie des betreffenden Einfachumfangsformzylinders 06 angestellt sein kann. Mithin ist die Gestaltung der Auflagefläche 27 der jeweiligen Zuführeinrichtung – ob die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung z. B. geradlinig oder gekrümmt ausgebildet ist und/oder ob sie radial oder tangential an den jeweiligen Formzylinder 06 angestellt ist – den auch vom Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 06 abhängigen konkreten Einbaubedingungen am jeweiligen Druckwerk anzupassen.In the 46 again different arrangements of the feeder are shown in a 9er satellite printing unit, but the 9er satellite printing unit differs 46 from the one of 39 in that the 9-satellite printing unit of the 46 One-around plate cylinder 06 whereas the 9-satellite printing unit of the 39 Two-around printing cylinder 06 shows. The respective transfer cylinders are both in the 39 as well as in the 46 each formed as a double-circumference cylinder, so that the transfer cylinder can transmit in each case two printed images at their respective circumference one behind the other. One-around plate cylinder 06 have along their perimeter only a single printing form 01 on, whereas double peripheral cylinders 06 along its circumferential line one behind the other two printing plates 01 be able to record. Two-around printing cylinder 06 also have two each offset by 180 ° to each other channels 07 whereas a single-circumference form cylinder 06 only a single axis-parallel channel 07 has, the opening 08 both the leading edge 02 as well as the back edge 12 the same printing form 01 for their attachment to the forme cylinder 06 receives. Due to their smaller diameter is a straight tangential employment of a feeder to a Einfachumfangsformzylinder 06 difficult to accomplish, since the space required for this in the range of the single-shaped cylinder in question 06 is very limited. A double-circumference form cylinder 06 offers due to its larger diameter rather opportunity for a straight tangential employment of the bearing surface 27 the respective feeder at its peripheral line. On a single-circumference form cylinder 06 is the bearing surface 27 the respective feeding device in the direction of feeding the printing form 01 to the respective form cylinder 06 preferably formed at least partially curved, although the bearing surface 27 the respective feeder also tangent to the circumference of the respective single-circumferential forming cylinder 06 can be employed. Thus, the design of the support surface 27 the respective feeder - whether the support surface 27 the feeder z. B. is rectilinear or curved and / or whether they are radial or tangential to the respective form cylinder 06 is employed - and the diameter of the respective forme cylinder 06 adapt dependent concrete installation conditions on each printing unit.
Da die Druckform 01 vom Haltemittel 11 auf der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung kraftschlüssig gehalten wird, ist die Druckform 01 nach einem Einhängen ihres an ihrer Vorderkante 02 ausgebildeten Einhängeschenkels 03 am Formzylinder 06 fixiert und kann durch Ausübung einer Rückhaltekraft registerhaltig und verwindungsfrei auf die Mantelfläche des Formzylinders 06 aufgezogen werden.Because the printing form 01 from the holding means 11 on the support surface 27 the feeder is held non-positively, is the printing plate 01 after hanging her at her front edge 02 trained hanging gift 03 on the form cylinder 06 fixed and can by holding a retaining force in register and torsion free on the outer surface of the forme cylinder 06 be raised.
Das Vorhandensein einer Druckform 01 kann von einer Steuereineinheit 17 automatisch erkannt werden. Die Montage der Druckform 01, d. h. insbesondere ihr Aufziehvorgang, kann gesteuert von der Steuereinheit 17 maschinell und selbständig ausgeführt werden. The presence of a printing plate 01 can be from a control unit 17 be detected automatically. The assembly of the printing form 01 , ie in particular their Aufziehvorgang, can be controlled by the control unit 17 be carried out automatically and independently.
Die im Kanal 07 des Formzylinders 06 angeordneten Haltemittel sind separat für jede Druckform 01 betätigbar. Sie sind berührungslos z. B. über Magnete schaltbar.The in the channel 07 of the forme cylinder 06 arranged holding means are separate for each printing plate 01 actuated. You are contactless z. B. switchable via magnets.
Als Montagehilfe ist je Druckform 01 in Umfangsrichtung des Formzylinders 06 nur ein einziges Andrückelement 14 erforderlich, welches z. B. als eine an- und abstellbare Andrückrolle 14 ausgebildet sein kann. Dadurch kann eine Andrückleiste 26 mit mehreren nebeneinander angeordneten Andrückelementen 14 für mehrere in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander angeordnete Druckformen 01 konstruktiv erheblich einfacher ausgebildet werden.As an assembly aid is ever printing forme 01 in the circumferential direction of the forme cylinder 06 only a single pressure element 14 required, which z. B. as an on and off pressure roller 14 can be trained. This can be a pressure bar 26 with several juxtaposed pressing elements 14 for several in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 be designed structurally much easier.
Bei dem automatisiert durchführbaren Verfahren zum Montieren einer biegsamen Druckform 01 auf einem Formzylinder 06 einer Rotationsdruckmaschine wird ein an einer Vorderkante 02 der Druckform 01 abgekanteter Einhängeschenkel 03 an einer Kante 04 einer zu einem im Formzylinder 06 angeordneten Kanal 07 führenden Öffnung 08 eingehängt, wobei die am Formzylinder 06 eingehängte Druckform 01 von mindestens einem getrennt vom Formzylinder 06 angeordneten Haltemittel 11 insbesondere durch einen Kraftschluss gehalten wird, wobei in Axialrichtung des Formzylinders 06 einzeln oder in Gruppen nebeneinander mehrere Druckformen 01 angeordnet werden, wobei jede dieser nebeneinander anzuordnenden Druckformen 01 jeweils von einem steuerbaren Haltemittel 11 gehalten wird, wobei eine im Wirkungsbereich des betreffenden Haltemittels 11 vorhandene Druckform 01 vorzugsweise vom jeweiligen Haltemittel 11 selbsttätig erkannt wird, wobei nach der Erkennung der jeweiligen zu montierenden Druckform 01 vorzugsweise der vom jeweiligen Haltemittel 11 ausgeübte Kraftschluss z. B. von der Steuereinheit 17 eingeschaltet wird. Dabei können die mehreren in Axialrichtung des Formzylinders 06 nebeneinander anzuordnenden Druckformen 01 einzeln oder in Gruppen angeordnet werden.In the automated feasible method for mounting a flexible printing plate 01 on a form cylinder 06 a rotary printing press is a at a leading edge 02 the printing form 01 folded suspension leg 03 on an edge 04 one to one in the form cylinder 06 arranged channel 07 leading opening 08 hooked, taking the form cylinder 06 hinged printing form 01 at least one separate from the forme cylinder 06 arranged holding means 11 is held in particular by a frictional connection, wherein in the axial direction of the forme cylinder 06 individually or in groups next to each other several printing forms 01 be arranged, each of these juxtaposed printing forms 01 each of a controllable holding means 11 is held, wherein one in the sphere of action of the respective holding means 11 existing printing form 01 preferably from the respective holding means 11 is automatically detected, wherein after the detection of the respective printing form to be mounted 01 preferably that of the respective holding means 11 exerted traction z. B. from the control unit 17 is turned on. In this case, the plurality in the axial direction of the forme cylinder 06 juxtaposed printing forms 01 individually or in groups.
Die 47 zeigt eine Druckform 01 in Form einer rechteckigen ebenen Platte mit einer Breite b1 in ihrer gestreckten Länge l1 in der Draufsicht. Die Druckform 01 hat also zwei parallele Längsseiten und zwei parallele Breitseiten. In diesem in der 47 dargestellten Zustand der Druckform 01 sind an ihr parallel zur Breite b1 auszubildende Einhängeschenkel 03 noch nicht abgekantet. In einem späteren auf einem Formzylinder 06 angeordneten Zustand wird sich die Breite b1 dieser Druckform 01 in Axialrichtung des betreffenden Formzylinders 06 erstrecken und die Länge l1 dieser Druckform 01 entlang der Umfangslinie dieses Formzylinders 06 verlaufen. Parallel zur Länge l1 ist in der 47 strichliert eine die Druckform 01 durchlaufende, bezüglich der Breite b1 mittig angeordnete Symmetrielinie 54 dargestellt. Vorzugsweise an beiden Breitseiten der Druckform 01 ist jeweils eine zur Symmetrielinie 54 symmetrische Aussparung 56 mit einer einen Rand 57 dieser Druckform 01 unterbrechenden Mündung 58 vorgesehen, wobei die jeweilige Aussparung 56 am vorderen Ende dieser Druckform 01 eine Breite b2 und am hinteren Ende dieser Druckform 01 eine Breite b4 jeweils im Bereich von wenigen Millimetern, z. B. zwischen 3 mm und 8 mm, vorzugsweise etwa 5 mm aufweist, wobei diese beiden Breiten b2; b4 gleich oder ungleich sein können. Die jeweilige Aussparung 56 hat eine sich vom Rand 57 lotrecht in diese Druckform 01 erstreckende Tiefe t im Bereich von z. B. 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 8 mm. Die betreffende Aussparung 56 weist an den jeweiligen Einschnittseiten 61 im Bereich ihrer Mündung 58 vorzugsweise jeweils eine Fase auf, wobei ein die jeweilige Breite b2; b4 der betreffenden Aussparung 56 an deren Mündung 58 weitender Fasenwinkel ausgehend von der betreffenden Einschnittseite 61 im Bereich zwischen 10° und 45°, vorzugsweise zwischen 15° und 30° liegt. Die Breite b1 der Druckform 01 liegt im Bereich von z. B. 250 mm bis 400 mm. Doppeltbreite Druckformen 01 bzw. Panoramadruckformen sind entsprechend breiter. Je nach Durchmesser des jeweiligen Formzylinders 06 und abhängig davon, ob dieser Formzylinder 06 entlang seiner Umfangslinie mit nur einer Druckform 01 oder mit mehreren, z. B. zwei Druckformen 01 belegbar ist, beträgt die Länge l1 der jeweiligen Druckform 01 z. B. 250 mm bis 1.000 mm, vorzugsweise 400 mm bis 600 mm. Die Druckform 01 weist einen von ihrem Rand 57 allseits beabstandeten Druckbereich 59 mit einer Drucklänge l3 und einer Druckbreite b3 auf, wobei mindestens ein mit dieser Druckform 01 zu druckendes Druckbild in diesem Druckbereich 59 angeordnet werden kann, wobei ein Abstand a1 zwischen dem Rand 57 entlang der betreffenden Breitseite der Druckform 01 und einer parallel zur Druckbreite b3 verlaufenden Begrenzung des Druckbereichs 59 im Bereich von z. B. 10 mm bis 25 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 20 mm, und ein Abstand a2 zwischen der parallel zur gestreckten Länge l1 verlaufenden Längsseite der Druckform 01 und einer parallel zur Drucklänge l3 verlaufenden Begrenzung des Druckbereichs 59 im Bereich von z. B. 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 8 mm bis 15 mm, liegen. In dem jeweils durch den jeweiligen Abstand a1; a2 festgelegten Randbereich erfolgt die Abkantung des jeweiligen Einhängeschenkels 03, wobei eine Lage der zukünftigen Biegekante 02; 12 in der 47 gestrichelt angedeutet ist. Die jeweilige noch auszubildende Biegekante 02; 12 hat jeweils einen Abstand a3; a4 von dem jeweiligen nächst liegenden Rand 57 der Druckform 01, der jeweils dem jeweiligen Maß der Tiefe t der betreffenden Aussparung 56 entspricht oder größer als dieses Maß der Tiefe t ist, jedoch kleiner ist als der jeweilige Abstand a1; a2 zwischen dem Rand 57 entlang der jeweiligen Breitseite der Druckform 01 und der betreffenden parallel zur Druckbreite b3 verlaufenden Begrenzung des Druckbereichs 59. Die Tiefe t der betreffenden Aussparung 56 reicht demnach z. B. bis an die betreffende Biegekante 02; 12 heran. Ein Abstand zwischen den beiden an derselben Druckform 01 auszubildenden Biegekanten 02; 12 wird als Abkantlänge l2 bezeichnet, wobei gilt: l3 < l2 < l1.The 47 shows a printing form 01 in the form of a rectangular flat plate having a width b1 in its extended length l1 in plan view. The printing form 01 So has two parallel long sides and two parallel broadsides. In this in the 47 illustrated state of the printing form 01 are at her parallel to the width b1 auszubildende suspension leg 03 not folded yet. In a later on a form cylinder 06 arranged state will be the width b1 of this printing form 01 in the axial direction of the relevant forme cylinder 06 extend and the length l1 of this printing form 01 along the circumference of this forme cylinder 06 run. Parallel to the length l1 is in the 47 one dashes the printing form 01 continuous, with respect to the width b1 centrally arranged symmetry line 54 shown. Preferably on both broad sides of the printing form 01 is one to the symmetry line 54 symmetrical recess 56 with a one edge 57 this printing form 01 interrupting mouth 58 provided, wherein the respective recess 56 at the front end of this printing form 01 a width b2 and at the rear end of this printing form 01 a width b4 each in the range of a few millimeters, z. B. between 3 mm and 8 mm, preferably about 5 mm, these two widths b2; b4 can be the same or different. The respective recess 56 has one from the edge 57 perpendicular to this printing form 01 extending depth t in the range of z. B. 2 mm to 10 mm, preferably from 5 mm to 8 mm. The relevant recess 56 points to the respective incision sides 61 in the area of its mouth 58 preferably in each case one bevel, wherein one of the respective width b2; b4 of the relevant recess 56 at the mouth 58 wide chamfer angle starting from the relevant incision side 61 in the range between 10 ° and 45 °, preferably between 15 ° and 30 °. The width b1 of the printing form 01 is in the range of z. B. 250 mm to 400 mm. Double width printing forms 01 or panorama printing forms are correspondingly wider. Depending on the diameter of the respective forme cylinder 06 and depending on whether this form cylinder 06 along its perimeter with only one printing form 01 or with several, e.g. B. two printing plates 01 is assignable, the length is l1 of the respective printing form 01 z. B. 250 mm to 1,000 mm, preferably 400 mm to 600 mm. The printing form 01 points one from its edge 57 well-spaced pressure range 59 with a printing length l3 and a printing width b3, at least one with this printing form 01 Print image to be printed in this print area 59 can be arranged, with a distance a1 between the edge 57 along the relevant broadside of the printing plate 01 and a parallel to the printing width b3 extending boundary of the printing area 59 in the range of z. B. 10 mm to 25 mm, preferably from 15 mm to 20 mm, and a distance a2 between the parallel to the extended length l1 extending longitudinal side of the printing form 01 and a parallel to the printing length l3 extending boundary of the printing area 59 in the range of z. B. 3 mm to 20 mm, preferably from 8 mm to 15 mm. In each case by the respective distance a1; A2 fixed edge area is the bending of the respective Einhänlegeels 03 , wherein a position of the future bending edge 02 ; 12 in the 47 indicated by dashed lines. The respective still to be trained bending edge 02 ; 12 each has a distance a3; a4 from the respective nearest edge 57 of the printing form 01 , the respective dimension of the depth t of the respective recess 56 is equal to or greater than this measure of the depth t, but is smaller than the respective distance a1; a2 between the edge 57 along the respective broad side of the printing form 01 and the respective parallel to the printing width b3 extending boundary of the printing area 59 , The depth t of the recess in question 56 is sufficient z. B. to the relevant bending edge 02 ; 12 approach. A distance between the two on the same printing form 01 trainees bending edges 02 ; 12 is referred to as Abkantlänge l2, where: l3 <l2 <l1.
48 zeigt die in der 47 dargestellte Druckform 01 in einer Seitenansicht, wobei jetzt jedoch die Einhängeschenkel 03 bereits in Richtung der Auflagefläche 62 dieser Druckform 01 entlang deren Breitseiten jeweils abgekantet sind, wobei die Abkantung, d. h. der Biegewinkel am vorderen Ende der Druckform 01, d. h. an dem in Produktionsrichtung des Formzylinders 06 vorlaufenden Ende, gegenüber der gestreckten Länge l1 dieser Druckform 01 in einem spitzen Winkel, vorzugsweise etwa 45°, ausgebildet ist und wobei die Abkantung, d. h. der Biegewinkel am hinteren Ende der Druckform 01, d. h. an dem in Produktionsrichtung des Formzylinders 06 nachlaufenden Ende, gegenüber der gestreckten Länge l1 dieser Druckform 01 in einem rechten oder stumpfen Winkel ausgebildet ist. Ein Biegeradius r1 am vorderen Ende der Druckform 01 liegt z. B. im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise bei etwa 0,2 mm, und ein Biegeradius r2 am hinteren Ende der Druckform 01 liegt z. B. im Bereich von 0,3 mm bis 1 mm, vorzugsweise bei etwa 0,5 mm. Die Einhängeschenkel 03 haben jeweils eine Länge s1; s2 von mehreren Millimetern, z. B. im Bereich von 5 mm und 10 mm. Durch die Abkantung ergibt sich für die Druckform 01 ausgehend vom entlang der jeweiligen Breitseite dieser Druckform 01 ausgebildeten Rand 57 bis zur Druckbildseite dieser Druckform 01 jeweils eine zur gestreckten Länge l1 dieser Druckform 01 lotrechte Aufstandshöhe h1; h2, welche jeweils vom Biegewinkel des betreffenden Einhängeschenkels 03 und seiner jeweiligen Länge s1; s2 abhängig ist. 48 shows the in the 47 illustrated printing form 01 in a side view, but now the suspension legs 03 already in the direction of the support surface 62 this printing form 01 along whose broad sides are each bent, wherein the fold, ie the bending angle at the front end of the printing form 01 , ie at the direction of production of the forme cylinder 06 leading end, opposite the extended length l1 of this printing form 01 is formed at an acute angle, preferably about 45 °, and wherein the fold, ie the bending angle at the rear end of the printing plate 01 , ie at the direction of production of the forme cylinder 06 trailing end, opposite the extended length l1 of this printing form 01 is formed at a right or obtuse angle. A bending radius r1 at the front end of the printing form 01 is z. B. in the range of 0.1 mm to 1 mm, preferably at about 0.2 mm, and a bending radius r2 at the rear end of the printing plate 01 is z. B. in the range of 0.3 mm to 1 mm, preferably at about 0.5 mm. The suspension legs 03 each have a length s1; s2 of several millimeters, z. B. in the range of 5 mm and 10 mm. Due to the fold results for the printing form 01 starting from along the respective broad side of this printing form 01 trained edge 57 to the print page of this printing form 01 in each case one to the extended length l1 of this printing form 01 vertical uprising h1; h2, which in each case from the bending angle of the respective Einhängewingels 03 and its respective length s1; s2 is dependent.
49 zeigt die Druckform 01 der 48 in einer Vorderansicht, wobei eine Breitseite dieser Druckform 01 mit ihrer Breite b1 und der Aufstandshöhe h1 dargestellt ist. Symmetrisch zur Symmetrielinie 54 befindet sich an diesem vorderen Ende der Druckform 01 eine Aussparung 56 mit der Breite b2 und der Tiefe t, wobei diese Aussparung 56 den Rand 57 der Breitseite dieser Druckform 01 unterbricht und wobei diese Aussparung 56 im Bereich ihrer Mündung 58 angefast ist. Gemäß der Darstellung in der 49 ist die Druckform 01 mit einem z. B. in einem Kanal 07 eines Formzylinders 06 angeordneten Registerelement 44 in eine formschlüssige Verbindung gebracht. Es handelt sich z. B. um ein derartiges Registerelement 44, wie es in Verbindung mit den 16, 17 und 28 beschrieben wurde, wobei z. B. nur ein der jeweiligen Breite b2; b4 der betreffenden Aussparung 56 angepasster Vorsprung 53 dieses Registerelementes 44 in die betreffende Aussparung 56 der Druckform 01 greift. 49 shows the printing form 01 of the 48 in a front view, with a broad side of this printing form 01 is shown with its width b1 and the insurrection height h1. Symmetrical to the symmetry line 54 is located at this front end of the printing form 01 a recess 56 with the width b2 and the depth t, this recess 56 the edge 57 the broadside of this printing form 01 interrupts and being this recess 56 in the area of its mouth 58 is chamfered. As shown in the 49 is the printing form 01 with a z. B. in a channel 07 a forme cylinder 06 arranged register element 44 brought into a positive connection. It is z. B. to such a register element 44 as related to the 16 . 17 and 28 has been described, wherein z. B. only one of the respective width b2; b4 of the relevant recess 56 adapted projection 53 this register element 44 into the relevant recess 56 the printing form 01 attacks.
50 zeigt in einer vereinfachten schematischen Darstellung eine Betriebssituation, bei der die Druckform 01 mit ihrer Auflagefläche 62 auf einer Auflagefläche eines z. B. als ein Sauggreifer ausgebildeten Haltemittels 11 aufliegt, wobei die Druckform 01 die Dicke d aufweist, wobei die Auflagefläche 62 dieser auf der Mantelfläche eines Formzylinders 06 zu montierenden Druckform 01 und die Auflagefläche des Haltemittels 11 einander zugewandt sind und berühren, wobei dieses Haltemittel 11 z. B. in einer in der 50 als solche nicht dargestellten Auflagefläche 27 einer Zuführeinrichtung gemäß den 1 bis 4 und 29 bis 45 angeordnet ist. Der am vorlaufenden Ende der Druckform 01 ausgebildete Einhängeschenkel 03 der Aufstandshöhe h1 ist mit der an ihm ausgebildeten Aussparung 56 mit dem Registerelement 44 in einen Formschluss gebracht, wie es in der 49 dargestellt ist. Das Haltemittel 11 ergreift die Druckform 01 vorzugsweise mittig in Bezug auf ihre Breitseite, d. h. im Bereich der Symmetrielinie 54. Wie insbesondere aus den 29 bis 38 ersichtlich ist, ist ein in der Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung integriert angeordnetes Haltemittel 11 z. B. in einem die Auflagefläche 27 dieser Zuführeinrichtung durchbrechenden Durchbruch 64 angeordnet. Dieser Durchbruch 64 durch die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung weist an seinen beiden vorzugsweise parallel zu den Längsseiten der betreffenden Druckform 01 verlaufenden Seiten jeweils ein Stützelement 63 auf, auf welchen die auf der Mantelfläche des Formzylinders 06 zu montierende Druckform 01 aufliegt, wobei eine dem betreffenden im Durchbruch 64 angeordneten Haltemittel 11 nächst liegende Kante 67 des betreffenden Stützelementes 63 jeweils in einem Abstand a6 von der die Druckform 01 längs durchlaufenden Symmetrielinie 54 angeordnet ist, wobei bei beiden parallel zueinander angeordneten Stützelementen 63 deren jeweilige dem Haltemittel 11 zugewandte Kante 67 vorzugsweise jeweils in einem selben Abstand a6 von der die Druckform 01 längs durchlaufenden Symmetrielinie 54 angeordnet ist. Diese Stützelemente 63 können die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung jeweils geringfügig überragen, z. B. um 2 mm oder weniger. Vorzugsweise jedem Abschnitt A; B; C; D der Zuführeinrichtung (1) ist jeweils mindestens ein Durchbruch 64 durch die betreffende Auflagefläche 27 zugeordnet. 50 shows in a simplified schematic representation of an operating situation in which the printing forme 01 with its support surface 62 on a support surface of a z. B. formed as a suction pad holding means 11 rests, wherein the printing form 01 the thickness d, wherein the bearing surface 62 this on the lateral surface of a forme cylinder 06 to be mounted printing form 01 and the bearing surface of the holding means 11 are facing each other and touch, this holding means 11 z. B. in a in the 50 as such, not shown bearing surface 27 a feeder according to the 1 to 4 and 29 to 45 is arranged. The at the leading end of the printing form 01 trained suspension leg 03 the insurrection height h1 is with the recess formed on it 56 with the register element 44 brought into a positive connection, as it is in the 49 is shown. The holding means 11 take the printing form 01 preferably centrally with respect to its broad side, ie in the region of the symmetry line 54 , As in particular from the 29 to 38 is apparent, one is in the bearing surface 27 the feeding device integrally arranged holding means 11 z. B. in a bearing surface 27 this feed breakthrough breakthrough 64 arranged. This breakthrough 64 through the support surface 27 the feed device has at its two preferably parallel to the longitudinal sides of the respective printing form 01 extending sides each have a support element 63 on, on which the on the lateral surface of the forme cylinder 06 to be mounted printing form 01 rests with one in breakthrough 64 arranged holding means 11 nearest edge 67 of the relevant support element 63 each at a distance a6 from the printing forme 01 along continuous symmetry line 54 is arranged, wherein at two mutually parallel support elements 63 their respective the holding means 11 facing edge 67 preferably in each case at the same distance a6 from the printing forme 01 along continuous symmetry line 54 is arranged. These support elements 63 can the bearing surface 27 each slightly beyond the feeder, z. B. 2 mm or less. Preferably, each section A; B; C; D of the feeder ( 1 ) is at least one breakthrough 64 through the relevant support surface 27 assigned.
Die 51 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die zuvor beschriebene Zuführeinrichtung (1) mit mehreren, z. B. vier in einer zur Axialrichtung des Formzylinders 06 parallelen Reihe angeordneten rechteckigen Durchbrüchen 64 jeweils mitsamt dem vorzugsweise im Zentrum des jeweiligen Durchbruchs 64 angeordneten zugehörigen Haltemittel 11. Die 52 zeigt einen Schnitt X-X durch einen dieser Durchbrüche 64, z. B. im Abschnitt D. Vorzugsweise jeder dieser Durchbrüche 64 ist jeweils mit zwei sich gegenüberstehenden, die Auflagefläche 27 der Zuführeinrichtung jeweils geringfügig überragenden Stützelementen 63 ausgebildet. Die Stützelemente 63 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften gefertigt.The 51 shows a perspective view of the previously described feed device ( 1 ) with several, z. B. four in one to the axial direction of the forme cylinder 06 parallel row arranged rectangular openings 64 each together with the preferably in the center of each breakthrough 64 arranged associated holding means 11 , The 52 shows a section XX through one of these breakthroughs 64 , z. B. in section D. Preferably, each of these breakthroughs 64 is each with two opposing, the bearing surface 27 the feeder each slightly superior support elements 63 educated. The support elements 63 are preferably made of a plastic with good sliding properties.
53 zeigt in einer schematischen Darstellung nochmals wie in der 50 eine Druckform 01 mit der Dicke d und einen an ihrem vorlaufenden Ende ausgebildeten Einhängeschenkel 03 der Aufstandshöhe h1. Die Druckform 01 ist mit ihrer symmetrisch zur Symmetrielinie 54 an ihrem vorderen Ende ausgebildeten Aussparung 56 mit einem z. B. in einem Kanal 07 eines Formzylinders 06 angeordneten Registerelement 44 in eine formschlüssige Verbindung gebracht. Im Unterschied zu der in der 50 dargestellten Betriebssituation wird die Druckform 01 hier an ihrer Druckbildseite von zwei jeweils vorzugsweise als ein Sauggreifer ausgebildeten Haltemitteln 11 gehalten, wobei diese Haltemittel 11 in einer zur Axialrichtung des Formzylinders 06 parallelen Reihe jeweils in einem vorzugsweise selben Abstand a7 von der die Druckform 01 längs durchlaufenden Symmetrielinie 54 angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Haltemitteln 11 ist im Bereich der Symmetrielinie 54, also vorzugsweise gegenüber dem an der Auflagefläche 62 der Druckform 01 angeordneten Registerelement 44, welches mit Bezug auf die Breitseite der Druckform 01 an derselben Position angeordnet ist, ein Drückelement 66 angeordnet, welches Drückelement 66 in Kontakt mit der Druckbildseite dieser Druckform 01 einen lotrecht auf diese Druckbildseite wirkenden Druck auf diese Druckform 01 ausübt oder mit welchem Drückelement 66 ein solcher Druck zumindest ausübbar ist. Das Drückelement 66 ist in einer zur Druckbildseite der betreffenden Druckform 01 lotrechten Ebene vorzugsweise beweglich angeordnet, was in der 53 durch einen dem Drückelement 66 zugeordneten Doppelpfeil angedeutet ist. Die Bewegung dieses Drückelementes 66 wird z. B. von der Steuereinheit 17 gesteuert oder ist zumindest von dieser Steuereinheit 17 aus steuerbar. Die Biegung der Druckform 01 wird durch die beiden längs zur Biegekante 02; 12 nebeneinander beabstandet angeordneten Halteelemente 11 im Zusammenwirken mit mindestens einem die Auflagefläche 62 dieser Druckform 01 stützenden Stützelement 63 und/oder im Zusammenwirken mit mindestens einem in einem Kontakt mit der Druckbildseite dieser Druckform 01 einen Druck auf diese Druckform 01 ausübenden Drückelement 66 z. B. dadurch erzwungen, dass entweder diese Halteelemente 11 relativ zueinander oder relativ zu dem mindestens einen Stützelement 63 und/oder zu dem mindestens einen Drückelement 66 eine Bewegung ausführen oder wobei das mindestens eine Stützelement 63 und/oder das mindestens eine Drückelement 66 jeweils relativ zu den Halteelementen 11 eine Bewegung ausführen. Es kann vorgesehen sein, dass die beiden Halteelemente 11 relativ zueinander verschränkt werden. 53 shows in a schematic representation again as in the 50 a printing form 01 with the thickness d and a trained at its leading end suspension leg 03 the insurrection height h1. The printing form 01 is symmetrical with the symmetry line 54 formed at its front end recess 56 with a z. B. in a channel 07 a forme cylinder 06 arranged register element 44 brought into a positive connection. Unlike the one in the 50 Operating situation shown is the printing form 01 here on its printed image side of two preferably each designed as a suction pads holding means 11 held, these holding means 11 in an axial direction of the forme cylinder 06 parallel row each in a preferably same distance a7 of the printing forme 01 along continuous symmetry line 54 are arranged. Between these two holding means 11 is in the area of the symmetry line 54 , ie preferably opposite to the bearing surface 62 the printing form 01 arranged register element 44 , which with respect to the broad side of the printing form 01 is arranged at the same position, a pressing element 66 arranged, which pressing element 66 in contact with the printed image page of this printing form 01 a perpendicular to this print page acting pressure on this printing form 01 exerts or with which pressing element 66 such a pressure is at least exercisable. The pressing element 66 is in one of the printed image page of the relevant printing form 01 vertical plane preferably arranged movably, resulting in the 53 through a pressing element 66 associated double arrow is indicated. The movement of this pressing element 66 is z. B. from the control unit 17 controlled or at least by this control unit 17 off controllable. The bend of the printing form 01 gets through the two along the bending edge 02 ; 12 side by side spaced retaining elements 11 in interaction with at least one bearing surface 62 this printing form 01 supporting support element 63 and / or in cooperation with at least one in contact with the printed image side of this printing form 01 a pressure on this printing form 01 performing pressing element 66 z. B. thereby enforced that either these holding elements 11 relative to each other or relative to the at least one support element 63 and / or to the at least one pressing element 66 perform a movement or wherein the at least one support element 63 and / or the at least one pressing element 66 each relative to the holding elements 11 to do a movement. It can be provided that the two holding elements 11 be entangled relative to each other.
54 zeigt die in der 53 dargestellte Betriebssituation einer auf einem Formzylinder 06 anzuordnenden Druckform 01 in einem Teillängsschnitt. Der an dem vorderen Ende der Druckform 01 abgekantete Einhängeschenkel 03 ist an einer Kante 04 einer Öffnung 08 eines in dem Formzylinder 06 ausgebildeten Kanals 07 eingehängt. Im Kanal 07 ist ein Registerelement 44 angeordnet, welches mit einer am vorderen Ende der Druckform 01 ausgebildeten Aussparung 56 im Eingriff ist. Die Druckform 01 wird von mehreren, insbesondere den beiden in der 53 dargestellten Haltemitteln 11 gehalten, wobei im Teillängsschnitt der 54 nur eines dieser Haltemittel 11 erkennbar und das andere Haltemittel 11 insbesondere von dem zwischen diesen beiden Haltemitteln 11 angeordneten Druckelement 66 verdeckt ist. Das Drückelement 66 ist an seiner der Druckbildseite zugewandten Seite vorzugsweise an seinen beiden sich in Längsrichtung der Druckform 01 gegenüberliegenden Enden z. B. angefast und damit kufenförmig ausgebildet. 54 shows the in the 53 illustrated operating situation on a forme cylinder 06 to be arranged printing form 01 in a partial longitudinal section. The at the front end of the printing form 01 folded suspension legs 03 is on an edge 04 an opening 08 one in the forme cylinder 06 trained channel 07 hooked. In the channel 07 is a register element 44 arranged, which with one at the front end of the printing form 01 trained recess 56 is engaged. The printing form 01 is used by several, especially the two in the 53 shown holding means 11 held in partial longitudinal section of the 54 only one of these holding means 11 recognizable and the other holding means 11 in particular of the between these two holding means 11 arranged pressure element 66 is covered. The pressing element 66 is at its side facing the printed image side preferably at its two in the longitudinal direction of the printing plate 01 opposite ends z. B. chamfered and thus formed skid-shaped.
Um die Druckform 01 insbesondere mit Unterstützung der zuvor beschriebenen Zuführeinrichtung (1 bis 4, 29 bis 43, 50, 53, 54) leichtgängig und zuverlässig an einem Formzylinder 06 einer Druckmaschine anzuordnen, ist es vorteilhaft, wenn die formschlüssige Verbindung zwischen der Aussparung 56 an der Druckform 01 und dem betreffenden, die Druckform 01 relativ zu dem diese Druckform 01 aufnehmenden Formzylinder 06 ausrichtenden Registerelement 44 leichtgängig und zuverlässig hergestellt wird, wobei dieses Registerelement 44 z. B. in einem Kanal 07 des betreffenden Formzylinders 06 angeordnet ist (28, 54). Dabei handelt es sich um eine Druckform 01, die zumindest an einem ihrer jeweiligen Enden einen relativ zu ihrer Auflagefläche 62 entlang einer Biegekante 02; 12 abgekanteten Einhängeschenkel 03; 13 und zumindest an diesem Einhängeschenkel 03; 13 eine Aussparung 56 mit einer einen Rand 57 des Einhängeschenkels 03; 13 unterbrechenden Mündung 58 aufweist, wobei die Druckform 01 zumindest in der Mündung 58 dieser Aussparung 56 mit dem Registerelement 44 in einem Formschluss verbunden wird (47 bis 50, 53, 54).To the printing form 01 in particular with the assistance of the previously described feeding device ( 1 to 4 . 29 to 43 . 50 . 53 . 54 ) smooth and reliable on a forme cylinder 06 To arrange a printing press, it is advantageous if the positive connection between the recess 56 at the printing form 01 and the one concerned, the printing plate 01 relative to this printing plate 01 receiving form cylinder 06 aligning register element 44 made smoothly and reliably, this register element 44 z. B. in a channel 07 of the relevant forme cylinder 06 is arranged ( 28 . 54 ). This is a printing form 01 at least at one of its respective ends relative to its bearing surface 62 along a bending edge 02 ; 12 folded support legs 03 ; 13 and at least on this suspension leg 03 ; 13 a recess 56 with a one edge 57 the suspension gadget 03 ; 13 interrupting mouth 58 having, wherein the printing form 01 at least in the mouth 58 this recess 56 with the register element 44 is connected in a positive connection ( 47 to 50 . 53 . 54 ).
Um das formschlüssige Verbinden der biegsamen Druckform 01 mit dem Registerelement 44 zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teil der Auflagefläche 62 der Druckform 01 durch eine Biegung unter Ausbildung einer parallel zur Biegekante 02; 12 dieser Druckform 01 verlaufenden Biegelinie gebogen wird, wobei diese Biegung der Druckform 01 durch mindestens ein diese Druckform 01 zumindest während des Verbindens der Druckform 01 mit dem Registerelement 44 haltendes Halteelement 11 im Zusammenwirken mit mindestens einem die Auflagefläche 62 dieser Druckform 01 stützenden Stützelement 63 und/oder im Zusammenwirken mit mindestens einem in einem Kontakt mit der Druckbildseite dieser Druckform 01 einen Druck auf diese Druckform 01 ausübenden Drückelement 66 erzwungen wird, wobei sich die Biegung der Druckform 01 und die Mündung 58 der am Einhängeschenkel 03; 13 ausgebildeten Aussparung 56 mit Bezug auf die Auflagefläche 62 dieser Druckform 01 in eine gleiche Richtung erstrecken, wobei durch diese Biegung die Druckform 01 im Bereich ihrer Aussparung 56 elastisch verformt wird, wobei durch die elastische Verformung der Druckform 01 im Bereich ihrer Aussparung 56 zumindest die Mündung 58 dieser Aussparung 56 im Vergleich zu einem ungebogenen Zustand der Druckform 01 geweitet wird.To the positive connection of the flexible printing form 01 with the register element 44 To improve, it is proposed that at least part of the bearing surface 62 the printing form 01 by bending to form a parallel to the bending edge 02 ; 12 this printing form 01 extending Bending line is bent, this bend of the printing plate 01 through at least one of these printing form 01 at least during the joining of the printing form 01 with the register element 44 holding retaining element 11 in interaction with at least one bearing surface 62 this printing form 01 supporting support element 63 and / or in cooperation with at least one in contact with the printed image side of this printing form 01 a pressure on this printing form 01 performing pressing element 66 is forced, whereby the bend of the printing form 01 and the mouth 58 the on the suspension leg 03 ; 13 trained recess 56 with respect to the support surface 62 this printing form 01 extend in a same direction, whereby by this bend the printing plate 01 in the area of their recess 56 is elastically deformed, wherein by the elastic deformation of the printing plate 01 in the area of their recess 56 at least the mouth 58 this recess 56 in comparison to an unbent state of the printing form 01 is widened.
Wie in der 55 dargestellt, erfolgt die im Vergleich zum ungebogenen Zustand der Druckform 01 durchgeführte Aufweitung zumindest der Mündung 58 der eine Breite b2 und eine Tiefe t aufweisenden, am vorderen Ende der Druckform 01 ausgebildeten Aussparung 56 derart, dass die beiden ursprünglich, d. h. vor der elastischen Verformung der Druckform 01 jeweils parallel zur Symmetrielinie 54 verlaufenden Einschnittseiten 61 der betreffenden Aussparung 56 jeweils relativ zur Symmetrielinie 54 gespreizt werden, wobei ein zwischen der Symmetrielinie 54 und der jeweiligen Einschnittseite 61 der betreffenden Aussparung 56 ausgebildeter Spreizwinkel ε z. B. zwischen 0,05° und bis zu 5°, vorzugsweise zwischen 0,15° und bis zu 2,5° beträgt. Durch die Aufweitung bzw. Aufspreizung zumindest der Mündung 58 der betreffenden Aussparung 56 der Druckform 01 wird beim formschlüssigen Verbinden bzw. Fügen von dieser Druckform 01 mit dem betreffenden Registerelement 44 eine sich zwischen den Einschnittseiten 61 der betreffenden Aussparung 56 und dem betreffenden Registerelement 44 ausbildende Kontaktfläche kurzzeitig zumindest im Zeitpunkt des Verbindens bzw. des Fügens verringert, wodurch sich diese Druckform 01 und das betreffende Registerelement 44 leichtgängiger und zuverlässiger formschlüssig miteinander verbinden, insbesondere fügen lassen, obwohl die betreffende Aussparung 56 und das betreffende Registerelement 44 in einer Übergangspassung oder gar in einer, wenn auch nur leichten Presspassung aufeinander abgestimmt sind. Selbst bei einer Spielpassung unterstützt ein kurzzeitiges Aufspreizen zumindest der Mündung 58 der Aussparung 56 der betreffenden Druckform 01 das Verbinden bzw. das Fügen dieser Druckform 01 mit dem betreffenden Registerelement 44. Nach Beendigung der Aufweitung bzw. Aufspreizung zumindest der Mündung 58 der betreffenden Druckform 01 ist eine dauerhaft Seitenregister richtige Anordnung der Druckform 01 an dem betreffenden Registerelement 44 sicher gestellt, weil die Aussparung 56 der betreffenden Druckform 01 und das betreffende Registerelement 44 vorzugsweise in einer Übergangspassung oder in einer Presspassung aufeinander abgestimmt sind. Bei manchen Anwendungen reicht auch schon eine Spielpassung für die Seitenregister richtige Anordnung der Druckform 01 an dem betreffenden Registerelement 44.Like in the 55 shown, in comparison to the unbent state of the printing form 01 carried expansion of at least the mouth 58 having a width b2 and a depth t, at the front end of the printing plate 01 trained recess 56 such that the two originally, ie before the elastic deformation of the printing plate 01 each parallel to the symmetry line 54 running incision sides 61 the relevant recess 56 each relative to the line of symmetry 54 be spread, with one between the line of symmetry 54 and the respective incision side 61 the relevant recess 56 formed spread angle ε z. B. between 0.05 ° and up to 5 °, preferably between 0.15 ° and up to 2.5 °. By widening or spreading at least the mouth 58 the relevant recess 56 the printing form 01 is the positive connection or joining of this printing form 01 with the relevant register element 44 one between the siding pages 61 the relevant recess 56 and the relevant register element 44 forming contact surface briefly reduced at least at the time of joining or joining, resulting in this printing form 01 and the relevant register element 44 smoothly and reliably connect positively, in particular allow to add, although the recess in question 56 and the relevant register element 44 in a transition fit or even in one, even if only slight press fit matched. Even with a clearance, a brief spreading at least supports the mouth 58 the recess 56 the relevant printing form 01 the joining or the joining of this printing form 01 with the relevant register element 44 , After completion of the widening or spreading at least the mouth 58 the relevant printing form 01 is a permanent page register correct arrangement of the printing form 01 at the relevant register element 44 ensured, because the recess 56 the relevant printing form 01 and the relevant register element 44 are preferably matched in a transition fit or in a press fit to each other. In some applications, even a clearance fit for the page register is sufficient to properly arrange the printing form 01 at the relevant register element 44 ,
Die elastische Durchbiegung der Druckform 01 entlang der Biegekante 02; 12 wird durch eine senkrecht zu dieser Biegekante 02; 12 gerichtete Kraft verursacht, was in der 55 durch einen senkrecht zur Biegekante 02; 12 gerichteten Pfeil angedeutet ist. Zufolge der auf die Biegekante 02; 12 wirkenden Kraft stellt sich ein Federweg f ein, wobei dieser Federweg f maximal das Maß der Aufstandshöhe h1; h2 des betreffenden Einhängeschenkels 03; 13 aufweist. Der Federweg f liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 mm und bis zu 6 mm. Diese die elastische Durchbiegung der Druckform 01 entlang der Biegekante 02; 12 verursachende Kraft wird durch eine senkrecht auf die Druckbildseite oder senkrecht auf die Auflagefläche 62 dieser Druckform 01 gerichtete Bewegung entweder des mindestens einen Halteelementes 11 oder des mindestens einen Stützelementes 63 oder des mindestens einen Drückelementes 66 ausgeübt. Diese die Durchbiegung der Druckform 01 entlang der Biegekante 02; 12 verursachende Kraft und der damit einhergehende Federweg f werden z. B. durch eine Begrenzung eines Stellweges des in seiner jeweiligen Bewegung von der Steuereinheit 17 gesteuerten mindestens einen Halteelementes 11 oder des mindestens einen Stützelementes 63 oder des mindestens einen Drückelementes 66 derart bemessen, dass die Verformung der Druckform 01 zuverlässig im elastischen Bereich verbleibt und damit eine plastische Verformung der Druckform 01 vermieden wird. Die Durchbiegung der Druckform 01 entlang der Biegekante 02; 12 wird durch die die Bewegung des mindestens einen Halteelementes 11 und/oder die Bewegung des mindestens einen Stützelementes 63 und/oder die Bewegung des mindestens einen Drückelementes 66 steuernde Steuereinheit 17 innerhalb durch die Elastizitätseigenschaften des Werkstoffs der Druckform 01 vorgegebener Grenzen variabel eingestellt.The elastic deflection of the printing form 01 along the bending edge 02 ; 12 is by a perpendicular to this bending edge 02 ; 12 directed force causes what is in the 55 through a perpendicular to the bending edge 02 ; 12 directed arrow is indicated. Followed by the bending edge 02 ; 12 acting force is a spring travel f, wherein this spring travel f at most the measure of the riot height h1; h2 of the relevant suspension handle 03 ; 13 having. The spring travel f is preferably in the range between 1 mm and up to 6 mm. This the elastic deflection of the printing form 01 along the bending edge 02 ; 12 causing force is transmitted through a perpendicular to the printed image side or perpendicular to the support surface 62 this printing form 01 directed movement of either the at least one retaining element 11 or the at least one support element 63 or the at least one pressing element 66 exercised. This the deflection of the printing form 01 along the bending edge 02 ; 12 causing force and the associated spring travel f are z. B. by a limitation of a travel of in its respective movement of the control unit 17 controlled at least one holding element 11 or the at least one support element 63 or the at least one pressing element 66 such that the deformation of the printing forme 01 reliably remains in the elastic region and thus a plastic deformation of the printing plate 01 is avoided. The deflection of the printing form 01 along the bending edge 02 ; 12 is characterized by the movement of the at least one retaining element 11 and / or the movement of the at least one support element 63 and / or the movement of the at least one pressing element 66 controlling control unit 17 within by the elasticity properties of the material of the printing plate 01 preset limits variably set.
Bisher wurde die erzwungene Durchbiegung der Druckform 01 entlang der Biegekante 02; 12 zwar in Verbindung mit dem Zuführen dieser Druckform 01 zu einem Formzylinder 06 einer Druckmaschine beschreiben, jedoch kann die erzwungene Durchbiegung der Druckform 01 auch beim Lösen dieser Druckform 01 von einem diese Druckform 01 ausrichtenden Registerelement 44 und damit insbesondere beim Abführen dieser Druckform 01 zu dem betreffenden Formzylinder 06 vorteilhaft sein. Auch am hinteren Ende der Druckform 01 ist z. B. eine Aussparung 56 ausgebildet, welche Aussparung 56 an dem betreffenden Registerelement 44 angeordnet ist. Um diese Druckform 01 leichter von diesem Registerelement 44 zu lösen und damit die formschlüssige Verbindung von Druckform 01 und Registerelement 44 zu trennen, ist es vorteilhaft, die zuvor beschriebene Durchbiegung der Druckform 01 entlang der hinteren Biegekante 12 zumindest kurzzeitig in gleicher Weise unter Verwendung des mindestens einen Halteelementes 11 und/oder des mindestens einen Stützelementes 63 und/oder des mindestens einen Drückelementes 66 durchzuführen.So far, the forced deflection of the printing form has been 01 along the bending edge 02 ; 12 although in connection with the feeding of this printing form 01 to a form cylinder 06 However, the forced deflection of the printing form can be described 01 also when solving this printing form 01 from one this printing form 01 aligning register element 44 and thus in particular when removing this printing form 01 to the relevant forme cylinder 06 be beneficial. Also at the rear end of the printing form 01 is z. B. a recess 56 formed, which recess 56 at the relevant register element 44 is arranged. To this printing form 01 easier from this tab element 44 to solve and thus the positive connection of printing form 01 and register element 44 To separate, it is advantageous to the deflection of the printing plate described above 01 along the rear bending edge 12 at least briefly in the same way using the at least one retaining element 11 and / or the at least one support element 63 and / or the at least one pressing element 66 perform.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Druckformprinting form
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0202
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Vorderkanteleading edge
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0303
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Einhängeschenkelsuspension leg
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0404
-
Kanteedge
-
0505
-
-
0606
-
Formzylinder, Einfachumfangsformzylinder, DoppelumfangsformzylinderForm cylinder, single-circumference form cylinder, double-circumference form cylinder
-
0707
-
Kanalchannel
-
0808
-
Öffnung, KanalöffnungOpening, channel opening
-
0909
-
-
1010
-
-
1111
-
Haltemittelholding means
-
1212
-
Kante, HinterkanteEdge, trailing edge
-
1313
-
Einhängeschenkelsuspension leg
-
1414
-
Wälzelement, Rolle, Andrückelement, AndrückrolleRolling element, roller, pressure element, pressure roller
-
1515
-
-
1616
-
Saugpumpesuction pump
-
1717
-
Steuereinheitcontrol unit
-
1818
-
Einrichtung, SteuereinrichtungDevice, control device
-
1919
-
Schalter, SensorSwitch, sensor
-
2020
-
-
2121
-
Drehpunktpivot point
-
2222
-
Sende- und EmpfangseinheitTransmitting and receiving unit
-
2323
-
Sende- und EmpfangseinheitTransmitting and receiving unit
-
2424
-
Trägercarrier
-
2525
-
-
2626
-
Andrückleiste, RollenleistePressure bar, roller bar
-
2727
-
Auflagefläche der ZuführeinrichtungSupport surface of the feeder
-
2828
-
Druckluftzuführeinrichtungcompressed air supply
-
2929
-
Außenteilouter part
-
3030
-
-
3131
-
Anschluss, PneumatikanschlussConnection, pneumatic connection
-
3232
-
Achszapfenjournal
-
3333
-
Innenteilinner part
-
3434
-
Federelementspring element
-
3535
-
-
3636
-
VentilValve
-
3737
-
Stichleitung, PneumatikleitungStub line, pneumatic line
-
3838
-
Magnetmagnet
-
3939
-
Handmagnethand magnet
-
4040
-
-
4141
-
DruckluftleitungCompressed air line
-
4242
-
Anschlusskastenjunction box
-
4343
-
Klemmelementclamping element
-
4444
-
Registerelementregister element
-
4545
-
-
4646
-
Übertragungszylindertransfer cylinder
-
4747
-
Farbwerkinking
-
4848
-
Registerleistetab bar
-
4949
-
seitlicher Anschlaglateral stop
-
5050
-
-
5151
-
Stellelementactuator
-
5252
-
Schaltelemente, TasterSwitching elements, buttons
-
5353
-
Vorsprunghead Start
-
5454
-
Symmetrielinieline of symmetry
-
5555
-
-
5656
-
Aussparungrecess
-
5757
-
Randedge
-
5858
-
Mündungmuzzle
-
5959
-
Druckbereichpressure range
-
6060
-
-
6161
-
Einschnittseiteincision site
-
6262
-
Auflagefläche der DruckformSupport surface of the printing form
-
6363
-
Stützelementsupport element
-
6464
-
Durchbruchbreakthrough
-
6565
-
-
6666
-
Drückelementpushing member
-
6767
-
Kanteedge
-
AA
-
Abschnittsection
-
BB
-
Abschnittsection
-
CC
-
Abschnittsection
-
DD
-
Abschnittsection
-
Ee
-
Abschnittsection
-
FF
-
Abschnittsection
-
a1a1
-
Abstanddistance
-
a2a2
-
Abstanddistance
-
a3a3
-
Abstanddistance
-
a4a4
-
Abstanddistance
-
a6a6
-
Abstanddistance
-
b1b1
-
Breitewidth
-
b2b2
-
Breitewidth
-
b3b3
-
Druckbreiteprint width
-
b4b4
-
Breitewidth
-
dd
-
Dickethickness
-
ff
-
Federwegtravel
-
h1h1
-
Höheheight
-
h2h2
-
Höheheight
-
l1l1
-
Längelength
-
l2l2
-
AbkantlängeFolding
-
l3l3
-
Drucklängeprint length
-
r1r1
-
Biegeradiusbending radius
-
r2r2
-
Biegeradiusbending radius
-
s1s1
-
Längelength
-
s2s2
-
Längelength
-
tt
-
Tiefedepth
-
αα
-
Winkelstellungangular position
-
φφ
-
Drehwinkelangle of rotation
-
εε
-
Spreizwinkelsplay
