DE102007027035A1 - Filtervorrichtung - Google Patents
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Abstract
Offenbart ist eine Filtervorrichtung mit mindestens einer zwischen zwei parallel zueinander ausgerichteten Filterplatten (1) ausgebildeten Filterkammer (7), die mittels zweier Filtertücher (4) in eine Kammerseite (4) und eine Membranseite (6) unterteilt ist, wobei in einem geschlossenen Zustand der Filtervorrichtung eine Suspension mit einer Fracht derart zwischen die Filtertücher (4) einleitbar ist, dass ein Filtrat, während sich die Fracht in einem Filterkuchen auf Kuchenseiten (18) der Filtertücher (4) ablagert, die Filtertücher (4) zu Filtratseiten (17) der Filtertücher auf der Kammerseite (4) und auf der Membranseite (6) durchdringt und aus den Filtratseiten (17) jeweils in einer zu den Filtertüchern (4) senkrechten Auslaufrichtung durch einen Auslauf (7) ausströmt, und wobei in einem geöffneten Zustand der Filtervorrichtung die Filterplatten (1) einen Abstand aufweisen, so dass die Filtertücher (4) mit dem Filterkuchen aus der Filterkammer (7) entnehmbar sind. Um den Ablauf zuverlässig offen zu halten und das Filtertuch (4) vor Abrasion zu schützen wird vorgeschlagen, an dem Auslauf (7) ein Umlenkelement (12) anzubringen, mittels dessen zunächst im Wesentlichen parallel zum Filtertuch (4) zu dem Auslauf (7) strömendes Filtrat in die Ausströmrichtung (9) umlenkbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit mindestens einer zwischen zwei parallel zueinander ausgerichteten Filterplatten ausgebildeten Filterkammer, die mittels zweier Filtertücher in eine Kammerseite und eine Membranseite unterteilt ist, wobei in einem geschlossenen Zustand der Filtervorrichtung eine Suspension mit einer Fracht derart zwischen die Filtertücher einleitbar ist, dass ein Filtrat, während sich die Fracht in einem Filterkuchen auf Kuchenseiten der Filtertücher ablagert, die Filtertücher zu Filtratseiten der Filtertücher auf der Kammerseite und auf der Membranseite durchdringt und aus den Filtratseiten jeweils in einer zu den Filtertüchern senkrechten Auslaufrichtung durch einen Auslauf ausströmt, und wobei in einem geöffneten Zustand der Filtervorrichtung die Filterplatten einen Abstand aufweisen, so dass die Filtertücher mit dem Filterkuchen aus der Filterkammer entnehmbar sind.
- Filtervorrichtungen mit der vorgenannten Anordnung einer Mehrzahl von Filterplatten als Plattenstapel und zwischen je zwei auf einander liegenden oder neben einander stehenden Filterplatten ausgebildeten Filterkammern sind beispielsweise aus
DE 32 22 987 A1 ,DE 32 22 988 A1 undDE 199 05 674 C1 allgemein bekannt. In den Filterkammern – im Wesentlichen in der jeweiligen Trennebene zwischen den aneinander angrenzenden Filterplatten – liegt das Filtertuch und eine gummielastische Membran. - Im Betrieb solcher Filtervorrichtungen wird den Filterkammern eine zu filtrierende Suspension unter Druck zugeführt und durch das Filtertuch gepresst. Auf dem Filtertuch lagert sich hierbei die Feststofffracht der Suspension als „Filterkuchen" ab. Das gefilterte, von der Fracht gereinigte Filtrat fließt unterhalb des Filtertuchs durch den Auslass (annähernd drucklos) aus den Filterkammern ab.
- Durch Beaufschlagung des Auslasses mit einem Waschmedium – beispielsweise Wasser – kann der Filterkuchen anschließend gespült werden. Nach Abschluss des Filtrationsprozesses wird der „Pressmittelraum" auf der Membranseite der Filterkammer mit einem Pressmittel – Luft oder wiederum beispielsweise Wasser – beaufschlagt. Das Filtertuch presst dann die im Filterkuchen verbleibende Flüssigkeit ab. Durch Beaufschlagung des Auslasses mit Luft kann der Filterkuchen anschließend getrocknet werden.
- Die Membran weist einen umlaufenden Randwulst auf, der im Betrieb der Filtervorrichtung in einer die Filterkammer umschließenden Nut auf der Membranseite in der Filterplatte einliegt. Die Filterkammer und der auf der Membranseite in der Filterplatte ausgebildete Boden der Filterkammer überdecken im Wesentlichen dieselbe Fläche, so dass der Randwulst bei geschlossener Filterkammer auf der Filterplatte abgestützt ist.
- Im Filtrationsbetrieb der bekannten Filtervorrichtungen wird das ausströmende Filtrat durch das Filtertuch in den Ablauf umgelenkt. Darüber hinaus dringt das beim Filtrationsprozess auf der Membranseite auf die Membran gepresste Filtertuch in die dort ausgebildeten offenen Ablaufschlitze. Vor dem Ablauf lagern sich Teile der Feststofffracht der Suspension ab, die – um eine Blockade von Einlauföffnungen und damit eine reduzierte Leistungsfähigkeit der zugeordneten Filterkammer zu vermeiden – durch regelmäßiges Spülen und gegebenen Falls manuelle Reinigung der betreffenden Bauteile entfernt werden müssen.
- Weiterhin wird durch den Ablauf nach Abschluss der Filtration auch das Waschmedium und Trockenluft unter Druck in die Filterkammer geführt und trifft hier mit hoher Geschwindigkeit senkrecht (oder nahezu senkrecht) auf das Filtertuch, wodurch dieses insbesondere von in der Trockenluft mitgeführten Feststoffpartikeln (aus Ablagerungen im Filtratkanal) regelrecht zerschossen und insgesamt stark verschlissen wird. Auch hier erfolgt die Umlenkung der Strömung des Fluids in eine Richtung parallel zum Filtertuch durch das Filtertuch, was wiederum zu einer erheblichen Belastung des Filtertuchs führt.
- Aufgabe
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Ablauf zuverlässig offen zu halten und das Filtertuch vor Abrasion zu schützen.
- Lösung
- Ausgehend von den bekannten Filtervorrichtungen wird nach der Erfindung vorgeschlagen, an dem Auslauf ein Umlenkelement anzubringen, mittels dessen zunächst im Wesentlichen parallel zum Filtertuch zu dem Auslauf strömendes Filtrat in die Ausströmrichtung umlenkbar ist. Das Umlenkelement besteht vorzugsweise aus einem festen Kunststoff, wie beispielsweise PP, hält den Ablaufquerschnitt offen und lenkt gleichermaßen im Filtrationsbetrieb, wie beim Spülen und Trocknen des Filterkuchens die Strömungsrichtung des jeweils strömenden Fluids um, ohne das Filtertuch zu belasten.
- Der die Strömungsumlenkung im Wesentlichen bewirkende, den Auslauf im Innern der Filterkammer mindestens teilweise überragende Bereich der Wandung des Umlenkelements verhindert außerdem während der Filtration das aus dem Stand der Technik bekannte Verlegen des Auslaufs durch das Filtertuch.
- Vorzugsweise schließt an einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung das Umlenkelement mit einem Dichtrand der Membran bündig ab. Die Kanten des Umlenkelements sind in die Membran eingebettet und setzen insbesondere dem Entnehmen des Filtertuchs nach der Filtertration keinen Widerstand entgegen.
- Besonders bevorzugt deckt eine Deckplatte des Umlenkelements einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung eine Mehrzahl von auf der Membranseite zu dem Auslauf führenden Ablaufschlitzen ab. Diese Deckplatte vermeidet auch ein Verlegen der zu dem Auslauf führenden Ablaufschlitze durch das Filtertuch und die dort aus dem Stand der Technik bekannte Bildung von so genannten „Kuchenfingern".
- Das Umlenkelement ist an einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung vorteilhafter Weise in dem Auslauf selbsthemmend angebracht. Die Montage und Demontage des Umlenkelements ist so besonders einfach.
- Weiterhin ist an einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung vorzugsweise ein Stutzen des Umlenkelements in den Auslaufeingepasst. Ein solches Umlenkelement kann im Filtrationsbetrieb quer zur Auslaufrichtung seine Lage nicht verändern.
- Ausführungsbeispiel
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen
-
1 ein Detailschnitt einer Filterplatte einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung, -
2 ein Detailschnitt des Plattenpakets dieser Filtervorrichtung, -
3 ein Umlenkelement dieser Filtervorrichtung und -
4 ein Detail einer Membran dieser Filtervorrichtung. - In einem stählernen Rahmen einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist eine Mehrzahl von Filterplatten
1 aus PP, wie sie in1 in einem Detail dargestellt ist, halterbar. In Betriebsstellung der Filtervorrichtung sind die Filterplatten1 vertikal ausgerichtet in einem Pressengestell zu einem Plattenpaket2 zusammen gepresst. Zwischen benachbarten Filterplatten1 befindet sich jeweils im Wesentlichen in der Trennebene eine Membran3 aus Gummi und zwei Filtertücher4 . Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung, der Rahmen und das Pressengestell sind nicht dargestellt.2 zeigt einen Detailschnitt des Plattenpakets2 der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung. - Jede Filterplatte
1 weist eine Kammerseite5 und eine Membranseite6 zweier Filterkammern6 auf, die jeweils durch Kombination mit gleichartigen Filterplatten1 in dem Plattenpaket2 entstehen. Auf der Membranseite6 außerhalb der Filterkammer6 weist die Filterplatte1 einen Auslauf8 mit neun in einer zu der Trennebene senkrechten Ausströmrichtung8 zueinander parallel verlaufende rohrförmige Auslaufkanälen10 auf, die noch in der Filterplatte1 in einen parallel zu der Trennebene verlaufenden, gleichfalls rohrförmigen Sammler11 münden. - Die Filterplatte
1 ist mit einem in3 einzeln dargestellten Umlenkelement12 aus PP versehen, das mit einem Stutzen13 in den Auslauf8 eingepasst ist. In dem Stutzen13 sind die Auslaufkanäle10 zunächst entgegen der Ausströmrichtung9 fortgesetzt und münden jeweils in parallel zueinander und zu der Trennebene ausgerichtete Einströmöffnungen14 , die von einer Deckplatte15 überkragt sind. - Das Umlenkelement
12 schließt in Betriebsstellung der Filtervorrichtung mit einem Dichtrand16 der in4 im Detail dargestellten Membran3 bündig ab. Der Stutzen13 ist in einen an der Membran3 ausgebildeten Kragen19 und in den Auslauf7 der Filterplatte1 eingepasst und in beiden selbsthemmend gehaltert. - Im Filtrationsbetrieb der Filtervorrichtung wird eine mit einer Feststofffracht belastete Suspension über einen nicht dargestellten Einlauf jeweils zwischen die Filtertücher
4 in die Filterkammern eingeleitet. Bei der Filtration durchdringt das Filtrat zunächst das Filtertuch4 zu der Filtratseite17 der Filtertücher4 und fließt im Wesentlichen drucklos aus der Filterkammer7 auf der Membranseite6 durch in der Membran3 ausgebildete, offene Ablaufschlitze20 in jeweils eine zugeordnete Einströmöffnung14 in die Umlenkelemente12 und in den Auslauf7 ab. Die Feststofffracht der Suspension lagert sich hierbei als (nicht dargestellter) „Filterkuchen" auf der Kuchenseite18 der Filtertücher4 ab. - Das Umlenkelement
12 wird zur Montage der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung in den Kragen19 der Membran3 eingedrückt. Die Demontage erfolgt beispielsweise mittels zweier breiter Schraubendreher oder einfacher Montagehebel. - Das Umlenkelement
12 schützt die Ablaufschlitze20 gegen das Eindringen des Filtertuchs4 infolge des Kammerüberdrucks, so dass der Ablaufquerschnitt der Ablaufschlitze20 für das ablaufende Filtrat – oder in umgekehrter Richtung für einströmendes Waschmedium oder einströmende Luft – offengehalten wird. Die Strömungsrichtung des Waschmediums und der Trockenluft wird im Umlenkelement12 umgelenkt und das Filtertuch4 geschont. Außerdem stellt sich beim Waschen und Trocknen eine gleichmäßigere Verteilung der Strömung in der gesamten Filterkammer7 ein, wodurch diese Arbeitsabläufe erheblich verkürzt und die Menge des benötigten Fluids signifikant verringert werden kann. -
- 1
- Filterplatte
- 2
- Plattenpaket
- 3
- Membran
- 4
- Filtertuch
- 5
- Kammerseite
- 6
- Membranseite
- 7
- Filterkammer
- 8
- Auslauf
- 9
- Ausströmrichtung
- 10
- Auslaufkanal
- 11
- Sammler
- 12
- Umlenkelement
- 13
- Stutzen
- 14
- Einströmöffnung
- 15
- Deckplatte
- 16
- Dichtrand
- 17
- Filtratseite
- 18
- Kuchenseite
- 19
- Kragen
- 20
- Ablaufschlitz
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 3222988 A1 [0002]
- - DE 19905674 C1 [0002]
Claims (5)
- Filtervorrichtung mit mindestens einer zwischen zwei parallel zueinander ausgerichteten Filterplatten (
1 ) ausgebildeten Filterkammer (7 ), die mittels zweier Filtertücher (4 ) in eine Kammerseite (4 ) und eine Membranseite (6 ) unterteilt ist, wobei in einem geschlossenen Zustand der Filtervorrichtung eine Suspension mit einer Fracht derart zwischen die Filtertücher (4 ) einleitbar ist, dass ein Filtrat, während sich die Fracht in einem Filterkuchen auf Kuchenseiten (18 ) der Filtertücher (4 ) ablagert, die Filtertücher (4 ) zu Filtratseiten (17 ) der Filtertücher auf der Kammerseite (4 ) und auf der Membranseite (6 ) durchdringt und aus den Filtratseiten (17 ) jeweils in einer zu den Filtertüchern (4 ) senkrechten Auslaufrichtung durch einen Auslauf (7 ) ausströmt, und wobei in einem geöffneten Zustand der Filtervorrichtung die Filterplatten (1 ) einen Abstand aufweisen, so dass die Filtertücher (4 ) mit dem Filterkuchen aus der Filterkammer (7 ) entnehmbar sind, gekennzeichnet durch ein an dem Auslauf (7 ) angebrachtes Umlenkelement (12 ), mittels dessen zunächst im Wesentlichen parallel zum Filtertuch (4 ) zu dem Auslauf (7 ) strömendes Filtrat in die Ausströmrichtung (9 ) umlenkbar ist. - Filtervorrichtung nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (
12 ) mit einem Dichtrand (16 ) der Membran bündig abschließt. - Filtervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckplatte (
15 ) des Umlenkelements (12 ) eine Mehrzahl von auf der Membranseite (6 ) zu dem Auslauf (7 ) führenden Ablaufschlitzen (20 ) abdeckt. - Filtervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (
12 ) in dem Auslauf (7 ) selbsthemmend angebracht ist. - Filtervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stutzen (
13 ) des Umlenkelements (12 ) in den Auslauf (7 ) eingepasst ist.
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