DE102007025910A1

DE102007025910A1 - Backlight

Info

Publication number: DE102007025910A1
Application number: DE200710025910
Authority: DE
Inventors: Manfred Loddenkötter; Martin Krümpelmann; Holger Dr. Deleré; Bernhard Frei; Michael Wiebe
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2027-06-02
Also published as: EP2155492B1; DE102007025910B4; ES2542698T3; EP2155492A2; WO2008145349A2; WO2008145349A3

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Überwachung des von einer Druckmaschine erzeugten Druckbildes, welches die Abtastung von bedruckten Bereichen des Bedruckstoffes (9) innerhalb eines Abtastbereiches (1) mit einem Sensorsystem (5) und die Beaufschlagung zumindest von Teilbereichen des Abtastbereiches (1) mit erster elektromagnetischer Strahlung (2) von einem Beleuchtungselement (4, 12) aus umfasst, wobei die elektromagnetische Strahlung (2) homogen ist.
Neu und erfinderisch ist, dass ein transparenter Bedruckstoff (9) verwendet wird und die erste elektromagnetische Strahlung (2) von der dem Sensorsystem (5) abgewandten Seite des Bedruckstoffes (9) aus auf den Abtastbereich (1) gelenkt wird.The invention relates to a method for monitoring the printed image generated by a printing machine, which comprises the scanning of printed areas of the printing material (9) within a scanning area (1) with a sensor system (5) and the application of at least partial areas of the scanning area (1) to the first electromagnetic radiation (2) from a lighting element (4, 12), wherein the electromagnetic radiation (2) is homogeneous.
New and inventive is that a transparent substrate (9) is used and the first electromagnetic radiation (2) from the sensor system (5) facing away from the printing substrate (9) is directed out onto the scanning area (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren beziehungsweise Gegenstände:
Ein Verfahren zur Überwachung des von einer Druckmaschine erzeugten Druckbildes.The invention relates to a method or objects:
A method for monitoring the printed image generated by a printing press.

Eine Rotationsdruckmaschine, an der das von der Druckmaschine erzeugte Druckbild überwacht wird.A Rotary printing machine, where the produced by the printing press Print image is monitored.

Ein System zur Überwachung des von einer Druckmaschine erzeugten Druckbildes.One System for monitoring the pressure generated by a printing machine Print image.

Verfahren zur Überwachung des Druckbildes von Rotationsdruckmaschinen sind bekannt. In der Regel wird das Druckbild mit optischen Sensoren überwacht. Jedoch ist es auch denkbar, elektromagnetische Strahlung, die außerhalb des Spektralbereiches des sichtbaren Lichtes liegt, ausschließlich oder ergänzend zur Abtastung heranzuziehen.method for monitoring the printed image of rotary printing presses are known. As a rule, the printed image is monitored by optical sensors. However, it is also possible to use electromagnetic radiation outside the spectral range of the visible light, exclusively or in addition to sampling.

Ziel der Abtastung ist in der Regel die Gewinnung von Messwerten zu Sollgrößen des Druckbildes. Hierbei steht oft die Längs- oder Querregisterhaltigkeit des Druckbildes im Vordergrund. In jüngerer Zeit werden auch Messwerte in Bezug auf die Vollständigkeit des Druckbildes (auch Dicke und Gleichmäßigkeit des Farbübertrages, siehe z. B. EP 1 249 346 B1 ) und auf Fehler im Druckbild, oder auf die Parallelität des Laufes der Bedruckstoffbahn usw. durch solche Abtastungen gewonnen.The aim of the scan is usually the acquisition of measured values to desired sizes of the printed image. Often the longitudinal or transverse registration of the printed image is in the foreground. More recently, measured values with regard to the completeness of the printed image (also the thickness and uniformity of the color transfer, see, for example, US Pat. EP 1 249 346 B1 ) and errors in the printed image, or on the parallelism of the run of the printing substrate, etc. obtained by such scans.

Oft werden diese Messwerte dann auch zur Regelung der entsprechenden Kenngröße des Druckes im Onlinebetrieb und oder zur Einstellung der Druckparameter zu Beginn der Produktion verwendet.Often These measured values are then also used to control the corresponding Parameter of the print in online mode and or Used to set the print parameters at the beginning of production.

Aufgrund der ständig steigenden Anforderungen an die Güte solcher Messungen und aufgrund der zunehmenden Geschwindigkeit, mit der die Bedruckstoffbahn während solcher Messvorgänge bewegt wird, steigt auch der Bedarf an Strahlung beziehungsweise Strahlungsintensität innerhalb des Abtastbereiches, das heißt innerhalb des Bereiches des Bedruckstoffes, den das Sensorsystem zum Zwecke der Messungen erfasst. Daher ist auch die Bereitstellung für diese Zwecke geeigneter Beleuchtungssysteme ein bereits vielfach bearbeitetes Thema.by virtue of the ever increasing demands on the quality such measurements and due to the increasing speed, with the printing material during such measuring operations is moved, so does the need for radiation or Radiation intensity within the scanning range, that is within the range of the printing stock, the sensor system recorded for the purpose of measurements. Therefore, the provision is also a lighting system suitable for these purposes already frequently edited topic.

So stellt zum Beispiel die DE 10 2004 044 341 A1 ein solches Beleuchtungssystem vor. Als Einsatzgebiet des Beleuchtungssystems wird der Anleger einer Bogenoffsetdruckmaschine angegeben. Das Beleuchtungssystem umfasst einen Stab, der weitgehend homogenes Licht liefert, das auf die Bögen, deren Lauf kontrolliert werden soll, fällt. Von diesen Bögen wird das Licht zurück auf einen Sensor reflektiert.For example, the DE 10 2004 044 341 A1 such a lighting system. The field of application of the illumination system is the feeder of a sheet-fed offset printing press. The lighting system includes a bar that provides substantially homogeneous light that falls on the sheets whose run is to be controlled. From these arcs, the light is reflected back to a sensor.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines verbesserten Beleuchtungssystems, das auch für exotische Bedruckstoffe verwendet werden kann. Zu diesen Bedruckstoffen zählen transparente oder opake Bedruckstoffe.The Object of the present invention is to provide an improved lighting system that is also exotic Substrates can be used. These substrates include transparent ones or opaque substrates.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 12 und/oder 18 gelöst. Für die Zwecke der vorliegenden Druckschrift ist homogene Strahlung durch eine relativ gleichmäßige Strahlungsintensität gekennzeichnet. Der Abtastbereich eines Sensorsystems ist eben der Bereich – hier des Bedruckstoffes – der von dem Sensorsystem abgetastet wird. In aller Regel wird das Sensorsystem an dem Laufweg der Bedruckstoffbahn durch die Druckmaschine angebracht sein und Teile der an ihm vorbeilaufenden Druckbilder abtasten. In der Regel wird das Sensorsystem hierbei an der Seite der Bedruckstoffbahn angebracht sein, auf der der Druck aufgebracht ist.The The object is achieved by the features of claims 1, 12 and / or 18 solved. For the purposes of the present document is homogeneous radiation through a relatively uniform Radiation intensity marked. The scanning range a sensor system is just the area - here of the printing material - of the sensor system is scanned. As a rule, the sensor system attached to the path of the printing material through the printing press be and scan parts of the passing past him print images. As a rule, the sensor system is here on the side of the printing material web be attached, on which the pressure is applied.

Ein Beleuchtungselement ist jede Vorrichtung, die die zur Beleuchtung geeignete elektromagnetische Strahlung auf den Abtastbereich ausrichtet. Das heißt, dass ein Beleuchtungselement die schlussendliche Ausrichtung der Strahlung auf den Bedruckstoff übernimmt. Ein Beleuchtungselement kann also zunächst eine Lichtquelle, die Licht „direkt" auf den Abtastbereich emittiert oder eine Spiegelvorrichtung, die das Licht dorthin umleitet sein. Auch Mischungen zwischen beiden Systemen oder andere Alternativen – wie Glasscheiben – sind möglich.One Lighting element is any device that is used for lighting aligns appropriate electromagnetic radiation to the scanning area. That is, a lighting element is the final alignment the radiation on the substrate takes over. A lighting element So first, a light source, the light "directly" emitted to the scanning or a mirror device, the the light is diverted there. Also mixtures between both Systems or other alternatives - such as glass panes - are possible.

Zu den Eigenschaften homogenen Lichts gehört wie erwähnt eine gleichmäßige Intensität desselben über eine gewisse Fläche (hier wohl am ehesten der Abtastbereich).To the properties of homogeneous light belongs as mentioned a uniform intensity of the same over a certain area (probably the most probable area here).

Bei der Bereitstellung homogenen Lichtes haben sich – neben den Maßnahmen die hierzu in den DE 10 2004 044 341 A1 empfohlen werden, deren Offenbarungsgehalt in Bezug auf die Bereitstellung homogenen Lichtes hiermit in die vorliegende Druckschrift einbezogen wird, folgende Maßnahmen als vorteilhaft erwiesen:
Die Bereitstellung diffusen Lichtes. Als diffuses Licht wird im Allgemeinen ein Licht verstanden, das die „Szene" kontrast- und schattenarm ausleuchtet. Diffuses Licht entsteht durch flächige Lichtquellen. Bei der Erzeugung künstlichen diffusen Lichtes finden Lichtformer wie Schirme, Softboxen oder Reflexionen an unebenen, matten spiegelnden Gegenständen Verwendung. In der Natur kommt diffuses Licht bei bedecktem Himmel zustande.In the provision of homogeneous light have - in addition to the measures in this regard in the DE 10 2004 044 341 A1 the disclosure of which is hereby incorporated by reference into the provision of homogeneous light, the following measures have proven to be advantageous:
The provision of diffused light. Diffuse light is generally understood to mean a light that illuminates the "scene" with low contrast and shadowing Diffuse light is generated by flat light sources In the production of artificial diffused light, light formers such as umbrellas, softboxes or reflections on uneven, matt, mirrored objects are used. In nature, diffused light comes about when the sky is overcast.

Als Alternative hat sich paralleles Licht herauskristallisiert. Paralleles Licht kann beispielsweise durch Paraboloid- oder Ellipsoidspiegel erzeugt werden. Wenn sich im Brennpunkt dieser Spiegel Lichtquellen befinden, dann wird analog zu den traditionellen Scheinwerfern von PKWs paralleles Licht erzeugt. Als Alternativen sind Leuchtdiodenarrays oder gar Laserdiodenarrays von Vorteil.When Alternative has emerged parallel light. parallel Light can be, for example, by paraboloid or ellipsoidal mirror be generated. When in focus these mirrors light sources are then analogous to the traditional headlamps of Cars generated parallel light. Alternatives are light-emitting diode arrays or even laser diode arrays of advantage.

Als vorteilhaft hat sich auch die Kombination der vorstehend genannten Hintergrundbeleuchtung mit der Beaufschlagung des Abtastbereiches mit einer zweiten elektromagnetischen Strahlung erwiesen. Diese zweite elektromagnetische Strahlung fällt von derselben Seite auf den Bedruckstoff, auf der sich das Sensorsystem befindet. Diese Maßnahme setzt das Vorhandensein irgendeines Beleuchtungselementes auf dieser Seite des Bedruckstoffes voraus. Eine eher zufällige Beleuchtung durch Streulicht ist damit nicht gemeint.When also advantageous is the combination of the above Backlight with the application of the scanning range proved with a second electromagnetic radiation. This second electromagnetic radiation falls from the same side on the substrate on which the sensor system is located. These Measure sets the presence of any lighting element on this side of the printing material ahead. A rather random one Lighting by stray light is not meant.

Bei dieser zweiten elektromagnetischen Strahlung hat sich das Vorhandensein direkter, das heißt eben nicht diffuser Strahlung als vorteilhaft herausgestellt. So ist es bei der zweiten Strahlung beispielsweise vorteilhaft, glatte Paraboloid oder Ellipsoidspiegel zu verwenden. Auch die Verwendung von Leucht- oder Laserdioden beziehungsweise flächiger Arrays dieser Bauteile hat bei Versuchen vorteilhafte Wirkungen erzielt.at This second electromagnetic radiation has the presence direct, that is not diffuse radiation as advantageous exposed. For example, it is advantageous for the second radiation use smooth paraboloid or ellipsoidal mirror. Also the use of light emitting or laser diodes or flat Arrays of these components has advantageous effects in experiments achieved.

Das oder die Beleuchtungselemente, von dem die zweite elektromagnetische Strahlung ausgeht, sollte vorteilhafterweise so zu dem Abtastbereich auf dem Bedruckstoff und dem ersten Beleuchtungselement positioniert werden, dass die zweite Strahlung an dem letzteren Beleuchtungselement vorbei fällt. Mit vorbeifallen ist gemeint, dass die sich geradlinig ausbreitende zweite Strahlung nicht auf das erste Beleuchtungselement fällt. Dies sollte auch bei Berücksichtigung der ordentlichen Lichtbrechung an den Grenzflächen des Bedruckstoffes der Fall sein. Falls durch Streuungseffekte – beispielsweise an Schmutz oder Materialschäden – Licht in kleinen Mengen auf das erste Beleuchtungselement fällt, ist dies für die vorstehende Definition jedoch ohne Belang.The or the lighting elements of which the second electromagnetic Radiation emanates, should advantageously so to the scanning positioned on the substrate and the first lighting element be that the second radiation on the latter lighting element falls over. Falling by is meant to be that rectilinearly propagating second radiation does not fall on the first lighting element. This should also take into account the ordinary Refraction at the interfaces of the substrate Be a case. If by scattering effects - for example on dirt or material damage - light in small Quantities falls on the first lighting element, this is for the above definition but irrelevant.

Von den durch die Sensorvorrichtung gewonnenen Messwerten können Steuerungsbefehle zur Optimierung des Druckbildes abgeleitet werden. In der Regel sind die Messwerte hierzu einer Rechenvorrichtung zuzuleiten. Diese kann Bestandteil eines Systems sein, das zumindest die Sensorvorrichtung umfasst und mit dem die Druckmaschine ausgerüstet wird. Die Rechenvorrichtung kann jedoch auch als Hard- oder Softwarebestandteil in die Maschinensteuerung der Druckmaschine integriert sein.From the measured values obtained by the sensor device can Control commands for optimizing the printed image are derived. As a rule, the measured values are to be forwarded to a computing device for this purpose. This can be part of a system that at least the sensor device includes and with which the printing press is equipped. However, the computing device may also be a hardware or software component be integrated into the machine control of the printing press.

Als Mess- und Regelgrößen kommen – wie bereits erwähnt – auch bei dem vorliegenden Verfahren die Registerhaltigkeit, die Vollständigkeit bzw. Flächendeckung, die Fehler des Druckbildes sowie eine Reihe anderer Messgrößen in Betracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Flächendeckung bzw. Vollständigkeit des Druckbildes gemessen wird. Hierzu liefert die EP1249346 B1 vorteilhafte Empfehlungen. Der gesamte Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift, der sich auf die Herstellung eines vollständigen Druckbildes durch die Untersuchung des Druckbildes mit einer Kamera und der Anpassung der Relativposition der am Druckprozess beteiligten Walzen bezieht, wird in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Druckschrift einbezogen. In dieser Druckschrift wird unter anderem vorgeschlagen, den Verlauf der Intensität des von dem Bedruckstoff reflektierten Lichtes als Funktion der relativen Walzenpositionen aufzuzeichnen. In vorliegenden Fall sollte natürlich das vom Bedruckstoff transmittierte und ggf. reflektierte Licht aufgezeichnet werden, was im Zusammenhang mit der vorstehend dargestellten Lehre sehr vorteilhaft ist. Dasselbe (Aufzeichnung der vom Bedruckstoff transmittierten und ggf. reflektierten Strahlung) gilt auch für die anderen Ausführungsbeispiele der EP1249346 B1 .As measured and controlled variables come - as already mentioned - in the present method, the register, the completeness or area coverage, the errors of the printed image and a number of other variables into consideration. It is particularly advantageous if the area coverage or completeness of the printed image is measured. For this provides the EP1249346 B1 advantageous recommendations. The entire disclosure content of this document, which relates to the production of a complete print image by examining the printed image with a camera and adjusting the relative position of the rollers involved in the printing process, is included in the disclosure of the present document. Among other things, this document proposes recording the course of the intensity of the light reflected by the printing material as a function of the relative roller positions. In the present case, of course, the transmitted from the substrate and possibly reflected light should be recorded, which is very advantageous in connection with the teaching presented above. The same (recording of transmitted from the substrate and possibly reflected radiation) also applies to the other embodiments of the EP1249346 B1 ,

Bei der Verfolgung der Intensität der transmittierten und – im Falle einer zweiten elektromagnetischen Strahlung – reflektierten Strahlung ergibt sich bei verschiedenen Druckverfahren – und hier insbesondere im Flexodruck – ein charakteristischer Verlauf. Es ist dann – so die EP1249346 B1 – vorteilhaft, ein optimiertes Druckbild anzunehmen, wenn ein bestimmter Verlauf der Intensität dieser Strahlung festzustellen ist. Mit anderen Worten, eine bestimmte „Kurvenform" des Graphen der Strahlungsintensität als Funktion der Walzenposition spricht für ein optimiertes Druckbild.When tracking the intensity of the transmitted and-in the case of a second electromagnetic radiation-reflected radiation, a characteristic course results in different printing processes-and in particular in flexographic printing. It is then - like that EP1249346 B1 - advantageous to adopt an optimized print image, if a certain course of the intensity of this radiation is observed. In other words, a certain "curve shape" of the graph of the radiation intensity as a function of the roll position indicates an optimized printed image.

Eine solche vorteilhafte Position befindet sich nach der EP1249346 B1 nach dem zweiten Wendepunkt dieser Funktion. Weist eine Anzahl von Teilbereichen des Druckbildes – zu dem auch Marken außerhalb des Motivs zählen können – einen solchen Verlauf aus, dann kann das Druckbild als optimiert gelten. Eine solche Optimierung des Druckbildes nach der EP1249346 B1 kann auch anhand von digitalen Sollbildern des Druckbildes oder Teilen desselben geschehen. Diese Sollbilder wären dann in einer Speichervorrichtung abzulegen, auf die das System zurückgreifen kann.Such an advantageous position is located after the EP1249346 B1 after the second turning point of this function. If a number of partial areas of the printed image-which can also include marks outside the motif-have such a course, then the printed image can be considered optimized. Such Optimization of the printed image after the EP1249346 B1 can also be done on the basis of digital target images of the printed image or parts thereof. These target images would then be stored in a memory device that can be accessed by the system.

Ein Sollbild enthält einen oder mehrere Lichtintensitätssollwerte für einen Flächenabschnitt.One Target image contains one or more light intensity setpoints for a surface section.

Optimierte Relativpositionen der am Druckprozess beteiligten Walzen können auch gefunden werden, indem zunächst über eine Strahlungsintensitätsmessung Messwerte zu einer Relativposition gemessen werden und dann die Relativposition beispielsweise um einen festen Wert geändert wird.optimized Relative positions of the rollers involved in the printing process can also be found by first using a Radiation intensity measurement Measured values for a relative position be measured and then the relative position for example by one fixed value is changed.

Die Optimierung der Relativpositionen der am Druckprozess beteiligten Walzen wird nach der EP1249346 B1 von dazu geeigneten Stellgliedern, die durch Steuerbefehle der Steuer- bzw. Rechenvorrichtung angesteuert werden, vorgenommen. Die Optimierung der Walzenpositionen nach diesen Lehren kann vor (Anstellen) oder während des Druckbetriebes erfolgen. Auch beim Registern ist dies der Fall.The optimization of the relative positions of the rollers involved in the printing process is according to EP1249346 B1 from suitable actuators, which are controlled by control commands of the control or computing device made. The optimization of the roll positions according to these teachings can be done before (starting) or during the printing operation. This is also the case with registering.

Bei der Abtastung des Druckbildes – besonders zum Zwecke der Vollständigkeit des Druckbildes – ist die Verwendung einer Zeilenkamera vorteilhaft.at the scanning of the printed image - especially for the purpose of Completeness of the printed image - is the use a line camera advantageous.

Systeme, mit denen sich Druckmaschinen zum Zwecke der Überwachung des Druckbildes aus oder Nachrüsten lassen, sind vorteilhaft. Sie umfassen ein Sensorsystem, zumindest ein Beleuchtungselement und eine gewisse Intelligenz, die in Gestalt von Software und/oder Hardwarekomponenten für die Auswertung der Messsignale sorgt. Sind in dem System keine Hardwarekomponenten enthalten, so übernimmt die Maschinensteuerung ihre Aufgaben.systems, with which there are printing machines for the purpose of monitoring from the print image or retrofit, are advantageous. They comprise a sensor system, at least one lighting element and some intelligence, in the form of software and / or Hardware components for the evaluation of the measuring signals provides. If no hardware components are contained in the system, then takes over the machine control their tasks.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further Embodiments of the invention will be apparent from the subject Description and claims.

Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:

1 Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Druckmaschine im Bereich des Abtastbereichs 1 Side view of a first printing machine according to the invention in the region of the scanning region

2 Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Druckmaschine im Bereich des Abtastbereichs 2 Side view of a second printing machine according to the invention in the region of the scanning region

1 zeigt eine Druckmaschine im Bereich des Abtastbereiches 1. Der Abtastbereich 1 wird mit erster elektromagnetischer Strahlung 2 – vorzugsweise Licht – der Strahlungsquelle 3 beaufschlagt. Diese Strahlung fällt durch die lichtdurchlässige Fläche 4 wobei die Strahlung 2 diffus wird. Anschließend fällt diese diffuse Strahlung 2 auf den Abtastbereich 1. Dieser 1 wird von dem Sensorsystem 5 abgetastet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel gibt es noch die Lichtquellen 6 und 7, die zunächst zweite elektromagnetische Strahlung 8, die von der dem Sensorsystem 5 zugewandten Seite auf den Bedruckstoff 9 fällt, erzeugen. Diese beiden Lichtquelle bilden zusammen mit den Spiegeln 6a und 7a, in deren Brennpunkten sich die Lichtquellen befinden, die Beleuchtungselemente 6b und 7b. Jedes dieser beiden Beleuchtungselemente richtet Strahlung auf den Abtastbereich 1. Es handelt sich bei der zweiten Strahlung um direkte Strahlung. Die zweite elektromagnetische Strahlung fällt nicht auf die lichtdurchlässige Fläche 4, welche hier das erste Beleuchtungselement im Sinne dieser Druckschrift bildet. Der Bedruckstoff oder die Bedruckstoffbahn 9 werden in Richtung des Pfeiles z über die Leitwalzen 10, 11 gefördert. 1 shows a printing machine in the region of the scanning 1 , The scanning range 1 becomes with first electromagnetic radiation 2 - Preferably light - the radiation source 3 applied. This radiation falls through the translucent surface 4 being the radiation 2 becomes diffuse. Then this diffuse radiation falls 2 on the scanning area 1 , This 1 is from the sensor system 5 sampled. In the embodiment shown, there are still the light sources 6 and 7 that first produces second electromagnetic radiation 8th that of the the sensor system 5 facing side on the substrate 9 falls, generates. These two light sources form together with the mirrors 6a and 7a , in whose focal points the light sources are, the lighting elements 6b and 7b , Each of these two lighting elements directs radiation onto the scanning area 1 , The second radiation is direct radiation. The second electromagnetic radiation does not fall on the translucent surface 4 which forms the first lighting element in the sense of this document. The substrate or the substrate web 9 be in the direction of the arrow z on the guide rollers 10 . 11 promoted.

Die Elemente der 2 sind weitgehend identisch mit denen der 1. Jedoch wird das erste Beleuchtungselement von dem Spiegel 12 gebildet. Dieser reflektiert diffus, so dass die erste elektromagnetische Strahlung 2 wieder diffus ist. Auch dieser Spiegel 12 vermittelt als letztes mechanisches optisch aktives Element dem Abtastbereich 1 die erste Strahlung.The elements of 2 are largely identical to those of 1 , However, the first lighting element of the mirror 12 educated. This reflects diffusely, giving the first electromagnetic radiation 2 is again diffuse. Also this mirror 12 mediates as the last mechanical optically active element of the scanning 1 the first radiation.

In der Regel (aber nicht immer) wird sich die Druckfarbe auf der Seie des Sensorelementes 5 des Bedruckstoffes 9 befinden. Bezugszeichenliste 1 Abtastbereich 2 Erste elektromagnetische Strahlung 3 (Erste) Strahlungsquelle 4 Lichtdurchlässige diffuse Fläche/erstes Beleuchtungselement 5 Sensorsystem 6 Strahlungsquelle 6a Spiegel 6b Zweites Beleuchtungselement 7 Strahlungsquelle 7a Spiegel 7b Zweites Beleuchtungselement 8 Zweite elektromagnetische Strahlung 9 Bedruckstoffbahn 10 Leitwalze 11 Leitwalze 12 Spiegel/erstes Beleuchtungselement 13 Erste Strahlungsquelle 14 Erster Spiegel Usually (but not always), the ink will be on the surface of the sensor element 5 of the printing material 9 are located. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 scanning 2 First electromagnetic radiation 3 (First) radiation source 4 Translucent diffuse surface / first lighting element 5 sensor system 6 radiation source 6a mirror 6b Second lighting element 7 radiation source 7a mirror 7b Second lighting element 8th Second electromagnetic radiation 9 printing material 10 guide roll 11 guide roll 12 Mirror / first lighting element 13 First radiation source 14 First mirror

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1249346 B1 [0005, 0019, 0019, 0020, 0021, 0021, 0024]
DE 102004044341 A1 [0008, 0013]

Claims

Method for monitoring the printed image produced by a printing press, which comprises the following process features: scanning the printed areas of the printing material ( 9 ) within a scanning range ( 1 ) with a sensor system ( 5 ) - the admission of at least partial areas of the scanning area ( 1 ) with first electromagnetic radiation ( 2 ) of a lighting element ( 4 . 12 ) - wherein the electromagnetic radiation is homogeneous characterized in that - transparent substrate ( 9 ) and - the first electromagnetic radiation ( 2 ) from the sensor system ( 5 ) facing away from the printing substrate ( 9 ) out onto the scanning area ( 1 ) is directed.

A method according to claim 1, characterized in that at least one of the following measures for providing the homogeneous electromagnetic radiation ( 2 ): (a) the provision of diffuse electromagnetic radiation ( 2 ) by - diffusely reflecting mirrors ( 12 ) - Transparent material ( 9 ), the electromagnetic radiation ( 3 ), which penetrates the transparent material, into diffuse radiation ( 2 ) - radiation sources suitable for the generation of diffuse radiation b) the provision of electromagnetic radiation with largely parallel radiation components: - suitably shaped mirrors ( 6a . 7a ) (eg paraboloid or ellipsoid) - suitably shaped transparent material, the electromagnetic radiation which is the transparent material ( 9 ), transformed into radiation with largely parallel radiation components - For generating parallel radiation of suitable radiation sources ( 6 . 7 . 13 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that - a second electromagnetic radiation ( 8th ) from the sensor system ( 5 ) facing side is directed to the scanning area.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as the second electromagnetic radiation ( 8th ) homogeneous, in particular diffuse radiation and / or parallel radiation is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second electromagnetic radiation ( 8th ) includes direct radiation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second electromagnetic radiation ( 8th ) in such a way on the scanning area ( 1 ) is directed that the the substrate ( 9 ) penetrating direct light on the lighting element ( 4 . 12 ) from which the first electromagnetic radiation ( 2 ) on the scanning area ( 1 ), passes by.

Method according to one of the preceding claims characterized in that due to the monitoring of the Print image Control commands triggered to optimize the print image become.

Process according to the preceding claim thereby marked that the control commands at least one of the following the print quality characterizing sizes influence: The lateral and / or longitudinal registration The Area coverage / completeness of the printed image

Method according to the preceding claim, characterized in that the area coverage / completeness of the printed image is examined and that in this case at least one of the following components of the printed image is scanned: - Selected parts of the print motif, - Print marks that are printed on the substrate outside of the print motif, - The entire width of the print motif

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor system ( 5 ) the intensity of the scan area ( 1 ) on the sensor system ( 5 ) measures falling radiation.

Method according to one of the preceding claims characterized in that the monitoring of the printed image Control commands for optimizing the relative positions of the printing process involved rollers are generated.

Rotary printing machine with the following features: - at least one sensor system ( 5 ) for scanning printed areas of the printing material ( 9 ) within a scanning range ( 1 ), - at least one lighting element ( 4 . 12 ) for applying at least portions of the scanning region ( 1 ) with first electromagnetic radiation ( 2 ) characterized in that at least one lighting element ( 4 ) for applying at least portions of the scanning region ( 1 ) with first electromagnetic radiation ( 2 ) on the sensor system ( 5 ) facing away from the printing substrate ( 9 ) is attached.

Rotary printing machine according to the preceding claim, characterized in that on the the sensor system ( 5 ) facing side of the printing material at least a second lighting element ( 6b . 7b ) for applying at least portions of the scanning region ( 1 ) with second electromagnetic radiation ( 8th ) is attached.

Rotary printing machine according to the preceding claim, characterized in that the at least one first lighting element ( 4 . 12 ), the at least one second lighting element ( 6b . 7b ) and the scanning area ( 1 ) are positioned relative to each other such that no second electromagnetic radiation ( 8th ) directly on the at least one first lighting element ( 4 . 12 ) falls.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least two second lighting elements ( 6b . 7b ) are provided.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sensor system ( 5 ) comprises at least one line camera.

Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sensor system has a scanning region ( 1 ) - which spans - subregions of the possible printing width of the rotary printing press or - spans the entire possible printing width of the rotary printing press.

System for monitoring the printed image produced by a printing machine, having the following features: - at least one sensor system ( 5 ) for scanning printed areas of the printing material ( 9 ) within a scanning range ( 1 ), - at least one lighting element ( 4 . 12 ) for applying at least portions of the scanning region ( 1 ) with first electromagnetic radiation ( 2 ), characterized in that the at least one lighting element ( 4 . 12 ) for applying at least portions of the scanning region ( 1 ) with first electromagnetic radiation ( 2 ) on the sensor system ( 5 ) facing away from the printing substrate ( 9 ) is attached.

System according to the preceding claim, characterized that the system has communication means by which the system is connectable to the machine control of the printing press.