DE102007015317A1

DE102007015317A1 - Verwendung eines verstärkten thermoplastischen Kunststoffcomposites

Info

Publication number: DE102007015317A1
Application number: DE102007015317A
Authority: DE
Inventors: Udo Steffl
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-10-02
Also published as: WO2008119445A1

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Compositwerkstoffs, der folgende Bestandteile aufweist - eine thermoplastische Matrix und - eine thermoplastische Verstärkungskomponente, die miteinander nicht verträglich sind und bei der die Matrix gegenüber der Verstärkungskomponente eine niedrigere Schmelzetemperatur besitzt, wobei die Materialien im geschmolzenen Zustand gemischt worden sind, die plastifizierte Mischung durch eine Düse ausgetragen und anschließend im heißen Zustand im Verhältnis 2 bis 20 verstreckt worden ist und die verstreckte Mischung unter Spannung abgekühlt worden ist, als Werkstoff für die Herstellung von Bauteilen, Komponenten und Profilen.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von verstärkten thermoplastischen Kunststoffcomposites mit verbesserter Verträglichkeit zwischen den Komponenten und hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften zur Herstellung von Bauteilen.
Die Composites bestehen aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix und einer oder mehreren thermoplastischen Zusatzstoffen, welche durch ihre fibrilläre Struktur eine Verstärkung des Kunststoffgemisches bewirken.
Stand der Technik
Faserverstärkte Kunststoffcomposites mit erhöhter Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit finden seit längerer Zeit sehr breite Anwendung.
Die wichtigsten Verstärkungsfasern sind Glas- und Kohlenstoff-Fasern.
Die zu verstärkenden Materialien sind unter anderem konventionelle thermoplastische Polymere mit meist amorpher oder teilkristalliner Struktur.
Auch die Verwendung synthetischer Polymerfasern zur Verstärkung thermoplastischer Formmassen ist bereits mehrfach beschrieben.
So wird beispielsweise in der DE 199 34 377 ein Verfahren zur Herstellung polyesterverstärkter Polypropylencompounds beschrieben, bei dem Polyesterfasern mit Hilfe eines Doppelschneckenextruders in eine Polypropylenschmelze eingemischt werden.
Das Compound zeichnet sich durch erhöhte Schlagzähigkeit bei gleicher oder erhöhter Festigkeit und Steifigkeit aus. Der hohe finanzielle Aufwand für die Herstellung bzw. Beschaffung geeigneter Polyesterfasern sowie notwendige Einrichtungen zur gleichmäßigen Faseraufgabe in den Extrusionsprozess verhindern allerdings eine wirtschaftliche Produktion des Compounds.
Es ist in der Technik auch bekannt, dass Mikrofasern (Länge 0,1 μm bis 1000 μm mit einem Seitenverhältnis von 10 bis 1000) in situ in einer Polymer-Matrix gebildet werden können.
In der US 724 698 wird die in-situ-Bildung von Fasern in einer Polymer-Matrix durch Zugabe eines Flüssigkristall-Polymers zu einem Basis-Polymer gefolgt von Mischen und Strangpressen offenbart.
Nachteilig am bekannten Stand der Technik auf diesem Gebiet ist das Fehlen eines Compositwerkstoffes in Form eines fibrillärverstärkten thermoplastischen Composits auf rein thermoplastischer Basis, dem ein breites Materialspektrum zugrunde liegt, zur Verwendung für die Herstellung von Bauteilen.
Aufgabe der Erfindung
Gegenüber den bekannten Compositwerkstoffen aus thermoplastischen Kunststoff, die eine Verstärkungskomponente aufweisen, stellt sich der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, die Verwendung eines Compositwerkstoffs mit verbesserten Eigenschaften für Bauteile anzugeben, wobei der Compositwerkstoff insbesondere eine höhere Kerbschlagzähigkeit, ein verbessertes Elastizitätsmodul, eine höhere Zugfestigkeit aufweist und somit die mechanischen Eigenschaften der Bauteile vorteilhaft verbessert und gute Verarbeitungseigenschaften aufweist. Dem Compositwerkstoff soll zudem ein breites Materialspektrum zugrunde liegen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung löst die vorgenannte Aufgabe dadurch, dass die Verwendung eines Compositwerkstoffes mit fibrillärer Verstärkung, basierend auf einem breiten Materialspektrum, mit hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften für die Herstellung von Bauteilen angegeben ist.
Die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von thermoplastischen Standardkunststoffen wie Polyethylen und Polypropylen durch die Verstärkung mit technischen Kunststoffen, wie Polyamid, Polyester und Polycarbonat in Form von Fibrillen ermöglicht die Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Dies wird dadurch erreicht, dass in einem ersten Schritt mindestens 2 miteinander unverträgliche Polymere mit unterschiedlichen Schmelzpunkten in einem Extrusionsverfahren geblendet werden.
Das Polymer mit höherem Schmelzpunkt soll die verstärkende Wirkung erzielen und weist einen Anteil von 5 bis 50% am Gesamtpolymergehalt des Composites auf.
Die Extrusionsbedingungen werden so gewählt, dass beide Polymere im geschmolzenen Zustand gemischt werden und die höherschmelzende Komponente als möglichst gleichmäßig kleine kugelförmige Partikel in der Matrix dispergiert ist.
Die durch Scherkräfte erzeugte Längsstreckung der Partikel geht bei den Bedingungen der herkömmlichen Strangextrusion mit Austritt der Schmelze aus dem Düsenkanal weitestgehend verloren.
Im zweiten Schritt wird das Blend durch Rund-, Breit- oder Profildüsen ausgetragen, um es anschließend im noch heißen Zustand zu verstrecken.
Es wurde festgestellt, dass bei bestimmten Temperaturen des ausgetragenen Composites Bedingungen gegeben sind, bei dem durch Streckung lange Fibrillen beider Komponenten entstehen, die einen Durchmesser von 1 bis 4 μm und eine Länge von 0,1 bis 5 mm haben.
Die Fibrillen werden durch Verstrecken des Composites hergestellt.
Zur Erzielung ausgeprägter Fibrillenstrukturen eignet sich ein Walzenstreckwerk, bei dem das Blend mit einem ersten Walzenpaar, welches annähernd die Geschwindigkeit der Schmelze im Düsenkanal hat, fixiert wird, und einem zweiten Walzenpaar, welches mit 2- bis 20-fach höherer Geschwindigkeit eine Verstreckung herbeiführt.
Das Verstrecken des Elends, die Walzentemperaturen, -spaltweiten usw. sind so einzustellen, dass die Temperatur des extrudierten Elends im Moment des Verstreckens unter der Schmelzetemperatur des verstärkenden Polymers liegt und noch ausreichende Reckfähigkeit erlaubt.
Die im dritten Schritt notwendige Kühlung unterhalb der Schmelzetemperatur des Matrixmaterials fixiert die Fibrillen in der Matrix. Sie erfolgt unter Spannung.
Die Kühlung kann entweder durch lange Luftstrecken oder in einem Wasserbad erfolgen.
Um den fibrillierten Zustand der dispersen Phase zu erhalten und das elastische Zusammenziehen der langgestreckten Fibrillen zu vermeiden, ist es wichtig, das Abkühlen unter Spannung durchzuführen.
Eine vorteilhafte Ausführung ist dadurch gegeben, dass eine Kühlung im Wasserbad bereits zwischen den Streckwerken durchgeführt wird.
Die weitere Gestaltung des Verfahrens wird wesentlich durch die Art des herzustellenden Produktes bestimmt, wobei der Verstreckung vorzugsweise das Schneiden zu rieselfähigen Granulaten folgt.
Das Elend kann nach üblichen Verarbeitungsverfahren, wie beispielsweise Spritzguss, Extrusion, Pressen bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der verstärkenden Komponente umgeformt werden.
Der derart zusammengesetzte Compositwerkstoff wird als Grundstoff für die Herstellung von Bauteilen verwendet.
Der Compositwerkstoff gemäß der vorliegenden Erfindung kann vorteilhaft noch mit Zusatzstoffen versehen werden, die seine physikalisch-technischen Eigenschaften im Hinblick auf die Erfordernisse der unterschiedlichen daraus hergestellten Bauteile und der Verarbeitung dazu verbessern.
Als Zusatzstoffe eignen sich:
Füllstoffe, Nanopartikel, Pigmente, Leitfähigkeitsadditive, Treibmittel bzw. Schaumbildner, Verarbeitungshilfsstoffe, Thermostabilisatoren, externe und interne Gleitmittel bzw. Fließmittel, Lichtschutzmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifikatoren, Antioxidantien, Nukleierungsmittel bzw. Keimbildner, Weichmacher, Antistatika, antimikrobiell wirkende Stoffe, anorganische Fasern, Riechstoffe.
Es sind auch Mischkombinationen der Zusatzstoffe untereinander in dem Compositwerkstoff verwendbar.
Als Füllstoffe lassen sich mineralische Füllstoffe einsetzen. Beispiele sind Calciumcarbonat, d. h. Kreide, Kalkstein, Marmor, Dolomit; Silikate (auch Schichtsilikate) des Natriums, Kaliums, Calciums, Magnesiums (Talkum) und Aluminiums, Eisens, Zirkons; Kieselsäure; Metallhydroxide wie beispielsweise Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid. Dabei sind die Füllstoffe in unterschiedlichen Formen ausgeprägt, wie z. B. stäbchenförmig, blattförmig, faserförmig oder sphärolithisch.
Diese können dem Compositwerkstoff beigemischt sein, so dass eine Verarbeitung des erfindungsgemäßen Werkstoffs zu Bauteilen erfolgen kann.
Die jeweiligen Füllstoffe dienen unter anderem zur Erhöhung des E-Moduls oder zur gezielten Einstellung der Materialhärte für beispielsweise Rohre.
Es können auch nanoförmige mineralische Füllstoffe mit einer Partikelgröße von kleiner 1 μm gezielt zur Elastizitätseinstellung des Compositwerkstoffes eingesetzt werden, wie dies beispielsweise bei Montagerahmen notwendig ist.
Weiterhin werden Pigmente, umfassend Ruß, Titandioxid, Eisenoxid, beschichtetem Glimmer, spinellartigen Pigmentverbindungen sowie Metallkomplexverbindungen eingesetzt. Ruß dient dabei beispielsweise auch dazu, die elektrischen Eigenschaften von Oberflächen, bestehend aus dem Compositmaterial, spezifisch hinsichtlich ihres elektrischen Flächenwiderstandverhaltens einzustellen. Beispiele hierfür sind Rohre und Behälter, bei denen elektrostatische Ladungen abzuführen sind.
In diesem Zusammenhang wurde auch erkannt, dass durch die Zugabe von Leitfähigkeitsadditiven, wie Graphit oder Metallpartikel, es möglich ist, die für bestimmte Bauteile notwendige abschnittsweise elektrische Leitfähigkeit zur Abschirmung von elektrischer Streustrahlung vorteilhaft vorzusehen.
Das in die Matrix des Compositwerkstoffes eingebrachte Leitfähigkeitsadditiv gestatten die Ausbildung hochdotierter Leitfähigkeitsbereiche/-zonen, neben Bereichen/Zonen mit geringerer Leitfähigkeit (Isolationsbereiche). Dadurch lassen sich gezielt leitfähige Bereiche entlang einer Oberfläche der Bauteile einstellen und beispielsweise elektrostatische Aufladungsphänomene vorteilhaft reduzieren.
Insbesondere geschäumte Bauteile lassen sich durch anorganische und/oder organische Schaumbildner wie beispielsweise Azodicarbonamid bzw. Natriumhydrogencarbonat herstellen. Hierdurch können in Bauteilen Abschnitte erzeugt werden, die eine Isolationswirkung im Hinblick auf die Wärmeleitung und/oder der Leitung von Schall oder die Absorption von einwirkenden Kräften ermöglichen.
Zur besseren Verarbeitung des Compositwerkstoffs zu Bauteilen können auch Verarbeitungshilfsstoffe, wie hochmolekulare Acryl-Polymere, zugesetzt werden, sowie Stabilisatoren, wobei beispielsweise ein organisches Zinncarboxylat und/oder ein Zinnmercaptid und/oder eine Barium-Zink-Verbindung und/oder Tris(nonylphenyl)phosphit und/oder Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit zum Einsatz kommt.
Für die Herstellung von Bauteilen im Extrusionsverfahren können Fließ- und Gleitmittel, wie Metallsalze, Fettsäuren und/oder Wachse (Paraffin) und/oder Fettsäureester verwendet werden.
Weiterhin können dem Compositwerkstoff Lichtschutzmittel, wie HALS-Stabilisatoren (sterisch gehinderte Amin-Lichtschutzmittel) zugegeben werden.
Durch ein Lichtschutzmittel im Werkstoff wird erreicht, dass die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Bauteilen, die im Außeneinsatz der Einstrahlung von Licht ausgesetzt sind, erhalten bleiben oder sich zumindest zeitlich verzögert verschlechtern.
Es wurde weiterhin erfindungsgemäß erkannt, dass Flammschutzmittel, wie Deca-, Octa-, Pentabromdiphenylether oder Hexabromdiphenoxyethan oder Tetrabromphthalsäureanhydrid oder Tetrabromphthalsäurediol und -polyether oder Tetrabrombisphenol A (TBBA) für Bauteile verwendet werden können, die besonderen brandschutztechnischen Anforderungen unterliegen. Hierzu werden die entsprechenden Zusätze dem Compositwerkstoff zugemischt.
Schlagzähmodifikatoren, wie Acrylate, eignen sich im Compositwerkstoff für mechanisch beanspruchte Bauteile, die damit wesentlich widerstandsfähiger werden.
Es ist auch möglich, Antioxidantien, umfassend sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Amine, Lactone, dem Compositwerkstoff zuzufügen, wobei damit verbesserte Werkstoffeigenschaften erreicht werden.
Ebenso ist es möglich, dem Compositwerkstoff Keimbildner bzw. Nukleierungsmittel, wie Kreide oder Talkum zuzusetzen, um so die Werkstoffeigenschaften günstig beeinflussen zu können, wobei vorteilhaft erhöhte Temperaturstabilitäten der Bauteile resultieren.
Verschiedene Bauteile können Weichmacher benötigen, die aus Phthalat und/oder Citrat und/oder Öl auswählbar sind.
Antistatika, wie beispielsweise epoxylierte Amine, Polyethylenglykolester, Glyzerinmono- und/oder -distearate, Alkylsulfonate eignen sich zur Ableitung von auf Bauteilen bei der Herstellung und/oder Anwendung auftretender statischer Elektrizität.
Antibakteriell wirkende Stoffe, wie Silber und/oder Silberionen oder Kupferionen oder Triclosan werden im Compositwerkstoff verwendet, wenn Bauteile beispielsweise für hygienisch sensible Bereiche in der Wasser- und insbesondere Trinkwasserversorgungstechnik, der Luftversorgungstechnik oder der Sanitärtechnik, hergestellt werden sollen.
Als anorganische Fasern, die gemäß der vorliegenden Erfindung dem Compositwerkstoff zugegeben werden können, eignen sich Glasfasern oder Gesteinsfasern, die natürlichen oder synthetischen Ursprungs sind.
Diese verstärken die Bauteile aus dem dieserart modifizierten Compositwerkstoff beispielsweise in ihrer Zugfestigkeit. Ebenso verringern sie die Wärmeausdehnung.
Es lassen sich dem Compositwerkstoff auch Riechstoffe, wie beispielsweise Ester und/oder Terpene und/oder Aldehyde und/oder Arylverbindungen, zusetzen, um so Bauteile, die im Innenraum eines Gebäudes eingesetzt werden, einen angenehmen Geruch zu verleihen.
Der Compositwerkstoff kann bei der Herstellung einer Komponente auch so verwendet werden, dass ein Bauteil abschnittweise, beispielsweise in Form einer Schichtanordnung oder einer Sandwichstruktur, daraus besteht.
Damit gelingt es, die Eigenschaften des Compositwerkstoffes entsprechend den Anforderungen für die Verwendung der daraus hergestellten Komponenten durch Zugabe von Zusätzen und/oder durch Auswahl einer bestimmten Werkstoffanordnung exakt anzupassen.
Auf diese Weise ist ein Compositwerkstoff erhältlich, der verbesserte Eigenschaften aufweist, wodurch insbesondere die mechanisch-physikalischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit deutlich verbessert sind, und der dadurch für die Herstellung von Bauteilen besser geeignet ist.
Erfindungsgemäß eignet sich der Compositwerkstoff zur Verwendung für die Herstellung von Fensterbauteilen.
Diese können sein ein Blendrahmenprofil oder ein Flügelrahmenprofil oder ein Glasleistenprofil oder ein Bodenschwellenprofil oder ein Rollladenprofil oder ein Pfostenprofil oder ein Fassadenprofil.
Der Compositwerkstoff eignet sich erfindungsgemäß auch zur Verwendung für die Herstellung von Fensterbauteilen, die im Innenbereich eines Gebäudes eingesetzt sind.
Diese können sein ein Sohlbankprofil oder ein Deckleistenprofil oder ein Blindpfostenprofil oder ein Stulpprofil oder ein Ausgleichsprofil oder ein Verstärkungsprofil oder ein Versteifungsprofil oder ein Eckpfostenprofil.
Der Compositwerkstoff eignet sich erfindungsgemäß auch zur Verwendung für die Herstellung von Komponenten, die im Außenbereich eines Gebäudes eingesetzt sind.
Diese können sein ein Führungsprofil oder ein Verkleidungsprofil oder ein Fensterbankprofil oder ein Rollladenkastenprofil oder ein Blendenprofil oder ein Zargenblendenprofil.
Der Compositwerkstoff kann zur Herstellung von Fensterbauteilen im Spritzgussverfahren oder im Glasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoformverfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren verwendet werden.
Erfindungsgemäß eignet sich der Compositwerkstoff auch zur Verwendung für die Herstellung von Komponenten, die im Innenbereich eines Gebäudes eingesetzt sind.
Diese können ausgewählt sein aus einem Rohr oder einem Rohrregister/-modul oder einem Rohrverbindungsstück oder einem Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder einem Behälter oder einem Schachtbauteil oder einer Rigole oder einem Boden oder einer Wandverkleidung oder einer Deckenverkleidung oder einer Platte oder einer Noppenplatte oder einem Abdeckprofil oder einem Randdämmstreifen oder einem Dehnfugenprofil oder einem Montagerahmen oder einer Muffe oder einem Kabelkanalprofil oder einem Verdrahtungskanalprofil oder einem Leitungskanalprofil oder einem Installationskanalprofil oder einem Stromschienenabdeckprofil oder einem Wasserabweisprofil oder einem Wandanschlussprofil oder einem Verglasungsprofil oder einem Scharnierprofil oder einem Handlaufprofil oder einem Sockelleistenprofil oder einem Kantenband oder einem Rollladenprofil oder einem Griffleistenprofil oder einem Sockelleistenprofil oder einem Sockelblendenprofil oder einem Dichtungsprofil oder einem Kranzleistenprofil oder einem Dekorationselement, wobei diese Aufzählung nicht abschließend zu sehen ist.
Der Compositwerkstoff eignet sich erfindungsgemäß auch zur Verwendung für die Herstellung von Komponenten, die im Außenbereich eines Gebäudes eingesetzt sind.
Diese können ausgewählt sein aus einem Rohr oder einem Rohrregister/-modul oder einem Rohrverbindungsstück oder einem Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder einem Behälter oder einem Schachtbauteil oder einer Rigole oder einem Dachentwässerungssystem oder einem Begrenzungselement oder einem Schalungselement oder einem Montagerahmen oder einer Muffe oder einer Schwimmbadabdeckung, wobei diese Aufzählung nicht abschließend zu sehen ist.
Der Compositwerkstoff kann zur Herstellung von Bauteilen im Spritzgussverfahren oder im Glasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoformverfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren verwendet werden.
Ebenso kann der Compositwerkstoff für die Herstellung von Kraftfahrzeugbauteilen eingesetzt werden.
Dies kann Innenbauteile und Außenbauteile umfassen.
Die Kraftfahrzeuginnenbauteile, bestehend aus dem erfindungsgemäßen Compositwerkstoff, umfassen: Konsolen, Ablagen, Bodenabdeckungen, Türinnenverkleidungen, Einstiegskanten, Luftführungselemente, Bedien- und Schaltelemente, sowie Griffe, Laderaumabdeckungen, Verschlusselemente, Dekorationselemente wie beispielsweise Innenzierleisten etc..
Kraftfahrzeugbauteile für den Außenbereich bestehend aus dem Compositwerkstoff sind: Radhausschalen, Außenhautverkleidungen, Stoßfänger, Heckklappen- oder Motorhaubenabdeckung, Außenzierleisten sowie Außendekorationselemente, Tankklappenverschlusselemente, Kotflügel und Einstiegskanten sowie Clips-/Halteelemente etc.
Der Compositwerkstoff kann zur Herstellung von Kraftfahrzeugbauteilen im Spritzgussverfahren oder im Glasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoformverfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren verwendet werden.
Weiterhin eignet sich der erfindungsgemäße Compositwerkstoff ganz besonders für die Herstellung von Profilen.
Diese können sein:
Abdeckprofile, Abschlussprofile, Leitprofile, Fugenprofile, Designprofile, Sichtprofile, Profile für den Möbelbau, Profile für den Gartenmöbelbau, Profile für den Gartenhausbau, Profile für Zäune, Profile für Außenanwendungen im Garten, wie beispielsweise solche für die Herstellung von Decks, Pergolen, Verandas, Pavillons, Freisitzen, Begrenzungen, Treppen, Beeteinfassungen, Carports, etc., Profile für den Bau von Wintergärten, Profile für Anwendungen bei der Hausbedachung, Profile für Anwendungen beim Messebau, Profile für Anwendungen beim Ladenbau, Profile für Anwendungen in der Landwirtschaft, bei der Obstwirtschaft, bei der Gemüsewirtschaft, in der Agrartechnik, in der Tierwirtschaft, in der Milchwirtschaft, in der Fischzucht, beim Gartenbau, beim Obstbau.
Der erfindungsgemäße Compositwerkstoff eignet sich auch zur Herstellung von Profilen für Anwendungen in der Gebäudetechnik, Sanitärtechnik, Medienverteiltechnik und Heizungstechnik.
Aus dem erfindungsgemäßen Compositwerkstoff können auch Formteile hergestellt werden, die Anwendung in der Medizintechnik, Pharmatechnik, Hygienetechnik, Trinkwasseraufbereitung, Lebensmitteltechnik, Spielzeugindustrie, Sport- und Freizeitindustrie und bei Verpackungen sowie im Consumer-Bereich finden.
Es erschließen sich dem Fachmann in nicht erfinderischer Weise ohne weiteres diverse weitere Gestaltungsmöglichkeiten, die vom Erfindungsgedanken umfasst sind.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 19934377 [0007]
- US 724698 [0010]

Claims

Verwendung eines Compositwerkstoffs, der folgende Bestandteile aufweist – eine thermoplastische Matrix und – eine thermoplastische Verstärkungskomponente, die miteinander nicht verträglich sind und bei der die Matrix gegenüber der Verstärkungskomponente eine niedrigere Schmelzetemperatur besitzt, wobei die Materialien im geschmolzenen Zustand gemischt worden sind, die plastifizierte Mischung durch eine Düse ausgetragen und anschließend im heißen Zustand verstreckt worden ist, und die verstreckte Mischung unter Spannung abgekühlt worden ist, als Werkstoff für die Herstellung von Bauteilen, Komponenten und Profilen.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach Anspruch 1, wobei als thermoplastische Matrix Polyolefine oder niedrigschmelzende Polyamide oder schmelzbare aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnene Polymere eingesetzt sind.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach Anspruch 1, wobei als verstärkende Materialien Polyamide oder Polyester und Polycarbonate eingesetzt sind.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zwei oder mehrere verstärkende Materialien eingesetzt sind.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Anteil der Matrix 50 bis 95 Gew.-% und der Anteil der Verstärkungskomponente 5 bis 50 Gew.-% beträgt.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Composit verstreckt worden ist.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Composit im Verhältnis 2 bis 20 verstreckt worden ist.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Composit durch zwei Walzenpaare mit unterschiedlicher Geschwindigkeit verstreckt worden ist.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das verstreckte Composit unter Spannung gekühlt worden ist.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das verstreckte Composit in einem Wasserbad zwischen den zwei Walzenpaaren gekühlt worden ist.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Fibrillen mit einer mittleren Länge von 0,1 bis 5 mm gebildet worden sind.
Verwendung eines Compositwerkstoffes nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Compositwerkstoff Zusatzstoffe, umfassend Füllstoffe, Nanopartikel, Pigmente, Leitfähigkeitsadditive, Treibmittel bzw. Schaumbildner, Verarbeitungshilfsstoffe, Thermostabilisatoren, externe und interne Gleitmittel bzw. Fließmittel, Lichtschutzmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifikatoren, Antioxidantien, Nukleierungsmittel bzw. Keimbildner, Weichmacher, Antistatika, antimikrobiell wirkende Stoffe, anorganische Fasern, Riechstoffe enthalten sind.
Fensterbauteile aus einem Compositwerkstoff, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterbauteil ein Blendrahmenprofil oder ein Flügelrahmenprofil oder ein Glasleistenprofil oder ein Bodenschwellenprofil oder ein Rollladenprofil oder ein Pfostenprofil oder ein Fassadenprofil ist.
Fensterbauteile aus einem Compositwerkstoff, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterbauteil ein Sohlbankprofil oder ein Deckleistenprofil oder ein Blindpfostenprofil oder ein Stulpprofil oder ein Ausgleichsprofil oder ein Verstärkungsprofil oder ein Versteifungsprofil oder ein Eckpfostenprofil ist.
Fensterbauteile aus einem Compositwerkstoff, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fensterbauteil ein Führungsprofil oder ein Verkleidungsprofil oder ein Fensterbankprofil oder ein Rollladenkastenprofil oder ein Blendenprofil oder ein Zargenblendenprofil ist.
Fensterbauteile aus einem Compositwerkstoff, nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese im Spritzgussverfahren oder im Glasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoformverfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren hergestellt sind.
Komponenten aus einem Compositwerkstoff für den Innenbereich eines Gebäudes, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Rohr oder ein Rohrregister/-modul oder ein Rohrverbindungsstück oder ein Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder ein Behälter oder ein Schachtbauteil oder eine Rigole oder ein Boden oder eine Wandverkleidung oder eine Deckenverkleidung oder eine Platte oder eine Noppenplatte oder ein Abdeckprofil oder ein Randdämmstreifen oder ein Dehnfugenprofil oder ein Montagerahmen oder eine Muffe oder ein Kabelkanalprofil oder ein Verdrahtungskanalprofil oder ein Leitungskanalprofil oder ein Installationskanalprofil oder ein Stromschienenabdeckprofil oder ein Wasserabweisprofil oder ein Wandanschlussprofil oder ein Verglasungsprofil oder ein Scharnierprofil oder ein Handlaufprofil oder ein Sockelleistenprofil oder ein Kantenband oder ein Rollladenprofil oder ein Griffleistenprofil oder ein Sockelleistenprofil oder ein Sockelblendenprofil oder ein Dichtungsprofil oder ein Kranzleistenprofil oder ein Dekorationselement ist.
Komponenten aus einem Compositwerkstoff für den Außenbereich eines Gebäudes, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Rohr oder ein Rohrregister/-modul oder ein Rohrverbindungsstück oder ein Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder ein Behälter oder ein Schachtbauteil oder eine Rigole oder ein Dachentwässerungssystem oder ein Begrenzungselement oder ein Schalungselement oder ein Montagerahmen oder eine Muffe oder eine Schwimmbadabdeckung ist.
Komponenten aus einem Compositwerkstoff nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil im Spritzgussverfahren oder im Glasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoformverfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren hergestellt ist.
Kraftfahrzeugbauteile aus einem Compositwerkstoff, zusammengesetzt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeuginnenbauteil eine Konsole oder eine Ablage oder eine Bodenabdeckung oder eine Türinnenverkleidung oder eine Innenblende oder eine Einstiegskante oder ein Luftführungselement oder ein Bedienelement oder ein Schaltelement oder ein Griff oder eine Laderaumabdeckung oder ein Abdeckelement oder ein Verschlusselement oder eine Zierleiste oder ein Dekorationselement ist.
Kraftfahrzeugbauteile aus einem Compositwerkstoff, zusammengesetzt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeugaußenbauteil eine Radhausschale oder eine Außenhautverkleidung oder ein Stoßfänger oder eine Heckklappe oder eine Motorhaubenabdeckung oder eine Heckhaubenabdeckung oder eine Zierleiste oder ein Dekorationselement oder ein Tankklappenverschlusselement oder ein Einstiegselement oder ein Kotflügel oder eine Unterbodenabdeckung oder eine Tragstruktur für den Fußgängerschutz umfassende Kraftfahrzeugaußenbauteile ist.
Kraftfahrzeugbauteile aus einem Compositwerkstoff, zusammengesetzt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsbauteil ein Kraftfahrzeugbehältnis zur Aufnahme von Flüssigkeiten oder ein medienführendes rohr- oder schlauchförmiges Element oder ein energieabsorbierendes Element einer Crashbox oder ein Rastelement oder ein Halterungselement oder ein Clipselement ist.
Kraftfahrzeugbauteile nach einem der Ansprüche 20 bis 22, bestehend aus einem Compositwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeuginnenbauteil und/oder Kraftfahrzeugaußenbauteil und/oder Kraftfahrzeugfunktionsteil im Spritzgussverfahren oder im Glasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Thermoformverfahren oder im Tiefziehverfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren hergestellt ist.
Profile, bestehend aus einem Compositwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese ausgewählt sind aus Abdeckprofilen, Abschlussprofilen, Leitprofilen, Fugenprofilen, Designprofilen, Sichtprofilen, Profilen für den Möbelbau, Profilen für den Gartenmöbelbau, Profilen für den Gartenhausbau, Profilen für Zäune, Profilen für Außenanwendungen im Garten, wie beispielsweise solche für die Herstellung von Decks, Pergolen, Verandas, Pavillons, Freisitzen, Begrenzungen, Treppen, Beeteinfassungen, Carports, etc., Profilen für den Bau von Wintergärten, Profilen für Anwendungen bei der Hausbedachung, Profilen für Anwendungen beim Messebau, Profilen für Anwendungen beim Ladenbau, Profilen für Anwendungen in der Landwirtschaft, bei der Obstwirtschaft, bei der Gemüsewirtschaft, in der Agrartechnik, in der Tierwirtschaft, in der Milchwirtschaft, in der Fischzucht, beim Gartenbau, beim Obstbau, Profilen für Anwendungen in der Gebäudetechnik, Sanitärtechnik, Medienverteiltechnik und Heizungstechnik.