WO2007107205A1 - Verwendung eines kompositwerkstoffes - Google Patents

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WO2007107205A1
WO2007107205A1 PCT/EP2007/000947 EP2007000947W WO2007107205A1 WO 2007107205 A1 WO2007107205 A1 WO 2007107205A1 EP 2007000947 W EP2007000947 W EP 2007000947W WO 2007107205 A1 WO2007107205 A1 WO 2007107205A1
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WO
WIPO (PCT)
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composite material
material according
profile
general formula
water
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Application number
PCT/EP2007/000947
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English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Wolfrat
Uwe Schierjott
Roland Riemer
Original Assignee
Rehau Ag + Co.
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Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Ag + Co. filed Critical Rehau Ag + Co.
Publication of WO2007107205A1 publication Critical patent/WO2007107205A1/de

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Definitions

  • the present invention relates to the use of a composite material of wood and thermoplastics for components of a building, wherein the lignocellulosic material such as wood in the form of particles, for example as wood flour, wood fibers or wood chips, in mixture with a thermoplastic plastic forms this composite or composite material.
  • the lignocellulosic material such as wood in the form of particles, for example as wood flour, wood fibers or wood chips, in mixture with a thermoplastic plastic forms this composite or composite material.
  • the US 4717742 describes gattungsgemäfi wood-reinforced thermoplastic composites of wood pulp and polyethylene or isotactic polypropylene, wherein the plastic contains in each case maleic anhydride.
  • the lignocellulosic fibers are treated with ⁇ -aminopropyltriethoxysilane in solvent, the solvent was evaporated and dried at 105 0 C.
  • the maleic anhydride serves as a coupling agent between the silanized cellulose fibers and the plastic.
  • the present invention has the object to provide the use of a composite material with improved properties for components of a building, wherein the composite material in particular a higher impact strength, an improved modulus of elasticity, a higher tensile strength and reduced water absorption and thus advantageously improves the mechanical and tribological properties of the components, is virtually solvent-free and has good processing properties.
  • the invention achieves the aforementioned object in that the use of a composite material of lignocellulosic fibers derivatized by treatment with silanes, whereby on the one hand an adhesion-promoting effect between lignocellulosic fibers and thermoplastic material is made and on the other hand, the lignocellulosic fibers are hydrophobic, and a thermoplastic material for the Production of components for buildings is specified.
  • the composite material consisting of a thermoplastic and lignocellulosic fibers which are derivatized by treatment with silanes, is characterized in that on the one hand an adhesion-promoting effect between the lignocellulosic fibers and the thermoplastic material is produced and on the other hand, the lignocellulosic fibers are hydrophobic.
  • the lignocellulosic fibers are reacted by treatment with organopolysiloxanes or their copolymers in a water-based mixture. This improves the adhesion between lignocellulosic fibers and thermoplastic in the composite material. This improves both the mechanical-physical properties of the composite material and reduces the uptake of liquid and gaseous water.
  • lignocellulosic fibers in the composite material according to the invention for example, 10 to 90 weight percent, which can be used as lignocellulosic fibers wood flour, wood chips, and / or wood chips from deciduous and coniferous wood and mixtures thereof.
  • thermoplastic is polyethylene, polypropylene, preferably isotactic polypropylene, block polymers and copolymers of polyethylene and polypropylene units, but also acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and its block polymers.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the lignocellulosic fibers are reacted by treatment with organopolysiloxanes or their copolymers in a water-based mixture. This is explained in more detail below:
  • organopolysiloxanes to be used according to the invention are obtainable by mixing water-soluble aminoalkylalkoxysilanes which have the general formula I
  • R is an amino-functional group, aliphatically branched or unbranched or aromatic having 2 to 8 carbon atoms, which contains primary, secondary, tertiary, preferably quaternary aliphatic or aromatic amino groups or may have the general formula IV:
  • b, d and i are independently 0 to 3
  • c, e, f, g and h are independently 0 to 1
  • Z is a monovalent inorganic or organic acid radical.
  • R 1 , R 1 * , R 1 " and R 1" * are independently a methyl or ethyl radical
  • R 2 is a linear, cyclic or branched alkyl radical having 1 to 8 carbon atoms
  • A is an unbranched or branched alkyl radical having 1 to 3 carbon atoms
  • a ' is an unbranched or branched alkyl radical of 1 to 3 carbon atoms and y is 0 or 1.
  • the molar ratio of compounds of the formula I to the sum of those of the formulas II and III is preferably between 0 and 2.
  • the water-soluble aminoalkylalkoxysilane is 3-aminopropyltriethoxysilane and the water-insoluble alkyltrialkoxysilane isobutyltrialkoxysilane.
  • the organopolysiloxane which consists of water-soluble aminoalkylalkoxysilane and at least one water-insoluble alkyltrialkoxysilane, optionally at least one further water-insoluble dialkyldialkoxysilane, is preferably prepared by acid catalysis.
  • acid catalysis preferably means that the pH has a value between 1 to 8, preferably 3 to 5.
  • the water-based organopolysiloxane is used substantially free of alcohols, wherein the organopolysiloxane can be prepared by mixing the water-soluble aminoalkoxysilane with the water-insoluble dialkyldialkoxysilane in water, adjusting the pH to a value between 1 and 8, preferably 3 to 5 and removing alcohol, preferably by vacuum distillation.
  • the acid catalysis or for adjusting the pH inorganic or organic acids can be used, preferably formic acid or acetic acid.
  • a preferred, water-based organopolysiloxane composition is known from EP 0 716 128 A2 and available under the name Dynasilan® from Degussa AG, Germany.
  • the treatment of the lignocellulosic fibers take place over a longer period of time, for example over two hours with agitation. It is preferred that the silanization of the lignocellulosic fibers be carried out at from about 40 to 70 ° C, preferably 40 0 C, which leads to an increase in the registered in the lignocellulosic material amount of organopolysiloxane. It is further preferred that an aqueous formulation of the organopolysiloxanes according to the invention has a pH of from 3 to 4 in the treatment, for example adjusted by formic acid, and is completely hydrolyzed by prolonged mixing of the aqueous use solution.
  • an organopolysiloxane-containing composition preferably water-based, may be prepared by mixing water-soluble aminoalkylalkoxysilanes of general formula I: R-Si (R 1 ) y (OR 1 ' ) 3-y (I)
  • R is an amino-functional organic group of the general formula III:
  • a and b are 1 to 6, c is 0 to 6, d and e are 0 to 2, f and f * are 0 to 1, A and A 1 are benzyl or vinylbenzyl, N is nitrogen and Z is a monovalent inorganic or organic acid radical, where R 1 , R 1 * , R 1 ** is a methyl or ethyl radical and
  • R 2 represents a linear, cyclic or branched alkyl radical having 1 to 6 carbon atoms or a ureido-alkyl group of the general formula IV:
  • lignocellulosic fibers for the composite material fibers / chips - such as spruce wood chips - in the order of 5 microns to 5 mm fiber length in question.
  • the selection of the fiber length depends on the use of the component inside and / or outside of a building.
  • the preparation of the composite material consisting of silani ⁇ striv wood shavings, especially spruce wood chips, and thermoplastic material, such.
  • thermoplastic material such as granular or powdery polypropylene, for example, by mixing and mechanical kneading in known from the prior art material processing equipment / systems of plastics technology.
  • the composite material produced in this way is used as a raw material for the production of components, these components being used inside and / or outside a building.
  • the composite material consisting of silanized lignocellulosic material and a thermoplastic, may advantageously be provided with additives which improve its physical-technical properties with regard to the requirements of the different components produced therefrom and the processing thereof.
  • Suitable additives are:
  • Fillers nanoparticles, pigments, conductivity additives, blowing agents or foaming agents, processing aids, thermal stabilizers, external and internal lubricants or fluxing agents, light stabilizers, flame retardants, impact modifiers, antioxidants, nucleating agents or nucleating agents, plasticizers, antistatic agents, antimicrobial substances, inorganic fibers, fragrances ,
  • mixed combinations of the additives with each other in the composite material can be used.
  • fillers can be used mineral fillers. Examples are calcium carbonate, i. Chalk, limestone, marble, dolomite; Silicates (also phyllosilicates) of sodium, potassium, calcium, magnesium (talc) and aluminum, iron, zirconium; silica; Metal hydroxides such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide.
  • the fillers are in various forms, such as. rod-shaped, sheet-shaped, fibrous or spherulitic and mixed with the silanized lignocellulosic and / or the thermoplastic material, so that processing of the composite material according to the invention can be carried out by means of the aforementioned manufacturing method for the components.
  • the respective fillers serve to increase the modulus of elasticity or to specifically set the material hardness for bpslw. Tube.
  • nano-shaped mineral fillers having a particle size of less than 1 ⁇ m in a targeted manner for setting the elasticity of the composite material, as is necessary, for example, in the case of mounting frames.
  • pigments comprising carbon black, titanium dioxide, iron oxide, coated mica, spinel-like pigment compounds and metal complex compounds are used.
  • carbon black also serves to set the electrical properties of surfaces consisting of the composite material specifically with regard to their electrical surface resistance behavior. Examples include pipes and containers in which electrostatic charges are dissipated.
  • silanized lignocellulosic material in combination with the thermoplastic, as well as the conductivity additive introduced into the matrix allow the formation of highly doped conductivity zones, adjacent to areas / zones of lower conductivity (isolation areas).
  • selectively conductive areas can be set along a surface of the components and beisplw.
  • electrostatic charging phenomena in the interior and / or exterior of a building.
  • foamed components can be produced by inorganic and / or organic foaming agents such as azodicarbonamide or sodium bicarbonate.
  • inorganic and / or organic foaming agents such as azodicarbonamide or sodium bicarbonate.
  • processing auxiliaries such as high molecular weight acrylic polymers, and stabilizers, for example an organic tin carboxylate and / or a tin mercaptide and / or a barium zinc compound and / or tris (nonyiphenyl) phosphite and / or tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite is used.
  • processing auxiliaries such as high molecular weight acrylic polymers, and stabilizers, for example an organic tin carboxylate and / or a tin mercaptide and / or a barium zinc compound and / or tris (nonyiphenyl) phosphite and / or tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite is used.
  • flow and lubricants such as metal salts, fatty acids and / or waxes (paraffin) and / or fatty acid esters can be used.
  • light stabilizers such as HALS stabilizers (sterically hindered amine light stabilizers) can be added to the composite material.
  • HALS stabilizers sterically hindered amine light stabilizers
  • flame retardants such as deca-, octa-, pentabromodiphenyl ether or hexabromodiphenoxyethane or tetrabromophthalic anhydride or tetrabromophthalic diol and polyether or tetrabromo bisphenol A (TBBA) can be used for components which are subject to special fire protection requirements.
  • TBBA polyether or tetrabromo bisphenol A
  • Impact modifiers such as acrylates, are suitable in the composite material for mechanically stressed components, which are thus much more resistant.
  • antioxidants including sterically hindered phenols, hindered amines, lactones, to the composite, thereby achieving improved material properties.
  • nucleating agents or nucleating agents such as chalk or talcum
  • plasticizers that are selectable from phthalate and / or citrate and / or oil.
  • Antistatic agents such as, for example, epoxylated amines, polyethylene glycol esters, glycerol mono- and / or distearates, alkyl sulfonates are suitable for dissipating static electricity occurring on components during the production and / or application.
  • Antibacterial substances such as silver and / or silver ions or copper ions or triclosan, are used in the composite material if components are to be produced, for example, for hygienically sensitive areas in water and, in particular, drinking water supply technology, air supply technology or sanitary engineering.
  • the inorganic fibers which can be added to the composite material according to the present invention glass fibers or rock fibers of natural or synthetic origin are suitable.
  • fragrances such as esters and / or terpenes and / or aldehydes and / or aryl compounds enforce, so as to give components that are used in the interior of a building, a pleasant smell.
  • the composite material can also be used in the manufacture of a component for a building in such a way that a component is made of sections thereof, for example in the form of a layer arrangement or a sandwich structure.
  • a composite material which has an improved adhesion between lignocellulosic fibers and thermoplastic material, combined with a reduced uptake of liquid and gaseous water, whereby the mechanical-physical properties are significantly improved, and thereby for the production of components for Building is more suitable.
  • the composite material is suitable for use in the manufacture of components used in the interior of a building.
  • These may be selected from a pipe or a pipe register / module or a pipe connector or a means to attach pipes, such as a dowel, a clamping rail, a cable tie, a holding needle, a pipe guide bend, or a container or a manhole or a rigging or a floor or a wall cladding or a ceiling cladding or a plate or a knobbed plate or a cover profile or a RanddämmstMail or a Dehnfugenprofil or a mounting frame or a sleeve or a cable duct profile or a wiring channel profile or a duct profile or installation channel profile or a Stromschienenabdeckprofil or a Wasserabweisprofil or a wall connection profile or a glazing profile or a hinge profile or a handrail or skirting or edge band or a roller shutter profile or a handle strip profile or a skirting board profile
  • the composite material according to the invention is also suitable for use in the manufacture of components which are used in the exterior of a building.
  • the composite material can be used for the production of components by injection molding or by blow molding or by extrusion or by deep drawing or thermoforming or in a combination of said processes.

Abstract

Die vorliegende Erfindung gibt die Verwendung eines Kompositwerkstoffs für Komponenten eines Gebäudes, der aus den Bestandteilen lignocellulosische Fasern und thermoplastischer Kunststoff. besteht, wobei die lignocellulosischen Fasern mit einer wässrigen Zusammensetzung behandelt sind, die ein Organopolysiloxan umfassen, das zumindest ein wasserlösliches Aminoalkyltrialkoxysilan und zumindest ein wasserunlösliches Alkyltrialkoxysilan aufweist, als Werkstoff für die Herstellung von innerhalb und/oder außerhalb eines Gebäudes eingesetzten Bauteilen, an.

Description

Verwendung eines Kompositwerkstoffes
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines Kompositwerkstoffes aus Holz und thermoplastischen Kunststoffen für Komponenten eines Gebäudes, wobei das lignocellulo- sische Material wie Holz in Form von Partikeln, beispielsweise als Holzmehl, Holzfasern oder Holzεchnitzel, in Mischung mit einem thermoplastischen Kunststoff diesen Kompositoder Verbundwerkstoff bildet.
Die US 4717742 beschreibt gattungsgemäfi holzverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe aus Holzzellstoff und Polyethylen oder isotaktischem Polypropylen, wobei der Kunststoff jeweils Maleinsäureanhydrid enthält. Zur Verbesserung der Haftung zwischen lignocel- lulosischen Fasern einerseits sowie Kunststoff andererseits werden die lignocellulosischen Fasern mit γ-Aminopropyltriethoxysilan in Lösungsmittel behandelt, das Lösungsmittel abgedampft und bei 105 0C getrocknet. Das Maleinsäureanhydrid dient als Kopplungsmittel zwischen des silanisierten Cellulosefasern und dem Kunststoff.
Gegenüber den bekannten Kompositwerkstoffen aus thermoplastischen Kunststoff und lignocellulosischen Fasern stellt sich der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, die Verwendung eines Kompositwerkstoffs mit verbesserten Eigenschaften für Komponenten eines Gebäudes anzugeben, wobei der Kompositwerkstoff insbesondere eine höhere Kerbschlagzähigkeit, ein verbessertes Elastizitätsmodul, eine höhere Zugfestigkeit sowie eine verringerte Wasseraufnahme aufweist und somit die mechanischen und tribologischen Eigenschaften der Bauteile vorteilhaft verbessert, nahezu lösemittelfrei ist und gute Verarbeitungseigenschaften aufweist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung löst die vorgenannte Aufgabe dadurch, dass die Verwendung eines Kompositwerkstoffes aus lignocellulosischen Fasern, durch Behandlung mit Silanen derivatisiert, wodurch einerseits eine haftvermittelnde Wirkung zwischen lignocellulosischen Fasern und thermoplastischem Kunststoff hergestellt ist und andererseits die lignocellulosischen Fasern hydrophobiert sind, und einem thermoplastischen Kunststoff für die Herstellung von Komponenten für Gebäude angegeben ist.
Der Kompositwerkstoff, bestehend aus einem thermoplastischen Kunststoff und lignocellulosischen Fasern, die durch Behandlung mit Silanen derivatisiert sind, zeichnet sich dadurch aus, dass einerseits eine haftvermittelnde Wirkung zwischen den lignocellulosischen Fasern und dem thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird und andererseits die lignocellulosischen Fasern hydrophobiert sind.
Die lignocellulosischen Fasern werden durch eine Behandlung mit Organopolysiloxanen bzw. deren Copolymerisaten in einer Mischung auf Wasserbasis umgesetzt. Dadurch wird die Haftvermittlung zwischen lignocellulosischen Fasern und thermoplastischem Kunststoff im Kompositwerkstoff verbessert. Es werden dadurch sowohl die mechanisch-physikalischen Eigenschaften des Kompositwerkstoffs verbessert, als auch die Aufnahme von flüssigem und gasförmigem Wasser reduziert.
Nach diesem Verfahren kann im wesentlichen auf den Einsatz von organischen Lösemitteln verzichtet werden, es sind somit lösemittelfreie Bauteile, die als Komponenten für Gebäude eingesetzt werden können, herstellbar.
Auch die Verarbeitung des Kompositwerkstoffs für die Herstellung dieser Bauteile wird nicht nachteilig beeinflusst.
Der Gehalt von lignocellulosischen Fasern beträgt im erfindungsgemäßen Kompositwerkstoff beispielsweise 10 bis 90 Gewichtsprozent, wobei als lignocellulosische Fasern Holzmehle, Holzspäne, und/oder Holzschnitzel aus Laub- und Nadelhölzern und Gemische daraus eingesetzt werden können.
Als thermoplastischer Kunststoff eignet sich insbesondere Polyethylen, Polypropylen, vorzugsweise isotaktisches Polypropylen, Blockpolymere und Mischpolymere aus Polyethylen- und Polypropyleneinheiten, aber auch Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und dessen Blockpolymere. Die lignocellulosischen Fasern werden durch eine Behandlung mit Organopolysiloxanen bzw. deren Copolymerisaten in einer Mischung auf Wasserbasis umgesetzt. Dies wird im folgenden näher erläutert:
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Organopolysiloxane sind erhältlich durch Mischen wasserlöslicher Aminoalkyl-Alkoxysilane , die die allgemeine Formel I
R-Si(R1)y(ORr)3-y (I)
aufweisen, mit nicht wasserlöslichen Alkyltrialkoxysilanen, die die allgemeine Formel Il
R2-Si(ORr")3 (II)
aufweisen, optional zusätzlich in Kombination mit nicht wasserlöslichen Dialkyldialkoxysila- nen der allgemeinen Formel III
AA'-Si(OR1"')2 (III).
Dabei ist R eine aminofunktionale Gruppe, aliphatisch verzweigt oder unverzweigt oder aromatisch mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, die primäre, sekundäre, tertiäre, bevorzugt quar- täre aliphatische oder aromatische Aminogruppen enthält oder die allgemeine Formel IV aufweisen kann:
[Z(f+g+h)](f+9th) [NH2+f(CH2)b(NHg+1)c(CH2)d(NHh+1)e(CH2)l](f+9+h)+ (IV),
bei der b, d und i unabhängig 0 bis 3 sind, c, e, f, g und h unabhängig 0 bis 1 sind und b + d + i = 0 ist, für b = 0 auch c = 0 ist, für d = 0 auch e = 0 ist, für i = 0 auch e = 0 ist und für d = i = 0 auch c = 0 ist. Dabei ist Z ein einwertiger anorganischer oder organischer Säurerest. R1, R1*, R1" und R1"* sind unabhängig ein Methyl- oder Ethylrest, R2 ein linearer, zyklischer oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, A ein unverzweigter oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und A' ein unverzweigter oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ist und y 0 oder 1 ist. Vorzugsweise beträgt das Molverhältnis von Verbindungen der Formel I zur Summe derjenigen der Formeln Il und IM zwischen 0 und 2. In bevorzugter Ausführungsform ist das wasserlösliche Aminoalkylalkoxysilan 3- Aminopropyltriethoxysilan und das wasserunlösliche Alkyltrialkoxysilan Isobutyltrialkoxysi- lan.
Das Organopolysiloxan, das aus wasserlöslichem Aminoalkylalkoxysilan und zumindest einem wasserunlöslichen Alkyltrialkoxysilan, optional mindestens einem weiteren wasserunlöslichen Dialkyldialkoxysilan besteht, wird vorzugsweise unter Säurekatalyse hergestellt. Dabei bedeutet Säurekatalyse vorzugsweise, dass der pH-Wert einen Wert zwischen 1 bis 8 aufweist, bevorzugt 3 bis 5.
In besonders bevorzugter Ausführungsform wird das Organopolysiloxan auf Wasserbasis im Wesentlichen frei von Alkoholen eingesetzt, wobei das Organopolysiloxan herstellbar ist durch Mischen des wasserlöslichen Aminoalkoxysilans mit dem wasserunlöslichen Dialkyldialkoxysilan in Wasser, Einstellen des pH-Werts auf einen Wert zwischen 1 und 8, vorzugsweise 3 bis 5 und Entfernen von Alkohol, vorzugsweise durch Vakuumdestillation. Für die Säurekatalyse bzw. zum Einstellen des pH-Werts können anorganische oder organische Säuren eingesetzt werden, vorzugsweise Ameisensäure oder Essigsäure.
Eine bevorzugte, wasserbasierte Organopolysiloxan-Zusammensetzung ist aus EP 0 716 128 A2 bekannt und unter dem Namen Dynasilan® von der Degussa AG, Deutschland, erhältlich.
Es ist bevorzugt, dass die Behandlung der lignocellulosischen Fasern über eine längere Zeitdauer stattfindet, beispielweise über zwei Stunden unter Bewegung. Es ist bevorzugt, dass die Silanisierung der lignocellulosischen Fasern bei von ca. 40 bis 70 °C, bevorzugt 40 0C durchgeführt wird, was zu einer Erhöhung der in das lignocellulosische Material eingetragenen Menge an Organopolysiloxan führt. Weiterhin ist bevorzugt, dass eine wässrige Formulierung der erfindungsgemäßen Organopolysiloxane bei der Behandlung einen pH- Wert von 3 bis 4 aufweist, beispielsweise durch Ameisensäure eingestellt, und durch längeres Mischen der wässrigen Gebrauchslösung vollständig hydrolysiert ist.
Alternativ kann eine organopolysiloxanhaltige Zusammensetzung, vorzugsweise auf Wasserbasis, hergestellt werden durch Mischen wasserlöslicher Aminoalkylalkoxysilane der allgemeinen Formel I: R-Si(R1)y(OR1')3-y (I)
im molaren Verhältnis von > 0 bis maximal 2 mit nicht wasserlöslichen Aminoalkoxysilanen der allgemeinen Formel II:
R2-Si(OR1")3 (II),
wobei R eine aminofunktionelle organische Gruppe der allgemeinen Formel III:
[Z(f+C.π] ^AdNhVM, [(CH2)aNA1 eH" (1-e+n]c(CH2)b](f+cr)+ (III)
darstellt, bei der a und b 1 bis 6 sind, c 0 bis 6 ist, d und e 0 bis 2 sind, f und f* 0 bis 1 sind, A und A1 einen Benzyl- oder Vinylbenzylrest darstellen, N Stickstoff ist und Z ein einwertiger anorganischer oder organischer Säurerest ist, wobei R1, R1*, R1** einen Methyl- oder Ethylrest und
R2 einen linearen, cyclischen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Ureido-Alkylgruppe der allgemeinen Formel IV darstellt:
NH2-CO-NH-(CH2)b- (IV)
und y 0 bis 1 ist, anschließendes Versetzen des Gemischs mit Wasser,
Einstellen des pH-Wertes auf einen Wert zwischen 1 und 8, und
Entfernen des vorhandenen und/oder bei der Umsetzung entstehenden Alkohols.
Als lignocellulosische Fasern für den Kompositwerkstoff kommen Fasern/Späne - wie beispielsweise Fichtenholzspäne - in einer Größenordnung von 5 μm bis 5 mm Faserlänge in Frage. Die Auswahl der Faserlänge richtet sich dabei nach der Verwendung des Bauteils innerhalb und/oder außerhalb eines Gebäudes.
Die Herstellung des Kompositwerkstoffs, bestehend aus silaniεierten Holzspänen, insbesondere Fichtenholzspänen, und thermoplastischen Kunststoff, wie z. B. granuliertes oder pulverförmiges Polypropylen, erfolgt beispielsweise durch Mischen und mechanisches Kneten in aus dem Stand der Technik bekannten Materialverarbeitungsvorrichtungen/-anlagen der Kunststofftechnik. Der derart hergestellte Kompositwerkstoff wird als Grundstoff für die Herstellung von Bauteilen verwendet, wobei diese Bauteile innerhalb und/oder außerhalb eines Gebäudes eingesetzt werden.
Der Kompositwerkstoff, bestehend aus silanisiertem lignocellulosischen Material und einem thermoplastischen Kunststoff, kann vorteilhaft noch mit Zusatzstoffen versehen werden, die seine physikalisch-technischen Eigenschaften im Hinblick auf die Erfordernisse der unterschiedlichen daraus hergestellten Bauteile und der Verarbeitung dazu verbessern.
Als Zusatzstoffe eignen sich:
Füllstoffe, Nanopartikel, Pigmente, Leitfähigkeitsadditive, Treibmittel bzw. Schaumbildner, Verarbeitungshilfsstoffe, Thermostabilisatoren, externe und interne Gleitmittel bzw. Fließmittel, Lichtschutzmittel, Flammschutzmittel, Schlagzähmodifikatoren, Antioxidantien, Nukleierungsmittel bzw. Keimbildner, Weichmacher, Antistatika, antimikrobiell wirkende Stoffe, anorganische Fasern, Riechstoffe.
Es sind auch Mischkombinationen der Zusatzstoffe untereinander in dem Kompositwerkstoff verwendbar.
Als Füllstoffe lassen sich mineralische Füllstoffe einsetzen. Beispiele sind Calciumcarbonat, d.h. Kreide, Kalkstein, Marmor, Dolomit; Silikate (auch Schichtsilikate) des Natriums, Kaliums, Calciums, Magnesiums (Talkum) und Aluminiums, Eisens, Zirkons; Kieselsäure; Metallhydroxide wie beispielsweise Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid. Dabei sind die Füllstoffe in unterschiedlichen Formen ausgeprägt, wie z.B. stäbchenförmig, blattförmig, faserförmig oder sphärolithisch und dem silanisierten lignocellulosischem und/oder dem thermoplastischen Kunststoff beigemischt, so dass eine Verarbeitung des erfindungsgemäßen Kompositwerkstoffs mittels der vorgenannten Herstellungsverfahren für die Bauteile erfolgen kann.
Die jeweiligen Füllstoffe dienen unter anderem zur Erhöhung des E-Moduls oder zur gezielten Einstellung der Materialhärte für bpslw. Rohre.
Es können auch nanoförmige mineralische Füllstoffe mit einer Partikelgröße von kleiner 1 μm gezielt zur Elastizitätseinstellung des Kompositwerkstoffes eingesetzt werden, wie dies beispielsweise bei Montagerahmen notwendig ist. Weiterhin werden Pigmente, umfassend Ruß, Titandioxid, Eisenoxid, beschichtetem Glimmer, spinellartigen Pigmentverbindungen sowie Metallkomplexverbindungen eingesetzt. Ruß dient dabei beispielsweise auch dazu, die elektrischen Eigenschaften von Oberflächen, bestehend aus dem Kompositmaterial, spezifisch hinsichtlich ihres elektrischen Flä- chenwiderstandverhaltens einzustellen. Beispiele hierfür sind Rohre und Behälter, bei denen elektrostatische Ladungen abzuführen sind.
In diesem Zusammenhang wurde auch erkannt, dass durch die Zugabe von Leitfähigkeitsadditiven, wie Graphit oder Metallpartikel, es möglich ist, die für bestimmte Bauteile notwendige abschnittsweise elektrische Leitfähigkeit zur Abschirmung von elektrischer Streustrahlung vorteilhaft vorzusehen.
Das silanisierte lignocellulosische Material in Verbindung mit dem thermoplastischen Kunststoff sowie das in die Matrix eingebrachte Leitfähigkeitsadditiv gestatten die Ausbildung hochdotierter LeitfähigkeitsbereicheAzonen, neben Bereichen/Zonen mit geringerer Leitfähigkeit (Isolationsbereiche). Dadurch lassen sich gezielt leitfähige Bereiche entlang einer Oberfläche der Bauteile einstellen und beisplw. elektrostatische Aufladungsphänomene im Innen- und/oder Außenbereich eines Gebäudes vorteilhaft reduzieren.
Insbesondere geschäumte Bauteile lassen sich durch anorganische und/oder organische Schaumbildner wie beispielsweise Azodicarbonamid bzw. Natriumhydrogencarbonat herstellen. Hierdurch können in Bauteilen Abschnitte erzeugt werden, die eine Isolationswirkung im Hinblick auf die Wärmeleitung und/oder der Leitung von Schall oder die Absorption von einwirkenden Kräften ermöglichen.
Zur besseren Verarbeitung des Kompositwerkstoffs zu Bauteilen können auch Verarbeitungshilfsstoffe, wie hochmolekulare Acryl-Polymere, zugesetzt werden, sowie Stabilisatoren, wobei beispielsweise ein organisches Zinncarboxylat und/oder ein Zinnmercaptid und/oder eine Barium-Zink-Verbindung und/oder Tris(nonyiphenyl)phosphit und/oder Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit zum Einsatz kommt.
Für die Herstellung von Bauteilen im Extrusionsverfahren können Fließ- und Gleitmittel, wie Metallsalze, Fettsäuren und/oder Wachse (Paraffin) und/oder Fettsäureester verwendet werden.
Weiterhin können dem Kompositwerkstoff Lichtschutzmittel, wie HALS-Stabilisatoren (ste- risch gehinderte Amin-Lichtschutzmittel) zugegeben werden. Durch ein Lichtschutzmittel im Werkstoff wird erreicht, dass die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Bauteilen, die im Außeneinsatz der Einstrahlung von Licht ausgesetzt sind, erhalten bleiben oder sich zumindest zeitlich verzögert verschlechtern.
Es wurde weiterhin erfindungsgemäß erkannt, dass Flammschutzmittel, wie Deca-, Octa-, Pentabromdiphenylether oder Hexabromdiphenoxyethan oder Tetrabromphthalsäurean- hydrid oder Tetrabromphthalsäurediol und -polyether oder Tetrabrom bisphenol A (TBBA) für Bauteile verwendet werden können, die besonderen brandschutztechnischen Anforderungen unterliegen. Hierzu werden die entsprechenden Zusätze dem Kompositwerkstoff zugemischt.
Schlagzähmodifikatoren, wie Acrylate, eignen sich im Kompositwerkstoff für mechanisch beanspruchte Bauteile, die damit wesentlich widerstandsfähiger werden.
Es ist auch möglich, Antioxidantien, umfassend sterisch gehinderte Phenole, sterisch gehinderte Amine, Lactone, dem Kompositwerkstoff zuzufügen, wobei damit verbesserte Werkstoffeigenschaften erreicht werden.
Ebenso ist es möglich, dem Kompositwerkstoff Keimbildner bzw. Nukleierungsmittel, wie Kreide oder Talkum zuzusetzen, um so die Werkstoffeigenschaften günstig beeinflussen zu können, wobei vorteilhaft erhöhte Temperaturstabilitäten der Bauteile resultieren.
Verschiedene Bauteile können Weichmacher benötigen, die aus Phthalat und/oder Citrat und/oder Öl auswählbar sind.
Antistatika, wie beispielsweise epoxylierte Amine, Polyethylenglykolester, Glyzerinmono- und/oder -distearate, Alkylsulfonate eignen sich zur Ableitung von auf Bauteilen bei der Herstellung und/oder Anwendung auftretender statischer Elektrizität.
Antibakteriell wirkende Stoffe, wie Silber und/oder Silberionen oder Kupferionen oder Tric- losan werden im Kompositwerkstoff verwendet, wenn Bauteile beispielsweise für hygienisch sensible Bereiche in der Wasser- und insbesondere Trinkwasserversorgungstechnik, der Luftversorgungstechnik oder der Sanitärtechnik, hergestellt werden sollen. Als anorganische Fasern, die gemäß der vorliegenden Erfindung dem Kompositwerkstoff zugegeben werden können, eignen sich Glasfasern oder Gesteinsfasern, die natürlichen oder synthetischen Ursprungs sind.
Diese verstärken die Bauteile aus dem dieserart modifizierten Kompositwerkstoff beispielsweise in ihrer Zugfestigkeit. Ebenso verringern sie die Wärmeausdehnung.
Es lassen sich dem Kompositwerkstoff auch Riechstoffe, wie beispielsweise Ester und/oder Terpene und/oder Aldehyde und/oder Arylverbindungen, zusetzen, um so Bauteile, die im Innenraum eines Gebäudes eingesetzt werden, einen angenehmen Geruch zu verleihen.
Der Kompositwerkstoff kann bei der Herstellung einer Komponente für ein Gebäude auch so verwendet werden, dass ein Bauteil abschnittweise, beispielsweise in Form einer Schichtanordnung oder einer Sandwichstruktur, daraus besteht.
Damit gelingt es, die Eigenschaften des Kompositwerkstoffes entsprechend den Anforderungen für die Verwendung der daraus hergestellten Komponenten für ein Gebäude durch Zugabe von Zusätzen und/oder durch Auswahl einer bestimmten Werkstoffanordnung exakt anzupassen.
Auf diese Weise ist ein Kompositwerkstoff erhältlich, der eine verbesserte Haftvermittlung zwischen lignocellulosischen Fasern und thermoplastischem Kunststoff aufweist, verbunden mit einer reduzierten Aufnahme von flüssigem und gasförmigem Wasser, wodurch die mechanisch-physikalischen Eigenschaften deutlich verbessert sind, und der dadurch für die Herstellung von Komponenten für Gebäude besser geeignet ist.
Erfindungsgemäß eignet sich der Kompositwerkstoff zur Verwendung für die Herstellung von Komponenten, die im Innenbereich eines Gebäudes eingesetzt sind. Diese können ausgewählt sein aus einem Rohr oder einem Rohrregister/-modul oder einem Rohrverbindungsstück oder einem Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder einem Behälter oder einem Schachtbauteil oder einer Rigole oder einem Boden oder einer Wandverkleidung oder einer Deckenverkleidung oder einer Platte oder einer Noppenplatte oder einem Abdeckprofil oder einem Randdämmstreifen oder einem Dehnfugenprofil oder einem Montagerahmen oder einer Muffe oder einem Kabelkanalprofil oder einem Verdrahtungskanalprofil oder einem Leitungskanalprofil oder einem Installationskanalprofil oder einem Stromschienenabdeckprofil oder einem Wasserabweisprofil oder einem Wandanschlussprofil oder einem Verglasungsprofil oder einem Scharnierprofil oder einem Handlaufprofil oder einem Sockelleistenprofil oder einem Kantenband oder einem Rollladenprofil oder einem Griffleistenprofil oder einem Sockelleistenprofil oder einem Sockelblendenprofil oder einem Dichtungsprofil oder einem Kranzleistenprofil oder einem Dekorationselement, wobei diese Aufzählung nicht abschließend zu sehen ist.
Der Kompositwerkstoff eignet sich erfindungsgemäß auch zur Verwendung für die Herstellung von Komponenten, die im Außenbereich eines Gebäudes eingesetzt sind. Diese könne ausgewählt sein aus einem Rohr oder einem Rohrregister/-modul oder einem Rohrverbindungsstück oder einem Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder einem Behälter oder einem Schachtbauteil oder einer Rigole oder einem Dachentwässerungssystem oder einem Begrenzungselement oder einem Schalungselement oder einem Montagerahmen oder einer Muffe oder einer Schwimmbadabdeckung, wobei diese Aufzählung nicht abschließend zu sehen ist.
Der Kompositwerkstoff kann zur Herstellung von Bauteilen im Spritzgussverfahren oder im Blasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoform- verfahren oder in einer Kombination der genannten Verfahren verwendet werden.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung eines Kompositwerkstoffs für bautechnische Komponenten, der aus folgenden Bestandteilen besteht: a) lignocellulosische Fasern und thermoplastischen Kunststoff, wobei b) die lignocellulosischen Fasern mit einer wässrigen Zusammensetzung behandelt sind, die ein Organopolysiloxan umfasst, c) das zumindest ein wasserlösliches Aminoalkyltrialkoxysilan und zumindest ein wasserunlösliches Alkyltrialkoxysilan aufweist, als Werkstoff für die Herstellung von innerhalb und/oder außerhalb eines Gebäudes eingesetzten Bauteilen.
2. Verwendung eines Kompositwerkstoffs für bautechnische Komponenten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Organopolysiloxan zumindest ein wasserunlösliches Dialkyldialkoxysilan enthält.
3. Verwendung eines Kompositwerkstoffs für bautechnische Komponenten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wasserlösliche Aminoalkoxysilan die allgemeine Formel I
R-Si(R1)y(ORr)3_y (I)
hat und das wasserunlösliche Alkyltrialkoxysilan die allgemeine Formel Il
tf-SKOR1"^ (II),
wobei R1, R1* und R1" unabhängig ein Methyl- oder Ethylrest ist, R2 ein linearer, zyklischer oder verzweigter Alklyrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ist und y = 0 oder 1 und wobei R eine primäre, sekundäre, tertiäre, bevorzugt quartäre aliphati- sche oder aromatische Aminogruppe ist.
4. Verwendung eines Kompositwerkstoffs für bautechnische Komponenten nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserunlösliche Dialkyl- dialkoxysilan die allgemeine Formel III
/W-Si(OR1"*^ (III)
aufweist, wobei R1, R1*, R1" und R1*" unabhängig ein Methyl- oder Ethylrest ist, R2 ein linearer, zyklischer oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, A ein unverzweigter oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und A' ein unverzweigter oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ist.
5. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserlösliche Aminoalkoxysilan die allgemeine Formel I
R-Si(R1)y(ORr)3-y (I)
hat und das wasserunlösliche Alkyltrialkoxysilan die allgemeine Formel Il
R2-Si(OR1") 3 (II),
wobei R eine aminofunktionelle organische Gruppe der allgemeinen Formel III
[Z(fcr>- (f+cπ [AdNH (2+f.d) [(CH2)aNA1 eH" (u+n]c(CH2)b](ftcπt (III)
darstellt, bei der a und b 1 bis 6 sind, c 0 bis 6 ist, d und e 0 bis 2 sind, f und f* 0 bis 1 sind,
A und A1 einen Benzyl- oder Vinylbenzylrest darstellen, N Stickstoff ist und Z ein einwertiger anorganischer oder organischer Säurerest ist, wobei R1, R1* und R1" einen Methyl- oder Ethylrest und
R2 einen linearen, zyklischen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Ureido-Alkylgruppe der allgemeinen Formel IV
NH2-CO-NH-(CH2)b- (IV)
darstellt und y 0 bis 1 ist.
6. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Organopolysiloxan 3-Aminopropyltriethoxysilan in Mischung mit Isobutyltriethoxysilan aufweist.
7. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompositwerkstoff mindestens einen Zusatzstoff enthält.
8. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff ein mineralischer Füllstoff, ein Nanopartikel, ein Pigment, ein Leitfähigkeitsadditiv, ein Treibmittel bzw. Schaumbildner, ein Verarbeitungshilfsstoff, ein Thermostabilisator, ein externes und internes Gleitmittel bzw. Fließmittel, ein Lichtschutzmittel, ein Flammschutzmittel, ein Schlagzäh modifikator, ein Antioxidans, ein Nukleierungsmittel bzw. Keimbildner, ein Weichmacher, ein Antistatikum, ein anti- mikrobiell wirkender Stoff, eine anorganische Faser, ein Riechstoff ist.
9. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zusatzstoffe als Mischung dem Kompositwerkstoff zugesetzt sind.
10. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralische Füllstoff ein Calciumcarbonat, eine Silikatverbindung des Natriums, Kaliums, Calciums, Magnesiums (Talkum) und Aluminiums, Eisens, Zirkons ist, eine Kieselsäure oder ein Metallhydroxid, wie beispielsweise Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid.
11. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmente aus Ruß und/oder Titandioxid und/oder Eisenoxid und/oder beschichtetem Glimmer und/oder Metallkomplexverbindungen bestehen.
12. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Treibmittel / der Schaumbildner ein Azodicarbonamid oder ein Natriumhydro- gencarbonat ist.
13. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verarbeitungshilfsstoff ein hochmolekulares Acryl-Polymer ist.
14. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisator ein organisches Zinncarboxylat und/oder ein Zinnmercaptid und/oder eine Barium-Zink-Verbiπdung und/oder Tris(nonylphenyl)phosphit und/oder Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit ist.
15. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleit- oder Fließmittel ein Metallsalz, eine Fettsäure und/oder ein Wachs (Paraffin) und/oder ein Fettsäureester ist.
16. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtschutzmittel ein sterisch gehindertes Amin (HALS = Hindered Amine Light Stabilizer) ist.
17. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammschutzmittel ein Deca-, Octa-, Pentabromdiphenylether oder ein He- xabromdiphenoxyethan oder ein Tetrabromphthalsäureanhydrid oder ein Tetra- bromphthalsäurediol und -polyether oder ein Tetrabrombisphenol A (TBBA) ist.
18. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagzähmodifikator ein Acrylat ist.
19. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Antioxidans ein sterisch gehindertes Phenol oder ein sterisch gehindertes Amin oder ein Lacton ist.
20. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Nukleierungsmittel/Keimbilder Talkum oder Kreide ist.
21. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher ein Phthalat und/oder ein Citrat und/oder ein öl ist.
22. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Antistatikum ein epoxyliertes Amin oder ein Polyethylenglykolester oder ein Glyzerinmono- und/oder -distearat oder ein Alkylsulfonat ist.
23. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das antibakteriell wirkende Mittel Silber und/oder Silberionen oder Kupferionen oder Triclosan ist.
24. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitfähigkeitsadditiv aus Graphit und/oder Metallteilchen ausgewählt ist.
25. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganischen Fasern Glasfasern oder Gesteinsfasern sind.
26. Verwendung eines Kompositwerkstoffs nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Riechstoff ein Ester und/oder ein Terpen und/oder ein Aldehyd und/oder eine Arylverbindung und/oder ein Terpen ist.
27. Verwendung von lignocellulosischen Fasern in einem Kompositwerkstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die lignocellulosischen Fasern mit einem Organopolysiloxan, erhältlich durch Mischen wasserlöslicher Amino- alkylalkoxysilane der allgemeinen Formel I
R-Si(R1 )y(ORr)3.y (I)
mit einem wasserunlöslichen Alkyltrialkoxysilan der allgemeinen Formel Il
Figure imgf000016_0001
und/oder einem wasserunlöslichen Dialkyldialkoxysilan der allgemeinen Formel IM
AA'-Si(OR1*")2 (III),
wobei R1, R1*, R1" und R1*** unabhängig ein Methyl- oder Ethylrest ist, R2 ein linearer, zyklischer oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, A ein unverzweigter oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und A' ein unverzweigter oder verzweigter Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ist und y = 0 oder 1 und wobei R eine primäre, sekundäre, tertiäre, bevorzugt quartäre alipha- tische oder aromatische Aminogruppe ist, kontaktiert worden sind und auf eine Temperatur oberhalb 80 0C erwärmt worden sind.
28. Verwendung von lignocellulosischen Fasern in einem Kompositwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die lignocellulosischen Fasern mit einem Organopolysiloxan, erhältlich durch Mischen wasserlöslicher Aminoalkylalkoxysilane der allgemeinen Formel I
R-Si(R1)y(ORr)3.y (I)
mit einem wasserunlöslichen Alkyltrialkoxysilan der allgemeinen Formel Il
R'-SKOR1**^ (II),
wobei R eine aminofunktionelle organische Gruppe der allgemeinen Formel IM
[Zp+Cf.)]
Figure imgf000017_0001
[(CH2)aNA1 eH- (i-e+f.)]o(CH2)b-](f+cf*)+ (III)
darstellt, bei der a und b 1 bis 6 sind, c 0 bis 6 ist, d und e 0 bis 2 sind, f und f* 0 bis 1 sind,
A und A1 einen Benzyl- oder Vinylbenzylrest darstellen, N Stickstoff ist und Z ein einwertiger anorganischer oder organischer Säurerest ist, wobei R1, R1* und R1" einen Methyl- oder Ethylrest und
R2 einen linearen, zyklischen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Ureido-Alkylgruppe der allgemeinen Formel IV
NH2-CO-N H-(CH2)b- (IV)
darstellt und y 0 bis 1 ist, kontaktiert worden sind und auf eine Temperatur oberhalb 80 CC erwärmt worden sind.
29. Komponenten aus einem Kompositwerkstoff für den Innenbereich eines Gebäudes, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Rohr oder ein Rohrregister/-modul oder ein Rohrverbindungsstück oder ein Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemm- schiene, ein Kabelbiπder, eine Haltenadel, ein Rohrführungsbogen, oder ein Behälter oder ein Schachtbauteil oder eine Rigole oder ein Boden oder eine Wandverkleidung oder eine Deckenverkleidung oder eine Platte oder eine Noppenplatte oder ein Abdeckprofil oder ein Randdämmstreifen oder ein Dehnfugenprofil oder ein Montagerahmen oder eine Muffe oder ein Kabelkanalprofil oder ein Verdrahtungskanalprofil oder ein Leitungskanalprofil oder ein Installationskanalprofil oder ein Stromschienenabdeckprofil oder ein Wasserabweisprofil oder ein Wandanschlussprofil oder ein Verglasungs- profil oder ein Scharnierprofil oder ein Haπdlaufprofil oder ein Sockelleistenprofil oder ein Kantenband oder ein Rollladenprofil oder ein Griffleistenprofil oder ein Sockelleistenprofil oder ein Sockelblendenprofil oder ein Dichtungsprofil oder ein Kranzleistenprofil oder ein Dekorationselement ist.
30. Komponenten aus einem Kompositwerkstoff für den Außenbereich eines Gebäudes, zusammengesetzt gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Rohr oder ein Rohrregister/-modul oder ein Rohrverbindungsstück oder ein Mittel, Rohre zu befestigen, wie ein Dübel, eine Klemmschiene, ein Kabelbinder, eine Haltenade!, ein Rohrführungsbogen, oder ein Behälter oder ein Schachtbauteil oder eine Rigole oder ein Dachentwässerungssystem oder ein Begrenzungselement oder ein Schalungselement oder ein Montagerahmen oder eine Muffe oder eine Schwimmbadabdeckung ist.
31. Komponenten aus einem Kompositwerkstoff nach einem der Ansprüche 29 und 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil im Spritzgussverfahren oder im Blasverfahren oder im Extrusionsverfahren oder im Tiefziehverfahren oder im Thermoformverfah- ren oder in einer Kombination der genannten Verfahren hergestellt ist.
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