Zur Überprüfung der
Druckqualität
bei Offsetdruckmaschinen werden die fertigen Bedruckstoffe mit einer
Druckvorlage verglichen. Dabei werden insbesondere die Farbmesswerte
der Druckvorlage mit den Farbmesswerten der produzierten Bedruckstoffe
verglichen, um Farbabweichungen feststellen zu können. Dieser Vergleich findet
in einem Rechner statt, dem die Farbmesswerte der Druckvorlage entweder
bekannt sind oder über
ein Farbmessgerät vermittelt
werden. Ebenso müssen
die Farbmesswerte der produzierten Bedruckstoffe mittels eines Farbemessgeräts erfasst
werden. Da die Farbmesswerte der Druckvorlage nur in trockenem Zustand vorliegen,
können
diese auch nur mit trockenen Farbmesswerten der produzierten Bedruckstoffe
verglichen werden. Dazu müssen
jedoch die fertig produzierten Bedruckstoffe eine gewisse Zeit gelagert
haben, da die Trocknung Zeit benötigt.
Bei Farbmessverfahren außerhalb
der Druckmaschine spielt dies keine große Rolle. Zunehmend werden
jedoch so genannte Inline-Farbmesseinrichtungen eingesetzt, welche
in der Druckmaschine meist nach dem letzten Druckwerk die fertig
produzierten Bedruckstoffe farblich vermessen und diese Messwerte
dem Steuerungsrechner der Druckmaschine zuführen. Mittels dieser Messwerte
wird dann die Farbsteuerung in den einzelnen Farbwerken der Druckmaschine
entsprechend angepasst, wenn Abweichungen zwischen der Druckvorlage
und den fertig produzierten Bedruckstoffen festzustellen sind. Da
die Inline-Messeinrichtung in der Druckmaschine nach dem letzten Druckwerk
zwangsläufig
nur nasse Bedruckstoffe erfassen kann, müssen diese nassen Farbmesswerte in
entsprechende trockene Farbmesswerte umgerechnet werden.
Aus
der
DE 10 2004
021 599 A1 ist ein Verfahren zur Ermittlung von Farb- und/oder
Dichtewerten auf nassen Bedruckstoffen in Druckmaschinen bekannt,
bei dem die nassen Bedruckstoffe bezüglich ihrer Messfelder in der
Druckmaschine photoelektrisch vermessen werden und die dabei gewonnenen Messwerte
zur Überwachung
und Regelung des Druckprozesses in einer Druckmaschine eingesetzt werden.
Die durch die Messung erfassten nassen Farbmesswerte werden gegenüber einer
Messung auf trockenen Bedruckstoffen außerhalb der Druckmaschine rechnerisch
korrigiert. Dabei werden auch Effekte wie Farbspaltung am Druckspalt
mittels Polarisationsfiltern berücksichtigt.
In der
DE 10 2004
021 599 A1 wird die Umrechnung von nassen Farbmesswerten
in trockene Farbmesswerte mittels eines Korrekturrechners vorgenommen,
welcher auf eine Korrekturdatenbank zurückgreift. Darin sind Informationen
bezüglich
des verwendeten Bedruckstoffs, Farbtyps oder der Konfiguration der
Druckmaschine abgespeichert bzw. die Daten werden vom Drucker vor dem
jeweiligen Druckauftrag am Steuerpult der Druckmaschine ergänzt oder
ausgewählt.
Anhand der abgespeicherten Parameter in der Datenbank wird dann
mittels des hinterlegten Modells eine Korrektur und Umrechnung zwischen
nassen Farbmesswerten und trockenen Farbmesswerten vorgenommen.
Diese ständige
Umrechnung von nassen Farbmesswerten in trockene Farbmesswerte anhand
vieler Parameter in einer Datenbank erfordert einen entsprechend
großen
Rechenaufwand und damit einen leistungsfähigen Rechner.
Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfach durchzuführendes
Verfahren zur Umrechnung von nassen Farbmesswerten in trockene Farbmesswerte
zu schaffen, welches ohne große
Rechnerleistung auskommt.
Erfindungsgemäß wird die
vorliegende Aufgabe durch Patentanspruch 1 gelöst, besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und
den Zeichnungen zu entnehmen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich bei
allen Offsetdruckmaschinen sowohl im Rollenrotationsdruck als auch
im Bogenoffsetdruck angewendet werden. Das Verfahren ist dann besonders sinnvoll,
wenn die Druckmaschine über
eine Inline-Messeinrichtung verfügt,
welche zwangsläufig
die Farbmesswerte nur im nassen Zustand auf dem Bedruckstoff erfassen
kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
werden die nassen Farbmesswerte in trockene Farbmesswerte umgerechnet
und die trockenen Farbmesswerte dann mit den entsprechenden Farbmesswerten
einer Druckvorlage in einem Rechner der Druckmaschine verglichen,
wobei die Ergebnisse des Vergleichs zur Farbsteuerung in den Farbwerken
der Druckmaschine eingesetzt werden können. Neben dem bereits angesprochenen
Inline-Farbmessgerät
können
auch externe Farbmessgeräte,
insbesondere Handfarbmessgeräte
oder Messtische, eingesetzt werden, welche ihre Messergebnisse an
den Rechner der Druckmaschine weiterleiten können. Die von der Messeinrichtung
erfassten nassen Farbmesswerte werden auf dem Rechner in einem vektoriellen
Farbraum abgespeichert. Das kann ein standardisierter Lab-Farbraum
sein, aber auch ein CMY-Farbraum ist möglich. Um aus den erfassten
und als Farbvektoren abgespeicherten nassen Farbmesswerten trockene
Farmesswerte zu erhalten, werden den nassen Farbmesswerten jeweils gleiche
Korrekturvektoren dazu addiert. Dabei wird ausgenutzt, dass die
Erfahrungen gezeigt haben, dass sowohl die nassen Farbmesswerte
als auch die trockenen Farbmesswerte jeweils auf einer Färbungslinie
liegen. Eine Färbungslinie
beschreibt ausgehend von einer gegebenen Farbe alle erreichbaren Farbwerte.
Die Färbungslinie
kann zum einen durch die in der Drucktechnik hinlänglich bekannte
Färbungsreihe
punktuell realisiert werden, zum anderen kann sie auch von einer
gemessenen Färbung
ausgehend mittels eines physikalischen Farbmodells berechnet werden.
Ein Farbmodell beschreibt die spektrale Änderung der Remission einer
Farbe bei Farbschichtdickenänderungen
und damit auch die Änderungen
der Farbwerte. Das Farbmodell kann von verschiedenen Parametern,
wie zum Beispiel dem Spektrum und der Beschaffenheit des Papiers
und der verwendeten Druckfarbe abhängen. Ein solches Farbmodell
ist zum Beispiel aus der
US
6,679,169 B2 bekannt. Die Benutzung eines Korrekturvektors,
welcher nasse und trockene Färbungslinien
miteinander verbindet, führt
zu einer besonders einfachen Korrektur von nassen Farbmesswerten
bezüglich
trockenen Farbmesswerten, da eine Vektoraddition keinen aufwendigen
Rechenbedarf benötigt.
Zudem müssen außer trockenen
und nassen Farbmesswerten keine Eigenschaften der Farbe oder der
verwendeten Bedruckstoffe dem Rechner bekannt sein.
In
einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zur
Ermittlung des Korrekturvektors mit einer Druckmaschine eine geringe
Anzahl Bedruckstoffe produziert wird, welche im Färbungsniveau
einen trockenen Soll-Farbmesswert umfassen. Dieser trockene Soll-Farbmesswert
wird in einer bestimmten Farbschichtdicke angegeben, wobei die Bedruckstoffe
der Färbungsreihe
einmal im trockenen Zustand und einmal im nassen Zustand farblich vermessen
werden. Eine Anzahl von fünf
Bogen bei Bogendruckmaschinen hat sich als ausreichend erwiesen.
Besonders gut funktioniert das Verfahren, wenn die Farbabstände der
produzierten Bedruckstoffe zu dem trockenen Soll-Farbmesswert annähernd farblich äquidistant
sind. Dies bedeutet, dass die Farbabstände zwischen den einzelnen
Bogen den gleichen Farbabstand aufweisen, wobei es schon ausreicht,
wenn sie wenigstens annähernd farblich äquidistant
sind. Zunächst
werden die nassen Farbmesswerte der produzierten Bedruckstoffe erfasst,
und nach einer gewissen Trockenphase findet eine abermalige Erfassung
der bereits im nassen Zustand vermessenen Bedruckstoffe statt, um
auch die korrespondierenden trockenen Farbmesswerte zu erhalten.
Diese Trockenmessung findet vorteilhafter Weise außerhalb
der Druckmaschine statt, da hier die Bedruckstoffe genügend Zeit
haben um abzutrocknen.
In
einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
diejenigen trockenen Farbmesswerte auf den produzierten Bedruckstoffen ausgewählt werden,
welche in Bezug auf den trockenen Soll-Farbmesswert am nächsten liegen
und in Bezug auf die produzierten Bedruckstoffe aufeinander folgen.
Von den produzierten Bedruckstoffen werden also zwei Bedruckstoffe
ausgewählt,
welche den geringsten Farbabstand zu dem vorgegebenen trockenen
Soll-Farbwert aufweisen und zudem unmittelbar aufeinander folgen,
d. h. zwischen diesen zwei ausgewählten Bedruckstoffen befindet
sich kein anderer produzierter Bedruckstoff der Färbungsreihe. Die
so ausgewählten
Bedruckstoffe stellen die Optimalfärbungen dar.
Es
ist des Weiteren vorgesehen, dass der trockene Soll-Farbmesswert
auf eine Verbindungslinie zwischen den beiden am nächsten kommenden, aufeinander
folgenden trockenen Farbmesswerten abgebildet wird und dass der
so abgebildete trockene Zielwert den kürzesten Farbabstand zum trockenen Soll-Farbmesswert
aufweist. Die abgespeicherten trockenen Soll-Farbmesswerte der beiden
ausgewählten
Bedruckstoffe stellen im Farbraum eine Verbindungslinie dar. Der
Rechner der Druckmaschine berechnet nun den Farbabstand der Verbindungslinie zu
dem vorgegebenen Soll-Farbmesswert und erhält dadurch einen Wert auf der
Verbindungslinie zwischen den zwei trockenen Farbmesswerten, welcher den
kürzesten
Farbabstand zu dem trockenen Soll-Farbmesswert hat. Dieser Farbmesswert
wird dann als trockener Zielwert bezeichnet und ebenfalls im 5 Rechner
der Druckmaschine abgespeichert.
Vorteilhafterweise
ist außerdem
vorgesehen, dass zu den ausgewählten
trockenen Farbmesswerten die entsprechenden nassen Farbmesswerte
ausgewählt
werden, dass auf der Verbindungslinie zwischen den ausgewählten nassen
Farbmesswerten derjenige nasse Zielwert ausgewählt wird, dessen Abstände zu den
beiden nassen Farbmesswerten das gleiche Verhältnis aufweisen wie die Abstände des
trockenen Zielwerts zu den trockenen Farbmesswerten. Die nassen
Farbmesswerte der beiden ausgewählten
Bedruckstoffe können
im Farbraum ebenfalls über
eine Verbindungslinie miteinander verbunden werden. Auf dieser Verbindungslinie
soll der nasse Zielwert liegen. Um die genaue Lage des nassen 5
Zielwerts zu errechnen, werden zunächst die Abstände des
trockenen Zielwerts von den beiden trockenen Farbmesswerten bestimmt
und ins Verhältnis zueinander
gesetzt. Dieses Verhältnis
wird nun auf die Verbindungslinie der beiden nassen Farbmesswerte
angewandt und somit derjenige nasse Zielwert bestimmt, welcher auf
der Verbindungslinie der nassen Farbmesswerte das gleiche Verhältnis wie
die Farbabstände
der trockenen Farbmesswerte zu dem trockenen Zielwert aufweisen.
Auf diese Art und Weise lässt
sich der nasse Zielwert bestimmen.
Es
ist außerdem
vorgesehen, dass der Farbvektor zwischen dem nassen Zielwert und
dem trockenen Zielwert durch den Rechner berechnet und abgespeichert
wird. Dazu werden einfach die Koordinaten des nassen Zielwerts und
des trockenen Zielwerts voneinander subtrahiert und der so im Farbraum
entstandene Korrekturvektor im Rechner abgespeichert. Wenn nun mit
der Druckmaschine weitere Bedruckstoffe produziert werden, so können die auf
den weiteren Bedruckstoffen erfassten nassen Farbmesswerte mittels
der Inline-Messeinrichtung ebenfalls erfasst und dem Rechner der
Druckmaschine zugeführt
werden. Diese nassen Farbmesswerte können nun einfach mittels des
abgespeicherten Korrekturvektors durch Addition in die entsprechenden trockenen
Farbmesswerte umgerechnet werden.
Vorteilhafterweise
ist vorgesehen, dass das Verfahren bei der Produktion eines jeden
Druckauftrags durch den Rechner der Druckmaschine wenigstens einmal
durchgeführt
wird. Da sich jeder Druckauftrag bezüglich der verwendeten Bedruckstoffe und
verwendeten Farben von dem Vorgänger
unterscheidet, ist es sinnvoll, den Farbvektor für jeden Druckauftrag neu zu
berechnen, um eine zuverlässige
Korrektur von nassen Farbmesswerten in trockene Farbmesswerte zu
gewährleisten.
Auf diese Art und Weise können
zu jedem Bedruckstoff eines Druckauftrags die in der Maschine nass
gemessenen Ist-Farbmesswerte in trockene Ist-Farbmesswerte umgerechnet
werden und mit den zwangsläufig
trockenen Farbmesswerten einer Druckvorlage verglichen werden. Stellt
der Rechner der Druckmaschine während
der Abarbeitung des Druckauftrags Abweichungen zwischen den berechneten
trockenen Ist-Farbmesswerten und den Farbmesswerten der Druckvorlage
fest, so greift der Rechner in die Farbsteuerung der Druckmaschine
ein, wenn die Abweichungen ein zulässiges Maß überschreiten. Auf diese Art
und Weise lässt
sich eine zuverlässige
Farbregelung realisieren, indem der Rechner entsprechende Stellbefehle
an Antriebe in den einzelnen Farbwerken der Druckmaschine weiterleitet.
Die
vorliegende Erfindung wird anhand mehrerer Figuren näher beschrieben
und erläutert.
Es zeigen:
1 eine Bogenrotationsdruckmaschine mit
einer Inline-Farbmesseinrichtung und einem Druckmaschinenrechner
zur Korrektur von nassen Farbmesswerten und
2 die Umrechnung von nassen
Farbmesswerten in trockene Farbmesswerte im Lab-Farbraum.
In 1 ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens
bei einer Bogenrotationsoffsetdruckmaschine 101 dargestellt.
Das Verfahren kann aber auch bei anderen Offsetdruckmaschinen angewendet
werden. Die Bogendruckmaschine 101 in 1 verfügt über vier Druckwerke 12,
welche weitgehend gleich aufgebaut sind. Die Druckwerke 12 bestehen jeweils
aus einem Farbwerk 16, welches über einen Farbkasten 11 mit
Druckfarbe versorgt wird und welches die Druckfarbe gleichmäßig über die
Walzen im Farbwerk 16 verteilt und dann auf einen Plattenzylinder 13 mit
der Druckform überträgt. Vom
Plattenzylinder 13 wird die Farbe wiederum auf den Gummituchzylinder 14 übertragen,
welcher zusammen mit dem Gegendruckzylinder 15 den Druckspalt
von Druckwerk 12 bildet. Durch den Druckspalt werden in
jedem Druckwerk 12 die bogenförmigen Bedruckstoffe 20 hindurchtransportiert
und so mit dem jeweiligen Farbauszug bedruckt. In der Druckmaschine 101 in 1 können auf diese Art und Weise
vier Farbauszüge übereinander
im Schöndruck
aufgebracht werden, wobei auch ein jeweils zweifarbiger Widerdruck
möglich
ist, da zwischen den Druckwerken 12 die Bogen 20 mittels
Wendetrommeln 150 von der Vorder- auf die Rückseite
gewendet und somit beidseitig bedruckt werden können. Die Bedruckstoffe 20 werden
im Anleger 130 einem Anlegerstapel 131 entnommen
und über
eine Bogenanlage 120 dem ersten Druckwerk 12 übergeben.
Nach Verlassen des letzten Druckwerks 12 werden die fertig
bedruckten Bogen 20 an den Ausleger 140 übergeben und
auf dem Auslegerstapel 141 abgelegt. Die Druckmaschine 101 wird
mittels des Druckmaschinenrechners 160 gesteuert, welcher über einen
Bildschirm 170 zur Anzeige des aktuelle Maschinenzustands
verfügt.
Der Druckmaschinenrechner 160 ist an die Stromversorgung 6 der
Druckmaschine 101 angeschlossen und kontrolliert sämtliche
Antriebe und Stellvorrichtungen der Druckmaschine 101.
Weiterhin
ist an den Druckmaschinenrechner 160 eine Inline-Messeinrichtung 21 angeschlossen,
welche nach dem letzten Druckwerk 12 angeordnet ist. Diese
Inline-Messeinrichtung 21 erfasst entweder
die gesamte Oberfläche
der produzierten Bogen 20 oder wenigstens einen seitlich
aufgedruckten Farbmessstreifen, um so Farbmesswerte zu generieren.
Da sich die Inline-Messeinrichtung 21 unmittelbar nach
dem letzten Druckwerk 12 befindet, sind die Bogen 20 noch
im nassen Zustand, so dass von der Inline-Messeinrichtung 21 nasse aktuelle Ist-Werte
Ian erfasst werden. Im Steuerungsrechner 160 sind
die vergleichbaren Farbmesswerte der Druckvorlage jedoch als trockene
Soll-Werte St abgespeichert, sodass die gemessenen aktuellen nassen
Ist-Werte Ian zunächst in die aktuellen trockenen Ist-Werte
Iat umgerechnet werden müssen.
Die
Umrechnung der nassen aktuellen Ist-Werte Ian
in die aktuellen trockenen Ist-Werte Iat findet
im Rechner 160 statt und ist in 2 näher dargestellt.
Bevorzugter Weise sind die erfassten nassen aktuellen Farbmesswerte
Ian farbmetrische Lab-Werte, wobei grundsätzlich auch
densitometrische Farbwerte benutzt werden können. Es ist zu erkennen, dass
in 2 die nassen Farbmesswerte Ian, In auf einer nassen Färbungslinie Fn liegen, während die
trockenen Farbmesswerte It, Iat auf der
trockenen Färbungslinie
Ft liegen. Zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens
werden auf der Druckmaschine 101 zunächst einige wenige Bogen 20 einer
Färbungsreihe
gedruckt, welche im Färbungsniveau
den trockenen Soll-Wert St umfassen. Eine solche Färbungsreihe überdeckt
z. B. einen Farbabstand von 20 dE und besteht beispielsweise aus
fünf Bogen 20,
wobei die Farbabstände
zwischen diesen fünf
Bogen 20 am besten näherungsweise farblich äquidistant
sein sollten. Dies ist zwar nicht notwendig, führt aber zu besseren Ergebnissen.
Diese Färbungsreihe
wird vor der Durchführung
des eigentlichen Druckauftrags produziert, findet aber unter den
gleichen Bedingungen statt, d. h. es werden dieselben Druckfarben
und dieselben Bedruckstoffe verwendet. Auf den so produzierten Bogen 20 werden
mittels der Inline-Messeinrichtung 21 jeweils die nassen
Messwerte In erfasst und dem Steuerungsrechner 160 zugeleitet.
Nachdem die so produzierten Bogen 20 abgetrocknet sind,
werden diese einem in 1 nicht
gezeigten Messgerät
zugeführt,
welches dieselben Bogen 20 noch einmal im trockenen Zustand
vermisst und so die zu den nassen Messwerten In passenden trockenen
Messwerte It ermittelt. Die so erfassten trockenen Messwerte It
werden ebenfalls dem Steuerungsrechner 160 zugeführt und
dort zu dem jeweils passenden nassen Messwert In abgespeichert.
Gemäß 2 ermittelt der Rechner 160 zu den
trockenen Messwerten It jeweils den Abstand d1, d2 zu dem vorgegebenen
trockenen Soll-Wert St der Druckvorlage. Die beiden trockenen Messwerte
It, welche den geringsten Farbabstand d1, d2 zum trockenen Soll-Wert
St aufweisen, werden vom Rechner 160 ausgewählt und
als Optimalfärbung
abgespeichert. Wichtig dabei ist, dass die ausgewählten trockenen
Messwerte It zu aufeinander folgenden Bogen 20 gehören, d.
h. es wird kein Bogen dazwischen ausgelassen. Nachdem die beiden
besten trockenen Messwerte It ausgewählt wurden, wird vom Rechner 160 eine
Verbindungslinie zwischen den trockenen Messwerten It berechnet
und derjenige Punkt auf der Verbindungslinie der beiden Messwerte
It ausgewählt,
welcher den geringsten Farbabstand d zum trockenen Soll-Wert St
aufweist. 2 ist zu entnehmen,
dass dieser Farbabstand d geringer ist, als die Abstände d1,
d2 der trockenen Messwerte It zum vorgegebenen trockenen Soll-Wert
St. Der so ermittelte Punkt auf der Verbindungslinie zwischen den
trockenen Messwerten It wird als Zielwert Zt ebenfalls im Rechner 160 abgespeichert.
Als nächstes
erstellt der Rechner 160 in 2 im
Lab-Farbraum eine
Verbindungslinie zwischen den zu den trockenen Messwerten It passenden
nassen Messwerte In, da der nasse Zielwert Zn auf dieser Verbindungslinie
zu liegen kommen wird. Außerdem
werden die Abstände
des trockenen Zielwerts Zt von den trockenen Messwerten It jeweils
als L2, L1 berechnet und das Längenverhältnis von
L2 zu L1 im Rechner 160 abgespeichert. Dieses so abgespeicherte
Längenverhältnis L2 zu
L1 wird im Rechner 160 nun ebenfalls auf die Verbindungslinie
der nassen Messwerte In angewendet. Dies bedeutet, dass die Abstände L3,
L4 des nassen Zielwerts Zn das gleiche Längenverhältnis aufweisen wie L2 zu L1.
Auf diese Art und Weise lässt
sich der nasse Zielwert Zn auf der Verbindungslinie der nassen Messwerte
In eindeutig bestimmen.
Als
letzter Schritt im Korrekturverfahren wird eine Koordinatensubtraktion
des trockenen Zielwerts Zt vom nassen Zielwert Zn vorgenommen und
der so erhaltene Differenzvektor V im Rechner 160 abgespeichert.
Wenn die Druckmaschine 101 sich im Fortdruckbetrieb befindet,
so werden sämtliche
Bogen 20 durch die Inline-Messeinrichtung 21 erfasst
und somit kontinuierlich aktuelle nasse Farbmesswerte Ian erfasst
und dem Rechner 160 zugeleitet. Durch Addition des Differenzvektors
V zu den nassen aktuellen Ist-Werten Ian
werden so die dazugehörigen
aktuellen trockenen Ist-Werte Iat berechnet.
Zwischen den so erhaltenen aktuellen trockenen Ist-Werten Iat kann der Rechner 160 jeweils
den Farbabstand dE zu dem von der Druckvorlage vorgegebenen trockenen Soll-Wert
St berechnen und in Abhängigkeit
des so berechneten Farbabstands dE die Farbregelung in den Farbkästen 11 der
Druckmaschine 101 entsprechend steuern. Solange der Farbabstand
dE innerhalb einer zulässigen
Toleranz liegt, braucht keine Farbregelung durchgeführt zu werden.
Erst wenn diese zulässige
Toleranzgrenze überschritten
wurde, öffnet
oder schließt
der Druckmaschinenrechner 160 die Farbdosierelemente in
den Farbkästen 11 in
dem jeweiligen Druckwerk 12 der Druckmaschine 101 entsprechend,
so dass sich bei der nächsten
Messung der Farbabstand dE verringert und sich die Farbgebung der
Bogen 20 damit den trockenen Soll-Werten St der Druckvorlage
annähert.
Das erfindungsgemäße Korrekturverfahren
erlaubt auf diese Art und Weise eine einfache und schnelle Regelung
der Farbabweichung zwischen den trockenen Farbmesswerten St der
Druckvorlage und den z. B. mittels einer Inline-Messeinrichtung 21 erfassten
nassen Farbmesswerte In, Ian auf den produzierten
Bogen 20. Bei einer Inline-Messeinrichtung 21 und
einer Druckgeschwindigkeit von 18000 Bogen pro Stunde wird für die Berechnung
des Farbabstands dE zu dem vorgegebenen Soll-Wert St nur eine kurze
Zeitspanne zur Verfügung
steht, somit bietet sich das erfindungsgemäße Verfahren geradezu an, da
hier kein großer
Rechenaufwand und daher auch keine große Zeit bei der Berechnung
des Farbabstands dE verstreicht. Damit ist das erfindungsgemäße Verfahren
geradezu prädestiniert,
mit einer Inline-Farbmesseinrichtung 21 und der entsprechenden
Farbregelung in den Farbkästen 11 zusammenzuarbeiten.