DE102007000412B4

DE102007000412B4 - Verfahren zum Verpfropfen eines Bienenwabenstrukturkörpers

Info

Publication number: DE102007000412B4
Application number: DE102007000412A
Authority: DE
Inventors: Shuuichi Kariya Ishida
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2009-12-31
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: DE102007000412A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers mit einer großen Anzahl von Trennwänden, die eine große Anzahl von sich axial erstreckender Zellen definieren, von denen ein Teil Zellenden hat, die mit einem Verpfropfungsmaterial verpfropft sind, wobei auf einen Bienenwabenstrukturhauptkörper (86), der erste und zweite Zellenden (82a, 82b) hat, die an beiden Endflächen (861, 862) geöffnet sind, vorbereitet wird, indem auf die eine Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) ein Abdeckmaterial (2) aufgebracht wird, das in Bereichen verschlossen bleibt, das den zweiten Zellenden (82b) entspricht, während es in den anderen Bereichen geöffnet wird, das den ersten Zellenden (82a) entspricht, die an der einen Endfläche (861) verpfropft werden sollen, woraufhin die eine Endfläche (861) in die ein Verpfropfungsmaterial enthaltene Schlämme (60) eingetaucht wird, um die ersten Zellenden (82a) mit der Schlämme (60) in einem Verfahren zum Verpfropfen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) zu verpfropfen, wobei ein Behälter (62, 162, 262, 362), der ein mit einem...

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers und insbesondere auf ein Verfahren zum Verpfropfen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers, um Partikel eines Abgases zu fangen, die beispielsweise von einer Brennkraftmaschine emittiert werden.
In modernen Motorkraftfahrzeugen wurde ein Versuch unternommen, einen Partikelfilterstrukturkörper zum Fangen von Partikeln eines von dem Motorfahrzeug emittierten Abgases anzuwenden. Der Partikelfilterstrukturkörper hat eine Vielzahl von sich axial erstreckenden Trennwänden, die eine große Anzahl von sich axial erstreckenden Zellen definieren.
Ein typisches Beispiel eines solchen Partikelfilterstrukturkörpers ist beispielsweise in den japanischen Patentoffenlegungsschriften 2002-28915 und 2002-356386 offenbart. Bei diesem Stand der Technik besteht der Partikelfilterstrukturkörper aus einem keramischen Bienenwabenstrukturkörper, der aus Zellen gebildet ist, die an beiden Enden des Bienenwabenstrukturkörpers alternierend abgedichtet (verpfropft) sind. Beim Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers wird ein Formteil eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers mit einer Struktur hergestellt, bei der intern Trennwände in einer Bienenwabengestalt ausgebildet sind, um das Formteil in eine große Anzahl von sich axial erstreckenden Zellen zu unterteilen, die an beiden Enden des Formteils in durchdringbaren Zuständen geöffnet sind. Bei einer solchen Struktur werden die Zellenden einer Endfläche des Formteils mit Pfropfenelementen in einem Schachbrettmuster verpfropft.
Bei der in diesen Patentoffenlegungsschriften offenbarten Technologie wird ein Abdeckelement, etwa eine Folie, auf eine Endfläche des Formteils aufgebracht, um die Zellenden zu bedecken. Dann wird die Folie in Bereichen entfernt, die den zu verpfropfenden Zellenden entsprechen, wodurch Durchgangslöcher ausgebildet werden. Zudem wird an der anderen Endfläche des Formteils ein anderes Abdeckelement aufgebracht und perforiert, um Durchgangslöcher in Bereichen auszubilden, die den Zellen entsprechen, bei denen an der einen Endfläche des Formteils keine Durchgangslöcher ausgebildet werden.
Dann wird in einem sogenannten Tauchprozess die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers (im Weiteren auch als ein ”Werkstück” bezeichnet) in eine Schlämme (im Weiteren auch als ”Verpfropfungsschlämme” bezeichnet) getaucht, die ein Verpfropfungsmaterial enthält. Danach wird die andere Endfläche des Werkstücks unversehrt dem Tauchprozess unterworfen, wodurch eine Tauchprozessarbeit auf effiziente Art und Weise erreicht wird. Ein solcher Tauchprozess ermöglicht, dass ein Verpfropfungsschritt zum Schließen (Verpfropfen) der Zellenden mit einem Verpfropfungsmaterial bei einer höheren Rate rationalisiert werden kann, als die, die beim Verpfropfungsschritt erreicht wird, bei dem Wachs als das Verpfropfungsmaterial verwendet wird.
Bei der in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2002-356386 offenbarten Technologie wurde ein Versuch unternommen, als Verpfropfungsmaterial Wachs zu verwenden, welches die Zellenden des Werkstücks an einer Endfläche davon verpfropft. Dann wird das die Zellenden verpfropfende Wachs aus den Zellenden herausgezogen.
Bei dem Verpfropfungsschritt dieser Technologie werden die Zellenden der einen Endfläche des Werkstücks, das dem Tauchprozess in einer folgenden Stufe unterworfen wird, vollständig mit der Folie oder dem Wachs des Abdeckelements und bereits in den Zellenden des Werkstücks vollendeten Pfropfen vollständig blockiert. Wenn die andere Endfläche des Werkstücks im nächsten Verpfropfungsschritt in die Schlämme eingetaucht wird, wird daher dann das Betreten der Zellenden der anderen Endfläche des Werkstücks durch das Verpfropfungsmaterial erschwert. Dies führt zu einem Problem darin, dass einer Ungleichmäßigkeit der Verpfropfungstiefe zwischen den verpfropften Elementen auftritt, die in die Zellenden an beiden Endflächen des Werkstücks verpfropft wurden.
Ferner ist beim Ausführen des Tauchprozesses ein Schlämmenvorhaltebehälter mit einer Verpfropfungsschlämme gefüllt. Unter dieser Bedingung wird das Werkstück relativ zu der in den Schlämmenvorhaltebehälter gefüllten Verpfropfungsschlämme abgesenkt und gewaltsam dort eingetaucht. Dies führt dazu, dass die Verpfropfungsschlämme in die Zellenden durch die Durchgangslöcher zwangsgepresst wird, die in der Abdeckplatte ausgebildet sind, die an einer Endfläche des Formteils in Lage gebracht ist. Während eines solchen Tauchschritts wird auf die Verpfropfungsschlämme eine Druckkraft aufgebracht, die selbige dazu bringt, die Zellenden des Formteils an einer Endfläche davon zwangsweise zu durchdringen, wodurch die Verpfropfungsschlämme dazu gebracht wird, die Zellenden unter Druck zu verpfropfen.
Unter einer Bedingung, unter der die eine Endfläche des Werkstücks dem Tauchprozess unterworfen wird, ist das eine Ende des Werkstücks mit dem Abdeckelement bedeckt, welches die Bereiche hat, die mit den Durchgangslöchern ausgebildet sind, die den zu verpfropfenden Zellenden entsprechen. Somit nimmt die eine Endfläche des Werkstücks einen Druck auf, der von dem Absenkbewegungszustand des Werkstücks abhängt, während in einem Bereich um einen Außenumfang des Werkstücks an der einen Endfläche davon, ein Flüssigkeitsniveau der Verpfropfungsschlämme angehoben wird.
Im Allgemeinen enthält die Verpfropfungsschlämme ferner Keramikpartikel, Wasser und ein Bindemittel usw., sodass es eine relativ hohe Viskosität hat. Daher besteht beim Füllen des Behälters mit dem Verpfropfungsmaterial eine Tendenz, dass in der Verpfropfungsschlämme Luftblasen erzeugt werden. Außerdem sind diese Luftblasen hauptsächlich an der Flüssigkeitsoberfläche der Verpfropfungsschlämme vorhanden.
Bei dem gemäß diesem Stand der Technik durchgeführten Tauchprozess führt das Eintauchen des Werkstücks in die Verpfropfungsschlämme zu einem Anstieg des Flüssigkeitsniveaus der Verpfropfungsschlämme in einem Bereich um den Außenumfang des Werkstücks an dessen einer Endfläche. Somit besteht eine Gefahr, dass die Verpfropfungsschlämme den Behälter überströmt.
Wenn die Verpfropfungsschlämme von dem Behälter überströmt, nimmt eine an der Verpfropfungsschlämme wirkende Verpfropfungskraft hinsichtlich einer abgeschwächten Verpfropfungswirkung ab. Dies führt zu einer Verschlechterung der Gleichmäßigkeit einer Verpfropfungstiefe des Werkstücks an dessen Zellenden. Das heißt, die Verpfropfungsschlämme wird lediglich zu einem geringen Ausmaß in der Tiefe in die Zellenden des Werkstücks gepresst. Außerdem ergibt sich ein Problem mit dem Auftreten einer Schwankung der Verpfropfungstiefen der in die Zellenden des Werkstücks bei jedem Tauchdurchgang verpfropften Verpfropfungsschlämme auf.
Ferner beeinträchtigen die Luftblasen, die in der in den Behälter eingefüllten Verpfropfungsschlämme vorhanden sind, die Eintauchtiefe der die Endzellen des Werkstücks verpfropfenden Verpfropfungsschlämme.
In Hinsicht darauf, die Verpfropfungstiefen zu vereinheitlichen, ist es vorzuziehen, den Tauchschritt nach dem Beseitigen der Luftblasen von der Verpfropfungsschlämme durchzuführen.
Zu diesem Zweck haben die vorliegenden Erfinder Forschung und Entwicklung betrieben, um die vorgenannten Probleme zu lösen. Bei dieser Arbeit wurde ein Versuch unternommen, den Behälter mit einer Verpfropfungsschlämme vollständig zu füllen, um die Flüssigkeitsfläche der Verpfropfungsschlämme anzuheben, und um die angehobene Flüssigkeitsoberfläche der Schlämme von einem Öffnungsabschnitt des Behälters zu beseitigen, um dadurch die in der Verpfropfungsschlämme vorhandenen Luftblasen von dem Behälter zu beseitigen. Die Anwendung eines solchen Verfahrens auf den Tauchprozess führt zu einem nachteiligen Effekt darin, dass die Verpfropfungsschlämme von dem Behälter mit dem Ergebnis überströmt, dass es schwierig ist, eine Verpfropfungs-Soll-Tiefe zu vereinheitlichen bzw. zu vergleichmäßigen.
Der vorliegenden Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpfropfen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers zu schaffen, das das Auftreten einer Ungleichmäßigkeit in den Verpfropfungstiefen des Verpfropfungsmaterials verhindern kann, das die Zellenden des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers an dessen beiden Endflächen verpfropft.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers, der eine große Anzahl von Trennwänden hat, die eine große Anzahl von sich axial erstreckenden Zellen definieren, wobei ein Teil davon mit Verpfropfungsmaterial verpfropfte Zellenden aufweist. Bei diesem Verfahren wird ein Bienenwabenstrukturhauptkörper, der an beiden Endflächen geöffnete erste und zweite Zellenden hat, vorbereitet, indem auf die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers ein Abdeckmaterial aufgebracht wird, das in Bereichen verschlossen bleibt, die den zweiten Zellenden entsprechen, während es in anderen Bereichen geöffnet wird, die den ersten Zellenden entsprechen, die an der einen Endfläche zu verpfropfen sind, woraufhin die eine Endfläche in die ein Verpfropfungsmaterial enthaltende Schlämme getaucht wird, um die ersten Zellenden mit der Schlämme in einem Verfahren zum Verpfropfen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu verpfropfen, wobei ein Behälter, der ein mit einem Öffnungsabschnitt ausgebildetes oberes Ende hat, mit der das Verpfropfungsmaterial enthaltenden Schlämme gefüllt ist und die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die in dem Behälter vorgehaltene Schlämme getaucht wird, wobei das Verfahren zum Verpfropfen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers gekennzeichnet ist durch: Halten des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit einer Halteeinrichtung in einem Bereich in der Nähe der einen Endfläche; Schließen des Öffnungsabschnitts des Behälters mit der Halteeinrichtung; Eintauchen der ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die in dem Behälter vorgehaltene Schlämme; und Einpressen der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers, um die ersten Zellenden mit der Schlämme in einer vorgegebenen Verpfropfungstiefe zu verpfropfen.
Mit einem solchen Verfahren wird beim Eintauchen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die in dem Behälter vorgehaltene Schlämme zuerst der Bienenwabenstrukturhauptkörper mit der Halteeinrichtung in dem Bereich in der Nähe der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers gehalten.
Dann wird der Öffnungsabschnitt des Behälters mit der Halteeinrichtung verschlossen. Dies verhindert, dass die Schlämme von dem Behälter überströmen, wenn die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die in dem Behälter bevorratete Schlämme eingetaucht wird.
Dementsprechend kann der Bienenwabenstrukturhauptkörper bezüglich beispielsweise der in dem Behälter vorgehaltenen Schlämme abwärts bewegt werden, um die Schlämme unter Druck in die Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu verpfropfen. Somit können die Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit dem Verpfropfungsmaterial bei einer vorgegebenen einheitlichen Tiefe an beiden Seiten des Bienenwabenstrukturkörpers verpfropft werden, ohne dass eine Ungleichmäßigkeit in den Verpfropfungstiefen auftritt.
Außerdem kann als ein Beispiel des Abdeckmaterials jedes Material dienen, das von einem aus einer Folie bestehenden Abdeckband und einem aus Wachs bestehendem Blattmaterial ausgewählt ist. Diese Materialien können bevorzugterweise auf die Trennwände, die die zweiten Zellenden abtrennen, durch Wärme oder Klebstoff aufgeklebt werden. Als eine weitere Alternative kann das Wachs oder dergleichen bevorzugterweise in den zweiten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers vorhanden sein.
Mit der vorliegenden Erfindung ist das Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers weiter gekennzeichnet durch den Schritt des Beseitigens des Überrestes des Abdeckmaterials, das an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verblieben ist, bevor die andere Endfläche Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird.
Mit einem solchen Merkmal kann der Überrest des Abdeckmaterials von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entfernt werden, bevor die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird. Somit können durch Beseitigen des Überrests des Abdeckmaterials, das an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in Bereichen verblieben ist, die den zweiten Zellenden entsprechen, die nicht mit dem Verpfropfungsmaterial verpfropft werden, die zweiten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zum Ventilieren der zweiten Zellenden im offenen Zustand beibehalten werden. Daher kann die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht werden, ohne dass für die Schlämme, d. h. das Verpfropfungsmaterial eine Gefahr besteht, die ersten Zellenden der anderen Endfläche zu betreten.
Dementsprechend macht es ein solcher Abdeckmaterialbeseitigungsschritt möglich, zu verhindern, dass die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an dessen beiden Endflächen mit einem Verpfropfungsmaterial bei ungleichmäßiger Verpfropfungstiefe verpfropft werden.
Ferner kann mit dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers beim Beseitigen des Überrests des Abdeckmaterials von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers der Überrest des Abdeckmaterials bevorzugterweise in Bereichen perforiert sein, die den zweiten Zellenden entsprechen.
Mit einem solchen Abdeckmaterialbeseitigungsschritt kann der Überrest des Abdeckmaterials einfach zum Zwecke der Ventilation in Bereichen perforiert werden, die den zweiten Zellenden entsprechen, bevor die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers im nächsten Schritt in die Schlämme eingetaucht wird. Dies macht es möglich, das Auftreten einer Schwierigkeit beim Verpfropfen des Verpfropfungsmaterials in den ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an dessen andere Endfläche zu vermeiden, wenn die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird.
Mit dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das Abdeckmaterial bevorzugterweise ein Abdeckband aufweisen, das aus einer Kunstharzfolie besteht, und der Schritt zum Beseitigen des Überrests des Abdeckmaterials kann bevorzugterweise den Schritt des Abschälens des Überrests des Abdeckmaterials von der einen Endfläche aufweisen.
Mit der Verwendung eines solchen Abdeckelements, das aus dem Abdeckband besteht, das aus einem klebfähigen Kunstharz gefertigt ist, kann das Abdeckband von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers auf eine relativ einfache Art abgeschält werden. Dies führt zu einer Fähigkeit, die Arbeit zum Beseitigen des Überrests des Abdeckbands von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers bei einer hohen Effizienz durchzuführen.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann der Schritt zum Beseitigen des Überrests des Abdeckmaterials bevorzugterweise die Schritte des Aufbringens einer Wärme auf den an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verbleibenden Überrests des Abdeckmaterials und des Abschälens des Überrests des Abdeckmaterials von der einen Endfläche aufweisen.
Mit einem solchen Abdeckbandschälschritt führt das Aufbringen der Wärme auf das Abdeckband zu einer Verringerung der Klebewirkung. Somit kann nach dem Aufbringen der Wärme auf den an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verbleibenden Überrest des Abdeckbands der Überrest des Abdeckbands einfach von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers abgeschält werden.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann der Schritt des Beseitigens des Überrests des Abdeckmaterials bevorzugterweise folgende Schritte aufweisen: Inkontaktbringen einer Abziehwalze mit dem an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verbleibenden Überrest des Abdeckmaterials und Drehen der Abziehwalze, um den Überrest des Abdeckmaterials von der einen Endfläche abzuschälen.
Bei einem solchen Schälschritt erzielt der an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verbleibende Überrest des Abdeckbands bereits einen Abdeckzweck, um dem Verpfropfungsmaterial zu ermöglichen, die ersten Zellenden der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers selektiv zu verpfropfen. Dies macht es möglich, der Abziehwalze zu erlauben, mit dem an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verbleibenden Überrest des Abdeckbands für den Zweck in Kontakt zu kommen, den unnötigen Überrest des Abdeckbands zu beseitigen. Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann der Schritt zum Einpressen der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers bevorzugterweise den Schritt des Druckbeaufschlagens der in den Behälter gefüllten Schlämme, wenn die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme getaucht wird und des Füllens der Schlämme in die ersten Zellenden und Verpfropfens derselben in der vorgegebenen Verpfropfungstiefe mit der druckbeaufschlagten Schlämme aufweisen.
Während des Schritts des Eintauchens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme, wird die Schlämme im Allgemeinen druckbeaufschlagt, um die Endfläche mit der Schlämme unter einem feststehenden Eintauchdruck mit Druck zu beaufschlagen. Bei einem solchen Tauchschritt unter dem festgesetzten Eintauchdruck wird gemäß der Technologie aus dem Stand der Technik keine Ventilationsbehandlung an dem Überrest des Abdeckmaterials durchgeführt, das an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verbleibt. Falls ein Versuch unternommen wird, die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in Hinsicht auf das Verpfropfen der ersten Zellenden mit der druckbeaufschlagten Schlämme einzutauchen, treten in den ersten Zellenden Rückdrücke gegen die druckbeaufschlagte Schlämme auf. Somit besteht eine Gefahr, dass die Ungleichmäßigkeit erhöht wird, die zwischen den in den ersten Zellenden an beiden Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verpfropften Verpfropfungsmaterial auftritt.
Im Gegensatz dazu wird bei der vorliegenden Erfindung der Überrest des verbleibenden Abdeckmaterials von einer Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entfernt, um den Ventilationseffekt bereitzustellen, bevor die andere Endfläche in die Schlämme eingetaucht wird. Somit kann die vorliegende Erfindung, die einen solchen Schritt aufweist, bevorzugterweise auf ein Verpfropfungsverfahren angewendet werden, das unter dem festgelegten Eintauchdruck ausgeführt wird.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines Keramik-Bienenwabenstrukturkörpers kann der Schritt des Eintauchens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme bevorzugterweise den Schritt des Pressens des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme mit der Halteeinrichtung aufweisen, wobei der Öffnungsabschnitt des Behälters durch die Halteeinrichtung verschlossen ist.
Bei einem solchen Eintauchschritt wird jedes Mal dann, wenn die eine der Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird, der Öffnungsabschnitt des Behälters luftdicht mit der Halteeinrichtung verschlossen, durch die der Bienenwabenstrukturhauptkörper gestützt wird. Dies macht es möglich, der Halteeinrichtung zu erlauben, den Bienenwabenstrukturhauptkörper in die Schlämme zu drücken.
Dementsprechend wird der Überrest des verbleibenden Abdeckmaterials von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entfernt, bevor die andere Endfläche in die Schlämme eingetaucht wird, um den Ventilationseffekt bereitzustellen. Dies verhindert auf effiziente Weise, dass das Verpfropfungsmaterial die ersten Zellenden an beiden Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in einer ungleichmäßigen Verpfropfungstiefe verpfropft.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann die Halteeinrichtung bevorzugterweise ein Spannelement zum Einspannen eines Außenumfangs des Bienenwabenstrukturhauptkörpers aufweisen, wobei der Schritt des Schließens des Öffnungsabschnitts des Behälters mittels der Halteeinrichtung bevorzugterweise die Schritte des Haltens des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit dem Spannelement und des Bewegens des Spannelements aufweist, sodass es mit einer Seitenwand des Behälters entlang eines gesamten Umfangs dessen Öffnungsabschnitts in Anlageeingriff kommt.
Bei einer solchen Halteeinrichtung wird das Spannelement, das mit einem Außenprofil ausgebildet ist, das eine größere Abmessung als die des Öffnungsabschnitts des Behälters hat, mit der Seitenwand des Behälters über den gesamten Umfang dessen Öffnungsabschnitts in Anlageeingriff gebracht. Dies ermöglicht es dem Spannelement, den Öffnungsabschnitt des Behälters zuverlässig zu blockieren, um die Schlämme luftdicht darin zu halten. Dies wird mit dem Spannelement erreicht, mit dem der Bienenwabenstrukturhauptkörper gehalten wird. Somit überströmt während des Schritts des Pressverpfropfens der Schlämme in die Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers keine Schlämme aus einem Spalt zwischen dem Bienenwabenstrukturhauptkörper und dem Öffnungsabschnitt des Behälters.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das Spannelement bevorzugterweise ein elastisches Element aufweisen, das so benutzbar ist, dass es mit dem Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers und der Seitenwand des Behälters luftdicht in Anlagekontakt kommt.
Im Allgemeinen wird beim Herstellen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers ein keramisches Rohmaterial mit Wasser vermischt und geknetet, wobei das Rohmaterial nach dem Kneten einer Extrusionsformgebung unterworfen wird, um ein Formteil auszubilden. Daher ist das Formteil relativ brüchig hinsichtlich externer Kräfte, bis das Verpfropfen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers vollendet ist und es schließlich zu einem Endprodukt gebrannt wird.
Im Gegensatz dazu hat das Spannelement gemäß des Verfahrens zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers das elastische Element, das mit dem Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers und mit der Seitenwand des Behälters auf luftdichte Weise in Anlagekontakt gebracht werden kann. Daher kann der Öffnungsabschnitt des Behälters zuverlässig mit dem Spannelement abgesperrt werden, wobei der Bienenwabenstrukturhauptkörper in einem Stützzustand gehalten wird, wodurch an dem Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers kein Schaden verursacht wird.
Ferner kann das elastische Element einen Ringkörper mit einer elastischen Eigenschaft aufweisen, der in einer ringförmigen Gestalt um eine Außenumfangsgestalt des Öffnungsabschnitts des Behälters ausgebildet sein kann. Alternativ dazu kann das elastische Element einen bandförmigen Körper mit einer elastischen Eigenschaft aufweisen, der nach dem Zusammenbau in einer ringförmigen Gestalt ausgebildet werden kann.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das elastische Element bevorzugterweise so benutzbar sein, dass es sich relativ zu dem Bienenwabenstrukturhauptkörper in einer Richtung bewegt, in der die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers in die Schlämme gepresst wird.
Bei einer solchen Anordnung kann beim Pressverpfropfen der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers der Öffnungsabschnitt des Behälters mit dem Spannelement zuverlässig versperrt werden, während der Bienenwabenstrukturhauptkörper in einem Stützzustand gehalten ist, wodurch kein Überströmen der Schlämme durch einen Spalt zwischen dem Bienenwabenstrukturhauptkörper und dem Öffnungsabschnitt des Behälters verursacht wird. Außerdem kann unter einer Bedingung, in der verhindert wird, dass die Schlämme von dem Behälter überströmt, der Bienenwabenstrukturhauptkörper selbst relativ zu der in dem Behälter vorgehaltenen Schlämme abgesenkt werden.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das elastische Element bevozugterweise einen Anlageeingriffskörper aufweisen, der so benutzbar ist, dass er mit der Seitenwand des Behälters in Anlagekontakt gebracht wird, wobei der Anlageeingriffskörper einen Spitzenabschnitt hat, der in einer im Wesentlichen dreieckigen Querschnittsgestalt ausgebildet ist und der Seitenwand des Behälters zugewandt ist, und wobei der Spitzenabschnitt eine geneigte Schräge hat, die eine obere Endfläche der Seitenwand bei einem Winkel im Bereich von 30 bis 60° schneidet.
Bei einer solchen Struktur des elastischen Elements hat das elastische Element den Anlageeingriffskörper, der dazu benutzbar ist, mit der Seitenwand des Behälters in Anlagekontakt gebracht zu werden, und der Anlageeingriffsabschnitt hat den Spitzenabschnitt, der in der im Wesentlichen dreieckigen Querschnittsgestalt ausgebildet ist, wobei der dreieckige Anlageeingriffskörper mit dem in einem vorgegebenen Bereich definierten Winkel ausgebildet ist. Dies macht es möglich, das Spannelement bereitzustellen, das eine elastische Eigenschaft hat, die verhindern kann, dass die Schlämme von dem Behälter überströmt.
Bei einem solchen elastischen Element hat der Spitzenabschnitt bevorzugterweise eine geneigte Schräge, die eine obere Endfläche der Seitenwand bei einem Winkel im Bereich von 30 bis 60° schneidet. Falls ein solcher Schnittwinkel kleiner als 30° ist, dann neigt das elastische Element dazu, in einer radial auswärts gerichteten Richtung übermäßig abgelenkt zu werden, was dazu führt, dass die Relativbewegung auf eine instabile Art durchgeführt wird. Falls außerdem ein solcher Schnittwinkel größer als 60° ist, dann neigt die Schlämme dazu, von dem Behälter in Richtung des Außenumfangs des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu entweichen, was die Gefahr einer Schwierigkeit des Verhinderns des Überströmens der Schlämme verursacht.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann der Spitzenabschnitt bevorzugterweise in einem Winkel ausgebildet sein, dessen Wert im Bereich von 60 bis 120° liegt.
Falls bei einem solchen elastischen Element der Spitzenabschnitt einen Winkel hat, der kleiner als 60° ist, dann hat das elastische Element eine übermäßig erhöhte Steifigkeit. Falls im Gegensatz dazu der Spitzenabschnitt einen Winkel hat, der größer als 120° ist, dann neigt die Schlämme dazu, von dem Behälter in Richtung des Außenumfangs des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu entweichen, wodurch die Gefahr einer Schwierigkeit beim Verhindern des Überströmens der Schlämme verursacht wird.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das Spannelement bevorzugterweise einen Spannhauptkörper aufweisen, der dazu benutzbar ist, einen ringförmigen Körper entlang des Außenumfangs des Bienenwabenstrukturhauptkörpers auszubilden, wobei der ringförmige Körper des Spannhauptkörpers teilweise mit einem Schlitz ausgebildet ist.
Im Allgemeinen tritt in der physischen Größe bzw. Abmessung von Bienenwabenstrukturhauptkörpern eine Abweichung auf, die von den Formstückbildungsbedingungen oder dergleichen abhängig ist. Somit besteht dann beim Halten eines Außenumfangs des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit einem Spannhauptkörper ein erhöhter Bedarf, dass der Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in einem Zustand gehalten ist, der mit einem Dichtungseffekt gesichert ist, um das Überströmen der Schlämme ungeachtet der Abweichung in der Gestalt des resultierenden Formteils zu verhindern.
Im Gegensatz dazu hat der Spannhauptkörper bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung den Schlitz, der in einem Teil des ringförmigen Körpers ausgebildet ist. Dies macht es möglich, dass der Spannhauptkörper einfach verformt wird, wodurch die Ungebundenheit an die Größe des zu greifenden Außenumfangs verbessert wird.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das Spannelement bevorzugterweise ein bandförmiges Element mit einer Flexibilität aufweisen, wobei das Spannelement um den Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers gewunden ist.
Bei einem solchen Herstellungsverfahren ist der Spannhauptkörper als das bandförmige Element mit Flexibilität ausgebildet, etwa als ein Befestigungs- ”Velcro” bzw. Klettverschluss oder dergleichen. Somit kann das bandförmige Element an das Spannelement in einem Bereich um den Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers gewickelt werden. Dies erleichtert es, dass sich das Spannelement relativ zu dem Bienenwabenstrukturhauptkörper bewegt.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann das Spannelement bevorzugterweise ein Haken- und Schlaufen-Befestigungselement aufweisen.
Bei einem solchen Herstellungsverfahren besteht das Spannelement aus dem Haken- und Schlaufen-Befestigungselement und ist weniger anfällig gegen eine Beeinträchtigung, die von der Abweichung der physischen Größe des Bienenwabenstrukturhauptkörpers infolge des Formteilformgebungsbedingungen oder dergleichen herrühren. Dies führt zu einer guten Verarbeitbarkeit beim Herstellen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann der Schritt des Einpressens der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers bevorzugterweise den Schritt des Bewegens eines unteren Abschnitts des Behälters in Richtung des Öffnungsabschnitts des Behälters durch an den Bodenabschnitt gekoppelte Anhebe- und Absenkeinrichtungen, nachdem der Öffnungsabschnitt des Behälters durch die Halteeinrichtung geschlossen wurde, sowie den Schritt des Einpressens der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an dessen einer Endfläche aufweisen.
Bei einem solchen Schritt des Einpressens der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers kann der Bienenwabenstrukturhauptkörper relativ zu der Schlämme abgesenkt werden, ohne dass verursacht wird, dass sich die Halteeinrichtung und der Bienenwabenstrukturhauptkörper relativ zueinander bewegen. Somit kann im Schritt des Pressverpfropfens der Schlämme die Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an dessen einen Endfläche pressverpfropft werden. Bei einem solchen Pressverpfropfen tritt in der Verpfropfungstiefe der in den ersten Zellenden an beiden Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers ausgebildeten Verpfropfungselemente keine Ungleichmäßigkeit auf.
Bei dem Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers kann der Schritt des Haltens des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mittels der Halteeinrichtung bevorzugterweise die folgenden Schritte aufweisen: Vorbereiten einer Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung, um die Halteeinrichtung einen Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in den Bereichen der Nähe der einen Endfläche davon halten zu lassen, sodass er in die Schlämme eingetaucht wird; Veranlassen eines Werkstückpositionierungs- und Antriebselement dazu, die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu halten, und Bewegen des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements in Richtung des Öffnungsabschnitts des Behälters, um der einen Endfläche zu ermöglichen, in die Schlämme eingetaucht zu werden, wobei der Öffnungsabschnitt des Behälters durch die Halteeinrichtung verschlossen wird. Die vorliegende Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bewegens des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements in Richtung des Öffnungsabschnitts des Behälters bevorzugterweise den folgenden Schritt aufweisen kann: Anordnen der anderen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an einem Basistisch, unter dem eine Halteeinrichtung den Außenumfang des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in dem Bereich in der Nähe dessen einen Endfläche hält, für die geplant ist, dass sie in die Schlämme getaucht wird. Die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung führt folgende Schritte durch: Anheben des Bienenwabenstrukturhauptkörpers von dem Basistisch auf eine vorgegebene Höhenposition, wobei die eine Endfläche nach oben zeigt; Umdrehen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an der vorgegebenen Höhenposition mittels der Halteeinrichtung, wobei die eine Endfläche nach unten zeigt; und Bewegen der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in Richtung des Öffnungsabschnitts des Behälters, sodass der Bienenwabenstrukturhauptkörper an einer Bewegungshaltbezugsebene angehalten wird, die auf der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers basiert.
Im Allgemeinen tritt infolge der Formteilformgebungsbedingungen oder dergleichen eine Abweichung in der physikalischen Größe des Bienenwabenstrukturhauptkörpers auf, wie dies vorstehend erwähnt ist. Insbesondere beim Brennen des Formstücks, bevor das Abdeckmaterial auf die Endfläche für die zu verpfropfende Schlämme aufgebracht wird, findet in dem Bienenwabenstrukturhauptkörper eine Brennkontraktion statt. Dies verursacht, dass in der Gestalt der Formstücke eine Abweichung auftritt, etwa in den Gesamtlängen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung wird die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an dem Basistisch platziert, unter dem die Halteeinrichtung den Bienenwabenstrukturhauptkörper an einer Stelle in der Nähe der einen Endfläche hält, für die geplant ist, dass sie eingetaucht wird. Dies ermöglicht, dass die Haltearbeit effizient durchgeführt wird, während zwischen dem Bienenwabenstrukturhauptkörper und der Halteeinrichtung ein Haltezustand bestätigt bzw. verstärkt wird. Ferner ermöglicht der Bienenwabenstrukturhauptkörper mit der Halteeinrichtung, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper an einer vorgegebenen abgesenkten Position in Abhängigkeit von einer Abweichung der Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturhauptkörpers angehalten wird.
Durch eine solche Fähigkeit kann der Bienenwabenstrukturhauptkörper relativ zu der Schlämme in einem relativen Abwärtshub abgesenkt werden, wodurch das Auftreten einer Ungleichmäßigkeit in den Verpfropfungstiefen der Verpfropfungselemente verhindert werden kann, die in den ersten Zellenden an beiden Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers ausgebildet sind. Dementsprechend kann die Schlämme die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers an beiden Endflächen davon in einer vereinheitlichten Verpfropfungstiefe ungeachtet einer Abweichung in der Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verpfropfen, die von unterschiedlichen Bedingungen, etwa den Formsteilbildungsbedingungen oder den Brennbedingungen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers herrühren.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann der Bienenwabenstrukturhauptkörper bevorzugterweise mittels der Halteeinrichtung in einem Zustand gehalten werden, in dem die Halteeinrichtung und der Bienenwabenstrukturhauptkörper daran gehindert sind, sich relativ zueinander zu bewegen, und die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung kann bevorzugterweise eine Referenzpositionserfassungseinrichtung aufweisen, um zu erfassen, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper den Behälter mittels der Halteeinrichtung erreicht.
Gemäß einer Alternative kann der Bienenwabenstrukturhauptkörper bevorzugterweise mit der Halteeinrichtung in einem Zustand gehalten sein, in dem die Halteeinrichtung und der Bienenwabenstrukturhauptkörper sich relativ zueinander bewegen können und die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinheit hat eine Referenzpositionserfassungseinrichtung, um zu erfassen, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper mittels der Halteeinrichtung einen Bodenabschnitt des Behälters erreicht.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung bevorzugterweise eine Antriebseinheit aufweisen, die zum Bewegen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers betätigt werden kann, und die Referenzpositionserfassungseinrichtung erfasst eine Zunahme in einer Antriebskraft, um dadurch zu bestimmen, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper eine Anhalteposition erreicht.
Bei einem solchen Verfahren hat die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung die Antriebseinheit, etwa eine elektrische Vorrichtung, die nach dem Empfang elektrischer Energie variierende Antriebskräfte bereitstellt, und die zum Bewegen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers betrieben werden kann. Außerdem erfasst die Referenzpositionserfassungseinrichtung eine Zunahme in der Antriebskraft der Antriebseinheit beispielsweise ausgedrückt durch eine Zunahme eines elektrischen Stroms, der durch die die Antriebseinheit bildende elektrische Vorrichtung strömt. Nach der Erfassung einer solchen erhöhten Antriebskraft wird die Bestimmung gemacht, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper eine Anhalteposition erreicht. Dies macht es einfach, den Bienenwabenstrukturhauptkörper in Abhängigkeit einer Abweichung der Gesamtlängen der Bienenwabenstrukturhauptkörper an einer abgesenkten Zielposition anzuhalten.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann die Antriebseinheit bevorzugterweise eine elektrische Vorrichtung aufweisen, die durch Empfang elektrischer Energie angetrieben ist, um eine variable Antriebskraft bereitzustellen, und die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung hat ein Steuergerät, das auf eine Erfassung der Zunahme in dem elektrischen Strom reagiert, der mittels der Referenzpositionserfassungseinrichtung erfasst wird, um den zu der elektrischen Vorrichtung zugeführten elektrischen Strom so zu steuern, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper die Anhalteposition erreichen kann.
Bei einem solchen Herstellungsverfahren steuert das Steuergerät den zu der elektrischen Vorrichtung, die die Antriebseinheit bildet, zugeführten elektrischen Strom in Erwiderung auf die Erfassung der Zunahme des elektrischen Stroms der elektrischen Vorrichtung. Dies macht es einfach, eine Positionssteuerung des Bienenwabenstrukturhauptkörpers präzise durchzuführen, um selbiger zu ermöglichen, die Anhalteposition auf präzise Art und Weise zu erreichen.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann der Schritt des Eintauchens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme bevorzugterweise folgende Schritte aufweisen: Bewegen der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers, bis die eine Endfläche mit einer Bodenwand eines Bodenabschnitts des Behälters in Anlagekontakt gebracht ist, um die Schlämme in die ersten Zellenden in der vorgegebenen Verpfropfungstiefe einzupressen; und Drehen des Bodenabschnitts des Behälters entlang der einen Endfläche Bienenwabenstrukturhauptkörpers durch Drehen der Antriebseinrichtung.
Im Allgemeinen besteht bei der die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verpfropfenden Schlämme eine Möglichkeit, dass eine Adhäsion zwischen der an dem Bodenabschnitt des Behälters verbleibenden Schlämme und dem Bodenabschnitt größer als jene der in die ersten Zellenden eingepressten Schlämme ist. Falls bei einer solchen Möglichkeit ein Versuch unternommen wird, die Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers von dem Bodenabschnitt des Behälters zu trennen, neigt die in die ersten Zellenden gepresste Schlämme dazu, von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in Richtung der an dem Bodenabschnitt des Behälters geringfügig verbleibenden Schlämme weggezogen zu werden.
Im Gegensatz dazu wird bei dem vorstehend erwähnten Herstellungsverfahren die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit dem Bodenabschnitt des Behälters in Kontakt gebracht. Dann wird der Bodenabschnitt des Behälters gedreht, nachdem die Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verpfropft wurden. Somit wird es durch Drehen des Bodenabschnitts des Behälters entlang der Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers möglich, die an dem Bodenabschnitt des Behälters geringfügig verbleibende Schlämme abzuscheren.
Dementsprechend wird dadurch verhindert, dass die in die ersten Zellenden eingepfropfte Schlämme während einer Phase des Trennens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in einem Zustand herausgezogen wird, in dem der Pressverpfropfungsschritt für die Pressverpfropfung der Schlämme in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers vollendet ist.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann der Bodenabschnitt des Behälters bevorzugterweise durch den Betrieb der Drehantriebseinrichtung im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden.
Falls bei einem Versuch, Schlämmen mit voneinander unterschiedlichen Adhäsionen abzuscheren, der Bodenabschnitt des Behälters lediglich in einer unidirektionalen Drehung gedreht wird, werden dann eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers und des Bodenabschnitts des Behälters infolge der unidirektionalen Drehung in einem in einer Richtung abweichenden Zustand voneinander getrennt. Somit besteht eine Gefahr, dass die Schlämme während des unidirektionalen Drehbetriebs des Bodenabschnitts des Behälters geringfügig von den verpfropften ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers herausgezogen wird.
Im Gegensatz dazu ermöglicht die Drehantriebseinrichtung bei dem vorstehend erwähnten Herstellungsverfahren, dass der Bodenabschnitt des Behälters in Uhrzeigersinnrichtung und in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht wird, wodurch die durch die unidirektionale Drehung des Bodenabschnitt des Behälters verursachte Abweichung beseitigt wird. Folglich kann nach dem Vollenden des Pressverpfropfungsschritts die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers von dem Bodenabschnitt des Behälters getrennt werden, ohne dass verursacht wird, dass die Schlämme in einer Phase des Trennens der Endfläche von dem Bodenabschnitt des Behälters aus den ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers herausgezogen wird.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann der Schritt des Eintauchens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme bevorzugterweise folgenden Schritt aufweisen: Bewegen der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entlang des Bodenabschnitts des Behälters, um die eine Endfläche davon zu trennen, um so die Schlämme von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers abzureiben.
Bei einem solchen Verfahren wird die eine Endfläche von dem Bodenabschnitt des Behälters getrennt, während das Herausziehen der Schlämme von den ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers weiter unterdrückt wird.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann der Schritt des Bewegens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in Richtung des Öffnungsabschnitts des Behälters bevorzugterweise folgende Schritte aufweisen: Halten der anderen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit einer zweiten Halteeinrichtung während des Schritts der Bewegung der anderen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in Richtung des Öffnungsabschnitts des Behälters; Lösen der zweiten Halteeinrichtung, um die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu entkoppeln und Bewegen der zweiten Halteeinrichtung aufwärts und abwärts, um die zweite Halteeinrichtung von der anderen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu entfernen, bevor der Schritt des Bewegens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entlang des Bodenabschnitts des Behälters durchgeführt wird.
Im Allgemeinen wird während des Schritts des Pressverpfropfens der Schlämme in die ersten Zellenden an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers eine Verpfropfungsarbeit in einem Zustand durchgeführt, in dem eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers gegen den Bodenabschnitt des Behälters zu einem gewissen Ausmaß gedrückt wird. Danach wird der Bodenabschnitt des Behälters gedreht und folglich wird die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entlang des Bodenabschnitts des Behälters bewegt, um der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu ermöglichen, von dem Bodenabschnitt getrennt zu werden. Beim Durchführen einer solchen Trennungsarbeit besteht eine Möglichkeit, dass eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit der Presskraft gegen den Bodenabschnitt des Behälters gepresst verbleibt. Falls in einem solchen Fall ein Versuch unternommen wird, die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers von dem Bodenabschnitt des Behälters zu trennen, wobei eine solche Presskraft ungelöst verbleibt, neigt eine Kante des Bienenwabenstrukturhauptkörpers dazu, einfach zu reißen.
Im Gegensatz dazu wird bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung die zweite Halteeinrichtung gelöst, um die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu entkoppeln und die zweite Halteeinrichtung wird aufwärts und abwärts bewegt, um die zweite Halteeinrichtung von der anderen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu beseitigen, bevor der Schritt des Bewegens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers entlang des Bodenabschnitts des Behälters ausgeführt wird. Dies macht es möglich, zu verhindern, dass die Presskraft an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers und an dem Bodenabschnitt des Behälters wirkt.
Dementsprechend wird es möglich, zu verhindern, dass die Kante des Bienenwabenstrukturhauptkörpers unter dem Auftreten eines Risses leidet, der verursacht wird, wenn die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers von dem Bodenabschnitt des Behälters getrennt wird.
Bei dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung bevorzugterweise die zweite Halteeinrichtung, ein an der zweiten Halteeinrichtung angeschlossenes Armelement und eine Kragarmbetätigungseinrichtung zum Aufwärts- und Abwärtsbewegen der zweiten Halteeinrichtung mittels des Armelements aufweisen.
Bei einem solchen Herstellungsverfahren kann der Bienenwabenstrukturhauptkörper in einer vereinfachten Weise gehandhabt werden, um die Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers mit der Schlämme in der vorgegebenen vereinheitlichten Verpfropfungstiefe an beiden Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zu verpfropfen.
Das Armelement ist an der zweiten Spanneinrichtung angeschlossen, um selbigen aufwärts oder abwärts zu bewegen. Unter einer solchen Bewegung bringt das Armelement die Presskraft auf das zweite Spannelement in einem sogenannten Kragarmzustand auf. Daher besteht selbst dann, wenn der Spannbetrieb der zweiten Spanneinrichtung gelöst ist, eine Gefahr, dass das Armelement die Presskraft zwischen der Endfläche und dem Bodenabschnitt infolge der Ablenkung des Armelements aufbringt. Eine solche Gefahr kann einfach durch das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung angegangen werden, indem die zweite Halteeinrichtung von der anderen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entfernt wird, bevor der Schritt des Bewegens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers entlang des Bodenabschnitts des Behälters durchgeführt wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Perspektivansicht, die einen Schritt zeigt, bei dem in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung das Abdeckband auf einen Bienenwabenstrukturhauptkörper aufgebracht wird.
2 ist eine Perspektivansicht, die einen Schritt zeigt, bei dem in dem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ein Durchgangsloch in dem Abdeckband in Bereichen ausgebildet wird, die zu verpfropfenden ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entsprechen.
3 ist eine Ansicht, die ein Rahmenformat eines Beispiels zeigt, das einen segmentierten Zustand eines Blocks zeigt, der in Bereichen zum Erkennen der Zellinformation für die Durchgangslöcher segmentiert ist, die in dem in 2 gezeigten Schritt zum Ausbilden der Durchgangslöcher ausgebildet werden.
4 ist eine illustrative Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem in dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers des ersten Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung die Durchgangslöcher in dem Schritt zum Ausbilden der Durchgangslöcher ausgebildet werden, der auszuführen ist, bevor ein Verpfropfungsschritt ausgeführt wird.
5A bis 5D sind illustrative Ansichten, die einen Schritt zeigen, bei dem in dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers in dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in eine Schlämme eingetaucht wird.
6A ist eine Frontansicht, die ein Beispiel eines Schritts zeigt, bei dem der Überrest des Abdeckbands von einer Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entfernt wird, die in einem vorangegangenen Schritt des Eintauchens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wurde.
6B ist eine Frontansicht, die ein weiteres Beispiel eines Schritts zeigt, bei dem ein Überrest des Abdeckbands von einer Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entfernt wird, die in dem vorhergehenden Schritt des Eintauchens der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wurde.
7 ist eine vergrößerte Teilansicht, die ein Rahmenformat des Abdeckbands zeigt, das in dem Durchgangslochausbildungsschritt, der in dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung durchzuführen ist, mit Durchgangslöchern ausgebildet wird.
8 ist eine vergrößerte Teilansicht, die ein Rahmenformat der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zeigt, die in dem gemäß dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung auszuführenden Tauchschritt in die Schlämme eingetaucht wurde.
9 ist eine vergrößerte Teilansicht, die ein Rahmenformat der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers zeigt, von der der Überrest des Abdeckbands in einem Abdeckbeseitigungsschritt beseitigt wurde, welcher in dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
10A bis 10C sind Ansichten, die Rahmenformate zeigen, um Zustände zu illustrieren, in denen Schlämme in dem in 5A bis 5C gezeigten Tauchschritt in zweite Zellenden gefüllt wird. 10A zeigt einen Zustand, in dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme getaucht wird. 10B zeigt einen Zustand, in dem die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird. 10C zeigt einen Zustand, in dem in einem Vergleichsbeispiel die andere Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird.
11 ist ein Rahmenformat, das eine Zellkonfiguration einer Bienenwabenstruktur zeigt, die in einer modifizierten Form des Verfahrens zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung herstellt wird.
12A und 12B sind Ansichten, die Halteeinrichtungen zeigen, die in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers einen zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in einem Schritt zum Eintauchen der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme verwendet wird. 12A ist eine Draufsicht der Halteeinrichtung und 12B ist eine Schnittansicht der Halteeinrichtung.
13A bis 13D sind illustrative Ansichten, die einen Schritt zeigen, bei dem in dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird.
14 ist ein Graph, der Messergebnisse der Verpfropfungstiefen der in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers gepfropften Schlämme zeigt, die durch das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden.
15A und 15B sind Ansichten, die Halteeinrichtungen zeigen, die in einem Schritt verwendet werden, in dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung eingetaucht wird. 15A ist eine Ansicht, die die Halteeinrichtung zur Hälfte im Querschnitt zeigt und 15B ist eine Draufsicht der Halteeinrichtung.
16 ist eine vergrößerte Teilansicht, die ein Rahmenformat zeigt, das die Beziehung zwischen der in 15A und 15B gezeigten Halteeinrichtung illustriert.
17 ist eine Ansicht, die ein Rahmenformat zeigt, um zu illustrieren, wie die Halteeinrichtung einen Öffnungsabschnitt eines Schlämmevorhaltebehälters schließt, wenn ein Schritt ausgeführt wird, bei dem eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme in einer Stufe eingetaucht wird, bei der das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
18 ist eine vergrößerte Teilansicht, die eine modifizierte Form der in 15A und 15B gezeigten Halteeinrichtung zum Gebrauch beim Schließen des Öffnungsabschnitts des Schlämmevorhaltebehälters zeigt, wenn der Schritt ausgeführt wird, bei dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in die Schlämme eingetaucht wird.
19 ist eine illustrative Ansicht, die eine Verarbeitung zum Einstellen der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers bezüglich der Schlämme zeigt, um eine Verpfropfungstiefe der die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verpfropfenden Schlämme einzustellen, wenn ein Schritt ausgeführt wird, bei dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in einer Stufe beim Ausführen des Verfahrens zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines fünften Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung in eine Schlämme getaucht wird.
20 ist ein Ablaufdiagramm, das eine Grundsequenz von Steuerbetrieben zeigt, die durch ein in 19 gezeigtes Steuergerät ausgeführt werden, um ein in 19 gezeigtes Werkstückpositionierungs- und Antriebseinheit gesteuert anzutreiben.
21 ist eine illustrative Ansicht, die einen Prozess zeigt, bei dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers relativ zu der Schlämme gesenkt (eingetaucht) wird, wonach ein Bodenabschnitt des Schlämmenvorhaltebehälters in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines fünften Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung in einem Abreibschritt gedreht wird.
22 ist eine vergrößerte Ansicht, die die Beziehung zwischen dem Drehbetrieb des Bodenabschnitts und der die ersten Zellenden der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers verpfropfenden Schlämme zeigt.
23 ist eine illustrative Ansicht, die einen Prozess zeigt, in dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers relativ zu der Schlämme in einem Einstellhub abgesenkt (eingetaucht) wird, um eine Verpfropfungstiefe in einem Eintauchschritt einzustellen, der in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines sechsten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
24 ist eine illustrative Ansicht, die einen Prozess zeigt, in dem die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers in einem Einstellhub relativ zu der Schlämme abgesenkt (eingetaucht) wird, um eine Verpfropfungstiefe in einem Eintauchschritt einzustellen, der in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines siebten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
25 ist eine illustrative Ansicht, die einen Schritt zeigt, in dem eine Werkstückpositionierungs- und Antriebseinheit vorbereitet wird und der ausführen ist, bevor sich die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entlang des Bodenabschnitts eines Schlämmenvorhaltebehälters befindet, die davon getrennt werden soll, wenn die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers relativ zu der Schlämme abgesenkt (eingetaucht) wird, wonach sich die eine Endfläche des Bienenwabenstrukturhauptkörpers entlang des Bodenabschnitts des Schlämmenvorhaltebehälters während eines Betriebs befindet, der in einem Eintauchschritt in einem Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines achten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
26 ist ein Ablaufdiagramm, das eine Grundsequenz von Steuerbetrieben zeigt, die durch ein in 25 gezeigtes Steuergerät ausgeführt werden, um die in 25 gezeigte Werkstückpositionierungs- und Antriebseinheit gesteuert anzutreiben.
27 ist eine illustrative Ansicht, die ein Vergleichsbeispiel zeigt, um im Vergleich zu dem in 25 gezeigten Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des achten Ausführungsbeispiels einen Schritt zu illustrieren, in dem eine Werkstückpositionierungs- und Antriebseinheit vorbereitet wird.
Nun werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen nachstehend ausführlich Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers verschiedener Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf solche nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt und technische Konzepte der vorliegenden Erfindung können in Kombination mit anderen bekannten Technologien oder der anderen Technologie, die zu diesen bekannten Technologien äquivalente Funktionen hat, implementiert werden.
Nun wird ein Verfahren zum Verpfropfen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme eines konkreten Ausführungsbeispiels als Anwendung auf ein Verfahren zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers nachstehend ausführlich beschrieben.
(Erstes Ausführungsbeispiel)
1 ist eine Perspektivansicht, die einen Abdeckschritt zum Aufbringen eines Abdeckbands auf einen keramischen Bienenwabenstrukturhauptkörper im Verlauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des vorliegenden Ausführungsbeispiels illustriert.
2 ist ein Blockdiagramm, das einen Durchgangslochausbildungsschritt zum Ausbilden von Durchgangslöchern in dem Abdeckband in Bereichen illustriert, die den beim Ausführen des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des vorliegenden Ausführungsbeispiels zu verpfropfenden ersten Zellenden entsprechen.
3 ist ein Rahmenformat, das ein Beispiel eines segmentierten Zustands eines Blockaufteilungszustands veranschaulicht, wobei eine durch eine Bildverarbeitung zu erkennende Fläche aufgeteilt wird, um Zellinformationen für die Durchgangslöcher bereitzustellen, die in dem Schritt zum Ausbilden der Durchgangslöcher vorbereitet werden.
4 ist eine Perspektivansicht, die den keramischen Bienenwabenstrukturkörper in einem Zustand veranschaulicht, in dem er mit den Durchgangslöchern im Schritt zum Ausbilden der Durchgangslöcher ausgebildet wird, bevor ein Verpfropfungsschritt im Lauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
5A bis 5D sind schematische Ansichten, die einen Tauchschritt zum Eintauchen einer Endfläche des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers in eine Schlämme für einen Verpfropfungsbetrieb im Ablauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers der vorliegenden Erfindung veranschaulichen.
6A und 6B sind schematische Ansichten, die einen Beseitigungsschritt zum Beseitigen des Abdeckbands von der Endfläche veranschaulichen, die vorher während eines Prozesses zum Ausführen des Tauchschritts zum Eintauchen der Endflächen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers in eine Schlämme eingetaucht wurden. 6A ist eine typische Ansicht, die einen Modus des Ausbildens von Ventilationslöchern zeigt und 6B ist eine typische Ansicht, die einen anderen Modus des Ausbildens der Ventilationslöcher zeigt.
7 ist ein vergrößertes Teilmusterdiagramm, das den keramischen Bienenwabenstrukturkörper teilweise vergrößert zeigt, wobei die Endfläche die in dem Durchgangslochausbildungsschritt im Verlauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des vorliegenden Ausführungsbeispiels ausgebildeten Durchgangslöcher hat.
8 ist ein vergrößertes Teilmusterdiagramm, das den keramischen Bienenwabenstrukturkörper vergrößert zeigt, wobei die Endfläche in dem Tauchschritt im Verlauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des vorliegenden Ausführungsbeispiels in die Schlämme eingetaucht ist.
9 ist ein vergrößertes Teilmusterschaubild, das den keramischen Bienenwabenstrukturkörper mit der Endfläche teilweise vergrößert zeigt, von dem das verbleibende Abdeckband in dem Entfernungsschritt im Ablauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des vorliegenden Ausführungsbeispiels entfernt wird.
10A und 10C sind schematische Ansichten, die einen Ablauf des Eintauchens der Endflächen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers in die Schlämme zum Verpfropfen der ersten Zellenden mit der Schlämme zeigen. 10A zeigt den Schritt, bei dem die eine Endfläche des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers in die Schlämme eingetaucht wird. 10B zeigt den Schritt, bei dem die andere Endfläche des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers in die Schlämme eingetaucht wird. 10C zeigt den Schritt, in dem die andere Endfläche des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß eines Vergleichsbeispiels in die Schlämme eingetaucht wird.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gerichtet. Der keramische Bienenwabenstrukturkörper hat eine Vielzahl von sich axial erstreckender Zellen, die durch Trennwände abgetrennt sind, um darauf einen Katalysator zu tragen, um eine Abgasreinigungsvorrichtung eines Motorkraftfahrzeugs zu bilden. Beide Enden des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers haben Zellenden und jeweils ein Teil der Zellenden sind an jeder Endfläche verschlossen.
Wie in 1 gezeigt ist, wird ein Bienenwabenstrukturhauptkörper 86 mit einer Struktur hergestellt, die Endflächen 861, 862 hat, bei denen alle Zellenden 82 offen sind. Dann wird ein transparentes oder halbtransparentes Kunstharzmaterial (im Weiteren als ein Abdeckband bezeichnet) 2, in der Form einer Folie auf die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 aufgebracht, um die Zellenden 82 zu bedecken. Dies wird deswegen gemacht, da die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 daraufhin für einen Verpfropfungsschritt, der zum Verschließen einiger der Zellenden 82 mit einem Verpfropfungsmaterial 830 ausgeführt werden soll, in eine Schlämme eingetaucht wird, die ein Verpfropfungsmaterial enthält (siehe 8 und 9).
Außerdem werden von den beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 die Abdeckbänder 2 jeweils auf die Endfläche (im Weiteren als die ”eine Endfläche” bezeichnet) 861 und auf die Endfläche (im Weiteren als die ”andere Endfläche” bezeichnet) 862 aufgebracht.
In der folgenden Beschreibung wird das Herstellungsverfahren lediglich bezüglich der einen Endfläche 861 beschrieben und es wird keine Beschreibung des Herstellungsverfahrens an der anderen Endfläche 862 gegeben.
Daraufhin wird, wie in 2 gezeigt ist, unter Verwendung einer Durchgangslochausbildungsvorrichtung 5 zum Perforieren des Abdeckbands 2 in Soll-Bereichen, die den zu verpfropfenden Zellenden (im Weiteren als erste Zellenden bezeichnet) 82a entsprechen, ein Durchgangslochausbildungsschritt ausgeführt. Beim Durchführen des Durchgangslochausbildungsschritts wird das an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 angebrachte Abdeckband 2 perforiert, nachdem die Soll-Bereiche geschmolzen oder ausgebrannt werden, die den beabsichtigten ersten Zellenden 82a entsprechen, wodurch in dem Abdeckband 2 in einem Schachbrettmuster Durchgangslöcher 20 ausgebildet werden, wie dies nachstehend ausführlich beschrieben wird.
Dann wird, wie in 5C gezeigt ist, die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 in die das Verpfropfungsmaterial 830 enthaltende Schlämme 60 eingetaucht. Wenn dies stattfindet, dann betritt die Schlämme 60 die ersten Zellenden 82 über die Durchgangslöcher 20 des Abdeckbands 2, wodurch die ersten Zellenden 82a mit der Schlämme 60 verpfropft werden.
Daraufhin wird vor dem Eintauchen der anderen Endfläche 862 in die Schlämme 60 ein Bandentfernungsschritt durchgeführt, um den Überrest des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 zu entfernen, die in dem darauffolgenden Schritt eingetaucht wird, wie dies in 6A gezeigt ist. Mit dem von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 entfernten Überrest des Abdeckbands 2 wird die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 im nächsten Schritt in die Schlämme 60 eingetaucht. Dies verursacht, dass die sich an der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 öffnenden ersten Zellenden 82a mit der Schlämme 60 verschlossen werden.
Danach wird die die ersten und zweiten Zellenden 82a, 82b des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 an dessen beiden Enden 861, 862 verpfropfende Schlämme 60 ausgehärtet, wonach das Abdeckband 2 von der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 entfernt wird.
Im weiteren Verlauf wird das vorstehende beschriebene Herstellungsverfahren nachstehend ausführlicher beschrieben.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Extrusionsformgebungsprozess durchgeführt, um ein Formteil als den Bienenwabenstrukturhauptkörper 86 auszubilden. Genauer gesagt, wird ein länglicher rohrförmiger Bienenwabenstrukturkörper, der eine große Anzahl von sich axial erstreckender quadratischer Zellen hat, unter Verwendung eines keramischen Materials vorbereitet, das Kordierit bildet. Dann wird der Bienenwabenstrukturkörper in eine vorgegebene Länge geschnitten, wodurch der Bienenwabenstrukturhauptkörper 86 ausgebildet wird. Die Zellenden 82 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 sind an den beiden Endflächen 861, 862 vollständig geöffnet.
Wie in 1 gezeigt ist, wird daraufhin das Abdeckband 2 auf eine gesamte Fläche der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 aufgebracht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die beiden Endflächen 861, 862 unter Verwendung einer Heizeinheit, etwa einer Heizplatte oder dergleichen, geheizt, wonach das Abdeckband 2 an den beiden Endflächen 861, 862 aufgebracht wird. Zudem ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Abdeckband 2 beschränkt, und stattdessen kann ein thermoplastisches Abdeckband verwendet werden, bei dem die eine Fläche mit einem Klebstoff beschichtet ist.
Wie in 2 gezeigt ist, wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Durchgangslochausbildungsschritt unter Verwendung der Durchgangslochausbildungsvorrichtung 5 ausgeführt. Nach dem Betrieb der Durchgangslochausbildungsvorrichtung 5 wird in Soll-Bereichen, die den ersten Zellenden 82a entsprechen, wie in 3 gezeigt ist, eine Wärme aufgebracht, um das Abdeckmaterial in den Soll-Bereichen zu schmelzen oder abzubrennen, wodurch die Durchgangslöcher 20 ausgebildet werden.
Die Durchgangslochausbildungsvorrichtung 5 hat eine Bildverarbeitungseinheit 51 zum Übertragen des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 angebrachten Abdeckmaterials 2, um jeweilige Positionen der Zellenden 82a, 82b an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 visuell zu erkennen, um dadurch eine Positionsinformation zu erhalten. Die Durchgangslochausbildungsvorrichtung 5 hat ferner eine Wärmeabstrahleinheit 52 zum Abstrahlen eines hochdichten Energiestrahls (im Weiteren als ”Laserstrahl” bezeichnet) 520 auf das Abdeckband 2, sowie eine Steuereinheit 53 zum Bestimmen einer durch den hochdichten Energiestrahl 520 zu bestrahlenden Position und zum Betreiben der Wärmeabstrahleinheit 52 in Erwiderung auf eine Positionsinformation, die von der Bildverarbeitungseinheit 51 bereitgestellt wurde.
Wie in 2 gezeigt ist, hat die Bildverarbeitungseinheit 51 eine Kameraeinheit 511 zum Aufnehmen eines Bild der Endfläche 861 und einen Bildprozessor 512 zum Ausbilden von Bilddaten auf Grundlage der von Kameraeinheit 511 bereitgestellten Bilddaten.
Während in Abhängigkeit von einer Größe der Endfläche 861 eine Vielzahl von Kameraeinheiten 511 eingesetzt werden können, setzt das illustrierte Ausführungsbeispiel eine einzige Kameraeinheit 511 ein, die so aufgebaut ist, dass sie auf geeignete Weise bewegt werden kann, um sequenziell Bilder von einer Vielzahl von Bildaufnahmebereichen aufzunehmen.
Insbesondere ist die Bildverarbeitungseinheit 51 so konfiguriert, dass sie eine Positionsinformation der Zellenden 82a, 82b unter Verwendung der in 3 gezeigten Bilddaten erzeugt. Zu diesem Zweck wird ein die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 bedeckender Bereich in neun Blöcke S1 bis S9 segmentiert. Die Bilddaten werden an einem den jeweiligen Block bedeckenden Bereich und an einem Überlappungsbereich, der den aktuellen Block und zumindest einen Teil des benachbarten Blocks überlappt, präpariert.
Die Wärmeabstrahleinheit 52 hat einen Laserstrahlemitter 521 und eine Übertragungseinheit 522, die in einer eingebauten Steuereinheit für den Laserstrahlemitter 521 eingegliedert ist.
Das Steuergerät 53 berechnet Positionen und Öffnungsflächenbereiche der Zellenden 82a, 82b in Erwiderung auf von der Bildverarbeitungseinheit 51 erhaltener Bilddaten, um Positionen für die zu verschließenden (zu verpfropfenden) Zellenden 82 zu erhalten, um dadurch die Positionen für die zu verschließenden Durchgangslöcher 20 zu bestimmen.
Wie in 4 gezeigt ist, wird ferner die Berechnung durchgeführt, um einen Ausschnittaußenlinienabschnitt 22 zum Ausschneiden eines unnötigen Umgebungsbereichs von der Bildmaske 2 zu bestimmen. Somit ist das Steuergerät 53 so konfiguriert, dass es relevante Informationen über die Positionen der auszubildenden Durchgangslöcher 20 und des Ausschnittaußenlinienabschnitts 22 zu der Wärmeausstrahleinheit 52 schickt, um den Laserstrahlemitter 521 für die Bewegung- und die Ausstrahlsteuerung anzuweisen.
Bei der Verwendung der in einer solchen Struktur gebildeten Durchgangslochausbildungsvorrichtung 5 wird die Kameraeinheit 511 betrieben, um ein Bild an der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 aufzunehmen, um dadurch in einer in 2 gezeigten Art und Weise Bilddaten zu erzeugen. Dann berechnet das Steuergerät 53 die Positionen für die auszubildenden Durchgangslöcher 20 und den Ausschnittaußenlinienabschnitt 22 für den abzuschneidenden ungewünschten Abschnitt.
Bei diesem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Steuergerät 53 so konfiguriert, dass es die Positionen für die in Durchgangslochausbildungspositionen auszubildenden Durchgangslöcher 20 so bestimmt, dass den benachbarten Zellenden ermöglicht ist, dass sie sich alternierend öffnen und schließen, um geschlossene Abschnitte (im Weiteren als ”verpfropfte Abschnitte” bezeichnet) in einem Schachbrettmuster auszubilden.
Dann wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 auf eine vorgegebene Position unterhalb des Laserstrahlemitters 521 transferiert oder der Laserstrahlemitter 521 wird auf die vorgegebene Position über dem Bienenwabenstrukturkörper 86 bewegt, wobei die vorgegebene Position so auf einen Koordinatenursprung eingestellt ist, in dem sich der Bienenwabenstrukturkörper 86 direkt unterhalb der Kameraeinheit 511 befindet. Nach dem Empfang einer Anweisung von dem Steuergerät 53 emittiert der Laserstrahlemitter 521 sequenziell den Laserstrahl 520 auf das Abdeckband 2 an den Soll-Bereichen, die den zu verpfropfenden Zellelementen 82a entsprechen, um das Abdeckband 2 in diesen Bereichen zu schmelzen oder abzubrennen. Dies ermöglicht es, dass die Durchgangslöcher 20 und der Ausschnittaußenlinienabschnitt 22 in dem Abdeckband 2 ausgebildet werden.
Wie in 4 gezeigt ist, verbleibt das Abdeckband 2 an der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem Bereich, in dem die ersten Zellenden 82a in einem darauffolgenden Tauchschritt zu verpfropfen sind. In einem solchen Zustand wird der unnötige Abschnitt von dem Abdeckabschnitt 2 in dem anderen Bereich außerhalb des eines Außenumfangs der Ausschnittaußenlinienabschnitts 22 entfernt, und das Abdeckband 2 hat die Durchgangslöcher 20, die an den zu verpfropfenden (zu verschließenden) ersten Zellenenden 82a entsprechenden Abschnitten ausgebildet sind, von denen jeder ein Profil hat, das zu den Innenwänden der Trennwände 81 passt.
Beim Ausbilden der Durchgangslöcher 20 in dem Abdeckband 2 wird ferner der Laserstrahl 520 anfänglich auf das Abdeckband 2 an einem Zentrum eines jeden auszubildenden Durchgangslochs 20 ausgestrahlt. Dann wird eine Laserstrahlbestrahlungsposition kontinuierlich bezüglich des Zentrums eines jeden Durchgangslochs 20 in einem spiralförmigen Muster bewegt, um einen Durchmesser eines jeden Durchgangslochs allmählich zu erhöhen, um dadurch das Durchgangsloch 20 in einer beispielsweise in 7 gezeigten gewünschten Größe aufzuweiten.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 dem gleichen Durchgangslochausbildungsprozess unterworfen, der den Schritt des Aufbringens des Abdeckbands 2 auf den Schritt des Ausbildens des Durchgangslochs 20 in der gleichen Weise beinhaltet, wie jener, der für die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 implementiert ist. Bei einem solchen Prozess, verschließt das auf die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 aufgebrachte Abdeckband 2 die Zellenden 82 an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und das auf die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 aufgebrachte Abdeckband 2 ist in den Durchgangslöchern 20 perforiert, die den Zellenden 82 an der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entsprechen.
Das Abdeckband 2 wird von dem Ausschnittaußenlinienabschnitt 22 ausgeschnitten, um jeder der Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu ermöglichen, in Bereichen 864 außerhalb des Ausschnittaußenlinienabschnitts 22 unbedeckt zu verbleiben. Somit hat die Abdeckplatte 2 keine perforierten Bereiche für quadratische Zellen, die in Bereichen außerhalb des Ausschnittaußenlinienabschnitts 22 angeordnet sind, deren Gestalt teilweise mangelhaft ist, wie in 4 und 7 gezeigt ist. Mit anderen Worten, ist für Zellenden 82c in den unbedeckten Bereichen 864 kein Abdeckband 2 vorgesehen. Somit sind alle Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in den unbedeckten Bereichen 864 geöffnet, um den Zellenden 82c des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu ermöglichen, mit Verpfropfungselementen 830a in den unbedeckten Bereichen 864 verpfropft zu werden, wie dies in 8 gezeigt ist.
Als Nächstes wird in dem in 5C gezeigten Tauchschritt die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die das Zellendenverpfropfungs-(Verschluss-)-Material 830 enthaltende Schlämme 60 in dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 getaucht. Wenn dies stattfindet, dann wird die Schlämme dazu gebracht, die ersten Zellenden 82a über die zugehörigen Durchgangslöcher 20 zu betreten, um den ersten Zellenden 82a zu ermöglichen, mit der Schlämme 60 verpfropft zu werden.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Tauchschritt unter Verwendung eines Eintauchgeräts (im Weiteren als ein ”Eintaucher” bezeichnet) 6 ausgeführt, wie in 5C und 5D gezeigt ist. Die Schlämme 60 enthält Verpfropfungsmaterial 830a, das im Wesentlichen aus einem Material besteht, das nach dem Ausführen eines Brennschritts Kordierit ausbildet.
Wie in 5D gezeigt ist, hat die Eintaucheinrichtung 6 eine Halteeinheit 61, die aus einem Halteelement (im Weiteren als ”Halteeinrichtung” oder ”Halteeinheit” bezeichnet) 61A zum Halten und Bewegen des als Werkstück dienenden Bienenwabenstrukturkörpers 86 besteht, einen Schlämmenvorhaltebehälter 62, der für jeden Eintauchschrittzyklus mit der Schlämme 60 gefüllt ist, sowie ein Steuergerät (nicht gezeigt) zum Steuern der Handhabungseinheit 61A.
Die Handhabungseinheit 61A hat eine Haltefunktion zum Halten des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen beiden Seiten und eine Positionierungs- und Antriebsfunktion zum angetriebenen Bewegen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 auf eine vorgegebene Position. Alternativ dazu können diese beiden Funktionen in separaten Strukturen erreicht werden.
Die Handhabungseinheit 61A hat ein Außenprofil, das in seiner Abmessung größer als der obere Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 ausgebildet ist, um den oberen Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 zu schließen. Dies macht es möglich, den oberen Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 zu schließen, um die Schlämme 60 luftdicht in dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 zu halten.
Wie in 5A bis 5D gezeigt ist, hat die Handhabungseinheit 61A insbesondere ein Spannelement, das aus einem ringförmigen Spannhauptkörper 63 besteht, der einen Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 umgibt, sowie ein ringförmiges elastisches Dichtungselement 64 (im Weiteren einfach als ein ”Dichtungselement” bezeichnet), das aus Gummi oder Kunstharz gefertigt ist, welches zwischen dem Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und dem Spannhauptkörper 63 zwischengeordnet ist.
Wie in 5A bis 5D gezeigt ist, ist das Dichtungselement 64 an seinem ringförmigen Körper mit einer im Wesentlichen quadratischen Querschnittsgestalt ausgebildet. Als eine Alternative kann das Dichtungselement 64 ein ringförmiges Element aufweisen, das teilweise ausgeschnitten ist und das so in Lage gebracht ist, dass es sich um den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 erstreckt, um den ringförmigen Körper auszubilden.
Der Schlämmenvorhaltebehälter 62 hat einen Behälterkörper (im Weiteren auch als ”Seitenwand” bezeichnet) 62a, der eine obere radiale Endfläche 62a1 und einen Bodenabschnitt (im Weiteren auch als ”Abschurrabschnitt” bezeichnet) 62b, der der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zugewandt ist und in einer Bodenwand der Seitenwand 62a in Passeingriff damit so aufgenommen ist, dass er in einer durch einen Pfeil B1 in 5D gezeigten Richtung entlang der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 drehbar ist.
Ferner kann der Schlämmenvorhaltebehälter 62 mit einem Flüssigkeitsniveausensor (nicht gezeigt) zum Erfassen eines Flüssigkeitsniveaus der Schlämme 60 versehen sein, um ein Schlämmenniveausignal zu erzeugen, das dem vorstehend erwähnten (nicht gezeigten) Steuergerät zugeführt wird.
Beim Durchführen der Eintaucharbeit unter Verwendung der Eintaucheinrichtung 6, wie sie vorstehend dargelegt wurde, wird zunächst, wie in 5A gezeigt ist, der Bienenwabenstrukturkörper 86 auf einen Basistisch 10 gestellt, wobei die eine Endfläche 862 damit in Kontakt gehalten ist, während die andere Endfläche 861 nach oben zeigt.
Im nächsten Schritt wird, wie in 5B gezeigt ist, die Handhabungseinheit 61A um eine vorgegebene Höhe angehoben und umgedreht, wie dies durch einen Pfeil C1 gezeigt ist, um der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu ermöglichen, für die darauffolgende Verarbeitung nach unten zu zeigen, wie dies in 5B gezeigt ist.
Dann wird, wie in 5C gezeigt ist, die Handhabungseinheit 61A in einer durch einen Pfeil D1 in 5 gezeigten Richtung weiter abwärts bewegt, um den Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 luftdicht zu verschließen. Wenn dies stattfindet, dann wird das Dichtungselement 64 mit der oberen Endfläche 62a1 des Behälterkörpers 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Anlagekontakt gebracht, wodurch das offene Ende 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 geschlossen wird. Unter einer solchen Bedingung wird die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 über einer Flüssigkeitsoberfläche der Schlämme 60 des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Lage gebracht.
Dann wird, wie in 5D gezeigt ist, die Handhabungseinheit 61A in einer durch einen Pfeil D2 gezeigten Richtung weiter abgesenkt, um die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 eintauchen zu lassen. Wenn dies stattfindet, dann berechnet das vorstehend erwähnte (nicht gezeigte) Steuergerät eine Eintauchtiefe des Bienenwabenstrukturkörpers 86, der in die Schlämme 60 eingetaucht wird, auf Grundlage eines vertikalen Bewegungshubs der Handhabungseinheit 61A, um den Abwärtsbewegungshub der Handhabungseinheit 61A zu steuern. Dies lässt die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einer vorgegebenen Eintauchtiefe in die Schlämme 60 eintauchen.
Mit dem Eintauchschritt und dem Verpfropfungsschritt, die unter Verwendung einer solchen Eintaucheinrichtung 6 ausgeführt werden, wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 eingetaucht, wie dies in 5C und 5C gezeigt ist. Wenn dies stattfindet, dann betritt die Schlämme 60 die ersten Zellenden 82a durch die Durchgangslöcher 20, die in dem an der Endfläche 861 angebrachten Abdeckband 2 ausgebildet sind. Außerdem wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem druckbeaufschlagten Zustand unter einer Bedingung in die Schlämme 60 eingetaucht, in der die den Bienenwabenstrukturkörper 86 haltende Handhabungseinheit 61A und der Schlämmenvorhaltebehälter 62 luftdicht gehalten sind. Daher wird die Schlämme 60 in die ersten Zellenden 82a an der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem druckbeaufschlagten Zustand eingepresst.
Wie in 8 gezeigt ist, sind die Zellenden 82c mit der Schlämme 60 in dem unbedeckten Bereich 864 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen Endfläche 861 verpfropft, wie dies durch die schraffierten Bereiche gezeigt ist. Außerdem sind die Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an der Endfläche 861 in einem in 8 gezeigten Schachbrettmuster mit Schlämme 60 verpfropft, wobei die Schlämme 60 in den in 8 gezeigten Verpfropfungselementen 830 und 830a ausgebildet ist.
Der hier verwendete Ausdruck ”die Schlämme 60 wird in die ersten Zellenden 82a eingepresst” bezieht sich auf einen Ausdruck ”die Schlämme 60 ist pressverpfropft”.
Als Nächstes beinhaltet das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Schritt, bei dem das Abdeckband 2 von dem Bienenwabenstrukturkörper 86 entfernt wird, wie dies in 6A gezeigt ist. Der Schritt des Entfernens des Abdeckbands 2 wird jeweils in der Mitte der Schritte des Eintauchens der beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 ausgeführt. In dem Abdeckbandentfernungsschritt wird das Abdeckband 20 von der in einem vorhergehenden Schritt eingetauchten Endfläche 861 entfernt, bevor die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem folgenden Schritt in die Schlämme 60 eingetaucht wird.
Insbesondere ermöglicht die Verwendung einer Heißplatte 7, dass auf den Überrest des Abdeckbands 2, der in Bereichen verblieben ist, die den an der einen Endfläche 661 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 nicht zu verpfropfenden zweiten Endzellen 82b entsprechen, eine Wärme aufgebracht wird, wie dies in 6A gezeigt ist. Danach wird der Überrest des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 abgezogen. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf einen solchen Schritt beschränkt, bei dem die Heißplatte 7 verwendet wird. Alternativ kann der Schritt des Entfernens des Abdeckbands unter Verwendung einer Abziehwalze 107 ausgeführt werden, wie in 6B gezeigt ist.
Bei dem Verfahren zum Entfernen des Abdeckbands unter Verwendung der Heißplatte 7 ist das Abdeckband 2 aus Kunstharzfolie gefertigt. Im Allgemeinen wird das Abdeckband 2 auf die eine Endfläche 861 mit dem Zweck aufgebracht, dass es daran anhaftet. Daher ermöglicht die Verwendung der Heißplatte 7, dass das Abdeckband 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 einfach entfernt wird. Folglich kann die Bandentfernungsarbeit bei einer hohen Effizienz zum Abziehen des Überrests des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers 86 durchgeführt werden.
Falls ferner bei einem solchen Abdeckband 2 Wärme auf das Abdeckband 2 aufgebracht wird, wird ein Adhäsions- bzw. Klebeeffekt gesenkt. Daher kann mit der auf den Überrest des an der einen Endfläche 861 verbleibenden Abdeckbands 2 aufgebrachten Wärme der Überrest des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 einfach abgezogen werden.
Beim Entfernen des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 unter Verwendung der Abziehwalze 107 vollendet der Überrest des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbliebenen Abdeckbands 2 bereits ein Abdeckziel, das darin besteht, dass das Verpfropfungsmaterial selektiv in die ersten Zellenden 82a an der einen Endfläche und die zweiten Zellenden 82b an der anderen Endfläche eingeführt wird. Daher kann die Abziehwalze 107 einfach gegen das Abdeckband 2 an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit Hinblick auf die Beseitigung des ungewünschten Abdeckbands 2 davon gepresst werden.
In einem folgenden Brennschritt (nicht gezeigt) wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 getrocknet, dessen ersten und zweiten Zellenden 82a, 82b an beiden Endflächen 861, 862 mit Schlämme 60 verpfropft sind, wonach der Bienenwabenstrukturkörper 86 gebrannt wird. Dies ermöglicht, dass die Schlämme gebrannt und ausgehärtet wird, was die mit dem Verpfropfungsmaterial 830 zu verpfropfenden ersten und zweiten Zellenden 82a, 82b an beiden Endflächen 861, 862 verpfropfte (geschlossene) Abschnitte 83 ausbilden lässt. Außerdem werden die an den Endflächen 861, 862 verbleibenden Abdeckbänder 2 zum Zwecke der Beseitigung abgebrannt. Dies ermöglicht, dass der Bienenwabenstrukturkörper 86 erhalten wird, bei dem die ersten und zweiten Zellenden 82a, 82b jeweils mit den Verpfropfungselementen 830 verpfropft sind.
Nun wird Bezug auf 10A bis 10C genommen, die Eintauchschritte illustrieren, wobei an dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und einem Vergleichsbeispiel Verpfropfungsschritte ausgeführt werden, um zu erläutern, wie die ersten Zellenden 82a mit dem Verpfropfungsmaterial 830 verpfropft (geschlossen) werden, wenn die Endflächen 861, 862 alternierend in die Schlämme 60 eingetaucht werden.
10A ist eine Ansicht, die ein Rahmenformat von Ventilationszuständen der einen Endfläche 861 und den Innenseiten der Zellwänden zeigt, wenn sie dem Eintauchschritt des vorliegenden Ausführungsbeispiels unterworfen werden. 10B ist eine Ansicht, die ein Rahmenformat von Ventilationszuständen der anderen Endfläche 862 und den Innenseiten der jeweiligen Zellen zeigt, wenn sie dem Eintauchschritt des vorliegenden Ausführungsbeispiels unterworfen werden. 10C ist eine Ansicht, die ein Rahmenformat von Ventilationszuständen der anderen Endfläche 862 und den Innenseiten der jeweiligen Zellen zeigt, wenn sie einem Tauchschritt eines Vergleichsbeispiels unterworfen werden.
In 10A bis 10C bezeichnet ”L” eine Verpfropfungstiefe. Bezugszeichen ”L1” bezeichnet eine Verpfropfungstiefe des in die ersten Zellenden 82a an der einen Endfläche 861 eingepfropften Verpfropfungsmaterials 830, wenn es dem Eintauchschritt unterworfen wird. Bezugszeichen ”L2” bezeichnet eine Verpfropfungstiefe des in den ersten Zellenden 82a der anderen Endfläche 861 eingepfropften Verpfropfungsmaterials 830, wenn sie dem Eintauchschritt unterworfen wird.
Mit dem Vergleichsbeispiel wird der Eintauchschritt an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ausgeführt, und daraufhin wird der Eintauchschritt ferner an der anderen Endfläche 862 ohne Ventilationsbehandlung ausgeführt, wie dies in 10C gezeigt ist. Bei einem solchen Eintauchschritt verbleiben alle Zellenden 82a, 82b an einer Endfläche 861 verschlossen und durch die Trennwände 81 kann keine Ventilation erreicht werden, wie sie in dem in 10A gezeigten Zustand erreicht wird.
Wenn bei einem solchen Verfahren des Vergleichsbeispiels die andere Endfläche 862 in die Schlämme 60 eingetaucht wird, dann verursacht die in den ersten Zellenden 82a verpfropfte Schlämme 60, dass in den jeweiligen Zellen ein Rückdruck auftritt. Somit wird es für die Schlämme 60 schwierig, die Zellenden 82a an der anderen Endfläche 862 zu betreten. Daher betritt die Schlämme 60 die ersten Zellenden 82a an der anderen Endfläche 862 mit der Eintauchtiefe L2, die geringer als die Eintauchtiefe L1 der Schlämme 60 ist, die in den ersten Zellenden 82a an der einen Endfläche 861 verpfropft ist. Somit haben die Endflächen 861, 862 ungleiche Verpfropfungstiefen.
Im Gegensatz dazu wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Überrest des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbleibenden Abdeckbands 2 vor dem Ausführen des Eintauchschritts an der anderen Endfläche 862 davon entfernt. Wie in 10B gezeigt ist, sind daher die zweiten Zellenden 82b an der einen Endfläche 861 zu der Außenseite geöffnet, um den Innenseiten der Zellen ermöglichen, eine Ventilation sicherzustellen. Zu diesem Zeitpunkt werden in den Innenseiten der Zellen infolge der die ersten Zellenden 82a durchdringenden Schlämme 60 keine Rückdrücke erzeugt, wie dies in dem in 10C gezeigten Vergleichsbeispiels der Fall ist. Somit kann für alle Zellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eine problemlose Ventilation erzielt werden. Dies verhindert das Auftreten einer Ungleichheit in den Verpfropfungstiefen L der Verpfropfungsabschnitte an den beiden Endflächen 861, 862.
Bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Abdeckbänder 2 an den Endflächen 861, 862 aufgelegt und in Bereichen mit den Durchgangslöchern 20 ausgebildet, welche den mit der Schlämme 60 zu verpfropfenden ersten Zellenden 82a entsprechen, wobei in anderen Bereichen, die den nicht zu verschließenden zweiten Zellenden 82b entsprechen, keine Durchgangslöcher 20 ausgebildet sind. In einem solchen Zustand wird von den beiden Endflächen 861, 862 die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 anfänglich in die das Verpfropfungsmaterial 830 enthaltende Schlämme 60 eingetaucht. Danach wird die andere Fläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme eingetaucht. Somit werden die ersten Zellenden 82a mit der Schlämme 60 an beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verpfropft. Bei dem Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 wird der Schritt des Entfernens des Überrests des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ausgeführt, bevor der Schritt des Eintauchens der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 ausgeführt wird.
Somit wird der Überrest des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbleibenden Abdeckbands nach dem ersten Eintauchschritt entfernt, bevor der zweite Eintauchschritt an der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 durchgeführt wird. Daher sind die zweiten Zellenden 82b an der einen Endfläche 861 zur Ventilation geöffnet, nachdem der erste Tauchschritt durchgeführt wurde. Dementsprechend werden beim Eintauchen der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 in den jeweiligen Zellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 keine Rückdrücke erzeugt. Dies ermöglicht es, dass die ersten Zellenden 82a an der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ohne Beschränkung mit der Schlämme 60 verpfropft werden.
Dementsprechend können die ersten Zellenden 82a mit dem Verpfropfungsmaterial 830 an beiden Endflächen 861, 862 mit der gleichen Verpfropfungstiefe L verpfropft werden.
Ferner ist bei dem vorgehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel das Abdeckband 2 aus der Kunstharzfolie gefertigt. Im Allgemeinen wird das aus der Kunstharzfolie gefertigte Abdeckband 2 für den Zweck verwendet, dass es angeklebt wird. Daher kann das Abdeckband 2 einfach von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 abgezogen werden. Dementsprechend kann die Beseitigungsarbeit zum Abziehen des Überrests des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbliebenen Abdeckbands mit einer hohen Effizienz durchgeführt werden.
Ferner hat bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel das Abdeckband 2 nach der Aufnahme der Wärme einen geringeren Klebe- bzw. Adhäsionseffekt. Daher kann nach dem Aufbringen der Wärme auf den Überrest des Abdeckbands 2 unter Verwendung der Heißplatte 7 der Überrest des Abdeckbands 2, der an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verblieben ist, einfach davon abgezogen werden.
Außerdem ist bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel das Abdeckband 2 an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in Bereichen in Lage gebracht, die den ersten und zweiten Zellenden 82a, 82b entsprechen, um die Verpfropfungsabschnitte in dem Schachbrettmuster auszubilden. Somit kann, nachdem die verpfropften Abschnitte in den ersten Zellenden 82a ausgebildet sind, der ungewünschte Überrest des Abdeckbandes 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 unter Verwendung der Abziehwalze 107 abgezogen werden, die den Überrest des Abdeckbands 2 zerreißt.
Ferner kann beim Schritt des Entfernens des Abdeckbands 2 unter Verwendung der Abziehwalze 107 die Abziehwalze 107 einfach gegen den Überrest des sich an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 befindlichen Abdeckbands 2 gepresst werden, um den ungewünschten Überrest des Abdeckbands 2 davon abzuziehen.
Außerdem wird bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel während des Schritts des Eintauchens der Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 die Schlämme mit Druck beaufschlagt, um der druckbeaufschlagten Schlämme 60 zu ermöglichen, in die ersten Zellenden 82a an beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 gefüllt zu werden.
Im Allgemeinen werden die Endflächen 861, 962 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 alternierend in die Schlämme 60 eingetaucht, die druckbeaufschlagt ist, um die beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der druckbeaufschlagten Schlämme 60 unter einem sogenannten feststehenden Eintauchdruck verpfropfen zu lassen. Falls während eines solchen feststehenden Eintauchdrucks an dem Überrest des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbliebenen Abdeckbands 2 keine Ventilationsbehandlung durchgeführt wird und ein Versuch unternommen wird, die ersten Zellenden 82a an der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit dem Verpfropfungsmaterial 830 verpfropfen zu lassen, treten in den jeweiligen Innenseiten der Zellen Rückdrücke gegen die druckbeaufschlagte Schlämme 60 auf. Dies führt zu einer weiteren Ungleichheit der Verpfropfungstiefen L1, L2 an beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86.
Im Gegensatz dazu wird dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel der Überrest des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entfernt, bevor die andere Endfläche 862 in die Schlämme 60 eingetaucht wird. Somit kann das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugterweise auf ein Herstellungsverfahren angewendet werden, das einen solchen Eintauchschritt aufweist, der unter einem solchen feststehenden Eintauchdruck durchgeführt wird.
Ferner wird bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel während des Eintauchschritts der Bienenwabenstrukturkörper 86 mit der Handhabungseinheit 61A gehalten und danach in die in dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 eingefüllte Schlämme 60 eingetaucht. Die Halteeinheit 61 ist so aufgebaut, dass die Handhabungseinheit 61A den Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in dem Eintauchschritt schließt und die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zwangsweise in die Schlämme 60 absenkt, wie dies durch einen Pfeil D2 in 5D gezeigt ist.
Bei einer solchen Struktur ist die Handhabungseinheit 61A, die den Bienenwabenstrukturkörper 86 hält, in der Lage, den Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 jedes Mal dann luftdicht zu verschließen, wenn irgendeine von den Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 eingetaucht wird. Zudem kann die Handhabungseinheit 61A jede der Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 zwangsweise absenken, um die ersten Zellenden 82a mit Schlämme 60 in der vorgegebenen Tiefe zu verpfropfen.
Dementsprechend wird der Schritt des Verpfropfens der ersten Zellenden 82a mit der Schlämme 60 in Kombination mit dem Schritt des Entfernens des Überrests des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 durchgeführt, um für jede Zelle eine Ventilation bereitzustellen, bevor der Schritt des Eintauchens der anderen Endfläche 862 in die Schlämme 60 durchgeführt wird. Dies verhindert wirkungsvoll, dass die ersten Zellenden 82a bei ungleichen Verpfropfungstiefen an den beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit Schlämme 60 verpfropft werden.
Ferner kann bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel der Schlämmenvorhaltebehälter 62 bevorzugterweise die Seitenwand 62a aufweisen, die daran den Bodenabschnitt 62b trägt, der dazu dient, als der Abreibabschnitt zu wirken, der in Flächen-an-Flächenbeziehung an den Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in Lage gebracht ist, um entlang deren Endflächen 861, 862 drehbar zu sein. Dies verhindert wirkungsvoll, dass die ersten Zellenden 82a bei ungleichen Verpfropfungstiefen an den beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit Schlämme 60 verpfropft werden.
(Modifizierte Form)
Während die vorliegende Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, ist es offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern in verschiedenen Formen implementiert werden kann, ohne von dem Wesen der vorliegenden Erfindung abzuweichen, und zwar in einer Weise, wie dies nachstehend ausgeführt ist.

(1) Beispielsweise wurde die vorliegende Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf die Beispiele beschrieben, in denen das aus Kunstharzfolie bestehende Abdeckband 2 als Mittel zum Abdecken der Zellenden 82b verwendet wird. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Ausführungsbeispiel beschränkt. Das Abdeckmaterial kann jedes Material aufweisen, beispielsweise ein aus Wachsbeschichtungsmaterial bestehendes Blattelement, ein Material, das durch Hitze oder Klebstoff an den die zweiten Zellenden definierenden Trennwänden angeklebt ist, und ein in den zweiten Zellenden verborgenes Wachs.
(2) Das vorliegende Ausführungsbeispiel wurde vorstehend unter Bezugnahme auf den Prozess beschrieben, in dem die Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 unter dem feststehenden Eintauchdruck in die Schlämme 60 eingetaucht werden. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf ein solches Verfahren mit feststehendem Eintauchdruck beschränkt und kann in einem Verfahren implementiert werden, in dem die Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit dem zu der Außenseite geöffneten Öffnungsabschnitt 62c in die Schlämme 60 eingetaucht werden.
(3) Die vorliegende Erfindung wurde ferner vorstehend unter Bezugnahme auf das Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem der Abdeckbandentfernungsschritt Folgendes aufweist: Den Schritt des Erwärmens des Abdeckbands 2 unter Verwendung der Heißplatte 7 und des Abziehens des Überrests des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86, und den Schritt des Pressens der Abziehwalze 107 gegen den Überrest des sich an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 befindlichen Abdeckbands 2, um selbiges abzuziehen. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf solche Abziehverfahren beschränkt und kann in einem Verfahren implementiert werden, in dem lediglich der Abdeckabschnitt 2 bei Temperaturen in einem Bereich abgebrannt wird, in dem der Bienenwabenstrukturkörper 86 und das Verpfropfungsmaterial 830 nicht beeinträchtigt werden.
(4) Außerdem ist der Schritt des Entfernens des Überrests des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbliebenen Abdeckbands 2 nicht auf den Schritt des Abziehens des Überrests des Abdeckbands 2 von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 beschränkt. Das heißt, der Schritt des Entfernens des Überrests des an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbliebenen Abdeckbands 2 kann zudem einen Schritt des Perforierens des Überrests des Abdeckbands 2 in Bereichen aufweisen, die den zweiten Zellenden 82b des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entsprechen.

In einem solchen alternativen Schritt wird der an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verbleibende Überrest des Abdeckbands 2 perforiert, um in den Bereichen Ventilationsbohrungen auszubilden, die den zweiten Zellenden 82b des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entsprechen, bevor die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme eingetaucht wird. Mit einer solchen Struktur kann die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme eingetaucht werden, ohne dass in den Zellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 irgendein Rückdruck hervorgerufen wird. Somit können die ersten Zellenden 82b der anderen Endfläche 862 mit einer Schlämme verpfropft werden, um verpfropfte Abschnitte mit gleichen Verpfropfungstiefen wie jene der Verpfropfungsabschnitte zu erhalten, die in dem Bienenwabenstrukturkörper 86 an dessen einer Endfläche 861 ausgebildet sind.

(5) Während das vorliegende Ausführungsbeispiel vorstehend unter Bezugnahme auf eine beispielhafte Struktur beschrieben wurde, bei der der Bienenwabenstrukturkörper 86 die quadratischen Zellgestalten hat, ist die vorliegende Erfindung nicht auf eine solche exemplarische Struktur beschränkt und die Zellgestalt kann dreieckig sein, wie dies in 11 gezeigt ist.

Nun wird ein Verfahren zum Verpfropfen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers eines zweiten Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung nachstehend ausführlich unter Bezugnahme auf ein konkretes Ausführungsbeispiel beschrieben, wie es auf ein Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers angewendet wird.
(Zweites Ausführungsbeispiel)
12A und 12B sind typische Ansichten, die eine Halteeinheit 61 einschließlich eines Halteelements (Spannelements) 61A zum Halten des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers 86 zum Gebrauch in einem Schritt des Eintauchens der einen Endfläche eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers in eine Schlämme im Verlauf des Ausführens eines Verfahrens zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigen.
12A ist eine Draufsicht, die die Halteeinheit zeigt und 12B ist eine Schnittansicht der Halteeinheit.
13A bis 13D sind schematische Ansichten, die einen Prozess des Eintauchens der Endfläche des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers illustrieren, der im Verlauf des Ausführens des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird.
14 ist ein Graph, der ein Messergebnis einer Verpfropfungstiefe des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers der vorliegenden Erfindung wiedergibt.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Verfahren der vorliegenden Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers 86 gerichtet, der dazu angepasst ist, daran einen Katalysator zu tragen, um eine Abgasreinigungsvorrichtung eines Motorfahrzeugs zu bilden. Der keramische Bienenwabenstrukturkörper 86 hat eine Vielzahl von Trennwänden, die einen Strukturhauptkörper in sich axial erstreckende Zellen trennt. Die sich axial erstreckenden Zellen haben erste Zellenden und zweite Zellenden, die sich an beiden Endflächen des Strukturhauptkörpers befinden.
Beim Ausführen des Verfahrens zum Herstellen des keramischen Bienenwabenstrukturkörpers des zweiten Ausführungsbeispiels wird ein Bienenwabenstrukturhauptkörper 86 mit einer Struktur hergestellt, die Endflächen 861, 862 hat, an denen alle Zellenden 82 mit einer Struktur geöffnet sind, die ähnlich zu der in 1 gezeigten Struktur ist. Daraufhin wird das transparente oder semitransparente Abdeckband (im Weiteren einfach als Abdeckband bezeichnet) 2 auf die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 aufgebracht, um die Zellenden 82a in der gleichen Weise wie der in 4 gezeigten Weise mit Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel abzudecken. Dann wird das Abdeckband 2 in Bereichen perforiert, die den Zellenden 82a entsprechen, und es hat nichtperforierte Abschnitte in den Bereichen, die den der ersten Zellenden 82a benachbarten zweiten Zellenden 82b entsprechen (siehe 4). Somit ist das Abdeckband perforiert, um Durchgangslöcher in einem Schachbrettmuster auszubilden. Die ersten Zellenden 82a sind mit einem Verpfropfungsmaterial verpfropft, das als ein Zellendverdichtungs- oder Verschließmaterial an der einen Endfläche 861 dient. Die zweiten Zellenden sind mit einem Verpfropfungsmaterial der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 verpfropft.
Außerdem werden die Abdeckbänder bzgl. der beiden Endflächen 861, 862 jeweils auf die Endfläche (im Weiteren als die ”eine Endfläche” bezeichnet) 861 und auf die Endfläche (im Weiteren als ”die andere Endfläche” bezeichnet) 862 aufgebracht.
In der folgenden Beschreibung wird das Herstellungsverfahren unter Bezugnahme auf die eine Endfläche 861 beschrieben und für das Herstellungsverfahren bezüglich der anderen Endfläche 862 wird keine Beschreibung gegeben.
Daraufhin wird das Abdeckband unter Verwendung der gleichen Durchgangslochausbildungsvorrichtung perforiert, wie sie in 2 gezeigt ist. Beim Durchführen des Durchgangslochausbildungsschritts wird das an der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 aufgebrachte Abdeckband durch Schmelzen oder Abbrennen eines Bereichs perforiert, der einem zu verpfropfenden Zellende (im Weiteren als ein ”erstes Zellende” bezeichnet) 82a entspricht, wodurch in dem Abdeckband ein Durchgangsloch 20 ausgebildet wird.
Es ist ersichtlich, dass die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 das Abdeckband hat. Jedoch ist das Abdeckband zum Zwecke der Vereinfachung der Illustration in 12B nicht gezeigt.
Nach Vollendung des Durchgangslochbildungsschritts wird dann eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 mit dem Spannelement 61A gespannt, wie in 12A und 12B gezeigt ist, und in die ein Verpfropfungsmaterial 830 enthaltende Schlämme 60 eingetaucht. Wenn dies stattfindet, dann betritt die Schlämme 60 die ersten Zellenden 82a über die Durchgangslöcher des Abdeckbands, wodurch die ersten Zellenden 82a mit der Schlämme 60 verpfropft werden.
Im darauffolgenden Schritt, vor dem Schritt des Eintauchens der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 in die Schlämme 60, wird der Überrest des Abdeckbands von der einen Endfläche 861 in der gleichen Weise entfernt, wie dies in dem ersten Ausführungsbeispiel erreicht wird, nachdem die eine Endfläche 861 in die Schlämme in einem vorhergehenden Schritt eingetaucht wurde. Mit dem von der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 entfernten Abdeckband 2 wird die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 in die Schlämme 60 eingetaucht. Dies lässt die ersten Zellenden 82a der anderen Endfläche 862 mit der Schlämme 60 verschließen.
Danach wird die in den Zellenden 82a eingepfropfte Schlämme 60 ausgehärtet, wonach das Abdeckband von der anderen Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 entfernt wird.
Im Weiteren wird das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren des zweiten Ausführungsbeispiels nachstehend ausführlicher beschrieben.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Bienenwabenstrukturhauptkörper 86 durch Extrusionsformgebung hergestellt. Insbesondere wird ein rohrförmiger und länglicher Bienenwabenstrukturkörper, der eine Vielzahl von sich axial erstreckender quadratischer Zellen hat, unter Verwendung eines Kordierit bildenden keramischen Materials vorbereitet. Dann wird der Bienenwabenstrukturkörper in eine vorgegebene Länge geschnitten, wodurch der Bienenwabenstrukturhauptkörper 86 ausgebildet wird. Die Zellenden 82 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 sind an den beiden Endflächen 861, 862 vollständig geöffnet.
Danach wird das Abdeckband auf die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturhauptkörpers 86 aufgebracht und in einem Schachbrettmuster perforiert, um die Durchgangslöcher in Flächen auszubilden, die den ersten Zellenden 82a entsprechen, und zwar auf die gleiche Art, wie dies bei dem unter Bezugnahme auf das in 1 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Herstellungsverfahren erreicht wird. Außerdem wird für alle die Zellen, die in Bereichen außerhalb der Ausschnittaußenlinienabschnitts des Abdeckbands ausgebildet sind und die jeweils eine am Rand teilweise mangelhafte Gestalt haben, kein Abdeckband in dem Schachbrettmuster perforiert. Das heißt, das Abdeckband wird von diesen Zellen entfernt, um diesen Zellen zu ermöglichen, so geöffnet zu werden, dass diese Zellen mit dem Verpfropfungsmaterial verpfropft werden.
In dem in 13A bis 13D gezeigten nächsten Eintauchschritt wird die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die das Zellendverpfropfungs-(Verschluss-)-Material 830 enthaltende Schlämme 60 eingetaucht. Wenn dies stattfindet, dann wird die Schlämme 60 dazu gebracht, die ersten Zellenden 82a über die in dem Abdeckband perforierten Durchgangslöcher 20 zu betreten.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Tauchschritt unter Verwendung einer Eintauchvorrichtung (im Weiteren auch als ”Eintaucheinrichtung” bezeichnet) 6 ausgeführt, wie in 13A bis 13D gezeigt ist. Die Schlämme 60 enthält Verpfropfungsmaterial 830, das prinzipiell aus einem Material besteht, das nach einem Brennschritt Kordierit bildet.
Wie in 13D gezeigt ist, hat die Eintaucheinrichtung 6 die Halteeinheit (im Weiteren als ”Handhabungseinheit” bezeichnet) 61 zum Halten und Bewegen des Bienenwabenstrukturkörpers 86, der als Werkstück dient, wobei der Schlämmenvorhaltebehälter 62 für jeden Eintauchschrittzyklus mit einer Schlämme 60 gefüllt ist, sowie ein Steuergerät (nicht gezeigt) zum Steuern der Handhabungseinheit 61.
Die Handhabungseinheit 61 hat eine Haltefunktion zum Halten des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen beiden Seiten und eine Positionierungs- und Antriebsfunktion zum angetriebenen Bewegen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 auf eine vorgegebene Position. Alternativ dazu können diese beiden Funktionen in getrennten Strukturen erreicht werden.
In der folgenden Beschreibung wird das vorliegende Ausführungsbeispiel nachstehend unter Bezugnahme auf eine Struktur beschrieben, in der die Haltefunktion und die Positionierungs- und Antriebsfunktion durch separate Elemente durchgeführt werden. Bei einer solchen Struktur hat die Handhabungseinheit 61 ein Spannelement 61A mit der Haltefunktion und ein Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 61B mit der Positionierungs- und Antriebsfunktion.
Wie am besten in 12A und 12B gezeigt ist, hat das Spannelement 61A ein Außenprofil, das mit einer größeren Abmessung ausgebildet ist, als die des oberen Öffnungsabschnitts 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62, um so den oberen Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 während des Eintauchschritts zu schließen. Dies macht es möglich, den oberen Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 zu versperren, um der Schlämme 60 zu ermöglichen, luftdicht in dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 gehalten zu werden.
Wie in 12A und 12B und 13D gezeigt ist, hat das Spannelement 61A insbesondere einen ringförmigen Spannhauptkörper 63, der einen Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 umgibt, und ein ringförmiges elastisches Element (im Weiteren als ein ”Dichtungselement” bezeichnet) 61a, das aus Gummi oder Kunstharz gefertigt ist, welches zwischen einem Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und dem Spannhauptkörper 63 zwischengeordnet ist.
Das Dichtungselement 64 kann an einer oberen radialen Endfläche 62a1 einer Umfangsseitenwand 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 im Anlagekontakt damit in Lage gebracht sein. Wie in 12B gezeigt ist, ist das Dichtungselement 64 aus einem ringförmigen Körper gefertigt, der eine im Wesentlichen quadratischen Querschnittsgestalt hat. Alternativ kann das Dichtungselement 64 ein ringförmiges Element aufweisen, das teilweise ausgeschnitten ist und so platziert ist, dass es sich entlang des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 erstreckt, um den ringförmigen Körper zu bilden.
Wie in 12B gezeigt ist, hat der Spannhauptkörper 63 eine obere ringförmige Vertiefung 63a, die zu einem oberen Bereich geöffnet ist, eine zentrale ringförmige Schulter 63b, die sich von der ringförmigen Schulter 63a radial einwärts erstreckt und die einen Durchmesser hat, der geringfügig größer als der des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ist, sowie eine untere ringförmige Vertiefung 63d zum Halten des Dichtungselements 64 im Anlagekontakt mit dem Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86.
Wie in 12A gezeigt ist, hat der Spannhauptkörper 63 einen ringförmigen Körper, der aus zwei Teilhälften besteht, die eine ersten Spannkomponente 631 und eine zweite Spannkomponente 632 aufweisen, die durch die Spalten 633 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind. Beim Zusammenbauen der beiden Spannkomponenten 631, 632 in den ringförmigen Körper, werden die erste und die zweite Spannkomponente 631, 632 in einer Radialrichtung so eingestellt, dass sie voneinander um einen variierenden Spalt ”δ” beabstandet sind. Dies ermöglicht der Halteeinheit 61, mit dem Dichtungselement 64 zum Halten des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zugeordnet zu sein, ohne unter Beeinträchtigungen zu leiden, die von einer Durchmesserabweichung in dem Außenumfang des Bienenwabenstrukturkörpers 86 herrühren, die aus Formgebungsbedingungen oder dergleichen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 herrühren.
Ferner ist das Spannelement 61A der Halteeinheit 61 so konfiguriert, dass es den Bienenwabenstrukturkörper 86 in einem Zustand hält, in dem das Spannelement 61A und der Bienenwabenstrukturkörper 86 als nicht relativ zueinander beweglich betrachtet werden.
Wie in 12B und 13D gezeigt ist, hat der Schlämmenvorhaltebehälter 62 zusätzlich zu der Seitenwand 62a einen Bodenabschnitt 62b, der als ein Abreibelement dient, das relativ zu der oberen Endfläche 62a1 der Seitenwand 62a aufwärts beweglich ist. Wie in 13D gezeigt ist, ist insbesondere der Bodenabschnitt 62b in einer durch einen Pfeil A1 gezeigten Richtung relativ zu der Seitenwand 62a durch die Aktion einer Anhebe- und Absenkeinheit 100 axial aufwärts beweglich.
Ferner kann der Bodenabschnitt 62b die Form einer Struktur annehmen, die bevorzugterweise an einer zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 parallelen Ebene drehbar ist, um sich relativ zu der Endfläche 861 in einer durch einen Pfeil B1 aus 13D gezeigten Richtung axial zu bewegen. Zu diesem Zweck kann die Hub- und Senkeinheit 100 eingegliederte Drehantriebseinrichtungen (nicht gezeigt) haben. Wenn bei einer solchen Struktur die Schlämme 60 in die Zellenden der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingepresst wird, wonach die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 von dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 wegbewegt wird, wird von den ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu einem Bereich, der näher an dem Bodenabschnitt 62b des Schlämmenvorhaltebehälters 62 liegt, keine Schlämme 60 zurückgesogen.
Außerdem ist der Schlämmenvorhaltebehälter 62 bis zu einem Niveau in der Nähe eines oberen Niveaus der oberen Endfläche 62a1 vollständig mit der Schlämme 60 gefüllt.
Beim Durchführen der Eintaucharbeit unter Verwendung der Eintaucheinrichtung 6, wie dies vorstehend dargelegt ist, wird zunächst, wie in 13A gezeigt ist, der Bienenwabenstrukturkörper 86 auf einen Basistisch (nicht gezeigt) gestellt, wobei die eine Endfläche 861 für den darauffolgenden Verarbeitungsschritt nach oben zeigt.
Bei dem in 13A veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 auf das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 61B gestellt, das als der Basistisch betrachtet wird, auf dem der Bienenwabenstrukturkörper 86 gestellt werden soll.
Wie in 13A bis 13D gezeigt ist, hat das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 61B ferner einen Pressabschnitt 66, der als ein Presselement dient und eine ebene Oberfläche hat, die dazu geeignet ist, die andere Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu pressen, einen Armabschnitt 67, der als ein Hub- und Senkarm zum Bewegen des Pressabschnitts 66 in einer vertikalen Richtung wirkt, und ein zweites Spannelement 68, das an dem Pressabschnitt 66 angeschlossen ist und zum Spannen des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 arbeitet.
Wie in 13B gezeigt ist, wird in dem nächsten Schritt die Halteeinheit 61 angehoben und dann umgedreht, wie dies durch einen Pfeil C1 gezeigt ist, in dem ein Spannbetrieb des Spannelements 61B und der Arbeitsstückpositionierungs- und Antriebsbetrieb des Arbeitsstückpositionierungs- und Antriebselements 61B durchgeführt werden. In diesem Schritt ist der Bienenwabenstrukturkörper 86 eingespannt und wird um einen vorgegebenen Hub angehoben, woraufhin die Halteeinheit 61 umgedreht wird. Dies ermöglicht, dass der Bienenwabenstrukturkörper 86 eine obere Position annimmt, bei der das Spannelement 61A eine untere Position annimmt, wie dies in 13B gezeigt ist.
Dann wird die Handhabungseinheit 61 nach unten bewegt, um das Spannelement 61A in einer durch einen Pfeil D1 aus 13C gezeigten Richtung abzusenken. Während eines solchen Betriebs wird das Spannelement 61A der Halteeinheit 61 in einer konzentrischen Beziehung zu der Seitenwand 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 nach unten bewegt. Dies ermöglicht dem Dichtungselement 64, mit der oberen Endfläche 62a1 der Seitenwand 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Anlagekontakt zu kommen, um den Öffnungsabschnitt 62b des Schlämmenvorhaltebehälters 62 zu verschließen. Wenn dies stattfindet, dann befindet sich die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 über einer Flüssigkeitsfläche der Schlämme 60 des Schlämmenvorhaltebehälters 62.
Wie in 13D gezeigt ist, wird dann die Hub- und Senkeinheit 100 betätigt, um den Bodenabschnitt 62b des Schlämmenvorhaltebehälters 62 anzuheben. Dies lässt die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 relativ zu der Flüssigkeitsoberfläche der Schlämme 60 absenken, sodass die eine Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 eingetaucht wird. Wenn dies stattfindet, dann berechnet das Steuergerät eine Eintauchtiefe der einen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 auf Grundlage eines Aufwärtshubs des Bodenabschnitts 62b, der durch die Hub- und Senkeinheit 100 betätigt wurde. Zu diesem Zeitpunkt steuert das Steuergerät die Hub- und Senkeinheit 100 so, dass ein Bewegungshub des Bodenabschnitts 62b so geregelt wird, dass die ersten Zellenden 82a in die Schlämme 60 bei einer vorgegebenen Verpfropfungstiefe (Eintauchtiefe) eingetaucht und verpfropft werden.
Mit einer solchen Eintaucheinrichtung 6, die die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 dazu bringt, in die Schlämme 60 eingetaucht zu werden, wie dies in 13C und 13D gezeigt ist, betritt die Schlämme 60 die ersten Zellenden 82a durch die in Durchgangslöcher, die in dem an der Endfläche 861 angebrachten Abdeckband ausgebildet sind. Außerdem wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem Zustand in die Schlämme 60 eingetaucht, in dem das den Bienenwabenstrukturkörper 86 haltende Spannelement 61A und der Schlämmenvorhaltebehälter 62 in einem luftdichten Zustand gehalten sind. Die Schlämme 60 wird auf die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem druckbeaufschlagten Zustand aufgebracht. Dies ermöglicht der Schlämme 60, in die ersten Zellenden 82a durch die Durchgangslöcher des Abdeckbands eingepresst zu werden (siehe 8).
Wie in 8 gezeigt ist, ist die Schlämme 60 in die Zellenden 82c an dem unbedeckten Bereich 864 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen einen Endfläche 861 eingepfropft, um die Verpfropfungselemente 830a auszubilden, die durch schraffierte Bereiche angezeigt sind. Außerdem sind die Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der Schlämme 60 an der einen Endfläche 861 in einem Schachbrettmuster eingepfropft, wobei die Schlämme 60 in die Verpfropfungselemente 830 umgeformt wird, wie dies in 8 gezeigt ist.
Der hier verwendete Ausdruck ”die Schlämme 60 wird zwangsweise in die ersten Zellenden 82a gepresst” bezieht sich auf einen Ausdruck ”die Schlämme 60 wird pressverpropft”.
Als Nächstes wird in dem nicht dargestellten Brennschritt des Bienenwabenstrukturkörper 86, der die an beiden Endflächen 861, 862 mit der Schlämme 60 verpfropften ersten Zellenden 82a hat, der Bienenwabenstrukturkörper 86 getrocknet und dann in einem Ofen gebrannt. Dies ermöglicht, dass die Schlämme 60 gebrannt und ausgehärtet wird, was zu den Verpfropfungselementen 830, 830a führt. Zum selben Zeitpunkt wird während des Brennschritts die an beiden Endflächen 861, 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 angebrachten Abdeckbänder 2 zum Entfernen abgebrannt. Dies führt zu dem Bienenwabenstrukturkörper 8, der die geschlossenen ersten Zellenden 82a hat, in derselben Struktur wie der in 9 gezeigten Struktur.
Bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Schlämmenvorhaltebehälter 62 mit Schlämme 60 gefüllt, um dem Bienenwabenstrukturkörper 86 zu ermöglichen, in die Schlämme 60 eingetaucht zu werden. Beim Durchführen des Eintauchschritts ist der Bienenwabenstrukturkörper 86 mit dem Spannelement 61A und dem Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 61B an der Endfläche 861 gehalten, für die der Eintauchschritt geplant ist und die nach unten gerichtet ist.
Dann wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 in Richtung des Schlämmenvorhaltebehälters 62 abwärts bewegt, wobei die Endfläche 861 aufwärts zeigt, bis das Dichtungselement 64 mit der oberen Endfläche 62a1 des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Presskontakt gebracht wird. Dies lässt den Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 mit dem Spannelement 61A verschließen. Danach wird der Bodenabschnitt 62b des Schlämmenvorhaltebehälters 62 angehoben, um die Schlämme 60 in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen einen Endfläche 861 zu pressen.
Ein solcher Vorgang verhindert, dass die Schlämme 60 während des Eintauchschritts der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 von dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 überströmt. Daher tritt während des Schritts des Pressverpfropfens der Endzellen 82a mit der Schlämme 60 infolge des Überströmens der Schlämme 60 keine Druckleckage auf, was der Schlämme 60 erlaubt, unter einem druckbeaufschlagten Zustand auf die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 aufgebracht zu werden.
Dementsprechend tritt während des Schritts des Pressverpfropfens der Schlämme 60 keine erhöhte Ungleichheit in der Verpfropfungstiefe der Schlämme 60 auf, die in den ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verpfropft ist, wie dies in 14 gezeigt ist. Falls keine Maßnahme getroffen wird, um das Überströmen der Schlämme 60 zu verhindern, wie dies in dem Vergleichsbeispiel der Fall ist, entweicht im Gegensatz dazu die Schlämme während des Eintauchschritts. Dies führt zu einer erhöhten Ungleichheit der Verpfropfungstiefe der in die Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers gepfropften Schlämme.
Somit ist zu erkennen, dass die Verwendung des Überströmungsverhinderungsschritts der Schlämme ermöglicht, in die ersten Zellenden an der einen Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers 86 gepresst zu werden, um die Verpfropfungsabschnitte bei gleicher Verpfropfungstiefe mit hoher Effizienz auszubilden.
Ferner hat bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel die Halteeinheit 61 das Spannelement 61A, das dazu angepasst ist, den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu halten. Das Spannelement 61A ist dazu geeignet, mit der Endfläche 62a1 der Seitenwand 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 über einen gesamten Umfang des Öffnungsabschnitts 62c in Anlageeingriff zu bringen, wobei das Spannelement 61A den Bienenwabenstrukturkörper 86 hält.
Bei einer solchen Anordnung kann während des Schritts des Pressverpfropfens der Schlämme 60 der Öffnungsabschnitts 62c mit dem Spannelement 61A zuverlässig mit dem Spannelement 61A in einem Zustand verschlossen werden, in dem der Bienenwabenstrukturkörper 86 gehalten ist. Dies verhindert, dass die Schlämme 60 durch einen Spalt zwischen dem Bienenwabenstrukturkörper 86 und dem Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 überströmt.
In der herkömmlichen Praxis wird beim Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ein Pulver aus keramischem Rohmaterial vorbereitet, gemischt und geknetet, um ein geknetetes Material auszubilden. Das geknetete Material wird dann in einen Formstückkörper geformt, beispielsweise durch Extrusionsformgebung. Somit neigt der Bienenwabenstrukturkörper 86 dazu, dass er strukturell gegen eine externe Kraft während einer Stufe von dem Schritt des Verpfropfens der Schlämme unter Druck bis zu dem Schritt des Brennens des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zum Aushärten der in dessen Zellenden verpfropften Schlämme brüchig ist.
Im Gegensatz dazu trägt bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel das das Spannelement 61A bildende Teil der Halteeinheit 61 daran das Dichtungselement 64, das aus einem elastischen Körper gefertigt ist, der mit dem Außenumfang 86A des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und der Seitenwand 62A des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Anlageeingriff gebracht werden kann. Somit kann die Halteeinheit 61 den Außenumfang 86A des Bienenwabenstrukturkörpers 86 halten, ohne dass daran ein Schaden auftritt, wodurch ermöglicht wird, dass das Spannelement 61A den Öffnungsabschnitt 60c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in einer höchst zuverlässigen Art und Weise verschließt.
Ferner tritt im Allgemeinen eine Abweichung in einer physischen Größe des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in Abhängigkeit verschiedener Formgebungsparameter, etwa den Formgebungsbedingungen auf. Daher muss das Spannelement 61A in dem Schritt des Haltens des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit dem Spannelement 61A den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 bei einer zuverlässigen Dichtungswirkung halten, um das überströmen der Schlämme 60 ungeachtet einer Gestaltabweichung des resultierenden Formstücks zu verhindern.
Im Gegensatz dazu, hat das Spannelement 61A bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel den Spannhauptkörper 63, der die Eigenschaft hat, dass er in einem ringförmigen Körper entlang des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ausgebildet ist. Der Spannhauptkörper 63 hat die ersten und zweiten Teilspannabschnitte 631, 632, die in der Lage sind, den ringförmigen Körper zu bilden, und die voneinander durch den Spalt δ beabstandet sind.
Während des Zusammenbauschritts der beiden Spannabschnitte 631, 632 in den ringförmigen Körper, kann der Spalt δ zwischen den ersten und zweiten Spannabschnitten 631, 632 eingestellt werden. Dies macht es möglich, dass das Dichtungselement 64 in den ringförmigen Körper zusammengebaut wird, während die Abmessungsabweichung des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86, die durch die Formgebungsbedingungen oder dergleichen verursacht wurden, absorbiert werden.
(Drittes Ausführungsbeispiel)
Nun wird nachstehend unter Bezugnahme auf 15A und 15B und 16 ein Verfahren zum Verpfropfen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers, um dessen Zellenden mit Schlämme zu verpfropfen, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben. In der folgenden Beschreibung haben die gleichen Komponententeile, wie die des ersten Ausführungsbeispiels oder dazu äquivalente Komponententeile die gleichen Bezugszeichen und eine redundante Beschreibung wird hier ausgelassen.
Bei dem vorstehend dargelegten zweiten Ausführungsbeispiel verwendet das Verfahren zum Halten des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit dem Spannelement 61A das Dichtungselement 64, das aus dem elastischen Körper besteht und in den Spannhauptkörper 63 eingegliedert ist, der die ersten und zweiten Spannkomponenten 631, 632 zum Halten des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 aufweist. Bei einer solchen Struktur ist die Halteeinheit 61 so angeordnet, dass sie einen Haltezustand annimmt, in dem der Bienenwabenstrukturkörper 86 und das Spannelement 61A relativ zueinander unbeweglich gemacht sind.
Bei dem in 15A und 15B und 16 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel hat ein Spannelement 161A einen ringförmigen Anlageeingriffskörper 164, einen ringförmigen Spannabschnitt (Spannhauptkörper) 163, der aus einem elastischen Körper gefertigt ist und sich von dem Anlageeingriffskörper 164 axial aufwärts erstreckt, sowie ein Haken- und Schlaufenbefestigungselement 169, etwa einen ”Velcro-Befestigungselement” (Handelsmarke der Velcro Co. Ltd.) bzw. einen Klettverschluss. Das Wickeln des Haken- und Schlaufenbefestigungselements 169 auf den Außenumfang des Spannabschnitts 163 ermöglicht dem Spannelemente 161A, den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 einzuspannen.
15A und 11B sind Ansichten, die das Spannelement 161A zum Gebrauch in einem Schritt des Eintauchens der Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in eine Schlämme zeigen, wenn das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers des dritten Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird.
15A ist eine Teilschnittansicht des Spannelements 161A und 15B ist eine Draufsicht, die das in 15A gezeigte Spannelement 161A zeigt.
16 ist eine vergrößerte Fragmentschnittansicht, die die Positionsbeziehung zwischen dem Spannelement und dem Schlämmenvorhaltebehälter zeigt, in den die Schlämme eingefüllt ist.
Wie in 15A und 16 gezeigt ist, sind der Anlageeingriffskörper 164 und der Spannabschnitt 163 integral ausgebildet, sodass sie einen einzelnen elastischen Körper bilden. Im weiteren Verlauf werden der Anlageeingriffskörper 164 und der Spannabschnitt 163 als ”Presspasseinspannvorrichtung” bezeichnet.
Wie in 15B gezeigt ist, sind die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 in einem ringförmigen Körper ausgebildet, der teilweise mit einem Schlitz 161a (mit einem Spalt δ) ausgebildet ist. Das Wickeln des Haken- und Schlaufenbefestigungselements 169 an die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 macht es dem Spannelement 161A möglich, den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem Zustand zu halten, in dem der Bienenwabenstrukturkörper 86 und das Spannelement 161A relativ zueinander bewegt werden.
Wie in 12 gezeigt ist, hat der Anlageeingriffskörper 164 eine nahezu dreieckige Querschnittsgestalt mit einem Spitzenabschnitt 164a, der so angeordnet ist, dass er der oberen Endfläche 62a1 des Behälterkörpers 62a in Anlagekontakt damit nach unten zugewandt ist.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat der Anlageeingriffskörper 164 eine geneigte Schräge 164a, die bei einem vorgegebenen Winkel geneigt ist. Das heißt, die geneigte Schräge 164b des Anlageeingriffkörpers 164 schneidet die obere Endfläche 62a1 des Behälterkörpers 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 bei einem Innenumfangsflächenwinkel von α im Bereich von 30 bis 60°. Falls der Innenumfangswinkel α gleich oder kleiner als 30° ist, dann neigt der Anlageeingriffskörper 164 dazu, sich übermäßig radial auswärts zu verformen, was dazu führt, dass sich die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 und der Bienenwabenstrukturkörper 86 positionsmäßig relativ zueinander instabil bewegen. Falls im Gegensatz dazu der Innenumfangswinkel α gleich oder größer als 60° ist, dann neigt die Schlämme 60 dazu, von der oberen Endfläche 62a1 des Behälterkörpers 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 zu entweichen, wodurch es erschwert wird, das Überströmen der Schlämme 60 zu verhindern.
Ferner hat der Spitzenabschnitt 164a des Anlageeingriffskörpers 164 einen Winkel θ (im Weiteren als ein ”Spitzenwinkel” bezeichnet) im Bereich von 60 bis 120°. Falls der Spitzenwinkel θ gleich oder kleiner als 60° ist, dann hat der Anlageeingriffskörper 164, der aus einem elastischen Körper gefertigt ist, eine übermäßig verschlechterte Steifigkeit. Dies führt zu der Gefahr, dass der Bienenwabenstrukturkörper 86 in seiner Haltung während seiner Bewegung relativ zu dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 instabil wird. Falls im Gegensatz dazu der Spitzenwinkel θ gleich oder größer als 120° ist, dann neigt die Schlämme 60 dazu, in einer Radialrichtung zu entweichen, wodurch es erschwert wird, das Überströmen der Schlämme 60 zu verhindern.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Anlageeingriffskörper 164 so gestaltet, dass er den Innenumfangsflächenwinkel α von 60°, den Spitzenwinkel θ von 90° und einen Außenumfangswinkel β von 30° hat.
Bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel können die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 relativ zu dem Bienenwabenstrukturkörper 86 bewegt werden. Danach wird das Spannelement 161A abwärts bewegt, bis der Anlageeingriffskörper 164 mit der oberen Endfläche 62a1 des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Anlagekontakt gebracht wird, wie dies in 16 gezeigt ist, um die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme eintauchen zu lassen.
Bei einer solchen vorstehend erwähnten Struktur wird beim Verpfropfen der ersten Zellenden der einen Endfläche 861 mit der Schlämme 60 in einem druckbeaufschlagten Zustand der Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 mit dem Spannelement 161A, das den Bienenwabenstrukturkörper 86 hält, luftdicht verschlossen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Spannelement 161A in Presskontakt mit der oberen Endfläche 62a1 des Behälterkörpers 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 gehalten. Somit überströmt durch den Spalt zwischen dem Bienenwabenstrukturkörper 86 und der oberen Endfläche 62a1 des Schlämmenvorhaltebehälters 62 keine Schlämme.
Außerdem kann mit dem Spannelement 161A, das mit dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 zum Verschließen dessen Öffnungsabschnitts 62c unter Luftdichtigkeit in Anlagekontakt gehalten ist, um zu verhindern, dass die Schlämme 60 von dem Schlämmenvorhaltebehälter 62 überströmt, der Bienenwabenstrukturkörper 86 selbst relativ zu der Flüssigkeitsoberfläche der in den Schlämmenvorhaltebehälter 62 eingefüllten Schlämme 60 abgesenkt werden, um den Schritt des Verpfropfens der ersten Zellenden der einen Endfläche 861 mit der Schlämme 60 in dem druckbeaufschlagten Zustand durchzuführen.
Bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel haben die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164, die in der Lage sind, den Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 zu verschließen, ferner den Anlageeingriffskörper 164, der in der Lage ist, mit der oberen Endfläche 62a1 des Behälterkörpers 62a des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Anlagekontakt gebracht zu werden, welcher die Winkel α und θ hat, die in den vorgegebenen Bereichen eingestellt sind. Dies ermöglicht dem Anlageeingriffskörper 164, relativ zu dem Bienenwabenstrukturkörper 86 bewegt zu werden. Außerdem führt dies zu einer Möglichkeit, das Spannelement 161A bereitzustellen, das die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 hat, die dazu angepasst sind, das Überströmen der Schlämme 60 zu verhindern.
Bei dem wie vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel hat das Spannelement 161A die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164, die entlang des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in dem ringförmigen Körper ausgebildet sein können. Der ringförmige Körper hat einen lokalen Bereich, der mit dem Schlitz 161a mit dem Spalt δ ausgebildet ist. Dies ermöglicht den Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 sich einfach und elastisch zu verformen, wodurch ein erhöhter Freiheitsgrad in der Abmessung eines Außenumfangs eines zu haltenden Gegenstands bereitgestellt wird.
Bei dem wie vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel kann außerdem das Haken- und Schlaufenbefestigungselement 169 entlang des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 gewunden werden. Dies ermöglicht ein einfaches Bewegen des Spannelements 161A relativ zu dem Bienenwabenstrukturkörper 86. Außerdem können die Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 auf geeignete Weise auf eine Durchmesserabmessung zum Halten des Außenumfangs 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 durch einen vereinfachten Schritt des Wickelns des Haken- und Schlaufenbefestigungselements 169 an den Presspasseinspannvorrichtungen 163, 164 auf geeignete Weise eingestellt werden. Dies führt zu einer verbesserten Handhabbarkeit zum Erreichen einer Verringerung von Arbeitsstunden beim Koppeln der Spannvorrichtung 161A an den Bienenwabenstrukturkörper 86 oder beim Entkoppeln der Spannvorrichtung 161A davon.
Auch wenn die vorliegende Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf das Spannelement 161A mit der in 15A, 15B und 16 gezeigten besonderen Struktur dargelegt wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht auf eine solche bestimmte Struktur beschränkt und kann in verschiedenen Modifikationen implementiert werden.
Beispielsweise kann, wie in 17 gezeigt ist, ein Spannelement 161C einen zylindrischen Spannabschnitt 163C und einen Anlageeingriffskörper 164C zusammenhängend mit dem Spannabschnitt 163C haben, die beide mit einem Schlitz in der gleichen Struktur wie die der in 15B gezeigten Struktur versehen sind. Das flexible bandartige Haken- und Schlaufenbefestigungselement, etwa der Klettverschluss (Velcro) ist an das Spannelement 161C gewunden, um den Bienenwabenstrukturkörper 86 einzuspannen.
Gemäß einer anderen, in 18 gezeigten Alternative kann das Spannelement 261A einen zylindrischen Spannabschnitt 263 aufweisen, der mit einem (nicht gezeigten) Schlitz ausgebildet ist, der sich wie bei der in 15B gezeigten Struktur in einer Radialrichtung erstreckt, und das einen Anlageeingriffskörper 264 mit glockenförmig erweiterter Gestalt aufweist, der einen Basisabschnitt 264a hat, der mit einer unteren Kante des zylindrischen Einspannkörpers 263 einstückig ausgebildet ist, wie dies in 18 gezeigt ist. Der Anlageeingriffskörper 264 hat zudem einen (nicht gezeigten) Schlitz, der zusammenhängend mit dem Schlitz des zylindrischen Spannabschnitts 263 ausgebildet ist, um dem Spannelement 261A zu ermöglichen, relativ zu dem Bienenwabenstrukturkörper 86 beweglich zu sein.
Bei einer solchen Struktur kann ein bandförmiges Klebeelement 269, das aus einem flexiblen Material, etwa aus einem „Magic Tape” gefertigt ist, an einen Außenumfang des zylindrischen Spannabschnitts 263 gewunden sein.
Bei dem Anlageeingriffskörper 264 des Spannelements 261A, der in dem in 18 gezeigten Querschnitt in der glockenförmig erweiterten Konfiguration ausgebildet ist, hat der Anlageeingriffskörper 264 ferner einen Spitzenabschnitt 264b, der in einem im Wesentlichen dreieckigen Profil ausgebildet ist, um mit der oberen Endfläche 62a der Seitenwand 62 des Schlämmenvorhaltebehälters 62 in Anlagekontakt gebracht zu werden. Bei dem Spitzenabschnitt 264a des Anlageeingriffskörpers 264, der in einem vorgegebenen dreiecksförmigen Bereich definiert ist, hat somit das Spannelement 261A die gleichen worteiligen Wirkungen wie jene des Spannelements 161A des in 15A, 15B und 16 gezeigten dritten Ausführungsbeispiels.
Bei den in 16 bis 18 gezeigten Spannelementen können die Spannelemente den Öffnungsabschnitt 62c des Schlämmenvorhaltebehälters 62 schließen. Außerdem sind die Spannelemente (in durch einen Pfeil E1 in 17 gezeigten Richtungen) relativ zu dem Bienenwabenstrukturkörper 86 in jeweiligen Haltezuständen beweglich.
Außerdem kann in einem solchen Fall der Bienenwabenstrukturkörper 86 an sich direkt relativ zu der Flüssigkeitsoberfläche der Schlämme in der durch Pfeil E1 aus 17 gezeigten Richtung abgesenkt werden. Bei einer solchen Struktur besteht kein Bedarf dazu, dass der Bodenabschnitt 62b des Schlämmenvorhaltebehälters 62 nach oben angehoben wird, um die Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit Schlämme 60 zu verpfropfen.
(Viertes Ausführungsbeispiel)
Unter Bezugnahme auf 19 und 20 wird nachstehend ein Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers 86 eines vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung beschrieben. Bei dem vorstehenden Ausführungsbeispiel wird das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zum Erreichen eines besonderen Zweckes ausgeführt. Das heißt, selbst wenn eine Abweichung in der physikalischen Abmessung auftritt, insbesondere in einer Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturkörpers 86, wird das Herstellungsverfahren durchgeführt, um eine Tiefe der Schlämme, die die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verpfropft (im Weiteren als eine ”Verpfropfungstiefe” bezeichnet) zu vereinheitlichen. Zu diesem Zweck hat bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 einen Schritt des Einstellens der Verpfropfungstiefe der die Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verpfropfenden Schlämme so, dass ein Abwärtshub des Bienenwabenstrukturkörpers 86, der relativ zu der Flüssigkeitsoberfläche der Schlämme abwärts beweglich ist, bei einem vorgegebenen feststehenden Wert reguliert wird.
19 ist eine Ansicht, die einen Eintauchprozess der Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in der Form des Schritts zum Einstellen der Verpfropfungstiefe nach dem Regulieren der in die Schlämme einzutauchenden Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 veranschaulicht.
20 ist ein Ablaufdiagramm, das einen Grundablauf von Steueroperationen zeigt, die durch ein in 17 gezeigtes Werkstückpositionierungs- und Antriebselement auszuführen sind.
Bei dem Spannelement 61A des zweiten Ausführungsbeispiels und bei dem Spannelement 161A des dritten Ausführungsbeispiels wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 auf dem Basistisch in Lage gebracht, wobei die Endfläche 861, deren Zellenden zu verpfropfen sind, nach oben zeigt, woraufhin der Bienenwabenstrukturkörper 86 um einen vorgegebenen Hub angehoben wird. Dann wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 umgekehrt in Lage gebracht (upside down), sodass die Endfläche 861 nach unten zeigt.
Falls unter einer solchen Bedingung der Bienenwabenstrukturkörper 86 bei einem festen Hub ungeachtet der Abweichung eines als Bienenwabenstrukturkörpers 86 dienenden individuellen Werkstücks abwärts bewegt wird, ist es wahrscheinlich, dass eine Beeinträchtigung einer Verpfropfungstiefe der in die Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingepfropften Schlämme infolge der Abweichung der Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturkörpers 86 auftritt.
Daher hat eine Halteeinheit 361 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B, das einen Armabschnitt 367 hat, der an einer Antriebseinheit 300 angeschlossen ist, die einen (nicht gezeigten) Servomotor aufweist, der den Bienenwabenstrukturkörper 86 in einer durch Pfeil F1 aus 19 gezeigten vertikalen Richtung bewegen kann.
Die Antriebseinheit 300 hat eine elektrische Vorrichtung (nicht gezeigt), etwa einen Servomotor zum Antreiben des Pressabschnitts 66 mittels des Armabschnitts 367. Insbesondere wird der Pressabschnitt 66, der den Bienenwabenstrukturkörper 86 mit der nach unten zeigenden Endfläche 861 klemmt, mit dem Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B in Richtung des Schlämmenvorhaltebehälters 162 absenkt, wie dies durch einen Pfeil G1 gezeigt ist.
Der Schlämmenvorhaltebehälter 162 hat eine Seitenwand 162a mit einem Bodenende, das mit einem Bodenabschnitt 162b verschlossen ist. Der Bodenabschnitt 162b hat eine obere Fläche 162b1, die an einer festen Position beibehalten ist, um der Seitenwand 162a zu ermöglichen, Schlämme 60 in einer vorgegebenen Menge vorzuhalten.
Bei der Halteeinheit 361, die eine wie vorstehend erwähnte Struktur hat, ist die Antriebseinheit 300 dazu angeordnet, den Armabschnitt 367 und den Pressabschnitt 66 bei einem vorgegebenen Hub abwärts zu bewegen, so dass die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 die obere Fläche 162b1 des Bodenabschnitts 162b erreicht. In einer solchen Position ist das Spannelement 161A in Anlagekontakt mit einer oberen Endfläche 162a1 der Seitenwand 162 des Schlämmenvorhaltebehälters 162 gehalten, um das Überströmen der Schlämme 60 davon zu blockieren.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Antriebseinheit 300 der Halteeinheit 361 so konfiguriert, dass sie dem Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B ermöglicht, die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 auf eine virtuell angewiesene Position (im Weiteren als eine ”virtuelle Ebene” bezeichnet) Fm abzusenken, wie dies in 19 gezeigt ist. Die virtuelle Ebene Fm ist auf ein Niveau eingestellt, das extrem niedriger als eine tatsächliche Referenzebene Fa ist, die an derselben Stelle wie die obere Fläche 162b1 des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 eingestellt ist.
Zu diesem Zweck hat die Halteeinheit 361 ein Steuergerät 302, das ein Befehlssignal zu der Antriebseinheit 300 zuführt, um einen Abwärtshub des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B zu steuern. Wenn dies durch das Steuergerät 302 ausgeführt wird, bewegt die Antriebseinheit 300 genauer gesagt das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B in der durch den Pfeil G1 gezeigten Richtung abwärts, bis die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der oberen Fläche 162b1 des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Kontakt gebracht wird. Zu diesem Zeitpunkt wird das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B über das Presselement 66 und den Bienenwabenstrukturkörper 86, die mit dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Kontakt gebracht sind, mit einer Last beaufschlagt. Dies lässt die an der elektrischen Vorrichtung, etwa dem Servomotor der Antriebseinheit 300 wirkende Last zunehmen, wodurch verursacht wird, dass durch die elektrische Vorrichtung ein erhöhter Strom fließt.
Die Antriebseinheit 300 hat darin einen Stromsensor (nicht gezeigt) zum Erfassen eines solchen durch die elektrische Vorrichtung strömenden Laststroms eingegliedert, um ein Lastsignal zu erzeugen, das eine Positionsinformation des mit dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Kontakt gebrachten Bienenwabenstrukturkörper 86 wiedergibt. Nach dem Empfang eines solchen Lastsignals weist das Steuergerät 302 die Antriebseinheit 300 an, die Abwärtsbewegung des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu stoppen.
Nun wird unter Bezugnahme auf das in 20 gezeigte Ablaufdiagramm nachstehend ein Grundablauf der durch das Steuergerät 302 durchzuführenden Steueroperationen beschrieben.
Im ersten Schritt S501 werden für das Steuergerät 302 Initialdaten gesetzt. Insbesondere werden auf Grundlage von Informationen, die eine Abweichung einer Gesamtlänge des Werkstücks (Bienenwabenstrukturkörpers) anzeigen, der durch das vorstehend dargelegte Verpfropfungsverfahren hergestellt wurde, im Vorfeld Versuche durchgeführt, wodurch eine virtuelle Ebene Fm erhalten wird, das heißt, ein virtueller Abwärtsbewegungshub ΔHo. Die einen solchen virtuellen Abwärtsbewegungshub ΔHo wiedergebenden Daten werden in dem Steuergerät 302 eingestellt. Das Steuergerät 302 ist so konfiguriert, dass für jede Spezifikation des zu verpfropfenden Bienenwabenstrukturkörpers 86 geänderte Daten über die virtuelle Ebene Fm (den virtuellen Abwärtsbewegungshub ΔHo) eingestellt werden können.
Im nächsten Schritt S502 überträgt das Steuergerät 302 einen Befehl zu der Antriebseinheit 300, um die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 durch das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B auf die virtuelle Ebene Fm abzusenken, wie in 19 gezeigt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist das Spannelement 161A mit einer Bodenfläche 162b1 des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Kontakt gebracht.
Der in die Antriebseinheit 300 eingegliederte Stromsensor erfasst ein Antriebsstrom ”I”, der durch die elektrische Vorrichtung (den Servomotor) strömt, wenn die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der Bodenfläche 162b1 des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Kontakt gebracht ist.
Auf Schritt S503 folgend bestimmt das Steuergerät 302, ob der Antriebsstrom ”I”, der dann fließt, wenn die Antriebseinheit das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B unter einer Steuerung zum Absenken der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 antreibt, einen vorgegebenen elektrischen Strom ”Ic” überschreitet oder nicht. Falls in Schritt S503 eine Beurteilung getroffen wird, dass der Antriebsstrom ”I” den vorgegebenen elektrischen Strom ”Ic” überschreitet, dann schreitet der Ablauf zu Schritt S504 vor. Zu diesem Zeitpunkt unterbricht das Steuergerät 302 die Anweisung der Antriebseinheit 300, um die Zufuhr von Antriebsstrom zu der elektrischen Vorrichtung zum Bewegen des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B zu unterbrechen. Falls im Gegensatz dazu in Schritt S503 eine Beurteilung getroffen wird, dass der Antriebsstrom ”I” den vorgegebenen elektrischen Strom ”Ic” nicht überschreitet, dann wird der Betrieb auf Schritt S502 zum weiteren kontinuierlichen Betrieb der Antriebseinheit 300 zum kontinuierlichen Absenken des Bienenwabenstrukturkörpers 86 relativ zu der virtuellen Ebene Fm des Schlämmenvorhaltebehälters 162 zurückgestellt. Bei solchen Betriebsschritten treibt die Antriebseinheit 300 das Positionierungs- und Antriebselement 361B in einem tatsächlichen Abwärtshub (im Weiteren als ein ”tatsächlicher Absenkhub” bezeichnet) ΔHc an, der in Abhängigkeit der Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingestellt wird.
Wenn bei dem wie vorstehend dargelegten Ausführungsbeispiel die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in Richtung eines Öffnungsabschnitts 162c des Schlämmenvorhaltebehälters 162 bewegt wird, dann wird der Bienenwabenstrukturkörper 86 in der Bewegung an einer Referenzebene (Bewegungsstoppreferenzebene) gestoppt bzw. abgehalten, die nicht lediglich einer Basislinie zugrunde liegt, die an der anderen entgegengesetzten Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingestellt ist, der in einer umgekehrten Position in Lage gebracht wurde, sondern die der Endfläche 861 zugrunde liegt, die mit dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Anlagekontakt gebracht werden soll.
Somit ermöglicht die Halteeinheit 36a bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, dass das Spannelement 161A den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an einer Seite in der Nähe der Endfläche 861 hält, für die geplant ist, dass sie in einem Zustand in die Schlämme 60 eingetaucht wird, in dem die andere entgegengesetzte Endfläche 862 sich an dem Pressabschnitt 66 befindet, der als der Basistisch dient. Dies ermöglicht dem Spannelement 161A, den Außenumfang 86a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 effizient zu halten, während ein Haltestatus zwischen dem Spannelement 161A und den Bienenwabenstrukturkörper 86 bekräftigt wird. Außerdem kann die Halteeinheit 361 den Bienenwabenstrukturkörper 86 auf eine feststehende Absenkgrenzposition bewegen, die in Übereinstimmung mit einer Abweichung der Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturkörpers 86 bestimmt ist.
Dementsprechend kann die Halteeinheit 361 das Auftreten einer Ungleichmäßigkeit in einem relativen Absenkhub ”Ls” für den relativ zu der Schlämme 60 in dem Schlämmenvorhaltebehälter 162 zu bewegenden Bienenwabenstrukturkörper 86 verhindern. Daher können die Zellenden des Bienenwabenstrukturkörpers 86 ungeachtet einer Abweichung in der Gesamtlänge des Bienenwabenstrukturkörpers 86, die aus verschiedenen Herstellungsparametern resultieren, die durch Formgebungsbedingungen oder Brennbedingungen usw. des Bienenwabenstrukturkörpers 86 verursacht werden, bei einer vereinheitlichten Verpfropfungstiefe verpfropft werden.
Ferner ist bei dem wie vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel das Steuergerät 302 so konfiguriert, dass es eine Stromsteuerung so durchführt, dass die elektrische Vorrichtung der Antriebseinheit 300 so angetrieben wird, dass sie das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B in Abhängigkeit eines Erfassungswerts des durch die Antriebseinheit 300 strömenden Antriebsstroms auf eine korrekte Stoppposition bewegt. Daher kann das Steuergerät 302 eine präzise Stromsteuerung zum Erreichen einer Positionssteuerung durchführen, um der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu ermöglichen, auf eine höchst zuverlässige Art und Weise an der Soll-Position zu stoppen.
(Fünftes Ausführungsbeispiel)
Unter Bezugnahme auf 21 und 22 wird ein Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines fünften Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung nachstehend beschrieben.
Beim Ausführen des Verfahrens zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers der vorliegenden Erfindung wird der Schritt des Verpfropfens des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der Schlämme 60 in einer modifizierten Form verwendet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in Richtung des Öffnungsabschnitts 162c des Schlämmenvorhaltebehälters 162 bewegt, sodass sie mit dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Anlagekontakt gebracht wird. Dies lässt die Schlämme 60 in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in vorgegebenen Verpfropfungstiefen einpressen, wie dies vorstehend dargelegt wurde. Danach wird der Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 an einer zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 parallelen Ebene in einer durch Pfeil G1 aus 21 gezeigten Richtung drehangetrieben.
21 ist eine Ansicht, die einen Tauchschrittbildungsteil des Verfahrens zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers 86 veranschaulicht, wobei die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in einem Tauchschritt relativ zu der Schlämme 60 abwärts bewegt wird, wonach der Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 gedreht wird, um einen Kantenschnittschritt (einen Abreibschritt) durchzuführen.
22 ist eine Ansicht, die eine Beziehung zwischen dem Drehbetrieb des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 und der in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen einen Endfläche 861 verpfropften Schlämme veranschaulicht.
Bei dem Bienenwabenstrukturkörper 86 mit der in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an dessen einen Endfläche 861 bei vorgegebenen Verpfropfungstiefen eingepressten Schlämme 60 tritt im Allgemeinen eine Möglichkeit auf, gemäß der ein Anhaften zwischen der geringfügig an den Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 verbleibenden Schlämme 60 und der Bodenfläche 162b1 des Bodenabschnitts 62b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 größer als jenes zwischen der die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 definierenden Trennwand 81 und der in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zwangseingepressten Schlämme 60 wird.
Falls in einem solchen Fall die Endflächen 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 vollständig von dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 beseitigt wird, besteht eine Gefahr darin, dass die in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingepresste Schlämme 60 wieder zu der geringfügig an dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 verbleibenden Schlämme 60 zurückgezogen wird.
Bei dem in 21 und 22 gezeigten vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Anlagekontakt gebracht, um die Schlämme 60 dazu zu bringen, in die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingepresst zu werden, wonach der Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 mit einer Drehantriebseinrichtung 350 relativ zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in der durch Pfeil G1 gezeigten Richtung in Erwiderung auf ein von dem Steuergerät 302 gesandtes Befehlssignal gedreht wird. Dies macht es möglich, die in das erste Zellende 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingepresste Schlämme 60 von der an dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 geringfügig verbleibenden Schlämme 60 mit der Drehwirkung des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 abzuscheren.
Nach Vollendung des Schritts der Verpfropfung der Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der Schlämme 60 wird dementsprechend durch das Drehen des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 relativ zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in der durch Pfeil G1 gezeigten Richtung ermöglicht, dass die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 von dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 getrennt wird. Zu diesem Zeitpunkt wird keine in den Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingepfropften Schlämme 60 von den ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 herausgesogen.
Außerdem kann bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 bevorzugterweise in Uhrzeigersinnrichtung und Gegenuhrzeigersinnrichtung, wie sie durch Pfeil G2 in 22 gezeigt sind, an der Ebene gedreht werden, die zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 parallel ist.
Falls ein Versuch unternommen wird, dass sich die Schlämme 60, die mit der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 mit einem Unterschied in der Anhaftung verbunden ist, lediglich in einer Richtung dreht, um die Schlämme 60 abzuscheren, lässt eine unidirektionale Drehung die Schlämme 60 von der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und von dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in einem lokal abgerissenen und abgewichenen Zustand trennen. Während einer solchen undirektionalen Drehung besteht eine Gefahr, dass die in die ersten Zellenden 82a eingepresste Schlämme 60 geringfügig zu dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 zurückgezogen wird.
Im Gegensatz dazu wird bei dem Herstellungsverfahren des vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiels der Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 relativ zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 sowohl in der Uhrzeigersinnrichtung als auch in der Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht, wie dies durch den Pfeil G2 in 17 gezeigt ist. Somit stellt eine bidirektionale Bewegung des Bodenabschnitts 162b eine effektive Kantenschnitt-(Abreib-)Tätigkeit bereit. Dies beseitigt das Auftreten der lokalen Abrissaktion der Schlämme 60, der andererseits durch die unidirektionale Drehung des Bodenabschnitts 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 verursacht werden würde. Dementsprechend kann die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zuverlässig von dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 getrennt werden, nachdem der druckbeaufschlagte Verpfropfungsschritt vollendet wurde. Zu diesem Zeitpunkt wird von dem ersten Zellende 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 keine Schlämme 60 zurückgezogen.
(Sechstes Ausführungsbeispiel)
Unter Bezugnahme auf 23 wird nun nachstehend ein Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Bei dem in 19 und 20 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel wird das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers in einem Modus eingesetzt, in dem das Spannelement 161A und der Bienenwabenstrukturkörper 86 relativ zueinander beweglich gemacht sind. Beim Ausführen des Herstellungsverfahrens in einem solchen Modus erfasst das Steuergerät 302 das Vorhandensein der Endfläche 861 des mit dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Anlagekontakt gebrachten Bienenwabenstrukturkörpers 86 in Erwiderung auf den durch den die elektrische Vorrichtung ausbildenden Teil der Antriebseinheit 300 fließenden Antriebsstrom.
Nach dem Erfassen des Anlagekontakts zwischen der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und dem Bodenabschnitt 162b des Schlämmenvorhaltebehälters 162 in Abhängigkeit von dem durch die elektrische Vorrichtung fließenden Antriebsstrom steuert das Steuergerät 302 einen Abwärtshub des Spannelements 161A, um den Absenkhub ΔHc des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu regulieren. Somit werden die ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit Schlämme in den vereinheitlichten Verpfropfungslängen Ls verpfropft.
Bei dem in 23 gezeigten sechsten Ausführungsbeispiel wird im Gegensatz dazu das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers in einem anderen Modus vollendet, in dem das Spannelement 61A und der Bienenwabenstrukturkörper 86 relativ zueinander unbeweglich gemacht sind. Beim Ausführen des Herstellungsverfahrens in einem solchen anderen Modus, erfasst das Steuergerät 302 das Vorhandensein der mit einer Bodenfläche 262b1 eines Bodenabschnitts 262b eines Schlämmenvorhaltebehälters 262 in Anlagekontakt gebrachten Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mittels des Spannelements 61A.
Nach dem Erfassen des Anlagekontakts zwischen der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und dem Bodenabschnitt 262b des Schlämmenvorhaltebehälters 262 steuert das Steuergerät 302 einen Abwärtshub des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B, um den Absenkhub ΔHc des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu regulieren.
23 ist eine Ansicht, die einen Eintauchschritt des vorliegenden Ausführungsbeispiels veranschaulicht, der einen Schritt des Anpassens einer Verpfropfungstiefe der Schlämme beinhaltet, die in die Endfläche des Bienenwabenstrukturkörpers zu verpfropfen ist, der relativ zu der in den Schlämmenvorhaltebehälter 262 eingefüllten Schlämme bewegt (eingetaucht) wird.
Bei dem Herstellungsverfahren des vorliegenden Ausführungsbeispiels, das die Halteeinheit 361 verwendet, wird ein relativer Abwärtshub Ls, um den der Bienenwabenstrukturkörper 86 relativ zu der Schlämme 60 abwärts bewegt werden soll, auf Grundlage eines Anhebehubs des Bodenabschnitts 262b des Schlämmenvorhaltebehälters 262 bestimmt, der sich aufwärts bewegt, wie durch Pfeil H1 in 23 gezeigt ist. Daher hat das vorliegende Ausführungsbeispiel die gleichen vorteilhaften Effekte wie jene des vierten Ausführungsbeispiels, selbst mit dem Herstellungsverfahren, bei dem der Absenkhub ΔHc des Bienenwabenstrukturkörpers 86 eingestellt wird.
(Siebtes Ausführungsbeispiel)
Ein Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines siebten Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf 24 beschrieben.
Bei dem in 24 gezeigten siebten Ausführungsbeispiel ist das Spannelement 61A einem Schlämmenvorhaltebehälter 362 zugeordnet, der eine bewegliche Seitenwand 362a und einen stationären Bodenabschnitt 362b hat. Das heißt, die Seitenwand 362a wird dazu gebracht, sich relativ zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 abwärts zu bewegen, wie dies durch einen Pfeil J1 in 24 gezeigt ist.
Bei einem solchen Ausführungsbeispiel wird anstelle des Bewegens des Bodenabschnitts 262b des Schlämmenvorhaltebehälters 262, wie in 23 gezeigt ist, der Schritt des Eintauchens der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme ausgeführt, indem die Seitenwand 362a des Schlämmenvorhaltebehälters 362 in der durch Pfeil J1 aus 24 gezeigten Richtung bewegt wird.
24 ist eine Ansicht, die den Schritt des Eintauchens der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme mit einer einstellbaren Verpfropfungstiefe veranschaulicht, indem die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 relativ zu der Schlämme 60 abwärts bewegt (eingetaucht) wird.
Der relative Abwärtshub Ls um den der Bienenwabenstrukturkörper 86 relativ zu der Schlämme 60 abwärts bewegt werden soll, wird durch einen Abwärtshub der Seitenwand 362a des Schlämmenvorhaltebehälters 362 bestimmt, wodurch die gleichen vorteilhaften Wirkungen wie jene des sechsten Ausführungsbeispiels erhalten werden.
(Achtes Ausführungsbeispiel)
Ein Verfahren zum Herstellen eines Bienenwabenstrukturkörpers eines achten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf 25 und 26 beschrieben.
Bei dem achten Ausführungsbeispiel wird das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers unter Verwendung der Halteeinheit 361 ausgeführt, die dazu betrieben werden kann, das Spannelement 61A und den Bienenwabenstrukturkörper 86 relativ zueinander zu bewegen, und unter Verwendung eines Schlämmenvorhaltebehälters 462.
Der Schlämmenvorhaltebehälter 462 weist eine bewegliche Seitenwand 462a auf, die ähnlich zu der Struktur der Seitenwand 362a des in 24 gezeigten Schlämmenvorhaltebehälters 362 des siebten Ausführungsbeispiels ist, sowie einen beweglichen Bodenabschnitt 462b, der in der Struktur ähnlich zu der Bodenwand des Schlämmenvorhaltebehälters 262 des in 23 gezeigten Ausführungsbeispiels ist.
Bei einem solchen Ausführungsbeispiel, wie es in 25 gezeigt ist, wird nach der Vollendung des Schritts zum Verpfropfen der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der Schlämme 60 unter Druck der Bienenwabenstrukturkörper 86 entlang einer Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 462 bewegt, um von dem Schlämmenvorhaltebehälter 462 getrennt zu werden.
25 ist eine Ansicht, die einen Schritt des Eintauchens der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 in die Schlämme 60 veranschaulicht. Beim Ausführen eines solchen Eintauchschritts wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zum Eintauchen in die Schlämme 60 abwärts bewegt. Danach wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entlang der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b bewegt, um davon getrennt zu werden. Während eines solchen Trennungsschritts wird eine Werkstückpositionierungs- und Antriebseinheit vorbereitet, bevor die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 von der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 462 wegbewegt wird.
Nach Vollendung des Schritts zum Verpfropfen der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 mit der Schlämme 60 unter Druck kann ferner ein folgender Schritt bevorzugterweise durchgeführt werden, um den Bodenabschnitt 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 462 relativ zu der Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu drehen. Daraufhin wird die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entlang der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b bewegt, um davon getrennt zu werden. Dies verhindert, dass die Schlämme 60 von den ersten Zellenden 82a des Bienenwabenstrukturkörpers 86 während des Prozesses zurückgezogen wird, in dem die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 von der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b getrennt wird.
Hier wird das Verfahren zum Herstellen des Bienenwabenstrukturkörpers der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu einer in 27 gezeigten Vergleichsstruktur beschrieben.
Bei der in 27 gezeigten Vergleichsstruktur treibt eine Antriebseinheit 300A den Pressabschnitt 66 mit Hilfe des Armabschnitts 367 an, um den Bienenwabenstrukturkörper 86 aufwärts oder abwärts in einer durch Pfeil F1 gezeigten Richtung zusammen mit dem Pressabschnitt 66 bewegen zu lassen. Während solcher vertikaler Bewegungen übt der Armabschnitt 367 im Allgemeinen eine Presskraft gegen den Pressabschnitt 66 in einem sogenannten Kragarmzustand aus. Dies lässt eine elastische Verformung an dem Armabschnitt 367 mit einer Ablenkung ΔA auftreten. In einem solchen abgelenkten Zustand führt ein ledigliches Entkoppeln des zweiten Spannelements 68 des Pressabschnitts 66 von dem Bienenwabenstrukturkörper 86 oder ein ledigliches Unterbrechen der Zufuhr des Antriebsstroms zu der elektrischen Vorrichtung (dem Servomotor) der Antriebseinheit 300A für eine auf dem Armabschnitt 367 aufzubringende Antriebskraft zu einer Schwierigkeit beim Umgehen mit dem Auftreten der Ablenkung ΔA.
Falls dann, wenn die Ablenkung ΔA unbehandelt verbleibt, ein Versuch unternommen wird, den Bienenwabenstrukturkörper 86 entlang der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 64 in einer durch einen Pfeil M1 aus 27 gezeigten Richtung zu bewegen, um den Bienenwabenstrukturkörper 86 davon zu beseitigen, besteht eine Gefahr einer Beschädigung, etwa eines Risses, der an einer Kante des Außenumfangsrahmens des Bienenwabenstrukturkörpers 86 infolge einer plötzlichen Freigabe der Ablenkung ΔA auftritt. Dies tritt auf, wenn der Bienenwabenstrukturkörper 86 von dem Schlämmenvorhaltebehälter 462 entfernt wird.
Im Gegensatz dazu kann bei dem in 25 gezeigten achten Ausführungsbeispiel das Steuergerät 302 bevorzugterweise eine Grundabfolge von in 26 gezeigten Steueroperationen durchführen, um die Bewegung des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B in einer nachstehend beschriebenen Art und Weise zu steuern.
Insbesondere wird in Schritt S601 der Bodenabschnitt 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 462 gedreht. Beim darauf folgenden Schritt S602 wird der Betrieb ausgeführt, um das zweite Spannfutter 68 des Pressabschnitts 66, der einen Teil des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B bildet, auf den Kupplungszustand freizugeben. In Schritt S603 wird, während das zweite Spannfutter 68 ungekoppelt verbleibt, das Werkstückpositionierungs- und Antriebselement 361B, d. h., der Armabschnitt 367, angehoben, um die Ablenkung ΔA zu lösen, wonach der Armabschnitt 367 wieder abgesenkt wird. Dies ermöglicht, dass die Energie der Ablenkung ΔA, die an dem Armabschnitt 367 wirkt, gelöst wird, was dazu führt, dass zwischen Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 und der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 462 keine Presskraft auftritt.
In Schritt S605 wird das zweite Spannfutter 68 wieder betätigt, um die Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu koppeln, um selbige entlang der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b zu bewegen.
Bei dem vorstehend dargelegten vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Kupplungszustand des zweiten Spannfutters 68 gelöst, bevor die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 entlang der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b bewegt wird. Außerdem werden der Pressabschnitt 66 und der Armabschnitt 367 auf- und abwärts bewegt, um die Endfläche 862 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 zu entfernen. Dies verhindert, dass zwischen der Endfläche 861 und der Bodenfläche 462b1 des Bodenabschnitts 462b des Schlämmenvorhaltebehälters 462 die Presskraft wirkt.
Dementsprechend kann die Antriebseinheit 300 verhindern, dass die Umfangskante des Bienenwabenstrukturkörpers 86 infolge eines Schlagstoßes beschädigt wird, der dann aufgebracht wird, wenn die Endfläche 861 des Bienenwabenstrukturkörpers 86 von dem Schlämmenvorhaltebehälter 462 getrennt wird.
(Modifizierte Form)
Während die vorliegende Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf verschiedene Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht auf solche Ausführungsbeispiele beschränkt und kann in anderen spezifischen Ausgestaltungen ausgeführt werden, ohne von dem Umfang der Erfindung abzuweichen, wie dies nachstehend beschrieben ist.

(1) Die vorliegende Erfindung wurde vorstehend unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele beschrieben, in denen das Abdeckband 2, das aus der Kunstharzfolie besteht, als Mittel zum Abdecken der Zellenden 82b verwendet wurde. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf solche Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Abdeckmaterialien können jegliche Materialien aufweisen, beispielsweise ein Blattelement, das aus einem wachsigen Beschichtungsmaterial besteht, ein Material, das den die zweiten Zellenden definierenden Trennwänden durch Hitze oder Klebstoff anhaftet, und einem Wachs, das in den zweiten Zellenden verborgen ist.
(2) Die verschiedenen Ausführungsbeispiele wurden vorstehend unter Bezugnahme auf die Struktur gegeben, in der das elastische Element 64 des Spannelements 61 und die Presspassspannvorrichtungen 163, 164 in ringförmigen Körpern ausgebildet sind, die teilweise mit jeweiligen Schlitzen ausgebildet sind, die nach den Zusammenbauten in ringförmigen Gestalten ausgebildet sind. Jedoch können diese Komponentenelemente bandförmige Elemente oder bandförmige Körper aufweisen, die eine Elastizität haben, die nach dem Zusammenbau in ringförmigen Gestalten ausgebildet werden können.
(3) Die verschiedenen Ausführungsbeispiele wurde vorstehend unter Bezugnahme auf die Struktur beschrieben, in der das Steuergerät 302 zum Steuern des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B der Antriebseinheit 300 dazu konfiguriert ist, eine Stromsteuerung zum Anhalten des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an einer vorgegebenen Stoppposition in Erwiderung auf das Erfassungssignal durchgeführt wird, das die Zunahme des Laststroms wiedergibt, der durch die elektrische Vorrichtung fließt, die die Antriebseinheit 300 bildet. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf eine solche Struktur beschränkt.

Das heißt, die Antriebseinheit 300 kann so abgeändert werden, dass sie einen Detektor zum Erfassen einer Zunahme einer Antriebskraft der Antriebseinheit 300 aufweist, die zum steuerbaren Bewegen des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements 361B betrieben werden kann, das arbeiten kann, um die Bewegung des Bienenwabenstrukturkörpers 86 an der vorgegebenen Stoppposition in Erwiderung auf ein Erfassungssignal zu stoppen, das die Zunahme der Antriebskraft anzeigt. Bei einer solchen Struktur kann die Antriebskraft durch die Antriebseinheit 300 bereitgestellt werden, die eine elektrische Vorrichtung aufweist, die mit einem Antriebsstrom versehen ist, oder die eine Luftbetätigungsvorrichtung aufweist, die mit Druckluft versorgt wird.
Während die besonderen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben wurden, ist es für den Fachmann ersichtlich, dass verschiedene Modifikationen und Alternativen an diesen Details im Lichte der Gesamtlehre dieser Offenbarung entwickelt werden können. Dementsprechend sind die hier offenbarten, besonderen Anordnungen lediglich illustrativ und nicht auf den Bereich der vorliegenden Erfindung beschränkt gemeint, die in ihrer vollen Breite in den nachstehenden Ansprüche und deren Äquivalenten wiedergegeben ist.
Offenbart wird ein Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers, der Trennwände hat, die sich axial erstreckende Zellen definieren, von denen ein Teil Zellenden hat, die mit Verpfropfungsmaterial verpfropft sind. Ein Bienenwabenstrukturhauptkörper hat erste und zweite Zellenden, die an beiden Endflächen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers geöffnet sind. Ein Abdeckmaterial ist auf die eine Endfläche aufgebracht, wobei die ersten Zellenden offen sind, und die andere Endfläche wird in eine Schlämme eingetaucht, die ein Verpfropfungsmaterial enthält, um die ersten Zellenden mit der in einem Behälter vorgehaltenen Schlämme zu verpfropfen. Die Halteeinrichtung, die den Bienenwabenstrukturhauptkörper hält, schließt eine Öffnung des Behälters, wobei die eine Endfläche in die Schlämme eingetaucht wird. Die Schlämme wird in die ersten Zellenden des Bienenwabenstrukturhauptkörpers eingepresst, damit diese bei einer vorgegebenen Verpfropfungstiefe mit der Schlämme verpfropft werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers mit einer großen Anzahl von Trennwänden, die eine große Anzahl von sich axial erstreckender Zellen definieren, von denen ein Teil Zellenden hat, die mit einem Verpfropfungsmaterial verpfropft sind, wobei auf einen Bienenwabenstrukturhauptkörper (86), der erste und zweite Zellenden (82a, 82b) hat, die an beiden Endflächen (861, 862) geöffnet sind, vorbereitet wird, indem auf die eine Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) ein Abdeckmaterial (2) aufgebracht wird, das in Bereichen verschlossen bleibt, das den zweiten Zellenden (82b) entspricht, während es in den anderen Bereichen geöffnet wird, das den ersten Zellenden (82a) entspricht, die an der einen Endfläche (861) verpfropft werden sollen, woraufhin die eine Endfläche (861) in die ein Verpfropfungsmaterial enthaltene Schlämme (60) eingetaucht wird, um die ersten Zellenden (82a) mit der Schlämme (60) in einem Verfahren zum Verpfropfen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) zu verpfropfen, wobei ein Behälter (62, 162, 262, 362), der ein mit einem Öffnungsabschnitt (62c, 162c) ausgebildetes oberes Ende (62a1, 162a1, 262a1, 362a1) hat, mit der das Verpfropfungsmaterial enthaltenden Schlämme (60) gefüllt ist und die eine Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die in dem Behälter (62) vorgehaltene Schlämme 60 eingetaucht wird, wobei das Verfahren zum Verpfropfen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) gekennzeichnet ist durch: – Halten des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) mit Halteeinrichtungen (61A, 161A, 161C, 261A) in einem Bereich in der Nähe der einen Endfläche (861); – Schließen des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A); – Eintauchen der ersten Zellenden (82a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die in dem Behälter (62, 162, 262, 362) vorgehaltene Schlämme (60); und – Einpressen der Schlämme (60) in die ersten Zellenden (82a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86), um die ersten Zellenden (82a) in einer vorgegebenen Verpfropfungstiefe mit der Schlämme (60) zu verpfropfen.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch den Schritt: – Entfernen des Überrests des an der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) verbliebenen Abdeckmaterials (2), bevor die andere Endfläche (862) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) eingetaucht wird.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass – beim Entfernen des Überrests des Abdeckmaterials (2) von der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturkörpers (86) der Überrest des Abdeckmaterials (2) in Bereichen perforiert wird, die den zweiten Zellenden (82b) entsprechen.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass – das Abdeckmaterial (2) ein aus Kunstharzfolie bestehendes Abdeckband aufweist; und – der Schritt des Entfernens des Überrests des Abdeckmaterials (2) den Schritt des Abschälens des Überrests des Abdeckmaterials (2) von der einen Endfläche (861) aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Entfernens des Überrests des Abdeckmaterials (2) die Schritte des Aufbringens von Wärme auf den Überrest des an der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) verbliebenen Abdeckmaterials (2) und des Abschälens des Überrests des Abdeckmaterials (2) von der einen Endfläche (861) aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Entfernens des Überrests des Abdeckmaterials (2) die Schritte des Inkontaktbringens einer Abziehwalze (197) mit dem Überrest des an der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) verbliebenen Abdeckmaterials (2) und des Drehens der Abziehwalze zum Abschälen des Überrests des Abdeckmaterials (2) von der einen Endfläche (861) aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Einpressens der Schlämme (60) in die ersten Zellenden (82a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) folgende Schritte aufweist: – Druckbeaufschlagen der in den Behälter (62, 162, 262, 362) eingefüllten Schlämme (60), wenn die eine Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) eingetaucht wird; und – Einfüllen der Schlämme (60) in die ersten Zellenden (82a) und Verpfropfen dergleichen in der vorgegebenen Verpfropfungstiefe mit der druckbeaufschlagten Schlämme (60).
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Eintauchens der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) folgenden Schritt aufweist: Drücken des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A), wobei der Öffnungsabschnitt (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) verschlossen ist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass – die Halteeinrichtung ein Spannelement (61A, 161A, 161C, 261A) zum Einspannen eines Außenumfangs (86a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) aufweist; – wobei der Schritt des Schließens des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) folgende Schritte aufweist: – Halten des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) mit dem Spannelement (61A, 161A, 161C, 261A); und – Bewegen des Spannelements (61A, 161A, 161C, 261A), sodass es mit einer Seitenwand (62a, 162a, 262a, 362a) des Behälters (62, 162, 262, 362) entlang eines gesamten Umfangs dessen Öffnungsabschnitts 62c, 162c) in Anlageeingriff gebracht wird.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (61A, 161A, 161C, 261A) ein elastisches Element (64, 164, 264) aufweist, das dazu geeignet ist, mit dem Außenumfang (86a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) und der Seitenwand (62a, 162a, 262a, 362a) des Behälters (62, 162, 262, 362) luftdicht in Anlagekontakt gebracht zu werden.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (64, 164, 264) in der Lage ist, sich relativ zu dem Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) in einer Richtung bewegt zu werden, in der die eine Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) gepresst werden soll.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass – das elastische Element einen Anlageneingriffsabschnitt (164, 264) aufweist, der in der Lage ist, mit der Seitenwand (62a) des Behälters (62) in Anlagekontakt gebracht zu werden; – wobei der Anlageeingriffsabschnitt einen Spitzenabschnitt (164a) hat, der in einer im Wesentlichen dreieckigen Querschnittsgestalt ausgebildet ist und der Seitenwand (62a) des Behälters (62) zugewandt ist; und – wobei der Spitzenabschnitt (164a) eine geneigte Schräge (164b) hat, die eine obere Endfläche (62a1) der Seitenwand (62a) bei einem Winkel im Bereich von 30 bis 60° schneidet.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabschnitt (164a) in einem Winkel ausgebildet ist, dessen Wert in einem Bereich von 60 bis 120° liegt.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass – das Spannelement (61A) einen Spannhauptkörper (63) aufweist, der geeignet ist, einen ringförmigen Körper entlang des Außenumfangs (86a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) zu bilden; – wobei der ringförmige Körper des Spannhauptkörpers (63) teilweise mit einem Schlitz (633) ausgebildet ist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass – das Spannelement (161A) ein bandförmiges Element mit einer Flexibilität aufweist; und – wobei das Spannelement (161A) an den Außenumfang (86a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) gewickelt ist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (161A) ein Haken- und Schlaufenbefestigungselement (169) aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Einpressens der Schlämme (60) in die ersten Zellenden (62a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) folgende Schritte aufweist: – Bewegen eines Bodenabschnitts (62b, 262b) des Behälters (62, 262) in Richtung des Öffnungsabschnitts (62, 262c) des Behälters (62, 262) mit Anhebe- und Absenkeinrichtungen (100), die an den Bodenabschnitt (62b, 262b) gekoppelt sind, nachdem der Öffnungsabschnitt (262c) des Behälters (262) mit der Halteeinrichtung (61A) verschlossen ist; und – Einpressen der Schlämme (60) in die ersten Zellenden (82a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) an dessen einer Endfläche (861).
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Haltens des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) folgende Schritte aufweist: – Vorbereiten einer Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (300, 302, 361), um die Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) einen Außenumfang (86a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in dem Bereich in der Nähe dessen in die Schlämme (60) einzutauchenden einen Endfläche (861) halten zu lassen; – Veranlassen eines Werkstückpositionierungs- und Antriebselements (61B, 361B), die andere Endfläche (862) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) zu halten; und – Bewegen des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements (61B, 361B) in Richtung des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362), um der einen Endfläche (861) zu ermöglichen, in die Schlämme (60) eingetaucht zu werden, wobei der Öffnungsabschnitt (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) verschlossen ist; und – ferner dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bewegens des Werkstückpositionierungs- und Antriebselements (61B, 361B) in Richtung des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362) folgenden Schritt aufweist: – Platzieren der anderen Endfläche (862) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) an einem Basistisch (10), unter dem die Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) den Außenumfang (86a) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in dem Bereich in der Nähe dessen anderen Endfläche (861) hält, für die es geplant ist, in die Schlämme (60) eingetaucht zu werden; und – wobei die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (300, 302, 361) folgende Schritte durchführt: – Anheben des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) von dem Basistisch (10) auf eine vorgegebene Höhenposition, wobei die eine Endfläche (861) aufwärts zeigt; – Umdrehen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) an der vorgegebenen Höhenposition mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A), wobei die eine Endfläche (861) nach unten zeigt; und – Bewegen der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in Richtung des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362), sodass der Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) auf Grundlage der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) an einer Bewegungshaltbezugsebene angehalten wird.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass – der Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) in einem Zustand gehalten wird, in dem die Halteeinrichtung und der Bienenwabenstrukturhauptkörper darin gehindert werden, sich relativ zueinander zu bewegen; und – die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (361) eine Referenzpositionserfassungseinrichtung (300) aufweist, um zu erfassen, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) den Behälter (162) mittels der Halteeinrichtung (161A) erreicht.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass – der Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) mit der Halteeinrichtung (61A, 161A, 161C, 261A) in einem Zustand gehalten wird, in dem der Halteeinrichtung und dem Bienenwabenstrukturhauptkörper ermöglicht wird, sich relativ zueinander zu bewegen; und – die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (361) eine Referenzpositionserfassungseinrichtung (300) aufweist, um zu erfassen, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) einen Bodenabschnitt (162b) des Behälters (162) mittels der Halteeinrichtung (161A) erreicht.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass – die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (361) eine Antriebseinheit (300) aufweist, die zum Bewegen des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) getrieben werden kann; und – die Referenzpositionserfassungseinrichtung (300) eine Zunahme in einer Antriebskraft erfasst, um dadurch zu bestimmen, dass der Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) eine Anhaltposition erreicht.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass – die Antriebseinheit (300) eine elektrische Vorrichtung aufweist, die in Erwiderung auf elektrische Energie angetrieben wird, um die variable Antriebskraft bereitzustellen; und – die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (361) ein Steuergerät (302) aufweist, das auf eine Erfassung der Zunahme des elektrischen Stroms reagiert, der mit der Referenzpositionserfassungseinrichtung erfasst wird, um den zu der elektrischen Vorrichtung zugeführten elektrischen Strom so zu steuern, dass dem Bienenwabenstrukturhauptkörper (86) ermöglicht wird, die Anhalteposition zu erreichen.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Eintauchens der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) folgende Schritte aufweist: – Bewegen der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86), bis die eine Endfläche (861) mit einer Bodenwand (162b1) eines Bodenabschnitts (162b) des Behälters (162) in Anlagekontakt gebracht wird, um die Schlämme (60) bei einer vorgegebenen Verpfropfungstiefe in die ersten Zellenden (82a) einzupressen; und – Drehen des Bodenabschnitts (162b) des Behälters (162) entlang der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) durch Drehen der Antriebseinrichtung (350).
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (162b) des Behälters (162) durch den Betrieb der Drehantriebseinrichtung (350) in der Uhrzeigersinnrichtung und der Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht wird.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Eintauchens der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in die Schlämme (60) ferner folgenden Schritt aufweist: Bewegen der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) entlang des Bodenabschnitts (162b) des Behälters (162), um die eine Endfläche (861) davon zu trennen, um die Schlämme (60) von der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) abzureiben.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bewegens der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in Richtung des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362) folgende Schritte aufweist: – Halten der einen Endfläche (862) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) mit der zweiten Halteeinrichtung (68) während des Schritts des Bewegens der anderen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) in Richtung des Öffnungsabschnitts (62c, 162c) des Behälters (62, 162, 262, 362); – Freigeben der zweiten Halteeinrichtung (68), um die andere Endfläche (862) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) zu entkoppeln und Bewegen der zweiten Halteeinrichtung (68) aufwärts und abwärts, um die zweite Halteeinrichtung (68) von der anderen Endfläche (862) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) zu entfernen, bevor der Schritt des Bewegens der einen Endfläche (861) des Bienenwabenstrukturhauptkörpers (86) entlang des Bodenabschnitts (162b) des Behälters (162) ausgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines keramischen Bienenwabenstrukturkörpers gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass – die Werkstückpositionierungs- und Antriebseinrichtung (361) die zweite Halteeinrichtung (68) ein an der zweiten Halteeinrichtung (68) angeschlossenes Armelement (67, 367) und eine Kragarmbetätigungseinrichtung (399) zum Auf- und Abbewegen der zweiten Halteeinrichtung (68) mittels des Armelements (67, 367) aufweist.