DE102006059025A1

DE102006059025A1 - Method for drying a sheet material in a processing machine, e.g. lacquering machine, comprises deviating an air stream in a region of an outlet nozzle before its opening as a laminar air flow in its main movement and mixing

Info

Publication number: DE102006059025A1
Application number: DE200610059025
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl.-Ing. Graziel; Quoc Phuong Dipl.-Ing. Pham; Pierre Dipl.-Ing. Prost
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2008-06-19

Abstract

Method for drying a sheet material in a processing machine comprises deviating an air stream in a region of an outlet nozzle before its opening as a laminar air flow in its main movement and mixing. The main movement is superimposed with mixing movements of the air flow and the air exits as a turbulent air flow at the opening. Preferred Features: The outlet nozzle comprises a nozzle chamber which corresponds with the opening.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2. Als Verarbeitungsmaschinen eignen sich insbesondere Rotationsdruckmaschinen sowie Lackiermaschinen für die Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen.The The invention relates to a method and an apparatus for drying of sheet material in a processing machine according to the preamble of claims 1 and 2 are particularly suitable as processing machines rotary printing machines as well as painting machines for the processing of arcuate Substrates.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist aus DE 102 44 288 A1 bekannt, welche bei schonenden Behandlung des Bogenmaterials eine hohe Trocknungswirkung erzielen sollen. Die Trocknervorrichtung umfasst zur Führung von Trocknungsluft eine äußere Kammer mit einer schlitzförmigen Austrittsdüse, wobei innerhalb der äußeren Kammer eine Luftzufuhrkammer angeordnet ist, deren Innenraum über eine Durchtrittsöffnung für Luft mit der äußeren Kammer verbunden ist. Dabei wird die Luft in einen Innenraum der Luftzufuhrkammer geleitet, über eine Öffnung im Innenraum in eine äußere Kammer geleitet und in zwei Teilstrahlen um die Luftzufuhrkammer um 180° umgelenkt und während der Aufenthaltsdauer mittels einer Heizung erwärmt, bevor die wieder vereinigte, erwärmte Luftströmung durch die schlitzförmige Austrittsdüse austritt. Die Austrittsdüse ist bevorzugt in der Auslassbreite einstellbar.A method and a device of this kind is out DE 102 44 288 A1 known, which should achieve a high drying effect on gentle treatment of the sheet material. The drying device comprises for guiding drying air an outer chamber with a slot-shaped outlet nozzle, wherein within the outer chamber, an air supply chamber is arranged, the interior of which is connected via an air passage opening with the outer chamber. The air is directed into an interior of the air supply chamber, passed through an opening in the interior in an outer chamber and deflected in two partial beams around the air supply chamber by 180 ° and heated during the residence time by means of a heater, before the reunited, heated air flow through the slit-shaped outlet nozzle emerges. The outlet nozzle is preferably adjustable in the outlet width.

Bei einer derartigen, auch als Thermolufttrockner bezeichneten, Trocknervorrichtungen kann es ist von Nachteil sein, dass die an der Austrittsdüse austretenden Luftstrahlen sich negativ auf die Führung des lediglich an einer Kante mittels Bogenhaltemitteln fixierten Bogenmaterials auswirken. Das Bogenmaterial kann mittels der Luftstrahlen die ideale Führungsebene verlassen und/oder zu einem unruhigen Bogenlauf neigen.at Such, also referred to as a thermo-dryer, dryer devices can It is disadvantageous that the exiting at the outlet nozzle Air jets negatively on the leadership of only one Edge by sheet holding means fixed sheet material. The Sheet material can be the ideal management plane by means of the air jets leave and / or tend to run restlessly.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Trocknervorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass bei einer hohen Trocknungswirkung eine stabile Bogenführung für Bogenmaterialien mit unterschiedlichen Elastizitätsmodulen, erzielt wird.task The invention is a method and a drying device of the type mentioned above to improve such that at a high drying effect a stable sheet guide for sheet materials with different Moduli of elasticity, is achieved.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Patentanspruch 1 und 2. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Is solved the task by the training features of claim 1 and 2. Further developments emerge from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass mit dem Verfahren sowie der Vorrichtung eine stabile Bogenführung für Bogenmaterial mit unterschiedlichen Elastizitätsmodulen bei hoher Trocknungswirkung realisiert werden kann. Beispielsweise kann bei Bogenmaterialien mit niedrigen Grammsturen (flächenbezogene Masse) oder mit ein- oder beidseitig bedruckten und/oder lackierten Oberflächen (Schöndruck bzw. Schön- und Widerdruck) die Bogenführung entlang einer Bogenleiteinrichtung verbessert werden. Weiterhin kann die Bogenführung für besonders kratzempfindliche Bogenmaterialien, beispielsweise Folien, verbessert werden. Die an der Austrittsdüse austretenden Luftstrahlen wirken sich nicht negativ auf die Führung des lediglich an einer Kante mittels Bogenhaltemitteln fixierten Bogenmaterials aus, welches bevorzugt in einem definierten Abstand über eine mit einer Pneumatikquelle gekoppelte Bogenleiteinrichtung geführt wird. Das Bogenmaterial verbleibt im Bereich der Luftstrahlen auf der idealen Führungsebene und mögliche Flattererscheinungen des Bogenmaterials beim Durchlaufen des Trocknerbereiches sind spürbar reduziert. Im Ergebnis kann das Bogenmaterial frei von Kratzern oder Abschmiererscheinungen in hoher Qualität auf einem Auslegerstapel abgelegt werden.One The first advantage of the invention is based on the fact that with the method and the device a stable sheet guide for sheet material with different elastic moduli can be realized with high drying effect. For example can be used for sheet materials with low gram sturdiness (area related) Mass) or with one or both sides printed and / or painted surfaces (Perfecting or Nice- and perfecting) the bowing be improved along a sheet guiding device. Farther can the bowing for special Scratch-sensitive sheet materials, such as films, improved become. The at the outlet nozzle Exiting air jets have no negative effect on the leadership of the only on one edge by sheet holding means fixed sheet material from, which preferably at a defined distance over a is guided with a pneumatic source coupled sheet guiding device. The sheet material remains in the air jets on the ideal management level and possible Fluttering phenomena of the sheet material when passing through the dryer area are noticeable reduced. As a result, the sheet material can be free from scratches or high quality greasing on a delivery pile be filed.

Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass die Vorrichtung jeweils einseitig auf eine Oberfläche oder beidseitig auf beide Oberflächen (Unter-/Oberseite) des Bogenmaterials gerichtet angeordnet sein kann.One second advantage is that the device each one-sided on a surface or both sides on both surfaces (Bottom / top) of the sheet material to be directed can.

In einer weiteren Ausbildung kann die jeweilige Vorrichtung mit wenigstens einem Infrarot-(IR-)Trockner kombiniert sein.In a further embodiment, the respective device with at least be combined with an infrared (IR) dryer.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The Invention is intended to an embodiment be explained in more detail. Here are shown schematically:

1 einen Ausleger einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial, 1 a cantilever of a sheet-material processing machine,

2 eine Trocknervorrichtung, 2 a dryer device,

3 eine erste Austrittsdüse für eine Trocknervorrichtung, 3 a first outlet nozzle for a dryer device,

4 eine zweite Austrittsdüse für eine Trocknervorrichtung. 4 a second exit nozzle for a dryer device.

Eine Rotationsdruckmaschine für die Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen, d.h. Bogenmaterial 12, umfasst mehrere Druckwerke und/oder wenigstens ein Lackwerk sowie in Förderrichtung 8 des Bogenmaterials 12 einen Ausleger 1. Für den Transport des Bogenmaterials 12 weist der Ausleger 1 eine an sich bekannte, umlaufende Fördereinrichtung 2 mit in Abständen angeordneten Bogenhalteinrichtungen 3 für den Bogentransport entlang einer Bogenleiteinrichtung 7 und einer Bogenbremseinrichtung 6 und anschließender Ablage des Bogenmaterials 12 auf einen Auslegerstapel 4 auf. In einem definierten Abstand zur idealen Förderebene des Bogenmaterials 12 ist eine an sich bekannte Bogenleiteinrichtung 7 angeordnet, welche vorzugsweise mit einem Pneumatiksystem 24 gekoppelt ist. Die Bogenleiteinrichtung 7 ist im Saugluft- und/oder im Blasluftbetrieb betreibbar. Hierzu ist das Pneumatiksystem 24 bevorzugt durch mehrere umschaltbare Lüfter ausgeführt. Im Ausleger 1 ist ferner eine Trocknervorrichtung 11 angeordnet, welche als Heißlufttrockner oder als Infrarottrockner (IR-Trockner) kombiniert mit einem Heißlufttrockner ausgebildet ist. Die Trocknervorrichtung 11 kann einseitig auf eine Oberfläche oder beidseitig auf beide Oberflächen (Unter-/Oberseite) des Bogenmaterials 12 gerichtet angeordnet sein.A rotary press for the processing of sheet-shaped substrates, ie sheet material 12 , comprises a plurality of printing units and / or at least one coating unit and in the conveying direction 8th of the bow material 12 a boom 1 , For the transport of the sheet material 12 points the boom 1 a per se known, circulating conveyor 2 with spaced-apart sheet holding devices 3 for sheet transport along a sheet guiding device 7 and a sheet braking device 6 and subsequent storage of the sheet material 12 on a delivery pile 4 on. At a defined distance from the ideal conveying plane of the sheet material 12 is a known sheet guiding device 7 arranged, which preferably with a pneumatic system 24 is coupled. The sheet guiding device 7 is in Saugluft- and / or in the Blasluftbetrieb operable. This is the pneumatic system 24 preferably carried out by several switchable fan. In the boom 1 is also a dryer device 11 arranged, which is designed as a hot air dryer or as an infrared dryer (IR dryer) combined with a hot air dryer. The dryer device 11 can be one-sided on a surface or on both sides on both surfaces (bottom / top) of the sheet material 12 be arranged directed.

In 1 ist lediglich beispielhaft eine Ausbildung der Trocknervorrichtung 11 gezeigt, welche auf die Oberseite des Bogenmaterials 12 gerichtet ist. In Förderrichtung 8 ist beispielsweise der Trocknervorrichtung 11 eine Bestäubungseinrichtung 5 angeordnet. Der Bestäubungseinrichtung 5 ist im Bereich der Bogenleiteinrichtung 7 eine Stützvorrichtung 9 gegenüberliegend angeordnet, wobei die Stützvorrichtung 9 bevorzugt mit einem Absaugsystem 10 für überschüssiges Bestäubungsmaterial kombiniert ist. Bestäubungseinrichtung 5 und Trocknervorrichtung 11 erstrecken sich bevorzugt über die Formatbreite des Bogenmaterials 12.In 1 is merely an example of an embodiment of the dryer device 11 shown on the top of the sheet material 12 is directed. In conveying direction 8th is for example the dryer device 11 a pollination facility 5 arranged. The pollination facility 5 is in the area of the sheet guiding device 7 a support device 9 arranged opposite one another, wherein the supporting device 9 preferably with an exhaust system 10 combined for excess pollination material. dusting device 5 and dryer device 11 preferably extend over the format width of the sheet material 12 ,

Gemäß 2 ist eine Trocknervorrichtung 11 gezeigt, die lediglich beispielhaft an der Ausbildung gemäß DE 102 44 288 A1 näher erläutert wird. Ausgehend von einer Vorrichtung zum Trocknen 11 von Bogenmaterial 12 in einer Verarbeitungsmaschine, wird der Vorrichtung 11 eine Luftströmung 18, beispielsweise von einem Pneumatiksystem, zugeführt. Die Luftströmung 18 wird in eine innere Kammer 13 eingespeist und strömt durch eine Durchtrittsöffnung 15 in eine äußere Kammer 14. Dabei wird die Luftströmung 18 um 180° in der Kammer 14 umgelenkt und strömt während der Aufenthaltsdauer an einer Heizung 16 entlang und wird dort erwärmt. Bevorzugt ist in der äußeren Kammer 14 der Durchtrittsöffnung 15 zugekehrt eine Leiteinrichtung 21 angeordnet, die die Luftströmung 18 umlenkt. An einer Öffnung 20 einer Austrittsdüse 17 der Trocknervorrichtung 11 tritt die erwärmte Luftströmung 18 (Heißluft) in Richtung des Bogenmaterials 12 aus.According to 2 is a dryer device 11 shown, the only example of the training according to DE 102 44 288 A1 is explained in more detail. Starting from a device for drying 11 of sheet material 12 in a processing machine, the device becomes 11 an airflow 18 , For example, from a pneumatic system supplied. The air flow 18 gets into an inner chamber 13 fed and flows through a passage opening 15 in an outer chamber 14 , This is the air flow 18 180 ° in the chamber 14 deflected and flows during the stay on a heater 16 along and is heated there. Preferred is in the outer chamber 14 the passage opening 15 facing a guide 21 arranged the air flow 18 deflects. At an opening 20 an outlet nozzle 17 the dryer device 11 occurs the heated air flow 18 (Hot air) in the direction of the sheet material 12 out.

Erfindungsgemäß umfasst die Austrittsdüse 17 zumindest eine mit der Öffnung 20 korrespondierende erste Düsenkammer 22. In die zumindest eine Düsenkammer 22 ist die vorher erwärmte Luftströmung 18 als eine laminare Luftströmung 18 einspeisbar, ist in der Düsenkammer 22 in ihrer Hauptbewegung umlenkbar und in einem Mischbereich 19 innerhalb der Düsenkammer 22 durchmischbar und tritt als turbulente Luftströmung an der Öffnung 20 aus. Die Düsenkammer 22 ist im Inneren bevorzugt im Wesentlichen kreisförmig, alternativ ellipsenförmig, ausgebildet, so dass die eingespeiste Luftströmung 18 eine annähernd 360° Umlenkung erhält, den Mischbereich 19 durchströmt und an der Öffnung 20 austritt.According to the invention, the outlet nozzle comprises 17 at least one with the opening 20 corresponding first nozzle chamber 22 , In the at least one nozzle chamber 22 is the previously heated air flow 18 as a laminar flow of air 18 feedable, is in the nozzle chamber 22 deflectable in its main movement and in a mixing area 19 inside the nozzle chamber 22 mixable and enters as a turbulent air flow at the opening 20 out. The nozzle chamber 22 is preferably formed in the interior substantially circular, alternatively elliptical, so that the fed air flow 18 receives an approximately 360 ° deflection, the mixing area 19 flows through and at the opening 20 exit.

In einer weiteren Ausbildung umfasst die Austrittsdüse 17 zusätzlich zur ersten Düsenkammer 22 eine mit einer eigenen Öffnung 20' korrespondierende zweite Düsenkammer 23. In die erste und die zweite Düsenkammer 22, 23 ist die Luftströmung 18 als eine laminare Luftströmung einspeisbar. Analog zur Düsenkammer 22 ist die Luftströmung 18 in der Düsenkammer 23 in ihrer Hauptbewegung umlenkbar und in einem Mischbereich 19 innerhalb der Düsenkammer 23 durchmischbar und tritt als turbulente Luftströmung an der Öffnung 20' aus. Analog zur Düsenkammer 22 ist die Düsenkammer 23 im Inneren bevorzugt im Wesentlichen kreisförmig, alternativ ellipsenförmig, ausgebildet, so dass die eingespeiste Luftströmung 18 eine annähernd 360° Umlenkung erhält, den Mischbereich 19 durchströmt und an der Öffnung 20' austritt.In a further embodiment, the outlet nozzle comprises 17 in addition to the first nozzle chamber 22 one with its own opening 20 ' corresponding second nozzle chamber 23 , In the first and the second nozzle chamber 22 . 23 is the airflow 18 as a laminar flow of air can be fed. Analogous to the nozzle chamber 22 is the airflow 18 in the nozzle chamber 23 deflectable in its main movement and in a mixing area 19 inside the nozzle chamber 23 mixable and enters as a turbulent air flow at the opening 20 ' out. Analogous to the nozzle chamber 22 is the nozzle chamber 23 inside preferably substantially circular, alternatively elliptical, formed, so that the fed air flow 18 receives an approximately 360 ° deflection, the mixing area 19 flows through and at the opening 20 ' exit.

Bevorzugt sind – wie in 4 gezeigt – die beiden Düsenkammern 22, 23 der Austrittsdüse 17 spiegelsymmetrisch angeordnet. Bei Bedarf kann in der Austrittsdüse 17 ein die laminare Luftströmung 18 in Teilströme für die erste und die zweite Düsenkammer 22, 23 aufteilendes Leitelement 21 angeordnet sein. In bevorzugter Ausbildung sind die Öffnungen 20, 20' der beiden Düsenkammern 22, 23 auf einer gemeinsamen Ebene 25 angeordnet.Preferred are - as in 4 shown - the two nozzle chambers 22 . 23 the outlet nozzle 17 arranged mirror-symmetrically. If necessary, in the outlet nozzle 17 a laminar air flow 18 in partial flows for the first and the second nozzle chamber 22 . 23 dividing guide element 21 be arranged. In a preferred embodiment, the openings 20 . 20 ' the two nozzle chambers 22 . 23 on a common level 25 arranged.

Das Verfahren zum Trocknen von Bogenmaterial 12 in einer Verarbeitungsmaschine, wobei eine einer Trocknervorrichtung 11 zugeführte Luftströmung 18 mittels einer Heizung 16 erwärmt und an einer Öffnung einer Austrittsdüse 17 der Trocknervorrichtung 11 in Richtung des Bogenmaterials 12 austritt, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmung 18 in einem Bereich der Austrittsdüse 17 vor deren Öffnung 20, 20' als eine laminare Luftströmung in ihrer Hauptbewegung umgelenkt und durchmischt wird, wobei die Hauptbewegung mit Mischbewegungen der Luftströmung überlagert wird, und anschließend als turbulente Luftströmung an der Öffnung 20, 20' austritt.The process for drying sheet material 12 in a processing machine, one of a dryer device 11 supplied air flow 18 by means of a heater 16 heated and at an opening of an outlet nozzle 17 the dryer device 11 in the direction of the sheet material 12 leaking, is characterized in that the air flow 18 in a region of the outlet nozzle 17 before opening it 20 . 20 ' as a laminar air flow is deflected in its main movement and mixed, wherein the main movement is superimposed with mixing movements of the air flow, and then as a turbulent air flow at the opening 20 . 20 ' exit.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Ausgehend von einer Vorrichtung 11 zum Trocknen von Bogenmaterial 12 in einer Verarbeitungsmaschine, wobei eine der Vorrichtung 11 zugeführte Luftströmung 18 mittels einer Heizung 16 erwärmt und an einer Öffnung 20 einer Austrittsdüse 17 der Trocknervorrichtung 11 in Richtung des Bogenmaterials 12 austritt, umfasst erfindungsgemäß die Austrittsdüse 17 zumindest eine mit der Öffnung 20 korrespondierende erste Düsenkammer 22 in die zumindest eine Düsenkammer 22 ist die Luftströmung 18 als eine laminare Luftströmung einspeisbar und in der Düsenkammer 22 in ihrer Hauptbewegung umlenkbar und in einem Mischbereich 19 durchmischbar und tritt als turbulente Luftströmung an der Öffnung 20 in Richtung Bogenmaterial 12 aus. In der Ausbildung mit zwei Düsenkammern 22, 23 umfasst die Austrittsdüse 17 zusätzlich eine mit einer eigenen Öffnung 20' korrespondierende zweite Düsenkammer 23. In die zweite Düsenkammer 23 ist die Luftströmung 18 als eine laminare Luftströmung einspeisbar und ist in der Düsenkammer 23 in ihrer Hauptbewegung umlenkbar und in einem Mischbereich 19 durchmischbar und tritt als turbulente Luftströmung an der Öffnung 20' aus. Bei Anordnung zweier Düsenkammern 22, 23 wird bevorzugt die zugeführte Luftströmung 18 mittels des Leitelements 21 im Wesentlichen vor den Düsenkammern 22, 23 in zwei annähernd gleiche Teilströme aufgeteilt.The mode of action is as follows: starting from a device 11 for drying sheet material 12 in a processing machine, wherein one of the device 11 supplied air flow 18 by means of a heater 16 heated and at an opening 20 an outlet nozzle 17 the dryer device 11 in the direction of the sheet material 12 outlet, according to the invention comprises the outlet nozzle 17 at least one with the opening 20 corresponding first nozzle chamber 22 in the at least one nozzle chamber 22 is the airflow 18 as a laminar air flow fed and in the nozzle chamber 22 deflectable in its main movement and in a mixing area 19 mixable and enters as a turbulent air flow at the opening 20 towards sheet material 12 out. In training with two nozzle chambers 22 . 23 includes the outlet nozzle 17 to additionally one with its own opening 20 ' corresponding second nozzle chamber 23 , In the second nozzle chamber 23 is the airflow 18 as a laminar air flow and is in the nozzle chamber 23 deflectable in its main movement and in a mixing area 19 mixable and enters as a turbulent air flow at the opening 20 ' out. When arranging two nozzle chambers 22 . 23 is preferably the supplied air flow 18 by means of the guide element 21 essentially in front of the nozzle chambers 22 . 23 divided into two approximately equal partial flows.

11: Auslegerboom
22: FördereinrichtungConveyor
33: BogenhalteeinrichtungSheet holder
44: Auslegerstapeldelivery pile
55: Bestäubungseinrichtungdusting device
66: BogenbremseinrichtungSheet braking mechanism
77: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
88th: Förderrichtungconveying direction
99: Stützvorrichtungsupport device
1010: Absaugsystemsuction
1111: Trocknervorrichtungdryer device
1212: Bogenmaterialsheet material
1313: innere Kammerinner chamber
1414: äußere Kammerouter chamber
1515: DurchtrittsöffnungThrough opening
1616: Heizungheater
1717: Austrittsdüseexhaust nozzle
1818: Luftströmungairflow
1919: Mischbereichmixing area
2020: Öffnung (erste Düsenkammer)Opening (first Nozzle chamber)
20'20 ': Öffnung (zweite Düsenkammer)Opening (second Nozzle chamber)
2121: Leitelementvane
2222: erste Düsenkammerfirst nozzle chamber
2323: zweite Düsenkammersecond nozzle chamber
2424: Pneumatiksystempneumatic system
2525: Ebenelevel

Claims

Method for drying sheet material in a processing machine, wherein an air flow supplied to a dryer device is heated by means of a heater and exits at an opening of an outlet nozzle of the dryer device in the direction of the sheet material, characterized in that the air flow in a region of the outlet nozzle before its opening as a laminar Air flow is deflected in its main movement and mixed, wherein the main movement is superimposed with mixing movements of the air flow, and then emerges as turbulent air flow at the opening.

Device for drying sheet material in a processing machine, wherein an air flow supplied to the device is heated by means of a heater and exits at an opening of an outlet nozzle of the dryer device in the direction of the sheet material, characterized in that the outlet nozzle ( 17 ) at least one with the opening ( 20 ) corresponding first nozzle chamber ( 22 ) that in the at least one nozzle chamber ( 22 ) the air flow ( 18 ) as a laminar air flow and in the nozzle chamber ( 22 ) in its main movement and in a mixing area ( 19 ) is mixable and as a turbulent air flow at the opening ( 20 ) exit.

Device according to claim 2, characterized in that the outlet nozzle ( 17 ) one with its own opening ( 20 ' ) corresponding second nozzle chamber ( 23 ) that in the second nozzle chamber ( 23 ) the air flow ( 18 ) as a laminar air flow and in the nozzle chamber ( 23 ) in its main movement and in a mixing area ( 19 ) is mixable and as a turbulent air flow at the opening ( 20 ' ) exit.

Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the two nozzle chambers ( 22 . 23 ) are arranged mirror-symmetrically.

Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that in the outlet nozzle ( 17 ) a laminar air flow ( 18 ) into partial streams for the first and the second nozzle chamber ( 22 . 23 ) dividing guide element ( 21 ) is arranged.

Device according to claim 2 and 3, characterized in that the openings ( 20 . 20 ' ) of the two nozzle chambers ( 22 . 23 ) at the same level ( 25 ) are arranged.