DE102006058735A1

DE102006058735A1 - Winding packaging film around flat goods stack involves reducing film width after leaving film roll by gathering it and winding deformed foil in windings about stack, whereby successive windings are adjacent without touching

Info

Publication number: DE102006058735A1
Application number: DE200610058735
Authority: DE
Inventors: Willy Wanders; Klaus Hünnekes
Original assignee: Erapa Lenzen & Co KG GmbH; Erapa-Lenzen & Cokg GmbH
Current assignee: Erapa Lenzen & Co KG GmbH; Erapa-Lenzen & Cokg GmbH
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2008-06-19

Abstract

The method involves feeding a film material tightly to the goods stack (5) by a relative rotation between the goods stack and a film roll and winding it around the stack. After leaving the film roll the film width is reduced by gathering it and winding the deformed foil in windings about the stack, whereby successive windings are adjacent without touching. An independent claim is also included for an automatic spooling machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umwickeln eines aus gleichartigen, flach aufeinander geschichteten Gegenständen bestehenden Warenstapels, bei dem Folienmaterial durch eine Relativdrehung zwischen dem Warenstapel und einer die Folie in Bahnform bevorratenden Folienrolle straff auf den Warenstapel geführt und um diesen gewickelt wird.The Invention relates to a method for wrapping a similar, flat stacked objects existing stack of goods, in the film material by a relative rotation between the stack of goods and a film roll stockpiling the film in web form led to the stack of goods and wrapped around this.

Die Erfindung betrifft ferner einen Wickelautomaten zum Umwickeln eines aus gleichartigen, flach aufeinander geschichteten Gegenständen bestehenden Warenstapels, mit einem Drehantrieb zur Erzielung einer Relativdrehung zwischen dem Warenstapel und einer Folie in Bahnform bevorratenden Folienrolle, sowie mit Mitteln zur Reduzierung der Breite des auf den Warenstapel geführten und um diesen gewickelten Folienmaterials.The The invention further relates to a winding machine for wrapping a from similar, flat stacked objects existing Goods stack, with a rotary drive to achieve a relative rotation between the stack of goods and a film in sheet form stocking film roll, and means for reducing the width of the stack of goods out and around this wrapped sheet material.

Gattungsgemäße Verfahren sind aus der DE 33 30 389 C2 und der DE 44 15 114 A1 bekannt. Für das Umwickeln des Warenstapels werden vorgestreckte, nachschrumpfende Folien aus Kunststoff eingesetzt. Diese sind in Bahnform auf einer als Vorratsrolle dienenden Folienrolle aufgewickelt, und sie werden vor der Aufbringung auf das zu umwickelnde Gut mittels einer Reckeinrichtung vorgestreckt. Zum Umwickeln ist eine Relativdrehung zwischen dem zu verpackenden Warenstapel und der Folienrolle mit der davon abgezogenen Folie erforderlich. Beim Stand der Technik wird diese Relativdrehung zumeist dadurch realisiert, dass der Warenstapel im Zentrum eines Ringläufers angeordnet wird, an dem entlang ein zumindest die Folienrolle und die Reckeinrichtung aufweisendes Folienspendemodul auf einer Kreisbahn verfahrbar ist. Koordiniert mit dieser Kreisbewegung findet eine Axialbewegung statt, wodurch die Folienbahn in einer sich teilweise überlappenden Wicklung auf die Außenseite des zu verpackenden Guts aufgebracht wird. Befindet sich dieses auf einer Transportpalette, so wird üblicherweise auch die Palette durch zumindest eine Folienwicklung erfasst, um so eine gute Lagefixierung des Warenstapels auf der Palette zu erzielen.Generic methods are known from DE 33 30 389 C2 and the DE 44 15 114 A1 known. For the wrapping of the goods stack pre-stretched, nachschrumpende plastic sheets are used. These are wound in web form on serving as a supply roll film roll, and they are pre-stretched before application to the material to be wrapped by means of a stretching device. For wrapping a relative rotation between the stack of goods to be packaged and the film roll with the deducted film is required. In the prior art, this relative rotation is usually realized by arranging the stack of goods in the center of a ring traveler, along which a film dispensing module having at least the film roll and the stretching device can be moved on a circular path. Coordinated with this circular movement takes place an axial movement, whereby the film web is applied in a partially overlapping winding on the outside of the goods to be packaged. If this is located on a transport pallet, the pallet is usually also covered by at least one film winding in order to achieve a good positional fixation of the stack of goods on the pallet.

Bekannt sind auch Weiterbildungen der bekannten Wickelverfahren unter Verwendung eines Wickelautomaten, welcher zusätzlich mit Mitteln zur Reduzierung der Breite des um den Warenstapel geführten Folienmaterials versehen ist. Auf diese Weise lässt sich die Folie berreichsweise mit einer erhöhten Materialkonzentration und damit einer erhöhten örtlichen Festigkeit versehen, um so z.B. die Verbindung der untersten Warenlage mit der darunter angeordneten Transportpalette zu verbessern.Known are also developments of the known winding method using a winding machine, which in addition with means for reducing the width of the guided around the stack of goods sheet material provided is. That way the film berreichsweise with an increased concentration of material and thus increased local strength provided, e.g. the connection of the lowest goods situation with to improve the transport pallet arranged underneath.

Die mit den bekannten Wickelverfahren erreichbare Verpackungsqualität stößt dort an ihre Grenzen, wo flach geschichtete Stapel aus schweren Gegenständen transportsicher verpackt werden müssen. Bei derart schwergewichtigen Gegenständen ist die Belastung der Verpackung durch seitliche Versatzkräfte so hoch, dass es, vor allem im Kantenbereich des Warenstapels, zu einem Einreißen der Verpackung kommen kann.The achievable with the known winding method packaging quality encounters there to their limits, where flat-stacked stacks of heavy items transport safe must be packed. In such heavyweight objects, the burden of Packaging by lateral offset forces so high that it, especially in the edge region of the goods stack, to a tearing of the packaging can come.

Ziel der Erfindung ist es, für flach geschichtete Warenstapel und vor allem für solche aus schweren Gegenständen, zu einer gegenüber seitlichen Versatzkräften widerstandsfähigeren Verpackung zu gelangen. Ferner soll ein zur Herstellung einer solchen Verpackung geeigneter Folienwickelautomat geschaffen werden.aim The invention is for flat stratified product stacks and especially for those from heavy objects, too one opposite lateral offsets more resistant Packaging to arrive. Furthermore, a for the production of such Packaging suitable Folienwickelautomat be created.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Wickelverfahren der eingangs angegebenen Art vorgeschlagen, dass nach Verlassen der Folienrolle die Folienbreite durch Raffen, zumindest des einen Folienlängsrandes, reduziert wird, und dass die so verformte Folie in Windungen um den Warenstapel gewickelt wird, wobei aufeinander folgende Windungen nebeneinander liegen, ohne sich zu überlappen.to solution This object is achieved in a winding method of the initially mentioned Art suggested that after leaving the film roll, the film width by shirring, at least one longitudinal edge of the film is reduced, and that the so-deformed film in turns around the stack of goods is wound, with successive turns next to each other lie without overlapping.

Es hat sich herausgestellt, dass eine selbst für Warenstapel aus schweren Gegenständen besonders widerstandsfähige Verpackung hergestellt werden kann, wenn durch Raffen zumindest des einen Folienlängsrandes die Folienbreite reduziert wird und die so verformte Folie derart in Windungen um den Warenstapel gewickelt wird, dass aufeinander folgende Windungen nebeneinander liegen, ohne sich zu überlappen. Eine solcher Art durch Raffen verstärkte Folie vermag erhöhten mechanischen Belastungen, wie sie vor allem beim Transport geschichteter, schwerer Gegenstände auftreten, standzuhalten, ohne dass es zu einem Einreißen der Folie insbesondere im gefährdeten Kantenbereich kommt. Das Verfahren eignet sich in besonderer Weise für die Verpackung von Warenstapeln aus geschichteten Blechen wie z.B. geschichteten Aluminiumblechen oder -platten.It It has turned out to be a heavy one for even stacks of goods objects particularly resistant Packaging can be made if by shirring at least of a film longitudinal edge the film width is reduced and the thus deformed film such wrapped in turns around the stack of goods is that consecutive Windings lie next to each other without overlapping. Such a kind reinforced by shirring Foil is able to increase mechanical loads, such as those layered during transport, heavy objects to withstand, without causing a rupture of the Foil especially in the endangered Edge area comes. The method is suitable in a special way for the Packaging of stacks of stacked sheets such as e.g. stratified Aluminum sheets or plates.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den das Verfahren betreffenden Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the method are concerned with the method dependent claims specified.

Zur Lösung der oben genannten Teilaufgabe, einen zur Herstellung einer solchen Verpackung geeigneten Folienwickelautomaten zu schaffen, wird bei einem Wickelautomaten der gattungsgemäßen Art vorgeschlagen, dass zur Reduzierung der Folienbreite hinter der Folienrolle eine Raffeinrichtung mit mindestens einer quer zu der Folienbahn gegen deren Folienlängsrand abgestützten Raffbacke angeordnet ist.to solution the above subtask, one for producing such Packaging to create suitable film winders, is at a winding machine of the generic type proposed that to reduce the width of the film behind the film roll a gathering device with at least one transverse to the film web against the longitudinal edge of the film supported Raffbacke is arranged.

Vorzugsweise weist die Raffeinrichtung eine erste, quer zu der Folienbahn gegen den einen Folienlängsrand abgestützte erste Raffbacke und eine zweite, quer zu der Folienbahn gegen den anderen Folienlängsrand abgestützte zweite Raffbacke auf.Preferably, the gathering device has a first, transverse to the film web against the Foli Enflängsrand supported first Raffbacke and a second, transverse to the film web against the other longitudinal edge of the film supported second Raffbacke on.

Zur Einstellung der Höhe der Raffung und damit auch zur Einstellung jenes Höhenniveaus, auf welchem die Folie auf den Warenstapel geführt und um diesen gewickelt wird, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung die Position der beiden Raffbacken quer zu der Folienbahn stufenlos und unabhängig voneinander einstellbar. Um hierbei die Belastung der Folie während des Raffens kontrolliert zu halten, können die beiden Raffbacken in Folientransportrichtung versetzt zueinander angeordnet sein, wobei vorzugsweise als in Folientransportrichtung erste Raffbacke eine frei drehbar gelagerte Walze mit Kegelprofil, und als in Folientransportrichtung zweite Raffbacke ein mit gerundeten Folienleitflächen versehener Haken dient.to Adjusting the height the gathering and thus also the adjustment of that height level, on which the film is guided on the stack of goods and wrapped around this is, is according to one preferred embodiment, the position of the two shirring jaws transversely continuously adjustable to the film web and independently. In order to control the load on the film during shirring to hold the two shirring jaws offset in the direction of film transport be arranged, preferably as in the film transport direction first shirring jaw a freely rotatably mounted roller with cone profile, and as in the film transport direction second shirring one with rounded Folienleitflächen provided hook serves.

Weitere Vorteile und Einzelheiten werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, welches anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert wird. Darin zeigen:Further Advantages and details will be described below with reference to an embodiment explains which based on the associated Drawings explained becomes. Show:

1 einen Folienwickelautomaten in Draufsicht, mit einem darin zentral angeordneten, zu umwickelnden Warenstapel, wobei der Wickelautomat nicht in gesamter Breite dargestellt ist; 1 a film winding machine in plan view, with a centrally arranged therein, to be wrapped stack of goods, wherein the winding machine is not shown in its entire width;

2 in einer Draufsicht das in dem Wickelautomaten entlang einer Ringbahn verfahrbare Folienspendemodul; 2 in a plan view of the movable in the winding machine along a circular path film dispensing module;

3 einen Schnitt durch das Folienspendemodul entsprechend Schnittebene III in 2; 3 a section through the film dispensing module according to sectional plane III in 2 ;

4 einen Schnitt durch das Folienspendemodul entsprechend Schnittebene IV in 2; 4 a section through the film dispensing module according to section plane IV in 2 ;

5a das Verfahren zum Umwickeln des Warenstapels in einem frühen Stadium; 5a the process of wrapping the stack of goods at an early stage;

5b das Verfahren in einem späteren Stadium; 5b the procedure at a later stage;

5c das Verfahren in einem nochmals späteren Stadium; 5c the procedure at a later stage;

6 eine Teilansicht einer vertikalen Kante des Warenstapels mit einzelnen Windungen aus Folienmaterial. 6 a partial view of a vertical edge of the stack of goods with individual turns of film material.

1 zeigt in teilweiser Draufsicht den Wickelautomaten 1, in dessen Zentrum sich der zu Verpackungszwecken mit Kunststofffolie zu umwickelnde Warenstapel 5 befindet. Der Warenstapel 5 besteht aus einer Transportpalette, z.B. einer Europalette, mit darauf geschichteten Gegenständen, z.B. scharfkantig geschnittenen (Kanten 27) Aluminiumblechen oder Aluminiumplatten. Zum Transport des Warenstapels 5 in den Wickelautomaten 1 hinein ist ein Zuförderer 3 mit Förderrichtung R vorgesehen. Der Abtransport der fertig verpackten Warenpalette erfolgt entsprechend über den Abförderer 4 mit ebenfalls Förderrichtung R. Der Wickelautomat 1 steht auf vier an den Ecken angeordneten Stützen, und befindet sich auf diese Weise in einer solchen Höhe, dass der Warenstapel 5 ohne weiteres über Zuförderer 4 und Abförderer 4 unter dem Wickelautomaten hindurchfahren kann. 1 shows in partial plan view of the winding machine 1 , in the center of which for packaging purposes with plastic film to be wrapped goods stack 5 located. The stack of goods 5 consists of a transport pallet, eg a Euro pallet, with objects stacked on top of it, eg sharp edges (edges 27 ) Aluminum sheets or aluminum plates. For transporting the goods stack 5 in the winding machines 1 inside is a feeder 3 provided with conveying direction R. The removal of the finished packaged goods pallet takes place accordingly via the discharge conveyor 4 with likewise conveying direction R. The winding machine 1 stands on four supports arranged at the corners, and is thus at such a height that the stack of goods 5 easily via feeders 4 and discharge 4 can drive under the winding machine.

An dem Wickelautomaten 1 befestigt ist eine auf die zentrale Wickelachse A bezogene Ringschiene 7. Entlang der Ringschiene 7 beweglich ist ein Läufer 9, der auf diese Weise auf einer Kreisbahn um den Warenstapel 5 herum bewegbar ist. Für diese Relativdrehung ist in den Läufer 9 ein entsprechender elektrischer Antrieb integriert. Wichtigster Bestandteil des Läufers 9 ist ein Folienspendemodul 10, dessen Einzelheiten nachfolgend anhand der 2 erläutert werden.At the winding machine 1 attached is a related to the central winding axis A ring rail 7 , Along the ring rail 7 mobile is a runner 9 That way, on a circular path around the goods stack 5 is movable around. For this relative rotation is in the runner 9 a corresponding electric drive integrated. Most important part of the runner 9 is a foil dispenser module 10 , the details of which are described below with reference to 2 be explained.

Das in 2 in Draufsicht dargestellte Folienspendemodul 10 setzt sich, in Folientransportrichtung F betrachtet, aus einer Folienrolle 11, zwei Umlenkwalzen 12, 13, einer Raffeinrichtung 13, einer weiteren Umlenkwalze 15, einer Reckeinrichtung 17, 18 und einer die austretende Folie 20 auf den Warenstapel führenden Leitwalze 19 zusammen. Die Folienrolle 11 bevorratet die auf einem Wickelkern 11a in flacher Bahnform aufgewickelte Folie 20. Unmittelbar neben der Folienrolle 11 kann zum schnelleren Folienwechsel eine Ersatz-Folienrolle angeordnet sein. Die Umlenkwalzen 12, 13 leiten die Folienbahn bis zu der nachfolgend noch näher beschriebenen Raffeinrichtung 14, in welcher eine Reduzierung der Folienbreite erfolgt.This in 2 shown in plan view film dispensing module 10 is, viewed in the film transport direction F, from a roll of film 11 , two guide rollers 12 . 13 , a gathering device 13 , another deflection roller 15 , a stretching device 17 . 18 and a leaking foil 20 on the stack of goods leading guide roll 19 together. The film roll 11 stockpiled on a winding core 11a in flat web form wound film 20 , Immediately next to the film roll 11 can be arranged for faster film change a replacement film roll. The guide rollers 12 . 13 guide the film web up to the shirring device described in more detail below 14 , in which there is a reduction of the film width.

Die so zu geringer Breite verformte Folie gelangt dann über die weitere Umlenkwalze 15 in die Reckeinrichtung, welche hier aus einer ersten Reckwalze 17 und einer zweiten Reckwalze 18 besteht. Die zweite Reckwalze 18 ist mit größerer Drehzahl betrieben, als die erste Reckwalze 17, wodurch das Folienmaterial beim Übergang von der ersten, teilweise umschlungenen Reckwalze 17 auf die zweite, ebenfalls teilweise umschlungene Reckwalze 18 gestreckt wird. Die so erzielte Streckung beträgt vorzugsweise zwischen 150% und 300%.The thus deformed to narrow width film then passes over the further deflection roller 15 in the stretching device, which here from a first stretching roller 17 and a second stretching roller 18 consists. The second stretching roller 18 is operated at a higher speed than the first stretching roller 17 , whereby the film material at the transition from the first, partially looped stretching roller 17 on the second, also partially looped stretching roller 18 is stretched. The elongation thus achieved is preferably between 150% and 300%.

Das breitenreduzierte und zusätzlich gereckte Folienmaterial 20 kann anschließend über die Leitwalze 19 aus dem Modul austreten, um auf nachfolgend noch näher beschriebene Weise auf den Warenstapel geführt und um diesen gewickelt zu werden. Die Geschwindigkeit, mit der die Folie 20 die Elemente des Folienspendemoduls 10 durchläuft, ist hierbei auf die Geschwindigkeit des Läufers 9 entlang der Ringschiene 7 abgestimmt.The reduced width and additionally stretched film material 20 can then over the guide roller 19 emerge from the module to be guided in the manner described in more detail below on the stack of goods and to be wound around this. The speed with which the film 20 the elements of the film dispenser module 10 goes through here is on the speed of the runner 9 along the ring rail 7 Voted.

Die Drehachsen sämtlicher Rollen bzw. Walzen 11–13, 15, 17–19 verlaufen parallel zur zentralen Bezugsachse A der Ringschiene 7.The axes of rotation of all rolls or rolls 11 - 13 . 15 . 17 - 19 run parallel to the central reference axis A of the ring rail 7 ,

Einzelheiten der Raffeinrichtung werden nachfolgend anhand der 2, 3 und 4 erläutert. Die Raffung führt zur Reduzierung der Folienbreite. Sie erfolgt durch zwei quer zu der Folienbahn gegen deren Folienlängsränder abgestützte Raffbacken. Hierbei stützt sich eine erste Raffbacke 21 gegen den beim Ausführungsbeispiel oberen Folienlängsrand ab, und eine zweite Raffbacke 22 erfasst den unteren Folienlängsrand und beaufschlagt diesen mit einer Kraft quer zu der Längserstreckung der Folienbahn. Die beiden Raffbacken 21, 22 arbeiten also gegensinnig. Sie sind quer zur Längserstreckung der Folie 20 stufenlos verstellbar.Details of the shirring are described below with reference to the 2 . 3 and 4 explained. The gathering leads to the reduction of the film width. It is effected by two shirring cheeks which are supported transversely to the foil web against the foil longitudinal edges. This is supported by a first gathering jaw 21 against the upper longitudinal edge of the film in the embodiment, and a second gathering jaw 22 detects the lower longitudinal edge of the film and acts on it with a force transverse to the longitudinal extent of the film web. The two shirring cheeks 21 . 22 work in opposite directions. They are transverse to the longitudinal extent of the film 20 infinitely adjustable.

Gemäß 3 ist die obere Raffbacke 21 als frei drehbar gelagerte Rolle mit Kegelprofil 23 gestaltet. Infolge dieses Rollenprofils vermag die Raffbacke 21 Seitenkräfte auf den Folienlängsrand auszuüben, ohne dass dieser den Kontakt zu der Rolle verliert, d. h. abspringt. Die erste Raffbacke 21 ist mittels motorischer Verstellmittel über einen sehr weiten Verstellbereich V1 einstellbar, und zwar auch während des Wickelprozesses.According to 3 is the upper gathering jaw 21 as freely rotatably mounted roller with cone profile 23 designed. As a result of this role profile, the Raffbacke 21 To exert lateral forces on the film longitudinal edge, without this loses contact with the role, ie jumps off. The first gathering cheek 21 is adjustable by means of motorized adjusting over a very wide adjustment V1, even during the winding process.

Die untere Raffbacke 22 ist in Gestalt eines Hakens geformt, der zur Folie hin eine weich gerundete Folienleitfläche 24 aufweist. Diese Raffbacke 22 weist einen etwas geringeren, stufenlosen Verstellbereich V2 auf.The lower gathering cheek 22 is shaped in the form of a hook, the film towards a soft rounded Folienleitfläche 24 having. This gathering jaw 22 has a slightly smaller, stepless adjustment range V2.

Die genannten Verstellbereiche V1 und V2 quer zur Transportrichtung F der Folie überdecken sich teilweise, wie dies insbesondere der Vergleich der 3 und 4 zeigt. Werden daher die beiden Raffbacken 21, 22 auf das nahezu gleiche Niveau verstellt, so wird die dazwischen geführte Folie nicht nur im Bereich ihrer Folienlängsränder partiell gerafft bzw. gestaucht, sondern letztlich zu einer „Folienschnur" reduziert, d. h. zu einem Querschnitt ohne eine nennenswerte Haupterstreckung. Die Verformung der ursprünglichen Folienbahn zu einer Schnur führt zu einer erheblichen Erhöhung der Reißfestigkeit des Folienmaterials, welches dann anschließend, bereits zur Schnur reduziert, noch die Reckeinrichtung 17, 18 durchläuft, bevor über die Leitwalze 19 die Abgabe auf den zu umwickelnden Warenstapel erfolgt.The aforementioned adjustment ranges V1 and V2 transversely to the transport direction F of the film overlap partially, as in particular the comparison of 3 and 4 shows. Therefore, be the two shirring cheeks 21 . 22 Adjusted to almost the same level, the interlaced foil is not only partially gathered or compressed in the region of its longitudinal edges, but ultimately reduced to a "foil cord", ie to a cross section without any appreciable main extension String leads to a considerable increase in the tensile strength of the film material, which then then, already reduced to the string, nor the stretching device 17 . 18 passes through before over the guide roller 19 the delivery takes place on the stack of goods to be wrapped.

In 2 ist dargestellt, dass sich die erste, als Kegelwalze gestaltete Raffbacke 21 in Folientransportrichtung F vor der zweiten, hakenförmigen Raffbacke 22 befindet. Eine solche Anordnung ist zu bevorzugen, da die erste Raffbacke 21 aufgrund ihres größeren Verstellbereiches V1 einen größeren Reduzierungsanteil trägt, als die in Folientransportrichtung F dahinter angeordnete zweite Raffbacke 22.In 2 is shown that the first, designed as a tapered shirring 21 in the film transport direction F in front of the second hook-shaped gathering jaw 22 located. Such an arrangement is preferable because the first gathering jaw 21 due to their larger adjustment range V1 carries a larger reduction share, as arranged in the direction of film transport F behind second Greasing jaw 22 ,

Für eine folienschonende Raffung ist es von Vorteil, wenn den Raffbacken 21, 22 zumindest eine Umlenkwalze 13, vorzugsweise zwei Umlenkwalzen 12, 13, vorgeschaltet sind. Vor allem die unmittelbar vorgeschaltete Umlenkwalze 13 wird im praktischen Betrieb bereits durch in der Breite reduzierte Folie überstrichen. Zu diesem Zweck sollte die Umlenkwalze 13 einen relativ geringen Durchmesser aufweisen, da dieser die bereits eingetretene Randraffung unterstützt.For a film-saving gathering, it is advantageous if the shirring 21 . 22 at least one guide roller 13 , preferably two guide rollers 12 . 13 , are upstream. Especially the immediately preceding guide roller 13 is already covered in practical operation by reduced in width film. For this purpose, the guide roller should 13 have a relatively small diameter, since this supports the already occurred edge rippling.

Die Verstellbereiche V1, V2 können auch während des laufenden Wickelprozesses ausgenutzt werden. So kann z.B. der Wickelprozess zunächst unter Schnurbildung beginnen und später für zusätzliche Wickellagen die Raffeinrichtung 14 durch Auseinanderfahren der Raffbacken auf eine Vergrößerung der Folienbreite eingestellt werden. Ferner ist es möglich, nur z.B. die Raffbacke 21 gegen den Folienlängsrand zu fahren und auf diese Weise unter partieller Verstärkung zu raffen. Auf diese Weise lässt sich eine Folienbahn herstellen, deren einer Rand durch dort konzentriertes Folienmaterial verstärkt ist, oder auch beide Ränder.The adjustment ranges V1, V2 can also be utilized during the ongoing winding process. Thus, for example, the winding process can initially begin with string formation and later for additional winding layers, the gathering device 14 be adjusted by moving apart the shirring to an enlargement of the film width. It is also possible, for example, only the shirring 21 to drive against the film longitudinal edge and to gather in this way under partial reinforcement. In this way, a film web can be produced, one edge of which is reinforced by film material concentrated there, or else both edges.

Ein vorteilhaftes Wickelverfahren unter Verwendung des vorgenannten, eine Raffeinrichtung aufweisenden Folienspendemoduls wird nachfolgend anhand der 5a bis 5c erläutert.An advantageous winding method using the aforementioned, a shirring having Folienspenderoduls is described below with reference to 5a to 5c explained.

Durch Betätigung der Raffbacken ist die das Folienspendemodul über Walze 19 verlassende Folie zu einer Schnur 20a reduziert. Diese wird um den aus geschichteten Platten gebildeten Warenstapel 5 in einer Vielzahl von Wicklungen gewickelt, wie dies die verschiedenen Stadien 5a, 5b und 5c zeigen. Die Einstellung der Höhe H, auf welcher die Folie 20a auf die Außenseite des Warenstapels 5 gelangt, lässt sich auf zwei verschiedene Weisen beeinflussen bzw. steuern: Entweder wird die Höhe der Ringschiene 7 des Wickelautomaten und damit zugleich die Höhe der Kreisbahn eingestellt, auf der sich der Läufer 9 mit dem Folienspendemodul bewegt, oder aber die Höheneinstellung erfolgt unmittelbar durch Höhenpositionierung der beiden Raffbacken 21, 22 innerhalb von deren Verstellbereich V1 bzw. V2.By operating the shirring jaws is the Folienspendemodul on roller 19 leaving foil to a string 20a reduced. This is the stack of goods formed from layered plates 5 wrapped in a variety of windings, as is the various stages 5a . 5b and 5c demonstrate. The adjustment of the height H, on which the film 20a on the outside of the goods stack 5 can be influenced or controlled in two different ways: Either the height of the ring rail 7 of the winding machine and thus at the same time set the height of the circular path on which the runner 9 moved with the film dispensing module, or the height adjustment is done directly by height positioning of the two shirring 21 . 22 within their adjustment range V1 or V2.

Die Einstellung der Höhe H erfolgt derart, dass die zur Schnur geraffte Folie 20a sich in aufeinander folgenden Windungen nebeneinander legt, ohne sich zu überlappen. 6 zeigt hierzu das Aufliegen der einzelnen Windungen mit zu einer Schnur reduzierter Folienbreite B auf der Außenseite des Warenstapels 5, ohne dass sich aufeinander folgende Windungen überlappen. Vielmehr können sich zwischen den Windungen noch Abstände D befinden.The adjustment of the height H is such that the shirred to the cord slide 20a It lays next to each other in successive turns without overlapping. 6 shows the resting of the individual turns with reduced to a string film width B on the outside of the stack of goods 5 without overlapping successive turns. Rather, there may still be distances D between the turns.

Nachdem diese erste Wickellage fertig gestellt ist, kann sodann eine weitere Wicklung mit teilweise überlappender Folienbreite B erfolgen, wie dies in 6 anhand der Folie 20b dargestellt ist. Diese zusätzlichen Windungen sind Folienbahnen, weisen jedoch zur Verstärkung der Folienlängsränder dort Randraffungen 26a, 26b auf. Die obere Randraffung 26a erfolgt durch entsprechende Einstellung der oberen Raffbacke 21, und die untere Randraffung 26b durch entsprechende Einstellung der unteren Raffbacke 22.After this first winding layer is completed, then another winding with partially overlapping film width B can then take place, as in 6 based on the slide 20b is shown. These additional turns are film webs, however, have there to reinforce the longitudinal edges of the film edge ridges 26a . 26b on. The upper fringe 26a done by appropriate adjustment of the upper Raffbacke 21 , and the lower fringe 26b by appropriate adjustment of the lower Raffbacke 22 ,

Die Reißfestigkeit der zur Schnur 20a reduzierten Folie ist derart hoch, dass auf den bei gewickelten Folienverpackungen üblichen Kantenschutz im Bereich der vertikalen Kanten 27 des Warenstapels 5 verzichtet werden kann, obwohl diese bei geschnittenen Aluminiumblechen scharfkantig sind. In der bisherigen Praxis ist es hingegen erforderlich, dort, bevor die Folienbahn um den Warenstapel gewickelt wird, Papp- oder Kunststoffwinkel als Kantenschoner vorläufig zu fixieren, die dann anschließend von der Folie mit umwickelt werden.The tear strength of the cord 20a reduced film is so high that on the usual in wound film packaging edge protection in the field of vertical edges 27 of the goods stack 5 can be omitted, although these are sharp-edged cut aluminum sheets. In the previous practice, however, it is necessary there, before the film web is wrapped around the stack of goods, provisionally to fix cardboard or plastic angle as edge protectors, which are then then wrapped by the film with.

11: Wickelautomatwinding machine
33: Zufördererfeeder
44: Abfördererdischarge conveyor
55: Warenstapelstack of goods
77: Ringschienering rail
99: Läuferrunner
1010: FolienspendemodulFilm Strip Module
1111: Folienrolle, VorratsrolleFilm roll, supply roll
11a11a: Wickelkernwinding core
1212: Umlenkwalzedeflecting
1313: Umlenkwalzedeflecting
1414: Raffeinrichtunggathering device
1515: Umlenkwalzedeflecting
1717: Reckwalzeforging roll
1818: Reckwalzeforging roll
1919: Leitwalzeguide roll
2020: Foliefoil
20a20a: Folie in Schnurformfoil in string form
20b20b: Foliefoil
2121: RaffbackeRaffbacke
2222: RaffbackeRaffbacke
2323: Kegelprofilcone profile
2424: FolienleitflächeFolienleitfläche
26a26a: RandraffungRandraffung
26b26b: RandraffungRandraffung
2727: Kanteedge
AA: Achseaxis
BB: Folienbreitefilm width
DD: Abstanddistance
FF: FolientransportrichtungFilm transport direction
HH: Höheheight
RR: Förderrichtungconveying direction
V1V1: Verstellbereichadjustment
V2V2: Verstellbereichadjustment

Claims

A method for wrapping a stack of similar, flat stacked objects existing goods stack, wherein the sheet material is guided by a relative rotation between the stack of goods and the film in web form stockpiled film roll taut on the stack of goods and wound around this, characterized in that after leaving the film roll the film width is reduced by shirring, at least one longitudinal edge of the film, and that the thus deformed film is wound in turns around the stack of goods, wherein successive turns are adjacent to each other without overlapping.

Method according to claim 1, characterized in that that the gathering of the film takes place on both longitudinal foil edges.

A method according to claim 1 or claim 2, characterized characterized in that the gathering of the film whose width to a Foil cord reduced.

Method according to claim 3, characterized that the turns are both in the area of the goods pile outsides as well as in the area of the edges between the goods stack outsides directly on the outer surface of the Goods stack are placed.

Method according to one of claims 1-4, characterized that wrapping the stack of goods in two or more winding layers takes place, the width of the film for creating the second Winding layer larger than for the Creating the first winding layer is set.

Method according to claim 5, characterized in that that successive turns of the second winding layer partially overlap.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the film stretched after shirring in a draw roll assembly is, preferably with an elongation of 150% to 300%.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the film after leaving the film roll and before shuffle over guided at least one guide roller becomes.

Automatic winding machine for wrapping a stack of goods consisting of similar, flat, stacked objects, with a rotary drive for achieving a relative rotation between the stack of goods ( 5 ) and one the film ( 20 ) in web form stocking film roll ( 11 ), as well as with means to reduce the width of the on the Goods stack ( 5 ) guided and wound around this film material, characterized in that to reduce the film width (B) behind the film roll ( 11 ) a gathering device ( 14 ) with at least one transverse to the film web ( 20 ) against the longitudinal edge of the film supported Raffbacke ( 21 . 22 ) is arranged.

Winding machine according to claim 9, characterized in that the gathering device ( 14 ) a first, transverse to the film web ( 20 ) against the one longitudinal foil edge supported first Raffbacke ( 21 ) and a second, transverse to the film web ( 20 ) supported against the other longitudinal foil edge second Raffbacke ( 22 ) having.

Automatic winding machine according to claim 9 or 10, characterized in that the position of the two gathering jaws ( 21 . 22 ) transversely to the film web ( 20 ) is infinitely and independently adjustable.

Automatic winding machine according to claim 11, characterized in that both shirring jaws ( 21 . 22 ) are arranged offset in the direction of film transport (F) to each other.

Winding machine according to one of claims 9 to 12, characterized by a rounded foil guide surfaces ( 24 ) provided hook as a gathering jaw ( 22 ).

Winding machine according to one of claims 9 to 12, characterized by a freely rotatably mounted roller with a cone profile ( 23 ) as a gathering jaw ( 21 ).

Winding machine according to one of claims 9 to 14, characterized in that the film path between the film roll ( 11 ) and shirring device ( 14 ) via at least one deflection roller ( 13 . 12 ) leads.

Winding machine according to one of claims 9 to 15, characterized in that the shirring device ( 14 ) in the film transport direction (F) a film stretching device ( 17 . 18 ) is arranged downstream, the at least two mutually parallel and operated during the winding process at different speeds stretching rollers ( 17 . 18 ), which are partially wrapped by the width reduced film.