DE102006043836B4 - Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

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Abstract

Kurbelgehäuse (1) mit montierten Sensor (7) für eine Brennkraftmaschine, wobei in dem Kurbelgehäuse (1) eine Kurbelwelle (2) gelagert ist, die abtriebsseitig mit einem Radialwellendichtring (3) gegenüber dem Kurbelgehäuse (1) abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass radial außen um den Radialwellendichtring (3) eine Getriebeglocke an das Kurbelgehäuse (1) anordenbar ist und getriebeglockenseitig ein Anlasserzahnkranz (4) an die Kurbelwelle (2) angeordnet ist, in den ein Zahnkranz eines Anlassers (5) einbringbar ist, wobei der Zahnkranz durch eine Bohrung (6) im Kurbelgehäuse (1) in die Getriebeglocke ragt und wobei in dem Radialwellendichtring (3) ein Sensor (7) zur Drehzahlerfassung der Kurbelwelle (2) angeordnet ist, der über ein Kabel (8) mit einem Steuergerät verbindbar ist, wobei das Kabel (8) durch die Bohrung (6) geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zum technischen Umfeld wird beispielsweise auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 100 51 260 A1 hingewiesen. Aus dieser ist eine Drehzahlerfassungseinrichtung für Motorwellen, wie beispielsweise einer Kurbelwelle und dergleichen beschrieben, mit einem mit der Welle bzw. Achse verbundenen Drehzahlgeber und einem an dem zugehörigen Gehäuse vorhandenen Sensor. Ferner weist die Drehzahlerfassungseinrichtung eine dynamische Abdichtung für den Schmiermittelraum der Wellen- bzw. der Achslagerung auf, wobei die dynamische Abdichtung als umlaufende Abdichtung mit der Welle bzw. Achse verbunden ist.
  • Ein derartiger radialer Wellendichtring für eine Kurbelwelle mit einer integrierten Drehzahlerfassungseinrichtung ist beispielsweise in der aktuellen BMW Diesel-4-Zylinderfamilie mit der internen Bezeichnung M 47 TÜ 2 verbaut, wobei die Drehzahlerfassungseinrichtung zwischen dem Kurbelgehäuse und einer Anlasserscheibe verbaut ist. Die Drehzahlerfassungseinrichtung und die Anlasserscheibe sind wiederum von einer Getriebeglocke abgedeckt.
  • Bei einem Defekt des Sensors ist es notwendig, die Getriebeglocke zu demontieren, um den defekten Sensor ausbauen und ihn gegen einen neuen Sensor ersetzen zu können.
  • Weiter ist aus der deutschen Patentschrift DE 43 12 424 C2 , von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ein, in einem Radialwellendichtring für eine Kurbelwelle integrierter Sensor bekannt.
  • Zum technischen Umfeld wird weiter auf die deutsche Patentschrift DE 196 10 872 C1 hingewiesen. Aus dieser ist ein Kurbelgehäuse mit einer Bohrung zur Montage eines Anlassers bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Maßnahme aufzuzeigen, die den Ein- bzw. Ausbau eines Sensors für eine gattungsgemäße Drehzahlerfassungseinrichtung vereinfacht.
  • Diese Aufgabe ist durch das Merkmal im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung ist es möglich, nur durch den Ausbau des Anlassers ausreichend Raum zu schaffen, durch den ein defekter Sensor ausgebaut bzw. ein neuer Sensor eingebaut werden kann. Somit wird im Servicefall erheblich Zeit und somit Geld für den Kunden gespart.
  • Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante.
  • Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles in fünf Figuren näher erläutert.
    • 1 zeigt eine Aufsicht auf ein dreidimensional dargestelltes Kurbelgehäuse mit einer Schwungscheibe mit einem Anlasserzahnkranz sowie einem Anlasser.
    • 2 zeigt eine Aufsicht auf das dreidimensional dargestellte Kurbelgehäuse aus 1, jedoch ohne Schwungscheibe.
    • 3 zeigt eine stirnseitige Aufsicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse.
    • 4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus 3.
    • 5 zeigt eine Seitenansicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse.
  • In den 1 bis 5 gelten für gleiche Bauelemente die gleichen Bezugsziffern.
  • 1 zeigt eine Aufsicht auf ein dreidimensional dargestelltes Kurbelgehäuse 1 mit einer Schwungscheibe mit einem Anlasserzahnkranz 4, in den ein Zahnkranz eines Anlassers 5 zum Starten einer Brennkraftmaschine einbringbar ist. Der Anlasser 5 ist weitgehend parallel zu einer im Kurbelgehäuse 1 gelagerten, in 2 erkennbaren Kurbelwelle 2 ausgerichtet. Ein Zahnkranz des Anlassers 5 ragt durch eine in den 4 und 5 erkennbare Bohrung 6 im Kurbelgehäuse 1 in den Bereich des Anlasserzahnkranzes 4. Eine nicht dargestellte Getriebeglocke erstreckt sich radial außen um die Schwungscheibe mit dem Anlasserzahnkranz 4 und ist an radial außen um den Anlasserkranz 4 am Kurbelgehäuse 1 an in das Kurbelgehäuse 1 angeordnete Befestigungsbohrungen 10 anschraubbar. Exemplarisch sind nur drei Befestigungsbohrungen 10 beziffert. Somit umschließt im zusammengebauten Zustand von Kurbelgehäuse 1 und Getriebeglocke diese den Anlasserzahnkranz 4 vollständig.
  • 2 zeigt die Aufsicht auf das dreidimensional dargestellte Kurbelgehäuse 1 aus 1, jedoch ohne die Schwungscheibe mit dem Anlasserzahnkranz 4. Die Kurbelwelle 2 ist gegenüber dem Kurbelgehäuse 1 mit einem Radialwellendichtring 3 abgedichtet. An ein Gehäuse des Radialwellendichtringes 3 ist ein Sensor 7 angeordnet, der über ein Kabel 8 mit einem nicht dargestellten elektronischen Steuergerät verbindbar ist. Der Sensor 7 dient zusammen mit einem Drehzahlgeber zur Drehzahlerfassung der Kurbelwelle 2.
  • Im Falle eines Defektes des Sensors 7 wäre es notwendig, die komplette Getriebeglocke von dem Kurbelgehäuse 1 sowie die Schwungscheibe mit dem Anlasserzahnkranz 4 zu demontieren, um an den Sensor 7 für eine Demontage heranzukommen. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, die Bohrung 6, durch die der Anlasser 5 durch das Kurbelgehäuse 1 ragt, zur Verlegung des Kabels 8 des Sensors 7 zu nutzen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es nun ausreichend, nur den Anlasser 5 im Falle eines Defektes des Sensor 7 zu demontieren, um somit ausreichend Raum zu schaffen, um den defekten Sensor 7 auszubauen und einen neuen Sensor 7 einzubauen. Somit wird im Servicefall viel Zeit eingespart und somit auch Kosten für den Kunden.
  • 3 zeigt eine stirnseitige Aufsicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse 1, mit dem radial um die die Kurbelwelle 2 angeordneten Radialwellendichtring 3, mit dem die Kurbelwelle 1 gegenüber dem Kurbelgehäuse 1 abgedichtet ist. In dem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Bohrung 6 eine Nut 9 auf, durch die das Kabel 8 verlegt ist.
  • 4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus 3. Dargestellt ist die Bohrung 6 mit der Nut 9 durch die das Kabel 8 geführt ist.
  • 5 zeigt eine Seitenansicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse 1. In 5 ist der Anlasser 5 nicht dargestellt, wodurch die Kabelverlegung außerhalb der Bohrung 6, auf der der Getriebeglocke gegenüber liegenden Seite ersichtlich wird. Am Ende des Kabels 8 ist ein elektrischer Anschluss 11 angeordnet, über den der Sensor 7 mit dem Steuergerät der Brennkraftmaschine verbindbar ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1.
    Kurbelgehäuse
    2.
    Kurbelwelle
    3.
    Radialwellendichtring
    4.
    Anlasserzahnkranz
    5.
    Anlasser
    6.
    Bohrung
    7.
    Sensor
    8.
    Kabel
    9.
    Nut
    10.
    Befestigungsbohrung
    11.
    elektrischer Anschluss

Claims (2)

  1. Kurbelgehäuse (1) mit montierten Sensor (7) für eine Brennkraftmaschine, wobei in dem Kurbelgehäuse (1) eine Kurbelwelle (2) gelagert ist, die abtriebsseitig mit einem Radialwellendichtring (3) gegenüber dem Kurbelgehäuse (1) abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass radial außen um den Radialwellendichtring (3) eine Getriebeglocke an das Kurbelgehäuse (1) anordenbar ist und getriebeglockenseitig ein Anlasserzahnkranz (4) an die Kurbelwelle (2) angeordnet ist, in den ein Zahnkranz eines Anlassers (5) einbringbar ist, wobei der Zahnkranz durch eine Bohrung (6) im Kurbelgehäuse (1) in die Getriebeglocke ragt und wobei in dem Radialwellendichtring (3) ein Sensor (7) zur Drehzahlerfassung der Kurbelwelle (2) angeordnet ist, der über ein Kabel (8) mit einem Steuergerät verbindbar ist, wobei das Kabel (8) durch die Bohrung (6) geführt ist.
  2. Kurbelgehäuse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (6) eine Nut (9) zur Aufnahme des Kabels (8) aufweist.
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