DE102006043836B4 - Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
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Abstract
Kurbelgehäuse (1) mit montierten Sensor (7) für eine Brennkraftmaschine, wobei in dem Kurbelgehäuse (1) eine Kurbelwelle (2) gelagert ist, die abtriebsseitig mit einem Radialwellendichtring (3) gegenüber dem Kurbelgehäuse (1) abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass radial außen um den Radialwellendichtring (3) eine Getriebeglocke an das Kurbelgehäuse (1) anordenbar ist und getriebeglockenseitig ein Anlasserzahnkranz (4) an die Kurbelwelle (2) angeordnet ist, in den ein Zahnkranz eines Anlassers (5) einbringbar ist, wobei der Zahnkranz durch eine Bohrung (6) im Kurbelgehäuse (1) in die Getriebeglocke ragt und wobei in dem Radialwellendichtring (3) ein Sensor (7) zur Drehzahlerfassung der Kurbelwelle (2) angeordnet ist, der über ein Kabel (8) mit einem Steuergerät verbindbar ist, wobei das Kabel (8) durch die Bohrung (6) geführt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Zum technischen Umfeld wird beispielsweise auf die deutsche Offenlegungsschrift
DE 100 51 260 A1 hingewiesen. Aus dieser ist eine Drehzahlerfassungseinrichtung für Motorwellen, wie beispielsweise einer Kurbelwelle und dergleichen beschrieben, mit einem mit der Welle bzw. Achse verbundenen Drehzahlgeber und einem an dem zugehörigen Gehäuse vorhandenen Sensor. Ferner weist die Drehzahlerfassungseinrichtung eine dynamische Abdichtung für den Schmiermittelraum der Wellen- bzw. der Achslagerung auf, wobei die dynamische Abdichtung als umlaufende Abdichtung mit der Welle bzw. Achse verbunden ist. - Ein derartiger radialer Wellendichtring für eine Kurbelwelle mit einer integrierten Drehzahlerfassungseinrichtung ist beispielsweise in der aktuellen BMW Diesel-4-Zylinderfamilie mit der internen Bezeichnung M 47 TÜ 2 verbaut, wobei die Drehzahlerfassungseinrichtung zwischen dem Kurbelgehäuse und einer Anlasserscheibe verbaut ist. Die Drehzahlerfassungseinrichtung und die Anlasserscheibe sind wiederum von einer Getriebeglocke abgedeckt.
- Bei einem Defekt des Sensors ist es notwendig, die Getriebeglocke zu demontieren, um den defekten Sensor ausbauen und ihn gegen einen neuen Sensor ersetzen zu können.
- Weiter ist aus der deutschen Patentschrift
DE 43 12 424 C2 , von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ein, in einem Radialwellendichtring für eine Kurbelwelle integrierter Sensor bekannt. - Zum technischen Umfeld wird weiter auf die deutsche Patentschrift
DE 196 10 872 C1 hingewiesen. Aus dieser ist ein Kurbelgehäuse mit einer Bohrung zur Montage eines Anlassers bekannt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Maßnahme aufzuzeigen, die den Ein- bzw. Ausbau eines Sensors für eine gattungsgemäße Drehzahlerfassungseinrichtung vereinfacht.
- Diese Aufgabe ist durch das Merkmal im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung ist es möglich, nur durch den Ausbau des Anlassers ausreichend Raum zu schaffen, durch den ein defekter Sensor ausgebaut bzw. ein neuer Sensor eingebaut werden kann. Somit wird im Servicefall erheblich Zeit und somit Geld für den Kunden gespart.
- Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante.
- Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles in fünf Figuren näher erläutert.
-
1 zeigt eine Aufsicht auf ein dreidimensional dargestelltes Kurbelgehäuse mit einer Schwungscheibe mit einem Anlasserzahnkranz sowie einem Anlasser. -
2 zeigt eine Aufsicht auf das dreidimensional dargestellte Kurbelgehäuse aus1 , jedoch ohne Schwungscheibe. -
3 zeigt eine stirnseitige Aufsicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse. -
4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus3 . -
5 zeigt eine Seitenansicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse. - In den
1 bis5 gelten für gleiche Bauelemente die gleichen Bezugsziffern. -
1 zeigt eine Aufsicht auf ein dreidimensional dargestelltes Kurbelgehäuse1 mit einer Schwungscheibe mit einem Anlasserzahnkranz4 , in den ein Zahnkranz eines Anlassers5 zum Starten einer Brennkraftmaschine einbringbar ist. Der Anlasser5 ist weitgehend parallel zu einer im Kurbelgehäuse1 gelagerten, in2 erkennbaren Kurbelwelle2 ausgerichtet. Ein Zahnkranz des Anlassers5 ragt durch eine in den4 und5 erkennbare Bohrung6 im Kurbelgehäuse1 in den Bereich des Anlasserzahnkranzes4 . Eine nicht dargestellte Getriebeglocke erstreckt sich radial außen um die Schwungscheibe mit dem Anlasserzahnkranz4 und ist an radial außen um den Anlasserkranz4 am Kurbelgehäuse1 an in das Kurbelgehäuse1 angeordnete Befestigungsbohrungen10 anschraubbar. Exemplarisch sind nur drei Befestigungsbohrungen10 beziffert. Somit umschließt im zusammengebauten Zustand von Kurbelgehäuse1 und Getriebeglocke diese den Anlasserzahnkranz4 vollständig. -
2 zeigt die Aufsicht auf das dreidimensional dargestellte Kurbelgehäuse 1 aus1 , jedoch ohne die Schwungscheibe mit dem Anlasserzahnkranz 4. Die Kurbelwelle2 ist gegenüber dem Kurbelgehäuse1 mit einem Radialwellendichtring3 abgedichtet. An ein Gehäuse des Radialwellendichtringes3 ist ein Sensor7 angeordnet, der über ein Kabel8 mit einem nicht dargestellten elektronischen Steuergerät verbindbar ist. Der Sensor7 dient zusammen mit einem Drehzahlgeber zur Drehzahlerfassung der Kurbelwelle2 . - Im Falle eines Defektes des Sensors
7 wäre es notwendig, die komplette Getriebeglocke von dem Kurbelgehäuse1 sowie die Schwungscheibe mit dem Anlasserzahnkranz4 zu demontieren, um an den Sensor7 für eine Demontage heranzukommen. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, die Bohrung6 , durch die der Anlasser5 durch das Kurbelgehäuse1 ragt, zur Verlegung des Kabels8 des Sensors7 zu nutzen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es nun ausreichend, nur den Anlasser5 im Falle eines Defektes des Sensor7 zu demontieren, um somit ausreichend Raum zu schaffen, um den defekten Sensor7 auszubauen und einen neuen Sensor7 einzubauen. Somit wird im Servicefall viel Zeit eingespart und somit auch Kosten für den Kunden. -
3 zeigt eine stirnseitige Aufsicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse1 , mit dem radial um die die Kurbelwelle2 angeordneten Radialwellendichtring3 , mit dem die Kurbelwelle1 gegenüber dem Kurbelgehäuse1 abgedichtet ist. In dem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Bohrung6 eine Nut9 auf, durch die das Kabel8 verlegt ist. -
4 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung aus3 . Dargestellt ist die Bohrung6 mit der Nut9 durch die das Kabel8 geführt ist. -
5 zeigt eine Seitenansicht auf das erfindungsgemäß ausgestaltete Kurbelgehäuse1 . In5 ist der Anlasser5 nicht dargestellt, wodurch die Kabelverlegung außerhalb der Bohrung6 , auf der der Getriebeglocke gegenüber liegenden Seite ersichtlich wird. Am Ende des Kabels8 ist ein elektrischer Anschluss11 angeordnet, über den der Sensor7 mit dem Steuergerät der Brennkraftmaschine verbindbar ist. - Bezugszeichenliste
-
- 1.
- Kurbelgehäuse
- 2.
- Kurbelwelle
- 3.
- Radialwellendichtring
- 4.
- Anlasserzahnkranz
- 5.
- Anlasser
- 6.
- Bohrung
- 7.
- Sensor
- 8.
- Kabel
- 9.
- Nut
- 10.
- Befestigungsbohrung
- 11.
- elektrischer Anschluss
Claims (2)
- Kurbelgehäuse (1) mit montierten Sensor (7) für eine Brennkraftmaschine, wobei in dem Kurbelgehäuse (1) eine Kurbelwelle (2) gelagert ist, die abtriebsseitig mit einem Radialwellendichtring (3) gegenüber dem Kurbelgehäuse (1) abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass radial außen um den Radialwellendichtring (3) eine Getriebeglocke an das Kurbelgehäuse (1) anordenbar ist und getriebeglockenseitig ein Anlasserzahnkranz (4) an die Kurbelwelle (2) angeordnet ist, in den ein Zahnkranz eines Anlassers (5) einbringbar ist, wobei der Zahnkranz durch eine Bohrung (6) im Kurbelgehäuse (1) in die Getriebeglocke ragt und wobei in dem Radialwellendichtring (3) ein Sensor (7) zur Drehzahlerfassung der Kurbelwelle (2) angeordnet ist, der über ein Kabel (8) mit einem Steuergerät verbindbar ist, wobei das Kabel (8) durch die Bohrung (6) geführt ist.
- Kurbelgehäuse nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (6) eine Nut (9) zur Aufnahme des Kabels (8) aufweist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006043836.1A DE102006043836B4 (de) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE102006043836A1 DE102006043836A1 (de) | 2008-03-27 |
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ID=39104908
Family Applications (1)
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---|---|
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- 2006-09-19 DE DE102006043836.1A patent/DE102006043836B4/de active Active
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