DE102006012730B3 - Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs - Google Patents

Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs Download PDF

Info

Publication number
DE102006012730B3
DE102006012730B3 DE102006012730A DE102006012730A DE102006012730B3 DE 102006012730 B3 DE102006012730 B3 DE 102006012730B3 DE 102006012730 A DE102006012730 A DE 102006012730A DE 102006012730 A DE102006012730 A DE 102006012730A DE 102006012730 B3 DE102006012730 B3 DE 102006012730B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arrangement
plug
support structure
bearing
bushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102006012730A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Hartlef
Frank Cordes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations GmbH
Original Assignee
Airbus Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE102006012730A priority Critical patent/DE102006012730B3/de
Application filed by Airbus Operations GmbH filed Critical Airbus Operations GmbH
Priority to PCT/EP2007/052500 priority patent/WO2007107511A1/en
Priority to US12/281,524 priority patent/US8167624B2/en
Priority to RU2008141137/07A priority patent/RU2432651C2/ru
Priority to EP07726980.1A priority patent/EP2005533B8/de
Priority to BRPI0708845-0A priority patent/BRPI0708845A2/pt
Priority to JP2008558830A priority patent/JP2009530150A/ja
Priority to CN2007800095781A priority patent/CN101405918B/zh
Priority to CA002644159A priority patent/CA2644159A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006012730B3 publication Critical patent/DE102006012730B3/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Landscapes

  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements (1) mit wenigstens einer elektrischen Einrichtung an einer Trägerstruktur (2) eines Flugzeugs. Beim Einbau in die Trägerstruktur (2) wird das Kabinenausstattungselement (1) nacheinander durch wenigstens ein Loslager (13) in wenigstens einem Translationsfreiheitsgrad und anschließend durch wenigstens ein Festlager (3) in dem wenigstens einen weiteren Translationsfreiheitsgrad fixiert. Um einen verbesserten Ein- und Ausbau von Kabinenverkleidungspaneelen mit elektrischer Ausstattung zu gewährleisten und das durch Einbauten bedingte Gewicht sowie den benötigten Installationsraum zu verringern, ist erfindungsgemäß eine Kontaktvorrichtung mit einer Buchsenanordnung (17, 21) und einer Steckeranordnung (18, 23) in dem wenigstens einen Loslager (13) und/oder dem wenigstens einen Festlager (3) integriert, durch die eine elektrische Verbindung zwischen der Trägerstruktur (2) und der elektrischen Einrichtung des Kabinenausstattungselements (1) beim Fixieren wenigstens eines Translationsfreiheitsgrades hergestellt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere, aber nicht ausschließlich bezieht sich die Erfindung auf Kabinenausstattungselemente mit wenigstens einer elektrischen Einrichtung.
  • Die Innenverkleidung von Flugzeugen wird i.a. aus Einzelelementen zusammengesetzt, wobei im wesentlichen Platten bzw. Paneele in einem vorgegebenen Gerüst bzw. einer Trägerstruktur aneinander gesetzt werden. Diese Platten dienen z. B. als Decken- oder Seitenverkleidung. Bei Wartungsarbeiten müssen diese Verkleidungsplatten einzeln und ohne großen Aufwand wieder abgenommen werden können, beispielsweise um hinter den Platten, d.h. zwischen der Flugzeugaußenhaut und der Innenverkleidung Wartungsarbeiten durchführen zu können, und anschließend müssen sie problemlos wieder eingesetzt werden können. Bei Paneelen mit eingebauten elektrischen Komponenten bedeutet dies, dass man sowohl die mechanische Verbindung als auch die elektrische Verbindung der Paneele untereinander bzw. mit der Trägerstruktur auftrennen und wieder schließen muss. Bei den genannten derzeitigen Kabinenverkleidungsteilen sind dazu separate mechanische und elektrische Verbinder vorgesehen. So werden beispielsweise Deckenwandpaneele über drei oder vier mechanische Befestigungselemente gehaltert, wovon zwei als Loslager und eines oder zwei als Festlager ausgeführt sind. Der elektrische Anschluss eines solchen Deckenwandpaneels wird üblicherweise über eine Steckverbindung hergestellt, bei der ein Stecker auf dem Paneel fest installiert ist und ein Stecker lose an der Trägerstruktur des Flugzeugs angebracht ist.
  • Um die mechanische Belastung der elektrischen Steckverbindung gering zu halten und damit Beschädigungen des elektrischen Anschlusses beim Lösen und Abnehmen des Paneels aus seiner Trägerstruktur zu vermeiden, müssen beim Stand der Technik zusätzlich Fangseile vorgesehen werden, die das aus seiner Verankerung gelöste Paneel so lange in der Schwebe halten, bis die elektrische Steckverbindung unabhängig von der mechanischen Verankerung der beiden Teile hergestellt oder getrennt ist. Entsprechend stellen die Fangseile auch bei dem umgekehrten Arbeitsvorgang, nämlich bei dem Einbau der Paneele eine Arbeitserleichterung dar.
  • Um je nach Länge der Fangseile einen entsprechenden Spielraum beim Abklappen des Paneels zum Ein-/Ausbau zu gewährleisten, müssen die elektrischen Kabel bei diesem Stand der Technik mit Überlänge eingebaut werden. Das hat zur Folge, dass Material verbaut werden muss, das nur für die Montage notwendig ist. Damit wird das Gewicht des Flugzeugs überflüssigerweise erhöht. Darüber hinaus sind die überlangen Kabel nicht fixiert, und sie können sich bei Flugzeugbewegungen unkontrolliert bewegen, was zu Geräuschen und Beschädigung der Kabel durch Reibung führen kann.
  • Aus DE 200 16 889 U1 ist eine justierbare Platten-Einheit für lösbare Wandverkleidungselemente bekannt. Bei dieser Platten-Einheit wird eine Basis-Platte mit einer Halte-Platte verbunden. Die Basis-Platte weist zwei Langlöcher in X-Richtung auf, und die Halte-Platte weist zwei Langlöcher in Y-Richtung auf, so dass die Basis-Platte über Haltefedern auf der Halte-Platte mit dieser verbunden werden kann, wobei eine Justiermöglichkeit in X- und Y-Richtung bestehen bleibt.
  • Aus DE 35 36 142 C2 ist eine mehrpolige elektrische Steckverbindung bekannt, die zwei gelenkig miteinander verbundene Bauteile verbindet. Diese weist in einem ersten Gehäuse einen Zentrierdorn auf, der mit einer Zentrierausnehmung in einem zweiten Gehäuse zusammenwirkt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Ein- und Ausbau von Kabinenverkleidungspaneelen mit elektrischer Ausstattung zu gewährleisten und das durch Einbauten bedingte Gewicht sowie den benötigten Installationsraum zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch das Befestigungssystem nach Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die benötigten elektrischen Kontakte in wenigstens eines der mechanischen Lager zu integrieren, so dass beim Einkoppeln entweder in das Loslager oder in das Festlager eine elektrische Verbindung mit mehreren Kontakten zwischen Trägerstruktur und Einbauelement hergestellt wird.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements mit wenigstens einer elektrischen Einrichtung an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs, wobei das Kabinenausstattungselement beim Einbau in die Trägerstruktur nacheinander durch wenigstens ein Loslager in wenigstens einem Translationsfreiheitsgrad und anschließend durch wenigstens ein Festlager in dem wenigstens einen weiteren Translationsfreiheitsgrad fixiert wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontaktvorrichtung mit einer Buchsenanordnung und einer Steckeranordnung in dem wenigstens einen Loslager und/oder dem wenigstens einen Festlager integriert ist, durch die eine elektrische Verbindung zwischen der Trägerstruktur und der elektrischen Einrichtung des Kabinenausstattungselements beim Fixieren wenigstens eines Translationsfreiheitsgrades hergestellt wird.
  • Insbesondere weisen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung eines oder – soweit technisch sinnvoll und möglich – mehrere der folgenden Merkmale auf: die Buchsenanordnung und/oder Steckeranordnung ist um wenigstens eine senkrecht zur Steckrichtung stehende Achse in dem Lager drehbar;
    die Buchsenanordnung und/oder Steckeranordnung ist in Steckrichtung zwischen einem ersten und einem zweiten Anschlag in dem Lager verschiebbar;
    die Buchsenanordnung und die Steckeranordnung werden durch eine konisch zulaufende Führungsöffnung und einen komplementären, spitz zulaufenden Führungsstift beim Fixieren eines Translationsfreiheitsgrades automatisch zueinander ausgerichtet;
    die Buchsenanordnung und die Steckeranordnung werden durch eine komplementäre, im wesentlichen konisch zulaufende Außenform beim Fixieren eines Translationsfreiheitsgrades automatisch zueinander ausgerichtet;
    das Festlager umfasst einen Verbindungszapfen und eine Durchlassöffnung, zu der jeweils eine Buchsenanordnung und eine Steckeranordnung symmetrisch angeordnet ist, so dass die Buchsenanordnung und die Steckeranordnung eine elektrische Verbindung herstellen, wenn das Festlager zusammengesetzt wird;
    die Buchsenanordnung und/oder die Steckeranordnung ist um ihre Symmetrieachse drehbar und es sind Ausrichtungshilfsmittel vorgesehen, durch die die Buchsenanordnung und die Steckeranordnung beim Aneinanderheranführen der Lagerhälften automatisch zueinander ausgerichtet werden;
    ein sichtbares und/oder akustisches Signal wird erzeugt, wenn die Buchsenanordnung und die Steckeranordnung miteinander verbunden worden sind;
    ein mechanischer Rastmechanismus ist zum dauerhaften Verbinden der Buchsenanordnung und der Steckeranordnung vorgesehen;
    ein magnetisches Verschlusssystem ist zum dauerhaften Verbinden der Buchsenanordnung und der Steckeranordnung vorgesehen.
  • Die Erfindung hat damit u.a. den Vorteil, dass eine definierte Kabelführung bei installiertem Paneel gesichert ist, so dass damit Kabelbewegungen vermieden werden, da Kabelüberlängen für die Montage nicht mehr notwendig sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen, bei der Bezug genommen wird auf die beigefügten Zeichnungen.
  • 1 zeigt eine mechanische Verbindung von Paneel und Trägerelement mit einer davon unabhängigen elektrischen Kontaktvorrichtung nach dem Stand der Technik.
  • 2A und 2B zeigen eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Festlagers mit integrierter elektrischer Kontaktvorrichtung in getrenntem bzw. in zusammengebautem Zustand.
  • 3 zeigt ein Element der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Festlagers nach 2 in Draufsicht.
  • 4 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung für ein Loslager.
  • 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung für ein Loslager.
  • 6 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Festlagers nach 5 in zusammengebautem Zustand.
  • In 1 ist ein Abschnitt eines Paneels 1 als Kabinenausstattungselement gezeigt, das mechanisch und elektrisch mit einer Trägerstruktur 2 des Flugzeugs verbunden ist. In der Regel sind derartige Paneele über ein oder mehrere Loslager und ein oder mehrere Festlager mit der jeweiligen Trägerstruktur des Flugzeugs verbunden. Die Festlager definieren die Position des Paneels in der Trägerstruktur, d.h. in dem Flugzeug, während über die Loslager mechanische Toleranzen und dynamische Positionsveränderungen, die beispielsweise durch Temperaturschwankungen oder Vibrationen bedingt sind, ausgeglichen werden können. Um dem Paneel bei der Montage und Demontage bis zur endgültigen Befestigung Halt zu geben, ist außerdem eine Zwischenhalterung vorgesehen. Durch die Verbindung des Paneels mit der Trägerstruktur über das Loslager wird das Paneel in wenigstens einem Translationsfreiheitsgrad arretiert. Erst in einem zweiten Schritt wird das Paneel in Bezug auf die übrigen Freiheitsgrades fixiert. Das Befestigen in zwei Stufen ergibt die Möglichkeit, das Paneel in Bezug auf die anderen Translationsfreiheitsgrade noch auszurichten und vor allem auch weitere Verbindungsarbeiten durchzuführen, wie z.B. die Herstellung elektrischer Kontakte, die nach der endgültigen Befestigung des Paneels an der Trägerstruktur nicht mehr durchführbar sind, da einige der Komponenten dann nicht mehr erreichbar sind.
  • Das Paneel nach 1 wird auf einer Seite durch ein Loslager gehalten, das eine Aufnahmevorrichtung und eine Ankervorrichtung aufweist. Dieses Loslager wird weiter unten beschrieben. Auf einer anderen Seite wird das Paneel durch ein Festlager 3 in seiner endgültigen Position an der Trägerstruktur 2 des Flugzeugs arretiert werden. Das Festlager 3 nach diesem Stand der Technik besteht aus einem Verbindungsstift 4 mit einer Verriegelungsnut bzw. einer Verriegelungskehle 4a auf Seiten des Paneels 1 und einer Durchlassöffnung 5 sowie einer Verbindungsklemme 5a auf Seiten der Trägerstruktur 2. Beim Verbinden des Festlagers 3 rastet die Verbindungsklemme 5a auf der Trägerseite in der Verriegelungskehle 4a ein und fixiert so das Paneel 1 an der Trägerstruktur 2.
  • Bevor das Festlager 3 geschlossen wird und das Paneel 1 in seiner endgültigen Position an der Trägerstruktur 2 fixiert wird, wird das Paneel 1 über ein Fangseil 6 lose an der Trägerstruktur 2 des Flugzeugs gehalten, so dass noch ein Zwischenraum verbleibt, um die elektrische Steckverbindung zwischen dem Paneel 1 und der Trägerstruktur 2 herstellen zu können. Das Fangseil 6 ist über eine Verbindung 7 mit der Trägerstruktur 2 und über eine Verbindung 8 mit dem Paneel 1 verbunden. Diese Verbindungen 7 und 8 des Fangseils 6 können dauerhaft sein oder von Fall zu Fall hergestellt werden.
  • Die temporäre Verbindung von Paneel 1 mit der Trägerstruktur 2 über das Fangseil 6 erlaubt die elektrische Verbindung eines trägerseitigen Kabels 9 mit einem paneelseitigen Kabel 10 über einen Steckkontakt mit den beiden Elementen 11 und 12. Dabei ist bei dem gezeigten Stand der Technik das Steckkontaktelement 12 mit dem trägerseitigen Kabel 9 verbunden und hängt lose von der Trägerstruktur 2, wobei das Kabel 9 so lang ist, dass ein für die Montage ausreichender Spielraum besteht. Das paneelseitige Steckkontaktelement 11 ist dagegen fest mit dem Paneel 1 verbunden. Das Steckkontaktelement 12 wird also in das Steckkontaktelement 11 gesteckt bzw. von diesem abgezogen, wie es durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. So kann zwischen dem Fixieren des Paneels 1 über das Loslager und dem Fixieren über das Festlager 3 das Kontaktelement 12 mit dem Kontaktelement 11 verbunden werden. Anschießend wird das Festlager 3 eingerastet, und das Paneel befindet sich in seiner endgültigen Position, und die elektrischen Kontakte sind verbunden. – Es versteht sich für den Fachmann, dass die Zuordnung von fest verbundenem Kabel und losem Kabel einerseits und Trägerstruktur sowie Kabinenausstattungselement andererseits auch anders als in der hier gezeigten Ausführungsform gewählt werden kann.
  • Wie oben angedeutet wird das Paneel 1 auf einer Seite durch ein Loslager 13 gehalten, in das es eingehängt wird, bevor es mit dem Festlager 3 endgültig fixiert wird. Das Loslager 13 besteht aus einer Aufnahmevorrichtung 14 und einer Ankervorrichtung 15. Die Aufnahmevorrichtung 14 befindet sich auf Seiten der Trägerstruktur 2 und beseht im wesentlichen aus einer trichterförmigen Einrichtung, die kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig sein kann, wobei ihre Öffnungsweite und ihr Öffnungswinkel für jede Richtung unterschiedlich sein können. Die Ankervorrichtung 15 befindet sich auf Seiten des Paneels 1 und besteht im wesentlichen aus einer Verdickung, die in die Aufnahmevorrichtung 14 hineingedrückt wird. Dem Fachmann ist klar, dass die Zuordnung von Aufnahmevorrichtung 14 einerseits und Anker vorrichtung 15 andererseits auch anders als in der hier gezeigten Ausführungsform gewählt werden kann.
  • Das Loslager 13 fixiert nur einen oder zwei der translatorischen Freiheitsgrade. In 1 werden durch das Loslager die translatorischen Freiheitsgrade in der 1 nach oben und unten sowie senkrecht zur Zeichenebene fixiert. Dies ist in 1 durch den geraden Doppelpfeil an dem Loslager 13 angedeutet. Der Freiheitsgrad in 1 von rechts nach links wird erst durch das Festlager 3 fixiert. Unabhängig von den translatorischen Freiheitsgraden sind Drehbewegungen möglich, dies ist in 1 durch den gebogenen Doppelpfeil angedeutet.
  • Die Befestigung des Paneels bei diesem Stand der Technik macht zwei unterschiedliche Arbeitsgänge erforderlich, nämlich einerseits die mechanische Befestigung von Paneel und Trägerstruktur und andererseits die elektrische Verbindung von Paneel und Trägerstruktur. Darüber hinaus ist eine Zwischenverbindung in der Art eines Fangseils 6 erforderlich.
  • Erfindungsgemäß wird dagegen ein Loslager bzw. Festlager mit integrierter Kontaktvorrichtung geschaffen. Dies wird im folgenden anhand von 2 bis 6 erläutert.
  • In 2A und 2B ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der die Kontaktelemente in einem Festlager integriert sind. Das Festlager 16 nach 2A und 2B hat mechanisch den gleichen Aufbau wie das als Beispiel für den Stand der Technik gezeigte Festlager 3 nach 1. Anders als im Stand der Technik wird jedoch bei dem erfindungsgemäßen Festlager 16 auf Seiten der Trägerstruktur 2 zentrisch zu der Durchlassöffnung 5 für den Verbindungsstift 4 eine Buchsenanordnung 17 montiert, die insbesondere symmetrisch in Bezug auf die Durchlassöffnung 5 angeordnet ist. In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist die Buchsenanordnung 17 an der Trägerstruktur 2 eine Reihe von Einzelbuchsen 19 auf.
  • Auf der Seite des einzubauenden Kabinenausstattungselements 1 befindet sich eine komplementäre Steckeranordnung 18, die mit Einzelsteckern 20 versehen ist, welche ihrerseits komplementär zu den Einzelbuchsen 19 sind. Die Steckeranordnung 18 ist ebenfalls symmetrisch zu dem Verbindungsstift 4 angeordnet. Von der Buchsenanordnung 17 auf Seiten des Trägers 2 führt ein Elektrokabel 10 zu einer (nicht dargestellten) Versorgungs- bzw. Datenverarbeitungseinheit. Von der Steckeranordnung 18 auf Seiten des Paneels 1 ist ein Kabel 9 für die Versorgung der (nicht gezeigten) elektrischen Einrichtung an dem Paneel 1 angebracht, das insbesondere mit Kabelschellen 9a fest mit dem Paneel verbunden ist, so dass es beim Zusammenbau des Festlagers 16 nicht zwischen die beiden Lagerhälften kommt und beim Flug nicht unkontrollierte Bewegungen ausführt.
  • In 2A ist das Festlager in getrenntem Zustand gezeigt. Beim Zusammenbau des Lagers wird der Verbindungsstift 4 mit der Verbindungskehle 4a durch die Durchlassöffnung 5 des Trägers 2 gesteckt und verriegelt sich mit der Verbindungsklemme 5a. In 2B ist das Festlager in zusammengebautem Zustand gezeigt. Wie dort ersichtlich wird beim Zusammenbau des Festlagers 16 automatisch die elektrische Verbindung zwischen dem Paneel 1 und dem Träger 2 hergestellt. Beim Heranführen des Paneels 1 an den Träger klinken sich die Stifte 20 in die Buchsen 19 ein und stellen so den elektrischen Kontakt zwischen dem Kabel 9 auf dem Paneel 1 und dem Kabel 10 an dem Träger 2 sicher. Um die korrekte Ausrichtung der Buchsenanordnung 17 und der Steckeranordnung 18 zu gewährleisten, kann wenigstens eine der beiden Kontaktanordnungen 17, 18 um ihre Symmetrieachse (d.h. den Verbindungsstift 4 bzw. die Durchlassöffnung 5) herum drehbar sein. Dazu können (nicht gezeigte) Ausrichtungshilfsmittel in der Art eines Bajonett- oder Schraubverschlusses vorgesehen sein, so dass sich die beiden Kontaktanordnungen 17, 18 beim Aneinanderheranführen der Lagerhälften automatisch zueinander ausrichten.
  • Die Buchsenanordnung 17 mit den Einzelbuchsen 19 ist in 3 in Draufsicht gezeigt. Aus 3 ergibt sich, dass die Aufteilung der Einzelbuchsen in der Kontaktanordnung 17 grundsätzlich beliebig ist und je nach Anforderung eine dichte Belegung mit Einzelbuchsen oder eine weniger dichte Belegung gewählt werden kann. Diese sollte allerdings wie gezeigt symmetrisch in Bezug auf die Durchlassöffnung 5 sein, so dass eine vorläufige Ausrichtung der beiden Kontaktanordnungen 17, 18 einfach und ohne weiteres möglich ist und sich ein Kontakt herstellt, wenn sich die Kontaktanordnungen aufeinander zu bewegen.
  • Es ist unmittelbar ersichtlich, dass der Zusammenbau von Lager und die Herstellung von elektrischen Kontakten in einem Arbeitsschritt ermöglicht wird, was Zeitersparnis bei der Herstellung eines Flugzeugs und bei seiner Wartung bedeutet. Ferner entfallen nur für die Montage benötigte Zwischenhalterungen wie Fangseile, so dass mit dem erfindungsgemäßen Befestigungssystem außerdem Gewicht eingespart werden kann.
  • Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems mit integrierter Kontaktanordnung ist in 4 gezeigt. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Buchsenanordnung 21 mit Einzelbuchsen 19 für die Aufnahmevorrichtung eines Loslagers 14. Die Aufnahmevorrichtung 14 weist in der gezeigten Ausführungsform einen vorgegebenen Querschnitt an ihrem Eingang auf, der sich mit zunehmender Tiefe verringert. Die Steckrichtung eines (nicht dargestellten) Steckerteils ist in 4 mit "z" bezeichnet. Aufgrund des größeren Querschnitts am Eingang von der Aufnahmevorrichtung 14 hat das (nicht gezeigte) Steckerteil ein gewisses Spiel in "x"- und "y"-Richtung, also senkrecht zur Steckrichtung "z". Mit zunehmender Einstecktiefe des (nicht gezeigten) Steckerteils verringert sich sein Spiel, so dass das Steckerteil schließlich in "x"- und "y"-Richtung fixiert ist und nur noch einen Freiheitsgrad in "z"-Richtung hat. Dies ist in 4 durch einen Kegel um die Steckrichtung "z" herum angedeutet. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften des (nicht gezeigten) Steckerteils umfasst die Aufnahmevorrichtung 14 eine Ausrichtungsfeder 22, die an wenigstens zwei Seiten der Aufnahmevorrichtung 14 vorgesehen ist. Diese Ausrichtungsfeder 22 kann wie dargestellt gerade verlaufen, sie kann aber ebenso gut etwas geschwungen sein, so dass ihre Ausrichtungswirkung je nach Eindringtiefe des Steckerteils stärker oder weniger stark ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Steckerteil durch die Ausrichtungsfeder 22 aufgenommen und zwischen ihren beiden Seitenelementen zentriert. Dabei können statt nur einer Ausrichtungsfeder 22 links und rechts in der Aufnahmevorrichtung 14 auch weitere Ausrichtungsfedern vorgesehen werden, beispielsweise oben und unten in der Aufnahmevorrichtung 14.
  • Alternativ kann die Zentrierung und Ausrichtung von Buchsenanordnung und Steckeranordnung auch über einen zentralen Führungsstift und eine zentrale Führungsöffnung erfolgen. Eine Ausführungsform der Erfindung dieser Art wird im folgenden anhand von 5 und 6 erläutert.
  • In 5 ist eine entsprechende Buchsenanordnung 21 mit Einzelbuchsen 19 sowie eine Steckeranordnung 23 mit Einzelsteckern 20 gezeigt. Die Buchsenanordnung 21 weist – vorzugsweise mittig – eine Führungsöffnung 24 auf. In diese Führungsöffnung 24 greift ein entsprechender Führungsstift 25 auf Seiten der Steckeranordnung 23, so dass die Stecker 20 der Steckeranordnung 23 und die Buchsen 19 der Buchsenanordnung 21 entsprechend ausgerichtet werden. Der Führungsstift 25 ist vorzugsweise wesentlich länger als die eigentlichen Einzelstecker 20, so dass er die Führungsöffnung 24 erreicht, bevor einer der Einzelstecker 20 eine der Einzelbuchsen 19 erreicht. So wird vermieden, dass die Einzelbuchsen 19 und Einzelstecker 20 mechanischen Belastungen ausgesetzt werden. Das anfängliche Spiel der Steckeranordnung 23 gegenüber der Buchsenanordnung 21 ist durch die gekreuzten Doppelpfeile und die gestrichelte Symmetrieachse angedeutet.
  • Zur Erweiterung des Winkels, unter dem die beiden Kontaktanordnungen 21 und 23 aufeinander zu bewegt werden können, ist der Führungsstift 25 an seiner Spitze konisch geformt, so dass er sich auch unter einem ungünstigen Winkel in die Führungsöffnung 24 der Kon taktanordnung 21 einführen lässt. Im Verlauf der weiteren Annäherung der beiden Kontaktanordnungen richten sich die Einzelkontakte 19 und 20 automatisch zueinander aus.
  • Wie bereits erwähnt, ist beispielsweise die Kontaktanordnung 21 in einer Aufnahmevorrichtung 14 eines Loslagers angeordnet. Analog ist dann die Kontaktanordnung 23 in einer Ankervorrichtung 15 angeordnet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine der Kontaktanordnungen 21, 23 senkrecht zu der Steckrichtung "z" drehbar. Besonders bevorzugt sind die Kontaktanordnungen um zwei Achsen senkrecht zur Steckrichtung drehbar. Der maximale Drehwinkel kann dabei bis zu 90° betragen und hängt im wesentlichen von der Vorausrichtung der Kontaktanordnungen durch das mechanische Lager ab. Damit sind die Kontaktelemente in einem gewissen Rahmen unabhängig von den mechanischen Lagern, und es ist eine gewisse Beweglichkeit der Kontaktanordnungen bei der Herstellung der elektrischen Verbindung gewährleistet.
  • Das Loslager mit den integrierten Kontaktanordnungen 21 und 23 ist in zusammengebautem Zustand in 6 dargestellt. Hier umfasst das Loslager 13 eine Aufnahmevorrichtung 14 mit zwei integrierten Steckeranordnungen 23 und eine Ankervorrichtung 15 mit zwei integrierten Buchsenanordnungen 21. In die Aufnahmevorrichtung 14 mit den beiden Steckeranordnungen 23 wird die Ankervorrichtung 15 mit den beiden integrierten Buchsenanordnungen 21 eingeführt. Bei der Herstellung des elektrischen Kontakts richten der Führungsstift 25 und die Führungsöffnung 24 die beiden Anordnungen 21, 23 zueinander aus. Die Kontaktanordnungen 21 bzw. 23 sind auf ihrer Rückseite jeweils mit einem Kabel 26 verbunden, wobei in der dargestellten Ausführungsform die Kabel 26a, 26b, 26c und 26d für die Kontaktanordnungen 21 und 23 jeweils vier einzelne Leitungen umfassen. Andere Aufteilungen der Leitungen auf die Kontaktelemente sind selbstverständlich ebenso denkbar.
  • Je nach Länge des von der Aufnahmevorrichtung 14 überdeckten Bereiches der Ankervorrichtung 15 definiert sich das Spiel des in 5 gezeigten Loslagers, das durch die beiden gebogenen Doppelpfeile angedeutet ist.
  • In der in 6 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist die Steckeranordnung 23 in der Aufnahmevorrichtung 14 zwischen zwei Anschlägen 27a und 27b angeordnet. Diese Anschläge 27a, 27b definieren einen Bereich, innerhalb dessen die Steckeranordnung 23 verschiebbar ist. Die Steckeranordnung 23 wird somit beim Zusammenstecken des Lagers 13 nach hinten gedrückt, und erst wenn sie durch den hinteren Anschlag 27a an einem weiteren Zurückweichen gehindert wird, dringen die Einzelstecker 20 in die Einzelbuchsen 19 ein und bilden einen elektrisch zuverlässigen Kontakt. Umgekehrt bewegt sich beim Lösen des La gers 13 die Steckeranordnung 23 mit der Buchsenanordnung 21 ein Stück weit mit, und erst wenn sie durch den vorderen Anschlag 27b an dem weiteren Folgen gehindert wird, werden die Einzelstecker 20 aus den Einzelbuchsen 19 herausgezogen. Durch diese "Hysterese" beim Ein- und Ausbau wird erreicht, dass die elektrische Verbindung wirklich zuverlässig zustande kommt und sich nicht z.B. bei Erschütterungen durch den Flugbetrieb löst.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. In einer nicht gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die mechanische Verriegelung und insbesondere die elektrische Kontaktherstellung durch ein sichtbares bzw. ein akustisches Signal nachgewiesen. So kann ein Finger aus Kunststoff aus einer Öffnung in dem Paneel 1 oder in der Trägerstruktur 2 hervorstehen, der nur sichtbar wird, wenn der Kontakt zwischen dem Paneel 1 und der Trägerstruktur 2 wie vorgeschrieben hergestellt wurde. Dies kann von einem hörbaren Einrasten begleitet werden, das möglicherweise durch das Einschnappen von zusätzlichen Kunststoffzungen noch verstärkt wird. Die Kunststoffzungen sind vorzugsweise so geformt, dass sie beim Verriegeln und beim Entriegeln einen kleinen, überwindbaren Widerstand darstellen. Alternativ können die Kunststoffzungen außer zu akustischen Signalgebung auch als mechanischer Rastmechanismus eingesetzt werden, der zum dauerhaften Verbinden der Kontaktvorrichtung vorgesehen ist. Zur Stabilisierung der Verbindung können auch weitere Hilfsmittel eingesetzt werden, wie z.B. ein magnetisches Verschlusssystem zum dauerhaften Verbinden der Kontaktvorrichtung.
  • Es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass bei den beschriebenen Ausführungsformen die elektrischen Komponenten Stecker und Buchsen ebenso ausgetauscht werden können, wie auch die mechanischen Komponenten Aufnahme- und Ankervorrichtung, es sei denn, dies wird explizit ausgeschlossen.
  • 1
    Kabinenausstattungselement
    2
    Trägerstruktur
    3
    Festlager
    4
    Verbindungszapfen, 4a Verriegelungskehle
    5
    Durchlassöffnung, 5a Verbindungsklemme
    6
    Fangseil
    7
    erste Verankerung von Fangseil
    8
    zweite Verankerung von Fangseil
    9
    Kabel auf Strukturseite, 9a Kabelschellen
    10
    Kabel auf Trägerseite
    11
    Steckkontakt auf Strukturseite
    12
    (loser) Steckkontakt auf Trägerseite
    13
    Loslager
    14
    Loslager, Aufnahmevorrichtung
    15
    Loslager, Ankervorrichtung
    16
    Loslager mit Kontaktvorrichtung
    17
    Buchsenanordnung für Festlager
    18
    Steckeranordnung für Festlager
    19
    Einzelbuchse, Hohlleiter
    20
    Einzelstecker, Stift
    21
    Buchsenanordnung für Loslager
    22
    Ausrichtungsfeder
    23
    Steckeranordnung für Loslager
    24
    Führungsöffnung in Buchsenanordnung für Loslager
    25
    Führungsstift
    26
    Kabelstrang, 26a26d
    27
    Arretierung, 27a Arretierung hinten, 27b Arretierung vorne
    x, y, z
    Translationsfreiheitsgrade

Claims (10)

  1. Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements (1) mit wenigstens einer elektrischen Einrichtung an einer Trägerstruktur (2) eines Flugzeugs, wobei das Kabinenausstattungselement (1) beim Einbau in die Trägerstruktur (2) nacheinander durch wenigstens ein Loslager (13) in wenigstens einem Translationsfreiheitsgrad und anschließend durch wenigstens ein Festlager (3) in dem wenigstens einen weiteren Translationsfreiheitsgrad fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontaktvorrichtung mit einer Buchsenanordnung (17, 21) und einer Steckeranordnung (18, 23) in dem wenigstens einen Loslager (13) und/oder dem wenigstens einen Festlager (3) integriert ist, durch die eine elektrische Verbindung zwischen der Trägerstruktur (2) und der elektrischen Einrichtung des Kabinenausstattungselements (1) beim Fixieren wenigstens eines Translationsfreiheitsgrades hergestellt wird.
  2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsenanordnung (17, 21) und/oder die Steckeranordnung (18, 23) um wenigstens eine senkrecht zur Steckrichtung stehende Achse (x, y) in dem Lager (3, 13) drehbar ist.
  3. Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsenanordnung (21) und/oder die Steckeranordnung (23) in Steckrichtung zwischen einem ersten und einem zweiten Anschlag (27a, 27b) in dem Lager (13) verschiebbar ist.
  4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsenanordnung (21) und die Steckeranordnung (23) durch eine konisch zulaufende Führungsöffnung (24) und einen komplementären, spitz zulaufenden Führungsstift (25) beim Fixieren eines Translationsfreiheitsgrades automatisch zueinander ausgerichtet werden.
  5. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsenanordnung (21) und die Steckeranordnung (23) durch eine komplementäre, im wesentlichen konisch zulaufende Außenform beim Fixieren eines Translationsfreiheitsgrades automatisch zueinander ausgerichtet werden.
  6. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager (3) einen Verbindungszapfen (4, 4a) und eine Durchlassöffnung (5, 5a) umfasst, zu der jeweils eine Buchsenanordnung (17) und eine Steckeranordnung (18) symmetrisch angeordnet ist, so dass die Buchsenanordnung (17) und die Steckeranordnung (18) eine elektrische Verbindung herstellen, wenn das Festlager (3) zusammengesetzt wird.
  7. Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchsenanordnung (17) und/oder die Steckeranordnung (18) um ihre Symmetrieachse drehbar ist und Ausrichtungshilfsmittel vorgesehen sind, durch die die Buchsenanordnung (17) und die Steckeranordnung (18) beim Aneinanderheranführen der Lagerhälften automatisch zueinander ausgerichtet werden.
  8. Befestigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein sichtbares und/oder akustisches Signal erzeugt wird, wenn die Buchsenanordnung (17) und die Steckeranordnung (18) miteinander verbunden worden sind.
  9. Befestigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mechanischer Rastmechanismus zum dauerhaften Verbinden der Buchsenanordnung (17) und der Steckeranordnung (18) vorgesehen ist.
  10. Befestigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein magnetisches Verschlusssystem zum dauerhaften Verbinden der Buchsenanordnung (17) und der Steckeranordnung (18) vorgesehen ist.
DE102006012730A 2006-03-17 2006-03-17 Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs Expired - Fee Related DE102006012730B3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006012730A DE102006012730B3 (de) 2006-03-17 2006-03-17 Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs
US12/281,524 US8167624B2 (en) 2006-03-17 2007-03-16 Fastening system for fastening a cabin fitting element to a support structure of an aircraft
RU2008141137/07A RU2432651C2 (ru) 2006-03-17 2007-03-16 Система крепления для монтажного элемента кабины в опорной конструкции самолета
EP07726980.1A EP2005533B8 (de) 2006-03-17 2007-03-16 Befestigungssystem zur befestigung eines kabinenpasselements an einer trägerstruktur eines flugzeugs
PCT/EP2007/052500 WO2007107511A1 (en) 2006-03-17 2007-03-16 Fastening system for fastening a cabin fitting element to a support structure of an aircraft
BRPI0708845-0A BRPI0708845A2 (pt) 2006-03-17 2007-03-16 sistema de fixaÇço para fixar elemento de conexço de cabine para estrutura de suporte de aeronave
JP2008558830A JP2009530150A (ja) 2006-03-17 2007-03-16 キャビン取付け要素を航空機の支持構造体に固定するための固定システム
CN2007800095781A CN101405918B (zh) 2006-03-17 2007-03-16 用于将机舱装配件紧固至飞机的支撑结构上的紧固系统
CA002644159A CA2644159A1 (en) 2006-03-17 2007-03-16 Fastening system for fastening a cabin fitting element to a support structure of an aircraft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006012730A DE102006012730B3 (de) 2006-03-17 2006-03-17 Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006012730B3 true DE102006012730B3 (de) 2007-11-08

Family

ID=38050187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006012730A Expired - Fee Related DE102006012730B3 (de) 2006-03-17 2006-03-17 Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8167624B2 (de)
EP (1) EP2005533B8 (de)
JP (1) JP2009530150A (de)
CN (1) CN101405918B (de)
BR (1) BRPI0708845A2 (de)
CA (1) CA2644159A1 (de)
DE (1) DE102006012730B3 (de)
RU (1) RU2432651C2 (de)
WO (1) WO2007107511A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006433A1 (de) * 2008-01-28 2009-08-27 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Befestigung eines Flugzeugkabinenmoduls
WO2010100059A2 (de) 2009-03-05 2010-09-10 Sfs Intec Holding Ag Verbindungssystem und insbesondere dafür vorgesehenes adaptermodul
WO2010100057A2 (de) 2009-03-05 2010-09-10 Sfs Intec Holding Ag Verbindungsvorrichtung
DE102019132105A1 (de) * 2019-11-27 2021-05-27 Lubas Maschinen Gmbh Kontaktiervorrichtung

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008029468B4 (de) * 2008-06-20 2011-01-13 Airbus Operations Gmbh Schnittstellenelement, Flugzeuginnenausstattungsbauteil und Verfahren zur Montage eines Flugzeuginnenausstattungsbauteils
CN201766193U (zh) * 2010-07-01 2011-03-16 阿波罗电子集团有限公司 具有磁力连接器的车载电子产品及其安装支架
CN102013647B (zh) * 2010-10-28 2013-08-07 北京航空航天大学 一种快速可拆装线缆固定件
CA2824054C (en) 2011-01-13 2018-01-02 Aerospace Technologies Group, Inc. Systems and methods for installing motorized window shade mechanism in aircraft
EP2846418A1 (de) * 2013-09-06 2015-03-11 Siemens Aktiengesellschaft Unterwasseranschlussanordnung
US10050658B2 (en) * 2014-02-24 2018-08-14 National Products, Inc. Docking sleeve with electrical adapter
CN107534250B (zh) * 2015-01-05 2019-05-17 米茲寇国际公司 电子装置和用于电子装置的附件模块
EP3514436B1 (de) * 2018-01-17 2019-12-11 Axis AB Befestigungsanordnung, befestigungsanordnungskit und verwendung eines befestigungsanordnungskits
CN113474947B (zh) * 2019-04-03 2024-03-22 微软技术许可有限责任公司 拴系连接器组装件
EP3849028A1 (de) * 2020-01-09 2021-07-14 Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG Steckverbinderanordnung und elektrischer steckverbinder

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3536142C2 (de) * 1985-10-10 1987-07-30 Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim, De
DE20016889U1 (de) * 2000-09-29 2000-12-21 Schwarz Verbindungs-Systeme GmbH, 75382 Althengstett In X/Y-Richtung justierbare Platten-Einheit für lösbar durch Feder-Clips anzubringende Wandverkleidungselemente o.dgl.

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1527854A (fr) * 1967-03-01 1968-06-07 Commissariat Energie Atomique Connecteur à enfichage automatique des éléments coopérants
US3810258A (en) * 1972-07-11 1974-05-07 W Mathauser Quick connect electrical coupler
US3951500A (en) * 1974-06-10 1976-04-20 Bunker Ramo Corporation Circular rack and panel connector
US4289368A (en) * 1979-08-31 1981-09-15 The Bendix Corporation Full mate indicator for detachable connectors
DE8530786U1 (de) * 1985-10-30 1989-02-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Fangeinrichtung
US4950174A (en) * 1989-02-21 1990-08-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Field separable ordnance stepover bracket
US5225816A (en) * 1991-08-12 1993-07-06 Motorola, Inc. Electrical connector with display
US5667398A (en) 1995-09-13 1997-09-16 General Motors Corporation Modular connection system
JP3236775B2 (ja) * 1996-03-18 2001-12-10 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタの結合構造
GB9715378D0 (en) * 1997-07-23 1997-09-24 Tec Electrical Components Limi Connector assemblies
US6361357B1 (en) * 2000-04-13 2002-03-26 3Com Corporation Remotely illuminated electronic connector for improving viewing of status indicators
US6752655B1 (en) * 2000-05-12 2004-06-22 Textron Automotive Company Inc. Method and structure for fixing a locking connector to a vehicle member
JP3994838B2 (ja) * 2002-09-24 2007-10-24 住友電装株式会社 コネクタの組付け構造

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3536142C2 (de) * 1985-10-10 1987-07-30 Adam Opel Ag, 6090 Ruesselsheim, De
DE20016889U1 (de) * 2000-09-29 2000-12-21 Schwarz Verbindungs-Systeme GmbH, 75382 Althengstett In X/Y-Richtung justierbare Platten-Einheit für lösbar durch Feder-Clips anzubringende Wandverkleidungselemente o.dgl.

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006433A1 (de) * 2008-01-28 2009-08-27 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Befestigung eines Flugzeugkabinenmoduls
DE102008006433B4 (de) * 2008-01-28 2011-07-28 Airbus Operations GmbH, 21129 Vorrichtung zur Befestigung eines Flugzeugkabinenmoduls
RU2485648C2 (ru) * 2008-01-28 2013-06-20 Эйрбас Оперэйшнз Гмбх Устройство для прикрепления модуля кабины воздушного судна
US9252532B2 (en) 2008-01-28 2016-02-02 Airbus Operations Gmbh Device for attaching an aircraft cabin module
WO2010100059A2 (de) 2009-03-05 2010-09-10 Sfs Intec Holding Ag Verbindungssystem und insbesondere dafür vorgesehenes adaptermodul
WO2010100057A2 (de) 2009-03-05 2010-09-10 Sfs Intec Holding Ag Verbindungsvorrichtung
DE102009012000A1 (de) 2009-03-05 2010-09-16 Sfs Intec Holding Ag Verbindungssystem und insbesondere dafür vorgesehenes Adaptermodul
DE102009011904A1 (de) 2009-03-05 2010-09-16 Sfs Intec Holding Ag Verbindungsvorrichtung
WO2010100057A3 (de) * 2009-03-05 2010-11-11 Sfs Intec Holding Ag Verbindungsvorrichtung
US8435040B2 (en) 2009-03-05 2013-05-07 Sfs Intec Holding Ag Connecting device
DE102009011904B4 (de) * 2009-03-05 2014-07-03 Sfs Intec Holding Ag Verbindungsvorrichtung
DE102019132105A1 (de) * 2019-11-27 2021-05-27 Lubas Maschinen Gmbh Kontaktiervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2005533B8 (de) 2016-12-28
EP2005533A1 (de) 2008-12-24
EP2005533B1 (de) 2016-11-16
CN101405918A (zh) 2009-04-08
RU2432651C2 (ru) 2011-10-27
BRPI0708845A2 (pt) 2011-06-14
RU2008141137A (ru) 2010-04-27
US20090221154A1 (en) 2009-09-03
WO2007107511A1 (en) 2007-09-27
CN101405918B (zh) 2012-08-15
JP2009530150A (ja) 2009-08-27
CA2644159A1 (en) 2007-09-27
US8167624B2 (en) 2012-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006012730B3 (de) Befestigungssystem zum Befestigen eines Kabinenausstattungselements an einer Trägerstruktur eines Flugzeugs
EP2920849B1 (de) Halterahmen zur halterung von steckverbindermodulen
EP3930107B1 (de) Modularer halterahmen für steckverbinder
DE102014108847B4 (de) Steckverbindermodul
DE102018217924B4 (de) Elektrischer Anschluss mit Hilfshebel
DE202016104271U1 (de) Steckverbindersystem
DE102016113974A1 (de) Betätiger für eine Anschlusseinrichtung für elektrische Leiter
EP2769441B1 (de) Steckverbinder
WO2019101269A1 (de) Ver- und entriegelbarer steckverbinder
EP3622586B1 (de) Steckverbindermodul
DE202013012812U1 (de) Steckverbinder umfassend eine Schutzleiterbrücke
DE102013106117A1 (de) Steckverbinder zur Aufnahme eines Flachkontakts
DE102018131720A1 (de) Rundsteckverbinder mit Verriegelung
EP3863124A1 (de) Halterahmen für einen industriesteckverbinder
DE102007005737A1 (de) Kopfstützensystem für einen Fahrzeugsitz
DE202016008409U1 (de) Betätiger für eine Anschlusseinrichtung für elektrische Leiter
EP3973596A1 (de) Kontaktträger
DE102016120304A1 (de) Abgewinkelter steckverbinder und verfahren für dessen herstellung
DE112016004637T5 (de) Elektrische Verbindungsvorrichtung
EP2583357A1 (de) Reihenklemme
DE9014856U1 (de) Isolierkörper für elektrische Kontakte
DE102019121872A1 (de) Hybridsteckverbinder
DE102007030422B4 (de) Halterung zur lösbaren Befestigung einer Verkleidungsplatte in einem Luftfahrzeug
EP0814542B1 (de) Elektrische Steckdose
WO2019011378A1 (de) Led-panel mit ausschwenkbarem steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AIRBUS OPERATIONS GMBH, 21129 HAMBURG, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BIRD & BIRD LLP, DE

Representative=s name: UEXKUELL & STOLBERG, DE

Representative=s name: UEXKUELL & STOLBERG, 22607 HAMBURG, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BIRD & BIRD LLP, DE

Representative=s name: UEXKUELL & STOLBERG, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BIRD & BIRD LLP, DE

Representative=s name: UEXKUELL & STOLBERG, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: BIRD & BIRD LLP, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee