DE102006002868B3 - Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006002868B3 DE102006002868B3 DE200610002868 DE102006002868A DE102006002868B3 DE 102006002868 B3 DE102006002868 B3 DE 102006002868B3 DE 200610002868 DE200610002868 DE 200610002868 DE 102006002868 A DE102006002868 A DE 102006002868A DE 102006002868 B3 DE102006002868 B3 DE 102006002868B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inert gas
- molten metal
- wall
- capsule
- capsules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Inertgasspülverfahren und eine Kapsel zur Durchführung des Verfahrens. Gemäß dem Verfahren ist vorgesehen, dass einer Metallschmelze (2) Kapseln (3) mit einer metallischen Wandung zugegeben werden, wobei die Kapseln (3) einen zumindest teilweise mit einem flüssigen Inertgas gefüllten Innenraum aufweisen. Die Wandungen der Kapseln (3) werden durch die thermische Einwirkung der Metallschmelze (2) geschwächt und aufgrund des steigenden Gasdrucks des Inertgases aufgerissen. Dadurch wird das Inertgas freigesetzt und steigt in der Metallschmelze (2) auf.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Inertgasspülverfahren und eine Kapsel zur Durchführung des Verfahrens.
- Im Rahmen der so genannten Pfannenmetallurgie wird durch Inertgasspülverfahren angestrebt, das Temperaturprofil in der Pfanne, insbesondere in Vorbereitung auf den Strangguß zu homogenisieren. Weiterhin dient das Inertgasspülen der Verteilung von Oxidationsmitteln bzw. Legierungsmitteln und zur Verbesserung des Reinheitsgrads durch Ausspülen von nichtmetallischen Verunreinigungen in die Schlacke. Des Weiteren sollen Gase aus der Schmelze entfernt werden. Weiterhin werden Inertgasspülverfahren als Rührhilfe bei metallurgischen Reaktionen eingesetzt.
- Im Stand der Technik ist es bekannt, das Inertgas entweder durch Lanzen (
DE 3 602 498 C2 ) oder durch Spülsteine im Pfannenboden (DE 1 583 219 A ) in die Metallschmelze einzublasen. Es ist ferner bekannt, dem sogenannten Spülgas Legierungsmittel und Schlackenbildner zur Entschwefelung zuzugeben. - Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist der hohe apparative Aufwand, der für die Spülsteine und die Lanze getroffen werden muss. Spülsteine und Lanzen unterliegen starken thermischen Einflüssen und daher relativ hohem Verschleiß. Darüber hinaus sind Lanzen nur über aufwändige Apparaturen zu händeln, ebenso wie die Bereitstellung des Spülgases in entsprechenden Druckbehältern in metallurgischen Betrieben nicht ungefährlich ist.
- Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Inertgasspülverfahren aufzuzeigen, das die vorbeschriebenen Nachteile vermeidet, d.h. anwendungstechnisch verbessert ist. Des Weiteren soll eine Kapsel zur Durchführung des Inertgasspülverfahrens aufgezeigt werden, durch welche die vorbeschriebenen Nachteile vermieden und die Inertgasspülung einfach und sicher durchgeführt werden kann.
- Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Maßnahmen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
- Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, die Metallschmelze in einem Reaktionsraum, d.h. der Pfanne mit Kapseln zusammenzubringen, wobei die Kapseln eine metallische Wandung und einen zumindest teilweise mit einem flüssigen Inertgas gefüllten Innenraum aufweisen. Die Wandung der Kapseln wird durch die thermische Einwirkung der Metallschmelze geschwächt und aufgrund des steigenden Gasdrucks des Inertgases aufgerissen. Das Inertgas wird freigesetzt, geht vom flüssigen Zustand in den gasförmigen Zustand bei ensprechender Volumenvergrößerung über und steigt in der Metallschmelze auf.
- Der Vorteil des Verfahrens ist, dass keine Vorrichtungen zum Einblasen des Inertgases, wie verschleißanfällige Spülsteine oder Lanzen benötigt werden.
- Die Kapseln können der Metallschmelze von oben zugegeben oder durch Kanäle in dieselbe eingeführt werden. Das heißt, dass die Metallschmelze vor den Kapseln in den Reaktionsraum eingebracht wurde. Es ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, zuerst die Kapseln und dann die Metallschmelze in den Reaktionsraum einzubringen. Natürlich können beide Komponenten auch gleichzeitig zusammengeführt werden.
- Die Kapseln sind so konfiguriert, dass sie nicht auf der Oberfläche der Metallschmelze schwimmen, sondern ein höheres spezifisches Gewicht besitzen als die Metallschmelze. Bei den Kapseln handelt es sich in jedem Fall um Sinkkörper, die nicht selbsttätig auftreiben. Das Gewicht der Kapseln ist über die Dicke der Wandungen leicht steuerbar. Grundsätzlich ist es auch denkbar, die Sinkgeschwindigkeit zu erhöhen, indem die Kapseln beim Einbringen in die Metallschmelze beschleunigt werden, d.h. die Kapseln gewissermaßen in die Metallschmelze einzuschießen. Für das Ergebnis des Inertgasspülverfahrens ist nicht nur die Menge des eingebrachten Inertgases, sondern vor allen Dingen die Verteilung des Inertgases innerhalb der Schmelze wesentlich. Es wird daher als vorteilhaft angesehen, wenn das Inertgas beim Aufbrechen einer Kapsel nicht vollkommen unkontrolliert entweicht, sondern vielmehr an einer dafür vorgesehenen Sollbruchstelle der jeweiligen Kapsel austritt. Der Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, dass das Gas nicht explosionsartig aus der Kapsel entweicht, sondern in einem gleichförmigen Gasstrom. Dadurch ist das Inertgasspülverfahren besser kontrollierbar.
- Ein weiterer Vorteil ist, dass die Wandung der Kapsel aus einem Werkstoff bestehen kann, welcher der Metallschmelze als Legierungsbestandteil ohnehin zugegeben werden soll. Auf diese Weise können zwei Verfahren miteinander kombiniert werden, einerseits das Inertgasspülen und andererseits das Zuführen weiterer Legierungsbestandteile.
- Der gegenständliche Teil der Aufgabe wird durch eine Kapsel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Unteransprüche mit vorteilhaften Weiterbildungen schließen sich an.
- Die beanspruchte Kapsel für das Inertspülverfahren ist in Form eines geschlossenen Hohlkörpers mit einer metallischen Wandung ausgeführt. Der Innenraum des Hohlkörpers ist zumindest teilweise mit einem flüssigen Inertgas gefüllt.
- Durch Erwärmung in der Metallschmelze steigt der Innendruck in der Kapsel, da das Inertgas bestrebt ist, von der flüssigen Phase in die Gasphase überzutreten. Dieser Effekt führt zu einem so starken Druckanstieg, dass die durch die thermische Einwirkung geschwächte Wandung aufgerissen wird, wobei sich das Volumen des Inertgases vervielfacht und in der Metallschmelze aufsteigt.
- Die metallische Wandung löst sich in der Metallschmelze bevorzugt rückstandsfrei auf und führt nicht zu Verunreinigungen in der Metallschmelze. Die Wandung besteht bevorzugt aus einem Werkstoff, welcher dafür vorgesehen ist, der Metallschmelze als Legierungselement zugesetzt zu werden. Durch das Einbringen der Kapseln wird daher nicht nur die Metallschmelze entgast, sondern auch eine gewünschte Menge an Legierungselementen zugesetzt.
- Vorzugsweise besteht die Wandung aus einem Eisenwerkstoff, insbesondere aus Stahl. Die Wandung kann jedoch auch aus Mangan oder einer Mangan enthaltenden Legierung gefertigt sein. Selbstverständlich kann die Wandung der Kapsel auch aus jedem anderen Legierungsmetall hergestellt sein. Die Wandung kann natürlich auch mehrere Legierungselemente enthalten, die auf die zu behandelnde Metallschmelze abgestimmt sind.
- Die Wandung kann gleichmäßig oder ungleichmäßig dick ausgeführt sein. Die Wandung kann eine gleichmäßig oder ungleichmäßig strukturierte Oberfläche aufweisen. Das Material der Wandung kann gegebenenfalls eine begrenzt poröse Strukutur aufweisen. Insgesamt kann die Wandung, bedingt duch die Geometrie, die Werkstoffverteilung und die Werkstoffwahl der Kapsel eine inhomogene Festigkeitsverteilung besitzen. Durch die gewünschte Inhomogenität können dünnere oder weniger feste Abschnitte der Wandung schneller aufschmelzen bzw. aufbrechen als dickere Abschnitte. Das erleichtert das Austreten von Inertgas und beschleunigt das Spülverfahren.
- Die Erfindung sieht vor, als Inertgas bevorzugt Argon zu verwenden, da Argon in flüssiger Form relativ kostengünstig erhältlich ist und erfahrungsgemäß günstige Eigenschaften bei der Entgasung von Metallschmelzen aufweist.
- Die Wandung weist in bevorzugter Ausführungsform wenigstens eine Sollbruchstelle auf, um ein explosionsartiges Entweichen des Inertgases aus der Kapsel infolge der Schwächung durch die in der Metallschmelze enthaltene Wärme bzw. durch den steigenden Gasdruck in der Kapsel zu verhindern. Durch eine Öffnung an der Sollbruchstelle soll das Inertgas in einem Gasstrom aus der Kapsel über einen bestimmten Zeitraum kontrolliert entweichen.
- Die Sollbruchstelle ist z.B. als Aussparung auf der Außenseite der Wandung vorgesehen. Der Vorteil einer auf der Außenseite befindlichen Sollbruchstelle ist, dass die Kapsel auf der Innenseite keine Schwächung erfährt, weshalb sie dem Gasdruck des flüssigen Inertgases vor dem Einbringen in die Schmelze besonders gut standhält. Die Kapsel kann zusätzlich oder alternativ auch eine Sollbruchstelle als Aussparung auf der Innenseite der Wandung aufweisen.
- Der Hohlkörper besitzt insbesondere die Form einer Kugel. Die Geometrie einer Kugel ermöglicht eine gleichmäßige Spannungsverteilung. Eine Kugel kann daher auch hohen Innendrücken standhalten. Dies ist insbesondere aus sicherheitstechnischen Gründen zweckmäßig, da von den Kapseln auch außerhalb der Metallschmelze keinesfalls eine Gefährdung ausgehen darf, wenn diese unsachgemäß gehandhabt werden oder unzulässig hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Die Kapseln müssen in jedem Fall so konfiguriert sein, dass sie unter normalen Betriebsbedingungen in einem Gießereibetrieb unter gar keinen Umständen bersten können. Insbesondere müssen die Kapseln für Lagerung und den Transport hinreichend widerstandsfähig gegen äußere mechanische Einflüsse sein. Es ist auch möglich den Hohlkörper in Form eines Zylinders mit Halbkugelböden auszuführen. Selbstverständlich kann der Hohlkörper auch andere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Geometrien aufweisen.
- Die minimale Dicke der metallischen Wandung wird durch den Gasdruck des in der Kapsel befindlichen flüssigen Inertgases bestimmt. Mit zunehmender Dicke der Wandung können auch mehr Legierungselemente in der gewünschten Menge zulegiert werden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Spülverfahren sind mehrere wichtige Parameter zu berücksichtigen, wobei insbesondere die eingeschlossene Gasmenge in Relation zur Zusammensetzung und Dicke der Wandung beachtet werden muss. Das in den Kapseln aufgenommene Gas soll insbesondere eine sprudelnde oder schäumende Wirkung in der Metallschmelze hervorbringen, wobei der sogenannte Spülfleck bedarfsspezifisch und variabel in Volumen und Größe sein kann. Der Zeitpunkt des Gasaustritts kann durch die Wandstärke der Kapsel beeinflusst werden, ebenso wie die Sinkgeschwindigkeit durch den Füllgrad der Kapsel steuerbar ist. Theoretisch ist es möglich, auch Kapseln mit einer nichtmetallischen Wandung einzusetzen. Allerdings muss hierbei berücksichtigt werden, dass das Aufschmelzen der Wandung zu einer gegebenenfalls unerwünschten Verunreinigung der Schmelze und zu erhöhter Schlackebildung führen kann. Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, die Kapsel je nach Bedarf nicht nur mit einem flüssigen Inertgas zu befüllen, sondern je nach Zusammensetzung der Metallschmelze mit Legierungsbestandteilen, die zusammen mit dem Inertgas im Innenraum der Kapseln aufgenommen sind. Dadurch kann beispielsweise eine Kapsel zum Einsatz kommen, bei der die Wandung aus einem erprobten, standardisierten Werkstoff hergestellt ist, welcher der Metallschmelze sehr ähnlich ist bzw. aus der Metallschmelze gefertigt ist, wohingegen die Menge von Legierungselementen durch gezieltes Befüllen des Innenraums der Kapsel gesteuert wird.
- In der Kapsel können zudem Entschwefelungsmittel, wie z.B. Kalk, Magnesium oder Karbid aufgenommen sein, die inbesondere in Pulverform in der Kapsel eingeschlosssen sind und beim Aufbrechen der Kapsel freigegeben werden. Dem Entschwefelungsmittel ggf. zugesetzte Zuschlagstoffe verhindern ein Verklumpen des Entschwefelungsmittels.
- Die Erfindung ist nachfolgend anhand von zwei in schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine Gießpfanne in einem Querschnitt und -
2 eine Kapsel im Querschnitt. - In
1 ist eine Gießpfanne1 dargestellt, die mit einer Metallschmelze2 gefüllt ist. Die Gießpfanne1 besteht aus einem Pfannenkörper1a aus Stahl, der innen mit einer basischen Auskleidung1b versehen ist. In der Metallschmelze2 befinden sich mehrere Kapseln3 , die mit einem flüssigen Inertgas nahezu vollständig gefüllt sind. Durch Einwirkung thermischer Energie sind die Kapseln3 geschwächt und aufgrund des steigenden Gasdrucks des Inertgases aufgerissen worden, so dass Inertgas aus den Kapseln3 freigesetzt wird und in Form von Blasen4 in der Metallschmelze2 aufsteigt. Die Kapseln3 sind aus einem Eisenwerkstoff, vorzugsweise Stahl, gefertigt. - In
2 ist eine Kapsel5 näher dargestellt. Die Kapsel5 ist ein geschlossener Hohlkörper6 in Form einer Kugel mit einer metallischen Wandung7 ,8 . Die Wandung7 ,8 besteht aus zwei miteinender gefügten Halbschalen. Der Innenraum9 des Hohlkörpers6 ist zu einem Großteil mit flüssigem Argon10 gefüllt. Die Wandung7 ,8 besteht aus einem Werkstoff, welcher dafür vorgesehen ist, der Metallschmelze2 (vgl.1 ) als Legierungselement zugesetzt zu werden. In diesem Fall besteht die Wandung7 ,8 aus einer Mangan enthaltenden Legierung. In der Wandung7 ,8 sind Sollbruchstellen11 ,12 vorgesehen. Eine Sollbruchstelle11 ist als Aussparung13 auf der Außenseite14 der Wandung7 ,8 angeordnet. Eine weitere Sollbruchstelle12 befindet sich als Aussparung15 auf der Innenseite16 der Wandung7 ,8 . In der Metallschmelze2 bildet sich an den Sollbruchstellen11 ,12 eine kanalartige Öffnung17 , durch die das Argon10 in einem Gasstrom GS entweicht. - Im Rahmen des Inertgasspülverfahrens werden die Kapseln
3 ,5 der Metallschmelze2 zugegeben. Die Wandungen7 ,8 der Kapseln5 werden durch die thermische Einwirkung der Metallschmelze2 geschwächt und aufgrund des steigenden Gasdrucks des Inertgases10 aufgerissen. Hierdurch wird das in der Kapsel3 ,5 gespeicherte Inertgas freigesetzt und steigt in der Metallschmelze2 sprudelnd auf, wodurch Einschlüsse in der Metallschmelze2 verhindert und nicht reduzierbare Fremdoxide sowie nicht-metallische Bestandteile an die Oberfläche gespült werden. -
- 1
- Gießpfanne
- 1a
- Pfannenkörper
- 1b
- basische Auskleidung
- 2
- Metallschmelze
- 3
- Kapsel
- 4
- Blasen
- 5
- Kapsel
- 6
- Hohlkörper
- 7
- Wandung
- 8
- Wandung
- 9
- Innenraum
- 10
- Argon
- 11
- Sollbruchstelle
- 12
- Sollbruchstelle
- 13
- Aussparung
- 14
- Außenseite
- 15
- Aussparung
- 16
- Innenseite
- 17
- Öffnung
- GS
- Gasstrom
Claims (18)
- Inertgasspülverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Reaktionsraum eine Metallschmelze (
2 ) und Kapseln (3 ,5 ) zusammgebracht werden, wobei die Kapseln zumindest teilweise mit einem flüssigen Inertgas (10 ) gefüllt worden sind, wobei die metallische Wandung (7 ,8 ) der Kapseln (3 ,5 ) durch thermische Einwirkung der Metallschmelze (2 ) geschwächt wird und wobei die Wandung (7 ,8 ) auf Grund des steigenden Gasdrucks des Inertgases (10 ) im Innenraum (9 ) der Kapseln (3 ,5 ) aufgerissen wird, wodurch das Inertgas (10 ) freigesetzt wird und in der Metallschmelze (2 ) aufsteigt. - Inertgasspülverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (
7 ,8 ) der Kapsel (3 ,5 ) schmilzt und in die Metallschmelze (2 ) als Legierungsbestandteil einfließt. - Inertgasspülverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (
2 ) vor den Kapseln (3 ,5 ) in den Reaktionsraum gegeben wird. - Inertgasspülverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln (
3 ,5 ) selbsttätig in der Metallschmelze (2 ) nach unten sinken. - Inertgasspülverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln (
3 ,5 ) zum Einbringen in die Metallschmelze (2 ) beschleunigt werden. - Inertgasspülverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapseln (
3 ,5 ) vor der Metallschmelze (2 ) in den Reaktionsraum gegeben werden. - Inertgasspülverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (
10 ) aus wenigstens einer Öffnung (17 ) an wenigstens einer Sollbruchstelle (11 ,12 ) der Kapsel (5 ) entweicht. - Kapsel zur Durchführung des Inertgasspülverfahrens gemäß den Patentansprüchen
1 bis5 , die in Form eines geschlossenen Hohlkörpers (6 ) mit einer metallischen Wandung (7 ,8 ) ausgeführt ist, wobei der Innenraum (9 ) des Hohlkörpers (6 ) zumindest teilweise mit einem flüssigen Inertgas (10 ) gefüllt ist. - Kapsel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (
7 ,8 ) aus einem metallischen Werkstoff besteht, welcher dafür vorgesehen ist, der Metallschmelze (2 ) als Legierungselement zugesetzt zu werden. - Kapsel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (
7 ,8 ) aus einem Eisenwerkstoff besteht. - Kapsel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (
7 ,8 ) aus Mangan oder einer Mangan enthaltenden Legierung besteht. - Kapsel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (
10 ) Argon ist. - Kapsel nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (
7 ,8 ) wenigstens eine Sollbruchstelle (11 ,12 ) aufweist. - Kapsel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (
11 ) als Aussparung (13 ) auf der Außenseite (14 ) der Wandung (7 ,8 ) ausgebildet ist. - Kapsel nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (
12 ) als Aussparung (15 ) auf der Innenseite (16 ) der Wandung (7 ,8 ) ausgebildet ist. - Kapsel nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (
6 ) die Form einer Kugel hat. - Kapsel nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (
6 ) in Form eines Stabes ausgeführt ist. - Kapsel nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (
6 ) teilweise mit einem Entschwefelungsmittel befüllt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610002868 DE102006002868B3 (de) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610002868 DE102006002868B3 (de) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006002868B3 true DE102006002868B3 (de) | 2007-04-19 |
Family
ID=37896689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610002868 Expired - Fee Related DE102006002868B3 (de) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006002868B3 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583219A1 (de) * | 1967-11-28 | 1970-07-30 | Basf Ag | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen,vorzugsweise von Stahlschmelzen |
DE3602498C2 (de) * | 1985-02-12 | 1993-09-23 | Daidotokushuko K.K., Nagoya, Aichi, Jp |
-
2006
- 2006-01-19 DE DE200610002868 patent/DE102006002868B3/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583219A1 (de) * | 1967-11-28 | 1970-07-30 | Basf Ag | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen,vorzugsweise von Stahlschmelzen |
DE3602498C2 (de) * | 1985-02-12 | 1993-09-23 | Daidotokushuko K.K., Nagoya, Aichi, Jp |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1815214C3 (de) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) | |
DE2428465C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von rostfreiem Stahl | |
KR101736582B1 (ko) | 래들필러 및 이를 이용한 래들 개공방법 | |
DK155221B (da) | Apparat til indfoering af stoffer i vaesker, for eksempel metalsmelter | |
DE2708522C2 (de) | Behandeln von Eisenschmelzen mit erdalkalihaltigen, karbidischen und metallischen Mitteln durch Einblasen mit einem Trägergas | |
DE2238913A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einleitung des abgiessens aus einem giessgefaess mit bodenausguss | |
DE102006002868B3 (de) | Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3605536C2 (de) | ||
EP0263255A1 (de) | Verfahren und Mittel zum gleichzeitigen Aufheizen und Reinigen von Metallbädern | |
EP0974801A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum schlackefreien Abstechen | |
DE2559188C2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Stahlschmelzen | |
LU83314A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln von eisenschmelzen | |
DE2801926C3 (de) | Verfahren zum dosierten Einführen von Zusätzen in Metallschmelzen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2558263B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von flüssigem Roheisen durch Magnesium | |
DE102015113241A1 (de) | Verfahren zum Einbringen von Zuschlagstoffen in Metallschmelzen | |
DE2253630C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahl in einer Pfanne | |
DE1508270B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrotitan-Legierungen | |
EP0000466A1 (de) | Verfahren zum Einbringen von körnigen Stoffen in eine Metallschmelze und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3935954A1 (de) | Tauchglocke zur behandlung von schmelzen | |
DE1809271C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von geschmolzenen Metallen, insbesondere Gußeisen | |
EP0703297B1 (de) | Tauchbehältnis zum Einbringen von Reinmagnesium in eine Behandlungspfanne sowie Verwendung dieses Tauchbehältnisses | |
WO2014184021A2 (de) | METALLURGISCHES OFENGEFÄß UND VERFAHREN ZU SEINEM BETRIEB | |
AT337238B (de) | Verfahren zur entschwefelung von stahlschmelzen | |
AT333324B (de) | Verfahren und vorrichtung zum einbringen von zusatzen in eine metallschmelze | |
DE19860893C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entsticken von Stahlschmelzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |