DE102005061453A1

DE102005061453A1 - Fastening for an ink plate at a plate cylinder, in a printing press, has a friction unit between the clamping surface of the upper clamping bar and the forme carrier of the ink plate

Info

Publication number: DE102005061453A1
Application number: DE200510061453
Authority: DE
Inventors: Horst Sachers; Mathias Hirsch; Jan Teller
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-06-28

Abstract

To fasten ink plates to a plate cylinder (1), in a printing press, an upper clamping bar (4) has a clamping surface and a lower clamping bar (5) is composed of leaf spring packets (5.1). A friction unit (18,19) is between the clamping surface (11) and an ink plate forme carrier of the ink plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen von Lackplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine, mit einer feststehenden oberen Klemmleiste, die eine Klemmfläche aufweist, und einer unteren Klemmleiste, die aus Blattfederpakten besteht, deren oberen Begrenzungsflächen mit der Klemmfläche einen Klemmspalt bilden, wobei zur Realisierung einer Wechselposition die Blattfederpakete auf Biegung beanspruchbar sind.The The invention relates to a method and a device for fastening of paint plates on a plate cylinder of a printing press, with a fixed upper clamping bar having a clamping surface, and a lower terminal block, which consists of leaf spring pacts, their upper boundary surfaces with the clamping surface form a nip, wherein the realization of a change position Leaf spring packs are claimed on bending.

Ein derartiges Verfahren und Vorrichtung sind ist aus der DE 19511956 C2 bekannt. Die obere Klemmleiste ist feststehend und als biegesteifes Bauteil ausgebildet, während die untere Klemmleiste biegeelastisch ausgeführt ist. Die untere Klemmleiste besteht aus Blattfederpaketen, die an ihrem unteren Ende fixiert sind. Die Höhe der Blattfederpakete ist so bemessen, dass sie ohne Biegebeanspruchung spielfrei einer Klemmfläche der oberen Klemmleiste zugeordnet werden können. Die obere Klemmfläche und die der Klemmfläche zugewandten Begrenzungsfläche der Blattfederpakete bilden einen Klemmspalt, wobei die obere Klemmfläche glatt ausgebildet ist, um Verformungen der Plattenoberseite, die zu Störungen beim automatischen Plattenwechsel bzw. bei der Verwendung von Platten für Wiederholaufträge führen, zu verhindern. Die Blattfederpakete können durch Stellelemente auf Biegung beansprucht werden, wodurch der Klemmspalt geöffnet wird und so in diesem eine Druck- oder Lackplatte positioniert werden kann. Werden die Stellelemente in ihre Ausgangslage zurückgeführt, drängen die Blattfederpakete aufgrund ihrer Eigenspannung zurück in ihre Ausgangslage, wodurch die im Klemmspalt positionierte Platte zwischen der Klemmfläche und den oberen Begrenzungsflächen fixiert wird. Dabei dringen die scharfkantig geschliffenen Blattfederlagen in das Trägermaterial der zu klemmenden Platte ein und realisieren so einen Formschluss, der eine sichere Fixierung der Platte gewährleistet. Dieser zusätzliche Formschluss tritt problemlos bei Platten auf, deren Trägermaterial aus Aluminium besteht.Such a method and apparatus is out of DE 19511956 C2 known. The upper terminal block is fixed and designed as a rigid component, while the lower terminal strip is designed to be flexible. The lower terminal strip consists of leaf spring packs, which are fixed at their lower end. The height of the leaf spring packs is such that they can be assigned without bending stress clearance of a clamping surface of the upper terminal block. The upper clamping surface and the clamping surface facing the boundary surface of the leaf spring assemblies form a nip, wherein the upper clamping surface is smooth to prevent deformation of the top plate, which leads to disturbances in the automatic plate change or in the use of plates for repeat jobs. The leaf spring assemblies can be subjected to bending by adjusting elements, whereby the clamping gap is opened and so can be positioned in this a printing or coating plate. If the control elements are returned to their original position, the leaf spring assemblies push back into their initial position due to their residual stress, whereby the plate positioned in the clamping gap is fixed between the clamping surface and the upper boundary surfaces. The sharp-edged leaf spring layers penetrate into the carrier material of the plate to be clamped, thus realizing a positive connection that ensures secure fixing of the plate. This additional positive connection occurs easily with plates whose support material consists of aluminum.

In einem zunehmenden Maß findet als Trägermaterial bei Lackplatten flexibles Polyestermaterial Verwendung. Diese Polyesterträger besitzen eine sehr glatte und harte Oberfläche, in die die geschliffenen Kanten der Blattfeder nicht eindringen können, so dass ein Formschluss nicht erfolgt. Das führt dazu, dass die Lackplatten beim Spannen nicht sicher gehalten werden können bzw. sich im Betrieb lockern. Außerdem haben die Polyesterträger im Gegensatz zu Aluminiumträgern ein großes Toleranzspektrum, so dass in Abhängigkeit von der Trägerstärke unterschiedliche Haltekräfte realisiert werden, was bei einer ungünstigen Konstellation ohne einen Toleranzausgleich ebenfalls zum Lösen von Lackplatten führen kann.In to an increasing degree as a carrier material for coating plates flexible polyester material use. These polyester carriers possess a very smooth and hard surface into which the ground Edges of the leaf spring can not penetrate, leaving a positive fit not happened. Leading In addition, the coating plates are not held securely during clamping can or loosen during operation. In addition, the polyester carrier in contrast to aluminum supports a big Tolerance spectrum, so that in dependence different from the vehicle strength holding forces be realized, resulting in an unfavorable constellation without a tolerance compensation can also lead to the release of paint plates.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine ebensolche Vorrichtung zum Befestigen von Lackplatten so zu verändern, dass unabhängig von der Beschaffenheit des Trägermaterials ein sicheres Klemmen möglich ist.task The invention is a generic method and the like Device for fixing paint plates to change so that independently on the nature of the substrate a secure terminals possible is.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch Vorrichtungen nach den Merkmalen der Ansprüche 2 und 9 realisiert.According to the invention Task by a method according to the features of claim 1 and realized by devices according to the features of claims 2 and 9.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, ein mit einfachen Mitteln zu realisierendes Verfahren und eine ebensolche Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten so zu verändern, dass auch Platten mit unterschiedlichen Trägermaterialien sicher geklemmt werden können, ohne das Trägermaterial zu beschädigen.By the solution according to the invention it is possible a procedure to be implemented with simple means and the same Device for attaching pressure plates to change so that too Plates with different carrier materials sure can be clamped, without the carrier material to damage.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenAt an embodiment the invention will be closer explained. In the associated Drawings show

1 eine Klemmvorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht, 1 a clamping device in a sectional side view,

2 die Klemmvorrichtung nach 1 mit einer geklemmten Lackplatte, 2 the clamping device after 1 with a clamped paint plate,

3 einen Lackformträger. 3 a paint mold carrier.

In 1 ist ein Plattenzylinder 1 mit einer Plattenklemmvorrichtung 2 dargestellt. Die Plattenklemmvorrichtung 2 besteht aus einer oberen Klemmleiste 4 sowie einer unteren Klemmleiste 5 und ist in einem Zylinderkanal 3 ortsfest angeordnet. Die obere Klemmleiste 4 ist als biegesteifer Hohlkörper ausgebildet, indem diese mir einem Gegenstück 8 fest verbunden ist. Der Hohlkörper erstreckt sich in Achsrichtung im Zylinderkanal 3 und stützt sich über Stellschrauben 6 an einer Kanalwand 7 ab. Die untere Klemmleiste 5 ist als biegeelastisches Bauelement ausgebildet und besteht im Ausführungsbeispiel aus über die Breite des Plattenzylinders 1 nebeneinander angeordneten Blattfederpakten 5.1. Die Blattfederpakte 5.1 sind an ihrem unteren Ende in einem Fuß 9 der oberen Klemmleiste 4 fixiert und die gestreckte Länge ist so bemessen, dass obere Begrenzungsflächen 10 der Blattfederpakete 5.1 ohne Biegebeanspruchung spielfrei mit einer den Begrenzungsflächen 10 zugewandten Klemmfläche 11 der oberen Klemmleiste 4 korrespondieren. Den Blattfederpaketen 5.1 ist jeweils mindestens ein Stellelement 12 zugeordnet, das im Ausführungsbeispiel als ein durch ein Druckmedium aufweitbarer Druckschlauch 13 ausgebildet ist. Durch ein Aktivieren der Druckschläuche 13 können diese sich aufweiten, wodurch die Blattfederpakete 5.1 auf Biegung beansprucht und so die oberen Begrenzungsflächen 10 der Blattfederpakete 5.1 von der Klemmfläche 11 entfernt werden. Damit entsteht zwischen der Klemmfläche 11 und den oberen Begrenzungsflächen 10 ein Klemmspalt 14, in den ein Lackformträger 15 einer Lackplatte 16 positioniert werden kann.In 1 is a plate cylinder 1 with a disc clamp 2 shown. The disc clamp 2 consists of an upper terminal block 4 and a lower terminal block 5 and is in a cylinder channel 3 fixedly arranged. The upper terminal block 4 is designed as a rigid hollow body by this me a counterpart 8th is firmly connected. The hollow body extends in the axial direction in the cylinder channel 3 and is supported by adjusting screws 6 on a canal wall 7 from. The lower terminal strip 5 is designed as a flexurally elastic component and consists in the embodiment of the width of the plate cylinder 1 juxtaposed leaf spring pacts 5.1 , The leaf spring pacts 5.1 are in a foot at their lower end 9 the upper terminal block 4 fixed and the stretched length is such that upper boundary surfaces 10 the leaf spring packages 5.1 without bending stress clearance with one of the boundary surfaces 10 facing clamping surface 11 the upper terminal block 4 correspond. The leaf spring packages 5.1 each is at least one actuator 12 associated in the embodiment as a aufweitbarer by a pressure medium pressure hose 13 is trained. By activating the pressure hoses 13 These can widen, causing the leaf spring packs 5.1 stressed on bending and so the upper boundary surfaces 10 the leaf spring packages 5.1 from the clamping surface 11 be removed. This creates between the clamping surface 11 and the upper boundary surfaces 10 a nip 14 into which a paint mold carrier 15 a paint plate 16 can be positioned.

In der Klemmfläche 11 ist eine Führungsnut 17 eingearbeitet, die sich über die Länge der oberen Klemmleiste 4 erstreckt. In der Führungsnut 17 ist ein Reibelement 18 angeordnet, das zum Material des Lackformträgers 15 einen großen Haftreibungskoeffizient aufweist. Da immer häufiger die Lackformträger 15 aus flexiblem Polyester hergestellt werden, wird das Reibelement 18 als ein Polyurethanelement 19 ausgebildet. Das Reibelement 18/Polyurethanelement 19 ist in bekannter Weise austauschbar in der Führungsnut 17 angeordnet, wobei die Klemmfläche 11 mindestens geringfügig um einen Abstand x überragt wird. Es kann auch ein Sortiment unterschiedlicher Reibelemente 18 vorgesehen werden, um in Abhängigkeit vom Material des Lackformträgers 15 der zu klemmenden Lackplatte 16 oder von der Stärke des Lackformträgers 15 optimale Klemmbedingungen realisieren zu können. So ist es möglich, die Reibelemente 18 aus unterschiedlichen Materialien vorzusehen, um eine große Haftreibung realisieren zu können. Es ist aber auch denkbar, die Reibelemente 18 mit unterschiedlichen Stärken zu versehen und damit unterschiedliche Stärken der Lackformträger 15 zu kompensieren bzw. bei Bedarf eine höhere Klemmkraft zu realisieren. Dabei wird der Abstand x vergrößert oder verkleinert. Es ist aber auch möglich das Reibelement 18/Polyurethanelement 19 statt der Klemmfläche 11 dem Lackformträger 15 zuzuordnen. In der 3 ist ausschnittsweise ein Anfang oder ein Ende der Lackplatte 16 gezeigt. Von der Lackplatte 16 ist der Lackformträger 15 mit einer Lackform 20 und mit dem den Lackformträger 15 zugeordneten Reibelement 18/Polyurethanelement 19 gezeigt. Das Reibelement 18/Polyurethanelement 19 ist jeweils am Anfang und am Ende des Lackformträgers 15 angeordnet. Das Reibelement 18/Polyurethanelement 19 kann durch Kleben oder mit Hilfe mechanischer Mittel mit dem Lackformträger 15 verbunden sein, wobei die Elemente 18/19 so dem Lackformträger 15 zugeordnet sind, dass eine Wirkverbindung beim Klemmen zwischen der Klemmfläche 11 und dem Reibelement 18/Polyurethanelement 19 realisiert wird. Die Höhe des Reibelements 18/Polyurethanelements 19 kann in Abhängigkeit vom Toleranzspektrum des Lackformträgers 15 bzw. von der gewünschten Haltekraft in der Plattenklemmvorrichtung 2 realisiert werden.In the clamping surface 11 is a guide groove 17 incorporated, extending the length of the upper terminal block 4 extends. In the guide groove 17 is a friction element 18 arranged, the material of the paint mold carrier 15 has a large coefficient of static friction. As more and more often the paint mold carrier 15 made of flexible polyester, is the friction element 18 as a polyurethane element 19 educated. The friction element 18 / Polyurethane element 19 is interchangeable in the guide groove in a known manner 17 arranged, wherein the clamping surface 11 at least slightly surmounted by a distance x. It can also be an assortment of different friction elements 18 provided to depend on the material of the paint mold carrier 15 the paint plate to be clamped 16 or the thickness of the paint vehicle 15 to realize optimal clamping conditions. So it is possible, the friction elements 18 to provide from different materials in order to realize a large stiction. But it is also conceivable, the friction elements 18 To provide different strengths and thus different strengths of the paint mold carrier 15 to compensate or if necessary to realize a higher clamping force. The distance x is increased or decreased. But it is also possible the friction element 18 / Polyurethane element 19 instead of the clamping surface 11 the paint mold carrier 15 assigned. In the 3 is a partial beginning or end of the paint plate 16 shown. From the paint plate 16 is the paint mold carrier 15 with a paint form 20 and with the paint mold carrier 15 associated friction element 18 / Polyurethane element 19 shown. The friction element 18 / Polyurethane element 19 is at the beginning and at the end of the paint carrier 15 arranged. The friction element 18 / Polyurethane element 19 can by gluing or by mechanical means with the paint mold carrier 15 be connected, the elements 18 / 19 so the paint mold carrier 15 are assigned, that an operative connection when clamping between the clamping surface 11 and the friction element 18 / Polyurethane element 19 is realized. The height of the friction element 18 / Polyurethane element 19 can depend on the tolerance spectrum of the paint carrier 15 or the desired holding force in the disk clamping device 2 will be realized.

Zum Positionieren einer Lackplatte 16 wird in bekannter Weise der Druckschlauch 13 mit einem Druckmedium beaufschlagt und damit die Blattfederpakete 5.1 auf Biegung beansprucht, wodurch der Klemmspalt 17 gebildet wird. Im Klemmspalt 17 wird nachfolgend der Lackformträger 15 positioniert, danach der Druckschlauch 13 entspannt, so dass die Blattfederpakete 5.1 aufgrund ihrer Eigenspannung in die Ausgangslage zurückdrängen und so den Lackformträger 15 zwischen obere Begrenzungsfläche 10 und Reibelement 18/Polyurethanelement 19 fixieren. Die Haltkraft, mit der der Lackformträger 15 am Reibelement 18 bzw. das Reibelement 18 an der Klemmfläche 11 gehalten wird, ergibt sich aus dem zwischen der Stoffpaarung Reibelement 18/Lackformträger 15 bzw. Reibelement 18/Klemmfläche 11 bestehenden Haftreibungskoeffizient und der Normalkraft, mit der der Lackformträger 15 gegen das Reibelement 18 bzw. das Reibelement 18 gegen die Klemmfläche 11 geführt wird. Durch die Wahl des Reibelementes 18 hinsichtlich Materialbeschaffenheit und Materialstärke können beide Faktoren beeinflusst und damit die Haltekraft in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit des Lackformträgers 15 optimiert werden.For positioning a paint plate 16 is in a known manner the pressure hose 13 subjected to a pressure medium and thus the leaf spring packs 5.1 stressed on bending, causing the nip 17 is formed. In the nip 17 is below the paint mold carrier 15 positioned, then the pressure hose 13 relaxed, leaving the leaf spring packs 5.1 push back into the starting position due to their residual stress and so the paint mold carrier 15 between upper boundary surface 10 and friction element 18 / Polyurethane element 19 fix. The holding force with which the paint mold carrier 15 on the friction element 18 or the friction element 18 at the clamping surface 11 is held, resulting from the between the material pairing friction element 18 / Paint mold carrier 15 or friction element 18 / Clamping surface 11 existing coefficient of static friction and the normal force with which the paint mold carrier 15 against the friction element 18 or the friction element 18 against the clamping surface 11 to be led. By the choice of the friction element 18 With regard to material properties and material thickness, both factors can be influenced and thus the holding force as a function of the material properties of the coating mold carrier 15 be optimized.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichenlist the reference numerals used

11: Plattenzylinderplate cylinder
22: PlattenklemmvorrichtungDisk clamp
33: Zylinderkanalcylinder gap
44: Obere KlemmleisteUpper terminal block
55: Untere KlemmleisteLower terminal block
5.15.1: BlattfederpaketLeaf spring assembly
66: Stellschraubescrew
77: Kanalwandchannel wall
88th: Gegenstückcounterpart
99: Fußfoot
1010: Obere BegrenzungsflächeUpper boundary surface
1111: Klemmflächeclamping surface
1212: Stellelementactuator
1313: Druckschlauchpressure hose
1414: Klemmspaltnip
1515: LackformträgerPaint mold carrier
1616: Lackplattecoating plate
1717: Führungsnutguide
1818: Reibelementfriction
1919: Polyurethanelementpolyurethane element
2020: Lackformcoating form
xx: Abstanddistance

Claims

A method for fixing paint plates on a plate cylinder of a printing press, comprising a fixed upper clamping bar having a clamping surface, and a lower clamping bar, which consists of leaf spring pacts, the upper boundary surfaces with the clamping surface form a nip, wherein for realizing a change position, the leaf spring assemblies on Bending are claimed, characterized in that between the clamping surface ( 11 ) and a paint form carrier ( 15 ) of the paint plate ( 16 ) a friction element ( 18 ) is arranged.

Apparatus for attaching paint plates on a plate cylinder of a printing machine, with a fixed upper terminal block, which has a clamping surface, and a lower terminal block, which consists of leaf spring, whose upper boundary surfaces form a nip with the clamping surface, wherein the Reali tion of a change position, the leaf spring assemblies be claimed on bending, characterized in that in the clamping surface ( 11 ) a friction element ( 18 ) is arranged.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the friction element ( 18 ) exchangeable the clamping surface ( 11 ) assigned.

Device according to claim 3, characterized in that the friction element ( 18 ) in one in the clamping surface ( 11 ) incorporated guide groove ( 17 ) is recorded.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the friction element ( 18 ) the clamping surface ( 11 ) surmounted by a distance (x).

Apparatus according to claim 5, characterized in that friction elements ( 18 ) of different thickness to realize different distances (x) of the guide groove ( 17 ) are assignable.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the friction element ( 18 ) as a polyurethane element ( 19 ) is trained.

Device according to claim 7, characterized in that the friction element ( 18 ) is made of a material that is compatible with the material of a paint carrier ( 15 ) of the paint plate ( 16 ) realized a high static friction coefficient.

Device for fixing paint plates on a plate cylinder of a printing press, with a fixed upper terminal block, which has a clamping surface, and a lower terminal block, which consists of leaf spring pacts whose upper boundary surfaces form a nip with the clamping surface, wherein to realize a change position, the leaf spring assemblies on Bending are claimed, characterized in that the friction element ( 18 ) the paint mold carrier ( 15 ) of the paint plate ( 16 ) assigned.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the friction element ( 18 ) by means of an adhesive bond or a mechanical connection to the paint mold carrier ( 15 ) assigned.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the paint mold carrier ( 15 ) Friction elements ( 18 ) of different strength can be assigned.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the friction element ( 18 ) consists of a material which is connected to the upper clamping surface ( 11 ) realized a high static friction coefficient.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the friction element ( 18 ) as a polyurethane element ( 19 ) is trained.